CN212878950U - 一种咖啡机冲泡单元的液体管路对接结构及活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种咖啡机冲泡单元的液体管路对接结构，包括液体管路、密封件、紧固组件，液体管路端部固定设有连接套筒,所述密封件套设在所述液体管路上，所述紧固组件包括紧固连接件和固定元件，所述紧固连接件包括固定部和至少一个压紧部，采用固定元件仅需活塞轴向空间将紧固连接件的固定部沿活塞轴向的固定于活塞内腔中；压紧部与液体管路配合且压紧部抵住液体管路上的连接套筒实现所述液体管路与液体连接通道的密封对接。紧固连接件由固定元件被沿活塞轴向固定于活塞内腔中，安装无需借助活塞侧面空间，而是仅借助活塞轴向空间将液体管路与液体连接通道对接，安装和拆卸便捷。

Description

一种咖啡机冲泡单元的液体管路对接结构及活塞

技术领域

本实用新型涉及咖啡机技术领域，具体涉及一种咖啡机冲泡单元的液体对接结构及活塞。

背景技术

咖啡机的冲泡单元通常包括冲泡缸以及设置在冲泡缸中的上活塞和下活塞，通过上活塞和下活塞在冲泡缸中形成了封闭的冲泡室，冲泡缸与上和/或下活塞之间彼此可相对移动， 上活塞和下活塞面向冲泡室的表面上分别设置有滤网，通过活塞上的液体连接通道和滤网热水能够进行入冲泡室或者咖啡可从冲泡室中排出,这就需要在上或下活塞内腔中对接管路供热水或咖啡等饮料流进或流出,同时这些管路内部往往存在一定压力,甚至是在高压下传输液体；在此情况下普通的管路连接方式会存在断开漏水的风险。

同时，由于活塞内腔的空间非常有限，给液体管路的安装造成一定的难度，现有液体管路对接比较可靠方便的一种方式是采用卡簧将液体管路和液体连接通道连接，然而这种方式需要从液体管路侧面插入卡簧，如图1所示，采用卡簧3从液体管路侧面插入实现液体管路1和液体连接通道2的连接，而在活塞内腔这个非常有限的空间内显然没有办法装配卡簧的。目前常用的一种方式是采用螺纹紧固部件将液体管路锁紧于活塞上，如图2所示，螺纹紧固部件3’设有外螺纹与液体连接通道的内螺纹配合将液体管路1’连接于液体连接通道2’上，该方案由于活塞内腔中空间非常有限，甚至要被例如用于固定活塞滤网的螺丝固定方式占用掉一部分空间；而这种方式旋转安装螺纹紧固部件需要借助螺丝周围的空间，这增加了安装和检查难度。

如何提供一种安装便捷、连接牢靠、结构简单、成本低的咖啡机冲泡单元的液体管路对接结构是本领域技术人员需要考虑的。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种安装便捷、连接牢固、结构简单、成本低的咖啡机冲泡单元的液体管路对接结构。

为了实现上述之一或部分或全部目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种咖啡机冲泡单元的液体管路对接结构，所述咖啡机冲泡单元包括活塞，所述活塞内腔设置有液体连接通道，所述液体管路对接结构与所述液体连接通道相连接，包括液体管路、密封件、紧固组件。所述液体管路用来传输液体,其端部固定设有连接套筒。所述密封件套设于所述液体管路一端位于连接套筒上方。所述紧固组件用于实现所述液体管路与液体连接通道的固定连接，其包括紧固连接件和固定元件；所述紧固连接件包括固定部和至少一个压紧部。所述固定元件与所述固定部匹配，所述固定元件仅需活塞内腔轴向空间使得所述紧固连接件的固定部沿活塞轴向紧固于活塞内腔中；压紧部与液体管路配合且压紧部抵住液体管路上的连接套筒，实现所述液体管路与液体连接通道的密封对接。紧固连接件由固定元件仅需活塞轴向空间沿活塞轴向固定于活塞内腔中，安装时无需借助液体管路对接结构或者液体连接通道周围的空间旋转，而是借助活塞内腔较大的轴向空间通过固定元件使得紧固连接件轴向固定于活塞内腔上从而将液体管路与液体连接通道密封对接。相比于带有螺纹部的紧固部件需要借助活塞内腔周围空间旋转安装于靠近活塞内壁，紧固组件仅需活塞轴向空间固定于活塞内腔中，安装和拆卸较方便快捷。

