CN211314710U - 一种液压缸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压缸装置，包括阀壳体、弹性件、活塞件和可伸缩的密封胶套，所述阀壳体由上盖和下盖相盖合而成，所述上盖和下盖共同围合形成安装腔，所述活塞件可活动的配合于安装腔内，所述密封胶套的第一端密封且固定于活塞件上，其第二端密封且固定于上盖和下盖的接缝位置，所述活塞件、密封胶套和下盖的内壁共同围合形成密封腔，所述下盖上还分别开设有贯通至密封腔的过水口和导向口，所述活塞件向密封腔内延伸有活塞导杆，所述活塞导杆密封穿设于导向口内并延伸至阀壳体外，所述弹性件对活塞件施加一使活塞导杆伸出阀壳体的作用力；能够实现动作的快速响应，且节省水源。

Description

一种液压缸装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸领域，具体涉及一种快速响应的液压缸装置。

背景技术

市面上存在的座便器的排水液压驱动机构的液压缸如图1所示，该结构完全利用塑料件之间的弹性形成间隙或密封配合。即当进水口300进水时，塑料活塞100的唇部张开与缸壁形成密封配合，进水推动活塞100上移，压缩弹簧 200，进而提升下部的挂件。活塞100的唇部与缸壁面间有间隙，进水时，由于间隙的泄漏，进水压力和流量需要达到足够大才可以推动活塞上移，浪费水资源，且响应速度慢。

实用新型内容

为此，本实用新型针对上述结构进行改进，提供一种能够实现快速响应的液压缸装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种液压缸装置，包括阀壳体、弹性件、活塞件和可伸缩的密封胶套，所述阀壳体由上盖和下盖相盖合而成，所述上盖和下盖共同围合形成安装腔，所述活塞件可活动的配合于安装腔内，所述密封胶套的第一端密封且固定于活塞件上，其第二端密封且固定于上盖和下盖的接缝位置，所述活塞件、密封胶套和下盖的内壁共同围合形成密封腔，所述下盖上还分别开设有贯通至密封腔的过水口和导向口，所述活塞件向密封腔内延伸有活塞导杆，所述活塞导杆密封穿设于导向口内并延伸至阀壳体外，所述弹性件对活塞件施加一使活塞导杆伸出阀壳体的作用力。

进一步的，所述活塞导杆开设有沿其轴向方向延伸的非圆形的周向限位孔，所述上盖的内壁延伸有与周向限位孔相适配的限位轴，所述限位轴插设配合于周向限位孔内。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设置于活塞件与上盖的内壁之间，其两端分别抵触于活塞件与上盖的内壁上。

进一步的，所述上盖开设有贯通至安装腔的通气口。

进一步的，所述活塞件上开设有一安装槽，所述密封胶套的第一端密封装配于活塞件的安装槽内，并通过一压紧盖固定扣合。

进一步的，所述密封胶套的第一端的端部向内延伸有密封配合部，所述密封配合部密封贴设于活塞件的安装槽的槽壁上，所述压紧盖固定于活塞导杆上并压合所述密封配合部进而将密封配合部固定扣合于安装槽内。

进一步的，所述密封胶套的第二端的端部向外延伸有一环形部，所述环形部与密封胶套的第二端的端部之间构成朝向相反的第一卡槽和第二卡槽，所述上盖和下盖分别密封配合于第一卡槽和第二卡槽内，进而密封上盖和下盖的接缝位置。

进一步的，所述密封胶套的中部位置呈波纹状。

进一步的，所述活塞导杆与导向口之间设有Y型密封圈，并通过该Y型密封圈实现密封配合。

进一步的，所述下盖的内壁在导向口的外周开设有固定槽，所述Y型密封圈设置在固定槽内，并通过一固定盖固定扣合。

进一步的，所述下盖上还设置有快接头，所述快接头设有连通过水口的过水通道以及贯穿至过水通道内的连接口和泄水口，所述过水通道内设有一具有通水口的堵头，所述连接口用于连接进水管，自进水管流入的水流驱动堵头在过水通道内移动而封堵所述泄水口；由密封腔流出的水流驱动堵头在过水通道内移动而开启所述泄水口。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

进水时，水流自过水口流至密封腔内时，水量几乎无损失，能够快速填充密封腔腔体，推动活塞件克服弹性件的作用力向上运动而使活塞导杆向内缩，并提起活塞导杆上的悬挂物，节省水资源，且响应速度得到明显加快。停止进水时，在弹性件的作用下活塞件下移压缩密封腔，密封腔内的水从过水口快速流出，实现快速复位。

