JP2022536119A - 自動車用の光学センサのガラス面を洗浄するための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、自動車のガラス面（３００）を洗浄するための伸縮式洗浄装置（１００）であって、少なくとも１つの中空体（１１０）と、前記中空体（１１０）内において、展開方向（Ｄ）に沿って伸長位置と折り畳み位置との間で摺動するように構成された可動ピストン（１２０）であって、前記ガラス面を洗浄するための部材を支持するように構成された可動ピストン（１２０）と、を備える洗浄装置（１００）において、前記洗浄装置（１００）は、前記中空体（１１０）を介して搬送された洗浄流体（ＦＮ）を噴射するための部材（１４０）とワイパーブレード（１３０）とからなる２つの洗浄部材を備え、２つの前記洗浄部材は、前記可動ピストンに堅固に固定されていることを特徴とする洗浄装置（１００）に関する。

Description

本発明は、自動車のセンサ／トランスミッタの洗浄の分野に関し、より詳細には、このような車両の光学検出システムの光学センサのガラス面の洗浄の分野に関する。

最新の自動車には、ドライバーを支援したり、特定の操作をドライバーに代わって行う運転支援システムの集合体が搭載されている。これらの運転支援システムは、一般に、信号の検出によって起動する。この信号は、光学的、電気的、またはその他のタイプである。光学信号により起動するシステムの場合、システムが起動しなかったり、時宜を得ずに起動したりすることがないように、信号を記録するように配置されたセンサは、汚れが全く許されない。

このタイプのセンサを、噴霧装置で噴霧される洗浄剤を使用して洗浄することが知られている。洗浄剤は、センサ上の汚れを溶解することができる。しかしながら、次いで洗浄剤を乾燥させると流体残留物が残り、この残留物が画面に悪影響を及ぼしたり、センサが接続されているシステムを時宜を得ずに危険に起動させたりする可能性がある。

そこで、洗浄流体を最初に光学面に噴霧してこの光学面を洗浄し汚れを除去することに加えて、光学面に空気等の乾燥流体を噴霧するようにした洗浄装置が知られている。したがって、特に光学センサのサイズに応じて決められた時間に亘って液体を噴霧することによる洗浄サイクルの直後に、空気が、洗浄装置の端部に配置されたディスペンサ末端部に搬送されて、この末端部を介して光学面に噴霧される。しかしながら、このような空気乾燥は完全に満足のいくものではない。なぜならば、流体の痕跡や、単に洗浄流体を噴霧して空気で乾燥させるだけでは洗浄できない頑固な汚れが依然として残り得るからである。

本発明はこのような状況に該当し、自動車のガラス面を洗浄するための伸縮式洗浄装置であって、少なくとも１つの中空体と、前記中空体内において、展開方向に沿って展開位置と後退位置との間で摺動するように構成された可動ピストンであって、前記ガラス面を洗浄するための洗浄部材を支持するように構成された可動ピストンと、を備える洗浄装置を提案することにより、少なくとも上述の欠点を改善することを目的とする。本発明によれば、前記洗浄装置は、前記中空体を介して搬送された洗浄流体を噴霧するための噴霧部材とワイパーブレードとからなる２つの洗浄部材を備え、２つの前記洗浄部材は、前記可動ピストンに堅固に固定されている。

洗浄装置は、一方が流体の供給を必要とする２つの相補的な洗浄手段を、洗浄流体を搬送するための伸縮式支持体上で組み合わせた点で注目される。伸縮式のノズルを使用することで、洗浄が必要でない場合には、噴霧部材をカメラの視界に入らないようにすることができる。また、ブレードが可動ピストンに配置されていることにより、ノズルの展開、または噴霧部材によってブレードが確実に駆動される。可動ピストンはワイパーブレードに機械的に接続されているため、展開方向における可動ピストンの移動によって、ワイパーブレードも同一の展開方向において移動することを理解されたい。

さらに、２つの洗浄手段がピストンからなる同一の可動支持体に堅固に固定されていることで、洗浄動作の間中、およびある洗浄動作から次の洗浄動作まで、ノズルとブレードとの間の距離を一定に維持することができる。これにより、再現性のある払拭条件が得られる。このことは、センサにより取得した画像が車両の操舵に関する決定に利用され得る運転支援の分野において、特に有利である。

本発明の一態様によれば、ピストンの展開移動とは、可動ピストンがその後退位置からその展開位置に向かう移動に対応し、可動ピストンの後退移動とは、可動ピストンがその展開位置からその後退位置に向かう移動に対応する。以下に詳細に説明する本発明の種々の実施形態によれば、噴霧部材は、可動ピストンの展開移動中に、移動洗浄流体が洗浄すべきガラス面に噴霧されることを許容する。選択的に、ワイパーブレードの後退移動中に実施される、さらなる洗浄流体の噴霧を提供することができる。

本発明の一特徴によれば、前記ワイパーブレードは、前記可動ピストンの前記展開方向に対して垂直な横方向軸に主として沿って延び、前記ワイパーブレードが沿って延びる前記主横方向軸および前記可動ピストンの前記展開方向は、洗浄すべき前記ガラス面が沿って延びる主平面に対して平行な平面に含まれている。

本発明の一特徴によれば、少なくとも１つの前記噴霧部材は、洗浄流体を、前記ワイパーブレードの展開方向において当該ワイパーブレードの上流に噴霧するように構成されている。換言すれば、噴霧部材による洗浄流体の噴霧の後に、このように噴霧された洗浄流体は、ワイパーブレードによって常に払拭される。このように、ワイパーブレードの上流で洗浄流体が噴霧されることで、噴霧された洗浄流体が迅速かつ効率的に払拭され得ることを理解されたい。

本発明の一特徴によれば、中間部品が、前記可動ピストンの前記自由端部に配置され、前記中間部品は、前記ワイパーブレードに対する支持体を形成するとともに、前記噴霧部材の少なくとも一部に対する支持体を形成するように構成されている。

本発明の一特徴によれば、前記洗浄流体用の少なくとも１つの出口ポートが、前記可動ピストンに設けられ、前記中間部品は、前記洗浄流体が前記噴霧部材を通過することを許容する貫通孔であって、前記出口ポートの反対側に配置された貫通孔を有している。洗浄流体用の出口ポートは、可動ピストンの自由端部に、すなわち、洗浄流体を搬送するための中空体であって、内部で可動ピストンが摺動する中空体の外部に延びる端部に設けられる。

