JP2003313355A - 低置換度セルロースエーテルスポンジ体及びその製造方法 - Google Patents
低置換度セルロースエーテルスポンジ体及びその製造方法Info
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- JP2003313355A JP2003313355A JP2002122593A JP2002122593A JP2003313355A JP 2003313355 A JP2003313355 A JP 2003313355A JP 2002122593 A JP2002122593 A JP 2002122593A JP 2002122593 A JP2002122593 A JP 2002122593A JP 2003313355 A JP2003313355 A JP 2003313355A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 アルキル基及び／又はヒドロキシアルキ
ル基によるモル置換度が０．０５〜１．０である低置換
度セルロースエーテルからなるスポンジ体。 【効果】 本発明によれば、製造段階において毒性の強
い二硫化炭素を使用する必要がなく、硫黄の残存に伴う
臭いの問題もなく、更には吸水性能にも優れている低置
換度セルロースエーテルスポンジ体を得ることができ
る。
ル基によるモル置換度が０．０５〜１．０である低置換
度セルロースエーテルからなるスポンジ体。 【効果】 本発明によれば、製造段階において毒性の強
い二硫化炭素を使用する必要がなく、硫黄の残存に伴う
臭いの問題もなく、更には吸水性能にも優れている低置
換度セルロースエーテルスポンジ体を得ることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低置換度セルロー
スエーテルからなるスポンジ体及びその製造方法に関す
る。
スエーテルからなるスポンジ体及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、セルロースを材質としたスポンジ体、つまりセルロ
ーススポンジが洗車スポンジ、ワックススポンジ、ワイ
パー等の自動車用品、台所スポンジ、モップ等の家庭用
品、創部用吸収性被覆保護材（絆創膏）、低周波治療パ
ッド等の医療用品、バイオリアクターの担体あるいは培
地、包装用緩衝材、洗顔パフ、点字用紙シート、プリン
ター用紙、ファックス用紙等の隆起印刷用紙、写真・製
版用部材、はんだごてクリーナー等の広範な用途に使用
されている。このようなセルローススポンジは、一般的
にビスコースと結晶芒硝と必要に応じ補強繊維を混合し
たスポンジ原液を加熱凝固した後、酸処理してセルロー
スを再生し、水又は温水を用いて芒硝を洗い出すことに
より製造されている。
ら、セルロースを材質としたスポンジ体、つまりセルロ
ーススポンジが洗車スポンジ、ワックススポンジ、ワイ
パー等の自動車用品、台所スポンジ、モップ等の家庭用
品、創部用吸収性被覆保護材（絆創膏）、低周波治療パ
ッド等の医療用品、バイオリアクターの担体あるいは培
地、包装用緩衝材、洗顔パフ、点字用紙シート、プリン
ター用紙、ファックス用紙等の隆起印刷用紙、写真・製
版用部材、はんだごてクリーナー等の広範な用途に使用
されている。このようなセルローススポンジは、一般的
にビスコースと結晶芒硝と必要に応じ補強繊維を混合し
たスポンジ原液を加熱凝固した後、酸処理してセルロー
スを再生し、水又は温水を用いて芒硝を洗い出すことに
より製造されている。
【０００３】しかし、これらのセルローススポンジは、
セルロースを毒性の強い二硫化炭素で処理して作られる
セルロースザンテートをアルカリ水溶液に溶かした溶
液、つまりビスコースを原材料として使用するため、そ
の製造段階で作業者が二硫化炭素に暴露される危険性が
ある。
セルロースを毒性の強い二硫化炭素で処理して作られる
セルロースザンテートをアルカリ水溶液に溶かした溶
液、つまりビスコースを原材料として使用するため、そ
の製造段階で作業者が二硫化炭素に暴露される危険性が
ある。
【０００４】また、精製を十分に行わないと、スポンジ
に微量の硫黄分が残存し、製品自体の機能を低下させた
り、臭気が出る等の問題もある。更に、用途によっては
