JP2022515100A

JP2022515100A - オカラを用いたセルローススポンジの調製方法

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Publication number: JP2022515100A
Application number: JP2021535095A
Authority: JP
Inventors: ツァオ，シャオメイ; シェン，ジエンホア; ヤン，ユーフアン; シー，リーイー; ユアン，フイ; フェン，シン; マー，シンシン
Original assignee: Shanghai Qingmei Green Food Group Co Ltd; University of Shanghai for Science and Technology
Current assignee: Shanghai Qingmei Green Food Group Co Ltd; University of Shanghai for Science and Technology
Priority date: 2019-07-01
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2022-02-17
Anticipated expiration: 2039-12-23
Also published as: WO2021000542A1; JP7165825B2; CN112175226A

Abstract

本発明は、オカラセルロースの抽出工程と、オカラセルローススポンジの調製工程と、を含むオカラを用いたセルローススポンジ調製方法を開示する。オカラセルロースの抽出は、アルカリによりオカラにおける不純物を予備的に洗浄する工程と、さらに酸化でオカラにおける不純物を除去する工程と、オカラのセルロースをフィラメントにする工程と、を含み；オカラセルローススポンジの調製工程は、セルロースフィラメントを溶解して再生する工程と、セルローススポンジ細孔を調整して形成する工程と、セルローススポンジの遊離イオンを除去する工程と、セルローススポンジを凍結乾燥させる工程と、を含む。豆腐、豆乳およびソイミルクを作った後に残った絞りかすものをセルロース製造原料とすることにより、従来の製造技術におけるポリウレタンおよびポリスチレンをセルロースの製造原料として使用した時に、硫化水素および二酸化炭素等の有毒ガスを発生することを回避し、同時にオカラの利用率を高め、アルカリ性溶液および酸化処理によってオカラにおける不純物を除去し、従来の製造技術におけるセルロースの溶解コストが高く、大規模な応用が困難であるという課題を解決することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、セルロース調製の分野に関し、特に、オカラを用いたセルローススポンジの調製方法に関する。

スポンジは、優れた弾性、柔軟性、吸水性等の利点を持ち、清掃、洗浄、化粧、医療等の分野で広く使用されている。現在、市販されているスポンジは、主にポリウレタンおよびポリスチレン等の石油製品に由来し、長期間使用すると人体に害を及ぼすだけでなく、生産や廃棄物処理の過程においてある程度環境汚染を生じる。セルロースは、自然界における最も豊富に蓄積している天然バイオマス資源であり、樹木、わら、綿、麻、竹等の植物資源に広く存在し、再生可能、無害分解可能、および優れた生体適合性等の利点がある。

自然条件下における、セルロース分解の最終の生成物は二酸化炭素および水であり、環境を汚染させず、生物に対しても無毒かつ無害であり、スポンジを調製材料として好ましい材料。セルロースは、高分子材料として、吸水性が強く、吸水速度が速く、拭き取り効果が良く、風乾しやすく、無毒かつ無害である利点が、特に、日常生活、製薬業および食品業に適しており、市場における応用が大きく期待されている。

現在、世界でセルロースを利用してスポンジを調製する方法は、主に２つあり、１つは、セルロースを反応によってスルホン酸セルロースに転化され、次に、加水分解してセルローススポンジを調製するという方法であり、しかし、この技術には、二酸化硫黄または硫化水素などの有毒ガスを発生し、大気および水源を汚染する；もう１つは、セルロースを溶液に溶解してスポンジを調製する方法であり、しかし、溶液のコストが高いので大規模な応用が困難である。

本発明は、セルローススポンジの調製技術において、二酸化硫黄または硫化水素等の有毒ガスを発生するにより、大気および水源を汚染する問題、かつ、セルロース溶解用溶液のコストが高いため大規模な応用が困難であるという問題を解決することを目指して、オカラを用いたセルローススポンジ調製方法を提供する。

上記目的を達成するため、本発明は下記工程を含むオカラを用いたセルローススポンジの調製方法を提供する：
オカラにおける不純物をアルカリ性溶液によって予備洗浄する工程Ａと、さらに酸化によってオカラにおける不純物を除去する工程Ｂと、オカラのセルロースをフィラメンにする工程Ｃと、を含むオカラセルロースを抽出する工程Ｓ１、
前記工程Ｓ１により抽出されたセルロースフィラメントを溶解してセルロースを再生する工程Ｄと、前記工程Ｄにより溶解して再生したセルロースから細孔を制御してスポンジを形成する工程Ｅと、前記工程Ｅにより調整して形成したセルローススポンジにおける遊離イオンを除去する工程Ｆと、工程Ｆにより遊離イオンを除去した後のセルローススポンジを凍結乾燥させる工程Ｇと、を含むオカラセルローススポンジを調製する工程Ｓ２。

