JP2022537716A

JP2022537716A - チューブフィッティング及びその組立方法

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Publication number: JP2022537716A
Application number: JP2021574315A
Authority: JP
Inventors: チャンアン、クァン
Original assignee: Saemchan Energy Co Ltd
Current assignee: Saemchan Energy Co Ltd
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2022-08-29
Also published as: WO2020256302A1; KR20200145190A; KR102362653B1; US20220299135A1; CN113994131A

Abstract

本発明はチューブフィッティング及びその組立方法に関する。本発明の一実施形態によるチューブフィッティングは、内部に流体が供給される流路が形成され、流路と連通する複数の収容空間が形成されたフィッティング本体；複数のチューブの各々の一端に固定結合された状態で複数の収容空間の各々に収容され、複数のチューブの各々の一端を流路に連結する複数のチューブ固定体；複数のチューブ固定体の各々に接触した状態で複数の収容空間の各々に収容され、複数の収容空間の各々の内周面と複数のチューブの各々の外周面の間の気密を維持するための複数のフェルール部材；及び複数の収容空間の各々に締結され、複数のチューブ固定体及び複数のフェルール部材を複数の収容空間の各々に固定させる複数のナット本体を含むことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、チューブフィッティング及びその組立方法に関し、より簡単な構造でチューブがチューブフィッティングから離脱される現象を防止し、複数のチューブをより安定して連結できるチューブフィッティング及びその組立方法に関する。

一般にチューブ（Ｔｕｂｅ）は気体、液体などの流体を供給するための小直径の配管を意味し、チューブフィッティング（Ｔｕｂｅｆｉｔｔｉｎｇ）は複数のチューブを互いに連結するために使用される配管接合用部品を意味する。かかるチューブフィッティングは複数のチューブを連結する継ぎ目で流体の漏洩があってはならないので、多様な構造を持つチューブフィッティングが開発されている。

例えば、特許文献１（超高真空及び超高圧力用チューブフィッティング材）（２０１６年４月１２日公告）にはナット部２０、バックフェルール３０、フロントフェルール４０、ボディ部７０で構成されたチューブフィッティングが開示されている。

すなわち、上記特許文献１に開示されたチューブフィッティングはナッツ部２０、バックフェルール３０、フロントフェルール４０をチューブ１０に嵌め込み、ボディ部７０の段部７２にチューブ１０の終端が挿入されるようにボディ部７０とナット部を螺合することで、バックフェルール３０とフロントフェルール４０によってチューブ１０を固定する構造を持つ。

しかし、従来のチューブフィッティングはチューブ１０がバックフェルール３０とフロントフェルール４０のみによって固定される構造を持つため、バックフェルール３０とフロントフェルール４０による固定力が弱い場合、チューブ１０がチューブフィッティングから離脱される問題点があった。特に、チューブ１０を通して供給される流体が高圧のガスの場合、チューブ１０の離脱現象はより頻繁に発生する問題点があった。

このような問題点を解決するために、チューブ１０の固定力を向上させるための多様な構造のチューブフィッティングが開発されているが、チューブ１０の固定力を向上させるための構造が多少複雑化し、これによりチューブフィッティングに対するチューブ１０の組み立て及び分解過程が難しいという問題点があった。

したがって、より簡単な構造でチューブがチューブフィッティングから離脱される現象を防止し複数のチューブをより安定して連結できるチューブフィッティング及びその組立方法が求められる。

大韓民国登録特許公報第１０－１６１２０６４号（超高真空及び超高圧力用チューブフィッティング材）（２０１６年４月１２日公告）

本発明は上記問題点を改善するために発明されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、フィッティング本体の収容空間にチューブの一端が固定結合されたチューブ固定体を収容した後、これをフェルール部材及びナット本体で固定することによって、より簡単な構造でチューブがチューブフィッティングから離脱される現象を防止できるので、複数のチューブをより安定して連結できるチューブフィッティング及びその組立方法を提供することである。

