KR102362653B1 - 튜브 피팅 조립 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 튜브 피팅 조립 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅 조립 방법은, 복수의 튜브 각각의 일단 외주면에 수나사산을 형성하는 단계; 사용자가 복수의 튜브 각각을 파지한 상태에서 내주면에 암나산이 형성된 복수의 튜브 고정체 각각을 회전시켜 복수의 튜브 각각에 형성된 수나사산에 나사 체결하여 복수의 튜브 고정체 각각을 복수의 튜브 각각의 일단에 고정 결합하는 단계; 복수의 튜브 각각의 일단에 복수의 튜브 고정체 각각이 미리 고정 결합된 상태에서, 복수의 튜브 각각의 일단이 결합된 복수의 튜브 고정체를 피팅 몸체에 형성된 복수의 수용 공간 각각에 삽입하여 복수의 튜브 각각의 일단을 피팅 몸체에 형성된 유로에 연결하는 단계; 복수의 튜브 고정체 각각이 복수의 수용 공간 각각에 수용된 상태에서, 복수의 수용 공간 각각의 내주면과 복수의 튜브 각각의 외주면 사이의 기밀을 유지하기 위한 복수의 패럴 부재를 복수의 튜브 고정체 각각에 접촉하도록 복수의 수용 공간 각각에 삽입하는 단계; 및 복수의 튜브 고정체 및 복수의 패럴 부재를 복수의 수용 공간 각각에 고정하도록 복수의 너트 몸체를 복수의 수용 공간 각각에 체결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

튜브 피팅 조립 방법{Method for assembling tube fitting}
본 발명은 튜브 피팅 조립 방법에 관한 것으로, 보다 간단한 구조로 튜브가 튜브 피팅으로부터 이탈되는 현상을 방지하고 복수의 튜브를 보다 안정적으로 연결할 수 있는 튜브 피팅 조립 방법에 관한 것이다.
일반적으로 튜브(Tube)는 기체, 액체 등의 유체를 공급하기 위한 작은 직경의 배관을 의미하며, 튜브 피팅(Tube fitting)은 복수의 튜브를 서로 연결하기 위해 사용되는 배관 이음용 부품을 의미한다. 이러한 튜브 피팅은 복수의 튜브를 연결하는 이음 부분에서 유체의 누설이 없어야 하므로, 다양한 구조를 가지는 튜브 피팅이 개발되고 있다.
예를 들어, 국내 등록특허공보 제10-1612064호(초고진공 및 초고압력용 튜브피팅재)(2016년 4월 12일 공고)에는 너트부(20), 후위패럴(30), 전위패럴(40), 몸체부(70)로 구성된 튜브 피팅이 개시되어 있다.
즉, 상기 등록특허공보에 개시된 튜브 피팅은 너트부(20), 후위패럴(30), 전위패럴(40)을 튜브(10)에 끼우고, 몸체부(70)의 단턱(72)에 튜브(10)의 끝단이 삽입되도록 몸체부(70)와 너트부(20)를 나사체결함으로써, 후위패럴(30)과 전위패럴(40)에 의해 튜브(10)를 고정하는 구조를 가지고 있다.
그러나, 종래의 튜브 피팅은 튜브(10)가 후위패럴(30)과 전위패럴(40)에 의해서만 고정되는 구조를 가지므로 후위패럴(30)과 전위패럴(40)에 의한 고정력이 약한 경우, 튜브(10)가 튜브 피팅으로부터 이탈되는 문제점이 있었다. 특히, 튜브(10)를 통해 공급되는 유체가 고압의 가스인 경우, 튜브(10)의 이탈 현상은 보다 빈번하게 발생한다는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 튜브(10)의 고정력을 향상시키기 위한 다양한 구조의 튜브 피팅이 개발되고 있으나, 튜브(10)의 고정력을 향상시키기 위한 구조가 다소 복잡해지고, 이에 따라 튜브 피팅에 대한 튜브(10)의 조립 및 분해 과정이 어렵다는 문제점이 있었다.
