JP2022523627A - 鉄系合金 - Google Patents
鉄系合金 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022523627A JP2022523627A JP2021540439A JP2021540439A JP2022523627A JP 2022523627 A JP2022523627 A JP 2022523627A JP 2021540439 A JP2021540439 A JP 2021540439A JP 2021540439 A JP2021540439 A JP 2021540439A JP 2022523627 A JP2022523627 A JP 2022523627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- amorphous
- heating
- annealing
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 231
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 228
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 150
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 97
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 95
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 claims description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 59
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 99
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 91
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 32
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 21
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 20
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 17
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 16
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 229910017061 Fe Co Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 8
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910020630 Co Ni Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002440 Co–Ni Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005381 magnetic domain Effects 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 3
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 3
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002707 nanocrystalline material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910000807 Ga alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N Nitroglycerin Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(O[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020220 Pb—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- RNQKDQAVIXDKAG-UHFFFAOYSA-N aluminum gallium Chemical compound [Al].[Ga] RNQKDQAVIXDKAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003416 augmentation Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000007709 nanocrystallization Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/003—Making ferrous alloys making amorphous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/006—Making ferrous alloys compositions used for making ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
- C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15308—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals based on Fe/Ni
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15333—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals containing nanocrystallites, e.g. obtained by annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
- C21D2201/03—Amorphous or microcrystalline structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2200/00—Crystalline structure
- C22C2200/02—Amorphous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2200/00—Crystalline structure
- C22C2200/04—Nanocrystalline
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
【課題】鉄系合金の提供。【解決手段】式（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）１００－ｙ－ｚ－ａＢｙＣｕｚＭａ（式中、ｘ＝０．１～０．４、ｙ＝１０～１６、ｚ＝０～１、ａ＝０～８、及びＭ＝Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、Ｎｉ、又はＳｎ）で表される合金であって、平均粒径が３０ｎｍ以下の結晶粒を有する合金。【選択図】図５
Description
本発明は概して、合金及びその製造方法に関する。具体的にはＦｅ系合金及びその製造方法に関する。
ナノ結晶性Ｆｅ系合金は軟磁性特性を有することができ、典型的には急冷した非晶質前駆体を結晶化させて製造される。これらの合金はガラス形成元素を含む非晶質マトリックス中に埋め込まれたＦｅに富む結晶粒からなる二相微細構造を有する。
このような材料は軟磁性特性を有するため、電流により生成される磁束の増強及び／又はチャネリングを必要とする用途において好ましいものとなる。例えば、上記材料は、有利に低い保磁力（Ｈｃ）、低い若しくは０に近い飽和磁歪、及び非常に低いコア損失を示し得る。しかしながら、例えば従来のＦｅ－Ｓｉ鋼に比べた場合、飽和磁化（Ｊｓ）がＦｅ－Ｓｉ鋼のＪｓ（すなわち、約２Ｔ）より低いので、上記材料の大規模生産及び適用は限られている。そのため、上記合金を用いて形成されたデバイスは比出力密度が制限され、航空宇宙産業で見られるような重量の影響を受けやすい用途には好ましくないものとなっている。
近年、従来の軟磁性用途用Ｆｅ－Ｓｉ鋼に代わる代替Ｆｅ系合金組成物の開発が継続的に進められている。しかしながら、これらの合金は十分に高いＪｓを有さないか、或いはＨｃを犠牲にしてのみ高いＪｓが得られるが、依然として望ましい高さではない。
従って、既存の合金よりも軟磁性特性が改善されたＦｅ系合金を開発する余地がある。
本発明は、式（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）１００－ｙ－ｚ－ａＢｙＣｕｚＭａ（式中、ｘ＝０．１～０．４、ｙ＝１０～１６、ｚ＝０～１、ａ＝０～８、及びＭ＝Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、Ｎｉ、又はＳｎ）で表される合金であって、平均粒径が３０ｎｍ以下の結晶粒を有する合金を提供する。
本発明の合金が有する特定の組成及び微細構造によって、驚くべきことに、従来の合金組成物よりも高い磁気飽和（Ｊｓ）及び低い磁気保磁力（Ｈｃ）を有利に併せ持つことができる。
本明細書において、当業者には知られているだろうが、「磁気飽和」という表現は、印加する外部磁場を高くしてもそれ以上材料の磁化が増大しない場合に合金が到達する磁性状態を示す。更に、本明細書において、「磁気保磁力」という表現は、その慣用的な意味に準じて、すなわち、消磁されることなく合金が外部磁場に耐える能力の尺度のものとして使用される。
本発明の合金は、有利には、高いＪｓ値（１．９８Ｔ超等）及び低いＨｃ（２５Ａ／ｍ未満等、例えば１０Ａ／ｍ未満）を併せ持つことができる。いくつかの実施形態では、上記合金のＪｓは２Ｔより高い。典型的には、２５Ａ／ｍ未満のＨｃ値は商業的用途に非常に望ましい。このため、本発明の合金は、従来の軟磁性用途用Ｆｅ－Ｓｉ鋼の代わりとして好ましい。従って、本発明の合金は、軟磁性合金として機能でき、特に、電流により生成される磁束の増強及び／又はチャネリングを必要とする用途での使用に適している。
「軟磁性」合金として機能することにより、本発明の合金は磁場の影響を受けやすいが、合金の強磁性は、外部磁場が印加された後にのみ見られる。従って、本発明の合金は軟磁性合金と考えられる。すなわち、本発明は、式（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８７－ｙ－ｚ－ａＢｙＣｕｚＭａ（式中、ｘ＝０．１～０．４、ｙ＝１０～１６、ｚ＝０～１、ａ＝０～８、及びＭ＝Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、Ｎｉ、又はＳｎ）で表される軟磁性合金であって、平均粒径が３０ｎｍ以下の結晶粒を有する軟磁性合金を提供するとも言える。
