CN217075451U - 一种防水乳液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水乳液泵，包括按头、外盖、泵体、活塞组件和压缩弹簧，活塞组件包括主柱、活塞、副柱和锁盖，副柱上端与主柱下端连接，活塞呈环状并且套装在副柱上；锁盖安装在泵体上端并套装在主柱上，锁盖的外侧壁与泵体上端的内侧壁紧密接触；外盖包括自下至上依次连接的第一外定位筒、第二外定位筒与第三外定位筒；第一外定位筒可转动套装在泵体上端并处于锁盖外侧；按头下部设有内插筒与外插筒，内插筒处于外插筒内，内插筒与主柱上端连接；内插筒与外插筒之间形成第一环形凹槽，第三外定位筒上端处于第一环形凹槽中。本实用新型能防止外界水滴经锁盖进入泵体内，避免泵体内的液体造成污染，保证泵体内液体的质量及贮存时间。

Description

一种防水乳液泵

技术领域

本实用新型涉及化妆及洗浴用品的出液部件，特别涉及一种防水乳液泵。

背景技术

现在市场上的乳液泵一般包括按头、锁盖、外盖、泵体、活塞组件和压缩弹簧；锁盖的内腔侧壁具有内螺牙，锁盖安装在泵体上端，外盖可转动套装在锁盖的外侧；泵体底部设有进液口，进液口处设有第一止回阀；活塞组件和压缩弹簧设于泵体内，活塞组件包括主柱、活塞和副柱，副柱上端与主柱下端连接，按头与主柱上端连接，副柱中设有上下走向的第一流道，主柱中设有上下走向的第二流道，按头中设有第三流道，第一流道、第二流道和第三流道依次连通，第二流道顶部设有第二止回阀；活塞呈环状并且套装在主柱上，活塞的内侧壁与主柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触；主柱的外侧壁上设有限位环，限位环下侧面上设有开口朝下的环形凹槽，活塞的上端与环形凹槽相互配合（活塞相对于主柱上升时，其上端可嵌入环形凹槽中）；压缩弹簧上端与副柱接触、下端与泵体接触（压缩弹簧可对副柱施加向上的作用力，使副柱、主柱和活塞上升复位）。第二止回阀包括第二玻璃球和形成于主柱顶部的第二阀座，第二阀座具有上大下小的第二圆台形腔体（第二圆台形腔体底部连通第二流道、顶部连通第三流道），第二玻璃球处于第二圆台形腔体中。

通常，上述按头的下段外壁上设有外螺纹，这种乳液泵在处于未打开状态时，按头与锁盖通过外螺纹与内螺纹的配合处于锁紧状态。当按头打开后，按头与锁盖脱离配合，主柱的外壁与锁盖的内腔侧壁之间具有缝隙，该缝隙能够与泵体的内腔相通。平常，乳液泵经常放置在厕所等潮湿环境下，当人们洗澡的时候，厕所到处都是水，整个乳液泵很容易被水溅湿，按头上的水滴很容易从主柱与锁盖之间的缝隙进入到泵体的内腔中，对泵体内的液体造成污染，影响液体的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种防水乳液泵，这种防水乳液泵能够防止外界水滴经锁盖进入泵体内，避免泵体内的液体造成污染，保证泵体内液体的质量及贮存时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防水乳液泵，包括按头、外盖、泵体、活塞组件和压缩弹簧；泵体底部设有进液口，进液口处设有第一止回阀；活塞组件和压缩弹簧均设于泵体内；活塞组件包括主柱、活塞和副柱，副柱上端与主柱下端连接，活塞呈环状并且套装在副柱上，活塞的内侧壁与副柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触；按头与主柱上端连接，副柱中设有第一流道，主柱中设有上下走向的第二流道，按头中设有第三流道，第一流道、第二流道和第三流道依次连通；副柱的下部设有至少一个进液孔，进液孔与第一流道连通；压缩弹簧上端与副柱接触、下端与泵体接触；其特征在于：所述活塞组件还包括锁盖，锁盖安装在所述泵体上端并套装在所述主柱上，锁盖的外侧壁与泵体上端的内侧壁紧密接触；所述外盖包括自下至上依次连接的第一外定位筒、第二外定位筒与第三外定位筒，第一外定位筒、第二外定位筒、第三外定位筒的外径自下至上逐渐减小；第一外定位筒可转动套装在泵体上端并处于锁盖的外侧，第一外定位筒的内侧壁具有内螺牙；所述按头的下部设有内插筒与外插筒，内插筒处于外插筒内，内插筒与主柱上端连接；内插筒与外插筒之间形成开口向下的第一环形凹槽，第三外定位筒的上端处于第一环形凹槽中，并且第三外定位筒上端的外侧壁设有第一环形凸沿，外插筒下端的内侧壁设有第二环形凸沿，第二环形凸沿与第一环形凸沿卡接配合。

