CN209084214U - 一种不锈钢联体式卡环连接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢联体式卡环连接头，包括套设于管体的螺母和用于连接管体的连接头本体，螺母与管体之间具有间隙；连接头本体包括连接部、密封圈和设于连接部两端的承接部，承接部位于间隙内，且承接部与螺母螺纹连接，密封圈设于承接部靠近管体的一侧，密封圈与管体贴合，螺母将承接部和密封圈压紧在管体上，以使承接部、密封圈和管体之间形成良好的密封；在密封圈靠近连接部的一端凸设有第一凸台，密封圈远离连接部的一端凸设有第二凸台，第一凸台远离第二凸台的一端抵接于连接部，第二凸台靠近第一凸台的一端抵接于承接部。本实用新型第一凸台和第二凸台协同作用，使连接头与管体形成双层密封，提高连接处的密封性。
Description
技术领域
本实用新型属于管材配件技术领域，具体涉及一种不锈钢联体式卡环连接头。
背景技术
在连接不锈钢管时，需要专用的连接头。现有的专用连接头在安装过程中，需使用到专用的安装工具，对施工空间的要求高；并且现有的不锈钢管卡环式连接头多是采用分体式的密封圈，其密封性能较差，导致漏水、漏气等情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：解决现有技术中的不足，提供一种不锈钢联体式卡环连接头，提高连接头处的密封性，延长连接头的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种不锈钢联体式卡环连接头，包括套设于管体的螺母和用于连接所述管体的连接头本体，所述螺母与所述管体之间具有间隙；
所述连接头本体包括连接部、密封圈和设于所述连接部两端的承接部，所述螺母内壁设有内螺纹，所述承接部外壁设有外螺纹，所述承接部位于所述间隙内，且所述承接部与所述螺母螺纹连接，所述密封圈设于所述承接部靠近所述管体的一侧，所述密封圈与所述管体贴合，螺母将所述承接部和所述密封圈压紧在管体上，以使承接部、密封圈和管体之间形成良好的密封；在所述密封圈靠近所述连接部的一端凸设有第一凸台，第一凸台向管体圆心的方向凸出，所述密封圈远离所述连接部的一端凸设有第二凸台，第二凸台向远离圆心的方向凸出，所述第一凸台远离所述第二凸台的一端抵接于所述连接部，所述第二凸台靠近所述第一凸台的一端抵接于所述承接部，其中，第一凸台、第二凸台和密封圈一体成型，且第一凸台和第二凸台与密封圈的材质相同。
较优选的，还包括依次套设于所述管体的卡环和挡圈，卡环为直边式卡环，相对于圆形卡环，直边式卡环的锁紧力更强，挡圈为波形挡圈，波形挡圈具有弹性自锁力，可防止螺母应力松弛。挡圈位于第二凸台和卡环之间，且所述挡圈的一侧抵接于所述第二凸台，挡圈的另一侧抵接于螺母，所述卡环抵接于所述螺母。
进一步的，所述管体的外壁环设有卡槽，所述卡环卡设于所述卡槽内。
进一步的，所述螺母包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体同轴连接，所述内螺纹设于所述第一本体，所述第二本体靠近所述第一本体的一端的内侧凹设有锥形槽，锥形槽的槽壁与管体圆心的距离为R，沿着第二本体指向第一本体的方向，R逐渐增大，所述卡环的顶部抵接于所述锥形槽的槽壁，为螺母提供自锁力，防止螺母轴向运动。
进一步的，所述密封圈靠近所述承接部的一侧环设有多个环形槽。在安装连接头的过程中，密封圈受到径向的挤压力，使得密封圈和承接部紧贴，形成多层密封，提高连接头的密封性。
进一步的，所述第一凸台靠近所述管体圆心的一端与所述连接部靠近所述管体圆心的一端平齐。
进一步的，所述第二凸台远离所述管体圆心的一端与所述承接部远离所述管体圆心的一端平齐。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的连接头中，密封圈的两端分别设置有第一凸台和第二凸台，第一凸台将管体的开口处密封，第二凸台将连接头的承接部的端面密封，第一凸台和第二凸台协同作用，使连接头与管体形成双层密封，提高连接处的密封性，进而提高管道系统的安全可靠性。
在本实用新型的连接头中，在管体上还套设有卡环和挡圈，在安装的过程中，卡环为螺母提供更大的锁紧力，并为安装好的连接头提供锁紧力，使螺母与连接头的连接更稳定；挡圈自身具有弹性自锁力，当管道的安装应力松弛后，挡圈为螺母提供锁紧力，增加螺母与连接头的稳定性。
在本实用新型的连接头中，在密封圈紧贴承接部的一侧，开设有多个环形槽，在安装连接头的过程中，随着螺母不断的旋转，承接部将密封圈压紧，密封圈紧贴在承接部上，多个环形槽与承接部形成轴向上的多道密封，进一步的提高连接头的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型连接头的半剖示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为图2中B部分的放大示意图；
图4为本实用新型连接头本体的剖视示意图；
附图标记：1-螺母，11-第一本体，12-第二本体，13-锥形槽，2-连接头本体，21-连接部，22-密封圈，221-第一凸台，222-第二凸台，223-环形槽，23-承接部，3-卡环，4-挡圈，5-管体。
具体实施方式
结合附图1-4，具体说明本实用新型的实施方式；
一种不锈钢联体式卡环连接头，包括套设于管体5的螺母1和用于连接所述管体5的连接头本体2；
所述螺母1包括第一本体11和第二本体12，所述第一本体11与所述第二本体12同轴连接，第二本体12与管体5滑动连接，第一本体11与管体5之间具有间隙；
