JP2022512081A

JP2022512081A - 脱酸素剤を有するパウチおよび脱酸素剤を有するパウチを形成する方法

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Publication number: JP2022512081A
Application number: JP2021530930A
Authority: JP
Inventors: スコットエイファス; ジェイソンエイマッコ; ロバートティーミッテン
Original assignee: フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム
Priority date: 2018-12-21
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2022-02-02
Also published as: WO2020126914A1; US20210284422A1; EP3898422A1; US20200198870A1; CN113260572A; KR20210107002A; US11021312B2; BR112021009672A2

Abstract

脱酸素剤をパウチ材料に接着させ、パウチ材料は気体不透過性および不透湿性であり、パウチ材料に消耗品を封入し、パウチ材料の端部を接合して密封された内側空洞を形成することを含む、パウチを形成する方法。密封された内側空洞は、消耗品および脱酸素剤の少なくとも一つの第一の部分を含む。【選択図】図１

Description

例示的な実施形態は、概して、脱酸素剤を有するパウチ、および脱酸素剤を有するパウチを形成する方法に関する。

パウチは、生鮮性があり、したがって酸素化を受けやすい消耗品を保存、出荷、および販売するためによく使用される。特に、電子たばこ（ｅベイピング）装置用の要素などの消耗品に関して、素子は、ｅベイピング装置のカートリッジを含み得、これらの消耗品は、酸素化環境で劣化を経験し得る。こうした劣化は、消耗品の風味システムに悪影響を及ぼし得る。

少なくとも一つの例示的な実施形態は、パウチの形成方法に関する。

一つの例示的な実施形態では、本方法は、パウチ材料に脱酸素剤を接着させることを含み、パウチ材料は、気体不透過性および不透湿性であり、パウチ材料内に消耗品を封入すること、およびパウチ材料の端部を接合して、密封された内側空洞を形成することを含み、密封された内側空洞は、消耗品および脱酸素剤の少なくとも一つの第一の部分を含む。

一つの例示的な実施形態では、接着は接合前に行う。

一つの例示的な実施形態では、接着は接合の一部であり、接合は、パウチ内に継ぎ目を形成することを含み、脱酸素剤は継ぎ目内に少なくとも部分的に包囲され、脱酸素剤の少なくとも一つの第一の部分は、継ぎ目から密封された内側空洞内に延在する。

一つの例示的な実施形態では、接合は端部を捲縮することを含む。

一つの例示的な実施形態では、端部の捲縮は、パウチ材料の接合された端部に熱を適用して、接合端部を約１３７℃～２０５℃の温度にし、接合端部に圧力を適用することを含み、圧力は、約２０ポンド／平方インチ～４０ポンド／平方インチであり、熱および圧力の適用は、１分未満の持続時間にわたって発生する。

一つの例示的な実施形態では、接着には、脱酸素剤に熱を適用し、パウチ材料の内表面の少なくとも一つの第一の部分に対して脱酸素剤を押し付けることを含み、脱酸素剤はマトリクス材料を含み、マトリクス材料は少なくとも一つの第一のポリマー材料を含む。

一つの例示的な実施形態では、パウチ材料の内表面は、少なくとも一つの第一のポリマー層を含む。

一つの例示的な実施形態では、本方法はさらに、ポリマー系シーラント、樹脂系シーラント、またはポリマー系シーラントおよび樹脂系シーラントであるシーラントを含むように、少なくとも一つの第一のポリマー層を形成することを含む。

一つの例示的な実施形態では、少なくとも一つの第一のポリマー材料はポリエチレンである。

一つの例示的な実施形態では、パウチ材料はホイル層を含む。

一つの例示的な実施形態では、パウチ材料は、少なくとも一つのポリマー層をさらに含む。

一つの例示的な実施形態では、接着は、少なくとも一つのポリマー層を脱酸素剤に接着する。

一つの例示的な実施形態では、脱酸素剤は、マトリクス材料に鉄断片を含み、マトリクス材料は、少なくとも一つの第一のポリマー材料を含む。

一つの例示的な実施形態では、接着することは、脱酸素剤および感光性活性化剤を、パウチ材料の内表面の少なくとも一つの第一の部分に注入することを含み、感光性活性化剤は、光源への曝露後に、遊離酸素と結合して脱酸素剤を活性化するように構成される。

一つの例示的な実施形態では、方法はさらに、脱酸素剤内に感光性活性化剤を注入すること、および感光性活性化剤を光源に曝露して、感光性活性化剤を遊離酸素と結合させて脱酸素剤を活性化させることを含む。

一つの例示的な実施形態では、本方法は、密封された内側空洞内の酸素レベルを３０日間以内に２％以下の酸素レベルに減少させることをさらに含み、密封された内側空洞内の初期気体は周囲空気である。

一つの例示的な実施形態では、本方法は、密封された内側空洞内の酸素レベルを１％以下の酸素レベルまで減少させることをさらに含み、密封された内側空洞内の初期気体は周囲空気である。

一つの例示的な実施形態では、消耗品は、プレベイパー製剤を有するｅベイピングカートリッジである。

一つの例示的な実施形態では、脱酸素剤は、脱酸素剤を通して酸素の拡散を可能にするように構成される。

一つの例示的な実施形態では、本方法は、脱酸素剤を、パウチ材料上に置くこと、パウチ材料は、気体不透過性および不透湿性であり、パウチ材料内に消耗品を封入すること、およびパウチ材料の端部を接合して、密封された内側空洞を形成することを含み、密封された内側空洞は、消耗品および脱酸素剤の少なくとも一つの第一の部分を含む。

少なくとも一つの例示的な実施形態は、パウチに関する。

一つの例示的な実施形態では、パウチは、内側空洞を画定するパウチ材料を含み、パウチ材料は気体不透過性であり、内側空洞内の消耗品を含み、脱酸素剤は、脱酸素剤の少なくとも一つの第一の部分が内側空洞内にある。

一つの例示的な実施形態では、パウチ材料はまた、不透湿性である。

一つの例示的な実施形態では、脱酸素剤はパウチ材料に接着される。

一つの例示的な実施形態では、パウチは、継ぎ目を含み、脱酸素剤は、継ぎ目内に少なくとも部分的に包囲され、脱酸素剤の少なくとも一つの第一の部分は、継ぎ目から内側空洞に延びる。

一つの例示的な実施形態では、パウチ材料は、パウチ材料の外表面にポリマー層をさらに含む。

一つの例示的な実施形態では、パウチ材料は、パウチ材料の内表面にポリマー層をさらに含む。

一つの例示的な実施形態では、ポリマー層は、ホイル層よりも低い融点を有する。

一つの例示的な実施形態では、脱酸素剤は、鉄断片を含む。

一つの例示的な実施形態では、脱酸素剤は、マトリクス材料に鉄断片を含む。

一つの例示的な実施形態では、マトリクス材料はポリマー材料を含む。

一つの例示的な実施形態では、ポリマー材料は、約１３７℃～２０５℃の融点を有する。

一つの例示的な実施形態では、脱酸素剤は、パウチ材料の内表面の少なくとも一つの第一の部分に注入される。

一つの例示的な実施形態では、パウチはさらに、感光性活性化剤を含む。

一つの例示的な実施形態では、感光性活性化剤は、脱酸素剤に注入される。

一つの例示的な実施形態では、感光性活性化剤は、光源への曝露後に、遊離酸素と結合して脱酸素剤を活性化するように構成される。

一つの例示的な実施形態では、脱酸素剤は、内側空洞内の酸素レベルを３０日間以内に２％以下の酸素レベルに減少させるように構成され、内側空洞内の初期気体は周囲空気である。

一つの例示的な実施形態では、脱酸素剤は、内側空洞内の酸素レベルを１７日間以内に２％以下の酸素レベルに減少させるように構成され、内側空洞内の初期気体は周囲空気である。

一つの例示的な実施形態では、脱酸素剤は、内側空洞内の酸素レベルを３０日間以内に１％以下の酸素レベルに減少させるように構成され、内側空洞内の初期気体は周囲空気である。

一つの例示的な実施形態では、消耗品は、プレベイパー製剤を含むｅベイピング装置の一部である。

少なくとも一つの例示的な実施形態は、パウチに関する。

一つの例示的な実施形態では、パウチは、内側空洞を画定するパウチ材料を含み、パウチ材料は、ホイル層、内側空洞内の消耗品、および脱酸素剤、内側空洞内にある脱酸素剤の少なくとも一つの第一の部分を含む。