更に、本発明は、合金の製造方法であって、該方法は、（ｉ）式（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）１００－ｙ－ｚ－ａＢｙＣｕｚＭａ（式中、ｘ＝０．１～０．４、ｙ＝１０～１６、ｚ＝０～１、ａ＝０～８、及びＭ＝Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、Ｎｉ、又はＳｎ）で表される非晶質合金を調製する工程、及び（ｉｉ）該非晶質合金を少なくとも２００℃／秒の加熱速度で加熱する工程を有する方法を提供する。
本明細書に記載の合金組成物を少なくとも２００℃／秒の加熱速度で加熱することによって、本発明の方法は、有利には、軟磁性特性（すなわち、Ｈｃ）を著しく損なうことなく高いＪｓを併せ持つ合金を製造することができる。本発明の方法は、特に、高いＣｏ含量（高いＪｓを提供）を有し、更に、Ｃｏ含量が８％（原子）を超える合金に従来伴う保磁力レベルより著しく低い保磁力レベルを有する合金を合成できるという点で、従来の方法よりも有利である。
以下に、更に本発明の態様及び／又は実施形態を概略する。
以下に本発明の実施形態を下記図面を参照して説明するが、これらに限定されない。
本発明は、式（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）１００－ｙ－ｚ－ａＢｙＣｕｚＭａ（式中、ｘ＝０．１～０．４、ｙ＝１０～１６、ｚ＝０～１、ａ＝０～８、及びＭ＝Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、Ｎｉ、又はＳｎ）で表される合金を提供する。特に明記しない限り、本明細書で使用される元素範囲及び組成値は、原子パーセントを指すことを意図する。
特定の組成を有することから、本発明の合金は、非晶質相中に埋め込まれた、体心立方（ｂｃｃ）Ｆｅ－Ｃｏ結晶粒、又はＮｉが存在する場合にはｂｃｃＦｅ－Ｃｏ－Ｎｉ結晶粒からなる結晶相によって特徴付けられる二相微細構造を有する。上記非晶質相は、Ｂ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、及びＳｎ等の非強磁性元素が上記式の定義に従って存在する場合、該非強磁性元素を高濃度で含む。
ｘが約０．１～約０．４の範囲であると、本発明の合金は、１．９８Ｔを超える磁気飽和Ｊｓが有利に得られる十分なコバルトを有する。Ｊｓ値がこのような値であると、本発明の合金は、例えばＦｅ－Ｓｉ鋼をベースとする従来の軟磁性合金に対抗できるものとなる。また、ｘが０．１未満及び０．４を超える場合、上記合金のＪｓは１．９８Ｔ未満となり、該合金が実用的な目的にはあまり好ましくないものとなることが確認された。いくつかの実施形態では、上記合金の磁気飽和は、有利には少なくとも２Ｔである。
いくつかの実施形態では、ｘは、約０．２～約０．３の範囲である。これらの実施形態において、上記合金は、少なくとも２ＴのＪｓを確保するのに十分なコバルトを含む。
本発明の合金は、原子含量で約１０％～約１６％（すなわち、ｙ＝１０～１６）の範囲のホウ素を含む。この範囲であると、非晶質相の安定性を確保できるとともに、磁気結晶異方性が大きいためにＨｃの増大に寄与し得る硬質磁性Ｆｅ－Ｂ化合物の存在量を最小限にできる。具体的には、少なくとも１０％のホウ素が上記合金中に存在すると、非晶質相の安定性が高まり、ホウ素が１６％未満であると、加熱後の不要なＦｅ－Ｂ化合物が最小限に抑えられる。
いくつかの実施形態では、ｙは少なくとも１１である。例えば、ｙは少なくとも１２であってもよい。これらの実施形態においては、鋳造時の非晶質相のガラス形成能が改善される（すなわち、結晶相を含まない非晶質相の製造が改善する）。
いくつかの実施形態では、ｙは、少なくとも１５％以下であり、例えば１４％以下である。このような濃度であると、有利には、不要なＦｅ－Ｂ化合物が上記合金に存在しないようにでき、上記合金の磁気飽和を改善する（すなわち、ｙが小さくなるにつれて磁気飽和が増大する）。
上記合金は、更に銅を含んでもよい。具体的には、本発明の合金は、原子濃度で０～１％（すなわち、ｚ＝０～１）の銅を含む。上記合金組成物中の銅は、上記合金の結晶相を構成する結晶粒の微細化に寄与し得る。このことは、例えば上記合金の合成時に有利であり得る。銅が結晶相に不均一核生成サイトを提供すると考えられるためである。銅の濃度が低くても（例えば、ｚ＝０．２又はｚ＝０．５）、結晶相の結晶粒微細化は確認された。一方、銅の量が過剰であると（例えば、１％を超える）、まず第一に非晶質相の形成が妨げられる可能性があり、上記合金が実用的な用途に使用するには脆くなりすぎて軟磁性が低下する。従って、いくつかの実施形態では、ｚは０．２～１、０．２～０．７、又は０．２～０．５の範囲である。
本発明の合金は、更に、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、Ｎｉ、及びＳｎから選択される元素Ｍを含んでもよい。具体的には、上記合金は、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、Ｎｉ、又はＳｎの原子含量が０～８％である（すなわち、ａ＝０～８）。元素Ｍが存在すると、上記合金のＨｃを最小限にするのに有利である。例えば、上記合金の合成時のこれらの元素はいずれも、結晶相の結晶粒成長を抑制でき、その結果、Ｈｃが低下した合金が得られる。更に、元素Ｍが存在すると、元素Ｍを含まない合金よりも広い温度範囲にわたって非晶質相の一層の安定化を確保できる。一方、上記合金中に８％を超える過剰量の元素Ｍが存在すると、それに伴って上記合金中のＦｅ及びＣｏ含量が減少するため、上記合金のＪｓに悪影響をもたらし得る。
従って、いくつかの実施形態では、ａは０～７．５、０～５、０～２．５、又は０～１の範囲である。
いくつかの実施形態では、ｚ及びａの両方が０である。
本発明の合金は、平均粒径が３０ｎｍ以下の結晶粒を有する。特定の合金について、その結晶粒の「平均粒径」は、当業者に知られているであろう手順に従ってＦｅ（１１０）ｂｃｃ反射のラインブロードニングを参照して、合金のＸ線回折（ＸＲＤ）パターンからＳｃｈｅｒｒｅｒの式によって決定される平均粒径である。
実施形態の合金について測定したＸＲＤパターンによると、結晶粒は体心立方（ｂｃｃ）結晶構造を有している。理論で限定されることを望むものではないが、結晶粒の組成は、おおよそＦｅ１－ｘＣｏｘ（式中、ｘは標準組成である）に等しいと考えられる。元素Ｂ、Ｃｕ（存在する場合）、Ｎｂ（存在する場合）、Ｍｏ（存在する場合）、Ｔａ（存在する場合）、Ｗ（存在する場合）、及びＳｎ（存在する場合）は、一般に、結晶化の際に残留非晶質相へと排除されると考えられるため、結晶粒に含まれるとは考えられない。Ｎｉが存在する場合、Ｎｉだけは例外である。従って、Ｎｉ含有合金については、結晶粒は標準組成で表されるのと同じ割合のＦｅ、Ｃｏ、及びＮｉを含むと考えられる。
上記結晶粒の平均粒径は、３０ｎｍ未満であれば限定されない。いくつかの実施形態では、上記合金は、平均粒径が約２０ｎｍ以下、約１５ｎｍ以下、約１０ｎｍ以下、又は約５ｎｍ以下の結晶粒を含む。例えば、上記合金は、平均粒径が約１０～約３０ｎｍの結晶粒を含んでもよい。
コバルト含量（ｘ＝０．１～０．４）と３０ｎｍ未満の粒径との特定の組み合わせによって、本発明の合金は、有利には、保磁力を２５Ａ／ｍ未満、例えば１０Ａ／ｍ未満に維持しながら磁気飽和Ｊｓは１．９８Ｔを超えるという特徴を有する。このことは、コバルト含量が８原子％を超える合金では高いＪｓを得ることができるが、磁気誘導異方性に起因してＨｃが必ず高くなってしまうという従来の理解の観点からすると驚くべきことである。
理論で限定されることを望むものではないが、本発明の合金の結晶相は、有利には、コバルトに関連した磁気誘導異方性の値が低いという特徴を有すると考えられる。そのため、本発明の合金は、従来のＦｅ－Ｃｏ合金よりも高い軟磁性を維持しながらより高いコバルト含量を有することが可能となり、Ｊｓが少なくとも１．９８Ｔ、Ｈｃが約２５Ａ／ｍ以下、例えば約１０Ａ／ｍ以下の合金となる。
本発明の合金の特定の微細構造によって、全体的にランダム化された磁気結晶異方性が得られ、結晶粒の局所的磁気結晶異方性を平均化するように作用すると考えられる。具体的には、各結晶粒ははっきりとした磁気軸を有してもよいが、全ての結晶粒のランダム化された空間的配向は、得られる合金全体の磁気異方性が最小となるようなものであってもよい。その結果、大きい固有磁気結晶異方性が保磁力に及ぼす影響を最小限にできる。この平均化処理の有効性は、合金にコヒーレント磁気誘導異方性が存在することで減少する。原則としては、磁気誘導異方性の程度は特定のパラメータを参照して定量化でき、有用なパラメータの１つとして合金全体の一軸異方性係数（Ｋｕ）が挙げられる。当業者に知られているであろうように、このようなパラメータによって合金の磁気特性の方向依存性を測定できる。
この文脈において、本発明の合金に関連した異方性係数は、従来の軟磁性合金よりも著しく小さくできる。例えば、本発明の合金の一軸異方性係数（Ｋｕ）は約２００Ｊ／ｍ３未満であってもよい。いくつかの実施形態では、上記合金の異方性係数（Ｋｕ）は、約１００Ｊ／ｍ３未満、約５０Ｊ／ｍ３未満、約２５Ｊ／ｍ３未満、又は約１０Ｊ／ｍ３未満である。
当業者であれば理解できるように、本発明の合金は更に不可避的不純物を含んでもよい。本明細書において、「不可避的不純物」という表現は、例えば合金前駆体にもともと存在する等の理由で、特定の合成によって得られた合金中に必然的に存在する、本発明の合金の元素以外の元素を指す。このような不純物としては、Ｓ、Ｏ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃ、及びＮ等が挙げられる。
また、本発明は、式（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）１００－ｙ－ｚ－ａＢｙＣｕｚＭａ（式中、ｘ＝０．１～０．４、ｙ＝１０～１６、ｚ＝０～１、ａ＝０～８、及びＭ＝Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、Ｎｉ、又はＳｎ）で表される非晶質合金の調製を含む合金の製造方法を提供する。上記合金が「非晶質」であるとは、上記合金の体積の少なくとも８０％が非結晶状態にあることを意味する。
上記非晶質合金は、特定の組成を有する非晶質合金を得ることができる当業者に知られている任意の手順によって調製してもよい。例えば、上記非晶質合金は、合金溶湯を急冷することによって製造してもよい。
典型的な手順では、まず合金溶湯を合成する。例えば、合金の構成要素（明細書中、「合金前駆体」ともいう）を溶融することによって合金溶湯を製造してもよい。合金前駆体をそれぞれ溶融した後、混合して合金溶湯を形成してもよい。或いは、合金前駆体の少なくとも１つを溶融し（典型的には合金の主要素）、そこへ他の要素を加えて完全に溶解させる。更なる代替例として、まず固体合金前駆体（例えば、粒子状、粉末状、又はインゴット状）を混ぜ合わせ、要素を溶融するのに十分な温度まで加熱し、溶融要素をブレンドして合金溶湯を生成する。合金前駆体は、それら全体が液化するのに十分な溶融温度まで加熱する。溶融温度としては、合金前駆体が液体となる温度よりも５０℃、１００℃、又は３００℃（又はそれ以上）高い温度等が好適である。溶湯を吐出するときの雰囲気は特に限定されないが、非晶質合金に酸化物等が混入するのを低減する観点からは、不活性ガス等の雰囲気が好ましい。
次いで、合金溶湯は、確実に合金溶湯を均質化するのに十分な時間上記溶融温度に保持してもよい。従って、溶融状態の実際の溶融温度及び時間は、合金前駆体を確実に完全に均質化する温度及び時間であれば限定されない。いくつかの実施形態では、合金溶湯は、少なくとも１０分間、約３００℃～２，０００℃の温度で加熱し保持することで均質化できる。