所述连接头本体2包括连接部21、密封圈22和设于所述连接部21两端的承接部23，所述螺母1的第一本体11的内壁设有内螺纹，所述承接部23外壁设有外螺纹，所述承接部23位于第一本体11和管件之间的间隙内，承接部23与所述螺母1螺纹连接，所述密封圈22设于所述承接部23靠近所述管体5的一侧，所述密封圈22与所述管体5贴合，螺母1的第一本体11将所述承接部23和所述密封圈22压紧在管体5上，以使承接部23、密封圈22和管体5之间形成良好的密封；在所述密封圈22靠近所述连接部21的一端凸设有第一凸台221，第一凸台221向管体5圆心的方向凸出，所述密封圈22远离所述连接部21的一端凸设有第二凸台222，第二凸台222向远离圆心的方向凸出，所述第一凸台221远离所述第二凸台222的一端抵接于所述连接部21，所述第二凸台222靠近所述第一凸台221的一端抵接于所述承接部23，其中，第一凸台221、第二凸台222和密封圈22一体成型，且第一凸台221和第二凸台222与密封圈22的材质相同。所述密封圈22靠近所述承接部23的一侧环设有多个环形槽223。在安装连接头的过程中，密封圈22受到径向的挤压力，使得密封圈22和承接部23紧贴，形成多层密封，提高连接头的密封性。
在所述管体5上套设有卡环3和挡圈4，卡环3为直边式卡环3，相对于圆形卡环3，直边式卡环3的锁紧力更强，挡圈4为波形挡圈4，波形挡圈4具有弹性自锁力，可防止螺母1应力松弛，在使用状态时，所述挡圈4位于第一本体11和管体5之间的间隙内，挡圈4位于第二凸台222和卡环3之间，所述挡圈4的一侧抵接于所述第二凸台222，挡圈4的另一侧抵接于螺母1的第二本体12。所述第二本体12靠近所述第一本体11的一端的内侧凹设有锥形槽13，锥形槽13的槽壁与管体5圆心的距离为R，沿着第二本体12指向第一本体11的方向，R逐渐增大，在使用状态时，所述卡环3的顶部抵接于所述锥形槽13的槽壁，为螺母1提供自锁力，防止螺母1轴向运动。管体5的外壁环设有卡槽，所述卡环3卡设于所述卡槽内。
在本实施例中，所述第一凸台221靠近所述管体5圆心的一端与所述连接部21靠近所述管体5圆心的一端平齐。所述第二凸台222远离所述管体5圆心的一端与所述承接部23远离所述管体5圆心的一端平齐。
Claims (7)
1.一种不锈钢联体式卡环连接头，其特征在于：包括套设于管体(5)的螺母(1)和用于连接所述管体(5)的连接头本体(2)，所述螺母(1)与所述管体(5)之间具有间隙；
所述连接头本体(2)包括连接部(21)、密封圈(22)和设于所述连接部(21)两端的承接部(23)，所述螺母(1)内壁设有内螺纹，所述承接部(23)外壁设有外螺纹，所述承接部(23)位于所述间隙内，且所述承接部(23)与所述螺母(1)螺纹连接，所述密封圈(22)设于所述承接部(23)靠近所述管体(5)的一侧，所述密封圈(22)与所述管体(5)贴合，所述密封圈(22)靠近所述连接部(21)的一端凸设有第一凸台(221)，所述密封圈(22)远离所述连接部(21)的一端凸设有第二凸台(222)，所述第一凸台(221)远离所述第二凸台(222)的一端抵接于所述连接部(21)，所述第二凸台(222)靠近所述第一凸台(221)的一端抵接于所述承接部(23)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢联体式卡环连接头，其特征在于：还包括依次套设于所述管体(5)的卡环(3)和挡圈(4)，所述挡圈(4)抵接于所述第二凸台(222)，所述卡环(3)抵接于所述螺母(1)。
3.根据权利要求2所述的不锈钢联体式卡环连接头，其特征在于：所述管体(5)的外壁环设有卡槽，所述卡环(3)卡设于所述卡槽内。
4.根据权利要求2所述的不锈钢联体式卡环连接头，其特征在于：所述螺母(1)包括第一本体(11)和第二本体(12)，所述第一本体(11)与所述第二本体(12)同轴连接，所述内螺纹设于所述第一本体(11)，所述第二本体(12)靠近所述第一本体(11)的一端的内侧凹设有锥形槽(13)，所述卡环(3)抵接于所述锥形槽(13)的槽壁。
5.根据权利要求1所述的不锈钢联体式卡环连接头，其特征在于：所述密封圈(22)靠近所述承接部(23)的一侧环设有多个环形槽(223)。
6.根据权利要求1所述的不锈钢联体式卡环连接头，其特征在于：所述第一凸台(221)靠近所述管体(5)圆心的一端与所述连接部(21)靠近所述管体(5)圆心的一端平齐。
7.根据权利要求1所述的不锈钢联体式卡环连接头，其特征在于：所述第二凸台(222)远离所述管体(5)圆心的一端与所述承接部(23)远离所述管体(5)圆心的一端平齐。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114776900A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-07-22 | 禧阅航空技术(上海)有限公司 | 一种自锁密封管道连接装置 |
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2018
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| CN114776900B (zh) * | 2022-05-19 | 2024-05-24 | 禧阅航空技术(上海)有限公司 | 一种自锁密封管道连接装置 |
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