一つの例示的な実施形態では、パウチ材料は気体不透過性である。

一つの例示的な実施形態では、パウチ材料は、不透湿性である。

図１は、例示的な実施形態による、消耗品および脱酸素剤を有する非密封パウチの図である。図２は、例示的な実施形態による、部分的に密封された構成の図１のパウチの図である。図３は、例示的な実施形態による、完全に密封された構成の図１のパウチの図である。図４は、例示的な実施形態による、パウチの継ぎ目内に密封されている脱酸素剤の図である。図５Ａは、例示的な実施形態による非密封パウチを示す図である。図５Ｂは、例示的な実施形態による、密封構成の図５Ａのパウチの正面図を示す図である。図５Ｃは、例示的な実施形態による、図５Ｂの密封されたパウチの少なくとも一方の端における開裂切込を示す図である。図５Ｄは、例示的な実施形態による図５Ｂの密封されたパウチの背面図を示す図である。図６Ａは、例示的な実施形態による、密封されたパウチの正面図の図である。図６Ｂは、例示的な実施形態による、図６Ａの密封されたパウチの背面図の図である。図７は、例示的な実施形態による、脱酸素剤を有するパウチを作製する方法を詳述するフローチャートである。図８は、例示的な実施形態による、パウチ材料の断面の図である。図９は、例示的な実施形態による、別のパウチ材料の断面の図である。図１０は、例示的な実施形態による、別のパウチ材料の断面の図である。図１１は、例示的な実施形態による、パウチ材料のヒートシール曲線を示す図である。図１２は、例示的な実施形態による、脱酸素剤を有する気体不透過性および不透湿性パウチにおける酸素レベルの減少を示す図である。

いくつかの詳細な例示的な実施形態が本明細書で開示されている。しかしながら、本明細書に開示されている特定の構造面および機能面の詳細は、例示的な実施形態を説明することを目的とした単なる典型にすぎない。しかしながら、例示的な実施形態は、数多くの代替的な形態で具体化されることができ、本明細書に記載の例示的な実施形態のみに限定されるものと解釈されるべきではない。

従って、例示的な実施形態は、様々な修正および代替的形態が可能である一方で、その例示的な実施形態は例として図面に示されており、本明細書で詳細に説明される。ところが、当然のことながら、開示された特定の形態に対する例示的な実施形態に限定する意図はなく、反対に、例示的な実施形態は、あらゆる変更、同等物、代替物が網羅される。同様の数字は、図の説明の全体を通して同様の要素を指す。

要素または層が別の要素もしくは層「の上にある」、「に接続される」、「に連結される」、「に取り付けられる」、「に隣接する」、または「を覆う」と言及される時、これはもう一方の要素もしくは層の直接的に上にある、それに直接的に接続される、それに直接的に連結される、それに直接的に取り付けられる、それに直接的に隣接する、またはそれを直接的に覆う、あるいは介在する要素もしくは層が存在してもよいことが理解されるべきである。対照的に、要素が別の要素もしくは層「の上に直接ある」、「に直接的に接続される」、または「に直接的に連結される」と言及される時、介在する要素もしくは層は存在しない。同様の数字は、本明細書の全体を通して同様の要素を指す。本明細書で使用される場合、「および／または」という用語は、関連する列挙された項目のうちの一つ以上のいくつかの、またはすべての組み合わせ、または部分組み合わせを含む。

当然のことながら、第一の、第二の、第三のなどの用語は、様々な要素、構成要素、領域、層、およびセクションを説明するために本明細書で使用されてもよく、これらの要素、構成要素、領域、層、およびセクションはこれらの用語によって限定されない。これらの用語は、一つの要素、構成要素、領域、層、またはセクションを別の領域、層、またはセクションと区別するためにのみ使用される。したがって、下記に考察される第一の要素、構成要素、領域、層、またはセクションは、例示的な実施形態の教示内容から逸脱することなく、第二の要素、構成要素、領域、層、またはセクションと呼ぶことができる。

空間的関係の用語（例えば、「下に」、「下方に」、「下部」、「上方に」、「上部」、およびこれに類するもの）は、図中で図示する通り、一つの要素または特徴と別の要素または特徴との間の関係を説明しやすくするために本明細書で使用されてもよい。当然のことながら、空間的関係の用語は、図中に描写されている向きに加えて、使用時または動作時に装置の異なる向きを包含することが意図されている。例えば、図中の装置をひっくり返した場合、他の要素または特徴の「下方に」または「下に」と説明されている要素は、その後は他の要素または特徴の「上方に」方向付けられることになる。従って、「下方に」という用語は上方および下方の両方の向きを包含する場合がある。装置は、別の方法で（９０度回転して、または他の向きで）向きが決められる場合があり、本明細書で使用される空間的関係の記述語は適宜に解釈される。

本明細書で使用される用語は、様々な例示的な実施形態を説明する目的のみのものであり、例示的な実施形態の制限を意図しない。本明細書で使用される単数形「一つの（ａ）」、「一つの（ａｎ）」、および「その（ｔｈｅ）」は、複数形も含むことが意図されているが、文脈によって明らかにそうではないことが示される場合は、その限りではない。さらに当然のことながら、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、および「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は本明細書で使用される時、述べられた特徴、整数、工程、動作、要素、および構成要素の存在を特定するが、一つ以上の他の特徴、整数、工程、動作、要素、構成要素、またはこれらの群の存在または追加を除外しない。

本明細書において「約」または「実質的に」という用語を数値と組み合わせて使用する場合、別の方法で明確に定義されない限り、それに伴う数値が、述べられた数値の前後±１０パーセントの公差を含むということを意図する。

別の方法で定義されない限り、本明細書で使用されるすべての用語（技術的用語および科学的用語を含む）は、例示的な実施形態が属する当該技術分野の当業者が一般的に理解しているものと同じ意味を有する。用語（一般的に使用されている辞書で定義された用語を含む）は、関連する技術分野の文脈でのそれらの用語の意味と一致する意味を有するものと解釈されるべきであり、理想的なまたは過度に正式な意味で解釈されないが、本明細書で明示的にそのように定義されている場合はその限りではないことがさらに理解されるであろう。

図１は、例示的な実施形態による、消耗品（要素）２０および脱酸素剤３０を有する非密封型パウチ１の図である。非密封型パウチ１は、パウチ材料１０のシートを含む。いくつかの例示的な実施形態では、パウチ材料１０のシートは、気体不透過性および不透湿性である。パウチ材料１０は、密封されたパウチ１ｂにより容易に形成されるように、柔軟なものであってもよい（図３参照のこと）。いくつかの例示的な実施形態では、パウチ材料１０は、密封されたパウチ１ｂへの酸素の移動およびそこからの酸素の移動を防止するバリアを提供する。例示的な実施形態では、パウチ材料１０は、少なくとも一つのホイル層を有するホイル、ホイルラミネート、または複合材料である。いくつかの例では、ホイルは、アルミニウム層、またはアルミニウム合金層を含み得る。別の実施形態では、パウチ材料１０は、柔軟な金属化フィルムから作製される。例示的な実施形態では、パウチ材料１０はポリマー層を含み、ポリマー層は、ホイル、ホイルラミネート、複合材料、および金属化フィルムのうちの一つ以上と組み合わされてもよい。いくつかの例では、ポリマー層は、低融点ポリマーであってもよく、ポリマー層は、パウチ材料１０の内表面および外表面のうちの一つまたは両方を覆う。例示的な実施形態では、パウチ材料１０は、捲縮およびヒートシールの一方または両方に耐えることができ、捲縮またはヒートシールは、熱および圧力の一方または両方の適用を使用して実施される。

消耗品２０は、非腐敗性、腐敗性、または半腐敗性消耗品であってもよい。例示的な実施形態では、消耗品２０は、電子たばこ（ｅベイピング）装置、またはｅベイピングカートリッジなどのｅベイピング装置の要素であってもよい。消耗品２０はまた、要素内に風味システムを含んでもよい。

脱酸素剤３０は、多くの形態であってもよく、パウチ１内の消耗品２０と直接接触してもよいし、接触しなくてもよい。いくつかの例では、パウチ１内の脱酸素剤３０の量は、パウチ１が密封されると、スカベンジャー３０がパウチ１の内側空洞内の予想される体積量の酸素を除去することができるようなものである。