いくつかの実施形態では、合金前駆体の１つ以上を別々に加熱する。例えば、各合金前駆体を液化又は部分的に液化してから互いに混合することで、合金溶湯を形成してもよい。更に多くの実施形態では、合金前駆体の１つ以上を各種温度まで加熱した後に混合する。
当業者に知られている任意の好適な手順に従って、合金前駆体を加熱して合金溶湯を得てもよい。例えば、合金溶湯は、抵抗溶解、アーク溶解、誘導溶解、又はこれらの組み合わせによって調製してもよい。抵抗溶解では、熱源として電気抵抗を使用する。アーク溶解の場合は、熱源として使用した電気アークによって加熱を行う。誘導加熱の場合は、高周波数で渦電流によって対象物中に発生させた熱を介して電磁誘導を実施して加熱を行う。
次いで、確実に非晶質合金を形成できる任意の手順に従って合金溶湯を急冷してもよい。例えば、合金溶湯の冷却は、確実に非晶質合金を形成できる十分な速さの冷却速度で、溶融紡糸、遠心紡糸、又は溶体化急冷によって行ってもよい。
いくつかの実施形態では、上記非晶質合金は、溶融紡糸によって、例えば、平面流鋳造手順において、合金溶湯を回転冷却ロール上に滴下することによって製造する。上記手順は、不活性条件下、例えばアルゴン下で行ってよい。上記冷却ロールは、非晶質合金を生成するように合金溶湯の急冷を促す任意の回転速度で回転させてもよい。例えば、上記冷却ロールは、約１５ｍ／ｓ以上、約３０ｍ／ｓ以上、又は約４０ｍ／ｓ以上の周速度で回転してもよい。一部の実施形態では、上記冷却ロールは、５５ｍ／ｓ以下、７０ｍ／ｓ以下、又は８０ｍ／ｓ以下の周速度で回転する。当業者であれば、非晶質合金を生成するように合金溶湯の急冷を促す好適な回転速度を考案できるであろう。
上記急冷方法に応じて、上記非晶質合金は、薄帯、薄片、粒状物、又はバルクの形態で得られてもよい。例えば、上記非晶質合金を溶融紡糸により製造する場合、該合金は薄帯の形態で得られる。上記薄帯は、溶融及び紡糸条件に応じた寸法を有していてもよい。上記薄帯の厚さは、約５μｍ～約４５μｍ、例えば約１０μｍ～約１５μｍの範囲であってもよい。また、上記薄帯の幅は、約０．５ｍｍ～約２２０ｍｍ、例えば、約１ｍｍ～約２００ｍｍ、約１ｍｍ～約１５０ｍｍ、約１ｍｍ～約１００ｍｍ、約１ｍｍ～約５０ｍｍ、約１ｍｍ～約２５ｍｍ、又は約１ｍｍ～約１２ｍｍの範囲であってもよい。
上記合金の組成中の特定の元素は、溶湯を急冷する際に上記合金の微細構造及び組成を決定するのに関与し得る。例えば、少なくとも１０原子％のＢ（ホウ素）が合金組成物中に存在すると（ｙ≧１０）、非晶質形態の合金が形成されやすくなり、非晶質相の安定性が促進される。同時に、本明細書で説明されるように、ホウ素が１６％以下（ｙ≦１６）であると、アニーリング中に形成される不要な硬質磁性Ｆｅ－Ｂ化合物が最小限に抑えられる。また、上記非晶質合金中のＢ含量が１６原子％以下であると、非晶質相が結晶化する際のＦｅ－Ｂ化合物の形成を回避できる。
従って、いくつかの実施形態では、ｙは少なくとも１１である。例えば、ｙは少なくとも１２であってもよい。いくつかの実施形態において、ｙは、少なくとも１５％以下、例えば１４％以下である。このような濃度であると、有利には、不要なＦｅ－Ｂ化合物が上記合金に存在しないようにできる。
また、本発明の方法では、次に非晶質合金を少なくとも２００℃／秒の加熱速度で加熱する必要がある。本発明における「加熱速度」は、上記合金と密接に熱的に接触する先端直径が０．１ｍｍの非絶縁Ｋ型熱電対によって測定される、特定の非晶質合金を加熱する速度であると理解される。
典型的な手順では、上記加熱速度は、単一段階プロセスにおける開始温度及び終了温度を参照して測定された温度上昇率に関して決定してもよい。上記開始温度は室温（例えば、約２２℃）であってもよく、上記終了温度は、上記開始温度とアニーリングプロセスに使用する予熱表面の温度との差の９５％にあたる値であってもよい。図１（ａ）に、この種の測定に関連した温度プロファイルの概略図を、関連する参照パラメータの記載とともに示す。上記手順例では、確実に良好に接触させるのに十分な力（すなわち、約１ＧＰａの熱電対表面圧力）で、熱電対の先端を平行な２つの予熱表面に迅速に（すなわち、０．１秒未満で）接触させる。予熱表面の温度は、接触領域から１ｍｍ以内の加熱表面内に埋め込まれた二次熱電対で測定し、且つ、表面温度を正確に表示できるように温度読み取り値を１０秒以上安定させてから測定する。加熱表面の質量は、アニーリングプロセスの間中、その測定された温度変化が５℃／秒を超えないように十分に大きいものであるべきである。
上記非晶質合金を少なくとも２００℃／秒の加熱速度でアニーリングすることによって、非晶質相中に埋め込まれた、ｂｃｃ Ｆｅ－Ｃｏ、又は含まれる場合にはＦｅ－Ｃｏ－Ｎｉからなる微細な結晶相の形成を促進でき、その場合、結晶粒の平均粒径は有利には３０ｎｍ未満である。一般に、加熱速度が速いほど、結晶粒の平均粒径は小さくなる。その結果、加熱速度が速いほど、有利には、Ｈｃ値が低くなる特徴を有する合金が得られる。特に、加熱速度が少なくとも２００℃／秒であると、有利には、合金の微細構造（すなわち、粒径が３０ｎｍ未満の結晶粒）を正確に制御でき、２５Ａ／ｍ以下のＨｃの顕著な減少につながるとともに、高いＪｓを確保できる（すなわち、１．９８Ｔを超える）ことが分かった。
従って、この文脈において、加熱速度が速いほど、上記合金の磁気誘導異方性を全体的に減少させるのに有益であり、本明細書で説明されるようにＨｃ値の低下を促すことが理解されよう。従って、本発明の方法は、アニーリング中に磁気誘導異方性を制御及び最小化できるため、Ｈｃを損なうことなく高いＣｏ含量（従って高いＪｓ）を有するＦｅ－Ｃｏ合金の合成が可能であるという点で有利である。
従って、いくつかの実施形態では、上記加熱速度は２００℃／秒より速い。例えば、上記非晶質合金は、少なくとも約２５０℃／秒、少なくとも約５００℃／秒、少なくとも約７５０℃／秒、少なくとも約１，０００℃／秒、少なくとも約１，５００℃／秒、少なくとも約２，０００℃／秒、少なくとも約５，０００℃／秒、少なくとも約７，５００℃／秒、少なくとも約１０，０００℃／秒、又は少なくとも約１５，０００℃／秒の加熱速度で加熱してもよい。
上記非晶質合金を少なくとも２００℃／秒の加熱速度で加熱することを含む方法であれば、加熱手順は、完全にその速度での加熱工程で構成されていてもよいし、或いは多段階の加熱手順の一部としてその速度での加熱を行ってもよいことが理解されよう。いずれの場合も、結晶化プロセスの大部分（すなわち、５０％を超える）の間、急速な加熱速度が実施される。
本明細書に開示された速度で上記非晶質合金を加熱できるアニーリング手順はいずれも本発明の方法で好適に使用できるであろう。
例えば、上記非晶質合金は、高温で予熱された発熱体に接触させてもよい。その点に関して、発熱体は、上記非晶質合金が発熱体と熱的に接触すると、上記非晶質合金を少なくとも２００℃／秒の加熱速度で加熱することになる任意の温度に予熱してもよい。例えば、発熱体は、少なくとも約５００℃、少なくとも約７５０℃、又は少なくとも約１，０００℃で予熱してもよい。いくつかの実施形態では、発熱体は約５００℃で予熱する。
本明細書中に記載されるように予熱された発熱体と上記非晶質合金との接触は、意図する目的に好適であろう当業者に知られる任意の手段によって行うことができる。
例えば、上記非晶質合金は、加熱ブロックの形態の予熱済み発熱体に接触させてもよい。これは、例えば、予熱済みブロック間に上記非晶質合金を挟み込むことができる装置によって行うことができる。上記ブロックは、所望の加熱温度まで予熱でき、上記合金へ確実に速く熱伝達できる任意の材料で作られていてもよい。従って、ブロックの材料としては、金属（例えば、銅、チタン）、合金（例えば、鋼、アルミニウム合金）、及びセラミック材料（例えば、アルミナ）等が好適である。上記挟み込みは、熱を上記合金全体に確実に均一に分布させることができるクランプ力を加えることで実施できる。いくつかの実施形態では、上記非晶質合金を加熱は、少なくとも約３ｋＰａ、例えば、少なくとも３０ｋＰａ、又は少なくとも１００ｋＰａの圧力で予熱済みブロック間に該合金を挟み込んで行う。一実施形態によると、上記クランプ力は１３３ｋＰａである。このような構成の一例として、予熱済み加熱用ブロック間に薄帯状の非晶質合金を挟み込んだものを図２（ａ）に示す。
別の構成によれば、上記非晶質合金は、熱間圧延構成における発熱体に接触させてもよい。これらの構成は、上記非晶質合金を連続的にアニーリングできるという点で特に好ましい。これらの例では、発熱体は、所望の温度に予熱された２つロールであって、一方のロールの回転が他方のロールの逆回転に相当するように互いに接触している２つロールの形態であってもよい。このような配置によれば、薄帯の形態の上記非晶質合金は回転ロール間を通過する。各ロールは、所望の加熱温度まで予熱でき、上記合金へ確実に速く熱伝達できる任意の材料で作られていてもよい。従って、この点に関して好適な材料としては、金属（例えば、銅、チタン）、合金（例えば、鋼、アルミニウム合金）、及びセラミック材料（例えば、アルミナ）が挙げられる。上記ロールは、少なくとも約３ｋＰａ、例えば、少なくとも３０ｋＰａ、又は少なくとも１００ｋＰａのクランプ圧力が得られるように互いに押し付けてもよい。一実施形態では、上記ロールは、１３３ｋＰａのクランプ力が得られるように互いに押し付ける。
本発明に好適に使用できる熱間圧延構成の一例を図２（ｂ）に示す。図は、薄帯状の上記非晶質合金を通過させる一対の予熱済みローラに基づく構成を示す。上記ローラは、本明細書に記載の任意の好適な温度まで予熱し、各ロールの温度は、所望の合金構造になるように独立して調節してもよい。ロールが回転すると、上記非晶質合金薄帯は、繰り出しリールから繰り出され、ロール間を通過するが、その際ロールは、本明細書に記載されるような圧力で互いに押し付けてもよい。図に示した構成では、薄帯は、一方のロールとロールの外周の半分に沿って接線方向に接触させられる。しかしながら、薄帯とロールとの接触の程度は、薄帯を所望の程度に加熱できるように変化させることができる。薄帯がロール間の接触点から離れると、薄帯の温度は結晶化し始めるのに十分なレベルまで上昇している。ロールが回転する際に一方のロールに接触し続けることによって、結晶化中に発生する発熱を除去できる。その後、薄帯はロール表面を離れ、（自然対流、強制対流、冷却したブロック、又は液冷浴のいずれかによって）冷却されてから、巻き取りリールに巻き取られる。特定の構成では、サーボモータを一方のロールに取り付けて、制御された速度の回転を与えてもよい。回転速度を調節して薄帯のアニーリング時間を制御してもよい。また、繰り出しリール及び巻き取りリールに取り付けたサーボモータを使用して、薄帯に一定のトルク、ひいては張力を供給してもよい。更に、エンコーダをサーボモータに取り付ければ、２つのマンドレルの総回転数の差を監視及び記録できるので、アニーリングプロセス中に薄帯にかかる引張歪を評価及び制御できるであろう。このような場合には、最小限の厚さ、典型的には１８μｍ未満の厚さの合金薄帯を製造することが特に有利である。これにより、薄帯が積層コアへと形成され、交流磁場に曝露される場合に、望ましくない渦電流の形成を確実に制限できるであろう。結果として、合金製造システムは、より高い効率（すなわち、より低い電力損失）のサーボモータを有するように設計でき、その結果、経済的に有益である。
更に、少なくとも２００℃／秒の加熱速度を得るのに好適であり得るアニーリング手順としては、液浴アニーリング及び熱風アニーリング等が挙げられる。
