JP2022532112A - セラミックデバイスおよびその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】セラミック基体を有するセラミックデバイスを提供する。【解決手段】セラミック基体は主成分としてセラミック材料を含み、セラミック材料の一般式は、ＡｘＢｙＣ１－ｘ－ｖＴｉ１－ｙ＋ｗＯ３ ＊ （Ｍｎ２Ｐ２Ｏ７）ｚ ＊ Ｄｕであり、ここでＡは、Ｎｄ、Ｐｒ、ＣｅおよびＬａからなる群から選択され、Ｂは、Ｎｂ、ＴａおよびＶからなる群から選択され、Ｃは、Ｃａ、ＳｒおよびＢａからなる群から選択され、Ｄは、Ａｌ、Ｎｉおよび鉄からなる群から選択される少なくとも１つを含む化合物を含む添加剤で、ｘはＡの量の割合、ｙはＢの量の割合、ｖはＡの空孔の量の割合、ｗは過剰のＴｉの量の割合、ｚはＭｎ２Ｐ２Ｏ７の量の割合、ｕはＤの量の割合であり、０．０≦ｘ＜０．１、０．０≦ｙ＜０．１、０≦ｖ＜１．５＊ｘ、０≦ｗ＜０．０５、０．０１≦ｚ＜０．１、０≦ｕ＜０．０５の関係が適用される。【選択図】図１

Description

本発明は、セラミック材料を有するセラミック基体を含むセラミックデバイスに関する。また、本発明は、セラミックデバイスの製造方法に関する。
セラミックデバイスは電子素子に広く使用されている素子である。電子素子の小型化及び有効電力への要求が高まる中、より小さいセラミックデバイスを提供する必要がある。しかしながら、従来のセラミック材料を用いたセラミックデバイスは、サイズが小さくなると、特にセラミックデバイスの電気的特性に悪影響を及ぼす。このため、従来のセラミック材料を用いたコンデンサを小型化することにより、例えば、コンデンサ内部の静電気放電（Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ；ＥＳＤ）に対する感度が高くなる可能性があり、ＥＳＤにより、コンデンサが使用不能となるおそれがある。
国際出願ドイツ語翻訳文１１ ２０１２ ０００ ６６９号には、これまでの先行技術によるセラミック素子の第１の例が記載されている。
国際出願ドイツ語翻訳文１１ ２０１２ ０００ ６６９号には、バリスタ機能を備えたラミネート半導体セラミックコンデンサおよびその製造方法が記載されており、特に、バリスタ機能に使用されるＳｒＴｉＯ3系粒界絶縁型半導体セラミックが開示されている。また、対応する半導体セラミックにドーパントを添加する実施形態が開示されており、ドーパントは、主にランタン、ネオジム、ニオブおよびタンタルから選択される。
フランス特許公報２ ７９９ ３０１号には、これまでの先行技術によるセラミック素子の第２の例が記載されている。
フランス特許公報２ ７９９ ３０１号には、過電圧から電力網を保護するために使用できる非線形抵抗器およびその製造方法が記載されている。また、この非線形抵抗器が主成分として酸化亜鉛を有し、非線形抵抗器の側面に高抵抗層が設けられていること、及びこの非線形抵抗器にピロリン酸マンガン（Ｍａｎｇａｎｅｓｅ Ｐｙｒｏｐｈｏｓｐｈａｔｅ）を添加してもよいことが開示されている。
国際出願ドイツ語翻訳文１１ ２０１２ ０００ ６６９号 フランス特許公報２ ７９９ ３０１号
上記の事情を鑑み、本発明の目的は、改良されたセラミック材料を主成分とするセラミック基体を含むセラミックデバイスを提供することである。また、本発明の目的は、セラミックデバイスの製造方法を提供することである。
上記目的を達成するための本発明の解決手段は、請求項１に記載のセラミックデバイスである。前記セラミックデバイスの他の実施形態および前記セラミックデバイスの製造方法については、他の請求項を参照されたい。