따라서, 보다 간단한 구조로 튜브가 튜브 피팅으로부터 이탈되는 현상을 방지하고 복수의 튜브를 보다 안정적으로 연결할 수 있는 튜브 피팅 조립 방법이 요구된다.
국내 등록특허공보 제10-1612064호(초고진공 및 초고압력용 튜브피팅재)(2016년 4월 12일 공고)
본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위해 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 피팅 몸체의 수용 공간에 튜브의 일단이 고정 결합된 튜브 고정체를 수용한 후 이를 패럴 부재 및 너트 몸체로 고정함으로써, 보다 간단한 구조로 튜브가 튜브 피팅으로부터 이탈되는 현상을 방지할 수 있으므로, 복수의 튜브를 보다 안정적으로 연결할 수 있는 튜브 피팅 조립 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅은, 내부에 유체가 공급되는 유로가 형성되고, 상기 유로와 연통하는 복수의 수용 공간이 형성된 피팅 몸체; 복수의 튜브 각각의 일단에 고정 결합된 상태로 상기 복수의 수용 공간 각각에 수용되며, 상기 복수의 튜브 각각의 일단을 상기 유로에 연결하는 복수의 튜브 고정체; 상기 복수의 튜브 고정체 각각에 접촉한 상태로 상기 복수의 수용 공간 각각에 수용되며, 상기 복수의 수용 공간 각각의 내주면과 상기 복수의 튜브 각각의 외주면 사이의 기밀을 유지하기 위한 복수의 패럴 부재; 및 상기 복수의 수용 공간 각각에 체결되며, 상기 복수의 튜브 고정체 및 상기 복수의 패럴 부재를 상기 복수의 수용 공간 각각에 고정시키는 복수의 너트 몸체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 복수의 튜브 각각의 일단 외주면에는 수나사산이 형성되고, 상기 복수의 튜브 고정체 각각의 내주면에는 암나사산이 형성되며, 상기 복수의 튜브 각각과 상기 복수의 튜브 고정체 각각은 서로 나사 체결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 복수의 패럴 부재 각각은, 상기 복수의 튜브 각각의 외주면을 누르는 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅 조립 방법은, 복수의 튜브 각각의 일단을 복수의 튜브 고정체에 고정 결합하는 단계; 상기 복수의 튜브 고정체를 피팅 몸체에 형성된 복수의 수용 공간 각각에 삽입하여 상기 복수의 튜브 각각의 일단을 상기 피팅 몸체에 형성된 유로에 연결하는 단계; 상기 복수의 수용 공간 각각의 내주면과 상기 복수의 튜브 각각의 외주면 사이의 기밀을 유지하기 위한 복수의 패럴 부재를 상기 복수의 튜브 고정체 각각에 접촉하도록 상기 복수의 수용 공간 각각에 삽입하는 단계; 및 상기 복수의 튜브 고정체 및 상기 복수의 패럴 부재를 상기 복수의 수용 공간 각각에 고정하도록 복수의 너트 몸체를 상기 복수의 수용 공간 각각에 체결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 복수의 튜브 고정체에 복수의 튜브 각각의 일단을 고정 결합시키는 단계는, 상기 복수의 튜브 각각의 일단 외주면에 수나사산을 형성하는 단계; 및 상기 복수의 튜브 각각에 형성된 상기 수나사산을 상기 복수의 튜브 고정체 각각의 내주면에 형성된 암나사산에 나사 체결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅 조립 방법에 따르면, 피팅 몸체의 수용 공간에 튜브의 일단이 고정 결합된 튜브 고정체를 수용한 후 이를 패럴 부재 및 너트 몸체로 고정함으로써, 보다 간단한 구조로 튜브가 튜브 피팅으로부터 이탈되는 현상을 방지할 수 있으므로, 복수의 튜브를 보다 안정적으로 연결할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅 조립 방법에 따르면, 패럴 부재 및 너트 몸체에 의해 고정되는 튜브 고정체와 튜브를 서로 나사 체결함으로써, 보다 간단한 구조로 튜브와 튜브 고정체를 서로 용이하고 견고하게 결합시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅 조립 방법에 따르면, 피팅 몸체의 수용 공간에 수용되어 시일 역할을 수행하는 패럴 부재에 돌출부를 형성하여 튜브의 외주면을 고정하도록 구성함으로써, 튜브 고정체와 패럴 부재에 의해 튜브를 보다 견고하게 고정 결합시킬 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅의 구조를 나타내는 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅의 구조를 나타내는 종단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅을 구성하는 튜브 고정체의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅을 조립하는 과정을 나타내는 순서도이다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅을 조립하는 과정을 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.