液浴アニーリングでは、高温に保持された液浴中に上記非晶質合金を浸漬する。上記浴は発熱体として機能し、本明細書に記載されるような予熱温度に保持できる。上記非晶質合金は、所望の構造を得るのに好適な任意の時間（例えば、０．５～５秒等の数秒～数分の単位）浸漬してもよい。上記浴は、要求される浴温度で溶融状態になるであろう任意の材料で作製してもよい。この点に関して好適な材料としては、溶融Ｐｂ－Ｓｎ系はんだ、溶融ガリウム、溶融アルミニウム－ガリウム合金、及び溶融塩等が挙げられる。
熱風アニーリングの場合、上記非晶質合金（例えば、薄帯の形態）は、発熱体として機能する高温空気のストリーム上で通過させて急速に加熱する。いくつかの構成では、上記合金は、第１スプールから引き出され、第２スプールによって巻き取られる薄帯の形態であってもよい。このような場合、スプールのトルク及び／又は速度を（例えば、サーボモータで）制御することによって、アニーリング中の薄帯の張力を調節できる。
上記非晶質合金をどのように加熱するかにかかわらず、上記非晶質合金の実際の加熱速度の制御は、発熱体と非晶質合金試料との間に１つ以上の絶縁層を介在させることによって実施できる。このような層は、例えば、発熱体の材料と同じ又はそれよりも低い熱伝導率を有する材料で作製できる。例えば、上記加熱速度の制御は、発熱体と非晶質合金試料との間に金属（例えば、鉄、チタン）、合金（例えば、鋼、アルミニウム合金）、又はセラミック材料（例えば、アルミナ）の層を１つ以上介在させることによって実施してもよい。
本発明の方法において、上記非晶質合金は、非晶質相中に埋め込まれた、Ｃｏ及び存在する場合にはＮｉを含むｂｃｃ Ｆｅ結晶粒から主になる結晶相を特徴とする微細構造を有する合金を提供するのに好適な任意のアニーリング温度で加熱してもよい。理論で限定されることを望むものではないが、上記非晶質合金の微細構造は、加熱中に、（非晶質）→（Ｃｏ又はＮｉ（存在する場合）も含むｂｃｃ Ｆｅ）＋（非晶質相）→（Ｃｏ又はＮｉ（存在する場合）も含むｂｃｃ Ｆｅ）＋（Ｆｅ－Ｂ等の硬質磁性化合物）という順序による二段階結晶化機構に従って変化すると考えられる。
従って、特定の加熱速度に関して適切なアニーリング温度は、確実に硬質磁性化合物の形成を最小限に抑えるか又は形成しないように、すなわち、保磁力が確実に最小限になるように決定してもよい。一般に、アニーリング温度が結晶化開始温度以上の場合に結晶相が形成される。その点で、アニーリング温度がＦｅ－Ｂ化合物の結晶化開始温度を超える場合、硬質磁性Ｆｅ－Ｂ化合物の形成に関連した強い磁気－結晶異方性が誘起され得る。このように、アニーリング温度は、Ｆｅ－Ｂ化合物の結晶化開始温度に達しない又は超えないものとなるように決定できる。例えば、上記非晶質合金のアニーリング温度は、Ｆｅ－Ｂ化合物が形成し始める温度よりもわずかに低くてもよい（例えば、５～２０℃低い）。
従って、いくつかの実施形態では、アニーリング温度は、約３５０℃～約６５０℃、約４００℃～約６５０℃、約４５０℃～約６００℃、約４５０℃～約５５０℃、又は約４５０℃～約５００℃の範囲である。例えば、アニーリング温度は、約４９０℃、約５００℃、約５１０℃、又は約５２０℃であってもよい。
本発明の目的に好適なアニーリング温度を選択する際には、１つ以上の他の要因を考慮する必要があり得る。例えば、上記合金中の結晶相の形成に関連した結晶化反応は、それ自体が上記合金の加熱に寄与し得る顕著な潜熱の放出を伴う可能性がある。この点に関して、当業者であれば、加熱手順を考案する際に、このような追加の寄与を考慮するであろう。例えば、当業者であれば、アニーリング中の過剰な結晶化潜熱を抑制又は除去するのに好適な予防策（例えば、結晶相の形成中に潜熱を除去できるであろうような好適な質量及び熱伝導率を有する予熱表面を使用）を採用するであろう。
本発明の方法において、上記非晶質合金は、非晶質相中に埋め込まれた、Ｃｏ及び存在する場合にはＮｉを含むｂｃｃ Ｆｅ結晶粒から主になる結晶相を特徴とする微細構造を有する合金を提供するのに必要とされる時間、所定のアニーリング温度に維持してもよい。アニーリング時間としては、例えば、約０秒～約８０秒、約０．１秒～約８０秒、約０．１秒～約６０秒、約０．１秒～約３０秒、約０．１秒～約１５秒、約０．１秒～約１０秒、約０．１秒～約５秒、約０．１秒～約１秒、又は約０．１秒～約０．５秒が好適である。
いくつかの実施形態では、上記非晶質合金はまた、加熱しながら、例えば引張応力及び／又は圧縮応力等の外力に供される。アニーリング中に引張応力及び／又は圧縮応力を加えると、アニーリング中に形成される結晶の構造に弾性歪が引き起こされる。これにより、上記合金のアニーリング中に形成される磁気誘導異方性の方向性の制御が促進される。
当業者に知られている任意の手段によって、加熱中に上記非晶質合金を引張応力及び／又は圧縮応力に供することができる。例えば、発熱体間に上記非晶質合金を配置して、該合金を発熱体と熱的に接触させることで加熱を行う場合、発熱体を互いに押し付けて該合金に圧縮応力を加えてもよい。加えて又は代わりとして、上記非晶質合金は、発熱体に接触させながら該合金を両端部で引っ張ることによって引張応力に供してもよい。これは、当業者に知られている任意の手段によって実施できる。例えば、上記合金を両端部で挟み込み、機械的に引っ張ってもよい。或いは、発熱体が加熱ロールの形態である場合、上記合金の張力を本明細書に記載されるように調節してもよい。
いくつかの実施形態では、上記非晶質合金の加熱は、該合金を磁場に曝露することを含む。これにより、上記合金のアニーリング中に形成される磁気誘導異方性の方向性を更に制御できる。特に、アニーリング中に上記合金を磁場に曝露することによって、磁気結晶異方性のランダム化の有効性を最大化でき、形成される間に結晶粒の局所的磁気結晶異方性の平均化が促進される。その結果、得られる合金のＨｃを更に最小化できる。
上記磁場の強度は、結晶粒の形成中及び／又はアニーリング終了後の冷却プロセス中に材料の磁化を整列させるのに好適であろう任意の強度であってもよい。いくつかの実施形態では、上記磁場の強度は少なくとも約０．３ｋＡ／ｍである。例えば、上記磁場の強度は、少なくとも約１ｋＡ／ｍ、少なくとも約３ｋＡ／ｍ、少なくとも約１０ｋＡ／ｍ、少なくとも約３０ｋＡ／ｍ、又は少なくとも約３００ｋＡ／ｍであってもよい。いくつかの実施形態では、上記磁場の強度は約１０００ｋＡ／ｍである。
いくつかの実施形態では、上記磁場は、合金材料に対して回転しているか、或いはその配向及び／又は大きさが変化している。合金材料に対して回転しているか、或いはその配向及び／又は大きさが変化している磁場を採用すると、本質的に等方性の磁化分布を有する合金を得ることができる。これにより、磁気誘導異方性が顕著に抑制されるため、上記合金の軟磁性特性（すなわち、より低いＨｃ）を劇的に改善できる。
合金材料に対してその配向及び／又は大きさが変化している磁場の存在下で上記非晶質合金をアニーリングできるであろう手段であればいずれも、本発明の目的に好適であろう。例えば、アニーリング中に磁気源を上記合金の周りで回転させることによって、回転磁場を得てもよい。或いは、上記合金は、アニーリング中に好適な回転支持体に固定して固定磁場内で回転させてもよい。或いは、大きさが交番する磁界（すなわち、印加磁場の大きさは、時間とともに変化できる）を、試料材料に対して３次元にわたって複数の固定配向で印加してもよい。
上記磁場の上記合金に対する配向又は大きさは、上記合金内の磁気誘導異方性をランダム化するのに好適な任意の速度で変化してもよい。いくつかの実施形態では、上記磁場の配向又は大きさが変化する速度は、少なくとも約１Ｈｚ、少なくとも約３０Ｈｚ、少なくとも約１００Ｈｚ、少なくとも約３００Ｈｚ、少なくとも約１，０００Ｈｚ、又は少なくとも約３，０００Ｈｚである。例えば、上記磁場の配向又は大きさが変化する速度は、約１，０００Ｈｚ～約３，０００Ｈｚである。
いくつかの実施形態では、上記磁場は横磁場である。その点に関して、図１に、４９０℃で０．５秒間高速アニーリングされた実施形態の（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７Ｂ１３合金について測定された磁気ヒステリシス曲線を示す。上記曲線は、横磁場の存在下で磁場アニーリングを行った合金試料（ＴＦＡ曲線）を、磁場の非存在下でアニーリングされた対応試料のヒステリシス曲線（ＮＦＡ曲線）と比較して示す。
いくつかの実施形態では、上記磁場は縦磁場である。それらの場合、上記磁場は、磁力線が上記合金の主軸に対して実質的に平行に走っているようなものである。これらの実施形態では、上記合金試料は、縦磁場アニーリング（ＬＦＡ）試料とされてもよい。
更に、上記非晶質合金を磁場の存在下で加熱する利点は、磁場を印加しないでアニーリングされた対応合金と比較してコア損失が低い合金が得られることである。その点に関して、図３に、印加磁場の存在下（ＴＦＡデータ）及び非存在下（ＮＦＡデータ）において４９０℃で０．５秒間高速アニーリングされた（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７Ｂ１３合金の５０Ｈｚ、４００Ｈｚ、及び１，０００Ｈｚでのコア損失を示す。ＴＦＡ試料に見られる磁気コア損失が低いほど、透磁率（すなわち、図１の０Ａ／ｍ～４００Ａ／ｍの範囲の曲線の勾配）が低く、ＴＦＡ試料中の渦電流の形成が抑制されることを示していると考えられる。
加熱後、上記合金は冷却してもよい。当業者に知られている任意の手段によって冷却を実施できる。例えば、自然対流又は強制対流によって冷却を実施してもよい。いくつかの実施形態では、上記合金を周囲条件に曝露して自然に室温まで冷却するように冷却する。いくつかの実施形態では、上記合金をより低温の表面又は要素に熱的に接触させて配置して冷却する。例えば、上記合金を冷却ブロック、冷液浴、又は冷気ストリームに熱的に接触させて配置してもよい。当業者であれば、この点に関して好適な冷却手順を考案できるであろう。
典型的には、加熱中に得られた合金の結晶構造の維持を促す任意の冷却速度で冷却してもよい。例えば、上記合金は、少なくとも約１℃／秒、少なくとも約１０℃／秒、少なくとも約５０℃／秒、又は少なくとも約１００℃／秒の冷却速度で冷却してもよい。いくつかの実施形態では、上記合金は、少なくとも約１００℃／秒の冷却速度で冷却する。当業者であれば、加熱速度に関して本明細書に記載の手順に従って冷却速度を監視する方法を知っているであろう。
いくつかの実施形態では、上記合金は、加熱した後、本明細書に記載されるような磁場の存在下で冷却する。例えば、上記合金は、加熱した後、加熱工程中に用いた同じ磁場の存在下で、例えば室温まで冷却する。有利であることには、上記合金を磁場の存在下で冷却する場合、上記合金の軟磁性特性を更に改善できることが観察された。
本明細書において「室温」とは、例えば、１０℃～４０℃、より典型的には１５℃～３０℃であってもよい周囲温度を指す。例えば、室温は２０℃～２５℃の温度であってもよい。
上記合金の特定の組成特徴は、加熱中の上記合金の結晶化動力学に関与し得る。例えば、上記合金中にＣｕが存在すると、上記合金の平均粒径を小さくするのに有効であり得る。理論で限定されることを望むものではないが、Ｃｕは上記非晶質合金の加熱中に不均一核生成サイトとして作用すると理解される。具体的には、Ｆｅ系ナノ結晶軟磁性合金にＣｕを添加すると、結晶化開始前にＣｕに富むクラスターが形成される場合がある。このようなＣｕに富むクラスターは不均一核生成サイトとして作用でき、結晶粒微細化を助ける。また、Ｃｕ含量が増加すると、Ｃｕクラスター化開始温度が低下し、その結果、結晶化開始前にＣｕクラスターの数密度が高くなるため、結晶粒微細化が改善すると考えられる。一般に、銅の濃度が低いと（例えば、ｚ＝０．２又はｚ＝０．５）、結晶相の結晶粒微細化に顕著な影響を及ぼし得る一方、銅の量が過剰であると（例えば、１％を超える）、合金が実用的な用途に使用するには脆くなりすぎたり、或いはまず第一に非晶質相の形成が妨げられたりする可能性がある。従って、いくつかの実施形態では、ｚは０．２～１、０．２～０．７、又は０．２～０．５の範囲である。