セラミック基体を有するセラミックデバイスを提供する。前記セラミック基体は、主成分としてセラミック材料を含み、前記セラミック材料は、一般式ＡxＢyＣ1-x-vＴｉ1-y+wＯ3 ＊ （Ｍｎ2Ｐ2Ｏ7）z ＊ Ｄuで表される。前記一般式において、Ａは、ネオジム、プラセオジム、セリウムおよびランタンからなる第１の金属の群から選択された第１のドーピングである。また、Ｂは、ニオブ、タンタルおよびバナジウムからなる第２の金属の群から選択された第２のドーピングである。また、Ｃは、ベースセラミック材料の主成分であり、該主成分は、カルシウム、ストロンチウムおよびバリウムからなる第３の金属の群から選択される。さらに、Ｄは、少なくとも１つの第１の化合物を含む添加剤であり、該化合物は、アルミニウム、ニッケルおよび鉄からなる第４の金属の群から選択される第４の金属を含む。また、ｘはＡの量の割合、ｙはＢの量の割合、ｖはＡの空孔の量の割合、ｗは過剰のチタンの量の割合、ｚはＭｎ2Ｐ2Ｏ7の量の割合、ｕはＤの量の割合である。量の割合に対して、
０．０≦ｘ＜０．１、
０．０≦ｙ＜０．１、
０≦ｖ＜１．５＊ｘ、
０≦ｗ＜０．０５、
０．０１≦ｚ＜０．１
０≦ｕ＜０．０５の関係が適用される。
これ以降、ベースセラミック材料は、一般式ＣＴｉＯ3で表されるベース化合物を指すものとし、ここで、Ｃはベースセラミック材料の主成分であり、該主成分は第３の金属の群から選択される。
また、これ以降、第１のドーピングは、ベースセラミック材料の格子において、第３の金属の原子位置を占める第１の金属を指すものとする。
また、これ以降、第２のドーピングは、ベースセラミック材料の格子において、チタンの原子位置を占める第２の金属を指すものとする。
前記セラミック材料の一実施形態では、前記セラミック材料は、第１のドーピングおよび第２のドーピングを含むベースセラミック材料と、少なくとも１つの添加剤と、組成式Ｍｎ2Ｐ2Ｏ7で表されるピロリン酸マンガンとを含む。
第１のドーピング、第２のドーピング、および添加剤の量の割合の値は、いずれもゼロであってもよい。言い換えれば、セラミック材料は、ベースセラミック材料に加えて、第１のドーピング、第２のドーピングおよび添加剤のうちの１種類のみを含んでもよい。また、セラミック材料は、ベースセラミック材料を補完するものとして、第１のドーピングおよび添加剤、または第２のドーピングおよび添加剤のみを含んでいてもよい。さらに、セラミック材料は、第１のドーピングと第２のドーピングを含むベースセラミック材料のみを含んでいてもよい。この場合、セラミック材料にはいかなる添加剤も含まれていない。前述のすべての実施形態では、セラミック材料に含まれるピロリン酸マンガンの割合はゼロより大きい。言い換えれば、セラミック材料には常にピロリン酸マンガンが含まれている。
また、第１のドーピングは少なくとも２つの第１の金属を含んでいてもよく、第２のドーピングは少なくとも２つの第２の金属を含んでいてもよく、ベースセラミック材料の主成分は少なくとも２つの第３の金属を含んでいてもよい。
また、添加剤は、少なくとも１つの第１の化合物および第２の化合物を含んでいてもよく、これらの化合物は、それぞれ１つの第４の金属を含む。中でも、第１の化合物に含まれる第４の金属は、第２の化合物に含まれる第４の金属とは異なる。つまり、第１の化合物は、第２の化合物とは異なる第４の金属を含む。第１の化合物と第２の化合物として、少なくとも１つの第４の金属を含む金属酸化物を用いてもよい。
セラミック材料は、以下の表１に示す成分の組み合わせのいずれかを有することが好ましい。
Figure 2022532112000002
表１において、Ｂ1は第２の金属を表し、Ｂ2は別の第２の金属を表し、これらの金属は第２のドーピングＢに含まれており、ここで係数ｙ1、ｙ2は、第２のドーピングＢにおいて第２の金属Ｂ1、Ｂ2がそれぞれ対応して占める量の割合である。係数ｙ1とｙ2の合計は、セラミック材料における第２のドーピングの量の割合ｙとなる。
また、Ｃ1は第３の金属、Ｃ2は別の第３の金属、Ｃ3はさらに別の第３の金属を表し、これらの金属は基体材料の主成分Ｃに含まれる。Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3の値は、主成分Ｃにおける対応する第３の金属の量の割合を表し、ここで、Ｃ1、Ｃ2、およびＣ3の値の合計は１である。
また、Ｄ1は第４の金属を表し、Ｄ2は別の第４の金属を表し、これらの金属は添加剤Ｄに含まれる。係数ｕ1とｕ2の合計は、セラミック材料に含まれる添加剤の量の割合ｕとなる。