前記工程Ｓ１における前記オカラは、豆腐、豆乳およびソイミルクを調製する際に絞りかすであることが好ましい。

前記工程Ａにおいて、アルカリ性の予備洗浄溶液によってオカラを予備に洗浄し、前記アルカリ性の予備洗浄溶液は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムおよびアンモニア水のうちのいずれか１種であることが好ましい。

前記アルカリ性の予備洗浄溶液の濃度は、１０～１５wt%であり、オカラのアルカリ予備洗浄過程における温度の制御範囲は６０～８０℃であり、オカラのアルカリ洗浄過程における撹拌する反応時間は２～３時間であることが好ましい。

前記工程Ｂにおいて、不純物を除去する酸化溶液によって、さらにオカラを酸化処理し、前記不純物を除去する酸化溶液は、硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過炭酸ナトリウム、過炭酸カリウム、過酸化水素、過酸化ナトリウムおよび過酸化カリウムのうちのいずれか１種である。

前記工程Ｂにおける不純物を除去する酸化溶液の濃度は、１０～１５wt%であり、オカラの不純物の酸化により除去過程における温度の制御範囲は６０～８０℃であり、不純物を除去する酸化溶液とオカラを２～３時間で撹拌しながら反応させることが好ましい。

前記工程Ｄにおけるセルロースフィラメントは、プローブ超音波処理、水浴超音波処理、高速せん断処理および高圧均質化処理うちのいずれか１つであることが好ましい。

前記工程Ｃにおける、無水硫酸ナトリウムによってセルローススポンジの細孔を調整して形成することが好ましい。

前記工程Ｆにおける、石灰法、水酸化物法および硫化物法のうちのいずれか１つを用いてセルローススポンジの遊離イオンを除去することが好ましい。

従来技術と比較し、本発明の有利な効果は、豆腐、豆乳およびソイミルクを作った後に残った絞りかすものをセルロース製造原料とすることにより、従来の製造技術におけるポリウレタンおよびポリスチレンをセルロースの製造原料として使用した時に、硫化水素および二酸化炭素等の有毒ガスを発生することを回避し、同時にオカラの利用率を高め、アルカリ性溶液および酸化処理によってオカラにおける不純物を除去し、水酸化ナトリウム、尿素、脱イオン水でセルロースを溶解するにより再生し、従来の製造技術におけるセルロースの溶解コストが高く、大規模な応用が困難であるという課題を解決することができる。

本発明のフローチャートの細目である。本発明のフローチャートである。

図１および図２を参照すると、本発明は下記工程を含むオカラを用いたセルローススポンジの調製方法を提供する：
１０.０wt%のアンモニア水を１００ｇのオカラに加えて、アルカリ性溶液で予備的に洗浄する工程Ａと、１０.０wt%の過硫酸アンモニウムを前記１００ｇのオカラに加えて、さらに酸化によってオカラにおける不純物を除去する工程Ｂと、１００mlの脱イオン水を前記１００ｇのオカラに加え、２０分間の高速せん断によりセルロースをフィラメントにする工程Ｃと、を含むオカラセルロースを抽出する工程Ｓ１、前記工程Ｓ１によって２ｇオカラセルロースを得る。

２ｇの前記工程Ｓ１で抽出されたセルロースと３.５ｇの水酸化ナトリウム、６.０ｇの尿素、３０.０ｇの脱イオン水を混合し、撹拌により溶解し、置いてセルロースを再生する工程Ｄと、前記溶解して再生するセルロースに、３５.０ｇの無水硫酸ナトリウムを加え、２ｇの前記溶解して再生したセルロースから細孔を制御してスポンジを形成する工程Ｅと、脱イオン水で、硫酸イオンが検出されなくなるまで、前記２ｇの前記溶解して再生したセルロースで調製したスポンジを洗浄するにより遊離イオンを除去する工程Ｆと、工程Ｆにおける遊離イオンを除去した前記溶解して再生したセルロースで調製したスポンジ凍結乾燥してセルローススポンジを得る工程Ｇと、を含むオカラセルローススポンジを調製する工程Ｓ２。