吸水性能が十分ではないという課題も残されている。
に微量の硫黄分が残存し、製品自体の機能を低下させた
り、臭気が出る等の問題もある。更に、用途によっては
吸水性能が十分ではないという課題も残されている。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、従来のビスコース由来のセルローススポンジに匹敵
する機械的強度を有し、またこれよりも吸水性能に優
れ、かつその製造工程において毒性の強い二硫化炭素を
使用することなく、硫黄臭を伴わないスポンジ体及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
で、従来のビスコース由来のセルローススポンジに匹敵
する機械的強度を有し、またこれよりも吸水性能に優
れ、かつその製造工程において毒性の強い二硫化炭素を
使用することなく、硫黄臭を伴わないスポンジ体及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結
果、一定範囲のモル置換度を有する低置換度セルロース
エーテルからなるスポンジ体が、硫黄臭がなく、しかも
従来のビスコース由来のセルローススポンジに匹敵する
機械的強度、より優れた吸水性能を有し、かつその製造
工程において毒性の強い二硫化炭素を使用することなく
得られることを知見し、本発明をなすに至ったものであ
る。
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結
果、一定範囲のモル置換度を有する低置換度セルロース
エーテルからなるスポンジ体が、硫黄臭がなく、しかも
従来のビスコース由来のセルローススポンジに匹敵する
機械的強度、より優れた吸水性能を有し、かつその製造
工程において毒性の強い二硫化炭素を使用することなく
得られることを知見し、本発明をなすに至ったものであ
る。
【０００７】従って、本発明は、以下の低置換度セルロ
ースエーテルからなるスポンジ体及びその製造方法を提
供する。 （Ｉ）アルキル基及び／又はヒドロキシアルキル基によ
るモル置換度が０．０５〜１．０である低置換度セルロ
ースエーテルからなるスポンジ体。 （ＩＩ）更に、補強繊維を含有することを特徴とする
（Ｉ）記載の低置換度セルロースエーテルスポンジ体。 （ＩＩＩ）低置換度セルロースエーテルをアルカリ水溶
液に溶解した溶液と結晶芒硝とを混合したスポンジ原液
を成形した後、この成形物を凝固させることを特徴とす
る（Ｉ）記載の低置換度セルロースエーテルスポンジ体
の製造方法。 （ＩＶ）低置換度セルロースエーテルをアルカリ水溶液
に溶解した溶液と結晶芒硝と補強繊維とを混合したスポ
ンジ原液を成形した後、この成形物を凝固させることを
特徴とする（ＩＩ）記載の低置換度セルロースエーテル
スポンジ体の製造方法。
ースエーテルからなるスポンジ体及びその製造方法を提
供する。 （Ｉ）アルキル基及び／又はヒドロキシアルキル基によ
るモル置換度が０．０５〜１．０である低置換度セルロ
ースエーテルからなるスポンジ体。 （ＩＩ）更に、補強繊維を含有することを特徴とする
（Ｉ）記載の低置換度セルロースエーテルスポンジ体。 （ＩＩＩ）低置換度セルロースエーテルをアルカリ水溶
液に溶解した溶液と結晶芒硝とを混合したスポンジ原液
を成形した後、この成形物を凝固させることを特徴とす
る（Ｉ）記載の低置換度セルロースエーテルスポンジ体
の製造方法。 （ＩＶ）低置換度セルロースエーテルをアルカリ水溶液
に溶解した溶液と結晶芒硝と補強繊維とを混合したスポ
ンジ原液を成形した後、この成形物を凝固させることを
特徴とする（ＩＩ）記載の低置換度セルロースエーテル
スポンジ体の製造方法。
【０００８】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明に係る低置換度セルロースエーテルは、セル
ロースを構成しているグルコース環の水酸基の水素原子
をアルキル基及び／又はヒドロキシアルキル基で置換し
たセルロースエーテルのうち、モル置換度が０．０５〜
１．０、好ましくは０．１〜０．７と低いもので、水に
は溶解しないが、アルカリ水溶液に溶解するものであ
る。モル置換度が０．０５よりも低いとアルカリ水溶液
に溶解しにくく、スポンジ体の製造が困難になり、１．
