CN209622245U - 卡压式无铅黄铜连接管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卡压式无铅黄铜连接管件，属于管道连接件技术领域。它包括连接件本体，连接件本体一端具有外螺纹，连接件本体的另一端具有一个凸出连接件本体外壁并呈环形的卡压环，所述的卡压环内部形成用于容置密封圈的密封腔。本实用新型密封腔内可容置密封圈，挤压卡压环能够使密封圈与待连接的外部管件的外壁贴合，达到很好的密封效果，连接快捷，且无需在管件上设置抱箍片，配适性好。

Description

卡压式无铅黄铜连接管件

技术领域

本实用新型属于管道连接件技术领域，涉及一种卡压式无铅黄铜连接管件。

背景技术

连接件是常用的连接配件，用于不同管径之间的管道的连接，通常，连接件采用螺纹连接，在连接时，管道端部先制作螺纹，在缠上密封带，再与连接件螺接。这种装配过程，两端的管道均需要先制作螺纹，连接较为不便。

另外有抱箍式连接件，抱箍式连接件采用密封垫片加抱箍的结构，管道的两端具有特制的抱箍片，配合抱箍进行连接，这种连接件需要配合特制的管道才能实现连接。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种卡压式无铅黄铜连接管件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种卡压式无铅黄铜连接管件，包括连接件本体，连接件本体一端具有外螺纹，连接件本体的另一端具有一个凸出连接件本体外壁并呈环形的卡压环，所述的卡压环内部形成用于容置密封圈的密封腔。

在上述的卡压式无铅黄铜连接管件中，所述的卡压环外表面呈弧面形，所述的密封腔的横截面呈弧形。

在上述的卡压式无铅黄铜连接管件中，卡压环的外表面呈中间高两端低的弧面形，所述的密封腔的横截面呈中间高两端低的弧形，且密封腔的两侧与连接件本体的内壁之间光滑过渡，密封腔底部的横截面呈半圆形。

在上述的卡压式无铅黄铜连接管件中，所述的连接件本体包括螺接端和卡接端，外螺纹位于螺接端上，卡压环位于卡接端上，螺接端的内壁和卡接端的内壁之间具有定位台阶。

在上述的卡压式无铅黄铜连接管件中，所述的定位台阶呈圆锥台型，且定位台阶的内径由卡接端向螺接端逐渐变小。

在上述的卡压式无铅黄铜连接管件中，所述的螺接端的外径大于卡接端的外径，所述的螺接端和卡接端的外壁光滑连接。

在上述的卡压式无铅黄铜连接管件中，所述的螺接端内设有第一通道，在卡接端内设有连通第一通道的第二通道，所述的第一通道和第二通道的内径不同。

在上述的卡压式无铅黄铜连接管件中，所述的第二通道的内径大于第一通道的内径，定位台阶的两端分别连接第一通道和第二通道的内壁。

在上述的卡压式无铅黄铜连接管件中，所述的螺接端上设有一个横截面呈正多边形的紧固施力部，所述的紧固施力部的两端分别连接外螺纹和卡接端，且紧固施力部底部与卡接端之间用弧形倒角光滑过渡。

在上述的卡压式无铅黄铜连接管件中，所述的紧固施力部的横截面呈正八边形。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、密封腔内可容置密封圈，挤压卡压环能够使密封圈与待连接的外部管件的外壁贴合，达到很好的密封效果，连接快捷，且无需在管件上设置抱箍片，配适性好。

2、卡压环呈弧面形的外表面在挤压时能与密封圈贴合更为紧密，起到更好的密封效果。

3、定位台阶能够限制卡接端在内接管件时内接管件过长的伸入连接件本体中，并能够在使用时提供一个标准的内接长度，防止因内界过短而使密封效果变差，另外，定位台阶还能与外部连接管道端部形成线密封，配合密封圈后达到双重密封效果。

4、紧固施力部能够使螺接端在外接管件时方便紧固与拆卸。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是图1另一个方向的示意图；

图3是图2中“A-A”方向的剖视图。

图中，连接件本体1、外螺纹2、卡压环3、密封腔4、螺接端5、卡接端6、定位台阶7、第一通道8、第二通道9、紧固施力部10。

具体实施方式

如图1-3所示，一种卡压式无铅黄铜连接管件，包括连接件本体1，连接件本体1一端具有外螺纹2，连接件本体1的另一端具有一个凸出连接件本体1外壁并呈环形的卡压环3，所述的卡压环3内部形成用于容置密封圈的密封腔4。

外螺纹2可与其他管件螺纹连接，使连接更紧密且方面拆卸，并能起到密封效果，密封腔4内可容置密封圈，挤压卡压环3能够使密封圈与管件内壁贴合，并在与其余管件连接时起到很好的密封效果。

在连接时，密封圈放入到密封腔4中，外部连接管道插入到具有卡压环3的一端中，用压钳夹住卡压环3使卡压环变形，密封圈与外部连接管道贴紧，由于卡压环3变形，连接件本体1也与外部连接管道实现紧固连接，即实现密封的连接，非常方便。

