CN220059869U - 一种隔膜泵排油阀的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵排油阀的密封结构，包括隔膜室，所述安装套槽另一侧边缘开设有螺栓帽，所述液压腔内壁另一侧镶嵌安装有导油管，且导油管内壁安装有补油口，所述导油管外壁一侧连通安装有补油阀，所述液压腔外壁套合安装有固定支架，且固定支架上端一侧安装有封闭盖板，所述封闭盖板一侧安装有锁紧旋钮。该隔膜泵排油阀的密封结构可以通过导槽将油液导流，并且通过排油阀连通导出，而且可以通过安装套槽、密封盖块和密封圈与排油阀密封处理，安装更稳定，而且安装套槽可以通过连接合页将密封盖板快速翻转开闭，方便快速稳定排油，而且该装置可以通过导油管和补油口进行稳定补油，更均匀，并且可以避免堵塞，使用更方便。

Description

一种隔膜泵排油阀的密封结构

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵排油阀技术领域，具体为一种隔膜泵排油阀的密封结构。

背景技术

对于目前实用的隔膜泵在工作时，随着活塞的往复运动，液压腔体内的液压油在活塞的作用下，驱动隔膜往复运动，从而完成泵的吸入、排出过程。液压腔内的液压油量必须保持恒定，以保证隔膜前后运动极点位置固定。否则，隔膜会很快破裂。若液压腔内油量不足，在进料结束阶段，隔膜会因撞击隔膜腔后壁而破裂；油量过多，在排料结束阶段，隔膜会因过度膨胀而破裂。因此，必须控制液压腔体内的油量恒定，以保证隔膜泵正常工作。

现有CN203453020U一种隔膜泵自动排油补油装置通过固定在导杆上面的行程定位块和排油阀和补油阀的阀杆上连接的连杆之间的配合，实现自动排油或者自动补油。达到自动控制对于隔膜泵的液压腔体内的油量基本恒定，保证隔膜泵正常工作的目的，但是存在不足，现有设备的排油阀密封效果不佳，并且不能进行临时开闭使用，而且进行效果不佳，容易堵塞，使用不方便，从而需要一种隔膜泵排油阀的密封结构解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜泵排油阀的密封结构，以解决上述背景技术中提到的设备的隔膜泵自动排油补油装置排油阀密封效果不佳，并且不能进行临时开闭使用，而且进行效果不佳，容易堵塞，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜泵排油阀的密封结构，包括隔膜室，所述隔膜室下端安装有液压腔，其液压腔下端安装有缸套，且缸套内壁插合安装有活塞，所述隔膜室两侧连通安装有连通导管，其隔膜室与液压腔连接处开设有支撑槽，且支撑槽内壁安装有隔膜，所述液压腔内壁一端开设有导槽，且导槽一侧连通有排油阀，所述排油阀外壁套合安装有安装套槽，且安装套槽内壁边缘镶嵌安装有密封圈，所述安装套槽一端边缘安装有连接合页，且连接合页另一侧安装有密封盖板，所述密封盖板下端中心位置固定连接有密封盖块，且密封盖板一侧插合安装有螺栓杆，所述安装套槽另一侧边缘开设有螺栓帽，所述液压腔内壁另一侧镶嵌安装有导油管，且导油管内壁安装有补油口，所述导油管外壁一侧连通安装有补油阀，所述液压腔外壁套合安装有固定支架，且固定支架上端一侧安装有封闭盖板，所述封闭盖板一侧安装有锁紧旋钮。

优选的，所述液压腔与固定支架插合安装，且液压腔通过锁紧旋钮在封闭盖板上与固定支架呈夹持固定安装。

优选的，所述连通导管于隔膜室两侧呈对称位置分布，且连通导管为弹簧管结构，所述连通导管与隔膜室呈弯折拉伸连接。

优选的，所述隔膜外壁的形状与支撑槽的形状相匹配，且隔膜通过支撑槽与液压腔呈限位支撑安装。

优选的，所述导槽于液压腔内壁呈环形凹槽结构，且导槽与排油阀相连通，所述安装套槽通过密封圈与导槽呈螺旋密封安装，且密封圈于排油阀边缘呈直角插合安装，所述密封盖板通过螺栓杆在螺栓帽内与安装套槽呈螺栓固定安装，且密封盖板通过密封盖块与排油阀呈盖合密封连接。