「気体不透過性」材料／層は、米国試験材料学会（ＡＳＴＭ）標準Ｄ－３９８５を使用した、相対湿度０％の華氏７３度の試験条件下での、一平方メートル当たり一日０．０１６センチメートル立方体未満の酸素透過率（ＯＴＲ）を有する材料である。「不透湿性」材料／層とは、ＡＳＴＭ規格Ｆ－１２４９を使用した９０％の相対湿度を有する華氏１００度の試験条件における、一平方メートル当たり一日０．０１６グラム未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する材料を意味する。

図２は、例示的な実施形態による、部分的に密封されたパウチ１ａの図である。例示的な実施形態では、部分的に密封されたパウチ１ａは、例えば、以下に説明される図３の例示的な実施形態に示すように、密封される。部分的に密封されたパウチ１ａ構成では、パウチ材料１０の端部は、捲縮（ヒートシール）１０ａを介して接合されてもよく、パウチ材料１０は、非密封端部１０ｂを有する内側空洞４０を形成する。例示的な実施形態では、図２に示す非密封端１０ｂの他に、または追加的に、部分的に密封されたパウチ１ａの全ての端が、本明細書に記載されるように、密封されている。代替的な実施形態では、パウチ材料１０の端部は、捲縮またはヒートシールの代わりに、またはそれに加えて、接着剤、縫い合わせ、折り畳み、および別の構造のうちの一つ以上によって接合されてもよい。縫い合わせは、フィラメント、繊維および糸のうちの一つ以上を使用することを伴いうる。別の代替的な実施形態では、または他の実施形態に加えて、部分的に密封されたパウチ１ａは、適切な形状に押出成形またはブロー成形され、押出成形またはブロー成形されたパウチ１ａの非密封端１０ｂは、本明細書に記述された構造および手段の一方または両方によって密封されうる。

図２に示すように、脱酸素剤３０は、消耗品２０に接触することができ、またはあるいは脱酸素剤３０の少なくとも一部分が、消耗品２０も含む内側空洞４０に直接曝露される限り、脱酸素剤３０は消耗品２０に接触することができない。脱酸素剤３０は、内側空洞４０に緩い場合があり、または例えば、パウチ材料１０の内表面１０ｃに接着および溶融された一方もしくは両方であってもよく、パウチ材料１０の端部の内表面１０ｃに接着および溶融された一方もしくは両方であってもよく、または脱酸素剤３０は、捲縮（ヒートシール）１０ａに接着および溶融された一つもしくは両方であってもよい。

図３は、例示的な実施形態による、完全に密封された構成のパウチ１ｂの図である。この密封された構成、または類似の密封された構成（本明細書に記載のパウチの実施形態のいずれかに基づく）では、脱酸素剤３０は、特定の例示的な実施形態において、経時的に、パウチ１ｂの内側空洞４０の空域内の遊離酸素（分子酸素）の濃度を減少させ、それによって、密封されたパウチ１ｂ内の化学的不活性雰囲気を効果的に生成または近似し得る。いくつかの例示的な実施形態では、この雰囲気は、密封されたパウチ１ｂから空気および酸素の一方または両方を除去し得る任意のプロセス、または酸素化空気を不活性気体に置換し得る任意のプロセスが存在しない場合でも、パウチ１ｂが密封される前に生成され得る。代替的な実施形態では、パウチ１ｂから空気を除去する、または酸素化空気を不活性気体または半不活性気体に置換するプロセスは、パウチ１ｂ内の脱酸素剤３０の添加と組み合わされてもよい。

例示的な実施形態では、パウチ１ｂの捲縮１０ａは、外側波形表面（例えば、図３に図示するように）を有してもよく、捲縮１０ａは、パウチ１ｂを容易に開裂することを可能にし得るノッチ１０ｄおよび／またはスコア線１０ｅを画定してもよい。別の実施形態では、またはノッチ１０ｄまたはスコア線１０ｅに加えて、開裂したパウチ１ｂの弱まった部分を示すために、パウチの外表面にマーキングまたは印を含んでもよい。

図４は、例示的な実施形態による、部分的に密封されたパウチ１ｃの継ぎ目５０内に密封されている脱酸素剤３０の図である。例示的な実施形態では、本明細書に記述されるように、部分的に密封されたパウチ１ｃの開放端部、またはすべての端部が密封される。この実施形態では、脱酸素剤３０は、少なくとも部分的に溶融され、捲縮（ヒートシール）１０ａに押し込まれ、脱酸素剤３０の露出した端部３０ａは、消耗品２０を含む内側空洞４０内に延びる。代替的な実施形態では、脱酸素剤３０は、捲縮／ヒートシールの代わりに、または追加的に、接着剤、縫い合わせ、折り畳み、およびその他の構造のうちの一つ以上の使用を介して、パウチ材料１０の接合された端部の継ぎ目５０に捕捉され、縫い込まれる一方または両方である。縫い合わせは、フィラメント、繊維および糸のうちの一つ以上を使用することを伴いうる。例示的な実施形態では、脱酸素剤３０の露出端部３０ａの量は、脱酸素剤３０が、パウチ１ｂの内側空洞４０内の予想される体積量の遊離酸素を除去することができる量である。

図５Ａは、例示的な実施形態による別の非密封パウチ２を示す図である。パウチ材料１０は、刻み付き境界１１ａを含んでもよく、刻み付き境界１１ａは捲縮されて、密封されたパウチ２ａを形成することができる（例えば、図５Ｂおよび５Ｄ）。いくつかの例示的な実施形態では、パウチ材料１０は折り畳まれて、密封されたパウチ２ａを形成してもよい。いくつかの例示的な実施形態では、パウチ材料１０は、折り畳まれた線１１ｂ上に折り畳まれて密封されたパウチ２ａを形成してもよく、ここで、折り畳まれた線１１ｂは可視線であってもよく、または折り畳まれた線１１ｂは可視でなくてもよい。

例示的な実施形態では、パウチ材料１０は、長方形の形状であってもよく、パウチ材料１０の全長１２ｂは約８８ミリメートルであってもよく、全幅１２ａは約７８ミリメートルであってもよい。パウチ材料１０が折り畳まれると、折り畳まれ、密封されたパウチ２ｂの幅１２ｃは、約３０ミリメートルでありうる。パウチ材料１０の側面端部上の刻み付き境界１１ａは、約９ミリメートルの幅１３ａを有してもよく、これらの側面端部は、捲縮を介して接合されて、「フィンシール」２ｃを形成してもよい（例えば、図５Ｄおよび６Ｂを参照されたい）。パウチ材料１０の上部および底部の刻み付き境界１１ａは、約８．３７５ミリメートルの幅１３ｂを有してもよい。パウチ材料１０の使用可能な内部幅１２ｅおよび長さ１２ｄ（パウチ材料の非刻み部分）は、それぞれ約６０ミリメートルおよび７１．２５ミリメートルであってもよい。パウチの任意の他の寸法または形状は、例えば、パウチ内に格納される品目に応じて使用されうる。

例示的な実施形態では、パウチ材料１０の境界１１ａは、接合および捲縮の一方または両方であり得る材料から作製され、境界１１ａは任意に刻み付きではない。

図５Ｂは、例示的な実施形態による、図５Ａの非密封のパウチ２から作製された密封パウチ２ａの正面２ｂ１を示す図である。密封されたパウチ２ａは、刻み付き領域１１ａに沿って一緒にパウチ材料１０の端部を捲縮（ヒートシール）することから形成され得る。例示的な実施形態では、刻み付き領域１１ａの少なくとも一部分は、パウチ２ａの破れおよび開口部を容易にし得る刻みなし領域１４を含みうる（図５Ｃを参照のこと）。いくつかの例示的な実施形態では、５Ｂに示すように、刻みなし領域１４は、パウチの下端および上端に含まれてもよく、いくつかの実施形態は、パウチの一方の端部に刻みなし領域１４のみを含んでもよく（例えば、図６Ａ）、いくつかの実施例は、こうした領域１４を含まない場合がある。

図５Ｃは、例示的な実施形態による図５Ｂの刻みなし領域１４を示す図である。刻みなし領域１４は、パウチ２ａの捲縮／刻み付き１１ａ部分を弱めて、パウチ２ａをこの領域１４でより容易に引き裂きおよび開口するように使用されうる。刻みなし領域は、任意にスコア線１４ａを含んで、さらに容易に引き裂くことを可能にしうる。例示的な実施形態では、ノッチまたはくぼみ（図示せず）は、スコア線１４ａの代わりに、またはそれに加えて含まれてもよい。別の実施形態では、引き裂きおよび開口を促進するために、（刻みなし領域１４に形成されるのとは対照的に）スコア線、ノッチ、くぼみ、及びその他の弱まった領域１１ａの一つ以上を使用することができる。さらに別の実施形態では、他の構造を使用して、パウチ２ａの一部分を弱めて、引き裂きおよび開口の一方または両方を容易にすることができ、他の構造は、ノッチ、くぼみ、スコア線、異種材料、刻みなし領域などの任意の組み合わせを含み得る。

