WO2020256302A1 - 튜브 피팅 및 그 조립 방법 - Google Patents

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WO2020256302A1
WO2020256302A1 PCT/KR2020/006854 KR2020006854W WO2020256302A1 WO 2020256302 A1 WO2020256302 A1 WO 2020256302A1 KR 2020006854 W KR2020006854 W KR 2020006854W WO 2020256302 A1 WO2020256302 A1 WO 2020256302A1
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tube
tubes
accommodation spaces
fitting
fixtures
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PCT/KR2020/006854
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Inventor
안광찬
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샘찬에너지(주)
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    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
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    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/18—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses characterised by the use of additional sealing means
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    • F16L19/065—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring
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    • F16L19/075—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends specially adapted for spigot-and-socket joints for pipes of the same diameter
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    • F16L33/32—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses comprising parts outside the hoses only

Definitions

  • the present invention relates to a tube fitting and a method for assembling the tube fitting, and to a tube fitting and a method for assembling the tube fitting that can prevent the tube from being separated from the tube fitting with a simpler structure and more stably connect a plurality of tubes.
  • a tube refers to a pipe having a small diameter for supplying a fluid such as gas or liquid
  • a tube fitting refers to a part for a pipe joint used to connect a plurality of tubes to each other. Since such a tube fitting should not leak fluid at a joint connecting a plurality of tubes, tube fittings having various structures have been developed.
  • the nut 20, the rear parallel 30, and the front parallel 40 are inserted into the tube 10, and the tube ( By screwing the body part 70 and the nut part 20 so that the end of 10) is inserted, the tube 10 is fixed by the rear parallel 30 and the front parallel 40.
  • the conventional tube fitting has a structure in which the tube 10 is fixed only by the rear parallel 30 and the front parallel 40, when the fixing force by the rear parallel 30 and the front parallel 40 is weak, the tube There is a problem that (10) is separated from the tube fitting.
  • the fluid supplied through the tube 10 is a high-pressure gas, there is a problem that the separation of the tube 10 occurs more frequently.
  • the present invention was invented to improve the above-described problem, and the problem to be solved by the present invention is, after receiving a tube fixture in which one end of the tube is fixedly coupled to the accommodation space of the fitting body, By fixing, the tube can be prevented from being separated from the tube fitting with a simpler structure, and thus a tube fitting capable of stably connecting a plurality of tubes and an assembly method thereof is provided.
  • a tube fitting includes: a fitting body having a flow path through which a fluid is supplied, and a plurality of accommodation spaces communicating with the flow path; A plurality of tube fixtures accommodated in each of the plurality of accommodation spaces while being fixedly coupled to one end of each of the plurality of tubes, and connecting one end of each of the plurality of tubes to the flow path; A plurality of parallel members accommodated in each of the plurality of accommodation spaces in contact with each of the plurality of tube fixtures, and configured to maintain airtightness between an inner circumferential surface of each of the plurality of accommodation spaces and an outer circumferential surface of each of the plurality of tubes; And a plurality of nut bodies fastened to each of the plurality of accommodation spaces and fixing the plurality of tube fixtures and the plurality of parallel members to each of the plurality of accommodation spaces.
  • a male thread is formed on an outer peripheral surface of one end of each of the plurality of tubes
  • a female thread is formed on an inner peripheral surface of each of the plurality of tube fixtures
  • each of the plurality of tubes and the plurality of tube fixtures are screwed together. It is characterized in that it is fastened.
  • each of the plurality of parallel members is characterized in that a protrusion for pressing the outer peripheral surface of each of the plurality of tubes is formed.
  • a method for assembling a tube fitting includes the steps of fixing one end of each of a plurality of tubes to a plurality of tube fixtures; Inserting the plurality of tube fixtures into each of a plurality of accommodation spaces formed in the fitting body to connect one end of each of the plurality of tubes to a flow path formed in the fitting body; Inserting a plurality of parallel members for maintaining airtightness between an inner peripheral surface of each of the plurality of accommodation spaces and an outer peripheral surface of each of the plurality of tubes into each of the plurality of accommodation spaces to contact each of the plurality of tube fixtures; And fastening a plurality of nut bodies to each of the plurality of accommodation spaces to fix the plurality of tube fixtures and the plurality of parallel members to each of the plurality of accommodation spaces.
  • the step of fixing one end of each of the plurality of tubes to the plurality of tube fixtures may include forming a male thread on an outer peripheral surface of one end of each of the plurality of tubes; And screwing the male thread formed on each of the plurality of tubes to the female thread formed on the inner circumferential surface of each of the plurality of tube fixtures.
  • a simpler structure is obtained by accommodating a tube fixture in which one end of the tube is fixedly coupled to the accommodation space of the fitting body and then fixing it with a parallel member and a nut body. Since the furnace tube can be prevented from being separated from the tube fitting, a plurality of tubes can be connected more stably.