上述外盖的第一外定位筒内侧壁具有内螺牙，可用于与包装瓶瓶口的外螺纹连接，从而将这种防水乳液泵安装到包装瓶上。上述泵体顶部还设有环形垫片，环形垫片上端面与泵体顶部下端面紧密接触，环形垫片下端面与包装瓶的瓶口上端面紧密接触，使得包装瓶与泵体密封配合。

向下按压按头时，按头带动主柱向下运动，由于副柱上端与主柱连接，副柱随着按头、主柱一起向下运动，压缩弹簧受压缩，此时活塞没有受到外力的作用不会同时一起向下运动；当主柱、副柱沿着泵体的内侧壁继续向下运动，活塞相对于副柱上升至高位，打开第二流道的进液孔，使进液孔与泵体腔体相通，有助于泵体下部腔体中的乳液顺利进入第二流道；主柱会继续向下压活塞，此时压缩弹簧继续受压缩，活塞会随着主柱一起向下运动，泵体中的乳液受到压力，由于活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触，乳液不能从活塞、泵体的配合位置流入到泵体、锁盖的配合位置，而且第一止回阀受乳液压力而封闭泵体底部的进液口（由于活塞组件与泵体之间密封配合），乳液也不能通过第一止回阀经进液口回流到包装瓶中，所以泵体腔体内的乳液只能依次从副柱中的进液孔、第一流道、主柱的第二流道和按头中的第三流道流出。

放开按头，撤销按压力之后，主柱受到压缩弹簧向上回弹力的作用会带动按头、副柱向上运动，由于活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触（过盈密封），活塞具有阻力保持静止不动，直到活塞相对于副柱下降至低位时，关闭副柱下部的进液孔，使得进液孔与泵体腔体分隔开，有助于在泵体腔体内产生负压；在压缩弹簧回弹复位的作用下，按头、主柱、副柱会带动活塞继续上升复位，泵体腔体内产生负压，泵体底部的第一止回阀开启，包装瓶中的乳液经进液口进入泵体腔体内。

作为本实用新型的优选方案，所述活塞包括外圈、环形连接部、内圈和内导向圈，外圈、环形连接部、内圈和内导向圈一体制成，内导向圈套装在副柱上，内导向圈的内侧壁与副柱的外侧壁紧密接触，内圈上端与主柱下端接触配合，内圈下端与所述副柱的下部接触配合，外圈的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触，并且外圈上端与锁盖下端接触配合。当活塞相对于副柱上升至高位时，外圈上端与锁盖下端脱离，内圈下端与副柱的下部脱离；当活塞相对于副柱下降至低位时，主柱的下端与内圈上端脱离，外圈上端与锁盖下端密封配合，内圈下端与副柱的下部密封配合。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述内导向圈为上小下大的圆台状导向圈，圆台状导向圈的下部外侧壁与所述内圈中部的内侧壁连接，圆台状导向圈的上部内侧壁与所述副柱的外侧壁紧密接触。上小下大的圆台状导向圈能够对副柱的外侧壁产生一个向内按压力，可增强内导向圈与副柱之间的密封配合。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述主柱下端设有第一环形台阶，所述内圈上端面与第一环形台阶的下表面接触配合。通过这种设置，可以增强内圈与主柱之间的密封性能。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述副柱的下部设有上小下大的圆台状限位部，所述内圈下端设有自内至外逐渐向下倾斜的环形斜面，环形斜面与圆台状限位部接触配合；副柱的下部设有限位挡环，限位挡环处于所述圆台状限位部的外侧，限位挡环与圆台状限位部之间形成开口朝上的第三环形凹槽，当所述活塞相对于副柱下降至低位时，内圈的下端插入在第三环形凹槽中，内圈下端的外侧壁与限位挡环的内侧壁接触配合。按压按头时，活塞相对于副柱上升至高位，此时内圈上端面与主柱下端密封配合，内圈的下端与圆台状限位部脱离配合，有助于泵体下部腔体中的乳液从进液孔顺利进入第二流道，避免乳液泄漏至泵体上部腔体；放开按头时，活塞相对于副柱下降至低位，此时内圈上端面与主柱下端分离，内圈下端的环形斜面与副柱下部的圆台状限位部密封配合，可增强活塞与副柱之间的密封，并且将第二流道的进液孔与泵体腔体分隔开，有助于在泵体下部腔体内产生负压。

