JP2022508928A - 偏光板 - Google Patents

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Abstract

本出願は、偏光板に関する。本出願は、薄い厚さに形成されるか、薄い厚さのディスプレイ装置に適用される場合にも光学的及び機械的耐久性に優れ、ディスプレイ装置に適用されたときにバンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）やツイスティング（ｔｗｉｓｔｉｎｇ）を誘発しない偏光板を提供することができる。

Description

［関連出願との相互引用］
本出願は、２０１９年１月１１日に提出された大韓民国特許出願第１０－２０１９－０００３６８６号に基づく優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として組み込まれる。
［技術分野］
本出願は、偏光板及びディスプレイ装置に関する。
偏光板は、多様なディスプレイ装置で光の状態を制御するために適用される光学フィルムである。通常、偏光板は、偏光機能がある偏光フィルムの一面又は両面に保護フィルムを付着して製造される。
偏光板は、ディスプレイ装置の使用環境によって多様な温度及び湿度条件に露出されるので、耐久性が要求される。例えば、偏光板は、温度及び湿度のような外部環境によっても設計された光学特性を安定的に維持する必要があり、クラック（ｃｒａｃｋ）などのような機械的欠陷も発生してはいけない。
最近には、一層薄いディスプレイ装置に対する要求も増加しながらバンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）及びツイスティング（Ｔｗｉｓｔｉｎｇ）を誘発しない薄い偏光板に対する要求も存在する。偏光板に含まれる偏光フィルムやその他構成要素は、通常、延伸工程を経て製造されるので、外部の温度及び湿度によっては応力を発生させる傾向がある。このような応力は、薄いディスプレイ装置でバンディング及び／又はツイスティングを誘発することができ、このようなバンディング及び／又はツイスティングは、ディスプレイ装置の性能に悪影響を与えることができる。
しかし、最近、偏光板の厚さも漸次薄いものが選好され、適用用途によって偏光板のサイズや光吸収軸の方向も相異なっているので、全ての偏光板に対して前記機械的及び光学的耐久性を付与しながらバンディング及びツイスティングも防止できるようにすることは難しい課題である。
本出願は、偏光板及びディスプレイ装置を提供する。
本明細書で角度を定義する用語のうち垂直、平行、直交又は水平などは、目的とする効果を損傷させない範囲での実質的な垂直、平行、直交又は水平を意味し、前記垂直、平行、直交又は水平の範囲は、製造誤差（ｅｒｒｏｒ）又は偏差（ｖａｒｉａｔｉｏｎ）などの誤差を含むものである。例えば、上記それぞれの場合は、約±１５度以内の誤差、約±１０度以内の誤差又は約±５度以内の誤差を含むことができる。
本明細書で言及する物性のうち測定温度が該当物性に影響を及ぼす場合に、特に異に規定しない限り、前記物性は、常温で測定した物性である。
本明細書で用語「常温」は、特に加温したり減温しない状態での温度であって、約１０℃～３０℃の範囲内のいずれか一つの温度、例えば、約１５℃以上、１８℃以上、２０℃以上又は約２３℃以上であると共に、約２７℃以下の温度を意味することができる。また、特に異に規定しない限り、本明細書で言及する温度の単位は、℃である。
本明細書で言及する物性のうち測定圧力が該当物性に影響を及ぼす場合に、特に異に規定しない限り、前記物性は、常圧で測定した物性である。
本明細書で用語「常圧」は、特に加圧したり減圧しない自然そのままの圧力であって、通常、大気圧のような１気圧程度の圧力を意味する。
本明細書で言及する物性のうち測定湿度が該当物性に影響を及ぼす場合に、特に異に規定しない限り、前記物性は、約０ＲＨ％～１００ＲＨ％の範囲内のいずれか一つの湿度、例えば、約９０ＲＨ％以下、約８０ＲＨ％以下、約７０ＲＨ％以下、約６０ＲＨ％以下、約５０ＲＨ％以下、約４０ＲＨ％以下、約３０ＲＨ％以下、約２０ＲＨ％以下、約１８ＲＨ％以下、１５ＲＨ％以下又は約１０ＲＨ％以下であるか、約１ＲＨ％以上、約２ＲＨ％以上、約５ＲＨ％以上、約１０ＲＨ％以上、約１５ＲＨ％以上、約２０ＲＨ％以上、約２５ＲＨ％以上、約３０ＲＨ％以上、約３５ＲＨ％以上、約４０ＲＨ％以上又は約４５ＲＨ％以上の相対湿度で測定した物性である。上記で単位「ＲＨ％」は、該当湿度が相対湿度（単位：％）であることを意味する。
特に異に規定しない限り、本明細書で言及するある２個の方向が成す角度は、上記二つの方向が成す鋭角乃至鈍角のうち鋭角であるか、又は時計方向及び反時計方向に測定された角度のうち小さい角度であってもよい。したがって、特に異に規定しない限り、本明細書で言及する角度は、陽数である。ただし、場合によって、時計方向又は反時計方向に測定された角度間の測定方向を表示するために、前記時計方向に測定された角度及び反時計方向に測定された角度のうちいずれか一つの角度を陽数で表記し、他の一つの角度を負数で表記してもよい。
本出願は、偏光板に関する。本明細書で用語「偏光フィルム」と「偏光板」は、異なる意味を有する。用語「偏光フィルム」は、例えば、ヨウ素のような異方性物質が吸着及び配向されているＰＶＡ（ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ））系フィルムのように偏光機能を示す機能性素子自体を意味し、「偏光板」は、前記偏光フィルムと共に他の要素を含む素子を意味する。上記で偏光フィルムとともに含まれる他の要素としては、偏光フィルムの保護フィルム、帯電防止層、視野角補償フィルム、ハードコーティング層、位相差フィルム、接着剤層、粘着剤層又は低反射（Ｌｏｗ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）層などが例示され得るが、これに制限されるものではない。
本出願の偏光板は、多様な用途に適用されて優れた性能を示すことができる。
一つの例示で、本出願の偏光板は、正四角形又は直四角形のような四角形態であると共に、その幅（Ｗ）と長さ（Ｌ）の割合（Ｗ／Ｌ）が１．６～２の範囲内であってもよい。このような場合に、前記割合（Ｗ／Ｌ）は、他の例示で、約１．６５以上、約１．７以上又は約１．７５以上であるか、約１．９５以下、約１．９以下、約１．８５以下又は約１．８以下であってもよい。
他の例示で、本出願の偏光板は、正四角形または直四角形のような四角形態であると共に、その幅（Ｗ）と長さ（Ｌ）の割合（Ｗ／Ｌ）が１～１．６の範囲内であってもよい。このような場合に、前記割合（Ｗ／Ｌ）は、他の例示で、約１．０５以上、約１．１以上、約１．１５以上、約１．２以上、約１．２５以上又は約１．３以上であるか、約１．５５以下、約１．５以下、約１．４５以下、約１．４以下又は約１．３５以下であってもよい。
前記偏光板のサイズは、偏光板が適用されるディスプレイ装置のスペック、例えば、画面割合によって決定される値である。本出願の偏光板は、偏光板の適用画面割合とは関係なく目的とする優れた性能を示すことができる。