また、本発明の合金は、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、Ｎｉ、及びＳｎから選択される元素Ｍを含んでもよい。具体的には、上記合金は、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、Ｎｉ、又はＳｎを０～８原子％含む（すなわち、ａ＝０～８）。追加元素Ｍの役割は、上記非晶質合金の加熱中の非晶質マトリックス相の結晶粒微細化及び／又は安定化に関連していることが分かった。その結果、元素Ｍが存在すると、上記合金のＨｃを最小化するのに有利であり得る。例えば、上記合金を合成する際にこれらの元素はいずれも、結晶相の結晶粒成長を抑制でき、その結果、Ｈｃが低下した合金が得られる。更に、元素Ｍが存在すると、Ｍを含まない合金よりも広い温度範囲にわたって非晶質マトリックス相の一層の安定化を確保できる。一方、上記合金中に８％を超える過剰量の元素Ｍが存在すると、それに伴って上記合金中のＦｅ及びＣｏ含量が減少するため、上記合金のＪｓに悪影響をもたらし得る。従って、いくつかの実施形態では、ａは０～７．５、０～５、０～２．５、又は０～１の範囲である。いくつかの実施形態では、ｚ及びａは両方とも０である。
実施例１
（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８７Ｂ１３（式中、ｘ＝０～０．５）の標準組成を有する前駆体非晶質薄帯をＡｒ雰囲気中で溶融紡糸法（平面流鋳造法）により製造した。厚さ約１０～１５μｍ、幅１～１２ｍｍの薄帯を得た。薄帯を厚さ２０μｍのＣｕホイルパケット内に置き、Ａｒ雰囲気中で超高速アニーリングを行った。次に、これらのパケットを２つの予熱済みＣｕ製ブロック（長さ１５０ｍｍ、幅５０ｍｍ）間で、空気圧シリンダ及び自動タイミング機構を用いて９５０Ｎの力で０．５秒間圧縮した。
（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８７Ｂ１３（式中、ｘ＝０～０．５）の標準組成を有する前駆体非晶質薄帯をＡｒ雰囲気中で溶融紡糸法（平面流鋳造法）により製造した。厚さ約１０～１５μｍ、幅１～１２ｍｍの薄帯を得た。薄帯を厚さ２０μｍのＣｕホイルパケット内に置き、Ａｒ雰囲気中で超高速アニーリングを行った。次に、これらのパケットを２つの予熱済みＣｕ製ブロック（長さ１５０ｍｍ、幅５０ｍｍ）間で、空気圧シリンダ及び自動タイミング機構を用いて９５０Ｎの力で０．５秒間圧縮した。
平均粒径（Ｄ）は、ＣｏＫα源を用いたＸ線回折（ＸＲＤ）によってＳｃｈｅｒｒｅｒの式を用いて評価した。密度は、Ｈｅガス比重計を用いて評価した。飽和磁気分極（Ｊｓ＝μ０Ｍｓ）は、振動試料磁力計（ＶＳＭ）ＢＨＶ－３５Ｈ（理研電子製）を用いて０．８ＭＡｍ及び２２℃（２９５Ｋ）の条件で評価した。Ｈｃの評価は、ヒステリシスループトレーサーＢＨＳ－４０ＤＣ（理研電子製）を用いて２９５Ｋで行った。
図４（ａ）は、（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８７Ｂ１３の組成を有する各種の非晶質薄帯鋳放品を選択し、それらから取得したＸＲＤパターンを示す。該パターンは、薄帯の鋳造ホイールと接触しない側から取得した。ｘ＝０～０．３では識別可能な結晶反射ピークは見られないため、これらの薄帯は、ＸＲＤで検出可能な長さスケールにわたって非晶質であると考えられる。ｘ＝０．４及び０．５では、ｂｃｃ Ｆｅとして同定される結晶反射ピークが約５２．８°で見られる。しかしながら、この結晶反射ピークの強度がブロードな非晶質バックグラウンドに比べて低いことから、鋳放品としてのｂｃｃ Ｆｅの体積分率が２０％未満であることが示唆される。図４（ｂ）は、超高速アニーリングプロセス後に取得されたＸＲＤパターンを示す。該パターンは、ｂｃｃ Ｆｅに属すると同定される結晶反射ピークを示す。
図５は、加熱速度（α）に対する（Ｆｅ０．７５Ｃｏ０．２５）８７Ｂ１３のＨｃ、ＸＲＤで決定されるＤ、及びＪｓを示す。用いた加熱速度（α）ごとに、一次結晶化の開始後にＨｃが最小になるようにアニーリング時間を選択した。加熱速度は、試料と予熱済み銅製ブロックとの間に絶縁材料を配置することによって変更した。加熱速度が３．７から約１０，０００℃／秒に増加すると、Ｈｃは約７０Ａ／ｍから１０Ａ／ｍに減少することが認められるが、Ｊｓは全ての条件において２Ｔを超えたままである。図５に示されるＨｃの減少は、対応する２４．３から１９．７ｎｍへのＤの減少に関連していると考えられ、この合金システムの軟磁性を最大にするために超高速アニーリングプロセスを利用できることが明らかとなる。
図５のデータによると、加熱速度の増加とともに保磁力及び粒径は減少することが確認される。図５のプロットが示す傾向線（破線）から、３０ｎｍ未満（本実施例では２２ｎｍ以下）の粒径を得るには、加熱速度を２００℃／秒以上にすることが有利であると理解できる。これは２５Ａ／ｍ以下の保磁力（Ｈｃ）に相当し、一方、磁化飽和（Ｊｓ）は１．９８Ｔを超える値に維持できる。本明細書で議論されるように、２５Ａ／ｍ以下の低い保磁力は、典型的に商業的用途に必要とされるものであろう。全体として、データから、２００℃／秒以上の速度で合金を加熱することにより得られる顕著な利点が確認できる。
図６は、いずれも最大加熱速度約１０，０００℃／秒及び保持時間０．５秒でアニーリングを行った各選択合金組成物についてアニーリング温度（Ｔａ）に対するＨｃを示す。最適アニーリング温度（Ｔｏｐ）は、各合金について保磁力が最小となる温度として特定できる。Ｔｏｐは、ｘ＝０及び０．２の場合、約４９０℃（７６３Ｋ）の付近に認められ、ｘ＝０．３、０．４、及び０．５の場合、それぞれ約５００℃（７７３Ｋ）、約５１０℃（７８３Ｋ）、及び約５２０℃（７９３Ｋ）の付近に認められる。
図７に、加熱速度約１０，０００℃／秒及び保持時間０．５秒としてＴｏｐでアニーリングを行った後の（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８７Ｂ１３のＨｃ、Ｄ、及びＪｓを示す。ｘ値（Ｃｏ含量に対して）が０．２５未満であると、中程度のＨｃの増加が見られるのみで、ｘ＝０では６．４Ａ／ｍであり、ｘ＝０．２５では１０．２Ａ／ｍである。Ｃｏ含量が０．２５を超えると、Ｈｃの急激な増加が見られ、ｘ＝０．５ではピークが２４Ａ／ｍである。このＣｏ含量に伴うＨｃの増加は、ｘが０．１増加するごとにＤが約１．３ｎｍ増加するため、一部は微細構造の粗大化によるものであり得る。しかしながら、ｘ＝０．２５を超える際のＨｃの急激な増加は、図７に見られるＤの段階的な変化に反映されない。また、Ｃｏを添加するとＪｓが増加することが認められ、ｘ＝０．２５で最大値２．０４Ｔが見られ、これはまさに測定値２．０Ｔを有するＦｅ－３重量％Ｓｉに匹敵する。
実施例２
ナノ結晶（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７－ｚＢ１３Ｃｕｚ（式中、ｚ＝０～１．５）にＣｕ添加が及ぼす効果についても調べる。この文脈において、比較のため、ｚ＝１．５の試料を作製した。（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７－ｚＢ１３Ｃｕｚ及び（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８６Ｂ１３Ｃｕ１（式中、ｚ＝０～１．５（ｚ＝１．５の試料は比較用）及びｘ＝０～０．３）の標準組成を有する前駆体非晶質薄帯をＡｒ雰囲気中で溶融紡糸法（平面流鋳造法）により製造した。厚さ約１０～１５μｍ、幅１～１２ｍｍの薄帯を得た。薄帯を厚さ２０μｍのＣｕホイルパケット内に置き、Ａｒ雰囲気中で超高速アニーリングを行った。次に、これらのパケットを２つの予熱済みＣｕ製ブロック（長さ１５０ｍｍ、幅５０ｍｍ）間で、空気圧シリンダ及び自動タイミング機構を用いて９５０Ｎの力で０．５秒間圧縮した。
ナノ結晶（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７－ｚＢ１３Ｃｕｚ（式中、ｚ＝０～１．５）にＣｕ添加が及ぼす効果についても調べる。この文脈において、比較のため、ｚ＝１．５の試料を作製した。（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７－ｚＢ１３Ｃｕｚ及び（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８６Ｂ１３Ｃｕ１（式中、ｚ＝０～１．５（ｚ＝１．５の試料は比較用）及びｘ＝０～０．３）の標準組成を有する前駆体非晶質薄帯をＡｒ雰囲気中で溶融紡糸法（平面流鋳造法）により製造した。厚さ約１０～１５μｍ、幅１～１２ｍｍの薄帯を得た。薄帯を厚さ２０μｍのＣｕホイルパケット内に置き、Ａｒ雰囲気中で超高速アニーリングを行った。次に、これらのパケットを２つの予熱済みＣｕ製ブロック（長さ１５０ｍｍ、幅５０ｍｍ）間で、空気圧シリンダ及び自動タイミング機構を用いて９５０Ｎの力で０．５秒間圧縮した。
粒径は、ＣｏＫα源を用いたＸ線回折（ＸＲＤ）によってＳｃｈｅｒｒｅｒの式を用いて評価した。本研究で報告した密度の値はＨｅガス比重計を用いて評価した。飽和磁気分極（Ｊｓ＝μ０Ｍｓ）は、振動試料磁力計（ＶＳＭ）ＢＨＶ－３５Ｈ（理研電子製）を用いて０．８ＭＡｍ及び２９５Ｋの条件で評価した。Ｈｃの評価は、ヒステリシスループトレーサーＢＨＳ－４０ＤＣ（理研電子製）を用いて２９５Ｋで行った。
図８（ａ）は、急冷した（すなわち、アニーリング前）非晶質（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７－ｚＢ１３Ｃｕｚ試料（ｚ＝０、０．５、１、１．５（最後は比較用））のＸＲＤパターンを示す。図８（ｂ）は、アニーリングされた（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８６Ｂ１３Ｃｕ１（ｘ＝０～０．３）について測定されたＸＲＤパターンを示す。
図９は、（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７－ｚＢ１３Ｃｕｚ（式中、ｚ＝０、０．５、１、及び１．５（最後は比較用））についてＴａに対するＨｃを示す。これらの組成物の薄帯鋳放品をＸＲＤ（図８参照）で調べたところ、ｚ＝０～１（例えば、ｚ＝０．５及び１．０）の合金では識別可能な結晶反射ピークは見られなかった。それらの場合、データは、非晶質合金相を示すブロードな反射を示す。しかしながら、ｚ＝１．５の合金では幾分かの結晶化が見られた。図９から、Ｃｕの添加によってＴｏｐが約１０℃低下し、Ｈｃがアニーリング温度の変化に対してより影響を受けるようになることが認められる。図９のプロットにおける保磁力データの一般的な傾向を考慮すると、Ｃｕ量が１％から０％（すなわち、ｚ＝１からｚ＝０）に減少すると、非常に低い保磁力（すなわち、１５Ａ／ｍ未満）を可能にするアニーリング温度ウィンドウが徐々に拡大することが確認できる。全体として、Ｃｕ含量が１％を超える（例えば、１．５％）合金に比べて、ｚ＝０～１の合金では、非常に高い磁気飽和と非常に低い保磁力との有利な組み合わせを得るために採用されるアニーリング温度ウィンドウが幅広くなる。
図１０は、加熱速度約１０，０００℃／秒及び保持時間０．５秒としてＴｏｐでアニーリングを行った（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７－ｚＢ１３ＣｕｚについてＣｕ含量に対するＨｃ、Ｄ、及びＪｓを示す。アニーリングされた試料においてＸＲＤにより同定された相は、ｂｃｃ Ｆｅに属する相のみであった。Ｃｕを添加するとＤは減少し、ｚ＝０及びｚ＝１．５はそれぞれ２０．６～１６．８ｎｍの平均粒径を示す。