  • the tube fitting and the assembly method according to an embodiment of the present invention by screwing the tube and the tube fixed to each other by the parallel member and the nut body, the tube and the tube fixing body to each other in a simpler structure. It can be easily and firmly combined.
  • the outer peripheral surface of the tube is fixed by forming a protrusion on the parallel member that is accommodated in the accommodation space of the fitting body and serves as a seal.
  • the tube can be fixedly coupled more firmly by the stagnation and the parallel member.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a tube fitting according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the structure of a tube fitting according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a longitudinal sectional view showing the structure of a tube fitting according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing an example of a tube fixture constituting the tube fitting according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a flow chart showing a process of assembling a tube fitting according to an embodiment of the present invention.
  • 6 to 8 are views illustrating a process of assembling a tube fitting according to an embodiment of the present invention.
  • the device or element orientation eg “front”, “back”, “up”, “down”, “top”, “bottom”
  • the expressions and predicates used herein with respect to terms such as “, “left”, “right”, “lateral”), etc. are used only to simplify the description of the present invention, and related devices Or you may find that the element simply indicates or does not mean that it should have a specific orientation.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a tube fitting according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing the structure of a tube fitting according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is an embodiment of the present invention It is a longitudinal sectional view showing the structure of a tube fitting according to.
  • the tube fitting 100 includes a fitting body 110, a tube fixture 120, a parallel member 130, and a nut body 140. It can be configured to include.
  • the fitting body 110 may have a flow path 111 through which the fluid G is supplied, and a plurality of accommodation spaces 112 communicating with the flow path 111 may be formed.
  • the fluid G refers to a concept in a broad sense including various types of gases and liquids, particularly, gas in a high-pressure compressed state.
  • the accommodation space 112 is a space in which the tube 10, the tube fixture 120 for fixing the tube 10, the parallel member 130, and the nut body 140 are sequentially received therein.
  • a plurality of G) may be formed on at least one side of the fitting body 110 through which the fluid G is introduced and at least one other side of the fitting body 110 through which the fluid G is discharged.
  • each of the accommodation spaces 112 is in communication with the flow path 111 and is in communication with the first accommodation space 112a and the first accommodation space 112a in which the tube fixture 120 is accommodated. It may be divided into a second accommodation space 112b in which the parallel member 130 is accommodated, and a third accommodation space 112c in which the nut body 140 is accommodated, which communicates with the second accommodation space 112b. As will be described later, a female thread 113 for screwing the nut body 140 may be formed on the inner circumferential surface of the third accommodation space 112c in which the nut body 140 is accommodated.
  • the tube fitting 100 connects two tubes 10
  • the fitting body 110 is formed to be long in a substantially straight shape, and one side of the fitting body 110 into which the fluid G is introduced (in the example of Fig. 1, the lower left ) And the fluid G are discharged from the other side of the fitting body 110 (in the example of FIG. 1, the upper right) two accommodation spaces 112 may be formed.
  • the tube fixture 120 is accommodated in each accommodation space 112 (in the example of FIG. 3, the first accommodation space 112a) formed in the fitting body 110, and one end of the tube 10 is accommodated in the accommodation space ( It may be fixed to 112 and connected to the flow path 111 communicated with the accommodation space 112.
  • the tube fixture 120 may be firmly fixed to the accommodation space 112 by the parallel member 130 and the nut body 140 that are received after the accommodation space 112. The specific structure of the tube fixture 120 will be described in detail with reference to FIG. 4.
  • each of the parallel member 130 is in contact with each of the tube fixtures 120.
  • Each accommodation space 112 in the example of FIG. 3, the second accommodation space 112b) may be accommodated.
  • each of the parallel members 130 may have a ring shape surrounding the outer circumferential surface of the tube 10.
  • the parallel member 130 is provided with at least one as needed, and the fluid G supplied through the tube 10 by maintaining airtightness between the inner circumferential surface of the accommodation space 112 and the outer circumferential surface of the tube 10 is a tube fitting It can play a role of preventing the phenomenon of leakage to the outside of (100).
  • two parallel members 131 and 132 are arranged side by side in the accommodation space 112 (in the example of FIG. 3, the second accommodation space 112b) of the fitting body 110, and the tube fixture
  • the first parallel member 131 in contact with the 120 has a ring shape having an inclined surface and a long cross section
  • the second parallel member 132 in contact with the first parallel member 131 has an inclined surface and has a triangular cross section.
  • an example having a ring shape is shown, the number and shape of the parallel members 130 can be changed as much as possible by those skilled in the art.
  • the parallel members 131 and 132 have protrusions 131a and 132a that press the outer circumferential surface of the tube 10.