本発明の技術的課題は以上で言及したものに限定されず、言及していない他の技術的課題は以下の記載から当業者に明確に理解されることができる。

上記課題を達成するために、本発明の一実施形態によるチューブフィッティングは、内部に流体が供給される流路が形成され、上記流路と連通する複数の収容空間が形成されたフィッティング本体；複数のチューブの各々の一端に固定結合された状態で上記複数の収容空間の各々に収容され、上記複数のチューブの各々の一端を上記流路に連結する複数のチューブ固定体；上記複数のチューブ固定体の各々に接触した状態で上記複数の収容空間の各々に収容され、上記複数の収容空間の各々の内周面と上記複数のチューブの各々の外周面の間の気密を維持するための複数のフェルール部材；及び上記複数の収容空間の各々に締結され、上記複数のチューブ固定体及び上記複数のフェルール部材を上記複数の収容空間の各々に固定させる複数のナット本体を含むことを特徴とする。

好ましくは、上記複数のチューブの各々の一端の外周面には雄ネジ山が形成され、上記複数のチューブ固定体の各々の内周面には雌ネジ山が形成され、上記複数のチューブの各々と上記複数のチューブ固定体の各々は互いに螺合されることを特徴とする。

また、上記複数のフェルール部材の各々は、上記複数のチューブの各々の外周面を押さえる突出部が形成されることを特徴とする。

一方、上記課題を達成するために、本発明の一実施形態によるチューブフィッティング組立方法は、複数のチューブの各々の一端を複数のチューブ固定体に固定結合するステップ；上記複数のチューブ固定体をフィッティング本体に形成された複数の収容空間の各々に挿入して上記複数のチューブの各々の一端を上記フィッティング本体に形成された流路に連結するステップ；上記複数の収容空間の各々の内周面と上記複数のチューブの各々の外周面の間の気密を維持するための複数のフェルール部材を上記複数のチューブ固定体の各々に接触するように上記複数の収容空間の各々に挿入するステップ；及び上記複数のチューブ固定体及び上記複数のフェルール部材を上記複数の収容空間の各々に固定するように複数のナット本体を上記複数の収容空間の各々に締結するステップを含むことを特徴とする。

この時、上記複数のチューブ固定体に複数のチューブの各々の一端を固定結合させるステップは、上記複数のチューブの各々の一端の外周面に雄ネジ山を形成するステップ；及び上記複数のチューブの各々に形成された上記雄ネジ山を上記複数のチューブ固定体の各々の内周面に形成された雌ネジ山に螺合するステップを含むことを特徴とする。

他の実施形態の具体的な事項は詳細な説明及び図面に含まれる。

本発明の一実施形態によるチューブフィッティング及びその組立方法によれば、フィッティング本体の収容空間にチューブの一端が固定結合されたチューブ固定体を収容した後、これをフェルール部材及びナット本体で固定することによって、より簡単な構造でチューブがチューブフィッティングから離脱される現象を防止できるので、複数のチューブをより安定して連結できる。

また、本発明の一実施形態によるチューブフィッティング及びその組立方法によれば、フェルール部材及びナット本体によって固定されるチューブ固定体とチューブを互いに螺合することによって、より簡単な構造でチューブとチューブ固定体を互いに容易かつ堅固に結合させることができる。

また、本発明の一実施形態によるチューブフィッティング及びその組立方法によれば、フィッティング本体の収容空間に収容されてシールの役割を担うフェルール部材に突出部を形成してチューブの外周面を固定するように構成することによって、チューブ固定体とフェルール部材によってチューブをより堅固に固定結合させることができる。

本発明の効果は以上で言及した効果に限定されず、言及していない他の効果は請求範囲の記載から当業者に明確に理解されることができる。

本発明の一実施形態によるチューブフィッティングの構造を示す斜視図である。本発明の一実施形態によるチューブフィッティングの構造を示す分解斜視図である。本発明の一実施形態によるチューブフィッティングの構造を示す縦断面図である。本発明の一実施形態によるチューブフィッティングを構成するチューブ固定体の一例を示す図である。本発明の一実施形態によるチューブフィッティングを組み立てる過程を示すフローチャートである。本発明の一実施形態によるチューブフィッティングを組み立てる過程を示す図である。本発明の一実施形態によるチューブフィッティングを組み立てる過程を示す図である。本発明の一実施形態によるチューブフィッティングを組み立てる過程を示す図である。