例えば、ワイパーブレードは、ワイパーゴムを保持する少なくとも１つの構造要素を備え得る。ワイパーゴムの少なくとも一部は、洗浄すべきガラス面に接触することが意図されている。この目的は、このガラス面に噴霧された洗浄流体を払拭することである。既知の態様で、ワイパーゴムは、構造要素により保持された少なくとも１つのヒールと、ヒンジによりヒールに接続された少なくとも１つのリップと、を備え得る。このリップは、ガラス面に接触することが意図されたワイパーゴムの一部を形成する。

本発明の第１実施形態によれば、前記噴霧部材は、前記可動ピストンに機械的に接続された少なくとも１つの噴霧ヘッドにより形成されている。例えば、可動ピストンをワイパーブレードに機械的に接続するための中間部品は、噴霧ヘッドをこの可動ピストンに機械的に接続するように適合され得る。換言すれば、本例によれば、中間部品は、可動ピストンに締結されるとともに、ワイパーブレードおよび噴霧ヘッドの両方を保持する。例えば、噴霧ヘッドは、中間部品に溶接され得る。これは単なる例であって、本発明の範囲から逸脱することなく、噴霧ヘッドを中間部品に締結する他の手段が想定され得ることを理解されたい。

中間部品は、特に、以下のように構成され得る。ブレードが、この中間部品に形成されたフックに挟まれるとともに、噴霧ヘッドが、中間部品のベースを形成する壁の外面に取り付けられる。前記外面は、ブレードから離れる方向に向かい、ベースを形成する壁は、洗浄流体が噴霧部材に向かって通過することを許容するように構成されている。

第１実施形態の一特徴によれば、前記噴霧ヘッドは、前記中間部品に堅固に固定され、少なくとも１つのトラフが、前記噴霧ヘッドに形成され、前記トラフは、洗浄すべき前記ガラス面の方向において、前記可動ピストンの前記展開方向に対して垂直な垂直方向軸に主として沿って延びる。前記トラフは、前記中間部品の面とともに、前記洗浄流体用の通流ダクトの形成に役立つ。

第１実施形態のこの特徴によれば、トラフは、噴霧ヘッドの実質的に中央に配置された第１端部と、ヘッドの一側で開口して噴霧オリフィスを形成する第２端部と、を有し得る。噴霧オリフィスを介して、流体はガラスに噴霧される。これら２つの端部は、トラフの延びる垂直方向軸に沿って対向している。ヘッドは、可動ピストンに設けられた出口ポートが第１端部の反対側に開口するように、可動ピストンの端部に締結される。第２端部の付近において、トラフは、互いから離間して延びてフレア形状を呈する２つの壁により画成される。フレア形状により、洗浄流体の噴流を分散させやすくなり、この流体が噴霧されるガラス面の表面積が大きくなる。

したがって、上記から、洗浄流体は、可動ピストンに設けられた出口ポートにこの可動ピストンの展開方向に対して平行な方向において到達し、その後洗浄流体は、噴霧ヘッドに形成されたトラフによって、および必要であれば洗浄流体をブレードに向けて角度を付けさせるように構成された傾斜平面によって、可動ピストンから流出すると直ちに洗浄すべきガラス面に向けて方向を変えられることを理解されたい。

この第１実施形態によれば、洗浄すべきガラス面全体に亘ってできる限り均一な噴霧となるように、噴霧ヘッドは、有利にはワイパーブレードの延びる横方向に対してワイパーブレードの中央に配置される。

本発明の第２実施形態によれば、前記噴霧部材は、前記ワイパーブレードに組み込まれた少なくとも１つの噴霧バーにより形成され、当該噴霧バーは、前記ワイパーブレードが沿って延びる前記主横方向軸に対して平行に延びる。この第２実施形態の一特徴によれば、噴霧バーは、可動ピストンの展開方向において、ワイパーブレードのワイパーゴムに対してオフセットしている。特に、噴霧バーは、この展開方向に対してワイパーゴムの前方に配置されることにより、すなわち、ワイパーブレードよりも中空体から離れることによりオフセットし得る。有利には、噴霧バーのこのような配置より、ワイパーブレードがガラスを払拭する前に、伸縮式装置の展開中に洗浄流体を噴霧することができることを理解されたい。

本発明の第２実施形態によれば、前記噴霧バーは、前記洗浄流体を受容するためのチャンバに接続され、前記チャンバは、前記中間部品に堅固に固定されるとともに、当該中間部品に設けられた前記貫通孔の反対側に配置されている。

噴霧バーは、ワイパーブレードに形成された少なくとも１つ洗浄流体通流チャネルと、洗浄流体通流チャネルを洗浄装置の外部環境と連通させる少なくとも１つのダクトと、を備え得る。可動ピストンに設けられた洗浄流体用の出口ポートは、少なくとも１つの洗浄流体通流チャネルと流体的に接続している。

例えば、可動ピストンに設けられた出口ポートと、ワイパーブレードの端部キャップであって、ワイパーブレードに形成された洗浄流体通流チャネルと流体連通している端部キャップとの間に、チューブが配置され得る。有利には、洗浄流体通流チャネルは、ワイパーブレードの横方向の寸法全体、すなわち、ワイパーブレードの延びる主横方向軸に沿って、かつワイパーブレードの延びるこの主横方向軸に対して平行に測定される、ワイパーブレードの２つの対向する端部間の寸法に亘って延びている。換言すれば、この第２実施形態によれば、洗浄流体は、可動ピストンの出口ポートに搬送され、例えばこの出口ポートと通流チャネルとの間に配置されたチューブを経由してワイパーブレードに形成された通流チャネルに到達し、その後、この洗浄流体通流チャネルと外部環境との間に形成された少なくとも１つのダクトを経由して洗浄すべきガラス面に噴霧されることを理解されたい。

第２実施形態の一特徴によれば、噴霧バーは、洗浄流体通流チャネルに沿って分散配置された複数のダクトを備えている。有利には、ワイパーブレードに沿って分散配置された複数のダクトを使用することにより、洗浄すべきガラス面に噴霧される洗浄流体の均一な分布が確保され得るため、このガラス面全体を完璧に洗浄することが確保され得る。

この第２実施形態の変形例によれば、噴霧部材は、２つの噴霧バーによって形成され得る。これらの噴霧バーはいずれも、ワイパーブレードの延びる主横方向軸に対して平行に延びるとともに、このワイパーブレードのワイパーゴムの両側に分散配置される。第２実施形態のこの変形例によれば、第１噴霧バーおよび第２噴霧バーは、ワイパーブレードに形成された洗浄流体通流チャネルにより形成された共通部分を備え、特に上述のように通流チャネルと外部環境との間に形成されたそれぞれのダクトの配向によって互いに異なる。有利には、これらの噴霧バーは、同時に、または順次、すなわち続いて作動され得る。「噴霧バーを作動させる」とは、この噴霧バーが洗浄流体を洗浄すべきガラス面に噴霧するようにすることを意味する。