なお、セラミック材料の成分の量の割合は、表１に記載されている実施例１～７に対応して、最大１０％の範囲で変化してもよい。したがって、実施例１の第１のドーピングｘの量の割合は、例えば、その値が０．０２に限定されない。正確には、ｘは０．０１８から０．０２２の範囲内のすべての値を有してもよい。同様に、表１に記載されている対応する量の割合の他の値も、すべて最大１０％の範囲で変化してもよい。有利な量の割合は、表に記載されている値の最大５％の範囲内で変化する。これは、実施例１の第１のドーピングの量の割合ｘの場合、０．０１９から０．０２１の範囲内のすべての値をとることができることを意味する。
また、セラミックデバイスのセラミック基体は、同一であっても異なっていてもよい複数のセラミック層と、セラミック層の間に設けられた内部電極とを有していてもよい。ここで、内部電極は、主成分としてニッケルを含む。
また、セラミックデバイスはコンデンサとして構成されてもよい。セラミックデバイスは、特に積層コンデンサとして構成されてもよい。積層コンデンサは、複数のセラミック層とセラミック層の間に設けられた内部電極とを有するセラミック基体を備える。内部電極は、好ましくはニッケルを含む。
セラミック材料に含まれるピロリン酸マンガンにより、１２００℃以下の比較的低い焼結温度で、緻密に焼結されたセラミック基体を得ることができる。これ以降、緻密に焼結されたセラミック基体は、焼結密度が９０％以上の基体を指すものとする。
本発明者は、ピロリン酸マンガンのプラスの効果、すなわち、焼結助剤としてのピロリン酸マンガンが１１００℃よりも低い温度で、還元条件下ですでに一致溶融していることについて説明する。一致溶融とは、ピロリン酸マンガンがいわゆる融点で完全に液体になるが、分解はしないことを意味する。その結果、溶融したピロリン酸マンガンがセラミック基体内に均一に分布し、これによって、極めて均一かつ高度に圧縮されたセラミック基体が得られる。
ピロリン酸マンガンによって焼結温度を下げることで、セラミックの焼結時の粒成長を抑制し、セラミック基体の電気的特性及び機械的特性を改善することができる。
また、焼結温度を下げることで、ニッケルを含有する内部電極を使用できるようになる。これは、焼結温度が低い場合、ニッケルを含有する内部電極が溶融しないからである。ニッケルは、金、銀、パラジウムなどの従来の内部電極用金属に比べてコストが低いため、セラミック素子のコストを全体的に低レベルに抑えることができる。
セラミック材料は、コンデンサ、特に積層コンデンサの一部であるセラミック基体の主成分とすることができ、それによりコンデンサを小型化すると共に、ＥＳＤ耐性を備え、且つＮｉを含有する内部電極を有する積層コンデンサを提供することができる。このため、積層コンデンサは信頼性が高く、コストが低い。
０６０３型以下の構造形式を、小型のコンデンササイズと見なすものとする。また、ＥＳＤの影響をほとんど受けないコンデンサとは、構造形式が０６０３型以下で、電気容量が１０ｎＦ未満、ＥＳＤ電圧が８ｋＶを超えるコンデンサを指すものとする。ＥＳＤ耐性のあるコンデンサは、電気容量が１ｎＦで、ＥＳＤ電圧が２０ｋＶを超えることが好ましい。ＥＳＤ電圧とは、素子に損傷を与えずに負荷をかけられる電圧のことである。ＥＳＤ電圧が高いほど、素子を損傷することなく負荷をかけられる電圧が高くなる。
また、本発明は、セラミックデバイスの製造方法に関する。前記方法は、以下のステップを含む：
一般式ＣＴｉＯ3で表され、ここでＣがベースセラミック材料の主成分であり、該主成分がカルシウム、ストロンチウムおよびバリウムからなる第３の金属の群から選択された第３の金属を含む、ベースセラミック材料を提供するステップと、
セラミック材料に、Ｍｎ2Ｐ2Ｏ７、第１の金属を含む第１のドーパント、および／または第２の金属を含む第２のドーパント、および／またはＴｉを含有する化合物、および／または第４の金属を含む少なくとも１つの第１の化合物を含有する添加剤を添加し、混合して混合物を得るステップであって、