以下、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できる程度に本発明の好ましい実施形態を添付された図面を参照して詳しく説明すれば次のとおりである。

実施形態を説明するにあたり、本発明が属する技術分野において周知であり、かつ本発明と直接的に関連のない技術内容に対しては説明を省略する。これは不要な説明を省略することによって本発明の要旨を不明瞭にすることなくより明確に伝達するためである。

同様の理由で添付図面において一部の構成要素は誇張、省略されるか、又は概略的に示した。また、各構成要素のサイズは実際のサイズを全的に反映するものでない。各図面において同一又は対応する構成要素には同じ参照番号を付した。

また、装置又は要素方向（例えば、「前（ｆｒｏｎｔ）」、「後（ｂａｃｋ）」、「上（ｕｐ）」、「下（ｄｏｗｎ）」、「上（ｔｏｐ）」、「下（ｂｏｔｔｏｍ）」、「左（ｌｅｆｔ）」、「右（ｒｉｇｈｔ）」、「横（ｌａｔｅｒａｌ）」などのような用語に関して本願で使用された表現及び述語は、単に本発明の説明を単純化するために使用され、関連装置又は要素が単純に特定方向を有するべきであることを示したり意味するものではないことが理解できる。

以下、本発明の一実施形態によってチューブフィッティング及びその組立方法を説明するための図面を参照して本発明について説明する。

図１は本発明の一実施形態によるチューブフィッティングの構造を示す斜視図で、図２は本発明の一実施形態によるチューブフィッティングの構造を示す分解斜視図で、図３は本発明の一実施形態によるチューブフィッティングの構造を示す縦断面図である。

図１乃至図３に示すように、本発明の一実施形態によるチューブフィッティング１００はフィッティング本体１１０、チューブ固定体１２０、フェルール部材１３０及びナット本体１４０を含んで構成され得る。

フィッティング本体１１０は内部に流体Ｇが供給される流路１１１が形成され、流路１１１と連通する複数の収容空間１１２が形成され得る。本発明で流体Ｇは多様な種類の気体、液体を含む広義の概念であるが、特に、高圧圧縮状態のガスを意味する。

収容空間１１２は内部にチューブ１０と、チューブ１０を固定するためのチューブ固定体１２０、フェルール部材１３０及びナット本体１４０が順に収容される空間であって、流体Ｇが流入されるフィッティング本体１１０の少なくとも１つの一側と流体Ｇが排出されるフィッティング本体１１０の少なくとも１つの他側に複数個が形成され得る。

図３に示すように、各々の収容空間１１２は流路１１１と連通されチューブ固定体１２０が収容される第１収容空間１１２ａ、第１収容空間１１２ａに連通されフェルール部材１３０が収容される第２収容空間１１２ｂ、第２収容空間１１２ｂに連通され、ナット本体１４０が収容される第３収容空間１１２ｃに区分されることができる。後述するが、ナット本体１４０が収容される第３収容空間１１２ｃの内周面にはナット本体１４０が螺合されるための雌ネジ山１１３が形成され得る。

本発明ではチューブフィッティング１００が２つのチューブ１０を連結する場合を例に挙げて説明している。この場合、図１乃至図３に示すように、フィッティング本体１１０は略一の字状に長く形成され、流体Ｇが流入されるフィッティング本体１１０の一側（図１の例で、左下端）と流体Ｇが排出されるフィッティング本体１１０の他側（図１の例で、右上端）に２つの収容空間１１２が形成され得る。