  • the parallel members 131 and 132 may be made of a material having higher hardness and strength than the material of the tube 10. That is, as shown in FIG. 3, the protrusions 131a and 132a have an inner diameter that is smaller than the outer diameter of the tube 10, so the tube 10 after being forcefully fastened to the tube 10 having a soft material such as rubber ( 10) may serve to fix the tube 10 by pressing the outer peripheral surface.
  • a first protrusion 131a is formed at one end of the first parallel member 131 in contact with the tube fixture 120, and at one end of the second parallel member 132 in contact with the first parallel member 131.
  • An example in which the second protrusions 132a are formed is shown, but the number, shape, and formation position of the protrusions 131a and 132a can be changed as much as possible by those skilled in the art.
  • the parallel members 131 and 132 only maintain airtightness between the inner circumferential surface of the accommodation space 112 and the outer circumferential surface of the tube 10 Rather, it may itself serve to fix the tube 10. Therefore, the tube 10 may be fixedly coupled to the accommodation space 112 of the fitting body 110 by the tube fixture 120 and the parallel member 130 more firmly.
  • the nut body 140 includes a tube fixture 120 and a parallel member 130 in each of the accommodation spaces 112 (in the example of FIG. 3, the first accommodation space 112a and the second accommodation space 112b).
  • the tube fixture 120 and the parallel member 130 in the accommodation space 112 in the example of FIG. 3, the first accommodation space 112a and the second accommodation space 112b
  • It may be fastened to the space 112 (in the example of FIG. 3, the third accommodation space 112c).
  • the nut body 140 has an approximately cylindrical shape, and a through hole 141 through which fluid G is introduced or discharged is formed along the length direction, and the fitting body 110 A male thread 142 may be formed at one end to screw into the female thread 113 formed in the accommodation space 112 (in the example of FIG. 3, the third accommodation space 112c).
  • the tube fixture 120 constituting the tube fitting 100 may be accommodated in the accommodation space 112 while being fixedly coupled to one end of the tube 10. That is, the tube fixture 120 may be accommodated in the accommodation space 112 together with one end of the tube 10 after one end of the tube 10 is first fixedly coupled.
  • the tube 10 can be assembled and disassembled for the accommodation space 112 only in a state coupled to the tube fixture 120, the tube fixture 120 is accommodated in a state fixed to the accommodation space 112 There is little possibility of deviating from space 112.
  • the tube fixture 120 constituting the tube fitting 100 according to an embodiment of the present invention may be screwed with the tube 10 to each other.
  • FIG. 4 is a view showing an example of a tube fixture constituting the tube fitting according to an embodiment of the present invention.
  • a male thread 11 may be formed on an outer circumferential surface of one end of the tube 10
  • a female thread 121 may be formed on an inner circumferential surface of the tube fixture 120.
  • the tube 10 and the tube fixture 120 are screwed to each other, and the tube fixture 120 is the accommodation space 112 of the fitting body 110 by the parallel member 130 and the nut body 140 ), it is possible to prevent the tube 10 from being separated from the tube fitting 100 with a simpler structure.
  • FIG. 4 an example in which the tube 10 and the tube fixture 120 are screwed together is shown, but before being accommodated in the accommodation space 112 of the fitting body 110, the tube 10 and the tube fixture Any structure is possible as long as 120 can be fixedly coupled to each other.
  • the tube fitting 100 accommodates the tube fixture 120 in which one end of the tube 10 is fixedly coupled to the accommodation space 112 of the fitting body 110 By fixing this with the parallel member 130 and the nut body 140, the tube 10 can be prevented from being separated from the tube fitting 100 with a simpler structure, so that the plurality of tubes 10 are more stably I can connect.
  • the tube fixture 120 and the tube 10 fixed by the parallel member 130 and the nut body 140 to each other, the tube 10 and the tube fixture 120 with a simpler structure. They can be easily and firmly bonded together.
  • the tube 10 may be fixedly coupled to each other by the stagnation 120 and the parallel member 130.
  • FIGS. 6 to 8 are views showing a process of assembling a tube fitting according to an embodiment of the present invention.
  • the tube fixture 120 to which the tube 10 is fixedly coupled is shown to be inserted into the accommodation space 112 formed in the fitting body 110.
  • the parallel member 130 is inserted into the accommodation space 112 formed in the fitting body 110, and in (a) and (b) of FIG. 8, the nut body 140 is shown. It shows a state of being coupled to the accommodation space 112 formed in the fitting body 110.
  • one end of the tube 10 may be fixedly coupled to the tube fixture 120 (S110).
  • the tube fixture 120 constituting the tube fitting 100 according to an embodiment of the present invention is preferably screwed to each other with the tube 10.
  • the step of fixing one end of the tube 10 to the tube fixture 120 includes forming a male thread 11 on the outer circumferential surface of one end of the tube 10, and the end of the tube 10 It can be divided into steps of screwing the male thread 11 formed in the female thread 121 formed on the inner peripheral surface of the tube fixture 120.