较优的实施方式中，所述紧固连接件的固定部由固定元件固定于活塞内腔中心处。这样设置的其中一个效果是，活塞中心处本通常设置有安装滤网固定件螺钉的凸柱，将液体管路对接结构的紧固组件安装于同一处，不必另设置紧固组件安装面，节省了空间和制造成本。

因此，所述固定元件可以固定安装在所述活塞内腔中心的凸柱上，凸柱上方安装滤网固定件。所述固定元件可以为螺钉。所述固定部通过螺钉固定在所述活塞中心处，通过螺钉来压住整个紧固连接件，可以更方便的进行拆卸和安装。

但固定元件不限于螺钉，也可为设于凸柱处的弹性卡接件，所述紧固连接件的固定部轴向安装于卡接件上，卡接件为弹性件，具有卡接部，其受到挤压时直径收缩，压力去除后恢复原始状态。

所述紧固连接件的固定部可以为圆柱状，其设有固定元件安装孔。固定元件安装孔内可设有一台阶，固定元件盘头端面抵靠所述台阶的台阶面将固定部固定于活塞内腔中。

固定部与压紧部为一体结构，可一体成型或装配为一体，所述固定部与所述压紧部均可为柱体，所述固定部与所述压紧部之间设有增强筋。固定部上根据需要可设置多个压紧部，分别用于与多个液体连接通道配合，提高输送效率。压紧部上设有安装液体管路的通孔，在一些优选实施方式中，压紧部朝向液体管路侧设有开口，所述开口尺寸大于液体管路外壁直径。压紧部上端面压紧液体管路上的连接套筒实现所述液体管路与液体连接通道的密封对接，设有开口的压紧部使得安装液体管路方便且快捷，不受液体管路两端形状的影响。优选的，紧固连接件为塑胶件。

密封件密封对接液体连接通道有两种方式，一种方式是密封件由所述紧固组件压紧于液体连接通道和连接套筒之间，由密封件的上下端面实现液体连接通道的密封，液体连接通道与液体管路或与液体管路、密封件、连接套筒匹配。另一种是密封件抵紧在所述液体管路外壁和所述液体连接通道的内壁之间实现密封，密封件内径可以小于液体管路外径，密封件外径大于液体连接通道内径，液体管路安装于液体连接通道时，密封件压紧在液体管路外壁和液体连接通道内壁之间。

这里例如，所述液体连接通道可以设有上段通道和下段通道，所述上段通道的直径与液体管路相匹配，下段通道的直径与密封件外径相匹配，所述上段通道和下段通道之间存在台阶部即环形肩部，所述紧固组件使得所述密封件位于所述液体连接通道的环形肩部和连接套筒的上环状端面之间实现密封，密封件外径大于液体连接通道内径，密封件内径可以小于液体管路外径，液体管路安装于液体连接通道时，密封件压紧在液体管路外壁和液体连接通道内壁之间实现密封。

另一种密封方式是密封件被压紧在液体连接通道环形肩部和连接套筒上端面之间，所述密封件会被压紧变形。密封件内径可以小于液体管路外径，这样不光通过环形肩部和连接套筒的上端面密封密封件，安装密封件后由于密封件的弹性，所述密封件会被压紧变形，所述紧固组件使所述密封件还能抵紧在所述液体管路外壁和所述液体连接通道的内壁之间，密封性更加可靠，从而使整个液体管路对接结构提供另一种连接牢固、密封性好的方式，在高压下长时间使用时断开漏水的风险低。优选的，所述密封件为橡胶或硅胶密封圈。

连接套筒可以为金属材质。连接套筒可采用压装的方式固定连接于液体管路上，其增加了液体管路一端的强度。当然也可以通过胶水等固定连接于液体管路上。

所述液体管路可以为软管，方便整体液体管路安装。所述软管对接液体连接通道的一端内套设有硬管，所述硬管的上端部向外弯折形成外缘，所述外缘靠在所述软管上，软管安装硬管处外周通过上文所述方式或者本领域内公知方式固定所述连接套筒。硬管在软管里面能够支撑软管内径，在压装连接套筒时，可以防止软管内变形。