０を超えると水への溶解性が高くなり、製造されるスポ
ンジ体の耐水性が失われるためである。
と、本発明に係る低置換度セルロースエーテルは、セル
ロースを構成しているグルコース環の水酸基の水素原子
をアルキル基及び／又はヒドロキシアルキル基で置換し
たセルロースエーテルのうち、モル置換度が０．０５〜
１．０、好ましくは０．１〜０．７と低いもので、水に
は溶解しないが、アルカリ水溶液に溶解するものであ
る。モル置換度が０．０５よりも低いとアルカリ水溶液
に溶解しにくく、スポンジ体の製造が困難になり、１．
０を超えると水への溶解性が高くなり、製造されるスポ
ンジ体の耐水性が失われるためである。
【０００９】低置換度セルロースエーテルとしては、低
置換度メチルセルロース、低置換度エチルセルロース等
の低置換度アルキルセルロース、低置換度ヒドロキシエ
チルセルロース、低置換度ヒドロキシプロピルセルロー
ス等の低置換度ヒドロキシアルキルセルロース、低置換
度ヒドロキシプロピルメチルセルロース、低置換度ヒド
ロキシエチルメチルセルロース、低置換度ヒドロキシエ
チルエチルセルロース等の低置換度ヒドロキシアルキル
アルキルセルロースが例示できる。
置換度メチルセルロース、低置換度エチルセルロース等
の低置換度アルキルセルロース、低置換度ヒドロキシエ
チルセルロース、低置換度ヒドロキシプロピルセルロー
ス等の低置換度ヒドロキシアルキルセルロース、低置換
度ヒドロキシプロピルメチルセルロース、低置換度ヒド
ロキシエチルメチルセルロース、低置換度ヒドロキシエ
チルエチルセルロース等の低置換度ヒドロキシアルキル
アルキルセルロースが例示できる。
【００１０】本発明のスポンジ体は、上記低置換度セル
ロースエーテルをアルカリ水溶液に溶解した溶液と、結
晶芒硝と、必要に応じて補強繊維とを混合したスポンジ
原液を、所望の形状に成形して凝固させ、その後、水洗
して凝固体から芒硝を洗い出し、乾燥することにより製
造することができる。
ロースエーテルをアルカリ水溶液に溶解した溶液と、結
晶芒硝と、必要に応じて補強繊維とを混合したスポンジ
原液を、所望の形状に成形して凝固させ、その後、水洗
して凝固体から芒硝を洗い出し、乾燥することにより製
造することができる。
【００１１】ここで、本発明に用いられるアルカリ水溶
液としては、低置換度セルロースエーテルを溶解するも
のであれば特に制限はなく、苛性ソーダ水溶液、苛性カ
リ水溶液等が挙げられる。アルカリ水溶液濃度は、使用
する低置換度セルロースエーテルの置換基の種類やモル
置換度によって異なるので適宜決定すればよいが、通常
は苛性アルカリの量として、２〜２５重量％、特に３〜
１５重量％が好ましい。典型的な例として、モル置換度
０．２の低置換度ヒドロキシプロピルセルロースは、１
０重量％濃度の苛性ソーダ水溶液に溶解する。
液としては、低置換度セルロースエーテルを溶解するも
のであれば特に制限はなく、苛性ソーダ水溶液、苛性カ
リ水溶液等が挙げられる。アルカリ水溶液濃度は、使用
する低置換度セルロースエーテルの置換基の種類やモル
置換度によって異なるので適宜決定すればよいが、通常
は苛性アルカリの量として、２〜２５重量％、特に３〜
１５重量％が好ましい。典型的な例として、モル置換度
０．２の低置換度ヒドロキシプロピルセルロースは、１
０重量％濃度の苛性ソーダ水溶液に溶解する。
【００１２】アルカリ水溶液中における低置換度セルロ
ースエーテルの濃度については、目的とするスポンジ体
の物性及び製造時の操作性等を勘案して適宜選択すれば
よいが、通常は低置換度セルロースエーテルの量とし
て、２〜２０重量％、特に３〜１５重量％が好ましい。
ースエーテルの濃度については、目的とするスポンジ体
の物性及び製造時の操作性等を勘案して適宜選択すれば
よいが、通常は低置換度セルロースエーテルの量とし
て、２〜２０重量％、特に３〜１５重量％が好ましい。
【００１３】本発明に用いられる結晶芒硝は、スポンジ
体の気泡構造を形成するために添加されるものであり、
その粒径及び添加量は目的とするスポンジ体の気泡構造
により適宜選択すればよいが、平均粒径については０．
０１〜５ｍｍ、特に０．１〜３ｍｍの範囲のものが好ま
しく、また添加量については低置換度セルロースエーテ
ル重量の２０〜８０倍量、特に３０〜６０倍量の範囲で
あることが好ましい。
体の気泡構造を形成するために添加されるものであり、