  • the tube 10 is rotated by rotating the tube fixture 120 while the tube 10 is held by the user. Can be screwed on one end of the.
  • one end of the tube 10 is fixedly coupled in advance into the accommodation space 112 formed in the fitting body 110
  • One end of the tube 10 may be connected to the flow path 111 formed in the fitting body 110 (S120).
  • a parallel member 130 for maintaining airtightness between the inner peripheral surface of the accommodation space 112 and the outer peripheral surface of the tube 10 is accommodated to contact the tube fixture 120 It may be sequentially inserted into the space 112 (S130).
  • the nut body 140 may be fastened to the accommodation space 112 to fix the tube fixture 120 and the parallel member 130 to the accommodation space 112 (S140).
  • the present invention relates to a tube fitting and an assembly method thereof, and is applied to the technical field related to a tube fitting and an assembly method thereof that can prevent a phenomenon in which a tube is separated from the tube fitting with a simpler structure and connect a plurality of tubes more stably. It is possible.

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Abstract

본 발명은 튜브 피팅 및 그 조립 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅은, 내부에 유체가 공급되는 유로가 형성되고, 유로와 연통하는 복수의 수용 공간이 형성된 피팅 몸체; 복수의 튜브 각각의 일단에 고정 결합된 상태로 복수의 수용 공간 각각에 수용되며, 복수의 튜브 각각의 일단을 유로에 연결하는 복수의 튜브 고정체; 복수의 튜브 고정체 각각에 접촉한 상태로 복수의 수용 공간 각각에 수용되며, 복수의 수용 공간 각각의 내주면과 복수의 튜브 각각의 외주면 사이의 기밀을 유지하기 위한 복수의 패럴 부재; 및 복수의 수용 공간 각각에 체결되며, 복수의 튜브 고정체 및 복수의 패럴 부재를 복수의 수용 공간 각각에 고정시키는 복수의 너트 몸체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

튜브 피팅 및 그 조립 방법
본 발명은 튜브 피팅 및 그 조립 방법에 관한 것으로, 보다 간단한 구조로 튜브가 튜브 피팅으로부터 이탈되는 현상을 방지하고 복수의 튜브를 보다 안정적으로 연결할 수 있는 튜브 피팅 및 그 조립 방법에 관한 것이다.
일반적으로 튜브(Tube)는 기체, 액체 등의 유체를 공급하기 위한 작은 직경의 배관을 의미하며, 튜브 피팅(Tube fitting)은 복수의 튜브를 서로 연결하기 위해 사용되는 배관 이음용 부품을 의미한다. 이러한 튜브 피팅은 복수의 튜브를 연결하는 이음 부분에서 유체의 누설이 없어야 하므로, 다양한 구조를 가지는 튜브 피팅이 개발되고 있다.
예를 들어, 국내 등록특허공보 제10-1612064호(초고진공 및 초고압력용 튜브피팅재)(2016년 4월 12일 공고)에는 너트부(20), 후위패럴(30), 전위패럴(40), 몸체부(70)로 구성된 튜브 피팅이 개시되어 있다.
즉, 상기 등록특허공보에 개시된 튜브 피팅은 너트부(20), 후위패럴(30), 전위패럴(40)을 튜브(10)에 끼우고, 몸체부(70)의 단턱(72)에 튜브(10)의 끝단이 삽입되도록 몸체부(70)와 너트부(20)를 나사체결함으로써, 후위패럴(30)과 전위패럴(40)에 의해 튜브(10)를 고정하는 구조를 가지고 있다.
그러나, 종래의 튜브 피팅은 튜브(10)가 후위패럴(30)과 전위패럴(40)에 의해서만 고정되는 구조를 가지므로 후위패럴(30)과 전위패럴(40)에 의한 고정력이 약한 경우, 튜브(10)가 튜브 피팅으로부터 이탈되는 문제점이 있었다. 특히, 튜브(10)를 통해 공급되는 유체가 고압의 가스인 경우, 튜브(10)의 이탈 현상은 보다 빈번하게 발생한다는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 튜브(10)의 고정력을 향상시키기 위한 다양한 구조의 튜브 피팅이 개발되고 있으나, 튜브(10)의 고정력을 향상시키기 위한 구조가 다소 복잡해지고, 이에 따라 튜브 피팅에 대한 튜브(10)의 조립 및 분해 과정이 어렵다는 문제점이 있었다.
따라서, 보다 간단한 구조로 튜브가 튜브 피팅으로부터 이탈되는 현상을 방지하고 복수의 튜브를 보다 안정적으로 연결할 수 있는 튜브 피팅 및 그 조립 방법이 요구된다.