密封件内径可以小于软管外径，安装密封件后由于密封件的弹性可以将所述软管压紧在所述硬管上。

所述硬管的下端外径可以比软管内径略小；硬管的上端靠近向外弯折外径略大于软管内径，可以形成喇叭状，这样当连接套筒压装固定连接于软管上时，后期固定安装时连接套筒、软管、硬管会越来越紧密。当然，如果液体管路有一定的强度时（例如高硅胶材料、金属制成的）可以不加设硬管，也可以实现这种方式。

在一些实施方式中，所述硬管为金属管，所述软管为塑料软管优选铁氟龙管材。

在一些实施方式中，所述密封件为橡胶或硅胶密封圈。

为了实现上述之一或部分或全部目的，本实用新型提供一种咖啡机冲泡单元的活塞，所述活塞上设置有液体连接通道，其特征在于；液体连接通道连接上述的液体管路对接结构。

本实用新型的液体管路对接结构及拥有所述液体管路对接结构的活塞，液体管路与活塞内腔的液体连接通道连接方式，采用一种通过液体管路配合密封件插入式的安装到液体连接通道内，用一紧固连接件压住安装于活塞中心处，安装既简单又可靠。紧固连接件由固定元件仅需活塞内腔轴向空间沿活塞轴向固定于活塞内腔中，安装无需借助活塞侧面空间，而是借助活塞内腔相对较大的轴向空间固定紧固组件从而将液体管路与液体连接通道对接。相比于带有螺纹部的紧固部件旋转安装，安装和拆卸较方便快捷。且通过紧固组件使所述密封件抵紧在所述软管的外壁和所述液体连接通道的内壁之间，从而将所述软管牢固的压紧在所述硬管上，使整液体管路对接结构连接牢固，密封性好，在高压下长时间使用时断开漏水的风险低。

附图说明

图1、图2是现有技术中的液体管路对接结构的示意图。

图3是本实用新型实施例一的一种液体管路对接结构的剖面示意图。

图4是本实用新型实施例一的活塞与液体管路对接结构的分解示意图。

图5是本实用新型实施例一的未安装液体管路对接结构的一种活塞示意图。

图6是本实用新型实施例一的设有硬管的液体管路局部放大示意图。

图7是本实用新型实施例一的一种紧固连接件示意图。

图8是本实用新型实施例一的另一种紧固连接件示意图。

图9是本实用新型实施例一的一种液体管路对接结构的剖面示意图。

图10是本实用新型的一种液体管路对接结构的剖面示意图。

图11是本实用新型的另一种液体管路对接结构的剖面示意图。

图12是本实用新型的设有连接套筒的液体管路的剖面示意图。

图13是本实用新型的设有喇叭状硬管的液体管路的剖面示意图。

图14是本实用新型实施例二的紧固连接件示意图。

图15是本实用新型实施例三的液体管路对接结构示意图。

附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图各部件的形状只是示意的。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述，以下实施例仅用于解释说明本实用新型，不能用来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图3、图4示出了本实用新型一实施例的用于咖啡机冲泡单元的液体管路对接结构100，可用于常规的咖啡机冲泡单元，与咖啡机冲泡单元的活塞200相连接，这里的活塞可以为入液活塞或出液活塞，结合图5，所述活塞200内腔设置有液体连接通道210，液体连接通道210通过滤网等与冲泡单元的冲泡室连通。所述液体管路对接结构100连接在所述液体连接通道210内，所述液体管路对接结构100可以用于液体进入或者排出，为方便说明，本实施例以冲泡咖啡热水进入为例说明。

热水通过液体管路对接结构100进入所述的活塞200和冲泡室。所述液体管路对接结构100包括液体管路110、密封件120和紧固组件。其中，所述液体管路110用来传输热水,液体管路110例如为软管，方便整体液体管路安装，所述软管材质例如为塑料软管、金属软管、橡胶管或硅胶管等。结合图12所示，所述液体管路110端部固定设有连接套筒111，连接套筒111可以通过压装或胶水等本领域内公知的方式固定连接于液体管路110上，连接套筒材质优选金属材质。

