CN218818367U - 弹簧顶杆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧顶杆阀，属于单向阀技术领域，包括壳体和设置在所述壳体内的封堵件，所述封堵件包括：衬套、顶杆、弹簧以及O型密封圈，所述衬套上设有与所述壳体的输出管贯通的输送通道；所述顶杆活动穿设在所述衬套上；所述弹簧套设在所述衬套上，且与所述顶杆抵接；所述O型密封圈套设在所述顶杆上，且位于所述壳体的输入管处。本实用新型通过顶杆的运动使O型密封圈与壳体形成密封，解决了现有采用O型密封圈与钢珠进行密封存在的密封效果不稳定的问题，且本实用新型的弹簧顶杆发作业更简单，使用寿命更长，应用范围更广。

Description

弹簧顶杆阀

技术领域

本实用新型属于单向阀技术领域，具体涉及一种弹簧顶杆阀。

背景技术

顶冲阀是一种在不同压力下的单向止回阀组件，它是通过压力在回流方向上进行密封，即在正压差时可使流体自由通过，在负压差时，顶冲阀的橡胶件对返流起阻止作用，可以用于需要单向排气但压力不同的场合。

现有的顶冲阀结构一般采用弹簧顶住钢珠，通过外力的压力差推动钢珠挤压O型密封圈，使密封圈和壳体形成密封效果。

在实现本发明的过程中，发明人发现上述结构的O型密封圈与钢珠密封效果不稳定，开启和止泄压力参数易发生变化，进而导致产品功能失效。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种弹簧顶杆阀，用顶杆替代钢珠，O型密封圈套在顶杆上组装成一体，通过顶杆的运动使O型密封圈与壳体形成密封，具有密封稳定的优势。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

弹簧顶杆阀，包括壳体和设置在所述壳体内的封堵件，其特征在于，所述封堵件包括：

衬套，所述衬套上设有与所述壳体的输出管贯通的输送通道；

顶杆，活动穿设在所述衬套上；

弹簧，套设在所述衬套上，且与所述顶杆抵接；

O型密封圈，套设在所述顶杆上，且位于所述壳体的输入管处。

在一个实施例中，所述衬套包括：

外套壳，为一端封闭一端开口结构，所述外套壳的开口端位于所述壳体的输入管处，所述外套壳的封闭端位于所述壳体的输出管处，所述外套壳上开设有输出口；

内穿套，与所述外套壳的封闭端固定，且与所述外套壳间隔设置，所述内穿套的长度小于顶杆的长度，以供所述顶杆活动穿设；

所述外套壳、内穿套之间的间隙与所述输出口形成所述输送通道。

在一个实施例中，所述外套壳的外壁紧贴所述壳体的内壁设置，所述输出口开设在所述外套壳的封闭端。

在一个实施例中，所述外套壳的外壁与所述壳体的内壁间隔设置，所述输出口开设在所述外套壳的封闭端或侧壁处。

在一个实施例中，所述顶杆由呈十字交叉分布的圆柱部和圆盘部组成，位于所述圆盘部一侧的圆柱部活动穿设在所述衬套上，另一侧的圆柱部上套设有所述O型密封圈。

进一步地，所述O型密封圈通过紧固件与所述圆柱部固定。

在一个实施例中，所述壳体为分体式结构。

进一步地，所述壳体由分壳体I和分壳体II组合而成，所述分壳体I/分壳体II的端部设有凸出部，所述分壳体II/分壳体I的端部开设有与所述凸出部匹配的凹槽。

在一个实施例中，所述壳体为一体结构。

在一个实施例中，所述壳体的外壁上设有流向标示箭头。

与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下效果：

1、本实用新型提供一种弹簧顶杆阀，其封堵件包括衬套、顶杆、弹簧以及O型密封圈，O型密封圈套在顶杆上组装成一体，当壳体的输入管进入的流体压力小于弹簧力时，顶杆无法被推动，顶杆阀闭合，当流体压力大于弹簧力时，顶杆被推动移动，带动O型密封圈离开壳体的输入管，顶杆阀打开，即本实用新型通过顶杆的运动使O型密封圈与壳体形成密封，具有密封稳定的优势，且作业更简单，使用寿命更长，应用范围更广。