その粒径及び添加量は目的とするスポンジ体の気泡構造
により適宜選択すればよいが、平均粒径については０．
０１〜５ｍｍ、特に０．１〜３ｍｍの範囲のものが好ま
しく、また添加量については低置換度セルロースエーテ
ル重量の２０〜８０倍量、特に３０〜６０倍量の範囲で
あることが好ましい。
【００１４】また、本発明において、補強繊維はスポン
ジ体の強度、硬度を上げる必要のある場合に添加される
もので、レーヨン、麻、絹等の天然繊維、ポリエステ
ル、ナイロン等の合成繊維を例示することができる。補
強繊維の繊維長及び添加量は目的とするスポンジ物性に
より適宜選択すればよいが、平均繊維長については０．
０１〜５ｍｍ、特に０．１〜３ｍｍの範囲のものが好ま
しく、また添加量については低置換度セルロースエーテ
ル重量の１〜６０重量％、特に３〜５０重量％の範囲で
あることが好ましい。
ジ体の強度、硬度を上げる必要のある場合に添加される
もので、レーヨン、麻、絹等の天然繊維、ポリエステ
ル、ナイロン等の合成繊維を例示することができる。補
強繊維の繊維長及び添加量は目的とするスポンジ物性に
より適宜選択すればよいが、平均繊維長については０．
０１〜５ｍｍ、特に０．１〜３ｍｍの範囲のものが好ま
しく、また添加量については低置換度セルロースエーテ
ル重量の１〜６０重量％、特に３〜５０重量％の範囲で
あることが好ましい。
【００１５】なお、スポンジ原液には、必要に応じて、
ポリエチレングリコール、グリセリン、トリエチレング
リコール等の柔軟剤、ドデシル硫酸ナトリウム、ソルビ
タンモノオレイン酸エステル及びこれらのエチレンオキ
サイド付加物等の界面活性剤、着色剤等の添加剤を本発
明の目的を損なわない範囲で使用することもできる。
ポリエチレングリコール、グリセリン、トリエチレング
リコール等の柔軟剤、ドデシル硫酸ナトリウム、ソルビ
タンモノオレイン酸エステル及びこれらのエチレンオキ
サイド付加物等の界面活性剤、着色剤等の添加剤を本発
明の目的を損なわない範囲で使用することもできる。
【００１６】本発明において、上記低置換度セルロース
エーテルをアルカリ水溶液に溶解した溶液、結晶芒硝、
更に必要に応じて補強繊維及びその他の添加剤を混合し
たスポンジ原液の成形方法は、目的とするスポンジ物性
及び用途により適宜選択すればよいが、例えば、スポン
ジ原液を所定形状の成形型に充填させて成形する方法、
あるいはスクリューポンプ等を用いて、スポンジ原液を
所定形状のダイスから押出して成形させる方法等が採用
できる。
エーテルをアルカリ水溶液に溶解した溶液、結晶芒硝、
更に必要に応じて補強繊維及びその他の添加剤を混合し
たスポンジ原液の成形方法は、目的とするスポンジ物性
及び用途により適宜選択すればよいが、例えば、スポン
ジ原液を所定形状の成形型に充填させて成形する方法、
あるいはスクリューポンプ等を用いて、スポンジ原液を
所定形状のダイスから押出して成形させる方法等が採用
できる。
【００１７】スポンジ原液を成形した後の凝固法として
は、成形したスポンジ原液を加熱して凝固させる加熱凝
固法、塩水溶液と接触させて凝固させる塩析凝固法、酸
水溶液と接触させて凝固させる中和凝固法が採用でき
る。
は、成形したスポンジ原液を加熱して凝固させる加熱凝
固法、塩水溶液と接触させて凝固させる塩析凝固法、酸
水溶液と接触させて凝固させる中和凝固法が採用でき
る。
【００１８】加熱凝固法の場合、加熱温度、加熱時間は
特に制限はないが、加熱温度は３５℃以上、特に３５〜
１００℃の範囲であることが好ましい。また、加熱時間
は０．５時間以上、特に０．５〜５時間の範囲が好まし
い。加熱方法も特に制限はないが、成形したスポンジ原
液を所定温度の温水あるいは熱水に浸漬させる方法、ジ
ュール加熱（通電加熱）する方法等が例示できる。
特に制限はないが、加熱温度は３５℃以上、特に３５〜
１００℃の範囲であることが好ましい。また、加熱時間
は０．５時間以上、特に０．５〜５時間の範囲が好まし
い。加熱方法も特に制限はないが、成形したスポンジ原
液を所定温度の温水あるいは熱水に浸漬させる方法、ジ
ュール加熱（通電加熱）する方法等が例示できる。
【００１９】塩析凝固法の場合は、成形したスポンジ原
液を塩水溶液に浸漬させることによて凝固させることが
できる。塩水溶液としては、塩化アンモニウム、硫酸ア