优选的，所述导油管于液压腔内壁呈环形位置分布，且导油管与补油阀相连通，所述补油口于导油管内壁呈环形位置分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔膜泵排油阀的密封结构可以通过导槽将油液导流，并且通过排油阀连通导出，而且可以通过安装套槽、密封盖块和密封圈与排油阀密封处理，安装更稳定，而且安装套槽可以通过连接合页将密封盖板快速翻转开闭，方便快速稳定排油，而且该装置可以通过导油管和补油口进行稳定补油，更均匀，并且可以避免堵塞，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种隔膜泵排油阀的密封结构正视图；

图2为本实用新型一种隔膜泵排油阀的密封结构剖面图；

图3为本实用新型一种隔膜泵排油阀的密封结构图2中A处放大图；

图4为本实用新型一种隔膜泵排油阀的密封结构图2中B处放大图；

图5为本实用新型一种隔膜泵排油阀的密封结构图2中C处放大图；

图6为本实用新型一种隔膜泵排油阀的密封结构图2中D处放大图；

图7为本实用新型一种隔膜泵排油阀的密封结构图2中B处放大图。

图中：1、隔膜室，2、液压腔，3、活塞，4、缸套，5、固定支架，6、连通导管，7、隔膜，8、排油阀，9、导槽，10、支撑槽，11、安装套槽，12、连接合页，13、密封盖板，14、密封盖块，15、密封圈，16、螺栓杆，17、螺栓帽，18、补油阀，19、导油管，20、补油口，21、锁紧旋钮，22、封闭盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种隔膜泵排油阀的密封结构，包括隔膜室1、液压腔2、活塞3、缸套4、固定支架5、连通导管6、隔膜7、排油阀8、导槽9、支撑槽10、安装套槽11、连接合页12、密封盖板13、密封盖块14、密封圈15、螺栓杆16、螺栓帽17、补油阀18、导油管19、补油口20、锁紧旋钮21和封闭盖板22，隔膜室1下端安装有液压腔2，其液压腔2下端安装有缸套4，且缸套4内壁插合安装有活塞3，液压腔2与固定支架5插合安装，且液压腔2通过锁紧旋钮21在封闭盖板22上与固定支架5呈夹持固定安装，这样使得液压腔2方便通过固定支架5和封闭盖板22进行快速拆装，安装更方便，隔膜室1两侧连通安装有连通导管6，其隔膜室1与液压腔2连接处开设有支撑槽10，且支撑槽10内壁安装有隔膜7，连通导管6于隔膜室1两侧呈对称位置分布，且连通导管6为弹簧管结构，连通导管6与隔膜室1呈弯折拉伸连接，这样使得连通导管6方便进行弯折拉伸调节，导流更灵活，隔膜7外壁的形状与支撑槽10的形状相匹配，且隔膜7通过支撑槽10与液压腔2呈限位支撑安装，这样使得隔膜7可以通过支撑槽10进行限位支撑，可以起到防护作用，鼓动更稳定，液压腔2内壁一端开设有导槽9，且导槽9一侧连通有排油阀8，导槽9于液压腔2内壁呈环形凹槽结构，且导槽9与排油阀8相连通，安装套槽11通过密封圈15与导槽9呈螺旋密封安装，且密封圈15于排油阀8边缘呈直角插合安装，密封盖板13通过螺栓杆16在螺栓帽17内与安装套槽11呈螺栓固定安装，且密封盖板13通过密封盖块14与排油阀8呈盖合密封连接，这样使得导槽9方便进行稳定导流，方便稳定排油，而且排油阀8可以进行密封拆装，而且方便快速开闭使用，排油阀8外壁套合安装有安装套槽11，且安装套槽11内壁边缘镶嵌安装有密封圈15，安装套槽11一端边缘安装有连接合页12，且连接合页12另一侧安装有密封盖板13，密封盖板13下端中心位置固定连接有密封盖块14，且密封盖板13一侧插合安装有螺栓杆16，安装套槽11另一侧边缘开设有螺栓帽17，液压腔2内壁另一侧镶嵌安装有导油管19，且导油管19内壁安装有补油口20，导油管19于液压腔2内壁呈环形位置分布，且导油管19与补油阀18相连通，补油口20于导油管19内壁呈环形位置分布，这样使得导油管19可以进行环形导流，并且可以通过补油口20环形补油，并且可以避免一个进口堵塞无法补油，使用更稳定，导油管19外壁一侧连通安装有补油阀18，液压腔2外壁套合安装有固定支架5，且固定支架5上端一侧安装有封闭盖板22，封闭盖板22一侧安装有锁紧旋钮21。