偏光板は、適用用途、例えば、ディスプレイパネルのモードなどによって光吸収軸も相異なっている方向に形成される。通常、偏光板内の偏光フィルムは、光吸収軸が形成された方向に沿って収縮などが起きるので、光吸収軸の形成方向も偏光板の光学的乃至機械的耐久性や、その偏光板が適用されたディスプレイ装置のバンディング乃至ツイスティングの抑制において考慮事項である。本出願の偏光板は、光吸収軸の形成方向とは関係なく優れた性能を示す。
例えば、前記偏光板で前記偏光フィルム又は偏光板の一辺と前記偏光フィルムの光吸収軸が成す角度のうち小さい角度は、０度～１０度の範囲内又は８０度～１００度の範囲内にあってもよい。前記角度は、他の例示で、９度以下、８度以下、７度以下、６度以下、５度以下、４度以下、３度以下、２度以下又は１度以下であってもよい。また、前記角度は、他の例示で、約８１度以上、８２度以上、８３度以上、８４度以上、８５度以上、８６度以上、８７度以上、８８度以上、８９度以上又は９０度以上であるか、９９度以下、９８度以下、９７度以下、９６度以下、９５度以下、９４度以下、９３度以下、９２度以下、９１度以下又は９０度以下程度であってもよい。
他の例示で、前記偏光板で前記偏光フィルム又は偏光板の一辺と前記偏光フィルムの光吸収軸が成す角度のうち小さい角度が３５度～５５度の範囲内又は１２５度～１４５度の範囲内にあってもよい。
前記角度は、他の例示で、約３６度以上程度、３７度以上程度、３８度以上程度、３９度以上程度、４０度以上程度、４１度以上程度、４２度以上程度、４３度以上程度、４４度以上程度又は４５度以上程度であるか、５４度以下程度、５３度以下程度、５２度以下程度、５１度以下程度、５０度以下程度、４９度以下程度、４８度以下程度、４７度以下程度、４６度以下程度又は４５度以下程度であってもよく、また、約１２６度以上程度、１２７度以上程度、１２８度以上程度、１２９度以上程度、１３０度以上程度、１３１度以上程度、１３２度以上程度、１３３度以上程度、１３４度以上程度又は１３５度以上程度であるか、１４４度以下程度、１４３度以下程度、１４２度以下程度、１４１度以下程度、１４０度以下程度、１３９度以下程度、１３８度以下程度、１３７度以下程度、１３６度以下程度又は１３５度以下程度であってもよい。
通常、偏光フィルム及び偏光板は、正四角形又は直四角形のような四角形であり、前記光吸収軸と前記角度を成す偏光フィルム又は偏光板の一辺は、前記四角形の任意の一辺であってもよい。例えば、前記四角形が直四角形であれば、前記一辺は、前記直四角形の長辺又は短辺であってもよい。
本出願の偏光板は、薄い厚さで形成される場合にも目的とする優れた効果を示すことができる。例えば、前記偏光板は、全体厚さが２００μｍ以下であってもよい。前記偏光板は、上述した多様な要素を含むことができるが、最終厚さは、前記範囲内に制限され得る。偏光板の厚さを２００μｍ以下に設計することで、薄い厚さが要求される多様な用途に効果的に対処することができる。通常、偏光板には、前記偏光板をディスプレイ装置に適用するための粘着剤層が形成されており、前記粘着剤層を保護するために離型フィルムを前記粘着剤層に付着しておくか、偏光板の最外側に一時的に離型性の表面保護シートを付着しておく場合がある。本出願で言及する前記２００μｍ以下の厚さは、前記離型フィルムや表面保護シートのように最終的に偏光板をディスプレイに適用するときに除去される部位は除いた厚さである。前記厚さは、他の例示で、約１９５μｍ以下、約１９０μｍ以下、約１８５μｍ以下、約１８０μｍ以下、約１７５μｍ以下、約１７０μｍ以下、約１６５μｍ以下、約１６０μｍ以下、約１５５μｍ以下、約１５０μｍ以下、約１４５μｍ以下又は約１４０μｍ以下程度であってもよい。前記偏光板の厚さの下限は、特に制限されるものではないが、一般的に、約５０μｍ以上、６０μｍ以上、７０μｍ以上、８０μｍ以上、９０μｍ以上、１００μｍ以上、１１０μｍ以上又は１２０μｍ以上程度であってもよい。
本明細書で言及する厚さは、対象物品の主な表面と主な裏面を連結する最短距離、最大距離又は平均距離を意味することができ、一定部分の製造誤差乃至偏差が存在してもよい。
本出願の偏光板は、基本的に、偏光フィルム、保護フィルム及び粘着剤層を含むことができる。前記構成は、保護フィルム、偏光フィルム及び粘着剤層の順に配置され得る。図１は、このような構造を模式的に示す。図１のように、前記偏光板は、前記偏光フィルム１２の一面に形成された保護フィルム１１及び前記偏光フィルム１２の他の面に形成された粘着剤層１３を含むことができる。
本出願の上記のような構造において、前記光吸収軸方向の全体偏光板の収縮力（ＳＰ）と前記光吸収軸方向と垂直な方向の全体偏光板の収縮力（ＳＶ）の割合（ＳＰ／ＳＶ）が０．９～１．５の範囲内にあってもよい。上記で収縮力は、本明細書の実施例で提示する方法で測定した数値である。前記割合（ＳＰ／ＳＶ）は、他の例示で、約０．９１以上、約０．９２以上、約０．９３以上、約０．９４以上、約０．９５以上、約０．９６以上又は約０．９７以上であるか、約１．４９以下、約１．４８以下、約１．４７以下、約１．４６以下、約１．４５以下、約１．４４以下、約１．４３以下、約１．４２以下、約１．４１以下、約１．４以下、約１．３９以下、約１．３８以下、約１．３７以下、約１．３６以下、約１．３５以下、約１．３４以下、約１．３３以下、約１．３２以下、約１．３１以下、約１．３０以下、約１．２９以下、約１．２８以下、約１．２７以下、約１．２６以下、約１．２５以下、約１．２４以下、約１．２３以下、約１．２２以下、約１．２１以下、約１．２以下、約１．１９以下、約１．１８以下、約１．１７以下、約１．１６以下、約１．１５以下、約１．１４以下、約１．１３以下、約１．１２以下、約１．１１以下、約１．１以下、約１．０９以下、約１．０８以下、約１．０７以下又は約１．０６以下であってもよい。前記割合を調節することで、目的とする偏光板の性能を確保することができる。
本明細書で言及する用語「収縮力」は、本明細書の実施例に記載された方式で測定して得られた数値である。
また、本出願の偏光板は、前記構造で前記光吸収軸と平行な方向での全体偏光板の収縮力が６．５Ｎ～１５Ｎの範囲内であってもよい。前記収縮力は、他の例示で、約６．６Ｎ以上、６．７Ｎ以上、６．８Ｎ以上、６．９Ｎ以上、７Ｎ以上、７．１Ｎ以上、７．２Ｎ以上、７．３Ｎ以上、７．４Ｎ以上、７．５Ｎ以上、７．６Ｎ以上又は７．７Ｎ以上であるか、１４．９Ｎ以下、１４．８Ｎ以下、１４．７Ｎ以下、１４．６Ｎ以下、１４．５Ｎ以下、１４．４Ｎ以下、１４．３Ｎ以下、１４．２Ｎ以下、１４．１Ｎ以下、１４Ｎ以下、１３．９Ｎ以下、１３．８Ｎ以下、１３．７Ｎ以下、１３．６Ｎ以下、１３．５Ｎ以下、１３．４Ｎ以下、１３．３Ｎ以下、１３．２Ｎ以下、１３．１Ｎ以下、１３Ｎ以下、１２．９Ｎ以下、１２．８Ｎ以下、１２．７Ｎ以下、１２．６Ｎ以下、１２．５Ｎ以下、１２．４Ｎ以下、１２．３Ｎ以下、１２．２Ｎ以下、１２．１Ｎ以下、１２Ｎ以下、１１．９Ｎ以下、１１．８Ｎ以下、１１．７Ｎ以下、１１．６Ｎ以下、１１．５Ｎ以下、１１．４Ｎ以下、１１．３Ｎ以下、１１．２Ｎ以下、１１．１Ｎ以下、１１Ｎ以下、１０．９Ｎ以下、１０．８Ｎ以下、１０．７Ｎ以下、１０．６Ｎ以下、１０．５Ｎ以下、１０．４Ｎ以下、１０．３Ｎ以下、１０．２Ｎ以下、１０．１Ｎ以下、１０Ｎ以下、９．９Ｎ以下、９．８Ｎ以下、９．７Ｎ以下、９．６Ｎ以下、９．５Ｎ以下、９．４Ｎ以下、９．３Ｎ以下、９．２Ｎ以下、９．１Ｎ以下、９Ｎ以下、８．９Ｎ以下、８．８Ｎ以下、８．７Ｎ以下、８．６Ｎ以下、８．５Ｎ以下、８．４Ｎ以下、８．３Ｎ以下、８．２Ｎ以下又は８．１Ｎ以下であってもよい。上記のように光吸収軸方向の収縮力を調節することで、目的とする偏光板の性能を確保することができる。