ンモニウム、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硫酸亜
鉛、硫酸マグネシウム、リン酸ナトリウム、リン酸アン
モニウム、チオ硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭
酸ナトリウム、脂肪酸ナトリウム、ベンゼンスルホン酸
ナトリウム等の塩水溶液を用いることができ、塩水溶液
の塩の濃度は特に制限はないが、１０重量％以上である
ことが好ましい。この場合、浸漬条件等は特に限定され
るものではない。
液を塩水溶液に浸漬させることによて凝固させることが
できる。塩水溶液としては、塩化アンモニウム、硫酸ア
ンモニウム、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硫酸亜
鉛、硫酸マグネシウム、リン酸ナトリウム、リン酸アン
モニウム、チオ硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭
酸ナトリウム、脂肪酸ナトリウム、ベンゼンスルホン酸
ナトリウム等の塩水溶液を用いることができ、塩水溶液
の塩の濃度は特に制限はないが、１０重量％以上である
ことが好ましい。この場合、浸漬条件等は特に限定され
るものではない。
【００２０】中和凝固法の場合は、成形したスポンジ原
液を酸水溶液に浸漬させることによって凝固させること
ができる。酸水溶液としては、塩酸、硫酸等の鉱酸、ク
エン酸、リンゴ酸、酢酸等の有機酸の水溶液を用いるこ
とができ、酸の濃度は１〜２０重量％が好ましい。この
場合、浸漬条件等は特に限定されるものではない。
液を酸水溶液に浸漬させることによって凝固させること
ができる。酸水溶液としては、塩酸、硫酸等の鉱酸、ク
エン酸、リンゴ酸、酢酸等の有機酸の水溶液を用いるこ
とができ、酸の濃度は１〜２０重量％が好ましい。この
場合、浸漬条件等は特に限定されるものではない。
【００２１】本発明において、実際に成形したスポンジ
原液を凝固させる場合は、これらの凝固法を単独で行う
ことも可能であるが、複数の凝固法を組み合わせること
も可能である。複数の凝固法の組み合わせとしては、例
えば加熱凝固法と塩析凝固法の組み合わせの場合を例に
とると、最初に成形したスポンジ原液を加熱凝固した
後、引き続き塩析凝固を行うケース、あるいは高温の塩
水溶液中で凝固させるケース等が挙げられる。
原液を凝固させる場合は、これらの凝固法を単独で行う
ことも可能であるが、複数の凝固法を組み合わせること
も可能である。複数の凝固法の組み合わせとしては、例
えば加熱凝固法と塩析凝固法の組み合わせの場合を例に
とると、最初に成形したスポンジ原液を加熱凝固した
後、引き続き塩析凝固を行うケース、あるいは高温の塩
水溶液中で凝固させるケース等が挙げられる。
【００２２】凝固後の水洗は、効率よく芒硝を洗い出す
ため、冷水よりも芒硝をより溶解できる温水あるいは熱
水で行うことが好ましく、特に５０〜１００℃で行うこ
とが好ましい。水洗後、該スポンジ体を乾燥させるが、
この場合の乾燥方法は、特に限定されるものではない。
ため、冷水よりも芒硝をより溶解できる温水あるいは熱
水で行うことが好ましく、特に５０〜１００℃で行うこ
とが好ましい。水洗後、該スポンジ体を乾燥させるが、
この場合の乾燥方法は、特に限定されるものではない。
【００２３】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
【００２４】［実施例１〜６］表１に示した低置換度セ
ルロースエーテル９重量部を８重量％の苛性ソーダ水溶
液９１重量部に溶解して試料液を調製し、この試料液に
平均粒径０．５ｍｍの結晶芒硝３６０重量部を加えて、
混合し、スポンジ原液を調製した。次に、スポンジ原液
を縦２０ｃｍ、横２０ｃｍ、高さ１ｃｍの皿状容器に充
填した後、９０℃の熱水に９０分間浸漬し、スポンジ原
液を一次凝固させた。一次凝固体は引き続き５重量％硫
酸水溶液に３０分間浸漬させて、二次凝固を行った後、
９０℃の熱水で洗浄し、乾燥して、低置換度セルロース
エーテルスポンジ体を製造した。得られたスポンジ体に
ついて、下記試験法に従って、引張強度及び吸水倍量を
測定するとともに硫黄臭の有無について調べた。結果を
表２に示す。