마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.
또한, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 의하여 튜브 피팅 조립 방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅의 구조를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅의 구조를 나타내는 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅의 구조를 나타내는 종단면도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅(100)은 피팅 몸체(110), 튜브 고정체(120), 패럴 부재(130) 및 너트 몸체(140)를 포함하여 구성될 수 있다.
피팅 몸체(110)는 내부에 유체(G)가 공급되는 유로(111)가 형성되고, 유로(111)와 연통하는 복수의 수용 공간(112)이 형성될 수 있다. 본 발명에서 유체(G)는 다양한 종류의 기체, 액체를 포함하는 광의의 개념이나, 특히, 고압 압축 상태의 가스를 의미한다.
수용 공간(112)은 내부에 튜브(10)와, 튜브(10)를 고정하기 위한 튜브 고정체(120), 패럴 부재(130) 및 너트 몸체(140)가 순차적으로 수용되는 공간으로, 유체(G)가 유입되는 피팅 몸체(110)의 적어도 하나의 일측과 유체(G)가 배출되는 피팅 몸체(110)의 적어도 하나의 타측에 복수개가 형성될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 수용 공간(112)은 유로(111)와 연통되며 튜브 고정체(120)가 수용되는 제1 수용 공간(112a), 제1 수용 공간(112a)에 연통되며 패럴 부재(130)가 수용되는 제2 수용 공간(112b), 제2 수용 공간(112b)에 연통되며, 너트 몸체(140)가 수용되는 제3 수용 공간(112c)으로 구분될 수 있다. 후술하겠지만, 너트 몸체(140)가 수용되는 제3 수용 공간(112c)의 내주면에는 너트 몸체(140)가 나사 체결되기 위한 암나사산(113)이 형성될 수 있다.
본 발명에서는 튜브 피팅(100)이 2 개의 튜브(10)를 연결하는 경우를 예로 들어 설명하고 있다. 이 경우, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 피팅 몸체(110)는 대략 일자형으로 길게 형성되며, 유체(G)가 유입되는 피팅 몸체(110)의 일측(도 1의 예에서, 좌측 하단)과 유체(G)가 배출되는 피팅 몸체(110)의 타측(도 1의 예에서, 우측 상단)에 2 개의 수용 공간(112)이 형성될 수 있다.
튜브 고정체(120)는 피팅 몸체(110)에 형성된 각각의 수용 공간(112)(도 3의 예에서, 제1 수용 공간(112a))에 수용되며, 튜브(10)의 일단을 수용 공간(112)에 고정하여 수용 공간(112)에 연통된 유로(111)에 연결할 수 있다. 이러한 튜브 고정체(120)는 수용 공간(112)에 뒤이어 수용되는 패럴 부재(130) 및 너트 몸체(140)에 의해 수용 공간(112)에 견고하게 고정될 수 있다. 튜브 고정체(120)의 구체적인 구조에 대해서는 도 4를 참조하여 자세히 설명하기로 한다.
패럴 부재(130)는 각각의 수용 공간(112)(도 3의 예에서, 제1 수용 공간(112a))에 튜브 고정체(120)가 수용된 이후, 각각의 튜브 고정체(120)에 접촉하도록 각각의 수용 공간(112)(도 3의 예에서, 제2 수용 공간(112b))에 수용될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 각각의 패럴 부재(130)는 튜브(10)의 외주면을 감싸는 링(Ring) 형상을 가질 수 있다.