また、本発明は、少なくとも１つのガラス面が設けられた少なくとも１つの光学センサを備える少なくとも１つの光学検出システムを備える自動車であって、前記車両は、本発明による少なくとも１つの洗浄装置を備え、少なくとも１つの前記洗浄装置は、前記光学検出システムの前記光学センサの前記ガラス面を洗浄するように構成されている自動車に関する。

本発明の適用例によれば、光学検出システムの光学センサのガラス面は湾曲していてもよい。この湾曲したガラス面の母線は、可動ピストンの展開方向と一致する。

さらに、本発明は、本発明による洗浄装置を実現する方法であって、制御ユニットが光学検出システムの光学センサのガラス面の汚れ状態に関する情報を受信する少なくとも１つのステップと、制御ユニットが受信した情報に応じてガラス面の洗浄の必要性を判断する少なくとも１つのステップと、制御ユニットが命令を送信して洗浄装置の可動ピストンを展開させ、かつ制御ユニットが命令を送信して洗浄流体を噴霧部材により噴霧させる少なくとも１つのステップと、を備え、この展開が、水圧アクチュエータとして機能する洗浄流体によって水圧的に実施される場合、この流体噴霧命令は、可動ピストンを展開させる命令と同時であり得る方法に関する。本方法は、可動ピストンに保持されたワイパーブレードが、ガラス面に噴霧された洗浄流体を払拭するステップをもたらす。

上述の第２実施形態の変形例によれば、ワイパーブレードが２つの噴霧バーを備える場合、洗浄流体が常にワイパーゴムの上流に噴霧されるように、流体は一方の噴霧バーにより噴霧された後、他方の噴霧バーにより噴霧され得る。

換言すれば、噴霧された流体が直ちにワイパーゴムにより払拭されるように、可動ピストンが展開段階にある場合、洗浄流体は第１噴霧バーにより噴霧され得るとともに、次いで可動ピストンが後退段階にある場合、洗浄流体は第２噴霧バーにより噴霧され得る。

本発明のさらなる特徴、詳細、および利点は、一方で以下の説明を読み、他方で添付図面を参照して非限定的な例として提供される複数の実施形態を読むことで、より明確になるであろう。

図１は、本発明の第１実施形態による伸縮式洗浄装置を示す斜視図である。 図２は、本発明の第１実施形態による伸縮式洗浄装置を示す断面図であって、断面を長手方向および垂直方向の平面で示す断面図である。 図３は、本発明の第１実施形態による伸縮式洗浄装置の噴霧ヘッドを示す斜視図である。 図４は、図３の噴霧ヘッドが取り外された状態の、本発明の第１実施形態による伸縮式洗浄装置を示す斜視図である。 図５は、本発明の第２実施形態による伸縮式洗浄装置を示す斜視図である。 図６は、本発明の第２実施形態による伸縮式洗浄装置の長手方向端部を示す断面図であって、断面を長手方向および垂直方向の平面で示す断面図である。 図７は、本発明の第２実施形態による伸縮式洗浄装置のワイパーブレードを示す断面図であって、断面を図６の断面平面とは異なる、長手方向および垂直方向の平面で示す断面図である。 図８は、本発明の第２実施形態による伸縮式洗浄装置のワイパーブレードを示す断面図であって、断面を図６の断面平面に対して垂直な、横方向および垂直方向の断面で示す。 図９は、本発明による伸縮式洗浄装置を実現するための方法を示すブロック図である。

以下の説明において、「長手方向」、「横方向」、および「垂直方向」という用語は、本発明による伸縮式洗浄装置の配向を指す。長手方向は、伸縮式洗浄装置の可動ピストンの展開方向に対応し、この長手方向は、図面で示す座標系Ｌ、Ｖ、Ｔの長手方向軸Ｌに対して平行である。横方向は、伸縮式洗浄装置のワイパーブレードが沿って延びる主横方向軸に対して平行な方向に対応し、この横方向は、座標系Ｌ、Ｖ、Ｔの横方向軸Ｔに対して平行であり、この横方向軸Ｔは、長手方向軸Ｌに対して垂直である。最後に、垂直方向は、座標系Ｌ、Ｖ、Ｔの垂直方向軸Ｖに対して平行な方向に対応し、この垂直方向軸Ｖは、当該座標系Ｌ、Ｖ、Ｔの長手方向軸Ｌおよび横方向軸Ｔに対して垂直である。「下（方）」および「上（方）」という用語は、垂直軸に沿った物体の位置を指す。「下（方）」という用語は、本発明による伸縮式洗浄装置で洗浄すべきガラス面に最も近い物体を指定する。

図１および図５はいずれも、本発明の第１実施形態および第２実施形態による伸縮式洗浄装置１００を、それぞれ斜視図で示す。本明細書の残りの部分では、「伸縮式洗浄装置」および「洗浄装置」という用語を区別なく使用する。まず、それぞれの具体的な態様を説明する前に、２つの実施形態に共通の特徴について説明する。

本発明による洗浄装置１００は、洗浄流体を搬送するための少なくとも１つの中空体１１０であって、主に長手方向に延びる中空体１１０を備えている。以下でより詳細に説明するように、中空体１１０は、少なくとも１つの可動ピストン１２０を収容している。可動ピストン１２０は、展開の長手方向Ｄにおいて、展開位置と後退位置との間で可動である。本明細書の残りの部分では、「可動ピストンの展開」という用語は、この可動ピストンがその後退位置からその展開位置へ移動することを指す。「可動ピストンの後退」という用語は、この可動ピストンがその展開位置からその後退位置へ移動することを指す。

図示のように、洗浄装置１００の中空体１１０は、洗浄流体ＦＮ用の入口１１３が設けられたカバー１１２により閉鎖される第１長手方向端部１１１と、可動ピストン１２０が少なくとも部分的に延び出る第２長手方向端部１１４との間で延びている。洗浄流体入口１１３は、例えば、油圧バス（hydraulic bus）の形態にある自動車の供給ネットワーク、または従来の洗浄流体分配ネットワークに接続される。