作为本实用新型的优选方案，所述锁盖包括外圆筒、连接圈和内圆筒，外圆筒、连接圈与内圆筒之间形成开口向上的第二环形凹槽，所述主柱处于内圆筒中。通过这种设置，即使有少量水珠渗入到按头与外盖内腔围成的空间中，水珠也会滴落在第二环形凹槽中，使得水珠难以进入到泵体的内腔中，进一步提高乳液泵的防水性能。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述外圆筒的外侧壁上设有第三环形凸沿，所述泵体上端的内侧壁上设有第一环形卡槽，第三环形凸沿处于第一环形卡槽中。通过锁盖的第三环形凸沿与泵体的第一环形卡槽相互配合，将锁盖的外侧壁固定在泵体上端的内侧壁上，可增强锁盖与泵体之间的密封，防止活塞组件与泵体脱离。

作为本实用新型的优选方案，所述副柱下部设有开口向下的限位凹槽，限位凹槽的内壁设有第二环形台阶，所述泵体的内侧壁上设有第三环形台阶，所述压缩弹簧上端处于限位凹槽中，压缩弹簧上端与第二环形台阶的下表面接触，压缩弹簧下端与第三环形台阶的上表面接触。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述泵体的内侧壁上设有第四环形台阶，第四环形台阶处于所述第三环形台阶的上方，当所述按头按压到底时，所述副柱的下端边沿与第四环形台阶卡接配合。当按头按压到底时，副柱的下端边沿顶到泵体内侧壁上的第四环形台阶，此时，按头无法再继续按压，起到限位行程的作用，每次泵出量更稳定，也能确保按头能够按压到位，使得按头与主柱之间的拉脱力更有保证。

作为本实用新型的优选方案，还包括防尘罩，防尘罩下端的开口内边沿上设有第一限位凸沿，所述第二外定位筒的外侧壁上设有与第一限位凸沿卡扣配合的第二限位凸沿，防尘罩通过第一限位凸沿与第二限位凸沿卡扣配合盖合在第二外定位筒上。通过这种设置，既能够防止防尘罩在运输过程中与外盖脱离掉落，又能够减少按头受到污染，保证乳液泵的卫生质量。

通常，上述第二流道顶部设有第二止回阀。

通常，上述第一止回阀包括玻璃球和形成于泵体底部的阀座，阀座具有上大下小的圆台形腔体（圆台形腔体底部连通进液口），玻璃球处于圆台形腔体中。上述玻璃球能够封住泵体的进液口，防止泵体内的乳液回流到包装瓶中。

上述防水乳液泵还可包括吸液管，泵体下端一体连接有连接管，吸液管上端与连接管插接（通常吸液管上端插装在连接管中），吸液管与泵体底部的进液口连通。利用吸液管可增加乳液泵伸入液体的深度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种防水乳液泵改变按头、外盖、锁盖、泵体之间的连接方式，增强了按头与外盖之间的密封，使得锁盖、主柱的上段处于按头与外盖内腔围成的空间内，水滴难以进入到该空间中，水滴更是难以进入到泵体的内腔中，不会对泵体内的液体造成污染，能保证泵体内液体的质量及贮存时间。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中向下按压按头的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1-2所示，本实施例中的防水乳液泵，包括按头1、外盖2、泵体3、活塞组件4和压缩弹簧6；泵体3底部设有进液口31，进液口31处设有第一止回阀32；活塞组件4和压缩弹簧6均设于泵体3内；活塞组件4包括主柱41、活塞42、副柱43和锁盖44，副柱43上端与主柱41下端连接，活塞42呈环状并且套装在副柱43上，活塞42的内侧壁与副柱43的外侧壁紧密接触，活塞42的外侧壁与泵体3的内侧壁紧密接触；按头1与主柱41上端连接，副柱43中设有第一流道431，主柱41中设有上下走向的第二流道411，按头1中设有第三流道11，第一流道431、第二流道411和第三流道11依次连通；副柱43的下部设有进液孔432，进液孔432与第一流道431连通；压缩弹簧6上端与副柱43接触、下端与泵体3接触；锁盖44安装在所述泵体3上端并套装在所述主柱41上，锁盖44的外侧壁与泵体3上端的内侧壁紧密接触；所述外盖2包括自下至上依次连接的第一外定位筒21、第二外定位筒22与第三外定位筒23，第一外定位筒21、第二外定位筒22、第三外定位筒23的外径自下至上逐渐减小；第一外定位筒21可转动套装在泵体3上端并处于锁盖44的外侧，第一外定位筒21的内侧壁具有内螺牙211；所述按头1的下部设有内插筒12与外插筒13，内插筒12处于外插筒13内，内插筒12与主柱41上端连接；内插筒12与外插筒13之间形成开口向下的第一环形凹槽14，第三外定位筒23的上端处于第一环形凹槽14中，并且第三外定位筒23上端的外侧壁设有第一环形凸沿231，外插筒13下端的内侧壁设有第二环形凸沿131，第二环形凸沿131与第一环形凸沿231卡接配合。