附图说明

图1所示为背景技术中的液压缸的结构示意图；

图2所示为实施例中液压缸装置的外观示意图；

图3所示为实施例中液压缸装置在进水状态的结构示意图；

图4所示为实施例中下盖的结构示意图；

图5所示为实施例中密封胶套的结构示意图；

图6所示为另一实施例中密封胶套与活塞件的配合示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图2至图5所示，本实施例提供的一种液压缸装置，包括阀壳体、弹性件40、活塞件20和可伸缩的密封胶套30，所述阀壳体由上盖11和下盖12 相盖合而成，所述上盖11和下盖12共同围合形成安装腔101，所述活塞件20 可活动的配合于安装腔101内，所述密封胶套30的第一端(图3中的上端)密封且固定于活塞件20上，其第二端(图3中的下端)密封且固定于上盖11和下盖12的接缝位置，所述活塞件20、密封胶套30和下盖12的内壁共同围合形成密封腔102，所述下盖12上还分别开设有贯通至密封腔102的过水口121和导向口(未示出)，所述活塞件20延伸有活塞导杆21，所述活塞导杆21密封穿设于导向口内并延伸至阀壳体外，所述弹性件40对活塞件20施加一使活塞导杆21伸出阀壳体的作用力。

进水时，水流自过水口121流至密封腔102内时，能够快速填充密封腔102 腔体，推动活塞件20克服弹性件40的作用力向上运动而使活塞导杆21向内缩，并提起活塞导杆21上的悬挂物，水量几乎无损失，节省水资源，且响应速度得到明显加快。停止进水时，在弹性件40的作用下活塞件20下移压缩密封腔102，密封腔102内的水从过水口121快速流出，实现快速复位，更低的压力或流量就可以快速启动或复位。且本方案的活塞件20主要起到的是导向的作用，减小卡涩、卡死的可能。

优选的，本实施例中，所述活塞导杆21开设有沿其轴向方向延伸的非圆形的周向限位孔211，如椭圆形、方形或其他规则或不规则的非圆形结构的周向限位孔211，所述上盖11的内壁延伸有与周向限位孔211相适配的限位轴111，所述限位轴111插设配合于周向限位孔211内。该非圆形结构的导向配合结构能够在周向方向上起到限定的作用，有效限制活塞件20在周向方向上产生旋转，使结构更为稳定。

本具体实施例中，活塞件20的移动的导向结构主要由活塞件20与安装腔 101内壁的导向配合以及活塞导杆21与导向口的内壁的导向配合来实现，能够很好的起到移动导向的作用。再具体的，所述活塞件20与安装腔101内壁之间以及活塞导杆21与导向口的内壁之间均设有沿活塞件20活动方向(即图3中的竖直方向)设置的导向凸筋和导向槽的导向配合结构(未示出)，使得导向效果更好，动作更顺畅。

其中，上述限位轴111与周向限位孔211的配合优选为间隙配合，只让其起到周向限位的作用，预防出现导向干扰的情况。当然的，在其他实施例中，也可以设置成：使限位轴111与周向限位孔211的配合即起到周向限位的作用，又起到导向的作用。

优选的，本实施例中，所述弹性件40为弹簧，所述弹簧40设置于活塞件 20与上盖11的内壁之间，其两端分别抵触于活塞件20与上盖11的内壁上。弹簧20结构简单、成本低，且易于装配。当然的，在其他实施例中，也可以采用其他具有弹性的器件替代，只要满足对活塞件20施加一使活塞导杆21伸出阀壳体的作用力即可。

再具体的，弹簧20套接于上盖11的导向柱111上实现限位，结构装配简单、稳定性好。

优选的，本实施例中，所述上盖11开设有贯通至安装腔101的通气口(未示出)，密封腔102的体积变化能够使安装腔101及时的吸入或流出气体，保持内外气压平衡，消除气压差对活塞件20的运动的影响。具体的，通气口可设置一个或多个，其设置的位置可以设置在上盖11的顶端或者周侧等。当然的，在其他实施例中，在气压差变化不大，活塞件20仍能够在受外力驱动而正常移动的情况下，也可以无需采用通气口的结构。如在安装腔101产生正压(即安装腔101的气压大于外界环境气压)的情况下，进水压力仍能够驱动扩张密封腔102，使活塞导杆21正常向上缩进而提升悬挂物；在安装腔101产生负压(即安装腔101的气压小于外界环境气压)的情况下，弹性件40的弹力仍能够驱动活塞件20移动至适当的位置，使活塞导杆21正常向下伸出；上述能够克服气压差的情况下，也可以无需采用通气口的结构。

优选的，本实施例中，所述活塞件20上开设有一安装槽(未示出)，所述密封胶套30的第一端密封装配于活塞件20的安装槽内，并通过一压紧盖31固定扣合，完成密封且固定装配。具体的，所述密封胶套30的第一端的端部向内延伸有密封配合部301，所述密封配合部301密封贴设于活塞件20的安装槽的槽壁上，所述压紧盖31固定于活塞导杆21上并压合所述密封配合部，进而将密封配合部固定扣合于安装槽内，结构简单，密封性好，具体的，压紧盖31为粘结或卡接固定于活塞导杆21上。当然的，在其他实施例中，如图6所示，压紧盖31也可以螺接固定于活塞导杆21上，通过旋转压紧盖31即可压紧或松开所述密封胶套30的密封配合部301等，装卸简便。