また、本発明による洗浄装置１００は、主に横方向軸Ｘに沿って延びるとともに、可動ピストン１２０の自由端部に配置された少なくとも１つのワイパーブレード１３０を備えている。このワイパーブレード１３０は、洗浄すべきガラス面３００に接触することが意図された少なくとも１つのワイパーゴム１３２を保持する少なくとも１つの構造要素１３１を備えている。特に図１に示すように、ワイパーゴム１３２は、少なくとも１つのヒール１３３を備えている。ヒール１３３を介して、ワイパーゴム１３２は構造要素１３１に保持されている。また、ヒール１３３から、洗浄すべきガラス面３００に接触することが意図されたこのワイパーゴムの一部を形成するリップ１３４が延びている。リップ１３４は、ヒール１３３にヒンジ１３５により接続されていることにも留意されたい。このことにより、特に、リップ１３４が可撓性を有すること、およびこれによりガラス面３００が２つの対向する方向に払拭されることが保証される。ワイパーブレード１３０は、有利には、可動ピストン１２０の展開によって洗浄すべきガラス面３００が第１方向において払拭され得るように、かつ、この可動ピストンの後退によって洗浄すべきガラス面が第１方向とは反対の第２方向において払拭され得るように、可動ピストン１２０に機械的に接続されている。したがって、ガラス面３００は２回払拭されるため、本発明による伸縮式洗浄装置１００により実施される洗浄の効率が向上する。

本発明によれば、可動ピストンは、洗浄流体噴霧部材１４０の支持体も形成している。これにより、本発明による伸縮式装置は、払拭による洗浄システムと流体噴霧による洗浄システムの両方を包含し、これらは一体的に移動する。

特に図２を参照して、伸縮式洗浄装置１００の動作原理、すなわちこの洗浄装置１００の可動ピストン１２０の展開および後退を目的として実現される手段について詳細に説明する。図２は、第１実施形態による洗浄装置１００を示しているが、以下の機能についての説明は、第２実施形態にしたがって製造された洗浄装置１００にそのまま転用され得る。

図２は、本発明による洗浄装置１００を断面においてより詳細に示す。この断面は、長手方向および垂直方向の平面、すなわち、座標系Ｌ、Ｖ、Ｔの長手方向軸Ｌと当該座標系Ｌ、Ｖ、Ｔの垂直方向軸Ｖとを含む平面で示されている。

上述のように、洗浄装置１００は、洗浄流体を搬送するための中空体１１０を備えている。中空体１１０内には、展開方向Ｄにおいて移動可能である可動ピストン１２０が収容されている。図面において、可動ピストン１２０は、その後退位置において示されている。図示のように、可動ピストン１２０は、中空スペース１２２を画定する周壁１２１を備えている。以下でより詳細に説明するように、この中空スペース１２２は、洗浄流体で充填されることが意図されている。中空体１１０の第１長手方向端部１１１を閉鎖するカバー１１２は、特に可動ピストン１２０の摺動をガイドする手段として機能するように、可動ピストン１２０の中空スペース１２２に延び入るシャフト１１２ａを備えていることにも留意されたい。さらに、第１シール装置１２３が、カバー１１２のシャフト１１２ａと、中空スペース１２２を画定する可動ピストンの周壁１２１との間に配置されている。より詳細には、カバー１１２のシャフト１１２ａは、第１シール装置１２３が受容される環状凹部１１２ｂを備えている。図示の例によれば、第１シール装置１２３は、Ｏリングの形状を取っている。

さらに、可動ピストン１２０内に設けられた中空スペース１２２は、異なる断面を有する少なくとも２つの部分を備えている。したがって、中空スペース１２２は、第１断面Ｓ１を有する第１部分１２２ａと、第１部分１２２ａの第１断面Ｓ１よりも小さい第２断面Ｓ２を有する第２部分１２２ｂとに事実上分割され得る。図示のように、カバー１１２のシャフト１１２ａは、第１部分１２２ａ、すなわち中空スペース１２２のうち、最大の断面を有する部分に収容されている。このシャフト１１２ａは、少なくとも部分的に、中空スペース１２２の第１部分１２２ａの第１断面Ｓ１と同一、または実質的に同一の第３断面Ｓ３を有している。換言すれば、カバー１１２のシャフト１１２ａは、少なくとも部分的に、中空スペース１２２を画定する周壁１２１に、より詳細には、この中空スペース１２２の第１部分１２２ａを画定する当該周壁１２１の一部分に接触していることを理解されたい。

中空スペース１２２の一方の部分から他方の部分への移行は突然であり、断面の変化は、中空スペース１２２を画定する周壁１２１の肩部１２１ａによって達成されている。したがって、中空スペース１２２の第１部分１２２ａは、長手方向において、一方でカバー１１２により、そして他方で可動ピストン１２０の周壁１２１の肩部１２１ａにより画定されている。また、この中空スペース１２２の第２部分１２２ｂは、長手方向において、一方で周壁１２１の肩部１２１ａにより、そして他方で洗浄流体の排出を可能とするように設けられた出口ポート１２５により画定されている。したがって、この出口ポート１２５は、可動ピストン１２０の自由端部に、すなわち、中空体１１０を超えて延びる当該可動ピストン１２０の端部に形成されている。具体的には、上述のように、可動ピストン１２０は、少なくとも部分的に、中空体１１０を超えて延びる。図示のように、可動ピストン１２０の通過を可能とするように、中空体１１０の第２長手方向端部１１４には開口１１６が設けられている。より詳細には、可動ピストン１２０がその後退位置にある場合、可動ピストン２１０の中空スペース１２２の第２部分１２２ｂの少なくとも一部が、この開口１１６を通過して延びている。可動ピストン１２０がその展開位置にある場合、中空スペース１２０の第２部分１２２ｂ全体が、この中空スペース１２２の第１部分１２２ａの少なくとも一部とともに、中空体１１０の第２長手方向端部１１４を超えて、延びている。

この環状凸部１２６は、より詳細には、可動ピストン１２０の周壁１２１により保持されて、この周壁１２１の全周に亘って延びている。有利には、環状凸部１２６と可動ピストン１２０の周壁１２１とは、一体部品として、すなわち、周壁１２１または環状凸部１２６を損傷させることなく分解できない部品として形成される。図示のように、シールリング１２４が、この環状凸部１２６に接しており、このリング１２４は、中空体１１０の壁１１５にも接触している。より詳細には、このリング１２４は、中空体１１０の壁１１５に接触して配置された少なくとも１つの外側リップ１２４ａと、可動ピストン１２０の周壁１２１に接触して配置された内側リップ１２４ｂと、を備えている。これらのリップは、それらの間に溝部１２４ｃが形成されるように配置されている。この溝部１２４ｃは、洗浄流体を受容することが意図されている。換言すれば、洗浄流体用の入口１１３は、このリング１２４において、より詳細には、当該リング１２４の溝部１２４ｃにおいて開口している。