工作原理：在使用该隔膜泵排油阀的密封结构时，首先将该装置与设备进行组装，并且将液压腔2套入到固定支架5中，接着将封闭盖板22翻转闭合，并且通过锁紧旋钮21锁紧夹持固定，然后启动活塞3进行鼓动泵送操作，而隔膜7可以通过支撑槽10进行支撑防护，而当需要补油时，可以通过补油阀18送入到导油管19中，并且通过补油口20进行环形补油，而当需要排油时，可以密封盖板13通过螺栓杆16和螺栓帽17解除锁定，并且通过导槽9将油液导入到排油阀8进行稳定排出，而安装套槽11需要更换时，可以进行螺旋快速拆装，并且可以通过密封圈15稳定密封处理，这就是该隔膜泵排油阀的密封结构的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔膜泵排油阀的密封结构，包括隔膜室（1），所述隔膜室（1）下端安装有液压腔（2），其液压腔（2）下端安装有缸套（4），且缸套（4）内壁插合安装有活塞（3），其特征在于：所述隔膜室（1）两侧连通安装有连通导管（6），其隔膜室（1）与液压腔（2）连接处开设有支撑槽（10），且支撑槽（10）内壁安装有隔膜（7），所述液压腔（2）内壁一端开设有导槽（9），且导槽（9）一侧连通有排油阀（8），所述排油阀（8）外壁套合安装有安装套槽（11），且安装套槽（11）内壁边缘镶嵌安装有密封圈（15），所述安装套槽（11）一端边缘安装有连接合页（12），且连接合页（12）另一侧安装有密封盖板（13），所述密封盖板（13）下端中心位置固定连接有密封盖块（14），且密封盖板（13）一侧插合安装有螺栓杆（16），所述安装套槽（11）另一侧边缘开设有螺栓帽（17），所述液压腔（2）内壁另一侧镶嵌安装有导油管（19），且导油管（19）内壁安装有补油口（20），所述导油管（19）外壁一侧连通安装有补油阀（18），所述液压腔（2）外壁套合安装有固定支架（5），且固定支架（5）上端一侧安装有封闭盖板（22），所述封闭盖板（22）一侧安装有锁紧旋钮（21）。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵排油阀的密封结构，其特征在于：所述液压腔（2）与固定支架（5）插合安装，且液压腔（2）通过锁紧旋钮（21）在封闭盖板（22）上与固定支架（5）呈夹持固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜泵排油阀的密封结构，其特征在于：所述连通导管（6）于隔膜室（1）两侧呈对称位置分布，且连通导管（6）为弹簧管结构，所述连通导管（6）与隔膜室（1）呈弯折拉伸连接。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜泵排油阀的密封结构，其特征在于：所述隔膜（7）外壁的形状与支撑槽（10）的形状相匹配，且隔膜（7）通过支撑槽（10）与液压腔（2）呈限位支撑安装。

5.根据权利要求4所述的一种隔膜泵排油阀的密封结构，其特征在于：所述导槽（9）于液压腔（2）内壁呈环形凹槽结构，且导槽（9）与排油阀（8）相连通，所述安装套槽（11）通过密封圈（15）与导槽（9）呈螺旋密封安装，且密封圈（15）于排油阀（8）边缘呈直角插合安装，所述密封盖板（13）通过螺栓杆（16）在螺栓帽（17）内与安装套槽（11）呈螺栓固定安装，且密封盖板（13）通过密封盖块（14）与排油阀（8）呈盖合密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种隔膜泵排油阀的密封结构，其特征在于：所述导油管（19）于液压腔（2）内壁呈环形位置分布，且导油管（19）与补油阀（18）相连通，所述补油口（20）于导油管（19）内壁呈环形位置分布。