チューブ固定体１２０はフィッティング本体１１０に形成された各々の収容空間１１２（図３の例で、第１収容空間１１２ａ）に収容され、チューブ１０の一端を収容空間１１２に固定して収容空間１１２に連通された流路１１１に連結できる。このようなチューブ固定体１２０は収容空間１１２に続いて収容されるフェルール部材１３０及びナット本体１４０によって収容空間１１２に堅固に固定され得る。チューブ固定体１２０の具体的な構造については図４を参照して詳細に説明する。

フェルール部材１３０は各々の収容空間１１２（図３の例で、第１収容空間１１２ａ）にチューブ固定体１２０が収容された後、各々のチューブ固定体１２０に接触するように各々の収容空間１１２（図３の例で、第２収容空間１１２ｂ）に収容され得る。図２に示すように、各々のフェルール部材１３０はチューブ１０の外周面を包むリング（Ｒｉｎｇ）の形状を有し得る。

フェルール部材１３０は必要によって少なくとも１つが具備され、収容空間１１２の内周面とチューブ１０の外周面の間の気密を維持してチューブ１０を通して供給される流体Ｇがチューブフィッティング１００の外部に流出される現象を防止する役割を担うことができる。

図２及び図３ではフィッティング本体１１０の収容空間１１２（図３の例で、第２収容空間１１２ｂ）に２つのフェルール部材１３１、１３２が並べて配置され、チューブ固定体１２０に当接する第１フェルール部材１３１は傾斜面を有して長く形成された断面を持つリングの形状を有し、第１フェルール部材１３１に当接する第２フェルール部材１３２は傾斜面を有して三角形の断面を持つリングの形状を有する例を示しているが、フェルール部材１３０の個数、形状などは当業者によって如何様にも変更可能である。

一方、図３に示すように、フェルール部材１３１、１３２はチューブ１０の外周面を押さえる突出部１３１ａ、１３２ａが形成されることが好ましい。この場合、フェルール部材１３１、１３２はチューブ１０の材質より硬度及び強度が高い材質からなることができる。すなわち、図３に示すように、突出部１３１ａ、１３２ａはチューブ１０の外径より小さい内径を有するため、ゴムなど弱い材質を持つチューブ１０に締りばめ方式で締結された後、チューブ１０の外周面を押さえてチューブ１０を固定する役割を担うことができる。

図３ではチューブ固定体１２０に当接する第１フェルール部材１３１の一端に第１突出部１３１ａが形成され、第１フェルール部材１３１に当接する第２フェルール部材１３２の一端に第２突出部１３２ａが形成された例を示しているが、突出部１３１ａ、１３２ａの個数、形状、形成位置などは当業者によって如何様にも変更可能である。

このように、フェルール部材１３１、１３２に突出部１３１ａ、１３２ａが形成される場合、フェルール部材１３１、１３２は収容空間１１２の内周面とチューブ１０の外周面の間の気密を維持するだけでなく、それ自体でチューブ１０を固定させる役割を担うことができる。したがって、チューブ１０はチューブ固定体１２０とフェルール部材１３０によってフィッティング本体１１０の収容空間１１２により堅固に固定結合され得る。

ナット本体１４０は各々の収容空間１１２（図３の例で、第１収容空間１１２ａ及び第２収容空間１１２ｂ）にチューブ固定体１２０及びフェルール部材１３０が既に収容された状態で、収容空間１１２（図３の例で、第１収容空間１１２ａ及び第２収容空間１１２ｂ）にチューブ固定体１２０及びフェルール部材１３０を固定するように収容空間１１２（図３の例で、第３収容空間１１２ｃ）に締結され得る。

図２及び図３に示すように、ナット本体１４０は略円筒状を有し、長さ方向に沿って流体Ｇが流入又は排出される貫通孔１４１が形成され、フィッティング本体１１０の収容空間１１２（図３の例で、第３収容空間１１２ｃ）に形成された雌ネジ山１１３に螺合するために一端に雄ネジ山１４２が形成され得る。