また、本出願の偏光板は、前記構造で前記光吸収軸と垂直な方向での全体偏光板の収縮力が６Ｎ～１５Ｎの範囲内であってもよい。前記収縮力は、他の例示で、約６．１Ｎ以上、約６．２Ｎ以上、約６．３Ｎ以上、約６．４Ｎ以上、約６．５Ｎ以上、６．６Ｎ以上、６．７Ｎ以上、６．８Ｎ以上、６．９Ｎ以上、７Ｎ以上、７．１Ｎ以上又は７．２Ｎ以上であるか、１４．９Ｎ以下、１４．８Ｎ以下、１４．７Ｎ以下、１４．６Ｎ以下、１４．５Ｎ以下、１４．４Ｎ以下、１４．３Ｎ以下、１４．２Ｎ以下、１４．１Ｎ以下、１４Ｎ以下、１３．９Ｎ以下、１３．８Ｎ以下、１３．７Ｎ以下、１３．６Ｎ以下、１３．５Ｎ以下、１３．４Ｎ以下、１３．３Ｎ以下、１３．２Ｎ以下、１３．１Ｎ以下、１３Ｎ以下、１２．９Ｎ以下、１２．８Ｎ以下、１２．７Ｎ以下、１２．６Ｎ以下、１２．５Ｎ以下、１２．４Ｎ以下、１２．３Ｎ以下、１２．２Ｎ以下、１２．１Ｎ以下、１２Ｎ以下、１１．９Ｎ以下、１１．８Ｎ以下、１１．７Ｎ以下、１１．６Ｎ以下、１１．５Ｎ以下、１１．４Ｎ以下、１１．３Ｎ以下、１１．２Ｎ以下、１１．１Ｎ以下、１１Ｎ以下、１０．９Ｎ以下、１０．８Ｎ以下、１０．７Ｎ以下、１０．６Ｎ以下、１０．５Ｎ以下、１０．４Ｎ以下、１０．３Ｎ以下、１０．２Ｎ以下、１０．１Ｎ以下、１０Ｎ以下、９．９Ｎ以下、９．８Ｎ以下、９．７Ｎ以下、９．６Ｎ以下、９．５Ｎ以下、９．４Ｎ以下、９．３Ｎ以下、９．２Ｎ以下、９．１Ｎ以下、９Ｎ以下、８．９Ｎ以下、８．８Ｎ以下、８．７Ｎ以下、８．６Ｎ以下、８．５Ｎ以下、８．４Ｎ以下、８．３Ｎ以下、８．２Ｎ以下又は８．１Ｎ以下であってもよい。上記のように光吸収軸方向と垂直な方向の収縮力を調節することで、目的とする偏光板の性能を確保することができる。
しかし、偏光板は、上述した保護フィルム、偏光フィルム及び粘着剤層を少なくとも含む多層構造であり、そのうち少なくとも保護フィルム及び偏光フィルムは、互いに異なる材料からなる延伸フィルムである場合が多いので、全体偏光板に対して上記のような特性を確保することは容易ではない課題である。
本出願では、偏光板に含まれる偏光フィルムの収縮力、特に、光吸収軸方向の収縮力を考慮して、保護フィルムの収縮力を制御することで全体偏光板の特性を上記言及されたように維持することができるということを確認した。
例えば、前記特性の達成のために、前記保護フィルムとしては、任意の面内第１方向での収縮力が５Ｎ～１０Ｎの範囲内にあるフィルムを適用し、前記第１方向を前記偏光フィルムの光吸収軸方向とおおよそ垂直になるように偏光板に含ませることができる。
本明細書で言及する保護フィルムの面内第１方向は、保護フィルムが延伸高分子フィルムである場合に、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及びＴＤ（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向のうちいずれか一つの方向であり、第２方向は、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及びＴＤ（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向のうち他の一つの方向であってもよい。
したがって、前記第１及び第２方向は、互いにおおよそ垂直であってもよい。本明細書で言及する垂直は、該当角度が約８０度～１００度の範囲内にある場合を意味することができる。前記垂直を意味する角度は、他の例示で、約８２度以上程度、８４度以上程度、８６度以上程度、８８度以上程度又は９０度以上程度であるか、９８度以下程度、９６度以下程度、９４度以下程度、９２度以下程度又は９０度以下程度であってもよい。
前記保護フィルムの第１方向での収縮力は、他の例示で、約５．５Ｎ以上、約６Ｎ以上又は約６．５Ｎ以上であるか、又は約９．５Ｎ以下、約９Ｎ以下、約８．５Ｎ以下又は約８Ｎ以下程度であってもよい。
一つの例示で、本明細書で言及する保護フィルムの第１方向は、前記ＴＤ方向でありつつ、偏光板内で偏光フィルムの光吸収軸とおおよそ垂直に配置される保護フィルムの面内方向であってもよい。
また、前記保護フィルムとしては、前記第１方向とおおよそ垂直な第２方向での面内収縮力が約０．０５Ｎ～４Ｎの範囲内である保護フィルムを適用することができる。このような第２方向は、上述したように、偏光フィルムの光吸収軸とおおよそ平行に偏光板に配置される保護フィルムの面内方向であり、また、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向であってもよい。
前記保護フィルムの第２方向での収縮力は、他の例示で、約０．１Ｎ以上、約０．１５Ｎ以上又は約０．２Ｎ以上であるか、又は約３．５Ｎ以下、約３Ｎ以下、約２．５Ｎ以下、約２Ｎ以下、約１．５Ｎ以下、約１Ｎ以下又は約０．５Ｎ以下程度であってもよい。
前記偏光板で前記保護フィルムの前記第１方向での収縮力（Ｓ１）と前記第２方向での収縮力（Ｓ２）の割合（Ｓ１／Ｓ２）は、１５～４５の範囲内であってもよい。前記割合（Ｓ１／Ｓ２）は、他の例示で、約１６以上、約１７以上、約１８以上、約１９以上、約２０以上、約２１以上又は約２２以上であるか、約４４以下、約４３以下、約４２以下、約４１以下、約４０以下、約３９以下、約３８以下、約３７以下、約３６以下、約３５以下、約３４以下又は約３３以下程度であってもよい。
偏光板で前記光吸収軸方向での前記偏光フィルムの収縮力（ＳＰＶＡ）と前記保護フィルムの収縮力（ＳＰｒｏ）の割合（ＳＰｒｏ／ＳＰＶＡ）が０．１～５の範囲内であってもよい。前記割合は、他の例示で、約０．２以上、０．３以上、０．４以上、０．４５以上、０．５以上、約０．５５以上、約０．６以上、約０．６５以上又は約０．７以上であるか、約４．５以下、４以下、３．５以下、３以下、２．５以下、２以下又は１．５以下程度であってもよい。前記で保護フィルムの収縮力（ＳＰｒｏ）は、前記第１方向での収縮力（Ｓ１）であるか、前記第２方向での収縮力（Ｓ２）であってもよい。一つの例示で、前記保護フィルムの収縮力（ＳＰｒｏ）は、前記第１方向での収縮力であってもよい。
本出願では、上記のような収縮力を有する保護フィルムを偏光板の特定位置に適用して目的とする全体偏光板の収縮力特性を達成することができる。しかし、上のような特性の保護フィルムを選択することは容易ではない課題である。本出願では、通常的な場合に比べて大きい機械的非対称性を有する高分子フィルムとして、いわゆる、高延伸ポリエステルフィルムなどと知られた延伸ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）フィルムが上述した特性に非常に近接した特性を有することを確認した。