본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위해 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 피팅 몸체의 수용 공간에 튜브의 일단이 고정 결합된 튜브 고정체를 수용한 후 이를 패럴 부재 및 너트 몸체로 고정함으로써, 보다 간단한 구조로 튜브가 튜브 피팅으로부터 이탈되는 현상을 방지할 수 있으므로, 복수의 튜브를 보다 안정적으로 연결할 수 있는 튜브 피팅 및 그 조립 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅은, 내부에 유체가 공급되는 유로가 형성되고, 상기 유로와 연통하는 복수의 수용 공간이 형성된 피팅 몸체; 복수의 튜브 각각의 일단에 고정 결합된 상태로 상기 복수의 수용 공간 각각에 수용되며, 상기 복수의 튜브 각각의 일단을 상기 유로에 연결하는 복수의 튜브 고정체; 상기 복수의 튜브 고정체 각각에 접촉한 상태로 상기 복수의 수용 공간 각각에 수용되며, 상기 복수의 수용 공간 각각의 내주면과 상기 복수의 튜브 각각의 외주면 사이의 기밀을 유지하기 위한 복수의 패럴 부재; 및 상기 복수의 수용 공간 각각에 체결되며, 상기 복수의 튜브 고정체 및 상기 복수의 패럴 부재를 상기 복수의 수용 공간 각각에 고정시키는 복수의 너트 몸체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 복수의 튜브 각각의 일단 외주면에는 수나사산이 형성되고, 상기 복수의 튜브 고정체 각각의 내주면에는 암나사산이 형성되며, 상기 복수의 튜브 각각과 상기 복수의 튜브 고정체 각각은 서로 나사 체결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 복수의 패럴 부재 각각은, 상기 복수의 튜브 각각의 외주면을 누르는 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅 조립 방법은, 복수의 튜브 각각의 일단을 복수의 튜브 고정체에 고정 결합하는 단계; 상기 복수의 튜브 고정체를 피팅 몸체에 형성된 복수의 수용 공간 각각에 삽입하여 상기 복수의 튜브 각각의 일단을 상기 피팅 몸체에 형성된 유로에 연결하는 단계; 상기 복수의 수용 공간 각각의 내주면과 상기 복수의 튜브 각각의 외주면 사이의 기밀을 유지하기 위한 복수의 패럴 부재를 상기 복수의 튜브 고정체 각각에 접촉하도록 상기 복수의 수용 공간 각각에 삽입하는 단계; 및 상기 복수의 튜브 고정체 및 상기 복수의 패럴 부재를 상기 복수의 수용 공간 각각에 고정하도록 복수의 너트 몸체를 상기 복수의 수용 공간 각각에 체결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 복수의 튜브 고정체에 복수의 튜브 각각의 일단을 고정 결합시키는 단계는, 상기 복수의 튜브 각각의 일단 외주면에 수나사산을 형성하는 단계; 및 상기 복수의 튜브 각각에 형성된 상기 수나사산을 상기 복수의 튜브 고정체 각각의 내주면에 형성된 암나사산에 나사 체결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅 및 그 조립 방법에 따르면, 피팅 몸체의 수용 공간에 튜브의 일단이 고정 결합된 튜브 고정체를 수용한 후 이를 패럴 부재 및 너트 몸체로 고정함으로써, 보다 간단한 구조로 튜브가 튜브 피팅으로부터 이탈되는 현상을 방지할 수 있으므로, 복수의 튜브를 보다 안정적으로 연결할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅 및 그 조립 방법에 따르면, 패럴 부재 및 너트 몸체에 의해 고정되는 튜브 고정체와 튜브를 서로 나사 체결함으로써, 보다 간단한 구조로 튜브와 튜브 고정체를 서로 용이하고 견고하게 결합시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅 및 그 조립 방법에 따르면, 피팅 몸체의 수용 공간에 수용되어 시일 역할을 수행하는 패럴 부재에 돌출부를 형성하여 튜브의 외주면을 고정하도록 구성함으로써, 튜브 고정체와 패럴 부재에 의해 튜브를 보다 견고하게 고정 결합시킬 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅의 구조를 나타내는 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅의 구조를 나타내는 종단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅을 구성하는 튜브 고정체의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅을 조립하는 과정을 나타내는 순서도이다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅을 조립하는 과정을 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.
마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.
또한, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 의하여 튜브 피팅 및 그 조립 방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅의 구조를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅의 구조를 나타내는 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅의 구조를 나타내는 종단면도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅(100)은 피팅 몸체(110), 튜브 고정체(120), 패럴 부재(130) 및 너트 몸체(140)를 포함하여 구성될 수 있다.
피팅 몸체(110)는 내부에 유체(G)가 공급되는 유로(111)가 형성되고, 유로(111)와 연통하는 복수의 수용 공간(112)이 형성될 수 있다. 본 발명에서 유체(G)는 다양한 종류의 기체, 액체를 포함하는 광의의 개념이나, 특히, 고압 압축 상태의 가스를 의미한다.