本実施形態において、１０.０wt%のアンモニア水、１０.０wt%の過硫酸アンモニウムおよび１００mlの脱イオン水をオカラ１００ｇと混合し、５０℃の温度を制御して撹拌し、１時間撹拌しながら反応させた後、９０℃に昇温し、さらに２時間撹拌し、反応が終了した後、温度を下げ、洗浄し、２００～２５０mLの脱イオン水を加え、撹拌して均一に分散させた後、３０分間水浴超音波処理してオカラセルロース２ｇを得た。

本実施形態において、前記２ｇのオカラセルロースを３.５ｇの水酸化ナトリウム、６.０ｇの尿素、４０.０ｇ脱イオン水と混合し、磁気撹拌で均一にさせ、冷蔵庫に入れて一晩凍結し、溶解したセルロースを再生し、室温で解凍し、磁気撹拌下で０.５ｇの長さ３mm未満の脱脂綿を加え、撹拌しで均一にさせ、３５.０ｇの無水硫酸ナトリウムを加え、細孔を制御し、冷蔵庫で２日寝かして熟成させ、室温まで解凍し、脱イオン水で硫酸イオンが検出されなくなるまで洗浄し、凍結乾燥によってセルローススポンジを得た。

[実施例１]
図１および図２を参照すると、本発明は下記工程を含むオカラを用いたセルローススポンジの調製方法を提供する：
オカラにおける不純物をアルカリ性溶液によって予備洗浄する工程Ａと、さらに酸化によってオカラにおける不純物を除去する工程Ｂと、オカラのセルロースをフィラメントにする工程Ｃと、を含むオカラセルロースを抽出する工程Ｓ１、
前記工程Ｓ１により抽出されたセルロースフィラメントを溶解してセルロースを再生する工程Ｄと、前記工程Ｄにより溶解して再生したセルロースから細孔を制御してスポンジを形成する工程Ｅと、前記工程Ｅにより調整して形成したセルローススポンジにおける遊離イオンを除去する工程Ｆと、工程Ｆにより遊離イオンを除去した後のセルローススポンジを凍結乾燥させる工程Ｇと、を含むオカラセルローススポンジを調製する工程Ｓ２。

本実施形態において、オカラにおける不純物をアルカリ性溶液で予備的に洗浄し、さらに酸化で除去することにより、フィラメントを抽出する工程において、二酸化硫黄ガスおよび硫化水素ガスの発生を防止することができ、セルローススポンジにおける遊離イオンの除去処理によって、セルローススポンジにおける硫酸イオンおよびナトリウムイオンを除去するにより、セルローススポンジ調製終了時に硫酸イオンの残留を防止するためである。

さらに、前記工程Ｓ１における前記オカラは、豆腐、豆乳およびソイミルクを作った後に残った絞りかすである。

本実施形態において、豆腐、豆乳およびソイミルクを作った後に残った絞りかすものを原料とすることによって、豆腐、豆乳およびソイミルクを作った後に残るオカラの利用率を高め、同時に豆腐、豆乳およびソイミルクを作った後に残るオカラを用いた調製されたセルローススポンジは、自然条件下で最終的に水と二酸化炭素に分解され、環境に汚染されず、生物にも無毒である。

さらに、前記工程Ａにおいて、アルカリ性の予備洗浄溶液により、オカラをアルカリ予備洗浄し、前記アルカリ性の予備洗浄溶液は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムおよびアンモニア水のうちのいずれか１種である。

本実施形態において、アルカリ性の予備洗浄溶液により、オカラ中の塩化水素ガス、二酸化炭素および二酸化硫黄を除去し、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムおよびアンモニア水のいずれかを選択しても、オカラに新しい不純物が持ち込まれることはない。

さらに、前記アルカリ性の予備洗浄溶液の濃度は１０～１５wt%であり、オカラのアルカリ予備洗浄過程における温度の制御範囲は６０～８０℃であり、オカラのアルカリ洗浄過程における撹拌する反応時間は２～３時間である。

本実施過程において、５～３０wt%のアルカリ性の予備洗浄溶液でオカラを予備洗浄する時、アルカリ性の予備洗浄溶液の濃度が１０～１５wt%の場合、オカラの前洗浄処理効率が最も高く、前記オカラのアルカリ予備洗浄過程の温度を５０～９０℃に制御している時にアルカリ性予備洗浄溶液とオカラとの反応を始め、温度を６０～８０℃にする場合、アルカリ予備洗浄効率が最も高く、アルカリ性の予備洗浄溶液とオカラの反応時間は１～８であり、前記条件で反応を加速させ、アルカリ性の予備洗浄溶液とオカラを撹拌し、２～３時間後、アルカリ性の予備洗浄溶液によって、オカラにおける塩化水素ガス、二酸化炭素および二酸化硫黄を完全に除去された。