ルロースエーテル９重量部を８重量％の苛性ソーダ水溶
液９１重量部に溶解して試料液を調製し、この試料液に
平均粒径０．５ｍｍの結晶芒硝３６０重量部を加えて、
混合し、スポンジ原液を調製した。次に、スポンジ原液
を縦２０ｃｍ、横２０ｃｍ、高さ１ｃｍの皿状容器に充
填した後、９０℃の熱水に９０分間浸漬し、スポンジ原
液を一次凝固させた。一次凝固体は引き続き５重量％硫
酸水溶液に３０分間浸漬させて、二次凝固を行った後、
９０℃の熱水で洗浄し、乾燥して、低置換度セルロース
エーテルスポンジ体を製造した。得られたスポンジ体に
ついて、下記試験法に従って、引張強度及び吸水倍量を
測定するとともに硫黄臭の有無について調べた。結果を
表２に示す。
【００２５】〈引張強度の測定〉スポンジ体をダンベル
１号型で打ち抜いたものを試験片として、オートグラフ
（島津製作所製）を用い、引張速度１０ｍｍ／分で引張
試験を行い、破断した時の引張強度を測定した。 〈吸水倍量の測定〉予め秤量したスポンジ体試料（１０
ｃｍ×１０ｃｍ×２ｍｍ）を水に３分間浸漬した後、吸
水したスポンジ体を金網上で５分間放置後、重さを測定
し、次の式から吸水倍量を測定した。吸水倍量＝（吸水
後の試料重量−吸水前の試料重量）／吸水前の試料重量
１号型で打ち抜いたものを試験片として、オートグラフ
（島津製作所製）を用い、引張速度１０ｍｍ／分で引張
試験を行い、破断した時の引張強度を測定した。 〈吸水倍量の測定〉予め秤量したスポンジ体試料（１０
ｃｍ×１０ｃｍ×２ｍｍ）を水に３分間浸漬した後、吸
水したスポンジ体を金網上で５分間放置後、重さを測定
し、次の式から吸水倍量を測定した。吸水倍量＝（吸水
後の試料重量−吸水前の試料重量）／吸水前の試料重量
【００２６】
【表１】
【００２７】［比較例１］低置換度セルロースエーテル
を苛性ソーダ水溶液に溶解した試料液の代わりに、セル
ロース換算濃度９重量％、苛性ソーダ濃度８重量％のビ
スコースを使用する以外は、実施例１〜６と同様に処理
して、セルローススポンジ体を製造し、上記試験法に従
って、引張強度及び吸水倍量を測定するとともに硫黄臭
の有無について調べた。結果を表２に示す。
を苛性ソーダ水溶液に溶解した試料液の代わりに、セル
ロース換算濃度９重量％、苛性ソーダ濃度８重量％のビ
スコースを使用する以外は、実施例１〜６と同様に処理
して、セルローススポンジ体を製造し、上記試験法に従
って、引張強度及び吸水倍量を測定するとともに硫黄臭
の有無について調べた。結果を表２に示す。
【００２８】［実施例７〜１２］表１に示した低置換度
セルロースエーテル９重量部を８重量％の苛性ソーダ水
溶液９１重量部に溶解して試料液を調製し、この試料液
に平均粒径０．５ｍｍの結晶芒硝３６０重量部及び平均
粒径１ｍｍのラミール麻繊維４重量部を加えて混合し、
スポンジ原液を調製した。次に、スポンジ原液を縦２０
ｃｍ、横２０ｃｍ、高さ１ｃｍの皿状容器に充填した
後、室温の１０重量％の塩酸水溶液に３０分間浸漬し、
スポンジ原液を凝固させた。凝固体は、更に９０℃の熱
水に９０分間浸漬した後、９０℃の熱水で洗浄して乾燥
し、低置換度セルロースエーテルスポンジ体を製造し
た。得られたスポンジ体について、上記試験法に従っ
て、引張強度及び吸水倍量を測定するとともに硫黄臭の
有無について調べた。結果を表２に示す。
セルロースエーテル９重量部を８重量％の苛性ソーダ水
溶液９１重量部に溶解して試料液を調製し、この試料液
に平均粒径０．５ｍｍの結晶芒硝３６０重量部及び平均
粒径１ｍｍのラミール麻繊維４重量部を加えて混合し、
スポンジ原液を調製した。次に、スポンジ原液を縦２０
ｃｍ、横２０ｃｍ、高さ１ｃｍの皿状容器に充填した
後、室温の１０重量％の塩酸水溶液に３０分間浸漬し、
スポンジ原液を凝固させた。凝固体は、更に９０℃の熱
水に９０分間浸漬した後、９０℃の熱水で洗浄して乾燥
し、低置換度セルロースエーテルスポンジ体を製造し
た。得られたスポンジ体について、上記試験法に従っ
て、引張強度及び吸水倍量を測定するとともに硫黄臭の
有無について調べた。結果を表２に示す。
【００２９】［比較例２］低置換度セルロースエーテル
を苛性ソーダ水溶液に溶解した試料液の代わりに、セル
ロース換算濃度９重量％、苛性ソーダ濃度８重量％のビ
スコースを使用する以外は、実施例７〜１２と同様に処
理して、セルローススポンジ体を製造し、上記試験法に