ここで第１の金属がネオジム、プラセオジム、セリウムおよびランタンからなる第１の金属の群から選択され、第２の金属がニオブ、タンタルおよびバナジウムからなる第２の金属の群から選択され、該第３の金属がカルシウム、ストロンチウムおよびバリウムからなる第３の金属の群から選択され、第４の金属がアルミニウム、ニッケルおよび鉄からなる第４の金属の群から選択されるステップと、
前記混合物を粉砕して混合物の粉末を得るステップと、
混合物の粉末からセラミックグリーンシートを製造するステップと、
セラミックグリーンシートに内部電極を形成するステップと、
セラミックグリーンシートを積層してグリーンシート積層体を得るステップと、
グリーンシート積層体を圧着し、圧着グリーンシート積層体を得るステップと、
圧着グリーンシート積層体を個片化し、個片化素子の未加工材を得るステップと、
個片化素子を脱炭して、脱炭素子を得るステップと、
脱炭された素子を焼結して焼結素子を得るステップと、
焼結素子をアニールしてセラミック基体を得るステップと、
セラミック基体の外面を金属被覆で被覆して焼結し、セラミックデバイスを得るステップ。
これ以降、少なくとも１つの第１の金属を含む物質を第１のドーパントと見なすものとし、該第１の金属は第１のドーパントの成分である。
これ以降、少なくとも１つの第２の金属を含む物質を第２のドーパントと見なすものとし、該第２の金属は第２のドーピングの成分である。
第１のドーパントとして、第１の金属の少なくとも１つの酸化物を用いてもよい。ここで、第１の金属は、第１の金属の群から選択される。
第２のドーパントとして、第２の金属の少なくとも１つの酸化物を用いてもよい。ここで、第２の金属は、第２の金属の群から選択される。
また、ベースセラミック材料に対して第１および／または第２のドーパントを添加してもよい。ここで、第１のドーパントは少なくとも２つの第１の金属を含み、第２のドーパントは少なくとも２つの第２の金属を含む。言い換えれば、第１のドーパントは、少なくとも２つの異なる第１の金属を含有する少なくとも１つの成分を含む。第１のドーパントは、好ましくは、第１の成分と第２の成分を含んでいてもよい。ここで、第１の成分は、第２の成分に含まれる第１の金属とは異なる第１の金属を含む。第２のドーパントは、第１の金属の代わりに第２の金属を含む点を除いて、第１のドーパントと同様である。
ベースセラミック材料の主成分は、少なくとも２つの第３の金属をさらに含んでいてもよい。
また、ベースセラミック材料に添加剤を添加してもよく、該添加剤は少なくともアルミニウムとニッケルを含む。言い換えれば、該添加剤は、少なくともアルミニウムとニッケルを含む第１の化合物を含んでいてもよい。添加剤は、好ましくは第１の化合物と第２の化合物を含んでいてもよい。ここで、第１の化合物はニッケルを含み、第２の化合物はアルミニウムを含み、またはその逆である。
また、ニッケルを含む金属含有スラリーを使用して内部電極を形成してもよい。
また、脱炭されたグリーンシートの積層体を、温度１２００～１２５０℃、保持時間１～５時間で焼結してもよい。脱炭されたグリーンシートの積層体を１２００℃、１２５０℃、またはその間の温度で４時間焼結することが好ましい。
前記セラミックデバイスの製造方法の好ましい実施形態では、脱炭されたグリーンシートの積層体を還元性雰囲気中で焼結してもよい。これ以降、還元性雰囲気とは、セラミック材料およびニッケルを含有する内部電極の、特に空気中の酸素による酸化を防止する雰囲気を指すものとする。
また、空気中でアニールして焼結素子を再酸化させることができる。例えば、コンデンサにおいて、このステップにより、コンデンサの電気的特性、例えば、コンデンサのＥＳＤ耐性などを設定することができる。
また、ガラスから形成されたパッシベーション層でセラミック基体を被覆してもよい。パッシベーションにより、セラミック基体を湿度や温度変化などの外部影響から保護する。
以下、実施例に基づき、添付図面を参照して本発明について詳細に説明する。
図１は、セラミック基体を有するセラミックデバイスを示す。
図面および図面中の寸法比は縮尺通りに描かれていない。