このような高延伸ＰＥＴ（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））フィルムとしては、Ｔｏｙｏｂｏ社のＳＲＦ（Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｔａｒｄａｔｉｏｎ Ｆｉｌｍ）フィルムなどが知られている。
したがって、前記保護フィルムは、延伸ポリエステルフィルムであってもよい。
通常、延伸ＰＥＴフィルムは、ＰＥＴ系樹脂を溶融／圧出で製膜し、延伸して製造した１層以上の一軸延伸フィルム又は製膜後に縦及び横延伸して製造した１層以上の二軸延伸フィルムである。
ＰＥＴ系樹脂は、通常、繰り返し単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレートになる樹脂を意味し、他のジカルボン酸成分とジオール成分を含んでもよい。他のジカルボン酸成分としては、特に限定されるものではないが、例えば、イソフタル酸、ｐ－ベータ－オキシエトキシ安息香酸、４，４’－ジカルボキシジフェニル、４，４’－ジカルボキシベンゾフェノン、ビス（４－カルボキシフェニル）エタン、アジピン酸、セバシン酸及び／又は１，４－ジカルボキシシクロヘキサンなどが挙げられる。
他のジオール成分としては、特に限定されるものではないが、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及び／又はポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。
前記ジカルボン酸成分やジオール成分は、必要に応じて、２種以上を組み合わせて用いることができる。また、ｐ－オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸を併用してもよい。また、他の共重合成分として、少量のアミド結合、ウレタン結合、エーテル結合及びカーボネート結合などを含有するジカルボン酸成分又はジオール成分が用いられてもよい。
ＰＥＴ系樹脂の製造方法としては、テレフタル酸、エチレングリコール及び／又は、必要に応じて、他のジカルボン酸又は他のジオールを直接重縮合させる方法、テレフタル酸のジアルキルエステル及びエチレングリコール及び／又は、必要に応じて、他のジカルボン酸のジアルキルエステル又は他のジオールをエステル交換反応させた後に重縮合させる方法、及びテレフタル酸及び／又は、必要に応じて、他のジカルボン酸のエチレングリコールエステル及び／又は、必要に応じて、他のジオールエステルを重縮合させる方法などが採用される。
それぞれの重合反応には、アンチモン系、チタン系、ゲルマニウム系又はアルミニウム系化合物を含む重合触媒、又は前記複合化合物を含む重合触媒を用いることができる。
重合反応条件は、用いられる単量体、触媒、反応装置及び目的とする樹脂物性によって適切に選択することができ、特に制限されるものではないが、例えば、反応温度は、通常、約１５０℃～約３００℃、約２００℃～約３００℃又は約２６０℃～約３００℃である。また、反応圧力は、通常、大気圧乃至約２．７Ｐａであり、反応後半には減圧側であってもよい。
重合反応は、ジオール、アルキル化合物又は水などの離脱反応物を揮発させることで進行される。
重合装置は、反応槽が一つに完結されるものであってもよく、又は複数の反応槽を連結したものであってもよい。この場合、通常、重合度によって、反応物は、反応槽の間を移送されながら重合される。また、重合後半に横型反応装置を具備し、加熱／混練しながら揮発させる方法も採用できる。
重合終了後の樹脂は、溶融状態で反応槽や横型反応装置から放出された後、冷却ドラムや冷却ベルトなどで冷却／粉砕されたフレーク状で、又は圧出器に導入されて紐形状に圧出された後に裁断されたペレット状で得られる。また、必要に応じて、固相重合を行って分子量を向上させるか低分子量成分を減少させることもできる。ＰＥＴ系樹脂に含まれ得る低分子量成分としては、環状３量体成分が挙げられるが、このような環状３量体成分の樹脂中での含有量は、通常、５０００ｐｐｍ以下又は３０００ｐｐｍ以下に調節される。
ＰＥＴ系樹脂の分子量は、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒に樹脂を溶解させ、３０℃で測定した極限粘度で示したとき、通常、０．４５～１．０ｄＬ／ｇ、０．５０～１０ｄＬ／ｇ又は０．５２～０．８０ｄＬ／ｇの範囲である。
ＰＥＴ系樹脂は、必要に応じて、添加剤を含有することができる。添加剤としては、例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐光剤及び耐衝撃性改良剤などが挙げられる。その添加量は、光学物性に悪影響を及ぼさない範囲にすることが好ましい。
ＰＥＴ系樹脂は、このような添加剤の配合のために、及び後述するフィルム成形のために、通常、圧出器により組み立てられたペレット形状に用いられる。ペレットのサイズや形状は、特に制限されるものではないが、通常、高さ、直径が全て５ｍｍ以下である円周状、球状又は扁平球状である。このようにして得られるＰＥＴ系樹脂は、フィルム状で成形して延伸処理することで、透明で且つ均質の機械的強度が高いＰＥＴフィルムに製造できる。その製造方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、次に記載する方法が採用される。
乾燥させたＰＥＴ樹脂からなるペレットを溶融圧出装置に供給し、融点以上に加熱して溶融させる。次に、溶融された樹脂を台から圧出、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化させ、実質的に非結晶状態の未延伸フィルムを得る。この溶融温度は、用いられるＰＥＴ系樹脂の融点や圧出器によって決まるものであり、特に制限されるものではないが、通常、２５０℃～３５０℃である。また、フィルムの平面性を向上させるためには、フィルムと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法又は液体塗布密着法が好ましく採用される。静電印加密着法とは、通常、フィルムの上面側にフィルムの流れと直交する方向に線状電極を設置し、その電極に約５～１０ｋＶの直流電圧を印加することでフィルムに静電荷を提供して回転冷却ドラムとフィルムとの密着性を向上させる方法である。また、液体塗布密着法とは、回転冷却ドラム表面の全体又は一部（例えば、フィルムの両端部と接触する部分のみ）に液体を均一に塗布することで回転冷却ドラムとフィルムとの密着性を向上させる方法である。必要に応じて、両方を併用してもよい。用いられるＰＥＴ系樹脂は、必要に応じて、２種以上の樹脂、構造や組成が異なる樹脂を混合してもよい。例えば、ブロッキング防止剤としての粒状充填材、紫外線吸収剤又は帯電防止剤などが配合されたペレットと無配合のペレットを混合して用いるものなどが挙げられる。
圧出させるフィルムの積層数は、必要に応じて、２層以上にしてもよい。例えば、ブロッキング防止剤への粒状充填材を配合したペレットと無配合のペレットを準備し、他の圧出器から同一な台に供給して「充填材配合／無配合／充填材配合」の２種３層からなるフィルムを圧出させるものなどが挙げられる。