図１０から、０．５原子％のＣｕを添加するとＨｃが９．３から６．９Ａ／ｍに減少すること、及び更にＣｕ含量を増加させるとＨｃが１０Ａ／ｍ未満に維持されることが認められる。全体として、図１０のデータから、Ｃｕ（ｚ）含量がｚ＝０からｚ＝１．０に増加すると、保磁力が有利に低下する（すなわち、それぞれ９．３から６．９Ａ／ｍへ約２．４Ａ／ｍ低下する）ことが確認される。しかしながら、Ｃｕ（ｚ）量が１％を超える（すなわち、ｚが１より大きい）と、保磁力が増加し始める（ｚ＝１．５の場合、８Ａ／ｍまで増加）。
図１０の飽和磁化（Ｊｓ）データを参照すると、その値は、Ｃｕ量の増加に伴ってわずかに低下し、Ｃｕの原子％あたり平均して約０．０１Ｔ低下することも確認される。Ｊｓの低下がわずかであるにもかかわらず、データによると、Ｃｕ量を１％以下に制御することによって、Ｊｓが１．９８Ｔを超える、例えば２Ｔ以上の合金を得ることができることが示されている。これにより、Ｃｕ量を１％未満に制御することに関して本明細書中でなされた議論が更に補強される。その点に関して、上記合金の適切な機械的特性及び非晶質相の形成を確保するために、Ｃｕ量を１％以下（すなわち、ｚ＝０～１）に制限することも推奨される。このことは、特に上記合金を薄帯形態で製造する場合に関係してくることになり、この場合、ｚが１を超える（すなわち、Ｃｕ含量が１％を超える）合金の乏しい機械的特性によって、厚みが２０μｍより著しく小さい、例えば１５μｍ未満の薄帯の形成が妨げられる可能性がある。
Ｃｏを添加すると、Ｃｕクラスター化開始温度（Ｔｃｌｕｓｔ）が高くなる。例えば、Ｆｅの２０％をＣｏに置換すると、Ｔｃｌｕｓｔは結晶化開始温度に等しい値まで高くなる。結晶粒微細化を助けるためには、顕著な結晶化が始まる前にＣｕのクラスター化が起こる必要があるので、ＦｅをＣｏで置換するとＣｕの核形成剤としての有効性が低下し得る。また、Ｃｕ含量が増加すると、Ｃｕクラスター化開始温度が低下し、その結果、結晶化開始前にＣｕクラスターの数密度が高くなるため、結晶粒微細化が改善し得る。
本明細書中に記載のデータから、（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７Ｂ１３にＣｕを添加すると粒径が明らかに減少することが分かる。図１０に見られる傾向によると、Ｃｕの添加量が０．５原子％と少量であっても、結晶粒微細化に有効であり得る。このことは、Ｔｏｐで高速アニーリングを行った際に少量のＣｕ添加量であっても、この合金系においてはＴｃｌｕｓｔ開始温度が結晶化開始温度より低いことを示唆し得る。この効果は、超高速アニーリング技術により可能になる比較的高いアニーリング温度によるものである可能性がある。更に、Ｃｕをより多く添加するとＤが減少することは、結晶化開始前にＣｕクラスターの数密度が高くなることを示唆し得る。
従って、一般的な意味で、Ｃｕは平均粒径を減少させるのに有効であり、試料合金の軟磁性特性をいくらか改善できるという見解が、このデータによって裏付けられる。それでもなお、Ｃｕ量によって上記合金の機械的安定性又は非晶質相の形成が確実に損なわれないようにする点について注意すべきである。その点に関して、本明細書中で議論しているように、上記合金の適切な機械的特性及び非晶質相の形成を確保するために、Ｃｕ量を１％以下（すなわち、ｚ＝０～１）に制限することが推奨される。データから、図１１に示すように、粒径と軟磁性とのいずれの断絶も、交換軟化プロセスに悪影響を及ぼすＣｏの添加時にかなり大きい磁気誘導異方性が形成されることによるものであり得ることも示されている。
図１１は、４６０℃（７３３Ｋ）～５４０℃（８１３Ｋ）で０．５秒間超高速アニーリングを行った後の（Ｆｅ０．５Ｃｏ０．５）８７Ｂ１３のＤＣ ＢＨヒステリシス曲線及び記載された各粒径を示す。図４のＢＨ曲線を得るために使用した試料は長さが約１００ｍｍ、幅が約１ｍｍであり、空芯補償ピックアップコイルを備えた長さ０．５ｍのソレノイドにおける開磁路を用いて測定した。Ｄも評価しており、同様に図４に示す。Ｄはアニーリング温度が高くなると低下することが明らかである。このようにアニーリング温度によって結晶粒微細化が改善することは、認められたＨｃの低下の原因として可能性が高い。しかしながら、図４から、４８０℃（７５３Ｋ）でアニーリングされた試料のＢＨ曲線は、バルクハウゼンジャンプの兆候を明確に示していることも認められる。このことと、直角度の高いＢＨ曲線（高い残留／飽和比）とから、本材料には著しい誘導異方性が存在し得ることが示唆される。更に、４８０℃（７５３Ｋ）を超える温度でアニーリングされた試料では、バルクハウゼンジャンプの兆候はなく、ＢＨの直角度が認められる。
実施例３
図１２は、１０，０００℃／秒の加熱速度でアニーリングされた（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８７Ｂ１３、（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７－ｚＢ１３Ｃｕｚ、及び（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８６Ｂ１３Ｃｕ１についてＨｃとＤとの関係を示す。図５からの、３．７～１０，０００℃／秒の範囲の加熱速度でアニーリングされた（Ｆｅ０．７５Ｃｏ０．２５）８７Ｂ１３のＨｃ及びＤも含まれる。
図１２は、１０，０００℃／秒の加熱速度でアニーリングされた（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８７Ｂ１３、（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７－ｚＢ１３Ｃｕｚ、及び（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８６Ｂ１３Ｃｕ１についてＨｃとＤとの関係を示す。図５からの、３．７～１０，０００℃／秒の範囲の加熱速度でアニーリングされた（Ｆｅ０．７５Ｃｏ０．２５）８７Ｂ１３のＨｃ及びＤも含まれる。
粒径が２０ｎｍより大きい場合、保磁力はＤ６依存性によって良く説明され、粒径が小さい場合、この依存性はＤ３に近い。Ｄ６依存性及びＤ３依存性は両方ともＨｅｒｚｅｒのランダム異方性モードにより予測する。Ｄ３依存性は、交換長さより大きい長さスケールにわたってコヒーレントな誘導異方性によって交換長さが制御される場合に起こることが示されている。従って、磁気誘導異方性（Ｋｕ）は試験試料のＣｏ含量の二乗に対応すると考えられる。これにより、（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７－ｘＢ１３ＣｕｚのＤの変化に対するＨｃの相対的非感受性は、これらの材料中にかなり大きいＫｕが存在することに起因するという見解が更に裏付けられる。
更に、図１２から、約２０ｎｍ未満のＤ３領域ではデータがかなり散乱していることも認められる。この散乱は、各組成物に存在するＫｕレベルが異なっていることを反映していると理解できる。ＨｃのＤ６からＤ３粒径依存性への切り替えは、ランダム磁気結晶異方性のＫｕに対する比が約１：２である場合に起こることが知られている。従って、図１２の組成物間でＫｕが約１桁変化すると、粒径依存性の切り替えが各種粒径で起こり、データの散乱が見られることになると予想される。
図７で既に見られたように、ナノ結晶（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８７Ｂ１３では、Ｄは徐々に変化するにもかかわらず、Ｈｃはｘ＝０．２で急激に増加している。図１２から、（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８７Ｂ１３でのこのようなＨｃの増加は、Ｄ６からＤ３依存性への移行に相当することが認められる。従って、ｘ＝０．２で見られるＨｃの急激な増加は、Ｃｏの添加によりもたらされたＫｕの増加によるものであると示唆される。従って、回転磁場アニーリングによって磁気誘導異方性をランダム化することは、試験試料の軟磁性を改善するのに有効であろう。
図１３は、鋳放しナノ結晶状態の（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８７Ｂ１３及びナノ結晶状態の（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８６Ｂ１３Ｃｕ１のＪｓを示す。３重量％及び６．５重量％Ｓｉを含む無方向性Ｆｅ－Ｓｉ鋼のＪｓの一般的な値も示している。ナノ結晶（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８７Ｂ１３（ｘ＝０．２、０．２５、及び０．３）では、２Ｔを超えるＪｓに達し、まさにＦｅ－３重量％Ｓｉ鋼に匹敵することが認められる。
Ｃｏを含まない組成物Ｆｅ８７Ｂ１３に０．１のＣｏ含量を添加した場合、鋳放し状態でＪｓの単一の最大増加が見られる。このような薄帯鋳放品のＪｓの増加は、Ｃｏの添加によりもたらされたキュリー温度（Ｔｃ）の増加（約２２０℃（４９７Ｋ）から一次結晶化開始温度である約３７０℃（６４３Ｋ）よりも高い値に増加する）によるものであり得る。
結晶性Ｆｅ－ＣｏのＪｓピークは、Ｃｏ含量ｘ＝０．３５付近に位置することが十分に認められている。しかしながら、アニーリングされた（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８７Ｂ１３鋳放試料では、このピークの中心はそれぞれｘ＝０．２及び０．２５付近にある。
このようなＪｓピーク位置の差は、
Ｊｓ＝Ｖｆ ｃｒｙＪｓ ｃｒｙ＋（１－Ｖｆ ｃｒｙ）Ｊｓ ａｍｏ
（式中、Ｖｆ ｃｒｙは結晶体積分率である）となるような残留非晶質相（Ｊｓ ａｍｏ）及び結晶相（Ｊｓ ｃｒｙ）からの局所的体積加重平均寄与分を反映していると理解できる。
Ｊｓ＝Ｖｆ ｃｒｙＪｓ ｃｒｙ＋（１－Ｖｆ ｃｒｙ）Ｊｓ ａｍｏ
（式中、Ｖｆ ｃｒｙは結晶体積分率である）となるような残留非晶質相（Ｊｓ ａｍｏ）及び結晶相（Ｊｓ ｃｒｙ）からの局所的体積加重平均寄与分を反映していると理解できる。
ナノ結晶化後に両相へＣｏを均一に分割すると仮定すると、結晶相の平衡体積分率は質量バランスにより評価できる。アニーリング後の残留非晶質相の組成がＦｅ３Ｂの組成に近づくと仮定すると、結晶体積分率は約５０％になると予想される。従って、Ｂに富む残留非晶質相及び結晶性Ｆｅ－Ｃｏ相が、それらのバルク対応物と類似したＪｓのＣｏ依存性を有するならば、二相ナノ結晶材料は、非晶質（ｘ＝０．２）相とＦｅ－Ｃｏ結晶（ｘ＝０．３５）相との間のＣｏ含量でＪｓピークを有することになると予想される。
表１に、高速アニーリングされた（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７Ｂ１３及び（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８６Ｂ１３Ｃｕ１のＨｃ、Ｊｓ、及び密度（Ｐ）を、従来の軟磁性材料の対応する特性と比較して要約する。この比較から、本発明の合金は、市販のＨｉＢナノパーム合金、ナノ結晶性Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１５．５Ｂ７（ファインメット（Ｆｉｎｅｍｅｔ））、Ｆｅ系非晶質無方向性（ＮＯ）Ｆｅ－Ｓｉ鋼を含む従来の軟磁性材料よりも優れた高いＪｓ（２Ｔを超える）と低いＨｃ（１０Ａ／ｍ未満）との組み合わせを得ることができることが理解できる。
表１：本研究で調べた（Ｆｅ－Ｃｏ）－Ｂ－（Ｃｕ）組成物の特性と、ナノ結晶材料、非晶質材料、及び結晶材料の文献値。
実施例４