さらに、上記工程Ｂにおける、不純物を除去する酸化溶液によって、さらにオカラを酸化処理し、前記不純物を除去する酸化溶液は、硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過炭酸ナトリウム、過炭酸カリウム、過酸化水素、過酸化ナトリウムおよび過酸化カリウムのうちのいずれか１種である。

本実施形態において、酸化で不純物を除去する溶液によってオカラ中の水分子を除去し、一方、硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過炭酸ナトリウム、過炭酸カリウム、過酸化水素、過酸化ナトリウムおよび過過酸化カリウムで酸化する時、新しい不純物が持ち込まれることはない。

さらに、前記工程Ｂにおける不純物を除去する酸化溶液の濃度は、１０～１５wt%であり、オカラの不純物をさらに酸化により除去する過程における温度の制御範囲は６０～８０℃であり、不純物を除去する酸化溶液とオカラを２～３時間で撹拌しながら反応させた。

本実施形態において、５～３０wt%の不純物を除去する酸化溶液でオカラにおける不純物を除去する時、不純物を除去する酸化溶液の濃度が１０～１５wt%の場合、オカラにおける不純物を除去する効率が最も高く、前記オカラに対して酸化で不純物を除去する過程の温度を５０～９０℃に制御している時に酸化で不純物を除去する溶液とオカラとの反応を始め、温度を６０～８０℃にする場合、酸化で不純物を除去する効率が最も高く、酸化で不純物を除去する溶液とオカラの反応時間は１～８であり、前記条件で反応を加速させ、酸化で不純物を除去する溶液とオカラを撹拌し、２～３時間後、酸化で不純物を除去する溶液によって、不純物を完全に除去された。

前記工程Ｄにおけるセルロースフィラメントは、プローブ超音波処理、水浴超音波処理、高速せん断処理および高圧均質化処理うちのいずれか１つである。

本実施形態において、セルローススポンジ調製に必要なセルロースを得るため、プローブ超音波処理、水浴超音波処理、高速せん断処理および高圧均質化処理のうちのいずれか１つを選択してオカラのセルロースを分離させた。

さらに、前記工程Ｃにおいて、無水硫酸ナトリウムにより溶解して再生したセルロースから細孔を制御してスポンジを形成する。

本実施形態において、無水硫酸ナトリウムにより溶解して再生したセルロースから細孔を制御してスポンジを形成する。この場合、無水硫酸ナトリウムは安定であり、強酸、アルミニウム、およびマグネシウムに不溶性である。

さらに、前記工程Ｆにおけるセルローススポンジの遊離イオン除去は、石灰法、水酸化物法および硫化物法のうちのいずれか１つを用いる。

本実施形態において、石灰法、水酸化物法および硫化物法のうちのいずれか１つでセルローススポンジ中の重金属イオンを除去し、セルローススポンジ中の無機塩イオンを同時に除去する。

本実施形態において、豆腐を作った後のオカラをセルロース抽出の原料として選択し、アルカリ性の予備洗浄溶液でオカラのアルカリ予備洗浄を実施し、オカラにおける塩化水素ガス、二酸化炭素および二酸化硫黄を除去し、酸化で不純物を除去する溶液によりオカラ中の水分子を除去し、最後にオカラのセルロースをフィラメントにしてセルロースを得て、セルロースを溶解して再生し、無水硫酸ナトリウムにより、溶解して再生したセルロースから細孔を制御してスポンジを形成し、最後にセルローススポンジの遊離イオンを除去し、セルローススポンジ中の重金属イオンを除去し、冷却乾燥させてセルローススポンジを得た。

[実施例２]
図１および図２を参照すると、本発明は下記工程を含むオカラを用いたセルローススポンジの調製方法を提供する：
オカラにおける不純物をアルカリ性溶液によって予備洗浄する工程Ａと、さらに酸化によってオカラにおける不純物を除去する工程Ｂと、オカラのセルロースをフィラメントにする工程Ｃと、を含むオカラセルロースを抽出する工程Ｓ１、
前記工程Ｓ１により抽出されたセルロースフィラメントを溶解してセルロースを再生する工程Ｄと、前記工程Ｄにより溶解して再生したセルロースから細孔を制御してスポンジを形成する工程Ｅと、前記工程Ｅにより調整して形成したセルローススポンジにおける遊離イオンを除去する工程Ｆと、工程Ｆにより遊離イオンを除去した後のセルローススポンジを凍結乾燥させる工程Ｇと、を含むオカラセルローススポンジを調製する工程Ｓ２。