前記未延伸フィルムは、ガラス転移温度以上の温度で、通常、優先圧出方向に縦延伸される。延伸温度は、通常、７０℃～１５０℃、８０～１３０℃又は９０～１２０℃である。また、延伸倍率は、通常、１．１～６倍又は２～５．５倍である。延伸は、１回でおわってもよく、必要に応じて、複数回に分けて行ってもよい。
このようにして得られる縦延伸フィルムは、その後に熱処理を行うことができる。その後、必要に応じて、弛緩処理を行ってもよい。この熱処理温度は、通常、１５０℃～２５０℃、１８０～２４５℃又は２００～２３０℃である。また、熱処理時間は、通常、１～６００秒間又は１～３００秒間又は１～６０秒間である。
弛緩処理の温度は、通常、９０～２００℃又は１２０～１８０℃である。また、弛緩量は、通常、０．１～２０％又は２～５％である。この弛緩処理の温度及び弛緩量は、弛緩処理後のＰＥＴフィルムの１５０℃での熱収縮率が２％以下になるように、弛緩量及び弛緩処理時の温度を設定することができる。
一軸延伸及び二軸延伸フィルムを得る場合、通常、縦延伸処理後に、または必要に応じて、熱処理又は弛緩処理を経た後に、テンターにより横延伸が行われる。この延伸温度は、通常、７０℃～１５０℃、８０℃～１３０℃又は９０℃～１２０℃である。また、延伸倍率は、通常、１．１～６倍又は２～５．５倍である。その後、熱処理及び必要に応じて、弛緩処理を行うことができる。熱処理温度は、通常、１５０℃～２５０℃又は１８０℃～２４５℃又は２００～２３０℃である。熱処理時間は、通常、１～６００秒間、１～３００秒間又は１～６０秒間である。
弛緩処理の温度は、通常、１００～２３０℃、１１０～２１０℃又は１２０～１８０℃である。また、弛緩量は、通常、０．１～２０％、１～１０％又は２～５％である。この弛緩処理の温度及び弛緩量は、弛緩処理後のＰＥＴフィルムの１５０℃での熱収縮率が２％以下になるように、その弛緩量及び弛緩処理時の温度を設定することができる。
一軸延伸及び二軸延伸処理においては、横延伸後、ボーイングで代表されるような配向主軸の変形を緩和させるために、再び熱処理を行うか延伸処理を行うことかできる。ボーイングによる配向主軸の延長方向に対する変形の最大値は、通常、４５度以内、３０度以内又は１５度以内である。また、ここで、延伸方向とは、縦延伸又は横延伸における延伸が大きい方向を言う。
ＰＥＴフィルムの二軸延伸では、通常、横延伸倍率の場合が縦延伸倍率より多少大きく行われ、この場合、延伸方向とは、前記フィルムの長い方向に対して垂直方向を言う。また、一軸延伸では、通常、上述したように横方向に延伸され、この場合、延伸方向とは、同一に長い方向に対して垂直方向を言う。
配向主軸とは、延伸ＰＥＴフィルム上の任意の点での分子配向方向を言う。また、配向主軸の延伸方向に対する変形とは、配向主軸と延伸方向との角度差を言う。また、その最大値とは、長い方向に対して垂直方向上での値の最大値を言う。配向主軸の確認方法は、公知にされており、例えば、位相差フィルム、光学材料検査装置ＲＥＴＳ（大塚電子株式会社製造）又は分子配向計ＭＯＡ（王子計測機器株式会社製造）を用いて測定することができる。
上記のような高延伸ポリエステルフィルムは、本出願で目的とする収縮力特性を達成することができる保護フィルムに近接した特性を示すが、その自体では本出願で目的とする収縮力特性を達成することができない。本出願では、前記高延伸ポリエステルフィルムに対して所定の熱処理を行ってその特性を調節すると、上述した目的特性が確保されることを確認した。すなわち、上記言及した保護フィルムの収縮力特性、引張特性などは、前記高延伸ポリエステルフィルムに対して熱処理を行って確保することができる。例えば、高分子フィルムは、該当フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）を基準で所定範囲の温度での熱処理を通じて収縮力を減少させることができる。例えば、該当保護フィルムのガラス転移温度をＴｇとするとき（単位：℃）、Ｔｇ－６０（℃）～Ｔｇ＋５０（℃）の範囲内の温度で熱処理することで収縮力などを目的とする範囲に調節することができる。このような場合に、一般的に、いわゆるＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向よりはＴＤ（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向での収縮力が制御される。
前記熱処理温度は、他の例示で、Ｔｇ＋４５℃以下、Ｔｇ＋４０℃以下、Ｔｇ＋３５℃以下、Ｔｇ＋３０℃以下、Ｔｇ＋２５℃以下、Ｔｇ＋２０℃以下、Ｔｇ＋１５℃以下、Ｔｇ＋１０℃以下、Ｔｇ＋５℃以下、Ｔｇ０℃以下、Ｔｇ－５℃以下、Ｔｇ－１０℃以下、Ｔｇ－１５℃以下、Ｔｇ－２０℃以下、Ｔｇ－２５℃以下、Ｔｇ－３０℃以下又はＴｇ－３５℃以下程度であるか、Ｔｇ－５５℃以上、Ｔｇ－５０℃以上、Ｔｇ－４５℃以上又はＴｇ－４０℃以上であてもよく、上記でＴｇは、ガラス転移温度である。
本出願では、高延伸ポリエステルフィルムに対して上記のような温度で熱処理を行うことで上記目的とする特性の確保が可能である点を確認した。熱処理が行われる時間は、特な制限なしに目的特性を考慮して調節することができ、通常、約１０秒～１，０００秒の範囲内で行われ得る。前記熱処理時間は、他の例示で、約１５秒以上、約２０秒以上、約２５秒以上又は約３０秒以上であるか、約９００秒以下、約８５０秒以下、約８００秒以下、約７５０秒以下、約７００秒以下、約６５０秒以下、約６００秒以下、約５５０秒以下、約５００秒以下、約４５０秒以下、約４００秒以下、約３５０秒以下、約３００秒以下、約２５０秒以下、約２００秒以下、約１５０秒以下、約１００秒以下又は約９０秒以下程度であってもよい。
本出願で適用する前記保護フィルムの厚さは、通常、約２０μｍ～２５０μｍの範囲内であってもよい。前記厚さは、他の例示で、約２００μｍ以下、１５０μｍ以下又は１００μｍ以下であってもよく、約３０μｍ以上、４０μｍ以上、５０μｍ以上、６０μｍ以上又は７０μｍ以上程度であってもよい。
本出願で適用される前記保護フィルムには、防眩層、導電層、ハードコーティング層、平滑化層、ブロッキング防止層、プライマー層及び／又は反射防止層などの公知の機能層が存在してもよい。
本出願で前記偏光フィルムとしては、面内の一つの方向に沿って光吸収軸が形成されている偏光フィルムを用いることができる。このような偏光フィルムは、多様に公知されている。一つの例示で、前記偏光フィルムとしては、代表的な線形吸収型偏光フィルムであるポリビニルアルコール（ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、以下、ＰＶＡ）系偏光フィルムを用いることができる。このような偏光フィルムは、通常、ＰＶＡフィルム及び前記ＰＶＡフィルムに吸着配向された異方吸収性物質を含む。前記異方吸収性物質 としては、多様な二色性色素が用いられ得、代表的には、ヨウ素系列の物質が用いられ得る。このような偏光フィルムは、一般的に、ヨウ素系吸水性線形ＰＶＡ偏光フィルムと呼ばれる。