所述密封件120连接于所述液体管路110一端位于连接套筒111上方，用于实现液体连接通道的密封。

上述的紧固组件包括紧固连接件130和固定元件140。所述紧固组件将液体管路固定于液体连接通道210内。紧固连接件130包括固定部131和一个压紧部132，如图7、图8示出了两种形式的紧固连接件130，压紧部和固定部为一体式结构，压紧部和固定部均为柱体，优选的所述紧固连接件为塑胶件。

所述固定元件140与所述紧固连接件的所述固定部131匹配，所述固定元件140仅需活塞内腔轴向空间使得所述紧固连接件的固定部沿活塞轴向紧固于活塞内腔中；压紧部与液体管路配合且压紧部132能够抵住液体管路上的连接套筒111，实现所述液体管路与液体连接通道的对接。

如图7所示，所述紧固连接件的压紧部132设有安装液体管路的通孔，通孔直径大于液体管路直径同时小于连接套筒的外径，使得压紧部上端面抵靠连接套筒端面，压紧部的形状不局限于此。如图8所示，本实施例的压紧部132朝向软管侧设有U形开口，压紧部132与固定部131之间设有加强筋，开口套在液体管路110外周，所述开口尺寸大于液体管路110的外壁直径，且所述开口在某一水平方向上的尺寸小于连接套筒111的外径使得压紧部132上端面抵靠连接套筒111的下端面将液体管路110固定于所述液体连接通道210内。设有开口的压紧部使得安装液体管路方便且快捷，不受液体管路两端形状的影响。需要说明的是，压紧部132上端面可以设置凸块以便于与液体管路110上的连接套筒抵靠。本实施例中的固定部131为圆柱体，其设有与固定元件匹配的通孔，通孔内设有一台阶，固定元件140抵靠该台阶的端面，将紧固连接件130固定于活塞内腔中。固定部131不限于图7、8所示的形状。

有关密封方式，需要说明的是，密封件120密封对接液体连接通道210有两种方式，一种是主要由密封件的上下端面实现液体连接通道的密封，密封件由所述紧固组件压紧于液体连接通道和连接套筒端面之间，例如如图10所示的一种液体管路对接结构实施方式的剖面示意图，密封件由所述紧固组件压紧于液体连接通道端面和连接套筒端面之间，但不限于图示的密封方式。另一种是密封件依靠其弹性抵紧在所述液体管路外壁和所述液体连接通道的内壁之间实现密封，密封件外径大于液体连接通道内径，密封件内径可以小于液体管路外径，液体管路安装于液体连接通道时，密封件压紧在液体管路外壁和液体连接通道内壁之间，例如如图11所示的液体管路对接结构实施方式的剖面示意图，但不限于图示的密封方式。

本实施例中，如图3所示的液体管路对接结构的剖面示意图，参考图5，所述紧固组件将液体管路固定于液体连接通道210内，所述液体连接通道210设有上段通道211和下段通道212，上段通道211的直径与液体管路110相匹配，下段通道212的直径与密封件120外径相匹配，所述上段通道211和下段通道212之间存在台阶部即环形肩部213，所述紧固组件使得所述密封件120位于所述液体连接通道210的环形肩部213和连接套筒111的上环状端面之间实现密封，密封件外径大于液体连接通道内径，密封件内径可以小于液体管路外径，液体管路安装于液体连接通道时，密封件压紧在液体管路外壁和液体连接通道内壁之间。

本实施例更好的一种实施方式，如图9所示，所述紧固组件使得所述密封件120被压紧在所述液体连接通道的环形肩部213和连接套筒111的上环状端面之间实现密封，通过密封件的上下端面实现密封。密封件内径可以小于液体管路外径，所述密封件会被压紧变形，这样不光通过环形肩部和连接套筒的上端面密封密封件，所述紧固组件可使所述密封件120抵紧在所述软管110的外壁和所述液体连接通道的内壁之间，密封性更加可靠，使整个液体管路对接结构提供另一种连接牢固、密封性好方式，在高压下长时间使用时断开漏水的风险低。