本実施形態において、オカラにおける不純物をアルカリ剤で予備的に洗浄しおよび酸化で除去することにより、フィラメントを抽出する工程において、二酸化硫黄ガスおよび硫化水素ガスの発生を防止することができ、セルローススポンジにおける遊離イオンの除去処理によって、セルローススポンジにおける硫酸イオンおよびナトリウムイオンを除去するにより、セルローススポンジ調製終了時に硫酸イオンの残留を防止するためである。

さらに、前記工程Ｂにおいて、不純物を除去する酸化溶液によってオカラをさらに酸化処理し、前記不純物を除去する酸化溶液は、硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過炭酸ナトリウム、過炭酸カリウム、過酸化水素、過酸化ナトリウムおよび過酸化カリウムのうちのいずれか１種である。

本実施形態において、不純物を除去する酸化溶液によってオカラ中の水分子を除去し、同時に、硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過炭酸ナトリウム、過炭酸カリウム、過酸化水素、過酸化ナトリウムおよび過過酸化カリウムで酸化する時、新しい不純物が持ち込まれることはない。

さらに、前記工程Ｂにおける不純物を除去する酸化溶液の濃度は、１０～１５wt%であり、さらに酸化によってオカラにおける不純物を除去する過程における温度の制御範囲は６０～８０℃であり、酸化で不純物を除去する溶液とオカラを２～３時間で撹拌しながら反応させた。

本実施形態において、５～３０wt%の不純物を除去する酸化溶液でオカラにおける不純物を除去する時、不純物を除去する酸化溶液の濃度が１０～１５wt%の場合、オカラにおける不純物を除去する効率が最も高く、前記オカラに対して酸化で不純物を除去する過程の温度を５０～９０℃に制御している時に不純物を除去する酸化溶液とオカラとの反応を始め、温度を６０～８０℃にする場合、酸化で不純物を除去する効率が最も高く、不純物を除去する酸化溶液とオカラの反応時間は１～８であり、前記条件で反応を加速させ、不純物を除去する酸化溶液とオカラを撹拌し、２～３時間後、不純物を除去する酸化溶液によって、水分子を完全に除去された。

本実施形態において、豆腐を作った後のオカラをセルロース抽出の原料として選択し、アルカリ性の予備洗浄溶液でオカラのアルカリ予備洗浄を実施し、オカラにおける塩化水素ガス、二酸化炭素および二酸化硫黄を除去し、酸化で不純物を除去する溶液によりオカラ中の水分子を除去し、最後にオカラのセルロースをフィラメントにしてセルロースを得て、セルロースを溶解して再生し、無水硫酸ナトリウムにより溶解して再生したセルロースから細孔を制御してスポンジを形成し、最後にセルローススポンジの遊離イオンを除去し、セルローススポンジ中の重金属イオンを除去し、冷却乾燥させてセルローススポンジを得た。

[実施例３]
図１および図２を参照すると、本発明は下記工程を含むオカラを用いたセルローススポンジの調製方法を提供する：
１０.０wt%の水酸化ナトリウムを、１００ｇのオカラに加えて、アルカリで予備的に洗浄する工程Ａと、１２.５wt%の過炭酸ナトリウムを前記１００ｇのオカラに加えて、さらに酸化によってオカラにおける不純物を酸化で除去する工程Ｂと、１００mlの脱イオン水を前記１００ｇのオカラに加え、３０分間のプローブ超音波によりセルロースをフィラメントにする工程Ｃと、を含むオカラセルロース抽出工程Ｓ１、前記工程Ｓ１によって２ｇオカラセルロースを得る。

２ｇの前記工程Ｓ１で抽出されたセルロースと３.５ｇの水酸化ナトリウム、６.０ｇの尿素、３８.５ｇの脱イオン水を混合し、撹拌により溶解し、置いてセルロースを再生する工程Ｄと、前記溶解して再生するセルロースに、５０.５ｇの無水硫酸ナトリウムを加え、２ｇの前記溶解して再生したセルロースから細孔を制御してスポンジを形成する工程Ｅと、脱イオン水で、硫酸イオンが検出されなくなるまで、前記２ｇの前記溶解して再生したセルロースで調製したスポンジを洗浄する遊離イオンを除去する工程Ｆと、工程Ｆにおける遊離イオンを除去した前記溶解して再生したセルロースで調製したスポンジ凍結乾燥してセルローススポンジを得る工程Ｇと、を含むオカラセルローススポンジを調製する工程Ｓ２。