図５Ｄは、例示的な実施形態による図５Ｂの密封されたパウチ２ａの背面２ｂ２を示す図である。例示的な実施形態では、パウチ２ａの背面２ｂ２は、パウチ材料１０の端部の圧着／接合を介して形成される「フィンシール」２ｃ（６Ｂにも図示）を含み得るが、フィンシール２ｃは密封されたパウチ２ａから離れて延びるが、折り畳まれてパウチ２ａの背面２ｂ２に沿って横たわることができる。

例示的な実施形態では、パウチ材料１０は、引き裂きおよび開口を容易にする材料から作製される。いくつかの実施形態では、フィンシール２ｃは、パウチ２ａの引き裂きおよび開口を容易にすることができ、フィンシール２ｃが手動で引き抜かれて、フィンシール２ｃの基部に沿って引き裂きが発生して、パウチ２ａの開口を、弱まった領域の有無に関わらず容易にする。

例示的な実施形態では、弱まった領域（図示せず）がフィンシール２ｃの基部に含まれ、それによってフィンシール２ｃを手動で引き抜くことによってパウチ２ａの開口を促進する。

図６Ａは、例示的な実施形態による、消耗品２０および脱酸素剤３０を含む、密封パウチ２ａの正面２ｂ１の図である。図６Ｂは、例示的な実施形態による、図６Ａの密封されたパウチ２ａの背面２ｂ２の図である。この図は、パウチ２ａの背面２ｂ２に沿った「フィンシール」２ｃを示す。

図７は、例示的な実施形態による、脱酸素剤３０を用いて密封パウチ１ｂを作製する方法を詳述するフローチャートである。ステップＳ１０２では、脱酸素剤３０は、パウチ材料１０の内表面１０ｃの少なくとも一部分に接着される。いくつかの例では、パウチ材料１０は、気体不透過性および不透湿性のうちの一つまたは両方である。例示的な実施形態では、このステップは、脱酸素剤３０がパウチ材料１０の内表面１０ｃと結合を形成することを確実にするために、熱および圧力の複合適用を通して実施される。あるいは、または熱および圧力の適用に加えて、脱酸素剤３０は、縫製、縫い合わせ、接着剤の適用、および脱酸素剤３０をパウチ材料１０に貼り付けるために使用されうる他の構造の一つ以上を介して、パウチ材料１０に接着されてもよい。いくつかの例示的な実施形態では、脱酸素剤３０は、脱酸素剤３０をその表面に接着することなく、単にパウチ材料の内表面に配置されてもよい。

別の実施形態では、パウチ材料１０（ステップＳ１０２）の内表面１０ｃへの脱酸素剤の接着は、パウチ材料１０（ステップＳ１００）の提供中に達成される。特に、パウチ材料１０の形成の間、脱酸素剤３０、または脱酸素剤３０の要素は、パウチ材料１０の内表面１０ｃの一部またはすべてに注入されてもよい。または、脱酸素剤３０は、パウチ材料１０の内表面１０ｃであってもよく、または脱酸素剤３０の要素は、パウチ材料１０の内表面１０ｃの少なくとも一部分を含んでもよい。例示的な実施形態では、パウチ材料１０の内表面１０ｃは、内表面１０ｃを通した酸素移動を可能にする材料から作製される。

例示的な実施形態では、光開始剤または光活性化剤などの感光性活性化剤が、脱酸素剤３０に含まれるか、脱酸素剤３０の要素と混合されるか、またはその両方である。例示的な実施形態では、感光性活性化剤は、光源に曝露された場合に、還元反応において遊離酸素と結合する遊離ラジカルを生成する分子を含み、その結果、遊離酸素は脱酸素剤の要素と結合して、以下により詳細に記載するように、脱酸素剤と追加の遊離酸素との間のさらなる反応を開始（活性化）する。例示的な実施形態では、脱酸素剤３０、または脱酸素剤３０の構成要素、および感光性活性化剤は、パウチ材料１０の内表面１０ｃに注入される。感光性活性化剤を含むいくつかの実施形態では、感光性活性化剤を含有する脱酸素剤３０、または脱酸素剤３０の要素を含有するパウチ材料１０の内表面１０ｃ、および感光性活性化剤は、密封されたパウチ１ｂの完全な形成前に光源から遮蔽され得る（ステップＳ１０６で、以下に記載される）。これは、脱酸素剤３０および内表面１０ｃの一方または両方を覆い、ロールに保持し、または光を枯渇させた環境で保存して、感光性活性化剤が、そうでなければ、密封されたパウチ１ｂの形成前に、感光性活性化剤と遊離酸素との間の反応を不注意で開始させる光源に曝露されないようにすることによって達成され得る。

例示的な実施形態では、感光性活性化剤は、紫外線（ＵＶ）光である光源に曝露されることによって、遊離酸素との反応を開始する。別の実施形態では、感光性活性化剤は、可視光である光源、または可視光のスペクトルの一部に曝露されることによって、遊離酸素との反応を開始する。いくつかの実施形態では、脱酸素剤３０の一部であるか、または脱酸素剤３０の要素（脱酸素剤３０材料内、またはパウチ材料１０の内表面１０ｃ内に注入される）と共鳴する感光性活性化剤は、以下に記載されるステップＳ１０４またはステップＳ１０６のいずれかの前に光源に曝露される。

ステップＳ１０４では、消耗品２０は、パウチ材料１０の少なくとも一部分に封入される。一部の例示的な実施形態では、これは、パウチが部分的に密封された１ａ／１ｃ構成にある間に発生し得る。

ステップＳ１０６では、パウチ材料１０の端部が接合されて、消耗品２０を含む密封された内側空洞４０を形成する。パウチ材料１０の接合は、圧着（ヒートシール）によって達成されてもよく、熱と圧力の複合適用を使用して、圧着１０ａを形成する。例示的な実施形態では、捲縮は、約１３７～２０５℃の適用温度で、１分未満の持続時間の間、約２０～４０ポンド／平方インチ（１３８～２７６ｋＰａ）の適用圧力を使用して達成される。別の実施形態では、捲縮は、約１３７～２０５℃、または約１７０℃の適用温度で、約３０ポンド／平方インチ（２０７ｋＰａ）の適用圧力を使用して達成される。他の圧着圧力を使用してもよい。パウチ材料１０の接合はまた、捲縮の代わりに、または圧着に加えて、接着剤、縫い合わせ、折り畳み、および他の構造のうちの一つ以上を使用することによって達成されてもよい。縫い合わせは、フィラメント、繊維および糸のうちの一つ以上を使用することを伴いうる。例示的な実施形態では、ステップＳ１０２／Ｓ１０６は、同じ一工程で達成され、脱酸素剤３０は、圧着、縫製、縫い合わせ、接着接合、折り畳みなどの使用を通して、接合されたパウチ材料１０の継ぎ目５０に部分的に密封されてもよい。脱酸素剤３０が密封されたパウチ１ｂの継ぎ目５０内に部分的に密封される場合、いくつかの例示的な実施形態では、脱酸素剤３０の露出した端部３０ａは、ある量の露出した端部３０ａが内側空洞４０内の予想される体積量の酸素を除去するように、消耗品２０を含む内側空洞４０に延びる。