수용 공간(112)은 내부에 튜브(10)와, 튜브(10)를 고정하기 위한 튜브 고정체(120), 패럴 부재(130) 및 너트 몸체(140)가 순차적으로 수용되는 공간으로, 유체(G)가 유입되는 피팅 몸체(110)의 적어도 하나의 일측과 유체(G)가 배출되는 피팅 몸체(110)의 적어도 하나의 타측에 복수개가 형성될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 수용 공간(112)은 유로(111)와 연통되며 튜브 고정체(120)가 수용되는 제1 수용 공간(112a), 제1 수용 공간(112a)에 연통되며 패럴 부재(130)가 수용되는 제2 수용 공간(112b), 제2 수용 공간(112b)에 연통되며, 너트 몸체(140)가 수용되는 제3 수용 공간(112c)으로 구분될 수 있다. 후술하겠지만, 너트 몸체(140)가 수용되는 제3 수용 공간(112c)의 내주면에는 너트 몸체(140)가 나사 체결되기 위한 암나사산(113)이 형성될 수 있다.
본 발명에서는 튜브 피팅(100)이 2 개의 튜브(10)를 연결하는 경우를 예로 들어 설명하고 있다. 이 경우, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 피팅 몸체(110)는 대략 일자형으로 길게 형성되며, 유체(G)가 유입되는 피팅 몸체(110)의 일측(도 1의 예에서, 좌측 하단)과 유체(G)가 배출되는 피팅 몸체(110)의 타측(도 1의 예에서, 우측 상단)에 2 개의 수용 공간(112)이 형성될 수 있다.
튜브 고정체(120)는 피팅 몸체(110)에 형성된 각각의 수용 공간(112)(도 3의 예에서, 제1 수용 공간(112a))에 수용되며, 튜브(10)의 일단을 수용 공간(112)에 고정하여 수용 공간(112)에 연통된 유로(111)에 연결할 수 있다. 이러한 튜브 고정체(120)는 수용 공간(112)에 뒤이어 수용되는 패럴 부재(130) 및 너트 몸체(140)에 의해 수용 공간(112)에 견고하게 고정될 수 있다. 튜브 고정체(120)의 구체적인 구조에 대해서는 도 4를 참조하여 자세히 설명하기로 한다.
패럴 부재(130)는 각각의 수용 공간(112)(도 3의 예에서, 제1 수용 공간(112a))에 튜브 고정체(120)가 수용된 이후, 각각의 튜브 고정체(120)에 접촉하도록 각각의 수용 공간(112)(도 3의 예에서, 제2 수용 공간(112b))에 수용될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 각각의 패럴 부재(130)는 튜브(10)의 외주면을 감싸는 링(Ring) 형상을 가질 수 있다.
패럴 부재(130)는 필요에 따라 적어도 하나가 구비되며, 수용 공간(112)의 내주면과 튜브(10)의 외주면 사이의 기밀을 유지하여 튜브(10)를 통해 공급되는 유체(G)가 튜브 피팅(100)의 외부로 유출되는 현상을 방지하는 역할을 수행할 수 있다.
도 2 및 도 3에서는 피팅 몸체(110)의 수용 공간(112)(도 3의 예에서, 제2 수용 공간(112b))에 2 개의 패럴 부재(131, 132)가 나란히 배치되며, 튜브 고정체(120)에 맞닿는 제1 패럴 부재(131)는 경사면을 가지고 길게 형성된 단면을 가지는 링 형상을 가지고, 제1 패럴 부재(131)에 맞닿는 제2 패럴 부재(132)는 경사면을 가지고 삼각형 단면을 가지는 링 형상을 가지는 예를 도시하고 있으나, 패럴 부재(130)의 개수, 형상 등은 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 패럴 부재(131, 132)는 튜브(10)의 외주면을 누르는 돌출부(131a, 132a)가 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우, 패럴 부재(131, 132)는 튜브(10)의 재질보다 경도 및 강도가 높은 재질로 이루어질 수 있다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 돌출부(131a, 132a)는 튜브(10)의 외경보다 작은 내경을 가지므로, 고무 등 연약한 재질을 가지는 튜브(10)에 억지 끼움 방식으로 체결된 후 튜브(10)의 외주면을 눌러 튜브(10)를 고정하는 역할을 수행할 수 있다.
도 3에서는 튜브 고정체(120)에 맞닿는 제1 패럴 부재(131)의 일단에 제1 돌출부(131a)가 형성되고, 제1 패럴 부재(131)에 맞닿는 제2 패럴 부재(132)의 일단에 제2 돌출부(132a)가 형성된 예를 도시하고 있으나, 돌출부(131a, 132a)의 개수, 형상, 형성 위치 등은 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.
이와 같이, 패럴 부재(131, 132)에 돌출부(131a, 132a)가 형성되는 경우, 패럴 부재(131, 132)는 수용 공간(112)의 내주면과 튜브(10)의 외주면 사이의 기밀을 유지할 뿐 아니라, 그 자체로 튜브(10)를 고정시키는 역할을 수행할 수 있다. 따라서, 튜브(10)는 튜브 고정체(120)와 패럴 부재(130)에 의해 피팅 몸체(110)의 수용 공간(112)에 보다 견고하게 고정 결합될 수 있다.