上述外盖2的第一外定位筒21内侧壁具有内螺牙211，可用于与包装瓶瓶口的外螺纹连接，从而将这种防水乳液泵安装到包装瓶上。上述泵体3顶部还设有环形垫片，环形垫片上端面与泵体3顶部下端面紧密接触，环形垫片下端面与包装瓶的瓶口上端面紧密接触，使得包装瓶与泵体3密封配合。

活塞42包括外圈421、环形连接部422、内圈423和内导向圈424，外圈421、环形连接部422、内圈423和内导向圈424一体制成，内导向圈424套装在副柱43上，内导向圈424的内侧壁与副柱43的外侧壁紧密接触，内圈423上端与主柱41下端接触配合，内圈423下端与所述副柱43的下部接触配合，外圈421的外侧壁与泵体3的内侧壁紧密接触，并且外圈421上端与锁盖44下端接触配合。当活塞42相对于副柱43上升至高位时，外圈421上端与锁盖44下端脱离，内圈423下端与副柱43的下部脱离；当活塞42相对于副柱43下降至低位时，主柱41的下端与内圈423上端脱离，外圈421上端与锁盖44下端密封配合，内圈423下端与副柱43的下部密封配合。

内导向圈424为上小下大的圆台状导向圈，圆台状导向圈的下部外侧壁与所述内圈423中部的内侧壁连接，圆台状导向圈的上部内侧壁与所述副柱43的外侧壁紧密接触。上小下大的圆台状导向圈能够对副柱43的外侧壁产生一个向内按压力，可增强内导向圈424与副柱43之间的密封配合。

主柱41下端设有第一环形台阶412，所述内圈423上端面与第一环形台阶412的下表面接触配合。通过这种设置，可以增强内圈423与主柱41之间的密封性能。

副柱43的下部设有上小下大的圆台状限位部433，所述内圈423下端设有自内至外逐渐向下倾斜的环形斜面434，环形斜面434与圆台状限位部433接触配合；副柱43的下部设有限位挡环435，限位挡环435处于所述圆台状限位部433的外侧，限位挡环435与圆台状限位部433之间形成开口朝上的第三环形凹槽436，当所述活塞42相对于副柱43下降至低位时，内圈423的下端插入在第三环形凹槽436中，内圈423下端的外侧壁与限位挡环435的内侧壁接触配合。按压按头1时，活塞42相对于副柱43上升至高位，此时内圈423上端面与主柱41下端密封配合，内圈423的下端与圆台状限位部433脱离配合，有助于泵体3下部腔体中的乳液从进液孔432顺利进入第二流道411，避免乳液泄漏至泵体3上部腔体；放开按头1时，活塞42相对于副柱43下降至低位，此时内圈423上端面与主柱41下端分离，内圈423下端的环形斜面434与副柱43下部的圆台状限位部433密封配合，可增强活塞42与副柱43之间的密封，并且将第二流道411的进液孔432与泵体3腔体分隔开，有助于在泵体3下部腔体内产生负压。

锁盖44包括外圆筒441、连接圈442和内圆筒443，外圆筒441、连接圈442与内圆筒443之间形成开口向上的第二环形凹槽444，所述主柱41处于内圆筒443中。通过这种设置，即使有少量水珠渗入到按头1与外盖2内腔围成的空间中，水珠也会滴落在第二环形凹槽444中，使得水珠难以进入到泵体3的内腔中，进一步提高乳液泵的防水性能。