従って、引張強度及び吸水倍量を測定するとともに硫黄
臭の有無について調べた。結果を表２に示す。
を苛性ソーダ水溶液に溶解した試料液の代わりに、セル
ロース換算濃度９重量％、苛性ソーダ濃度８重量％のビ
スコースを使用する以外は、実施例７〜１２と同様に処
理して、セルローススポンジ体を製造し、上記試験法に
従って、引張強度及び吸水倍量を測定するとともに硫黄
臭の有無について調べた。結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、製造段階において毒性
の強い二硫化炭素を使用する必要がなく、硫黄の残存に
伴う臭いの問題もなく、更には吸水性能にも優れている
低置換度セルロースエーテルスポンジ体を得ることがで
きる。
の強い二硫化炭素を使用する必要がなく、硫黄の残存に
伴う臭いの問題もなく、更には吸水性能にも優れている
低置換度セルロースエーテルスポンジ体を得ることがで
きる。
Claims (4)
- 【請求項１】 アルキル基及び／又はヒドロキシアルキ
ル基によるモル置換度が０．０５〜１．０である低置換
度セルロースエーテルからなるスポンジ体。 - 【請求項２】 更に、補強繊維を含有することを特徴と
する請求項１記載の低置換度セルロースエーテルスポン
ジ体。 - 【請求項３】 低置換度セルロースエーテルをアルカリ
水溶液に溶解した溶液と結晶芒硝とを混合したスポンジ
原液を成形した後、この成形物を凝固させることを特徴
とする請求項１記載の低置換度セルロースエーテルスポ
ンジ体の製造方法。 - 【請求項４】 低置換度セルロースエーテルをアルカリ
水溶液に溶解した溶液と結晶芒硝と補強繊維とを混合し
たスポンジ原液を成形した後、この成形物を凝固させる
ことを特徴とする請求項２記載の低置換度セルロースエ
ーテルスポンジ体の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122593A JP4054968B2 (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 低置換度セルロースエーテルスポンジ体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2002122593A JP4054968B2 (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 低置換度セルロースエーテルスポンジ体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003313355A true JP2003313355A (ja) | 2003-11-06 |
| JP4054968B2 JP4054968B2 (ja) | 2008-03-05 |
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| JP (1) | JP4054968B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022515100A (ja) * | 2019-07-01 | 2022-02-17 | 上海清美緑色食品（集団）有限公司 | オカラを用いたセルローススポンジの調製方法 |
-
2002
- 2002-04-24 JP JP2002122593A patent/JP4054968B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022515100A (ja) * | 2019-07-01 | 2022-02-17 | 上海清美緑色食品（集団）有限公司 | オカラを用いたセルローススポンジの調製方法 |
| JP7165825B2 (ja) | 2019-07-01 | 2022-11-04 | 上海清美緑色食品（集団）有限公司 | オカラを用いたセルローススポンジの調製方法 |
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| JP4054968B2 (ja) | 2008-03-05 |
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