패럴 부재(130)는 필요에 따라 적어도 하나가 구비되며, 수용 공간(112)의 내주면과 튜브(10)의 외주면 사이의 기밀을 유지하여 튜브(10)를 통해 공급되는 유체(G)가 튜브 피팅(100)의 외부로 유출되는 현상을 방지하는 역할을 수행할 수 있다.
도 2 및 도 3에서는 피팅 몸체(110)의 수용 공간(112)(도 3의 예에서, 제2 수용 공간(112b))에 2 개의 패럴 부재(131, 132)가 나란히 배치되며, 튜브 고정체(120)에 맞닿는 제1 패럴 부재(131)는 경사면을 가지고 길게 형성된 단면을 가지는 링 형상을 가지고, 제1 패럴 부재(131)에 맞닿는 제2 패럴 부재(132)는 경사면을 가지고 삼각형 단면을 가지는 링 형상을 가지는 예를 도시하고 있으나, 패럴 부재(130)의 개수, 형상 등은 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 패럴 부재(131, 132)는 튜브(10)의 외주면을 누르는 돌출부(131a, 132a)가 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우, 패럴 부재(131, 132)는 튜브(10)의 재질보다 경도 및 강도가 높은 재질로 이루어질 수 있다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 돌출부(131a, 132a)는 튜브(10)의 외경보다 작은 내경을 가지므로, 고무 등 연약한 재질을 가지는 튜브(10)에 억지 끼움 방식으로 체결된 후 튜브(10)의 외주면을 눌러 튜브(10)를 고정하는 역할을 수행할 수 있다.
도 3에서는 튜브 고정체(120)에 맞닿는 제1 패럴 부재(131)의 일단에 제1 돌출부(131a)가 형성되고, 제1 패럴 부재(131)에 맞닿는 제2 패럴 부재(132)의 일단에 제2 돌출부(132a)가 형성된 예를 도시하고 있으나, 돌출부(131a, 132a)의 개수, 형상, 형성 위치 등은 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.
이와 같이, 패럴 부재(131, 132)에 돌출부(131a, 132a)가 형성되는 경우, 패럴 부재(131, 132)는 수용 공간(112)의 내주면과 튜브(10)의 외주면 사이의 기밀을 유지할 뿐 아니라, 그 자체로 튜브(10)를 고정시키는 역할을 수행할 수 있다. 따라서, 튜브(10)는 튜브 고정체(120)와 패럴 부재(130)에 의해 피팅 몸체(110)의 수용 공간(112)에 보다 견고하게 고정 결합될 수 있다.
너트 몸체(140)는 각각의 수용 공간(112)(도 3의 예에서, 제1 수용 공간(112a) 및 제2 수용 공간(112b))에 튜브 고정체(120) 및 패럴 부재(130)가 이미 수용된 상태에서, 수용 공간(112)(도 3의 예에서, 제1 수용 공간(112a) 및 제2 수용 공간(112b))에 튜브 고정체(120) 및 패럴 부재(130)를 고정하도록 수용 공간(112)(도 3의 예에서, 제3 수용 공간(112c))에 체결될 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 너트 몸체(140)는 대략 원통 형상을 가지고, 길이 방향을 따라 유체(G)가 유입 또는 배출되는 관통 홀(141)이 형성되고, 피팅 몸체(110)의 수용 공간(112)(도 3의 예에서, 제3 수용 공간(112c))에 형성된 암나사산(113)에 나사 체결하기 위해 일단에 수나사산(142)이 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅(100)를 구성하는 튜브 고정체(120)는 튜브(10)의 일단에 고정 결합된 상태로 수용 공간(112)에 수용될 수 있다. 즉, 튜브 고정체(120)는 튜브(10)의 일단이 먼저 고정 결합된 후, 튜브(10)의 일단과 함께 수용 공간(112)에 수용될 수 있다.
따라서, 튜브(10)는 튜브 고정체(120)에 결합된 상태에서만 수용 공간(112)에 대한 조립 및 분해가 가능하므로, 튜브 고정체(120)가 패럴 부재(130) 및 너트 몸체(140)에 의해 수용 공간(112)에 고정된 상태에서는 수용 공간(112)으로부터 이탈될 가능성이 거의 없다.