外圆筒441的外侧壁上设有第三环形凸沿4411，所述泵体3上端的内侧壁上设有第一环形卡槽33，第三环形凸沿4411处于第一环形卡槽33中。通过锁盖44的第三环形凸沿4411与泵体3的第一环形卡槽33相互配合，将锁盖44的外侧壁固定在泵体3上端的内侧壁上，可增强锁盖44与泵体3之间的密封，防止活塞组件4与泵体3脱离。

副柱43下部设有开口向下的限位凹槽437，限位凹槽437的内壁设有第二环形台阶438，所述泵体3的内侧壁上设有第三环形台阶34，所述压缩弹簧6上端处于限位凹槽437中，压缩弹簧6上端与第二环形台阶438的下表面接触，压缩弹簧6下端与第三环形台阶34的上表面接触。

泵体3的内侧壁上设有第四环形台阶35，第四环形台阶35处于所述第三环形台阶34的上方，当所述按头1按压到底时，所述副柱43的下端边沿与第四环形台阶35卡接配合。当按头1按压到底时，副柱43的下端边沿顶到泵体3内侧壁上的第四环形台阶35，此时，按头1无法再继续按压，起到限位行程的作用，每次泵出量更稳定，也能确保按头1能够按压到位，使得按头1与主柱41之间的拉脱力更有保证。

本实施例中还包括防尘罩7，防尘罩7下端的开口内边沿上设有第一限位凸沿71，所述第二外定位筒22的外侧壁上设有与第一限位凸沿71卡扣配合的第二限位凸沿221，防尘罩7通过第一限位凸沿71与第二限位凸沿221卡扣配合盖合在第二外定位筒22上。通过这种设置，既能够防止防尘罩7在运输过程中与外盖2脱离掉落，又能够减少按头1受到污染，保证乳液泵的卫生质量。

通常，上述第二流道411顶部设有第二止回阀413。

通常，上述第一止回阀32包括玻璃球和形成于泵体3底部的阀座，阀座具有上大下小的圆台形腔体（圆台形腔体底部连通进液口31），玻璃球处于圆台形腔体中。上述玻璃球能够封住泵体3的进液口31，防止泵体3内的乳液回流到包装瓶中。

上述防水乳液泵还可包括吸液管8，泵体3下端一体连接有连接管36，吸液管8上端与连接管36插接（通常吸液管8上端插装在连接管36中），吸液管8与泵体3底部的进液口31连通。利用吸液管8可增加乳液泵伸入液体的深度。

向下按压按头1时，按头1带动主柱41向下运动，由于副柱43上端与主柱41连接，副柱43随着按头1、主柱41一起向下运动，压缩弹簧6受压缩，此时活塞42没有受到外力的作用不会同时一起向下运动；当主柱41、副柱43沿着泵体3的内侧壁继续向下运动，活塞42相对于副柱43上升至高位，打开第二流道411的进液孔432，使进液孔432与泵体3腔体相通，有助于泵体3下部腔体中的乳液顺利进入第二流道411；主柱41会继续向下压活塞42，此时压缩弹簧6继续受压缩，活塞42会随着主柱41一起向下运动， 泵体3中的乳液受到压力，由于活塞42的外侧壁与泵体3的内侧壁紧密接触，乳液不能从活塞42、泵体3的配合位置流入到泵体3、锁盖44的配合位置，而且第一止回阀32受乳液压力而封闭泵体3底部的进液口31（由于活塞组件4与泵体3之间密封配合），乳液也不能通过第一止回阀32经进液口31回流到包装瓶中，所以泵体3腔体内的乳液只能依次从副柱43中的进液孔432、第一流道431、主柱41的第二流道411和按头1中的第三流道11流出。