本実施形態において、１０.０wt%の水酸化ナトリウム、１２.５wt%の過炭酸ナトリウムおよび１００mlの脱イオン水を１００ｇのオカラと混合し、６０℃の温度を制御して撹拌し、１時間撹拌しながら反応させた後、９０℃に昇温し、さらに３時間撹拌し、反応が終了した後温度を下げ、洗浄し、２００～２５０mLの脱イオン水を加え、撹拌して均一に分散させた後、３０分間プローブ超音波処理してオカラセルロース２ｇを得た。

本実施形態において、前記２ｇのオカラセルロースを３.５ｇの水酸化ナトリウム、６.０ｇの尿素、３８.５ｇ脱イオン水と混合し、磁気撹拌で均一にさせ、冷蔵庫に入れて一晩凍結し、セルロースを溶解・再生し、室温で解凍し、磁気撹拌下で０.５ｇの長さ２mm未満の脱脂綿を加え、均一に撹拌し、５０.５ｇの無水硫酸ナトリウムを加え、細孔を制御し、冷蔵庫で２日寝かして熟成させ、室温で解凍し、脱イオン水で硫酸イオンが検出されなくなるまで洗浄し、凍結乾燥させてセルローススポンジを得た。

[実施例４]
図１および図２を参照すると、本発明は下記工程を含むオカラを用いたセルローススポンジの調製方法を提供する：
１５.０wt%の水酸化カリウムを、１００ｇのオカラに加えて、アルカリで予備的に洗浄する工程Ａと、１５.０wt%の過炭酸カリウムを前記１００ｇのオカラに加えて、さらに酸化によってオカラにおける不純物を酸化で除去する工程Ｂと、１００mlの脱イオン水を前記１００ｇのオカラに加え、６０分間の水浴超音波によりセルロースをフィラメントにする工程Ｃと、を含むオカラセルロース抽出工程Ｓ１、前記工程Ｓ１によって２ｇオカラセルロースを得る。

２ｇの前記工程Ｓ１で抽出されたセルロースと３.５ｇの水酸化ナトリウム、６.０ｇの尿素、４０.０ｇの脱イオン水を混合し、撹拌により溶解し、置いてセルロースを再生する工程Ｄと、前記溶解して再生するセルロースに、４０.０ｇの無水硫酸ナトリウムを加え、２ｇの前記溶解して再生したセルロースでから細孔を制御してスポンジを形成する工程Ｅと、脱イオン水で、硫酸イオンが検出されなくなるまで、前記２ｇの前記溶解して再生したセルロースで調製したスポンジを洗浄する遊離イオンを除去する工程Ｆと、工程Ｆにおける遊離イオンを除去した前記溶解して再生したセルロースで調製したスポンジ凍結乾燥してセルローススポンジを得る工程Ｇと、を含むオカラセルローススポンジを調製する工程Ｓ２。

本実施形態において、１５.０wt%の水酸化カリウム、１５.０wt%の過炭酸カリウムおよび１００mlの脱イオン水を１００ｇのオカラと混合し、５０℃の温度を制御して撹拌し、１時間撹拌しながら反応させた後、８０℃に昇温し、さらに３時間撹拌し、反応が終了した後温度を下げ、洗浄し、２００～２５０mLの脱イオン水を加え、撹拌して均一に分散させた後、３０分間水浴超音波処理してオカラセルロース２ｇを得た。

本実施形態において、前記２ｇのオカラセルロースを３.５ｇの水酸化ナトリウム、６.０ｇの尿素、４０.０ｇ脱イオン水と混合し、磁気撹拌で均一にさせ、冷蔵庫に入れて一晩凍結し、セルロースを溶解・再生し、室温で解凍し、磁気撹拌下で０.５ｇの長さ１mm未満の脱脂綿を加え、均一に撹拌し、４０ｇの無水硫酸ナトリウムを加え、細孔を制御し、冷蔵庫で２日寝かして熟成させ、室温で解凍し、脱イオン水で硫酸イオンが検出されなくなるまで洗浄し、凍結乾燥させてセルローススポンジを得た。