너트 몸체(140)는 각각의 수용 공간(112)(도 3의 예에서, 제1 수용 공간(112a) 및 제2 수용 공간(112b))에 튜브 고정체(120) 및 패럴 부재(130)가 이미 수용된 상태에서, 수용 공간(112)(도 3의 예에서, 제1 수용 공간(112a) 및 제2 수용 공간(112b))에 튜브 고정체(120) 및 패럴 부재(130)를 고정하도록 수용 공간(112)(도 3의 예에서, 제3 수용 공간(112c))에 체결될 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 너트 몸체(140)는 대략 원통 형상을 가지고, 길이 방향을 따라 유체(G)가 유입 또는 배출되는 관통 홀(141)이 형성되고, 피팅 몸체(110)의 수용 공간(112)(도 3의 예에서, 제3 수용 공간(112c))에 형성된 암나사산(113)에 나사 체결하기 위해 일단에 수나사산(142)이 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅(100)를 구성하는 튜브 고정체(120)는 튜브(10)의 일단에 고정 결합된 상태로 수용 공간(112)에 수용될 수 있다. 즉, 튜브 고정체(120)는 튜브(10)의 일단이 먼저 고정 결합된 후, 튜브(10)의 일단과 함께 수용 공간(112)에 수용될 수 있다.
따라서, 튜브(10)는 튜브 고정체(120)에 결합된 상태에서만 수용 공간(112)에 대한 조립 및 분해가 가능하므로, 튜브 고정체(120)가 수용 공간(112)에 고정된 상태에서는 수용 공간(112)으로부터 이탈될 가능성이 거의 없다.
바람직하게는, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅(100)을 구성하는 튜브 고정체(120)는 튜브(10)와 서로 나사 체결될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅을 구성하는 튜브 고정체의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 튜브(10)의 일단 외주면에는 수나사산(11)이 형성되고, 튜브 고정체(120)의 내주면에는 암나사산(121)이 형성될 수 있다. 이와 같이, 튜브(10)와 튜브 고정체(120)는 서로 나사 체결되고, 튜브 고정체(120)는 패럴 부재(130) 및 너트 몸체(140)에 의해 피팅 몸체(110)의 수용 공간(112)에 고정 결합되므로, 보다 간단한 구조로 튜브 피팅(100)으로부터 튜브(10)가 이탈되는 현상을 방지할 수 있다.
한편, 도 4에서는 튜브(10)와 튜브 고정체(120)가 서로 나사 체결되는 예를 도시하고 있으나, 피팅 몸체(110)의 수용 공간(112)에 수용되기 전에 튜브(10)와 튜브 고정체(120)를 서로 고정 결합할 수 있는 구조라면 어떠한 구조도 가능하다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅(100)은, 피팅 몸체(110)의 수용 공간(112)에 튜브(10)의 일단이 고정 결합된 튜브 고정체(120)를 수용한 후 이를 패럴 부재(130) 및 너트 몸체(140)로 고정함으로써, 보다 간단한 구조로 튜브(10)가 튜브 피팅(100)으로부터 이탈되는 현상을 방지할 수 있으므로, 복수의 튜브(10)를 보다 안정적으로 연결할 수 있다.
또한, 패럴 부재(130) 및 너트 몸체(140)에 의해 고정되는 튜브 고정체(120)와 튜브(10)를 서로 나사 체결함으로써, 보다 간단한 구조로 튜브(10)와 튜브 고정체(120)를 서로 용이하고 견고하게 결합시킬 수 있다.
또한, 피팅 몸체(110)의 수용 공간(112)에 수용되어 시일 역할을 수행하는 패럴 부재(130)에 돌출부(131a, 132a)를 형성하여 튜브(10)의 외주면을 고정하도록 구성함으로써, 튜브 고정체(120)와 패럴 부재(130)에 의해 튜브(10)를 보다 견고하게 고정 결합시킬 수 있다.
이하, 도 5 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅(100)을 조립하는 과정을 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅을 조립하는 과정을 나타내는 순서도이고, 도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅을 조립하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 6의 (a) 및 (b)에서는 튜브(10)가 고정 결합된 튜브 고정체(120)를 피팅 몸체(110)에 형성된 수용 공간(112)에 삽입하는 모습을 나타내고 있고, 도 7의 (a) 및 (b)에서는 패럴 부재(130)를 피팅 몸체(110)에 형성된 수용 공간(112)에 삽입하는 모습을 나타내고 있으며, 도 8의 (a) 및 (b)에서는 너트 몸체(140)를 피팅 몸체(110)에 형성된 수용 공간(112)에 결합하는 모습을 나타내고 있다.