2、本实用新型的衬套包括外套壳和内穿套，内穿套的长度小于顶杆的长度，以供顶杆活动穿设，该衬套结构可以保证顶杆的平稳移动。

3、本实用新型的顶杆由圆柱部和圆盘部组成，圆柱部和圆盘部呈十字交叉结构，圆盘部可以提供弹簧平整的着力面，保证其平稳伸缩，且圆盘部可以对顶杆的移动位置形成限位。

4、本实用新型的壳体可以是一体式结构也可以是分体式结构，分体式结构便于对封堵件进行检修更换。

5、本实用新型在壳体的外壁上设有流向标示箭头，以保证其正确的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中弹簧顶杆阀的主视图；

图2为本实用新型实施例中弹簧顶杆阀的主视剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了解决现有顶冲阀采用O型密封圈与钢珠进行密封存在的密封效果不稳定的问题，本实用新型提供一种弹簧顶杆阀，如图1和2所示，包括壳体1和设置在壳体1内的封堵件2。

在本实施例中，所述壳体1为分体式结构，由分壳体1-1和分壳体1-2组成，所述分壳体1-1和分壳体1-2的横截面均为圆形，以图2为例，所述分壳体1-1位于分壳体1-2的上方。

为了实现分壳体1-1和分壳体1-2的密封连接，如图2所示，本实施例在分壳体1-2的顶端设有凸出部1-2-1，所述凸出部1-2-1为圆环形，所述分壳体1-1的底端设有与所述凸出部1-2-1匹配的凹槽1-1-1，所述凹槽1-1-1同样为圆环形。

当分壳体1-1和分壳体1-2连接时，所述凸出部1-2-1插入所述凹槽1-1-1内，而对于分壳体1-1和分壳体1-2的固定方式，其可以是螺纹连接，也可以直接卡接，本实施例不做具体限制。

需要说明的是，在其他实施例中，壳体1也可以为一体成型结构。

如图1和2所示，所述壳体1上连通有输入管101和输出管102，所述输入管101和输出管102相对设置，且所述输入管101和输出管102的口径均小于壳体1的直径。

具体的，所述输入管101一体连通在分壳体1-2上，所述输出管102一体连通在分壳体1-1上，以图1为例，即本实施例的输出管102位于输入管101的上方。

为了指导使用者正确安装本实施例的弹簧顶杆阀，如图1所示，本实施例在壳体1的外壁上还设有流向标示箭头103，所述流向标示箭头103具体设置在分壳体1-2上。

在本实施例中，如图2所示，所述封堵件2包括：衬套201、顶杆202、弹簧203以及O型密封圈204。

所述衬套201由外套壳201-1和内穿套201-2组成，以图2为例，所述外套壳201-1为顶端封闭底端开口结构，所述内穿套201-2与所述外套壳201-1的封闭端固定，且与所述外套壳201-1间隔设置，即本实施例的衬套201整体呈倒置的“山”字型结构。

具体的，本实施例的外套壳201-1的外壁紧贴壳体1的内壁设置，所述外套壳201-1的开口端位于所述壳体1的输入管101处，且其开口端与壳体1的内底壁固定，所述外套201-1壳的封闭端位于所述壳体1的输出管102处。

所述外套壳201-1的封闭端(即图2中的顶端)开设有输出口201-1-1，所述输出口201-1-1与所述输出管102贯通，所述外套壳201-1、内穿套201-2之间的间隙与所述输出口201-1-1形成供气体流通的输送通道。

需要说明的是，在其他实施例中，所述外套壳201-1也可以与壳体1的内壁间隔设置，此时，输出口201-1-1既可以设置在外套壳201-1的封闭端，也可以设置在外套壳201-1的侧壁上。

所述内穿套201-2的轴向开设有穿孔201-2-1，所述穿孔201-2-1贯穿外套壳201-1的封闭端，且所述内穿套201-2的长度小于顶杆202的长度，以供所述顶杆202活动穿设。