いくつかの例示的な実施形態による脱酸素剤組成物および物理的特性
例示的な実施形態では、脱酸素剤３０は、マトリクス内に混合されて細片を形成する鉄断片を含み得る。この実施形態では、鉄断片は、マトリクス内で均一におよび均質に混合された一方または両方であってもよい。例示的な実施形態では、脱酸素剤３０のマトリクスは、脱酸素剤３０を通した酸素移動／拡散を可能にする材料から作製され、本明細書に記述されるマトリクスの材料は、こうした移動／拡散を可能にする。例示的な実施形態では、マトリクスは高分子マトリクス（ポリマー材料）または熱可塑性である。別の実施形態では、マトリクスはポリエチレンから作製される。例示的な実施形態では、脱酸素剤３０のマトリクスのポリマー材料は、パウチ１の内表面１０ｃの融点温度と類似の、または同一の融点温度を有する。例示的な実施形態では、パウチ１の内表面１０ｃと脱酸素剤３０のマトリクスのポリマー材料との間の融点温度の差は、約２５℃以下、または約１０℃以下、または約５℃以下である。例示的な実施形態では、脱酸素剤３０のマトリクスのポリマー材料は、パウチ１の内表面１０ｃを形成する材料と同じ材料である。例示的な実施形態では、マトリクスのポリマー材料の融点温度は、パウチの気体不透過性および不透湿性層の融点温度よりも低く、パウチ材料１０の内表面１０ｃではないパウチ材料１０の層の融点温度よりも低い。例示的な実施形態では、脱酸素剤３０中の鉄断片は、鉄酸化反応を介して利用可能な遊離酸素と結合することにより、遊離酸素を除去する。鉄酸化反応は、本質的に、鉄断片を錆させる。例示的な実施形態では、脱酸素剤３０中の鉄断片の量は、鉄断片が、密封されたパウチ１ｂ中の予想される量の酸素と結合する量である。

例示的な実施形態では、光開始剤または光活性化剤などの感光性活性化剤が、脱酸素剤３０に含まれ、脱酸素剤３０または両方の活性要素と共鳴する。例示的な実施形態では、脱酸素剤の活性要素は、遊離酸素と結合する要素を含み、これらの活性要素は、鉄断片を含みうる。例示的な実施形態では、感光性活性化剤は、光に曝露されたとき、還元反応において遊離酸素と結合する遊離ラジカルを生成する分子を含み、その結果、遊離酸素は脱酸素剤３０の構成要素と結合し、脱酸素剤３０と追加の遊離酸素との間のさらなる反応を開始（活性化）する。例示的な実施形態では、脱酸素剤３０、または脱酸素剤３０の素子、および感光性活性化剤は、パウチ材料１０の内表面１０ｃに注入され、内表面１０ｃは、酸素移動を可能にする材料から作製される。

例示的な実施形態による、感光性活性化剤を含む酸素化反応が以下に示される。活性化剤（Ａ）は、光の存在下で遊離ラジカルを生成する任意の周知の感光性活性化剤であり得る。式１は、光（Ｌ）に曝露される活性化剤によって開始される。これらの反応の例では、遊離ラジカル（・）は、単一の対のない電子を含む。
Ａ－－－－Ｌ－－－－＞Ａ・式１
２Ａ・＋Ｏ２－－－－－＞２Ａ＋２Ｏ^-・式２
２Ｆｅ⁺²＋３（Ｏ^-・）－－－－－＞Ｆｅ₂Ｏ₃ 式３

例示的な実施形態では、感光性活性化剤は、過酸化物、ベンゾフェノン誘導体、ベンゾイル誘導体、アントロン、またはキサントンであってもよい一分子遊離ラジカル生成光開始剤である。例示的な実施形態では、感光性活性化剤は、一分子遊離ラジカル生成光開始剤であり、ホモリシス開裂を受けて遊離ラジカルを生成する。例示的な実施形態では、感光性活性化剤は、これらの活性化剤の例のうちの二つ以上の組み合わせである。

例示的な実施形態では、脱酸素剤３０、または脱酸素剤であるか、またはそれを含むパウチ材料１０の内表面１０ｃは、孔があいており、または脱酸素剤３０の表面は、脱酸素剤３０の一方または両方の全表面積および内表面１０ｃを増加させるために、波状、質感があり、レンティキュラー、またはそうでなければ平滑でない。

いくつかの例示的な実施形態によるパウチ材料
図８は、例示的な実施形態による、パウチ材料１０の断面の図である。例示的な実施形態では、パウチ材料１０は、気体不透過性および不透湿性であり、パウチ材料１０は、低融点ポリマー層１００／１０４によってブラケットされる、気体不透過性および不透湿性層１０２を含む多層構造である。例示的な実施形態では、気体不透過性および不透湿性層１０２は、ホイル、ホイルラミネート、少なくとも一つのホイル層を有する複合材料、アルミニウム層、アルミニウム合金層、柔軟な金属化フィルム層、またはこれらのうちの一つ以上の組み合わせを含むホイル層である。代替的な実施形態では、気体不透過性および不透湿性１０２は、エラストマー、プラスチック、ビニル、ゴム、ブチルゴム、ポリエチレン、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、またはこれらの材料の任意の複合材料、または気体不透過性および不透湿性である柔軟もしくは半柔軟なポリマー材料の複合材料を含むポリマーである。

例示的な実施形態では、ポリマー層１００／１０４は、気体不透過性および不透湿性層１０２と比較して、比較的低い融点ポリマーから作製され、各層１００／１０４は、同じポリマー材料、または異なるポリマー材料であってもよい。例示的な実施形態では、ポリマー層１００／１０４は、二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢＯＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン、その他の類似の低融点ポリマーもしくは熱可塑性物質、またはそれらの組み合わせを含む。ポリマー層１００／１０４は、例えば、比較的低い融点を有するエラストマー、プラスチック、または他の柔軟なポリマー層の層、またはこれらの材料の組み合わせを含み得る。（図７の方法を使用して）密封されたパウチ１ｂを作るためにパウチ材料１０を使用する場合、パウチ材料１０の端部が一旦接合されてパウチ１ｂを密封すると、脱酸素剤３０はポリマー層１００／１０４のうちの一つに接続されてもよく、またはそれらと接触してもよい。例示的な実施形態では、ポリマー層１００／１０４は、層１００／１０４を通した酸素移動／拡散を可能にする材料から作製される。

例示的な実施形態では、脱酸素剤３０は、ポリマー層１００／１０４の一方または両方である。別の実施形態では、脱酸素剤３０の活性要素（例えば、鉄断片）は、ポリマー層１００／１０４の少なくとも一つに注入される。例示的な実施形態では、感光性活性化剤はまた、脱酸素剤３０の活性要素をポリマー層１００／１０４の少なくとも一つに共鳴または注入される。例示的な実施形態では、脱酸素剤３０の活性要素および感光性活性化剤は、ポリマー層１００／１０４の一方または両方に均質に混合される。

外側低融点ポリマー層１００／１０４を有する気体不透過性および不透湿性層１０２を含む、例示的実施形態のパウチ材料１０は、柔軟または半柔軟なパウチ材料１０を提供することができる。パウチ材料１０は、取り扱いが容易で、酸素／気体交換に不浸透性であり、低温加熱を使用して便利に接合または圧着（ヒートシール）されることの一つ以上である。しかしながら、代替的な実施形態では、パウチ材料１０は、単層材料であり、単層は気体不透過性および不透湿性である。別の実施形態では、パウチ材料１０は、多層材料であり、この層のそれぞれは気体不透過性および不透湿性である。例示的な実施形態では、パウチ材料１０は、ポリマー層を欠くか、または低融点外層を欠く。

図９は、例示的な実施形態による、別のパウチ材料１０ｆの断面の図である。例示的な実施形態では、パウチ材料１０ｆは、ポリマー層１００および気体不透過性および不透湿性層１０２を含む多層材料である。この実施形態では、パウチ材料１０ｆは、端部で接合されて、図２に関連して上述したのと同じ様式でパウチを形成することができ、材料の端部の接合は、ポリマー層１００を一緒に接合することを伴う。すなわち、ポリマー層１００がパウチの内部を形成し、気体不透過性および不透湿性層１０２がパウチの外面を形成するように、パウチが組み立てられ、脱酸素剤３０はポリマー層１００に接続されるか、またはポリマー層１００と接触する。例示的な実施形態では、捲縮を使用してポリマー層１００の端部を一緒に加熱および圧入し、パウチ材料１０ｆの端部を接合してパウチを形成する。別の実施形態では、パウチ材料１０ｆの端部を一緒に接合する他の方法は、パウチを形成するのに使用され、他の方法は、圧着の代わりに、または捲縮に加えて、接着剤、縫い合わせ、折り畳み、押出し、ブロー成形および他の構造のうちの一つ以上の使用を含みうる。縫い合わせは、フィラメント、繊維および糸のうちの一つ以上を使用することを含み得る。ポリマー層１００は、気体不透過性および不透湿性層１０２と比較して低い融点温度を有する。例示的な実施形態では、ポリマー層１００は、層１００を通した酸素移動／拡散を可能にする材料から作製され、上記に列挙された層１００の材料は、こうした移動／拡散を可能にする。