例えば、前記ＰＶＡ系偏光フィルムは、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤、染色、架橋及び延伸などの各処理を行い、洗浄及び乾燥工程を通して製造することができる。後述するように、前記偏光フィルムは、収縮力が所定範囲に調節され得るが、前記工程のうちいずれか一つの工程で工程条件を調節して前記収縮力を調節することができる。一般的に、収縮力は、前記工程のうち延伸工程時に延伸倍率などに影響を受けることができる。すなわち、延伸倍率が高いと、収縮力が高くなり、低いと、低くなる。しかし、このような方式は、収縮力を調節することができる一つの方向に該当し、偏光フィルムの製造分野において当業者は、目的によって所望する収縮力を有する偏光フィルムを容易に製造することができる。
本出願の偏光フィルムは、前記ヨウ素系吸収型線形ＰＶＡ偏光フィルムであって、ＰＶＡ系フィルム及び前記ＰＶＡ系フィルム上に吸着配向されている異方吸収性物質を含むことができる。
上記でＰＶＡ系フィルムとしては、例えば、従来偏光フィルムに用いられている一般的なＰＶＡ系フィルムが用いられ得る。このようなＰＶＡ系フィルムの材料としては、ＰＶＡ又はその誘導体が挙げられる。ＰＶＡの誘導体としては、ポリビニルホルマール又はポリビニルアセタールなどが挙げられ、その外にもエチレン又はプロピレンなどのオレフィン、アクリル酸、メタクリル酸又はクロトン酸などの不飽和カルボン酸及びそのアルキルエステル又はアクリルアミドなどにより変性されたものが挙げられる。ＰＶＡの重合度は、通常的に、１００～１００００程度、１０００～１００００程度であり、石鹸化度は、８０モル％～１００モル％程度であるが、これに制限されるものではない。
ＰＶＡ系フィルムとしては、エチレン酢酸ビニル共重合体系列の部分石鹸化フィルムなどの親水性高分子フィルム、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などポリエン系配向フィルムなども例示され得る。
ＰＶＡ系フィルム中には、可塑剤又は界面活性剤などの添加剤が含まれていてもよい。上記で可塑剤としては、ポリオールやその縮合物などが例示され得、例えば、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール又はポリエチレングリコールなどが例示され得る。このような可塑剤が用いられる場合に、その割合は、特に制限されず、通常的にＰＶＡ系フィルム中約２０重量％以下であってもよい。
偏光フィルムに含まれ得る異方吸収性物質の種類も特に制限されない。本出願では、公知の異方吸収性物質のうち上述した光学的特性を満足させることができるものが適切に選択され得る。異方吸収性物質の例としては、ヨウ素が例示され得る。偏光フィルム内の異方吸収性物質の割合も所望する物性を満足させることができる範囲であれば、特に制限されない。
偏光フィルムは、例えば、ＰＶＡ系フィルムに染色、架橋及び延伸工程を少なくとも行って製造することができる。
染色工程では、前記ＰＶＡ系フィルムにヨウ素のような異方吸収性物質を吸着及び／又は配向させることができる。このような染色工程は、延伸工程とともに行われ得る。染色は、前記フィルムを異方吸収性物質を含む溶液、例えば、ヨウ素溶液に浸漬させて一般的に行われ得る。ヨウ素溶液としては、例えば、ヨウ素及び溶解補助剤であるヨウ化物によりヨードイオンを含有させた水溶液などが用いられ得る。上記でヨウ化物としては、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化スズ又はヨウ化チタンなどが用いられ得る。前記ヨウ素溶液中でヨウ素及び／又はヨウ化イオンの濃度は、目的によって通常的な範囲内で制御され得る。染色工程でヨウ素溶液の温度は、通常的に、２０℃～５０℃、２５℃～４０℃程度であり、浸漬時間は、通常的に、１０秒～３００秒又は２０秒～２４０秒程度であるが、これに制限されるものではない。
偏光フィルムの製造過程で行われる架橋工程は、例えば、ホウ素化合物のような架橋剤を用いて行うことができる。架橋工程の順序では特に制限されず、例えば、染色及び／又は延伸工程とともに行うか、別に進行することができる。架橋工程は、複数回実施してもよい。前記ホウ素化合物としては、ホウ酸又はホウ砂などが用いられ得る。ホウ素化合物は、水溶液又は水と有機溶媒の混合溶液の形態で一般的に用いられ得、通常的には、ホウ酸水溶液が用いられる。ホウ酸水溶液でのホウ酸濃度は、架橋度とそれによる耐熱性などを考慮して適正範囲に選択され得る。ホウ酸水溶液などにもヨウ化カリウムなどのヨウ化物を含有させることができる。
架橋工程の処理温度は、通常的に、２５℃以上、３０℃～８５℃又は３０℃～６０℃程度の範囲であり、処理時間は、通常的に、５秒～８００秒間又は８秒～５００秒間程度であるが、これに制限されるものではない。
延伸工程は、一般的に一軸延伸で行う。このような延伸は、前記染色及び／又は架橋工程とともに行ってもよい。延伸方法は特に制限されず、例えば、湿潤式延伸方式が適用され得る。このような湿潤式延伸方法では、例えば、染色後に延伸を行うことが一般的であるが、延伸は架橋とともに行われ得、複数回又は多段で行ってもよい。
湿潤式延伸方法に適用される処理液にヨウ化カリウムなどのヨウ化物を含有させることができる。延伸で処理温度は、通常的に、２５℃以上、３０℃～８５℃又は５０℃～７０℃の範囲内程度であり、処理時間は、通常、１０秒～８００秒又は３０秒～５００秒間であるが、これに制限されるものではない。
延伸過程で総延伸倍率は、配向特性などを考慮して調節することができ、ＰＶＡ系フィルムの本来の長さを基準で総延伸倍率が３倍～１０倍、４倍～８倍又は５倍～７倍程度であってもよいが、これに制限されるものではない。上記で総延伸倍率は、延伸工程以外の膨潤工程などにおいても延伸を伴う場合には、各工程における延伸を含んだ累積延伸倍率を意味することができる。このような総延伸倍率は、配向性、偏光フィルムの加工性あるいは延伸切断可能性などを考慮して適正範囲に調節され得る。上述したように、前記延伸倍率の制御を通じて収縮力の制御が可能である。
偏光フィルムの製造工程では、前記染色、架橋及び延伸に追加で前記工程を行う前に膨潤工程を行ってもよい。膨潤によりＰＶＡ系フィルム表面の汚染やブロッキング防止剤を洗浄することができ、また、それによって染色偏差などの不均一を減らすことができる効果もある。
膨潤工程では、通常的に、水、蒸溜水又は純水などが用いられ得る。当該処理液の主成分は、水であり、必要に応じて、ヨウ化カリウムなどのヨウ化物又は界面活性剤などのような添加物や、アルコールなどが少量含まれていてもよい。
膨潤過程での処理温度は、通常的に、２０℃～４５℃又は２０℃～４０℃程度であるが、これに制限されない。膨潤偏差は、染色偏差を誘発することができるので、このような膨潤偏差の発生ができるだけ抑制されるように工程変数が調節され得る。必要に応じて、膨潤工程でも適切な延伸が行われ得る。延伸倍率は、ＰＶＡ系フィルムの本来の長さを基準で６．５倍以下、１．２～６．５倍、２倍～４倍又は２倍～３倍程度であってもよい。膨潤過程での延伸は、膨潤工程後に行われる延伸工程での延伸を小さく制御することができ、フィルムの延伸破断が発生しないように制御することができる。