図１は、セラミック基体１を有するセラミックデバイスを示し、前記基体は、内部に設けられた内部電極２と、セラミック基体１の２つの対向する外面１´に取り付けられた２つの金属被覆３とを有する。また、セラミック基体１は、ガラスから形成されたパッシベーション層４を有する。セラミックデバイスは、積層コンデンサとして構成されている。セラミック基体は、組成式Ｌａ0、2Ｂａ0、194Ｓｒ0、776Ｔｉ1Ｏ3 ＊ （Ｍｎ2Ｐ2Ｏ7）0.01で表されるセラミック材料を含むので、表１に示す実施例１の中の成分の組み合わせに対応する。
一実施例では、組成式Ｂａ0．2Ｓｒ0．8ＴｉＯ3で表されるベースセラミック材料を提供して、セラミック基体を製造する。第１のドーパントとしての酸化ランタン、チタン含有化合物としての酸化チタン、およびピロリン酸マンガンをベースセラミック材料に添加する。ベースセラミック材料、第１のドーパント、チタン含有化合物およびピロリン酸マンガンの量の割合の合計は１００モル％である。したがって、ベース化合物の量の割合の値は９７モル％、第１のドーパントの量の割合の値は１モル％、チタン含有化合物の量の割合の値は１．５モル％、ピロリン酸マンガンの量の割合の値は０．５モル％である。その後、ベース化合物、第１のドーパント、チタン含有化合物およびピロリン酸マンガンを混合し、粉砕して混合物の粉末を得る。
この混合物の粉末を使用してセラミックグリーンシートを製造し、ニッケルを含む金属含有ペーストによって、これらのセラミックグリーンシートに内部電極を形成する。次のステップでは、平らにプレスしたセラミックグリーンシートを積層してグリーンシート積層体とし、圧着して圧着グリーンシート積層体を得る。続いて、圧着グリーンシート積層体を個片化した後、個片化素子を６００℃で脱炭し、還元性雰囲気中で、１２５０℃で４時間焼結して、セラミック基体１を得る。別のステップでは、セラミック基体１の２つの対向する外面１´を金属被覆３で被覆する。最後に、セラミック基体１には、ガラスから形成されたパッシベーション層４を塗布する。
本発明は、上記の実施例に限定されない。セラミック材料は、特に、図１の実施例２～７に対応する成分の組み合わせを有していてもよいが、図１の実施例１～７の成分の組み合わせとは異なる特定の成分の組み合わせを有していてもよい。ここでは、実施例１～７を好適とする。また、セラミック材料の用途も、コンデンサに限定しない。
１ セラミック基体
１´ 外面
２ 内部電極
３ 外金属層
４ パッシベーション層

Claims (14)

  1. セラミック基体（１）を有するセラミックデバイスであって、前記セラミック基体は、主成分としてセラミック材料を含み、前記セラミック材料の一般式は、ＡxＢyＣ1-x-vＴｉ1-y+wＯ3 ＊ （Ｍｎ2Ｐ2Ｏ7）z ＊ Ｄuであり、ここで
    Ａは、ネオジム、プラセオジム、セリウムおよびランタンからなる第１の金属の群から選択された第１のドーピングであり、
    Ｂは、ニオブ、タンタルおよびバナジウムからなる第２の金属の群から選択された第２のドーピングであり、
    Ｃは、ベースセラミック材料の主成分であり、前記主成分は、カルシウム、ストロンチウムおよびバリウムからなる第３の金属の群から選択され、
    およびＤは、少なくとも１つの第１の化合物を含む添加剤であり、該化合物は、アルミニウム、ニッケルおよび鉄からなる第４の金属の群から選択される第４の金属を含み、
    ｘは前記Ａの量の割合、ｙは前記Ｂの量の割合、ｖは前記Ａの空孔の量の割合、ｗは過剰のチタンの量の割合、ｚは前記Ｍｎ2Ｐ2Ｏ7の量の割合、ｕは、前記Ｄの量の割合であり、
    ０．０≦ｘ＜０．１、
    ０．０≦ｙ＜０．１、
    ０≦ｖ＜１．５＊ｘ、
    ０≦ｗ＜０．０５、
    ０．０１≦ｚ＜０．１、
    ０≦ｕ＜０．０５の関係が適用される、セラミック基体（１）を有するセラミックデバイス。
  2. 前記第１のドーピングは少なくとも２つの第１の金属を含み、および／または、前記第２のドーピングは少なくとも２つの第２の金属を含み、および／または、前記ベースセラミック材料の主成分は少なくとも２つの第３の金属を含む
    請求項１に記載のセラミックデバイス。