먼저, 도 5 및 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 튜브(10)의 일단을 튜브 고정체(120)에 고정 결합할 수 있다(S110). 상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅(100)을 구성하는 튜브 고정체(120)는 튜브(10)와 서로 나사 체결되는 것이 바람직하다.
즉, 튜브 고정체(120)에 튜브(10)의 일단을 고정 결합시키는 단계(S110)는, 튜브(10)의 일단 외주면에 수나사산(11)을 형성하는 단계와, 튜브(10)의 일단에 형성된 수나사산(11)을 튜브 고정체(120)의 내주면에 형성된 암나사산(121)에 나사 체결하는 단계로 구분될 수 있다.
비록 도시되지는 않았으나, 일반적으로 각각의 튜브(10)는 각종 부품 및 장치에 이미 연결된 상태이므로, 튜브(10)가 사용자에 의해 파지된 상태에서 튜브 고정체(120)를 회전시켜 튜브(10)의 일단에 나사 체결할 수 있다.
그리고, 도 5 및 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 피팅 몸체(110)에 형성된 수용 공간(112)에 튜브(10)의 일단이 미리 고정 결합된 튜브 고정체(120)를 삽입하여 튜브(10)의 일단을 피팅 몸체(110)에 형성된 유로(111)에 연결할 수 있다(S120).
그리고, 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 수용 공간(112)의 내주면과 튜브(10)의 외주면 사이의 기밀을 유지하기 위한 패럴 부재(130)를 튜브 고정체(120)에 접촉하도록 수용 공간(112)에 순차적으로 삽입할 수 있다(S130).
마지막으로, 튜브 고정체(120) 및 패럴 부재(130)를 수용 공간(112)에 고정하도록 너트 몸체(140)를 수용 공간(112)에 체결할 수 있다(S140).
한편, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
본 발명은 튜브 피팅 및 그 조립 방법에 관한 것으로, 보다 간단한 구조로 튜브가 튜브 피팅으로부터 이탈되는 현상을 방지하고 복수의 튜브를 보다 안정적으로 연결할 수 있는 튜브 피팅 및 그 조립 방법과 관련된 기술 분야에 적용 가능하다.

Claims (5)

  1. 내부에 유체가 공급되는 유로가 형성되고, 상기 유로와 연통하는 복수의 수용 공간이 형성된 피팅 몸체;
    복수의 튜브 각각의 일단에 고정 결합된 상태로 상기 복수의 수용 공간 각각에 수용되며, 상기 복수의 튜브 각각의 일단을 상기 유로에 연결하는 복수의 튜브 고정체;
    상기 복수의 튜브 고정체 각각에 접촉한 상태로 상기 복수의 수용 공간 각각에 수용되며, 상기 복수의 수용 공간 각각의 내주면과 상기 복수의 튜브 각각의 외주면 사이의 기밀을 유지하기 위한 복수의 패럴 부재; 및
    상기 복수의 수용 공간 각각에 체결되며, 상기 복수의 튜브 고정체 및 상기 복수의 패럴 부재를 상기 복수의 수용 공간 각각에 고정시키는 복수의 너트 몸체를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 튜브 각각의 일단 외주면에는 수나사산이 형성되고, 상기 복수의 튜브 고정체 각각의 내주면에는 암나사산이 형성되며, 상기 복수의 튜브 각각과 상기 복수의 튜브 고정체 각각은 서로 나사 체결되는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 패럴 부재 각각은,
    상기 복수의 튜브 각각의 외주면을 누르는 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
  4. 복수의 튜브 각각의 일단을 복수의 튜브 고정체에 고정 결합하는 단계;
    상기 복수의 튜브 고정체를 피팅 몸체에 형성된 복수의 수용 공간 각각에 삽입하여 상기 복수의 튜브 각각의 일단을 상기 피팅 몸체에 형성된 유로에 연결하는 단계;
    상기 복수의 수용 공간 각각의 내주면과 상기 복수의 튜브 각각의 외주면 사이의 기밀을 유지하기 위한 복수의 패럴 부재를 상기 복수의 튜브 고정체 각각에 접촉하도록 상기 복수의 수용 공간 각각에 삽입하는 단계; 및
    상기 복수의 튜브 고정체 및 상기 복수의 패럴 부재를 상기 복수의 수용 공간 각각에 고정하도록 복수의 너트 몸체를 상기 복수의 수용 공간 각각에 체결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅 조립 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 복수의 튜브 고정체에 복수의 튜브 각각의 일단을 고정 결합시키는 단계는,
    상기 복수의 튜브 각각의 일단 외주면에 수나사산을 형성하는 단계; 및
    상기 복수의 튜브 각각에 형성된 상기 수나사산을 상기 복수의 튜브 고정체 각각의 내주면에 형성된 암나사산에 나사 체결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅 조립 방법.
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