바람직하게는, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅(100)을 구성하는 튜브 고정체(120)는 튜브(10)와 서로 나사 체결될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅을 구성하는 튜브 고정체의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 튜브(10)의 일단 외주면에는 수나사산(11)이 형성되고, 튜브 고정체(120)의 내주면에는 암나사산(121)이 형성될 수 있다. 이와 같이, 튜브(10)와 튜브 고정체(120)는 서로 나사 체결되고, 튜브 고정체(120)는 패럴 부재(130) 및 너트 몸체(140)에 의해 피팅 몸체(110)의 수용 공간(112)에 고정 결합되므로, 보다 간단한 구조로 튜브 피팅(100)으로부터 튜브(10)가 이탈되는 현상을 방지할 수 있다.
한편, 도 4에서는 튜브(10)와 튜브 고정체(120)가 서로 나사 체결되는 예를 도시하고 있으나, 피팅 몸체(110)의 수용 공간(112)에 수용되기 전에 튜브(10)와 튜브 고정체(120)를 서로 고정 결합할 수 있는 구조라면 어떠한 구조도 가능하다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅(100)은, 피팅 몸체(110)의 수용 공간(112)에 튜브(10)의 일단이 고정 결합된 튜브 고정체(120)를 수용한 후 이를 패럴 부재(130) 및 너트 몸체(140)로 고정함으로써, 보다 간단한 구조로 튜브(10)가 튜브 피팅(100)으로부터 이탈되는 현상을 방지할 수 있으므로, 복수의 튜브(10)를 보다 안정적으로 연결할 수 있다.
또한, 패럴 부재(130) 및 너트 몸체(140)에 의해 고정되는 튜브 고정체(120)와 튜브(10)를 서로 나사 체결함으로써, 보다 간단한 구조로 튜브(10)와 튜브 고정체(120)를 서로 용이하고 견고하게 결합시킬 수 있다.
또한, 피팅 몸체(110)의 수용 공간(112)에 수용되어 시일 역할을 수행하는 패럴 부재(130)에 돌출부(131a, 132a)를 형성하여 튜브(10)의 외주면을 고정하도록 구성함으로써, 튜브 고정체(120)와 패럴 부재(130)에 의해 튜브(10)를 보다 견고하게 고정 결합시킬 수 있다.
이하, 도 5 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅(100)을 조립하는 과정을 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅을 조립하는 과정을 나타내는 순서도이고, 도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅을 조립하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 6의 (a) 및 (b)에서는 튜브(10)가 고정 결합된 튜브 고정체(120)를 피팅 몸체(110)에 형성된 수용 공간(112)에 삽입하는 모습을 나타내고 있고, 도 7의 (a) 및 (b)에서는 패럴 부재(130)를 피팅 몸체(110)에 형성된 수용 공간(112)에 삽입하는 모습을 나타내고 있으며, 도 8의 (a) 및 (b)에서는 너트 몸체(140)를 피팅 몸체(110)에 형성된 수용 공간(112)에 결합하는 모습을 나타내고 있다.
먼저, 도 5 및 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 튜브(10)의 일단을 튜브 고정체(120)에 고정 결합할 수 있다(S110). 상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 피팅(100)을 구성하는 튜브 고정체(120)는 튜브(10)와 서로 나사 체결되는 것이 바람직하다.
즉, 튜브 고정체(120)에 튜브(10)의 일단을 고정 결합시키는 단계(S110)는, 튜브(10)의 일단 외주면에 수나사산(11)을 형성하는 단계와, 튜브(10)의 일단에 형성된 수나사산(11)을 튜브 고정체(120)의 내주면에 형성된 암나사산(121)에 나사 체결하는 단계로 구분될 수 있다.
비록 도시되지는 않았으나, 일반적으로 각각의 튜브(10)는 각종 부품 및 장치에 이미 연결된 상태이므로, 튜브(10)가 사용자에 의해 파지된 상태에서 튜브 고정체(120)를 회전시켜 튜브(10)의 일단에 나사 체결할 수 있다.