最後に、図２に部分的に示す少なくとも１つの溝１２７が、可動ピストン１２０の周壁１２１に、より詳細には、周壁１２１の一部であって、中空スペース１２２の第１部分１２２ａを画定するのに役立つ部分に構成されている。より正確には、この少なくとも１つの溝１２７は、可動ピストン１２０の端部から、カバーと、第１シール装置１２３が受容されている環状凹部１１２ｂとの間の長手方向の寸法よりも小さい長手方向に亘って延び、この自由端部において開口している。

このようにして、図２に示す後退位置において、溝１２７は、長手方向において、カバーと第１シール装置１２３との間で、これらの溝１２７が、後退位置における洗浄流体の通流方向に対して、第１シール装置１２３の常に上流に形成されるようにして延びている。したがって、少なくとも後退位置において、および溝が常に第１シール装置１２３の上流にある全ての中間位置において、このシール装置１２３により、洗浄流体ＦＮが中空スペース１２２の第２部分１２２ｂに、ひいては出口ポート１２５に、不適切なタイミングで到達することが防止され得る。有利には、複数の溝１２７が、可動ピストン１２０の周壁１２１に、より詳細には、この周壁１２１の内面に、すなわち、中空スペース１２２に向く面であって、カバー１１２のシャフト１１２ａに少なくとも部分的に接触する面に、形成されている。以下でより詳細に説明するように、これらの溝１２７は、洗浄流体ＦＮの通流のためのチャネルを形成するとともに、この洗浄流体が中空スペース１２２の第２部分１２２ｂに、ひいては出口ポート１２５に到達することを可能にするように構成されている。

中空体１１０は、上述のようにその２つの長手方向端部１１１、１１４において開口した円筒状の壁１１５を有している。したがって、第１長手方向端部１１１は、カバー１１２により閉鎖され、第２長手方向端部１１４は、開口１１６を通過して部分的に延びる可動ピストン１１２により閉鎖されている。中空体１１０の壁１１５は、中空体１１０の第２長手方向端部１１４から第１長手方向端部１１１に向かって延びるタブ１１７を有している。前記タブ１１７は、中空体１１０に収容されている。以下で説明するように、このタブ１１７は、可動ピストンの展開をガイドするとともに、可動ピストン１２０の周壁１２１に保持された環状凸部１２６に対するストッパを形成して可動ピストン１２０の展開を制限し、可動ピストンが中空体１１０から抜けてしまうことを防止することが意図されている。

また、タブ１１７により、図２に概略的に示す、第２長手方向端部１１４と可動ピストンの環状凸部１２６との間で延びるバネ１０を受容するハウジングが画成され得る。バネは、洗浄装置が後退位置にある場合に、その静止位置にあるように構成されている。

本発明による洗浄装置１００により洗浄が開始されると、洗浄流体ＦＮが、カバー１１２に設けられた流体入口１１３を介して中空体１１０に到達する。そして、洗浄流体は、シールリング、カバー、中空体の円筒状の壁、およびカバーのシャフトによって画定されたチャンバを満たす。同時に、洗浄流体ＦＮは、可動ピストン１２０の周壁１２１に設けられた溝１２７内にも伝播するが、溝１２７の端部において流体の通流は停止される。

チャンバを満たす流体は、リング１２４の溝部１２４ｃに特に流入し、リング１２４および関連する可動ピストンへの圧力を発生させる。この圧力がバネ１０のスラスト力に対抗するのに十分なほど高くなると、流体の圧力により、可動ピストン１２０が展開方向Ｄにおいて移動する。可動ピストン１２０の展開中に、溝１２７が第１シール装置１２３を超えて延びることにより、その内部を通流する洗浄流体ＦＮが中空スペース１２２の第２部分１２２ｂに到達することができ、次いで出口ポート１２５に到達することができ、これにより、洗浄流体が、洗浄装置１００から出ることが可能となるステップが存在することを理解されたい。弾性復帰装置を形成するバネ１０により、可動ピストンは、ガラス面３００の洗浄後に後退することができる。

以上から、本例において、可動ピストン１２０の展開が、洗浄装置の中空体１１０内に洗浄流体ＦＮが到達することによって制御されることを理解されたい。これは一実施形態に過ぎず、本発明の文脈から逸脱することなく、電気モータまたは他の互換性のある手段を用いて、可動ピストン１２０を展開および後退させ得ることを理解されたい。

上述のように、本装置は、可動ピストンが、ワイパーブレードと、洗浄流体を噴霧するための部材の両方に対する支持体を形成している点に特徴がある。より詳細には、可動ピストン１２０は、洗浄装置１００のワイパーブレード１３０に機械的に接続されており、出口ポート１２５は、ワイパーブレード１３０の移動方向においてワイパーブレード１３０の上流で洗浄流体を噴霧するように構成された噴霧部材１４０と流体連通している。本発明による第１および第２実施形態は、特にこの噴霧部材１４０の形状および構成の観点から、互いに異なっている。

次に、図１～図４を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。

上述のように、ワイパーブレード１３０は、可動ピストン１２０に機械的に接続されている。図示の第１実施形態によれば、この機械的接続は、ワイパーブレード１３０の構造要素１３１をも形成する中間部品１５０によってなされる。本例において構造要素１３１は、ワイパーゴム１３２のヒール１３３を把持するように構成された２つのフック１３７を含む固定ゾーンの形態を取っていることにより、洗浄すべきガラス面に接触することが意図された払拭リップ１３４と、当該ガラス面３００の最適な洗浄を保証するようにこの払拭リップ１３４が回動することを許容するヒンジとが自由になっている。また、図１に、ワイパーブレード１３０が、この固定ゾーンをワイパーゴム１３２のヒール１３３に確実に保持するための少なくとも１つの端部キャップ１３６を含むことが示されている。換言すれば、この少なくとも１つの端部キャップ１３６は、構造要素１３１とワイパーゴム１３２とを一体的に保持するのに役立つ。選択的に、ワイパーブレード１３０は、上述の端部キャップを保持する端部の反対側のワイパーブレード１３０の端部に配置された、上述のものと同様または同一のさらなる端部キャップを含み得る。