偏光フィルムの製造過程では、金属イオン処理が行われ得る。このような処理は、例えば、金属塩を含有する水溶液にＰＶＡ系フィルムを浸漬することで行う。これを通じて、偏光子内に金属イオンを含有させることができるが、この過程で金属イオンの種類あるいは割合を調節してもＰＶＡ系偏光フィルムの色調の調節が可能である。適用できる金属イオンとしては、コバルト、ニッケル、亜鉛、クロム、アルミニウム、銅、マンガン又は鉄などの転移金属の金属イオンが例示され得、このうち適切な種類の選択により色調の調節が可能である。
偏光フィルムの製造過程では、染色、架橋及び延伸後に洗浄工程が進行され得る。このような洗浄工程は、ヨウ化カリウムなどのヨウ化物溶液により行われ得、水を用いて行ってもよい。
このような水による洗浄とヨウ化物溶液による洗浄は、組み合わされてもよく、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール又はプロパノールなどの液体アルコールを配合した溶液が用いられてもよい。
このような工程を経た後に乾燥工程を行って偏光フィルムを製造することができる。乾燥工程では、例えば、偏光フィルムに要求される水分率などを考慮して適切な温度で適切な時間の間行われ得、このような条件は特に制限されない。
本出願で適用する偏光フィルムの厚さは、通常、約５μｍ～２５μｍの範囲内であってもよい。前記厚さは、他の例示で、約２４μｍ以下、２３μｍ以下、２２μｍ以下、２１μｍ以下、２０μｍ以下、１９μｍ以下、１８μｍ以下又は１７μｍ以下であってもよく、約６μｍ以上、７μｍ以上、８μｍ以上、９μｍ以上、１０μｍ以上、１１μｍ以上、１２μｍ以上、１３μｍ以上、１４μｍ以上、１５μｍ以上又は１６μｍ以上程度であってもよい。
前記偏光フィルムは、面内の一つの方向での収縮力が約０．１Ｎ～１５Ｎの範囲内であってもよい。前記面内の一つの方向は、例えば、上述した光吸収軸が形成された方向であってもよい。前記収縮力は、１４．５Ｎ以下、１４Ｎ以下、１３．５Ｎ以下、１３Ｎ以下、１２．５Ｎ以下、１２Ｎ以下、１１．５Ｎ以下、１１Ｎ以下、１０．５Ｎ以下、１０Ｎ以下、１０Ｎ以下、９．５Ｎ以下又は９Ｎ以下であってもよく、又は０．５Ｎ以上、１Ｎ以上、２Ｎ以上、３Ｎ以上、４Ｎ以上、５Ｎ以上、６Ｎ以上又は７Ｎ以上であってもよい。
上記のような収縮力の偏光フィルムは、入手可能な偏光フィルムのうち前記収縮力を有する偏光フィルムを選択するか、あるいは上述したように製造過程で延伸条件などの工程条件を制御して適用することができる。通常的に、ＰＶＡ偏光フィルムは、光吸収軸方向に上記言及した範囲の収縮力を示すことができる。
本出願の偏光板は、粘着剤層を含むことができ、このような粘着剤層は、ＬＣＤやＯＬＥＤ などのディスプレイ装置に前記偏光板を付着するために存在することができる。前記粘着剤層を形成する粘着剤は、特に制限されず、例えば、アクリル系重合体、シリコン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル又はフッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーにするものを適切に選択して用いることができる。上述したように前記粘着剤層の露出面に対しては、実用に提供する時までの間にその汚染防止などを目的で離型フィルムが臨時付着されてカバーされ得る。
粘着剤層の厚さは、通常、５μｍ～１００μｍの範囲内であってもよい。前記厚さは、他の例示で、約１０μｍ以上、１５μｍ以上又は２０μｍ以上であるか、約９０μｍ以下、８０μｍ以下、７０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下又は３０μｍ以下であってもよい。
本出願の偏光板は、上述した要素外にも全体厚さが目的範囲内である限り、必要な他の構成を含むことができる。
例えば、前記偏光板は、前記保護フィルムと偏光フィルムの間に接着剤層をさらに含むことができる。このような接着剤層は、前記偏光フィルムに前記保護フィルムを付着させる用途で用いられ得る。
接着剤としては、例えば、従来の偏光板で偏光フィルムと保護フィルムを付着することに用いた接着剤層を用いることができる。
接着剤層は、例えば、ポリビニルアルコール系接着剤；アクリル系接着剤；酢酸ビニル系接着剤；ウレタン系接着剤；ポリエステル系接着剤；ポリオレフィン系接着剤；ポリビニルアルキルエーテル系接着剤；ゴム系接着剤；塩化ビニル－酢酸ビニル系接着剤；スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）接着剤；スチレン－ブタジエン－スチレンの水素添加物（ＳＥＢＳ）系接着剤；エチレン系接着剤；及びアクリル酸エステル系接着剤などの１種又は２種以上を含むことができる。上記のような接着剤は、例えば、水系、溶剤系又は無溶剤系接着剤組成物を用いて形成することができる。また、前記接着剤組成物は、熱硬化型、常温硬化型、湿気硬化型、活性エネルギー線硬化型又は混成硬化型接着剤組成物であってもよい。
偏光フィルムに接着剤層を形成する方法は、特に制限されず、例えば、接着剤組成物を偏光フィルムに塗布して硬化させる方式又は液滴方式などを用いることができる。
このような接着剤層の厚さは、例えば、約１μｍ～５μｍ又は約２μｍ～４μｍの範囲内であってもよい。
追加構成として偏光板は、前記偏光フィルムと粘着剤層の間に硬化樹脂層又は保護フィルムをさらに含むことができる。上記で硬化樹脂層は、通常、ハードコーティング層とも呼ばれ、一般的に、偏光板でいずれか一つの保護フィルムを省略する代りに適用されている。本出願で適用され得る前記硬化樹脂層の種類は、特に制限されず、前記薄い偏光板を提供するために用いられている多様な種類の硬化樹脂層が全て適用され得る。通常、このような硬化樹脂層は、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ウレタン樹脂及び／又はアクリル樹脂などを含むことができ、このような樹脂層は、多様に公知されている。このような硬化樹脂層の厚さは、例えば、約４μｍ～１０μｍ又は約４．５μｍ～１０μｍの範囲内であってもよい。
偏光フィルムと粘着剤層の間に保護フィルムが存在する場合に、該当保護フィルムとしては、公知の保護フィルムが用いられ得る。通常、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性又は等方性などに優れた熱可塑性樹脂フィルムが用いられる。このような樹脂の例としては、ＴＡＣ（ｔｒｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）などのセルロース樹脂、ＰＥＴ（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））などのポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メト）アクリル系樹脂、ノルボルネン樹脂などの環型ポリオレフィン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂又は上記の混合物などが例示され得る。保護フィルムの厚さは、上述した保護フィルムの厚さ範囲内であってもよい。