本实施例中，如图3、图9所示，结合图5，液体管路110为塑料软管，其一端内设有硬管112，塑料软管优选铁氟龙管材，所述硬管112为金属管。所述硬管112设置在所述液体连接通道210内塑料软管中，所述液体管路110的上端套设在所述硬管112上，所述液体管路110的下端可与咖啡机的供水机构相连。所述硬管112和液体管路110的内径尺寸相配合，使得所述液体管路110的上端能够紧密的套设在所述硬管112上，硬管112的下端伸入液体管路110中。

结合图6所示，所述硬管112的上端部向外弯折形成外缘，所述外缘靠在所述液体管路110上。能够使硬管112与液体管路110更好的卡合固定。连接套筒111压装固定连接于液体管路110上，硬管112在液体管路110里面支撑管内径，在压装连接套筒111时，可以防止软管变形。需要特别说明的是：如图13所示所述硬管112的下端外径可以比软管内径略小；硬管的上端靠近向外弯折外径略大于软管内径，可以形成喇叭状，这样方便硬管112与液体管路110的固定，同时，当连接套筒111压装固定连接于液体管路110上时，后期固定安装时连接套筒、软管、硬管会越来越紧密。当然，如果液体管路有一定的强度时例如为金属材料、高硅胶材料制成的，可以不加设硬管。

所述密封件120为O形硅胶密封圈，O形硅胶密封圈套设在所述液体管路110上，位于液体管路110的套在所述硬管112的部分上。

所述密封件120的内径可以小于液体管路110即软管的外径，安装密封件120后一方面由于密封件的弹性可以将所述软管110压紧在所述硬管112上。

本实施例中，如图9所示，固定元件140为螺钉，所述固定部131通过螺钉固定在所述活塞中心的凸柱220上，但不限于安装于活塞内腔中心位置，由于活塞中心处本设有固定滤网的螺钉孔，将固定部132固定于滤网的螺钉孔处的活塞中心处，无需另设置紧固组件的安装面，节省了材料；且所述固定部131的固定螺钉位于活塞空心圆柱轴中央，较侧边安装空间大，操作更方便，固定紧固连接件时只需旋紧螺钉将紧固连接件轴向即沿A向压紧固定于活塞上，无需旋转紧固连接件即无需借助侧面空间安装，而是借助轴向空间将紧固连接件通过固定元件安装于活塞内腔。

所述固定部131将压紧部132压紧抵住连接套筒112的下端面使得将所述密封件120压紧在所述环形肩部213上，与所述液体连接通道210间形成密封，可防止热水从液体连接通道210和密封件120之间泄露，所述密封件120会被压紧变形，这样不光通过环形肩部和连接套筒的上端面密封密封件，所述紧固组件可使所述密封件120抵紧在所述软管110的外壁和所述液体连接通道210的内壁之间，密封性更加可靠。通过螺钉来固定整个紧固组件，可以更方便的进行拆卸和安装，只需借助轴向空间，紧固组件将液体管路固定于液体连接通道210中。所述紧固连接件130的固定部131通过螺钉安装于下活塞底部的凸柱220上，凸柱220同时安装有固定滤网的螺丝，将固定元件集于一处，结构简单。所述紧固组件将所述密封件120压紧在所述环形肩部213上时，所述密封件120抵紧在所述软管的外壁和所述液体连接通道210的内壁之间，从而将所述软管牢固的压紧在所述硬管112上，使整个液体管路对接结构连接牢固，密封性好，在高压下长时间使用时断开漏水的风险低。

本实用新型具体实施例二与实施例一不同的是，紧固连接件还可以是图14所示的形式，紧固连接件130’包括两个压紧部132’和一固定部131’， 两个压紧部132’分别用于与两个液体连接通道配合，当然压紧部不限于两个，可以是围绕固定部的多个压紧部，满足多个液体连接通道的需求，提高输送效率。

本实用新型具体实施例三与实施例一不同的是如图15所示，固定元件也可为设于活塞凸柱处的弹性卡接件140’，卡接件的卡接部受挤压可收缩，所述紧固连接件的固定部设有固定元件安装孔，卡接件的卡接部与固定部匹配将固定部固定于活塞凸柱上。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换、变形或组合，这些替换、变形或组合均在本实用新型的保护范围内。

Claims (22)

1.一种咖啡机冲泡单元的液体管路对接结构，所述咖啡机冲泡单元包括活塞，所述活塞内腔设置有液体连接通道，其特征在于，所述液体管路对接结构与所述液体连接通道相连接，包括液体管路、密封件、紧固组件；