例示的な実施形態では、脱酸素剤３０はポリマー層１００であるか、またはポリマー層１００の一部である。例示的な実施形態では、脱酸素剤３０の活性要素（例えば、鉄断片）は、ポリマー層１００内に注入され、感光性活性化剤は、また、脱酸素剤３０の活性要素とポリマー層１００に共鳴または注入されてもよい。例示的な実施形態では、脱酸素剤３０の活性要素と感光性活性化剤は、ポリマー層１００内で均質に混合される。

図１０は、例示的な実施形態による、別のパウチ材料１０ｇの断面図である。例示的な実施形態では、パウチ材料１０ｇの気体不透過性および不透湿性部分は、二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢＯＰＥＴ）層２００、ポリエチレン層（透明または半透明のポリエチレン、またはＰＥでもよい）２０２、およびホイル層２０４を含むいくつかの層を含む。例示的な実施形態では、パウチ材料１０ｇはまた、接着層２０６およびシーラント層２０８を含む。シーラント２０８は、ポリエチレン系シーラント、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系シーラント、樹脂系シーラント、またはこれらの組み合わせであってもよい。例示的な実施形態では、樹脂系シーラントは、Ｓｕｒｌｙｎ（登録商標）シーラントなどのイオノマー樹脂シーラントであり、Ｓｕｒｌｙｎ（登録商標）は、ＤｏｗＤｕＰｏｎｔＩｎｃ．の登録商標である。例示的な実施形態では、シーラント層２０８は、ＣＸＢ（登録商標）シーラントなどのＴＯＰＡＳ（登録商標）環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）樹脂シーラントであり、ＴＯＰＡＳ（登録商標）およびＣＸＢ（登録商標）は、ＢｅｍｉｓＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．の登録商標である。例示的な実施形態では、シーラント層２０８は、接着剤層２０６によってホイル層２０４に接続される。例示的実施形態のシーラント層２０８は、気体不透過性および不透湿性層（層２００、２０２および２０４）と比較してより低い融点を有する。例示的な実施形態では、シーラント層２０８は、シーラント層２０８を通した酸素の移動／拡散を可能にする材料から作製され、上記に列挙されたシーラント層２０８の材料は、こうした移動／拡散を可能にする。

例示的な実施形態では、接着剤２０６は、シリコーン系接着剤、食品グレードのポリマー、食品グレードのエポキシ、これらの材料の組み合わせ、または食品グレードおよび消耗品の一方または両方の保管に使用される他の適切な接着剤であってもよい。

例示的な実施形態では、パウチ材料１０ｇは、それぞれの厚さで列挙された以下の層を含む：１２ミクロンのＢＯＰＥＴ層２００、１３ミクロンのＰＥ層２０２、８．９ミクロンのホイル層２０４、２．０ミクロンの接着剤層２０６、および５０．８ミクロンのシーラント層２０８。

パウチ材料１０ｇは、例示的な実施形態による、図２、８、および９に関連して記載したものと同じ様式でパウチを形成するために使用されうる。例示的な実施形態では、パウチ材料１０ｇの端部を一緒に接合するために、パウチ材料１０ｇのシーラント層２０８部分が接合され、シーラント層２０８が組み立てられたパウチの内面および気体不透過性および不透湿性層を形成して、組み立てられたパウチの外面を形成する。したがって、密封されたパウチ１ｂがパウチ材料１０ｇから形成されると、脱酸素剤３０は、シーラント層２０８に接続されるまたは接触している。例示的な実施形態では、組み立てられたパウチの外面は、ＢＰＯＥＴ層２００である。

例示的な実施形態では、脱酸素剤３０は、シーラント層２０８であるか、またはシーラント層２０８の一部である。例示的な実施形態では、脱酸素剤３０の活性要素（例えば、鉄断片）は、シーラント層２０８内に注入され、感光性活性化剤はまた、脱酸素剤３０の活性要素とシーラント層２０８に共鳴または注入されてもよい。例示的な実施形態では、脱酸素剤３０の活性要素と感光性活性化剤は、シーラント層２０８内で均質に混合される。

図１１は、例示的な実施形態による、パウチ材料１０ｇのヒートシール（捲縮）曲線を示す図である。例示的な実施形態では、ヒートシールは、パウチ材料の端部を接合してパウチを形成し、密封するように達成される。図１１に示されるように、例示的な実施形態では、パウチ材料１０ｇは、約１３７～２０５℃の範囲の比較的広いヒートシール温度を使用して、パウチ材料１０ｇの接合端部について、一貫して安定したシール強度（約３，０００～４，２５０グラム／インチの範囲）を提供する。この温度範囲は、パウチ材料１０ｇの加熱およびプレス端部を一緒に加熱して、パウチを形成し、密封するための適用温度を含み、ヒートシールは、約３０ポンド／平方インチ（２０７ｋＰａ）の適用圧力を使用して達成される。

例示的な実施形態では、例示的な実施形態のパウチ材料のヒートシールは、約１３７～２０５℃の適用温度で、約２０～４０ポンド／平方インチ（１３８～２７６ｋＰａ）の適用圧力を使用して達成される。別の実施形態では、例示的な実施形態のパウチ材料のヒートシールは、約１３７～２０５℃、または約１７０℃の適用温度で、約３０ｐｓｉ（２０７ｋＰａ）の適用圧力を使用して達成される。

例示的な実施形態では、ヒートシールのための熱および圧力を加えるのに必要な持続時間は、１分未満であってもよい。当然のことながら、ヒートシールを実施するための適用された温度、圧力、および持続時間は、パウチ材料の融点温度、特に、ヒートシール中に相互に直接接合される隣接する表面の融点温度に依存し得る。

いくつかの例示的な実施形態による脱酸素剤の性能
特定の例示的実施形態の脱酸素剤は、パウチを有する消耗品の酸化を軽減するため、消耗品の風味システムに対する望ましくない化学反応を軽減するため、または両方のために、密封されたパウチ内の酸素濃度を減少させる。例として、２．５ミリリットルの周囲空気（酸素はこの初期体積の約２１パーセントを含む）を最初に含む内側空洞を有する密封された気体不透過性および不透湿性パウチの脱酸素剤の細片を使用して、例示的な実施形態の脱酸素剤は、約１７日の初期期間に、酸素濃度を約２１％から約０．１％未満に減少させ、酸素濃度は、さらにこの１７日の初期期間の後、さらに減少させ続けることができる。いくつかの例示的な実施形態では、脱酸素剤は、酸素レベルを２％以下まで減少させることができる。

例示的な実施形態では、酸素減少の速度は、密封パウチの消耗品の風味システムを維持する上で脱酸素剤の有効性に影響を与える。例示的な実施形態では、脱酸素剤は、周囲空気を約１７日以内に２％以下の酸素レベルまで減少させる。例示的な実施形態では、脱酸素剤は、少なくとも３０日以内に、周囲空気を１％以下の酸素レベルまで減少させる。

例示的な実施形態では、脱酸素剤３０は、ポリエチレンマトリックス中の鉄断片を含む細片であり、細片は約０．３ｍｍ×３５ｍｍ×８ｍｍのサイズであり、細片は密封パウチ１ｂの内側空洞４０に配置される。この実施形態では、脱酸素剤３０の細片は、内側空洞４０の全体積の約３％を構成する。別の実施形態では、この脱酸素剤の細片は、内側空洞４０の全体積の約１％～４％、または約１．５％～３．５％、または約１．５％を構成しうる。いくつかの例示的な実施形態では、脱酸素剤３０は、周囲空気の酸素レベルを、わずかな酸素（０．１％未満の酸素）の定常状態レベルに減少させる。例示的な実施形態では、脱酸素剤３０は、室温で最初に５．８ミリリットルの周囲空気を含有する密封パウチ１ｂに使用される約４ｍｇ～８ｍｇの鉄断片を含む。

いくつかの例示的な実施形態では、気体不透過性および不透湿性パウチの脱酸素剤の試験データは、消耗品がｅベイピングカートリッジである場合、改善された性能のカートリッジであるカートリッジの風味システムの変質の化学指標の減少を示した。風味システムの変質の化学指標の例としては、風味システム内の以下の化学組成物、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ニコチンオキシド、コチニン、ミオスミン、およびノルニコチンの一つ以上の形成が挙げられる。例示的実施形態についてのこれらの化学指標の試験データは、摂氏２４℃および相対湿度６０％で取得され、以下の表１から表６に含まれる。これらの試験の脱酸素剤は、ポリエチレンマトリックスの鉄断片のスカベンジャーを含み、脱酸素剤は、約０．３ｍｍ×３５ｍｍ×８ｍｍの寸法の細片であり、パウチの内側空洞（ヘッドスペース）は、約５．８ミリリットルの周囲空気を含んだ。脱酸素剤の細片が存在しない、気体不透過性および不透湿性パウチのカートリッジを含む対照群を、これらの試験に使用した。