卡压环3外表面呈弧面形，便于和压钳配合，所述的密封腔4的横截面呈弧形。优选方案，卡压环3呈弧面形的外表面让管件表面无锐角，且在挤压时能与密封圈贴合更为紧密，起到更好的密封效果。

所述的卡压环3的外表面呈中间高两端低的弧面形，所述的密封腔4的横截面呈中间高两端低的弧形，且密封腔4的两侧与连接件本体1的内壁之间光滑过渡，密封腔4底部的横截面呈半圆形。

密封腔4的两侧与连接件本体1的内壁之间光滑过渡，能够让密封圈添加过程更为轻松方便，加快工作效率。

所述的连接件本体1包括螺接端5和卡接端6，外螺纹2位于螺接端5上，卡压环3位于卡接端6上，螺接端5的内壁和卡接端6的内壁之间具有定位台阶7。

定位台阶7能够限制卡接端6在内接管件时内接管件过长的伸入连接件本体1中，并能够在使用时提供一个标准的内接长度，防止因内界过短而使密封效果变差。

所述的定位台阶7呈圆锥台型，且定位台阶7的内径由卡接端6向螺接端5逐渐变小。在本实施例中，定位台阶7呈一个斜面状，外部管道端面与定位台阶7表面接触后，形成线密封，配合密封圈后形成双重密封效果。

螺接端5的外径大于卡接端6的外径，所述的螺接端5和卡接端6的外壁光滑连接。螺接端5和卡接端6的外壁光滑连接使管件外观更为流畅美观。

为实现定位台阶7，在本实施例中，在螺接端5内设有第一通道8，在卡接端6内设有连通第一通道8的第二通道9，所述的第一通道8和第二通道9的内径不同，从而在第一通道和第二通道的连接处得到定位台阶。

所述的第二通道9的内径大于第一通道8的内径，定位台阶7的两端分别连接第一通道8和第二通道9的内壁。

在螺接端5上设有一个横截面呈正多边形的紧固施力部10，所述的紧固施力部10的两端分别连接外螺纹2和卡接端6，且紧固施力部10底部与卡接端6之间用弧形倒角光滑过渡。

紧固施力部10能够使螺接端5在外接管件时方便紧固与拆卸。紧固施力部10的横截面可以是正方形，正六边形，在本实施例中，所述的紧固施力部10的横截面呈正八边形。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了连接件本体1、外螺纹2、卡压环3、密封腔4、螺接端5、卡接端6、定位台阶7、第一通道8、第二通道9、紧固施力部10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种卡压式无铅黄铜连接管件，包括连接件本体(1)，连接件本体(1)一端具有外螺纹(2)，其特征在于，连接件本体(1)的另一端具有一个凸出连接件本体(1)外壁并呈环形的卡压环(3)，所述的卡压环(3)内部形成用于容置密封圈的密封腔(4)。

2.根据权利要求1所述的卡压式无铅黄铜连接管件，其特征在于，所述的卡压环(3)外表面呈弧面形，所述的密封腔(4)的横截面呈弧形。

3.根据权利要求2所述的卡压式无铅黄铜连接管件，其特征在于，卡压环(3)的外表面呈中间高两端低的弧面形，所述的密封腔(4)的横截面呈中间高两端低的弧形，且密封腔(4)的两侧与连接件本体(1)的内壁之间光滑过渡，密封腔(4)底部的横截面呈半圆形。

4.根据权利要求1所述的卡压式无铅黄铜连接管件，其特征在于，所述的连接件本体(1)包括螺接端(5)和卡接端(6)，外螺纹(2)位于螺接端(5)上，卡压环(3)位于卡接端(6)上，螺接端(5)的内壁和卡接端(6)的内壁之间具有定位台阶(7)。

5.根据权利要求4所述的卡压式无铅黄铜连接管件，其特征在于，所述的定位台阶(7)呈圆锥台型，且定位台阶(7)的内径由卡接端(6)向螺接端(5)逐渐变小。

6.根据权利要求4所述的卡压式无铅黄铜连接管件，其特征在于，螺接端(5)的外径大于卡接端(6)的外径，所述的螺接端(5)和卡接端(6)的外壁光滑连接。

7.根据权利要求4所述的卡压式无铅黄铜连接管件，其特征在于，在螺接端(5)内设有第一通道(8)，在卡接端(6)内设有连通第一通道(8)的第二通道(9)，所述的第一通道(8)和第二通道(9)的内径不同。

8.根据权利要求7所述的卡压式无铅黄铜连接管件，其特征在于，所述的第二通道(9)的内径大于第一通道(8)的内径，定位台阶(7)的两端分别连接第一通道(8)和第二通道(9)的内壁。

9.根据权利要求4所述的卡压式无铅黄铜连接管件，其特征在于，在螺接端(5)上设有一个横截面呈正多边形的紧固施力部(10)，所述的紧固施力部(10)的两端分别连接外螺纹(2)和卡接端(6)，且紧固施力部(10)底部与卡接端(6)之间用弧形倒角光滑过渡。

10.根据权利要求9所述的卡压式无铅黄铜连接管件，其特征在于，所述的紧固施力部(10)的横截面呈正八边形。