図２に示すように、中間部品１５０は、図示の座標系Ｌ、Ｖ、Ｔの垂直方向軸Ｖに沿って上下に配置された上部１５１と下部１５２とを有している。図示のように、ワイパーブレード１３０の構造要素１３１を形成する固定ゾーンは、この中間部品１５０の下部１５２に、すなわち、洗浄すべきガラス面３００に最も近い中間部品の部分に形成されている。この固定ゾーンは、より詳細には、ワイパーゴム１３２のヒール１３３を間に挟む互いに対面した少なくとも２つのフック１３７を有している。この中間部品１５０の上部１５１は、Ｕ字の全体形状を有している。すなわち、中間部品１５０の上部１５１は、少なくとも１つの第１長手方向アーム１５３と、第１アーム１５３に平行な少なくとも１つの第２長手方向アーム１５４と、第１アームを第２アームに接続する少なくとも１つのベース１５５であって、第１アーム１５３および第２アーム１５４に対して垂直または実質的に垂直に延びるベース１５５と、を備えている。図示のように、このＵ字形状の上部１５１は、可動ピストン１２０の自由端部、すなわち、中空体１１０を超えて延びるこの可動ピストン１２０の端部であって、出口ポート１２５が形成された端部を受容するゾーンを形成している。換言すれば、中間部品１５０の上部１５１の第１アーム１５３および第２アーム１５４は、ベース１５５から中空体１１０に向かって延びていることを理解されたい。また、中間部品１５０の上部１５１のＵ字形状のベース１５５は、出口ポート１２５の反対側に配置された貫通孔１５６を有していることにも留意されたい。

最後に、少なくとも第２シール装置１２８が、可動ピストン１２０の自由端部と、可動ピストン１２０のこの自由端部を受容するゾーンを画定するのに役立つ第１および第２アーム１５３、１５４との間に配置されている。より詳細には、この第２シール装置１２８は、可動ピストン１２０の周壁１２１の外面に形成された凹部１２９に配置されている。例えば、この第２シール装置１２８は、Ｏリングの形態を取り得る。

中間部品１５０は、少なくとも１つのリム１５７をさらに備えている。リム１５７は、可動ピストン１５０を受容するためのゾーンを形成するＵ字形状のベース１５５から、中空体１１０から離れる方向に延びている。

第１実施形態による洗浄装置１００の噴霧部材１４０は、噴霧ヘッド１４１により形成されている。図２に部分的に示すように、この噴霧ヘッド１４１は、中間部品１５０に設けられた貫通孔１５６に対面配置されたトラフ１４２を備えている。換言すれば、この貫通孔１５６により、可動ピストン１５０に形成された出口ポート１２５と、噴霧ヘッド１４１に形成されたトラフ１４２との流体接続が可能になることを理解されたい。

トラフ１４２は、噴霧部材に対面するベース１５５の面とともに、洗浄流体通流チャネルの形成に役立つ。図示のように、このトラフ１４２は、垂直方向軸Ｖに対して主として平行に延びていることにより、展開方向Ｄに対して平行な方向において出口ポート１２５に到達した洗浄流体ＦＮは、このトラフ１４２の端壁１４３によって、洗浄すべきガラス面３００に向かって実質的に垂直に方向を変える。

図３は、噴霧ヘッド１４１をより詳細に斜視図で示す。図示のように、トラフ１４２は、噴霧ヘッドの実質的に中央に配置された第１端部１４２ａと、開放した第２端部１４２ｂとの間で延びている。開放した第２端部１４２ｂにより、洗浄流体は、洗浄すべきガラス面に噴霧され得る。これらの端部の間で、トラフ１４２は、その端壁１４３により、そして第１端部１４２ａで合流する少なくとも２つの側壁１４４により画定されている。換言すれば、この第１端部１４２ａを閉鎖するのは、これら２つの側壁１４４の接合部であることを理解されたい。逆に、トラフの第２端部１４２ｂにおいては、これら２つの側壁１４４は互いから離間して延びている。換言すれば、第２開放端部１４２ｂは、フレア形状を有している。すなわち、この第２端部１４２ｂは、第１端部１４２ａから離れる方向において次第に大きくなる断面を有している。有利には、これにより、洗浄流体の噴霧角度を大きくすることができる。これにより、この洗浄流体をガラス面のより大きな表面積に亘って噴霧することができるため、このガラス面が良好に洗浄される。

さらに、図示例において、トラフの第２端部は、このトラフを出る洗浄流体の噴流を分散させたり偏向させたりするように、トラフの出口に配置された傾斜平面に開口していることに留意されたい。この平面の傾斜は、洗浄流体の噴流がブレード１３０の上流で適切な角度になるように構成されている。

トラフ１４２は、より詳細には、この噴霧ヘッド１４１が作業位置にある場合に、中空体の方を向く噴霧ヘッド１４１の面に形成されたスタッド１４５に構成されている。図示のように、このスタッド１４５は、スタッドが形成されている噴霧ヘッド１４１の面の面積より小さい面積を有しており、このスタッド１４５は、トラフ１４２の第１端部１４２ａの上方に形成された少なくとも１つの平坦セグメント１４６を有している。この平坦セグメント１４６は、中間部品１５０のリム１５７と相互作用するように適合されている。リム１５７を、例えば図４に示す。

したがって、図４は、噴霧ヘッド１４１が取り外された状態の第１実施形態による洗浄装置１００を斜視図として示す。したがって、図４は、噴霧ヘッドを受容する中間部品１５０の面、および、この中間部品１５０において可動ピストンの出口ポートの反対側に設けられた貫通孔１５６を特に明瞭に示す。本発明によれば、噴霧ヘッド１４１は、例えば、中間部品１５０に溶接され得る。これは、本発明を限定すべきではない単なる一例であることを理解されたい。さらに、中間部品１５０は、噴霧ヘッドと、より具体的には上述の平坦セグメントと相互作用することが意図されたリム１５７を備えている。したがって、リム１５７は、少なくとも１つのラグ１５８、図示例では２つのラグ１５８を備えている。ラグ１５８は、噴霧ヘッドに形成された平坦セグメントと相互作用することにより、噴霧ヘッド１４１を所定位置に保持することにも役立つ。

次に、図５～図８を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。

まず、図５は、第２実施形態による洗浄装置１００を斜視図で示す。第１実施形態を参照して上述したように、洗浄装置１００は、可動ピストン１２０が内部で摺動する中空の移送体１１０を備えている。また、洗浄装置１００は、洗浄すべきガラス面３００を払拭するためのワイパーブレード１３０を含んでいる。上述のように、このワイパーブレード１３０は、少なくとも１つの構造要素１３１と、ワイパーゴム１３２と、構造要素１３１とワイパーゴム１３２とを一体的に保持するように構成された少なくとも１つの端部キャップ１３６、有利には２つの端部キャップ１３６を備えている。さらにこのワイパーブレード１３０は、図６により明瞭に示す中間部品１６０によって可動ピストンに機械的に接続されている。