  3. 前記添加剤は、少なくとも１つの第１の化合物と第２の化合物を含み、前記第１の化合物および前記第２の化合物はそれぞれ１つの第４の金属を含み、前記第１の化合物に含まれる第４の金属は、前記第２の化合物に含まれる第４の金属とは異なる
    請求項１または２に記載のセラミックデバイス。
  4. 前記セラミック基体（１）は、複数のセラミック層と、前記セラミック層の間に設けられた内部電極（２）とを有し、前記内部電極（２）は、主成分としてニッケルを含む
    請求項１から３のいずれか一項に記載のセラミックデバイス。
  5. コンデンサとして構成されている、
    請求項１から４のいずれか一項に記載のセラミックデバイス。
  6. 前記セラミック基体（１）は、９０％以上の焼結密度を有する、
    請求項１から５のいずれか一項に記載のセラミックデバイス。
  7. 請求項１から６のいずれか一項に記載のセラミックデバイスの製造方法であって、
    一般式ＣＴｉＯ3で表され、ここでＣが前記ベースセラミック材料の主成分であり、前記主成分がカルシウム、ストロンチウムおよびバリウムからなる第３の金属の群から選択された第３の金属を含む、ベースセラミック材料を提供するステップと、
    前記セラミック材料に、Ｍｎ2Ｐ2Ｏ７、第１の金属を含む第１のドーパント、および／または第２の金属を含む第２のドーパント、および／またはＴｉを含有する化合物、および／または第４の金属を含む前記少なくとも１つの第１の化合物を含む添加剤を添加し、混合して混合物を得るステップであって、
    ここで前記第１の金属がネオジム、プラセオジム、セリウムおよびランタンからなる第１の金属の群から選択され、前記第２の金属がニオブ、タンタルおよびバナジウムからなる第２の金属の群から選択され、前記第３の金属がカルシウム、ストロンチウムおよびバリウムからなる第３の金属の群から選択され、前記第４の金属がアルミニウム、ニッケルおよび鉄からなる第４の金属の群から選択されるステップと、
    前記混合物を粉砕して混合物の粉末を得るステップと、
    前記混合物の粉末からセラミックグリーンシートを製造するステップと、
    前記セラミックグリーンシートに内部電極を形成するステップと、
    前記セラミックグリーンシートを積層してグリーンシート積層体を得るステップと、
    前記グリーンシート積層体を圧着し、圧着グリーンシート積層体を得るステップと、
    前記圧着グリーンシート積層体を個片化し、個片化素子の未加工材を得るステップと、
    前記個片化素子を脱炭し、脱炭素子を得るステップと、
    前記脱炭素子を焼結して焼結素子を得るステップと、
    前記焼結素子をアニールしてセラミック基体を得るステップと、
    前記セラミック基体の外面を金属被覆で被覆して焼結し、セラミックデバイスを得るステップとを含むセラミックデバイスの製造方法。
  8. 前記ベースセラミック材料の主成分は、少なくとも２つの第３の金属を含む
    請求項７に記載の方法。
  9. 前記第１のドーパントは、少なくとも２つの第１の金属を含み、および／または、前記第２のドーパントは、少なくとも２つの第２の金属を含む
    請求項７または８に記載の方法。
  10. 少なくともアルミニウムとニッケルを含む添加剤を添加する
    請求項７から９のいずれか一項に記載の方法。
  11. ニッケルを含む金属含有スラリーを使用して前記内部電極（２）を形成する
    請求項７または１０のいずれか一項に記載の方法。
  12. 脱炭されたグリーンシートの積層体を、温度１２００～１２５０℃、保持時間１～５時間で焼結する
    請求項７から１１のいずれか一項に記載の方法。
  13. 脱炭されたグリーンシートの積層体を還元性雰囲気中で焼結する
    請求項７から１２のいずれか一項に記載の方法。
  14. 前記セラミック基体（１）を、ガラスから形成されたパッシベーション層（４）で被覆する
    請求項７から１３のいずれか一項に記載の方法。
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