図１４は、横磁場アニーリング（ＴＦＡ）試料、縦磁場アニーリング（ＬＦＡ）試料、及び外部磁場を印加しないアニーリング（ＮＦＡ）試料について、１０００Ｈｚ（測定中に使用した磁場の周波数）で取得される印加磁場に対する複素透磁率を示す。上記試料の組成は（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７Ｂ１３であり、３つの条件全てにおいて１０，０００℃／秒（１０，０００Ｋ／ｓ）の加熱速度で４９０℃で０．５秒間アニーリングを行った。
図１４は、横磁場アニーリング（ＴＦＡ）試料、縦磁場アニーリング（ＬＦＡ）試料、及び外部磁場を印加しないアニーリング（ＮＦＡ）試料について、１０００Ｈｚ（測定中に使用した磁場の周波数）で取得される印加磁場に対する複素透磁率を示す。上記試料の組成は（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７Ｂ１３であり、３つの条件全てにおいて１０，０００℃／秒（１０，０００Ｋ／ｓ）の加熱速度で４９０℃で０．５秒間アニーリングを行った。
測定方向に対して横方向に配向した約２４，０００Ａ／ｍの印加磁場の存在下で、２つの予熱済み銅製ブロック間に試料を置いてＴＦＡを行った。測定方向に対して長手方向に配向した約３，０００Ａ／ｍの印加磁場の存在下で、２つの予熱済み銅製ブロック間に試料を置いてＬＦＡを行った。
図１４において、複素透磁率は、３種類のアニーリング法全てについて約４０Ａ／ｍで最大となることが認められる。ＬＦＡ試料は、複素透磁率の最も高いピーク値（約３０，０００）を有することが認められ、ＴＦＡ試料は、最も低いピーク値（約７，０００）を有することが認められる。このようなＴＦＡ試料の複素透磁率の低下は、方向性磁気誘導異方性の形成によるものである。この方向性磁気誘導異方性はＴＦＡ試料の測定方向に垂直であるため、ＮＦＡ試料と比較して複素透磁率が低下するように作用する。ＬＦＡ試料は逆の効果を示し、磁気誘導異方性が測定方向に平行に誘起され、試料の相対的複素透磁率が増加する。
高い透磁率が軟磁性材料中の磁区の急速な再配列に関連することは十分に認められている。また、この磁区構造の急速な変化は、低透磁率の材料には典型的であるように、ゆっくり回転する磁区構造よりも大きい渦電流の形成に関連することもよく知られている。従って、図３及び表２においてＮＦＡ試料に対してＴＦＡ試料に見られるコア損失の低下は、横磁場アニーリングプロセスにより可能となる材料の透磁率の低下によって渦電流損失が減少した結果である。
また、表２から、高速アニーリングされた（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７Ｂ１３試料のコア損失は、印加磁場の有無にかかわらず、Ｆｅ－３重量％Ｓｉ鋼と比較してかなり低いことが認められる。
表２：最大磁化を１．５Ｔとした５０Ｈｚ、４００Ｈｚ、及び１０００Ｈｚでの高速アニーリングされた（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７Ｂ１３のＡＣコア損失
実施例５
ナノ結晶性（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８７－ｙ－ａ－ｚＢｙＣｕｚＭａ（式中、ｘ＝０．１～０．４、ｙ＝１３～１４、ｚ＝０～１、及びａ＝０～８）に対するＭ添加の効果についても調べた。下記表３に記載したものと同じ標準組成を有する前駆体非晶質薄帯をＡｒ雰囲気中で溶融紡糸（平面流鋳造法）により製造した。
ナノ結晶性（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）８７－ｙ－ａ－ｚＢｙＣｕｚＭａ（式中、ｘ＝０．１～０．４、ｙ＝１３～１４、ｚ＝０～１、及びａ＝０～８）に対するＭ添加の効果についても調べた。下記表３に記載したものと同じ標準組成を有する前駆体非晶質薄帯をＡｒ雰囲気中で溶融紡糸（平面流鋳造法）により製造した。
厚さ約１０～１５μｍ、幅１～１２ｍｍの薄帯を得た。薄帯を厚さ２０μｍのＣｕホイルパケット内に置き、Ａｒ雰囲気中で超高速アニーリングを行った。次に、これらのパケットを２個の予熱済みＣｕ製ブロック（長さ１５０ｍｍ、幅５０ｍｍ）間で、空気圧シリンダ及び自動タイミング機構を用いて９５０Ｎの力で０．５秒間圧縮した。
ＣｏＫα源を用いたＸＲＤによって、鋳造プロセス後に非晶質相が形成されており、その体積分率が８０％以上であることを確認した。また、ＸＲＤによって、残留非晶質相中に埋め込まれたｂｃｃ Ｆｅ－Ｃｏ又はＦｅ－Ｃｏ－Ｎｉ（Ｎｉが存在する場合）の結晶相が形成されているのを確認した。飽和磁気分極（Ｊｓ＝μ０Ｍｓ）は、振動試料磁力計（ＶＳＭ）ＢＨＶ－３５Ｈ（理研電子製）を用いて０．８ＭＡ／ｍ及び２９５Ｋの条件で評価した。Ｈｃの評価は、ヒステリシスループトレーサーＢＨＳ－４０ＤＣ（理研電子製）を用いて２９５Ｋで行った。
表３に、（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）１００－ｙ－ａ－ｚＢｙＣｕｚＭａの組成を有する様々な高速アニーリングされたナノ結晶性軟磁性材料のＨｃ及びＪｓを示す。
表３：本研究で調べた（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）１００－ｙ－ａ－ｚＢｙＣｕｚＭａ（式中、Ｍ＝Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、Ｎｉ、又はＳｎ）組成物の特性
元素Ｍの添加は主にガラス形成能を改善するためであるが、組成によってはＨｃを減少させることも確認される。しかしながら、全ての元素Ｍの添加によってＪｓが低下することも認められる。これは、強磁性Ｆｅ及びＣｏを置換するｙ及びｚの元素を添加する場合に当てはまることも認められる。
実施例６
図１５～１７に（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７Ｂ１３試料の別の磁気特性評価を示す。
図１５～１７に（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７Ｂ１３試料の別の磁気特性評価を示す。
図１５は、（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７Ｂ１３試料について測定されたアニーリング温度に関する保磁力を示す。予熱済み銅製ブロック間に０．５秒間挟み込むことによって試料を高速アニーリングした。また、該図は、３．４Ａ／ｍの最小保磁力では、約７６３Ｋ（すなわち、４９０℃）で最適アニーリング温度（Ｔｏｐ）を示す。
図１６は、最適アニーリング温度で得られた（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７Ｂ１３試料について測定された直流（ＤＣ）ヒステリシスループを示す。保磁力は３．４Ａ／ｍであった。ＶＳＭによる独立測定によって、試料の飽和分極が２．０２Ｔであることが分かった。
図１７は、印加横磁場の存在下で（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７Ｂ１３の高速アニーリングを行い、その後の冷却を、該印加磁場の存在下又は非存在下のいずれかで行った際の効果を示す。図から、予熱済み銅製ブロックを用いて７５３Ｋ（すなわち、４８０℃）で高速アニーリングを行った後の（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８７Ｂ１３のＤＣヒステリシスループの形状に対する磁場アニーリングの影響が理解できる。アニーリング後の薄帯を磁場の影響を除いて冷却すると、磁場の影響下で薄帯を冷却する場合と比較して、磁場アニーリング法の有効性が低下することが認められる。従って、最適な磁気特性を得るためには、磁場アニーリングを採用する場合、アニーリングの全ての段階で磁場が存在すべきである。関連パラメータを下記表に概説する。
表４：図１７に示すデータの関連パラメータ
実施例７
図１８に、（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８６Ｂ１３Ｃｕ１試料の磁気特性評価を示す。特に、データは、本発明の一実施形態による高速アニーリングされた（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８６Ｂ１３Ｃｕ１試料と比較した、３重量％鉄－ケイ素鋼について５０Ｈｚ、４００Ｈｚ、及び１０００Ｈｚで測定されたコア損失に関する。データから、試験した全ての周波数及び磁化レベルにおいて、（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８６Ｂ１３Ｃｕ１のコア損失は鉄－ケイ素鋼よりも著しく低いことが理解できる。
図１８に、（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８６Ｂ１３Ｃｕ１試料の磁気特性評価を示す。特に、データは、本発明の一実施形態による高速アニーリングされた（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８６Ｂ１３Ｃｕ１試料と比較した、３重量％鉄－ケイ素鋼について５０Ｈｚ、４００Ｈｚ、及び１０００Ｈｚで測定されたコア損失に関する。データから、試験した全ての周波数及び磁化レベルにおいて、（Ｆｅ０．８Ｃｏ０．２）８６Ｂ１３Ｃｕ１のコア損失は鉄－ケイ素鋼よりも著しく低いことが理解できる。
本明細書とこれに続く特許請求の範囲とにわたり、文脈上他の意味に解すべき場合を除き、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」という語及び「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」や「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」等の変化形は、述べられた整数若しくは工程、又は整数若しくは工程の群を含むことを意味しているが、他のいかなる整数若しくは工程、又は整数若しくは工程の群も排除しないことを理解されたい。
本明細書におけるいずれの先行刊行物（若しくはそれに由来する情報）又はいずれの既知の事項への言及も、その先行刊行物（若しくはそれに由来する情報）又は既知の事項が、本明細書が関連する傾注分野における共通の一般知識の一部であると容認若しくは承認、或いは何らか形で示唆しているとは見なされず、見なされるべきではない。
Claims (16)
- 式（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）１００－ｙ－ｚ－ａＢｙＣｕｚＭａ
（式中、ｘ＝０．１～０．４、
ｙ＝１０～１６、
ｚ＝０～１、
ａ＝０～８、及び
Ｍ＝Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、Ｎｉ、又はＳｎ）で表される合金であって、
平均粒径が３０ｎｍ以下の結晶粒を有する合金。 - ｘが約０．２～約０．３の範囲である、請求項１に記載の合金。
- ｚが約０．２～１の範囲である、請求項１又は２に記載の合金。
- ｚ及びａの両方が０である、請求項１～３のいずれか１項に記載の合金。
- 磁化飽和（Ｊｓ）が少なくとも２Ｔである、請求項１～４のいずれか１項に記載の合金。
- 上記結晶粒の平均粒径が１０ｎｍ～３０ｎｍである、請求項１～５のいずれか１項に記載の合金。
- 合金の製造方法であって、該方法は、
式（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）１００－ｙ－ｚ－ａＢｙＣｕｚＭａ
（式中、ｘ＝０．１～０．４、
ｙ＝１０～１６、