[実施例５]
図１および図２を参照すると、本発明は下記工程を含むオカラを用いたセルローススポンジの調製方法を提供する：
１０.０wt%のアンモニア水を、１００ｇのオカラに加えて、アルカリで予備的に洗浄する工程Ａと、１０.０wt%の過硫酸アンモニウムを前記工程の１００ｇのオカラに加えて、さらに酸化によってオカラにおける不純物を除去する工程Ｂと、１００mlの脱イオン水を前記１００ｇのオカラに加え、２０分間の高速せん断によりセルロースをフィラメントにする工程Ｃと、を含むオカラセルロース抽出工程Ｓ１、前記工程Ｓ１によって２ｇオカラセルロースを得る。

２ｇの前記工程Ｓ１で抽出されたセルロースと３.５ｇの水酸化ナトリウム、６.０ｇの尿素を混合し、３０.０ｇの脱イオン水を加えて溶解して再生する工程とＤと、前記溶解して再生するセルロースに、３５.０ｇの無水硫酸ナトリウムを加え、２ｇの前記溶解して再生したセルロースから細孔を制御してスポンジを形成する工程Ｅと、脱イオン水で、硫酸イオンが検出されなくなるまで、前記２ｇの前記溶解して再生したセルロースで調製したスポンジを洗浄する遊離イオンを除去する工程とＦと、工程Ｆにおける遊離イオンを除去した前記溶解して再生したセルロースで調製したスポンジ凍結乾燥してセルローススポンジを得る工程Gと、を含むオカラセルローススポンジを調製する工程Ｓ２。

本実施形態において、１０.０wt%のアンモニア水、１０.０wt%の過硫酸アンモニウムおよび１００mlの脱イオン水を１００ｇのオカラと混合し、５０℃の温度を制御して撹拌し、１時間撹拌しながら反応させた後、９０℃に昇温し、さらに２時間撹拌し、反応が終了した後温度を下げ、洗浄し、２００～２５０mLの脱イオン水を加え、撹拌して均一に分散させた後、３０分間水浴超音波処理してオカラセルロース２ｇを得た。

本実施形態において、前記２ｇのオカラセルロースを３.５ｇの水酸化ナトリウム、６.０ｇの尿素、４０.０ｇ脱イオン水と混合し、磁気撹拌で均一にさせ、冷蔵庫に入れて一晩凍結し、セルロースを溶解して再生し、室温で解凍し、磁気撹拌下で０.５ｇの長さ１mm未満の脱脂綿を加え、均一に撹拌し、３０.５ｇの無水硫酸ナトリウムを加え、細孔を制御し、冷蔵庫で２日寝かして熟成させ、室温で解凍し、脱イオン水で硫酸イオンが検出されなくなるまで洗浄し、凍結乾燥させてセルローススポンジを得た。

[実施例６]
図１および図２を参照すると、本発明は下記工程を含むオカラを用いたセルローススポンジの調製方法を提供する：
１０.０wt%の水酸化ナトリウムを、１００ｇのオカラに加えて、アルカリで予備的に洗浄する工程Ａと、１０.０wt%の過酸化水素を、前記工程の１００ｇのオカラに加えて、さらに酸化によってオカラにおける不純物を除去する工程Ｂと、１００mlの脱イオン水を前記１００ｇのオカラに加え、２０分間の高速せん断によりセルロースをフィラメントにする工程Ｃと、を含むオカラセルロース抽出工程Ｓ１、前記工程Ｓ１によって２ｇオカラセルロースを得る。

２ｇの前記工程Ｓ１で抽出されたセルロースと４.０ｇの水酸化ナトリウム、６.０ｇの尿素、３５.０ｇの脱イオン水を混合し、撹拌により溶解し、置いてセルロースを再生する工程Ｄと、前記溶解して再生するセルロースに、５５.０ｇの無水硫酸ナトリウムを加え、２ｇの前記溶解して再生したセルロースから細孔を制御してスポンジを形成する工程Ｅと、脱イオン水で、硫酸イオンが検出されなくなるまで、前記２ｇの前記溶解して再生したセルロースで調製したスポンジを洗浄する遊離イオンを除去する工程Ｆと、工程Ｆにおける遊離イオンを除去した前記溶解して再生したセルロースで調製したスポンジ凍結乾燥してセルローススポンジを得る工程Ｇと、を含むオカラセルローススポンジを調製する工程Ｓ２。