図６および図７はいずれも、本発明の第２実施形態によるワイパーブレード１３０の断面を示す。これらの断面は、２つの長手方向および垂直方向の平面、すなわち、座標系の長手方向軸Ｌと垂直方向軸Ｖとが互いに離間して含まれる平面で示されている。したがって、図６に示す断面は、中間部品１６０を通る平面で示され、図７に示す断面は、中間部品とワイパーブレードの端部キャップのうちの一方との間を通る平面で示されている。

この第２実施形態は、噴霧部材１４０が、ワイパーブレード１３０に組み込まれた少なくとも１つの噴霧バーによって形成されている点において、特に第１実施形態と異なっている。この噴霧バーは、少なくとも１つの洗浄流体通流チャネル１４７と、通流チャネル１４７を洗浄装置１００の外部環境と連通させる少なくとも１つのダクト１４８と、を備えている。洗浄流体通流チャネル１４７は、ワイパーブレード１３０に、より詳細にはこのワイパーブレード１３０のワイパーゴム１３２のヒール１３３の上部１４９に設けられている。ダクト１４８は、例えば図７に示されている。より具体的には、噴霧バーは、ワイパーブレードに沿って、２つの端部キャップの間に分散配置された複数のダクト１４８を有している。図示例において、噴霧部材は、２つの噴霧バーを備えている。２つの噴霧バーは、洗浄流体通流チャネル１４７により形成された共通部分を有し、かつ、それぞれワイパーブレードに沿って分散配置された複数のダクト１４８を有している。図示のように、２つの噴霧バー、より詳細にはこれらの噴霧バーのそれぞれのダクト１４８は、ワイパーゴム１３２の両側に配置されている。本発明によれば、これらのダクト１４８は、一度に噴霧バーの一方のみを介した洗浄流体の噴霧を可能とする図示しない閉鎖手段を設けられ得る。したがって、洗浄流体は、ピストンが展開段階または後退段階のいずれにあっても、ワイパーゴムの上流にシステマチックに噴霧され得る。これにより、洗浄流体は、噴霧された直後に払拭される。

図６および図７に示すように、ワイパーブレードの構造要素は、２つのバーテブラ１３８により形成されている。それぞれのバーテブラ１３８は、ワイパーゴム１３２のヒール１３３に形成されたハウジング１３９に、より詳細には、洗浄流体通流チャネル１４７が形成されたヒール１３３の上部１４９の下方に形成されたハウジング１３９に受容されている。

図６に示すように、中間部品１６０は、第１実施形態による中間部品の上部と同一の上部１６１と、下部１６２と、を備えている。下部１６２は、互いに向かって延びる２つのフック１６３であって、ワイパーブレード１３０の構造要素を形成するバーテブラ１３８の一方をそれぞれ把持するフック１６３を備えている。

さらに、この中間部品１６０は、中空体１１０から離れる方向に延びるリム１６６であって、洗浄流体を受容するためのチャンバ１６７と相互作用するリム１６６も有している。このチャンバ１６７は、中間部品に設けられた貫通孔１６８に対面するように配置されているとともに、可動ピストン１２０の出口ポート１２５に対面するように配置されていることに留意されたい。換言すれば、この貫通孔１６８により、可動ピストン１２０の出口ポート１２５と、洗浄流体を受容するためのチャンバ１６７との流体接続を確立することができる。このチャンバ１６７は、例えば、中間部品１６０に溶接され得るとともに、図７に部分的に示すチューブ１６４により延長されている。チューブ１６４により、洗浄流体が受容されるこのチャンバ１６７を、ワイパーブレード１３０に形成された通流チャネル１４７に連通させることができる。図５に示すように、チューブ１６４は、洗浄流体を前記キャップに開口する通流チャネルに向けて方向を変えるように構成されたキャップ１３６まで延びている。これは単なる一実施形態であり、本発明の範囲から逸脱することなく、他の既知の手段によりチャンバは中間部品に固定され得ることを理解されたい。

図８に関して、本図は、搬送体から見た断面において、ワイパーブレード１３０を示す。この断面は、横方向および垂直方向の平面、すなわち、図示の座標系の横方向軸Ｔおよび垂直方向軸Ｖが含まれる平面で示されている。したがって、図８は、可動ピストンの出口ポート１２５、ならびにワイパーブレード１３０に形成された通流チャネル１４７を特に明瞭に示す。図示のように、出口ポート１２５はチューブ１６４に接続され、チューブ１６４自体は端部キャップ１３６に接続され、端部キャップ１３６自体はワイパーブレード１３０に形成された洗浄流体通流チャネル１４７に流体連通している。洗浄流体は、中空体を出て、チューブ１６４、端部キャップ１３６、および通流チャネル１４７にこの順で到達する前に、可動ピストンに設けられた出口ポート１２５を通過する。したがって、部分的に示すように、供給チャネル１６５が、チューブ１６４に接続された端部キャップ１３６に形成され、この供給チャネル１６５は、チューブ１６４に延び入る第１端部１６５ａと、ワイパーブレードに形成された通流チャネル１４７に延び入る少なくとも第２端部１６５ｂと、を備えている。有利には、このような配置構成により、洗浄液の漏れが制限され得る、さらには防止され得る。

最後に図９は、本発明による洗浄装置１００を実現するための方法をブロック図で概略的に示す。図示のように、制御ユニット２００は、当該ガラス面の汚れ状態に関する情報２０１を受信する。この情報２０１に基づいて、制御ユニット２００は、ガラス面を洗浄すべきか否かを決定する。このガラス面の洗浄が必要な場合、制御ユニット２００は、第１命令２１０を送信して洗浄装置１００の可動ピストンを展開させる。上述のように、この第１命令２１０は、洗浄流体を中空体に供給させる命令、またはこの可動ピストンの展開を可能とするように構成された電気モータを始動させる命令に相当し得る。後者の場合、制御ユニット２００は、第２命令２２０も、有利には同時に送信して、洗浄流体を洗浄すべきガラス面に向けて噴霧させる。可動ピストンの展開により、ワイパーブレードは、ガラス面を払拭する。こうして、ガラス面に噴霧された洗浄流体は、直ちにワイパーブレードにより乾燥する。有利には、この払拭により、単に洗浄流体を噴霧するのみでは洗浄できない汚れを洗浄することができる。可動ピストンを展開させる電気モータに関して、中空体１１０に収容された定位置のリターンスプリングがない場合、可動ピストンがその展開位置に達すると、制御ユニット２００は、第３命令２３０を送信して可動ピストンを後退させ得る。有利には、この可動ピストンの後退により、ワイパーブレードによるさらなる払拭動作が可能となり、ガラス面を実際に洗浄したことが確実に保証され得ることを理解されたい。