放开按头1，撤销按压力之后，主柱41受到压缩弹簧6向上回弹力的作用会带动按头1、副柱43向上运动，由于活塞42的外侧壁与泵体3的内侧壁紧密接触（过盈密封），活塞42具有阻力保持静止不动，直到活塞42相对于副柱43下降至低位时，关闭副柱43下部的进液孔432，使得进液孔432与泵体3腔体分隔开，有助于在泵体3腔体内产生负压；在压缩弹簧6回弹复位的作用下，按头1、主柱41、副柱43会带动活塞42继续上升复位，泵体3腔体内产生负压，泵体3底部的第一止回阀32开启，包装瓶中的乳液经进液口31进入泵体3腔体内。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防水乳液泵，包括按头、外盖、泵体、活塞组件和压缩弹簧；泵体底部设有进液口，进液口处设有第一止回阀；活塞组件和压缩弹簧均设于泵体内；活塞组件包括主柱、活塞和副柱，副柱上端与主柱下端连接，活塞呈环状并且套装在副柱上，活塞的内侧壁与副柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触；按头与主柱上端连接，副柱中设有第一流道，主柱中设有上下走向的第二流道，按头中设有第三流道，第一流道、第二流道和第三流道依次连通；副柱的下部设有至少一个进液孔，进液孔与第一流道连通；压缩弹簧上端与副柱接触、下端与泵体接触；其特征在于：所述活塞组件还包括锁盖，锁盖安装在所述泵体上端并套装在所述主柱上，锁盖的外侧壁与泵体上端的内侧壁紧密接触；所述外盖包括自下至上依次连接的第一外定位筒、第二外定位筒与第三外定位筒，第一外定位筒、第二外定位筒、第三外定位筒的外径自下至上逐渐减小；第一外定位筒可转动套装在泵体上端并处于锁盖的外侧，第一外定位筒的内侧壁具有内螺牙；所述按头的下部设有内插筒与外插筒，内插筒处于外插筒内，内插筒与主柱上端连接；内插筒与外插筒之间形成开口向下的第一环形凹槽，第三外定位筒的上端处于第一环形凹槽中，并且第三外定位筒上端的外侧壁设有第一环形凸沿，外插筒下端的内侧壁设有第二环形凸沿，第二环形凸沿与第一环形凸沿卡接配合。

2.如权利要求1所述的防水乳液泵，其特征在于：所述活塞包括外圈、环形连接部、内圈和内导向圈，外圈、环形连接部、内圈和内导向圈一体制成，内导向圈套装在副柱上，内导向圈的内侧壁与副柱的外侧壁紧密接触，内圈上端与主柱下端接触配合，内圈下端与所述副柱的下部接触配合，外圈的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触，并且外圈上端与锁盖下端接触配合。

3.如权利要求2所述的防水乳液泵，其特征在于：所述内导向圈为上小下大的圆台状导向圈，圆台状导向圈的下部外侧壁与所述内圈中部的内侧壁连接，圆台状导向圈的上部内侧壁与所述副柱的外侧壁紧密接触。

4.如权利要求2所述的防水乳液泵，其特征在于：所述主柱下端设有第一环形台阶，所述内圈上端面与第一环形台阶的下表面接触配合。

5.如权利要求2所述的防水乳液泵，其特征在于：所述副柱的下部设有上小下大的圆台状限位部，所述内圈下端设有自内至外逐渐向下倾斜的环形斜面，环形斜面与圆台状限位部接触配合；副柱的下部设有限位挡环，限位挡环处于所述圆台状限位部的外侧，限位挡环与圆台状限位部之间形成开口朝上的第三环形凹槽，当所述活塞相对于副柱下降至低位时，内圈的下端插入在第三环形凹槽中，内圈下端的外侧壁与限位挡环的内侧壁接触配合。

6.如权利要求1所述的防水乳液泵，其特征在于：所述锁盖包括外圆筒、连接圈和内圆筒，外圆筒、连接圈与内圆筒之间形成开口向上的第二环形凹槽，所述主柱处于内圆筒中。

7.如权利要求6所述的防水乳液泵，其特征在于：所述外圆筒的外侧壁上设有第三环形凸沿，所述泵体上端的内侧壁上设有第一环形卡槽，第三环形凸沿处于第一环形卡槽中。

8.如权利要求1所述的防水乳液泵，其特征在于：所述副柱下部设有开口向下的限位凹槽，限位凹槽的内壁设有第二环形台阶，所述泵体的内侧壁上设有第三环形台阶，所述压缩弹簧上端处于限位凹槽中，压缩弹簧上端与第二环形台阶的下表面接触，压缩弹簧下端与第三环形台阶的上表面接触。

9.如权利要求8所述的防水乳液泵，其特征在于：所述泵体的内侧壁上设有第四环形台阶，第四环形台阶处于所述第三环形台阶的上方，当所述按头按压到底时，所述副柱的下端边沿与第四环形台阶卡接配合。

10.如权利要求1所述的防水乳液泵，其特征在于：还包括防尘罩，防尘罩下端的开口内边沿上设有第一限位凸沿，所述第二外定位筒的外侧壁上设有与第一限位凸沿卡扣配合的第二限位凸沿，防尘罩通过第一限位凸沿与第二限位凸沿卡扣配合盖合在第二外定位筒上。

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