本実施形態において、１０.０wt%の水酸化ナトリウム、１０.０wt%の過酸化水素および１００mlの脱イオン水を１００ｇのオカラと混合し、５０℃の温度を制御して撹拌し、１時間撹拌しながら反応させた後、８０℃に昇温し、さらに２時間撹拌し、反応が終了した後温度を下げ、洗浄し、２００～２５０mLの脱イオン水を加え、撹拌して均一に分散させた後、５回の高圧均質化処理によりオカラセルロース２ｇを得た。

本実施形態において、前記２ｇのオカラセルロースを４.０ｇの水酸化ナトリウム、６.０ｇの尿素、３５.０ｇ脱イオン水と混合し、磁気撹拌で均一にさせ、冷蔵庫に入れて一晩凍結し、セルロースを溶解して再生し、室温で解凍し、磁気撹拌下で０.５ｇの長さ０.５mm未満の脱脂綿を加え、均一に撹拌し、５５.０ｇの無水硫酸ナトリウムを加え、細孔を制御し、冷蔵庫で２日寝かして熟成させ、室温で解凍し、脱イオン水で硫酸イオンが検出されなくなるまで洗浄し、凍結乾燥させてセルローススポンジを得た。

Claims

オカラにおける不純物をアルカリ性溶液によって予備洗浄する工程Ａと、さらに酸化によってオカラにおける不純物を除去する工程Ｂと、オカラのセルロースをフィラメントにする工程Ｃと、を含むオカラセルロースを抽出する工程Ｓ１と、
前記工程Ｓ１により抽出されたセルロースフィラメントを溶解してセルロースを再生する工程Ｄと、前記工程Ｄにより溶解して再生したセルロースから細孔を制御してスポンジを形成する工程Ｅと、前記工程Ｅにより調整して形成したセルローススポンジにおける遊離イオンを除去する工程Ｆと、工程Ｆにより遊離イオンを除去した後のセルローススポンジを凍結乾燥させる工程Ｇと、を含むオカラセルローススポンジを調製する工程Ｓ２と、
を含むことを特徴とするオカラを用いたセルローススポンジ調製方法。
前記工程Ｓ１における前記オカラは、豆腐、豆乳およびソイミルクを作った後に残った絞りかすであることを特徴とする、請求項１に記載のオカラを用いたセルローススポンジ調製方法。
前記工程Ａにおいて、アルカリ性の予備洗浄溶液によってオカラを予備に洗浄し、前記アルカリ性の予備洗浄溶液は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムおよびアンモニア水のうちのいずれか１種であることを特徴とする、請求項１に記載のオカラを用いたセルローススポンジ調製方法。
請前記アルカリ性の予備洗浄溶液の濃度は、１０～１５wt%であり、オカラのアルカリ予備洗浄過程における温度の制御範囲は６０～８０℃であり、オカラのアルカリ洗浄過程における撹拌する反応時間は２～３時間であることを特徴とする、請求項３に記載のオカラを用いたセルローススポンジ調製方法。
前記工程Ｂにおいて、不純物を除去する酸化溶液によってオカラを酸化処理し、前記不純物を除去する酸化溶液は、硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過炭酸ナトリウム、過炭酸カリウム、過酸化水素、過酸化ナトリウムおよび過酸化カリウムのうちのいずれか１種であることを特徴とする、請求項１に記載のオカラを用いたセルローススポンジ調製方法。
前記工程Ｂにおける不純物を除去する酸化溶液の濃度は、１０～１５wt%であり、オカラの不純物を酸化により除去する過程における温度の制御範囲は６０～８０℃であり、不純物を除去する酸化溶液とオカラを２～３時間で撹拌しながら反応させることを特徴とする、請求項５に記載のオカラを用いたセルローススポンジ調製方法。
前記工程Ｄにおけるセルロースフィラメントは、プローブ超音波処理、水浴超音波処理、高速せん断処理および高圧均質化処理うちのいずれか１つであることを特徴とする、請求項１に記載のオカラを用いたセルローススポンジ調製方法。
前記工程Ｃにおける、無水硫酸ナトリウムによってセルローススポンジの細孔を調整して形成することを特徴とする、請求項１に記載のオカラを用いたセルローススポンジ調製方法。
前記工程Ｆにおける、石灰法、水酸化物法および硫化物法のうちのいずれか１つを用いてセルローススポンジの遊離イオンを特徴とする、請求項１に記載のオカラを用いたセルローススポンジ調製方法。