优选的，本实施例中，所述密封胶套30的第二端的端部向外延伸有一环形部302，所述环形部302与密封胶套30的第二端的端部之间构成朝向相反的第一卡槽303和第二卡槽304，所述上盖11和下盖12分别密封配合于第一卡槽 303和第二卡槽304内，进而密封上盖11和下盖12的接缝位置，该种密封配合方式，能够很好的密封上盖11和下盖12的接缝位置，密封效果显著，且连接简便。当然的，在其他实施例中，也可以采用其他连接方式来密封上盖11和下盖12的接缝位置。

优选的，本实施例中，所述密封胶套30的中部位置呈波纹状，类似于波纹管的结构，伸缩范围更好，且周向上的形变均匀，进一步减小卡涩、卡死的可能。当然的，在其他实施例中，所述密封胶套30的结构也不局限于此，在无外力施加的情况下，也可以是单个的内凹或外扩的弧线形，又或者是直线段，在施加外力后通过自身的弹性形变来扩充或缩小密封腔。

优选的，本实施例中，所述活塞导杆21与导向口之间设有Y型密封圈50，并通过该Y型密封圈50实现密封配合，Y型密封圈50能够起到很好的密封作用。再具体的，所述下盖12的内壁在导向口的外周开设有固定槽(未示出)，所述Y 型密封圈50设置在固定槽内，并通过一固定盖51固定扣合，实现固定。当然的，在其他实施例中，活塞导杆21与导向口之间的密封设置不局限于此，也可以直接在活塞导杆21上套接一密封圈，通过该密封圈与导向口的内壁形成密封配合。

优选的，本实施例中，所述下盖12上还设置有快接头60，所述快接头60 设有连通过水口121的过水通道61以及贯穿至过水通道61内的连接口62和泄水口63，所述过水通道61内设有一具有通水口的堵头70，所述连接口62为快接口，用于连接进水管1，自进水管1流入的水流驱动堵头70在过水通道61内移动而封堵所述泄水口63；进水管1停止进水时，由密封腔102流出的水流驱动堵头70在过水通道61内移动而开启所述泄水口63，水从泄水口63排出，实现快速复位，结构简单，无需主动对堵头70的动作进行控制，设计巧妙。当然的，在其他实施例中，进水和泄水的结构不局限于此。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压缸装置，其特征在于：包括阀壳体、弹性件、活塞件和可伸缩的密封胶套，所述阀壳体由上盖和下盖相盖合而成，所述上盖和下盖共同围合形成安装腔，所述活塞件可活动的配合于安装腔内，所述密封胶套的第一端密封且固定于活塞件上，其第二端密封且固定于上盖和下盖的接缝位置，所述活塞件、密封胶套和下盖的内壁共同围合形成密封腔，所述下盖上还分别开设有贯通至密封腔的过水口和导向口，所述活塞件向密封腔内延伸有活塞导杆，所述活塞导杆密封穿设于导向口内并延伸至阀壳体外，所述弹性件对活塞件施加一使活塞导杆伸出阀壳体的作用力。

2.根据权利要求1所述的液压缸装置，其特征在于：所述活塞导杆开设有沿其轴向方向延伸的非圆形的周向限位孔，所述上盖的内壁延伸有与周向限位孔相适配的限位轴，所述限位轴插设配合于周向限位孔内。

3.根据权利要求1所述的液压缸装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述弹簧设置于活塞件与上盖的内壁之间，其两端分别抵触于活塞件与上盖的内壁上。

4.根据权利要求1所述的液压缸装置，其特征在于：所述上盖开设有贯通至安装腔的通气口。

5.根据权利要求1所述的液压缸装置，其特征在于：所述活塞件上开设有一安装槽，所述密封胶套的第一端密封装配于活塞件的安装槽内，并通过一压紧盖固定扣合。

6.根据权利要求1所述的液压缸装置，其特征在于：所述密封胶套的第二端的端部向外延伸有一环形部，所述环形部与密封胶套的第二端的端部之间构成朝向相反的第一卡槽和第二卡槽，所述上盖和下盖分别密封配合于第一卡槽和第二卡槽内，进而密封上盖和下盖的接缝位置。

7.根据权利要求1所述的液压缸装置，其特征在于：所述密封胶套的中部位置呈波纹状。

8.根据权利要求1所述的液压缸装置，其特征在于：所述活塞导杆与导向口之间设有Y型密封圈，并通过该Y型密封圈实现密封配合。

9.根据权利要求8所述的液压缸装置，其特征在于：所述下盖的内壁在导向口的外周开设有固定槽，所述Y型密封圈设置在固定槽内，并通过一固定盖固定扣合。

10.根据权利要求1所述的液压缸装置，其特征在于：所述下盖上还设置有快接头，所述快接头设有连通过水口的过水通道以及贯穿至过水通道内的连接口和泄水口，所述过水通道内设有一具有通水口的堵头，所述连接口用于连接进水管，自进水管流入的水流驱动堵头在过水通道内移动而封堵所述泄水口；由密封腔流出的水流驱动堵头在过水通道内移动而开启所述泄水口。

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