需要说明的是，在其他实施例中，所述穿孔201-2-1也可以是盲孔。

所述顶杆202由呈十字交叉分布的圆柱部202-1和圆盘部202-2组成，圆盘部202-2的直径大于圆柱部202-1的直径，且大于内穿套201-2的外径，这样可以对顶杆202的移动位置形成限位。

具体的，如图2所示，位于所述圆盘部202-2上方的圆柱部202-1活动穿设在所述内穿套201-2上，下方的圆柱部202-1上则套设有所述O型密封圈204。

所述弹簧203套设在所述内穿套201-2上，以图2为例，所述弹簧203的顶端与所述外套壳201-1的封闭端抵接，底端与所述顶杆202的圆盘部202-2抵接，圆盘部202-2可以提供弹簧203平整的着力面，保证其平稳伸缩。

所述O型密封圈204套设在所述顶杆202上，且通过紧固件与所述顶杆202的圆柱部202-1固定，以形成一体结构。

本实施例的弹簧顶杆阀在使用时，当一定压力的流体从输入管101进入后，如果流体压力小于弹簧203的弹力，则顶杆202无法被推动，此时顶杆阀处于闭合状态；如果流体压力大于弹簧203的弹力，则推动顶杆202向上移动，O型密封圈204离开输入管101的端口处，流体进入并通过输送通道从输出管102排出，此时顶杆阀处于打开状态。

本实施例通过顶杆替代现有的钢珠结构，O型密封圈与顶杆同步移动，具有密封结构稳定的优势，从而保证了顶杆阀的性能，且作业更简单，使用寿命更长，应用范围更广。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.弹簧顶杆阀，包括壳体和设置在所述壳体内的封堵件，其特征在于，所述封堵件包括：

衬套，所述衬套上设有与所述壳体的输出管贯通的输送通道；

顶杆，活动穿设在所述衬套上；

弹簧，套设在所述衬套上，且与所述顶杆抵接；

O型密封圈，套设在所述顶杆上，且位于所述壳体的输入管处。

2.根据权利要求1所述的弹簧顶杆阀，其特征在于，所述衬套包括：

外套壳，为一端封闭一端开口结构，所述外套壳的开口端位于所述壳体的输入管处，所述外套壳的封闭端位于所述壳体的输出管处，所述外套壳上开设有输出口；

内穿套，与所述外套壳的封闭端固定，且与所述外套壳间隔设置，所述内穿套的长度小于顶杆的长度，以供所述顶杆活动穿设；

所述外套壳、内穿套之间的间隙与所述输出口形成所述输送通道。

3.根据权利要求2所述的弹簧顶杆阀，其特征在于，所述外套壳的外壁紧贴所述壳体的内壁设置，所述输出口开设在所述外套壳的封闭端。

4.根据权利要求2所述的弹簧顶杆阀，其特征在于，所述外套壳的外壁与所述壳体的内壁间隔设置，所述输出口开设在所述外套壳的封闭端或侧壁处。

5.根据权利要求1或2所述的弹簧顶杆阀，其特征在于，所述顶杆由呈十字交叉分布的圆柱部和圆盘部组成，位于所述圆盘部一侧的圆柱部活动穿设在所述衬套上，另一侧的圆柱部上套设有所述O型密封圈。

6.根据权利要求5所述的弹簧顶杆阀，其特征在于，所述O型密封圈通过紧固件与所述圆柱部固定。

7.根据权利要求1所述的弹簧顶杆阀，其特征在于，所述壳体为分体式结构。

8.根据权利要求7所述的弹簧顶杆阀，其特征在于，所述壳体由分壳体I和分壳体II组合而成，所述分壳体I/分壳体II的端部设有凸出部，所述分壳体II/分壳体I的端部开设有与所述凸出部匹配的凹槽。

9.根据权利要求1所述的弹簧顶杆阀，其特征在于，所述壳体为一体结构。

10.根据权利要求1所述的弹簧顶杆阀，其特征在于，所述壳体的外壁上设有流向标示箭头。

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