ｚ＝０～１、
ａ＝０～８、及び
Ｍ＝Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、Ｎｉ、又はＳｎ）で表される非晶質合金を調製する工程、及び
該非晶質合金を少なくとも２００℃／秒の加熱速度で加熱する工程
を有する方法。 - 上記非晶質合金を加熱する工程は、該合金を磁場に曝露する工程を有する、請求項７に記載の方法。
- 上記非晶質合金を加熱する工程は、該合金を少なくとも０．３ｋＡ／ｍの範囲の回転磁場に曝露する工程を有する、請求項７又は８に記載の方法。
- 上記非晶質合金を加熱する工程は、該合金を、配向及び／又は大きさが約１Ｈｚ～約３，０００Ｈｚの範囲で変化する磁場に曝露する工程を含む、請求項７～９のいずれか１項に記載の方法。
- 加熱工程後、上記磁場の存在下で上記合金を冷却する、請求項８～１０のいずれか１項に記載の方法。
- 上記非晶質合金を約３５０℃～約６５０℃の範囲のアニーリング温度まで加熱する、請求項７～１１のいずれか１項に記載の方法。
- 上記非晶質合金を所定のアニーリング温度で加熱し、該アニーリング温度で約０～約８０秒間保持する、請求項７～１２のいずれか１項に記載の方法。
- 上記非晶質合金は、厚さが約５μｍ～約１５μｍの範囲の薄帯の形態である、請求項７～１３のいずれか１項に記載の方法。
- 上記非晶質合金の加熱工程は、少なくとも約３ｋＰａの圧力で予熱済みブロック間に該合金を挟み込んで行う、請求項７～１４のいずれか１項に記載の方法。
- 上記非晶質合金の加熱工程は、予熱済みロール間で該合金を通過させて行う、請求項７～１４のいずれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2019900087A AU2019900087A0 (en) | 2019-01-11 | Iron Based Alloy | |
| AU2019900087 | 2019-01-11 | ||
| PCT/AU2020/050011 WO2020142810A1 (en) | 2019-01-11 | 2020-01-09 | Iron based alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022523627A true JP2022523627A (ja) | 2022-04-26 |
Family
ID=71521842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021540439A Pending JP2022523627A (ja) | 2019-01-11 | 2020-01-09 | 鉄系合金 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220112587A1 (ja) |
| EP (1) | EP3908683A4 (ja) |
| JP (1) | JP2022523627A (ja) |
| CN (1) | CN113557315B (ja) |
| AU (1) | AU2020207135A1 (ja) |
| WO (1) | WO2020142810A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7429078B1 (ja) | 2023-07-21 | 2024-02-07 | Ｈｉｌｌｔｏｐ株式会社 | 鉄基結晶合金の製造方法 |
| WO2024075852A1 (ja) * | 2022-10-07 | 2024-04-11 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 機械学習装置、情報処理装置、推論装置、機械学習方法、制御条件予測方法、及び、推論方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711396A (ja) * | 1986-12-15 | 1995-01-13 | Hitachi Metals Ltd | Ｆｅ基軟磁性合金 |
| CA2030446C (en) * | 1989-11-22 | 2001-01-23 | Yoshihito Yoshizawa | Magnetic alloy with ultrafine crystal grains and method of producing same |
| JPH04341544A (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Ｆｅ基軟磁性合金 |
| JP5288226B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2013-09-11 | 日立金属株式会社 | 磁性合金、アモルファス合金薄帯、および磁性部品 |
| WO2008051623A2 (en) * | 2006-02-21 | 2008-05-02 | Carnegie Mellon University | Soft magnetic alloy and uses thereof |
| CN107103976A (zh) * | 2016-02-22 | 2017-08-29 | 天津大学 | 一种铁钴基韧性纳米晶软磁合金及其制备方法 |
| JP6862711B2 (ja) * | 2016-08-04 | 2021-04-21 | トヨタ自動車株式会社 | 軟磁性材料の製造方法 |
-
2020
- 2020-01-09 WO PCT/AU2020/050011 patent/WO2020142810A1/en unknown
- 2020-01-09 EP EP20738790.3A patent/EP3908683A4/en active Pending
- 2020-01-09 US US17/422,111 patent/US20220112587A1/en active Pending
- 2020-01-09 CN CN202080019959.3A patent/CN113557315B/zh active Active
- 2020-01-09 JP JP2021540439A patent/JP2022523627A/ja active Pending
- 2020-01-09 AU AU2020207135A patent/AU2020207135A1/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024075852A1 (ja) * | 2022-10-07 | 2024-04-11 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 機械学習装置、情報処理装置、推論装置、機械学習方法、制御条件予測方法、及び、推論方法 |
| JP7429078B1 (ja) | 2023-07-21 | 2024-02-07 | Ｈｉｌｌｔｏｐ株式会社 | 鉄基結晶合金の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113557315A (zh) | 2021-10-26 |
| WO2020142810A1 (en) | 2020-07-16 |
| US20220112587A1 (en) | 2022-04-14 |
| EP3908683A4 (en) | 2022-11-02 |
| CN113557315B (zh) | 2023-04-04 |
| EP3908683A1 (en) | 2021-11-17 |
| AU2020207135A1 (en) | 2021-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4288687B2 (ja) | アモルファス合金組成物 | |
| Makino et al. | New excellent soft magnetic FeSiBPCu nanocrystallized alloys with high $ B_ {s} $ of 1.9 T from nanohetero-amorphous phase | |
| KR101162080B1 (ko) | 연자성 박대, 자심, 자성 부품, 및 연자성 박대의 제조 방법 | |
| JPS5929644B2 (ja) | 高透磁率アモルフアス合金の磁気特性改質方法 | |
| JP2008231462A (ja) | 磁性合金、アモルファス合金薄帯、および磁性部品 | |
| JP6867744B2 (ja) | Ｆｅ基ナノ結晶合金の製造方法 | |
| JP2018508978A (ja) | ナノ結晶質の磁性合金をベースとする磁心 | |
| JPH06322472A (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金の製造方法 | |
| TW200800440A (en) | An amorphous alloy thin strip excellent in magnetic property and space factor | |
| JP2013065827A (ja) | 巻磁心およびこれを用いた磁性部品 | |
| JP2008231534A (ja) | 軟磁性薄帯、磁心、および磁性部品 | |
| JP2022523627A (ja) | 鉄系合金 | |
| JP2003213331A (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金の製造方法及びＦｅ基軟磁性合金 | |
| Kunca et al. | Soft magnetic performance of ultra-rapidly annealed high-Bs Fe-(Co)-B nanocrystalline alloys at elevated temperatures | |
| JP2006040906A (ja) | 高透磁率かつ高飽和磁束密度の軟磁性成形体の製造方法 | |
| JP2868121B2 (ja) | Ｆｅ基磁性合金磁心の製造方法 | |
| CN111681846B (zh) | 软磁性合金和磁性零件 | |
| JP5069408B2 (ja) | 非晶質磁性合金 | |
| CN110556224B (zh) | 软磁材料及其制造方法 | |
| JP3723016B2 (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金 | |
| JPH05202452A (ja) | 鉄基磁性合金の熱処理方法 | |
| JP2000160241A (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金の製造方法 | |
| Sikder et al. | Growth Effect of Crystallites in Fe82Si8B10 Amorphous Ribbon | |
| JPH04272159A (ja) | Ｆｅ基磁性合金 | |
| CN113838625A (zh) | Fe基纳米晶软磁合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210914 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221221 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240123 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240422 |