所述液体管路用来传输液体，其端部固定设有连接套筒；

所述密封件，套设于所述液体管路一端位于连接套筒上方；

所述紧固组件用于实现所述液体管路与液体连接通道的固定连接，包括紧固连接件和固定元件；所述紧固连接件包括固定部和至少一个压紧部；

所述固定元件与所述固定部匹配，仅需活塞轴向空间将所述紧固连接件的固定部沿活塞轴向紧固于活塞内腔中；

压紧部与液体管路配合且压紧部抵住液体管路上的连接套筒实现所述液体管路与液体连接通道的密封对接。

2.如权利要求1所述的液体管路对接结构，其特征在于：固定部被固定元件固定于活塞内腔中心处。

3.如权利要求2所述的液体管路对接结构，其特征在于：所述固定元件连接在所述活塞内腔中心的凸柱上，凸柱上方安装滤网固定件。

4.如权利要求2所述的液体管路对接结构，其特征在于：所述固定部为柱体，其设有与固定元件匹配的安装孔。

5.如权利要求4所述的液体管路对接结构，其特征在于：固定元件安装孔内设有一台阶，固定元件盘头端面抵靠所述台阶的台阶面将固定部固定于活塞内腔中。

6.如权利要求2所述的液体管路对接结构，其特征在于：所述固定元件为螺钉。

7.如权利要求3所述的液体管路对接结构，其特征在于：所述固定元件为设于凸柱处的弹性卡接件，所述紧固连接件的固定部轴向安装于卡接件上。

8.如权利要求1所述的液体管路对接结构，其特征在于：固定部与压紧部为一体结构。

9.如权利要求8所述的液体管路对接结构，其特征在于：围绕固定部设置多个压紧部。

10.如权利要求1或8所述的液体管路对接结构，其特征在于：所述压紧部朝向液体管路侧设有开口，开口不小于液体管路外壁直径。

11.如权利要求1所述的液体管路对接结构，其特征在于：密封件抵紧在所述液体管路外壁和所述液体连接通道的内壁之间实现所述液体连接通道与液体管路的密封对接。

12.如权利要求1所述的液体管路对接结构，其特征在于：密封件的上下端面被所述紧固组件压紧于液体连接通道和连接套筒之间。

13.如权利要求11或12所述的液体管路对接结构，其特征在于：所述液体连接通道的上段通道的直径小于下段通道的直径，所述上段通道和下段通道之间存在环形肩部，所述上段通道的直径与液体管路相匹配，下段通道的直径与密封件外径和/或连接套筒外径相匹配，密封件位于液体连接通道环形肩部和连接套筒端面之间。

14.如权利要求13所述的液体管路对接结构，其特征在于：密封件轴向被压紧在液体连接通道的环形肩部和连接套筒端面之间。

15.如权利要求1所述的液体管路对接结构，其特征在于：所述液体管路为软管，所述软管对接液体连接通道的一端内套设有硬管，所述硬管的上端部向外弯折形成外缘，所述外缘靠在所述软管上，软管安装硬管处外周固定有连接套筒。

16.如权利要求15所述的液体管路对接结构，其特征在于：密封件内径小于软管外径，将所述软管压紧在所述硬管上。

17.如权利要求15所述的液体管路对接结构，其特征在于：所述软管为塑料软管，所述硬管为金属管，连接套筒为金属材质。

18.如权利要求15所述的液体管路对接结构，其特征在于：所述硬管管的下端外径比软管内径小；硬管的上端靠近向外弯折处外径大于软管内径。

19.如权利要求1所述的液体管路对接结构，其特征在于：所述紧固连接件为塑胶件。

20.如权利要求1所述的液体管路对接结构，其特征在于：所述密封件为橡胶或硅胶密封圈。

21.如权利要求8所述的液体管路对接结构，其特征在于：所述固定部与所述压紧部均为柱体，所述固定部与所述压紧部之间设有增强筋。

22.一种咖啡机冲泡单元的活塞，所述活塞内腔设置有液体连接通道，其特征在于：液体连接通道连接有权利要求1至9、11-12、15-21任一项所述的液体管路对接结构。

Images