カートリッジの性能は、パフ当たりの蒸気生成量に関して定量化することができ、蒸気生成量が多いほど、カートリッジの性能が高いことを示す。蒸気、エアロゾルおよび分散は、同義に使用される用語であり、ｅベイピング装置によって生成されるまたは排出される物質を網羅することを意味する。周囲温度２４℃および相対湿度６０％におけるカートリッジの性能の試験データは、例示的実施形態について以下の表７に含まれる。脱酸素剤の細片が存在しない、気体不透過性および不透湿性パウチのカートリッジを含む対照群を、これらの試験に使用した。

図１２は、例示的な実施形態による、脱酸素剤を有する気体不透過性および不透湿性パウチにおける酸素レベルの減少を示す図である。特に、この図は、最初に５．８ミリリットルの周囲空気（酸素はこの初期体積の約２１パーセントを締める）を含有する内側空洞を有する密封された気体不透過性および不透湿性パウチの脱酸素剤細片についての試験データを示し、脱酸素剤は最初の約３０日間に酸素濃度を約１．０％に減少させることができ、試験結果が４０日間の試験に近づくにつれて、酸素濃度は、ほぼ無視できるレベル（０．１体積％未満）にまで減少し続けることができる。

いくつかの例示的な実施形態によるパウチ材料への脱酸素剤の接着
例示的な実施形態では、パウチ材料１０の内表面１０ｃへの脱酸素剤３０の接着は、熱および圧力の複合適用を介して達成され、接着は、適用された熱の強度、適用された圧力の強度、および熱および圧力が脱酸素剤に適用された時間の長さの三つのパラメータの関数であり、適用された熱が脱酸素剤３０材料の融点を超える。例示的な実施形態では、ポリエチレンマトリックスにおける鉄断片を有する脱酸素剤３０について、適用された熱は、脱酸素剤３０を約１５０℃の温度に、または１５０℃以上の温度にする。

いくつかの例示的な実施形態による風味システムを含むプレベイパー製剤
例示的な実施形態では、消耗品２０は、ｅベイピングカートリッジであり、このカートリッジは風味システムを含む。いくつかの実施例では、風味システムは、プレベイパー製剤を含む。プレベイパー製剤は、水、ビーズ、溶媒、活性成分、エタノール、植物抽出物、天然風味または人工風味、およびグリセリンおよびプロピレングリコールなどのベイパー形成体を含むが、これらに限定されない、液体製剤、固体製剤、および／またはゲル製剤であってもよい。

例示的な実施形態では、プレベイパー製剤は、加熱すると放出される揮発性たばこ風味化合物を含む。プレベイパー製剤はまた、製剤全体に分散されたたばこ要素を含んでもよい。例えば、たばこ要素は、プレベイパー製剤中の２～３０重量％であってもよい。あるいは、プレベイパー製剤は、たばこ風味以外の、またはたばこ風味に加えて、他の香味剤で香味付けされうる。

例示的な実施形態では、プレベイパー製剤のベイパー形成体は、ジオール（プロピレングリコールおよび／または１，３－プロパンジオールなど）、グリセリンおよび組み合わせ、またはその組み合わせを含んでもよい。例示的な実施形態では、ベイパー形成体は、プレベイパー製剤の重量に基づき約２０重量％～プレベイパー製剤の重量に基づき約９０重量％（例えば、ベイパー形成体は、約５０％～約８０％、より好ましくは約５５％～７５％、または最も好ましくは約６０％～７０％の範囲である）の範囲の量で含まれる。さらに、例示的な実施形態では、プレベイパー製剤は、約１：４～４：１の範囲の重量比でジオールおよびグリセリンを含み、ジオールはプロピレングリコール、または１，３－プロパンジオールまたはその組み合わせである。この比は約３：２であることが好ましい。

例示的な実施形態では、プレベイパー製剤は水も含む。水は、プレベイパー製剤の重量に基づき約５重量％～プレベイパー製剤の重量に基づき約４０重量％の範囲の量、より好ましくはプレベイパー製剤の重量に基づき約１０重量％～プレベイパー製剤の重量に基づき約１５重量％の範囲の量で含まれうる。例示的な実施形態では、水（およびニコチンおよび／または風味化合物）ではないプレベイパー製剤の残りの部分は、ベイパー形成体（上述）であり、ベイパー形成体は、３０重量％～７０重量％のプロピレングリコールであり、ベイパー形成体の均衡はグリセリンである。

プレベイパー製剤は、一つ以上の風味剤を約０．２重量％～約１５重量％の範囲の量（例えば、風味剤約１％～１２％、より好ましくは約２％～１０％、最も好ましくは約５％～８％）で任意に含んでもよい。風味剤は天然風味剤または人工風味剤を含んでもよい。例えば、風味剤は、たばこ風味、メントール、ウインターグリーン、ペパーミント、ハーブ風味、果物風味、ナッツ風味、酒風味、焙煎、ミント風、セイボリー、シナモン、クローブ、およびこれらの組み合わせの一つ以上を含んでもよい。例示的な実施形態では、プレベイパー製剤はニコチンを含む。例示的な実施形態では、ニコチンおよび／または風味剤の一方または両方ではないプレベイパー製剤の一部分は、１０～１５重量パーセントの水を含み、製剤の非ニコチンおよび非風味剤部分の残りの部分は、６０：４０～４０：６０の範囲の重量比のプロピレングリコールとベイパー形成体の混合物である。これらは、本明細書に開示される実施形態のパウチに保存され得る消耗品のいくつかの例に過ぎないが、任意の他の種類の消耗品を本明細書に開示される実施形態のパウチ、例えば、酸素が減少した環境で保存されることから利益を得ることができる任意の消耗品と保存されてもよい。

例示的な実施形態が説明されているため、これらは多くの方法で変形されうることが明らかであろう。こうした変化は、例示的な実施形態の意図される精神と範囲を逸脱するものと見なされず、当業者にとって明らかであろうすべてのこうした修正は、以下の請求項の範囲内に含まれることが意図されている。