그리고, 도 5 및 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 피팅 몸체(110)에 형성된 수용 공간(112)에 튜브(10)의 일단이 미리 고정 결합된 튜브 고정체(120)를 삽입하여 튜브(10)의 일단을 피팅 몸체(110)에 형성된 유로(111)에 연결할 수 있다(S120).
그리고, 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 수용 공간(112)의 내주면과 튜브(10)의 외주면 사이의 기밀을 유지하기 위한 패럴 부재(130)를 튜브 고정체(120)에 접촉하도록 수용 공간(112)에 순차적으로 삽입할 수 있다(S130).
마지막으로, 튜브 고정체(120) 및 패럴 부재(130)를 수용 공간(112)에 고정하도록 너트 몸체(140)를 수용 공간(112)에 체결할 수 있다(S140).
한편, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100: 튜브 피팅
10: 튜브
110: 피팅 몸체 120: 튜브 고정체
130: 패럴 부재 140: 너트 몸체

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 내부에 유체가 공급되는 유로가 형성되고, 상기 유로와 연통하는 복수의 수용 공간이 형성된 피팅 몸체를 구비하는 단계;
    복수의 튜브 각각의 일단 외주면에 수나사산을 형성하는 단계;
    내주면에 암나사산이 형성된 복수의 튜브 고정체 각각을 상기 복수의 튜브 각각의 일단에 형성된 수나사산에 나사 체결하여 상기 복수의 튜브 각각의 일단에 고정 결합하는 단계;
    상기 복수의 튜브 각각의 일단이 결합된 상기 복수의 튜브 고정체를 상기 복수의 수용 공간 각각에 삽입하여 상기 복수의 튜브 각각의 일단을 상기 유로에 연결하는 단계;
    상기 복수의 튜브 고정체 각각이 상기 복수의 수용 공간 각각에 수용된 상태에서, 상기 복수의 수용 공간 각각의 내주면과 상기 복수의 튜브 각각의 외주면 사이의 기밀을 유지하고 상기 복수의 튜브 각각의 외주면을 눌러 고정하는 돌출부가 형성된 복수의 패럴 부재를 상기 복수의 튜브 고정체 각각에 접촉하도록 상기 복수의 수용 공간 각각에 삽입하는 단계; 및
    상기 복수의 튜브 고정체 및 상기 복수의 패럴 부재를 상기 복수의 수용 공간 각각에 고정하도록 외주면에 수나사산이 형성된 복수의 너트 몸체 각각을 상기 복수의 수용 공간 각각의 내주면에 형성된 암나사산에 나사 체결하는 단계를 포함하며,
    상기 복수의 튜브 고정체 각각은,
    사용자에 의해 상기 복수의 튜브 각각이 파지된 상태에서 상기 복수의 튜브 각각의 일단을 기준으로 회전될 때에 상기 복수의 튜브 각각의 일단에 형성된 수나사산에 나사 체결되어 상기 복수의 튜브 각각의 일단에 고정 결합되고,
    상기 복수의 튜브 각각의 일단에 미리 고정 결합된 상태에서 상기 복수의 수용 공간 각각에 삽입되며,
    상기 복수의 수용 공간 각각에 삽입되어 상기 복수의 패럴 부재 각각 및 상기 복수의 너트 몸체 각각에 의해 상기 복수의 수용 공간 각각에 고정된 상태에서, 상기 복수의 패럴 부재 각각이 상기 복수의 수용 공간 각각의 내주면과 상기 복수의 튜브 각각의 외주면 사이의 기밀을 유지하도록 상기 복수의 패럴 부재 각각을 접촉 지지하고, 상기 복수의 패럴 부재 각각에 형성된 돌출부와 함께 상기 복수의 튜브 각각이 이탈되는 것을 방지하며,
    상기 복수의 튜브 각각은,
    상기 복수의 튜브 고정체 각각에 결합된 상태에서만 상기 복수의 수용 공간 각각에 조립되거나 상기 복수의 수용 공간 각각으로부터 분해 가능한 것을 특징으로 하는 튜브 피팅 조립 방법.
  5. 삭제
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