噴霧オリフィスをゴムの両側に有する本発明の第２実施形態の実現において、第２命令２２０は、より具体的には、２つの噴霧バーのうちの一方、本例では、ワイパーブレードの移動方向においてワイパーゴムの上流に配置されたダクトを備えた第１噴霧バーに送られた洗浄流体を噴霧させる命令である。制御ユニット２００は、可動ピストンの後退シーケンスと同時に、第２噴霧バーにより洗浄流体を噴霧させる第４命令２４０を送信することが想定され得る。そして、第２噴霧バーのダクトは、ワイパーブレードの移動方向に対してワイパーゴムの上流に位置する。換言すれば、この代替例によれば、洗浄流体の噴霧は、ワイパーブレードの移動方向に応じて適合される。有利には、これにより、ガラス面の２回目の洗浄が可能となり、このガラス面のより効率的な洗浄が保証される。

したがって、本発明は、運転支援システムの光学センサのガラス面の洗浄を向上させる単純で安価な方法を提案する。ワイパーブレードおよび噴霧ヘッドの両方に堅固に固定された可動ピストンを有する伸縮式ノズルに機能を統合することで、ノズルの展開に必要な動作と同じ動作でワイパーブレードの前後方向の移動が確保され得る。

しかしながら、本発明は、本明細書に記載および図示されている手段および構成に限定されるものではなく、すべての同等の手段および構成、ならびにそのような手段の技術的に機能的な組み合わせにも及ぶ。特に、噴霧部材およびワイパーブレードの形状および配置は、本明細書に記載された機能性を提供するものであれば、本発明を損なうことなく変更することができる。

Claims (10)

1. 自動車のガラス面（３００）を洗浄するための伸縮式洗浄装置（１００）であって、
   少なくとも１つの中空体（１１０）と、
   前記中空体（１１０）内において、展開方向（Ｄ）に沿って展開位置と後退位置との間で摺動するように構成された可動ピストン（１２０）であって、前記ガラス面を洗浄するための洗浄部材を支持するように構成された可動ピストン（１２０）と、
   を備える洗浄装置（１００）において、
   前記洗浄装置（１００）は、前記中空体（１１０）を介して搬送された洗浄流体（ＦＮ）を噴霧するための噴霧部材（１４０）とワイパーブレード（１３０）とからなる２つの洗浄部材を備え、
   ２つの前記洗浄部材は、前記可動ピストンに堅固に固定されている、
   ことを特徴とする洗浄装置（１００）。
2. 前記ワイパーブレード（１３０）は、前記可動ピストン（１２０）の前記展開方向（Ｄ）に対して垂直な横方向軸（Ｘ）に主として沿って延び、
   前記ワイパーブレード（１３０）が沿って延びる前記主横方向軸（Ｘ）および前記可動ピストン（１２０）の前記展開方向（Ｄ）は、洗浄すべき前記ガラス面（３００）が沿って延びる主平面に対して平行な平面に含まれている、
   請求項１に記載の洗浄装置（１００）。
3. 少なくとも１つの前記噴霧部材（１４０）は、洗浄流体（ＦＮ）を、前記ワイパーブレード（１３０）の展開方向において当該ワイパーブレード（１３０）の上流に噴霧するように構成されている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の洗浄装置（１００）。
4. 中間部品（１５０、１６０）が、前記可動ピストン（１２０）の自由端部に配置され、
   前記中間部品は、前記ワイパーブレード（１３０）に対する支持体を形成するとともに、前記噴霧部材の少なくとも一部に対する支持体を形成するように構成されている、
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の洗浄装置（１００）。
5. 前記洗浄流体（ＦＮ）用の少なくとも１つの出口ポート（１２５）が、前記可動ピストン（１２０）に設けられ、
   前記中間部品（１５０、１６０）は、洗浄流体が前記噴霧部材（１４０）を通過することを許容する貫通孔（１５６、１６８）であって、前記出口ポートの反対側に配置された貫通孔（１５６、１６８）を有している、
   ことを特徴とする請求項４に記載の洗浄装置（１００）。
6. 前記噴霧部材（１４０）は、前記可動ピストン（１２０）に機械的に接続された少なくとも１つの噴霧ヘッド（１４１）により形成されている、
   請求項１～５のいずれか一項に記載の洗浄装置（１００）。
7. 前記噴霧ヘッド（１４１）は、前記中間部品（１５０）に堅固に固定され、
   少なくとも１つのトラフ（１４２）が、前記噴霧ヘッド（１４１）に形成され、
   前記トラフ（１４２）は、洗浄すべき前記ガラス面（３００）の方向において、前記可動ピストン（１２０）の前記展開方向（Ｄ）に対して垂直な垂直方向軸（Ｖ）に主として沿って延び、
   前記トラフ（１４２）は、前記中間部品の面とともに、前記洗浄流体（ＦＮ）用の通流ダクトの形成に役立つ、
   請求項４または５と組み合わせた請求項６に記載の洗浄装置（１００）。
8. 前記噴霧部材（１４０）は、前記ワイパーブレード（１３０）に組み込まれた少なくとも１つの噴霧バー（１４７、１４８）により形成され、
   当該噴霧バーは、前記ワイパーブレード（１３０）が沿って延びる前記主横方向軸（Ｘ）に対して平行に延びる、
   請求項１～５のいずれか一項に記載の洗浄装置（１００）。
9. 前記噴霧バー（１７、１４８）は、前記洗浄流体を受容するためのチャンバ（１６７）に接続され、
   前記チャンバ（１６７）は、前記中間部品（１６０）に堅固に固定されるとともに、当該中間部品（１６０）に設けられた前記貫通孔（１６８）の反対側に配置されている、
   請求項５と組み合わせた請求項８に記載の洗浄装置（１００）。
10. 少なくとも１つのガラス面（３００）が設けられた少なくとも１つの光学センサを備える少なくとも１つの光学検出システムを備える自動車であって、
    車両は、請求項１～９のいずれか一項に記載の少なくとも１つの洗浄装置（１００）を備え、
    少なくとも１つの前記洗浄装置（１００）は、前記光学検出システムの前記光学センサの前記ガラス面（３００）を洗浄するように構成されている、
    自動車。

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