Claims

パウチを形成する方法であって、
脱酸素剤をパウチ材料に接着することであって、前記パウチ材料は、気体不透過性および不透湿性である、接着することと、
前記パウチ材料に消耗品を封入することと、
前記パウチ材料の端部を接合して、密封された内側空洞を形成することであって、前記密封された内側空洞が、前記消耗品および前記脱酸素剤の少なくとも一つの第一の部分を含む、接合することと、を含む、方法。
前記接着する工程が、前記接合することの前に行われる、請求項１に記載の方法。
前記接着する工程が、前記接合する工程の一部であり、前記接合する工程が、前記パウチに継ぎ目を形成することを含み、
前記脱酸素剤が、前記継ぎ目に少なくとも部分的に包まれ、前記脱酸素剤の少なくとも一つの第一の部分が前記継ぎ目から前記密封された内側空洞に延在する、請求項１に記載の方法。
前記接合する工程が、前記端部を捲縮することを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
前記捲縮する工程が、
前記パウチ材料の前記接合端部に熱を適用して、前記接合端部を約１３７℃～２０５℃の温度にすることと、
前記接合端部に圧力を適用することであって、前記圧力は約２０ｐｓｉ～４０ｐｓｉである、適用することと、
前記熱および圧力を適用する工程が、１分未満の期間にわたって起こる、請求項４に記載の方法。
前記接着する工程が、
前記脱酸素剤に熱を適用することとと、前記パウチ材料の内表面の少なくとも一つの第一の部分に対して前記脱酸素剤を押し付けることと、を含み、
前記脱酸素剤が、マトリクス材料を含み、前記マトリクス材料が、少なくとも一つの第一のポリマー材料を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
前記パウチ材料の前記内表面が、少なくとも一つの第一のポリマー層を含む、請求項６に記載の方法。
ポリマー系シーラント、樹脂系シーラント、またはポリマー系シーラントおよび樹脂系シーラントであるシーラントを含むように、前記少なくとも一つの第一のポリマー層を形成することをさらに含む、請求項７に記載の方法。
前記少なくとも一つの第一のポリマー材料がポリエチレンである、請求項６に記載の方法。
前記パウチ材料が、ホイル層を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
前記パウチ材料が、少なくとも一つのポリマー層をさらに含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
前記接着する工程が、前記少なくとも一つのポリマー層を前記脱酸素剤に接着することを含む、請求項１１に記載の方法。
前記脱酸素剤が、マトリクス材料に鉄断片を含み、前記マトリクス材料が、少なくとも一つの第一のポリマー材料を含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。
前記接着する工程が、前記脱酸素剤および感光性活性化剤を、前記パウチ材料の内表面の少なくとも一つの第一の部分に注入することを含み、
前記感光性活性化剤が、光源への曝露後に、遊離酸素と結合して前記脱酸素剤を活性化するように構成される、請求項１～１３のいずれか一項に記載の方法。
感光性活性化剤を前記脱酸素剤内に注入することと、
前記感光性活性化剤を光源に曝露して、前記感光性活性化剤を、遊離酸素と結合させて前記脱酸素剤を活性化させることと、をさらに含む、請求項１～１４のいずれか一項に記載の方法。
前記密封された内側空洞内の酸素レベルを３０日間以内に２％以下の酸素のレベルに減少させることをさらに含み、
前記密封された内側空洞内の初期気体が周囲空気である、請求項１～１５のいずれか一項に記載の方法。
前記密封された内側空洞の酸素レベルを、１％以下の酸素レベルに減少させることをさらに含み、
前記密封された内側空洞内の初期気体が周囲空気である、請求項１～１６のいずれか一項に記載の方法。
前記消耗品が、プレベイパー製剤を有するｅベイピングカートリッジである、請求項１～１７のいずれか一項に記載の方法。
前記脱酸素剤が、前記脱酸素剤を通して酸素拡散を可能にするように構成される、請求項１～１８のいずれか一項に記載の方法。
パウチを形成する方法であって、
脱酸素剤をパウチ材料上に配置することであって、前記パウチ材料が気体不透過性および不透湿性である、配置することと、
前記パウチ材料に消耗品を封入することと、
前記パウチ材料の端部を接合して、密封された内側空洞を形成することであって、前記密封された内側空洞が、前記消耗品および前記脱酸素剤の少なくとも一つの第一の部分を含む、接合することと、を含む、方法。
パウチであって、
内側空洞を画定するパウチ材料であって、気体不透過性である、パウチ材料、
前記内側空洞内の消耗品、および、
脱酸素剤であって、前記脱酸素剤の少なくとも一つの第一の部分が前記内側空洞内にある、脱酸素剤を含む、パウチ。
前記パウチ材料がまた不透湿性である、請求項２１に記載のパウチ。
前記脱酸素剤が、前記パウチ材料に接着される、請求項２１または請求項２２に記載のパウチ。
前記パウチが継ぎ目を含み、前記脱酸素剤が前記継ぎ目に少なくとも部分的に包まれ、前記脱酸素剤の前記少なくとも一つの第一の部分が前記継ぎ目から前記内側空洞内に延在する、請求項２１～２３のいずれか一項に記載のパウチ。
前記パウチ材料がホイル層を含む、請求項２１～２４のいずれか一項に記載のパウチ。
前記パウチ材料が、前記パウチ材料の外表面上にポリマー層をさらに含む、請求項２５に記載のパウチ。
前記パウチ材料が、前記パウチ材料の内表面上にポリマー層をさらに含む、請求項２５に記載のパウチ。
前記ポリマー層が、前記ホイル層よりも低い融点を有する、請求項２７に記載のパウチ。
前記脱酸素剤が鉄断片を含む、請求項２１～２８のいずれか一項に記載のパウチ。
前記脱酸素剤が、マトリクス材料内に鉄断片を含む、請求項２１～２９のいずれか一項に記載のパウチ。
前記マトリクス材料がポリマー材料を含む、請求項３０に記載のパウチ。
前記ポリマー材料が、約１３７℃～２０５℃の融点を有する、請求項３１に記載のパウチ。
前記脱酸素剤が、前記パウチ材料の内表面の少なくとも一つの第一の部分内に注入される、請求項２１～３２のいずれか一項に記載のパウチ。
感光性活性化剤をさらに含む、請求項２１～３３のいずれか一項に記載のパウチ。
前記感光性活性化剤が、前記脱酸素剤内に注入される、請求項３４に記載のパウチ。
前記感光性活性化剤が、光源への曝露後に、遊離酸素と結合して前記脱酸素剤を活性化するように構成される、請求項３５に記載のパウチ。
前記脱酸素剤が、前記内側空洞内の酸素レベルを３０日間以内に２％以下の酸素レベルに減少させるように構成され、前記内側空洞内の初期気体が周囲空気である、請求項２１～３６のいずれか一項に記載のパウチ。
前記脱酸素剤が、前記内側空洞内の酸素レベルを１７日間以内に２％以下の酸素レベルに減少させるように構成され、前記内側空洞内の初期気体が周囲空気である、請求項２１～３７のいずれか一項に記載のパウチ。
前記脱酸素剤が、前記内側空洞内の酸素レベルを３０日間以内に１％以下の酸素レベルに減少させるように構成され、前記内側空洞内の初期気体が周囲空気である、請求項２１～３８のいずれか一項に記載のパウチ。
前記消耗品が、プレベイパー製剤を含むｅベイピング装置の一部である、請求項２１～３９のいずれか一項に記載のパウチ。
パウチであって、
内側空洞を画定するパウチ材料であって、ホイル層を含むパウチ材料、
前記内側空洞内の消耗品、および、
脱酸素剤であって、前記脱酸素剤の少なくとも一つの第一の部分が前記内側空洞内にある、脱酸素剤を含む、パウチ。
前記パウチ材料が気体不透過性である、請求項４１に記載のパウチ。
前記パウチ材料が不透湿性である、請求項４１または請求項４２に記載のパウチ。
前記脱酸素剤が、前記パウチ材料に接着される、請求項４１～４３のいずれか一項に記載のパウチ。
前記パウチが継ぎ目を含み、前記脱酸素剤が前記継ぎ目に少なくとも部分的に包まれ、前記脱酸素剤の前記少なくとも一つの第一の部分が前記継ぎ目から前記内側空洞内に延在する、請求項４１～４４のいずれか一項に記載のパウチ。
前記パウチ材料が、前記パウチ材料の外表面上にポリマー層をさらに含む、請求項４１～４５のいずれか一項に記載のパウチ。
前記パウチ材料が、前記パウチ材料の内表面上にポリマー層をさらに含む、請求項４１～４６のいずれか一項に記載のパウチ。
前記ポリマー層が、前記ホイル層よりも低い融点を有する、請求項４７に記載のパウチ。
前記脱酸素剤が鉄断片を含む、請求項４１～４８のいずれか一項に記載のパウチ。
前記脱酸素剤が、マトリクス材料内に鉄断片を含む、請求項４１～４９のいずれか一項に記載のパウチ。
前記マトリクス材料がポリマー材料を含む、請求項５０に記載のパウチ。
前記ポリマー材料が、約１３７℃～２０５℃の融点を有する、請求項５１に記載のパウチ。
前記脱酸素剤が、前記パウチ材料の内表面の少なくとも一つの第一の部分内に注入される、請求項４１～５２のいずれか一項に記載のパウチ。
感光性活性化剤をさらに含む、請求項４１～５３のいずれか一項に記載のパウチ。
前記感光性活性化剤が、前記脱酸素剤内に注入される、請求項５４に記載のパウチ。
前記感光性活性化剤が、光源への曝露後に、遊離酸素と結合して前記脱酸素剤を活性化するように構成される、請求項５５に記載のパウチ。
前記脱酸素剤が、前記内側空洞内の酸素レベルを３０日間以内に２％以下の酸素レベルに減少させるように構成され、前記内側空洞内の初期気体が周囲空気である、請求項４１～５６のいずれか一項に記載のパウチ。
前記脱酸素剤が、前記内側空洞内の酸素レベルを１７日間以内に２％以下の酸素レベルに減少させるように構成され、前記内側空洞内の初期気体が周囲空気である、請求項４１～５７のいずれか一項に記載のパウチ。
前記脱酸素剤が、前記内側空洞内の酸素レベルを３０日間以内に１％以下の酸素レベルに減少させるように構成され、前記内側空洞内の初期気体が周囲空気である、請求項４１～５８のいずれか一項に記載のパウチ。
前記消耗品が、プレベイパー製剤を含むｅベイピング装置の一部である、請求項４１～５９のいずれか一項に記載のパウチ。