一方、本発明の一実施形態によるチューブフィッティング１００を構成するチューブ固定体１２０はチューブ１０の一端に固定結合された状態で収容空間１１２に収容されてもよい。すなわち、チューブ固定体１２０はチューブ１０の一端が先に固定結合された後、チューブ１０の一端と共に収容空間１１２に収容されてもよい。

よって、チューブ１０はチューブ固定体１２０に結合された状態でのみ収容空間１１２に対する組立及び分解が可能なので、チューブ固定体１２０が収容空間１１２に固定された状態では収容空間１１２から離脱される可能性がほぼない。

好ましくは、本発明の一実施形態によるチューブフィッティング１００を構成するチューブ固定体１２０はチューブ１０と互いに螺合され得る。

図４は本発明の一実施形態によるチューブフィッティングを構成するチューブ固定体の一例を示す図である。

図４に示すように、チューブ１０の一端の外周面には雄ネジ山１１が形成され、チューブ固定体１２０の内周面には雌ネジ山１２１が形成され得る。このように、チューブ１０とチューブ固定体１２０は互いに螺合され、チューブ固定体１２０はフェルール部材１３０及びナット本体１４０によってフィッティング本体１１０の収容空間１１２に固定結合されるので、より簡単な構造でチューブフィッティング１００からチューブ１０が離脱される現象を防止できる。

一方、図４ではチューブ１０とチューブ固定体１２０が互いに螺合される例を示しているが、フィッティング本体１１０の収容空間１１２に収容される前にチューブ１０とチューブ固定体１２０を互いに固定結合できる構造であればいかなる構造も可能である。

このように、本発明の一実施形態によるチューブフィッティング１００は、フィッティング本体１１０の収容空間１１２にチューブ１０の一端が固定結合されたチューブ固定体１２０を収容した後、これをフェルール部材１３０及びナット本体１４０で固定することによって、より簡単な構造でチューブ１０がチューブフィッティング１００から離脱される現象を防止できるので、複数のチューブ１０をより安定して連結できる。

また、フェルール部材１３０及びナット本体１４０によって固定されるチューブ固定体１２０とチューブ１０を互いに螺合することによって、より簡単な構造でチューブ１０とチューブ固定体１２０を互いに容易かつ堅固に結合させることができる。

また、フィッティング本体１１０の収容空間１１２に収容されてシールの役割を担うフェルール部材１３０に突出部１３１ａ、１３２ａを形成してチューブ１０の外周面を固定するように構成することによって、チューブ固定体１２０とフェルール部材１３０によってチューブ１０をより堅固に固定結合させることができる。

以下、図５乃至図８を参照して、本発明の一実施形態によるチューブフィッティング１００を組み立てる過程を説明する。

図５は本発明の一実施形態によるチューブフィッティングを組み立てる過程を示すフローチャートで、図６乃至図８は本発明の一実施形態によるチューブフィッティングを組み立てる過程を示す図である。

図６の（ａ）及び（ｂ）ではチューブ１０が固定結合されたチューブ固定体１２０をフィッティング本体１１０に形成された収容空間１１２に挿入する様子を示しており、図７の（ａ）及び（ｂ）ではフェルール部材１３０をフィッティング本体１１０に形成された収容空間１１２に挿入する様子を示しており、図８の（ａ）及び（ｂ）ではナット本体１４０をフィッティング本体１１０に形成された収容空間１１２に結合する様子を示している。

まず、図５及び図６の（ａ）に示すように、チューブ１０の一端をチューブ固定体１２０に固定結合できる（Ｓ１１０）。上述のように、本発明の一実施形態によるチューブフィッティング１００を構成するチューブ固定体１２０はチューブ１０と互いに螺合されることが好ましい。

すなわち、チューブ固定体１２０にチューブ１０の一端を固定結合させるステップ（Ｓ１１０）は、チューブ１０の一端の外周面に雄ネジ山１１を形成するステップと、チューブ１０の一端に形成された雄ネジ山１１をチューブ固定体１２０の内周面に形成された雌ネジ山１２１に螺合するステップと、に区分されることができる。

図示していないが、一般に各々のチューブ１０は各種部品及び装置に既に連結された状態であるので、チューブ１０がユーザによって把持された状態でチューブ固定体１２０を回転させてチューブ１０の一端に螺合できる。

そして、図５及び図６の（ｂ）に示すように、フィッティング本体１１０に形成された収容空間１１２にチューブ１０の一端が予め固定結合されたチューブ固定体１２０を挿入してチューブ１０の一端をフィッティング本体１１０に形成された流路１１１に連結できる（Ｓ１２０）。

そして、図５及び図７に示すように、収容空間１１２の内周面とチューブ１０の外周面の間の気密を維持するためのフェルール部材１３０をチューブ固定体１２０に接触するように収容空間１１２に順に挿入できる（Ｓ１３０）。

最後に、チューブ固定体１２０及びフェルール部材１３０を収容空間１１２に固定するようにナット本体１４０を収容空間１１２に締結できる（Ｓ１４０）。

一方、本明細書及び図面には本発明の好ましい実施形態について開示し、特定の用語が使用されたが、これは単に本発明の技術内容を容易に説明し発明の理解を助けるための一般的な意味で使用されたものであって、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。ここに開示された実施形態の他にも本発明の技術的思想に基づく他の変形例らが実施可能ということは本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者にとって自明である。

本発明は、チューブフィッティング及びその組立方法に関し、より簡単な構造でチューブがチューブフィッティングから離脱される現象を防止し、複数のチューブをより安定して連結できるチューブフィッティング及びその組立方法に関連する技術分野に適用可能である。

Claims

内部に流体が供給される流路が形成され、前記流路と連通する複数の収容空間が形成されたフィッティング本体；
複数のチューブの各々の一端に固定結合された状態で前記複数の収容空間の各々に収容され、前記複数のチューブの各々の一端を前記流路に連結する複数のチューブ固定体；
前記複数のチューブ固定体の各々に接触した状態で前記複数の収容空間の各々に収容され、前記複数の収容空間の各々の内周面と前記複数のチューブの各々の外周面の間の気密を維持するための複数のフェルール部材；及び
前記複数の収容空間の各々に締結され、前記複数のチューブ固定体及び前記複数のフェルール部材を前記複数の収容空間の各々に固定させる複数のナット本体を含むことを特徴とするチューブフィッティング。
前記複数のチューブの各々の一端の外周面には雄ネジ山が形成され、前記複数のチューブ固定体の各々の内周面には雌ネジ山が形成され、前記複数のチューブの各々と前記複数のチューブ固定体の各々は互いに螺合されることを特徴とする請求項１に記載のチューブフィッティング。
前記複数のフェルール部材の各々は、
前記複数のチューブの各々の外周面を押さえる突出部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のチューブフィッティング。
複数のチューブの各々の一端を複数のチューブ固定体に固定結合するステップ；
前記複数のチューブ固定体をフィッティング本体に形成された複数の収容空間の各々に挿入して前記複数のチューブの各々の一端を前記フィッティング本体に形成された流路に連結するステップ；
前記複数の収容空間の各々の内周面と前記複数のチューブの各々の外周面の間の気密を維持するための複数のフェルール部材を前記複数のチューブ固定体の各々に接触するように前記複数の収容空間の各々に挿入するステップ；及び
前記複数のチューブ固定体及び前記複数のフェルール部材を前記複数の収容空間の各々に固定するように複数のナット本体を前記複数の収容空間の各々に締結するステップを含むことを特徴とするチューブフィッティング組立方法。
前記複数のチューブ固定体に複数のチューブの各々の一端を固定結合させるステップは、
前記複数のチューブの各々の一端の外周面に雄ネジ山を形成するステップ；及び
前記複数のチューブの各々に形成された前記雄ネジ山を前記複数のチューブ固定体の各々の内周面に形成された雌ネジ山に螺合するステップを含むことを特徴とする請求項４に記載のチューブフィッティング組立方法。