前記偏光フィルムと粘着剤層の間には、前記硬化樹脂層や保護フィルムのうち適切な構成が存在することができるが、目的とする収縮力特性などの確保側面では、前記硬化樹脂層が存在することが有利である。すなわち、硬化樹脂層は、通常、樹脂を硬化させて形成された薄い厚さの層であるので、収縮力や引張特性などの物性が保護フィルムに比べて微々として全体的な偏光板の特性に影響を及ぼす程度が小さいため、上記言及した保護フィルムと偏光フィルムの関係により形成された収縮力特性に大きい影響を与えない。
また、本出願の偏光板は、公知の他の構成、例えば、反射防止層、防眩層、位相差板、光視野角補償フィルム及び／又は輝度向上フィルムからなる群より選択された一つ以上の機能性層をさらに含んでいてもよい。
また、本出願は、ディスプレイ装置に関するもので、例えば、ＬＣＤやＯＬＥＤに関する。前記ＬＣＤやＯＬＥＤなどのディスプレイ装置は、本出願の前記偏光板を含むことができる。前記ディスプレイ装置は、例えば、ＬＣＤパネルやＯＬＥＤパネルなどのディスプレイパネルと前記ディスプレイパネルに付着された本出願の前記偏光板を含むことができる。
本出願のディスプレイ装置に適用され得る前記ディスプレイパネルの種類やそのパネルに付着される偏光板の位置などは特に制限されない。すなわち、前記本出願の偏光板が適用される限り多様な公知の方式で前記ディスプレイパネルは具現され得る。
通常、ＯＬＥＤなどのディスプレイ装置は、反射防止などのために１枚の偏光板を含み、ＬＣＤなどのディスプレイ装置は、ディスプレイパネル（液晶パネル）の両面に２枚の偏光板を含む。このように２枚の偏光板が含まれる場合には、上記言及したバンディング及びツイスティングの防止のために前記２枚の偏光板の関係が調節され得る。
例えば、本出願の一つの例示で、前記ディスプレイ装置は、前記ディスプレイパネル（例えば、液晶パネル）及び前記ディスプレイパネルの両面に付着されている第１及び第２偏光板を含み、前記第１及び第２偏光板は、それぞれ上述した面内一つの方向に光吸収軸が形成されている偏光フィルム；前記偏光フィルムの一面に形成された保護フィルム及び前記偏光フィルムの他の面に形成されて前記偏光板を前記ディスプレイパネルに付着させている粘着剤層を含む偏光板でありつつ、下記数式１及び２を満足することができる。
［数式１］
－２０＜１６×（ＣＭ－ＴＴ）＜＋３０
［数式２］
－１０＜９×（ＴＭ－ＣＴ）＜＋３０
数式１及び２で、ＣＭは、第１偏光板の前記偏光板の光吸収軸方向と平行な方向の収縮力であり、ＣＴは、第１偏光板の前記偏光板の光吸収軸方向と垂直な方向の収縮力であり、ＴＭは、第２偏光板の前記偏光板の光吸収軸方向と平行な方向の収縮力であり、ＴＴは、第２偏光板の前記偏光板の光吸収軸方向と垂直な方向の収縮力である。
前記数式１で、１６×（ＣＭ－ＴＴ）は、他の例示で、－１９以上、－１８以上、－１７以上、－１６以上、－１５以上、－１４以上、－１３以上、－１２以上、－１１以上、－１０以上、－９以上、－８以上、－７以上、－６以上又は－５．５以上であるか、２９以下、２８以下、２７以下、２６以下、２５以下、２４以下、２３以下、２２以下、２１以下、２０以下、１９以下、１８以下、１７以下、１６以下、１５以下、１４以下、１３以下、１２以下、１１以下、１０以下、９以下又は８．５以下程度であってもよい。
前記数式２で、９×（ＴＭ－ＣＴ）は、他の例示で、－９以上、－８以上、－７以上、－６以上、－５以上、－４以上又は－３以上であるか、２９以下、２８以下、２７以下、２６以下、２５以下、２４以下、２３以下、２２以下、２１以下、２０以下、１９以下、１８以下、１７以下、１６以下、１５以下、１４以下、１３以下、１２以下、１１以下、１０以下、９以下、８以下、７以下、６以下又は５以下程度であってもよい。
他の例示で、前記ディスプレイ装置は、前記ディスプレイパネル（例えば、液晶パネル）及び前記ディスプレイパネルの両面に付着されている第１及び第２偏光板を含み、前記第１及び第２偏光板は、それぞれ上述した面内一つの方向に光吸収軸が形成されている偏光フィルム；前記偏光フィルムの一面に形成された保護フィルム及び前記偏光フィルムの他の面に形成されて前記偏光板を前記ディスプレイパネルに付着させている粘着剤層を含む偏光板でありつつ、下記数式３及び４を満足することができる。
［数式３］
－１０＜４×（ＣＭ－ＴＴ）＜＋１０
［数式４］
－５＜３×（ＴＭ－ＣＴ）＜＋８
数式３及び４で、ＣＭは、第１偏光板の前記偏光板の光吸収軸方向と平行な方向の収縮力であり、ＣＴは、第１偏光板の前記偏光板の光吸収軸方向と垂直な方向の収縮力であり、ＴＭは、第２偏光板の前記偏光板の光吸収軸方向と平行な方向の収縮力であり、ＴＴは、第２偏光板の前記偏光板の光吸収軸方向と垂直な方向の収縮力である。
前記数式３で、４×（ＣＭ－ＴＴ）は、他の例示で、約－９以上、－８以上、－７以上、－６以上、－５以上、－４以上、－３以上、－２以上又は－１．５以上であるか、９以下、８以下、７以下、６以下、５以下、４以下、３以下又は２．５以下程度であってもよい。
前記数式４で、３×（ＴＭ－ＣＴ）は、他の例示で、約－４以上、－３以上、－２以上、－１．５以上又は－１以上であるか、７以下、６以下、５以下、４以下、３以下又は２．５以下又は２以下程度であってもよい。
ディスプレイパネルの両側に形成される第１及び第２偏光板が前記数式１～４のうち２個以上を満足させることで、バンディング及びツイスティングなどの問題をより効果的に防止することができる。
一つの例示で、前記第１偏光板は、視認側偏光板であって、第１及び第２偏光板のうちディスプレイ画面を観察する観察者に一層近い偏光板であってもよい。例えば、前記ディスプレイ装置がＬＣＤ装置である場合に、前記第１及び第２偏光板のうち第１偏光板は、バックライトに第２偏光板に比べて一層遠く配置された偏光板であり、第２偏光板は、バックライトにより近く配置された偏光板であってもよい。
前記ディスプレイ装置は、ＬＣＤ装置であってもよく、このような場合に、前記ディスプレイパネルは、液晶パネルであってもよい。
また、上記で数式１及び２を満足する場合は、上述した内容のうち偏光フィルム、偏光板又は前記ディスプレイパネルの幅（Ｗ）と長さ（Ｌ）の割合（Ｗ／Ｌ）が１．６～２の範囲内である場合に一層効果的である。したがって、前記偏光フィルム、偏光板又は前記ディスプレイパネルは、正四角形又は直四角形のような四角形であり、前記割合（Ｗ／Ｌ）は、他の例示で、約１．６５以上、約１．７以上又は約１．７５以上であるか、約１．９５以下、約１．９以下、約１．８５以下又は約１．８以下であってもよい。
また、前記数式３及び４を満足する場合は、上述した内容のうち偏光フィルム、偏光板又は前記ディスプレイパネルの幅（Ｗ）と長さ（Ｌ）の割合（Ｗ／Ｌ）が１～１．６の範囲内である場合に一層効果的である。したがって、前記偏光フィルム、偏光板又は前記ディスプレイパネルは、正四角形又は直四角形のような四角形であり、前記割合（Ｗ／Ｌ）は、他の例示で、約１．０５以上、約１．１以上、約１．１５以上、約１．２以上、約１．２５以上又は約１．３以上であるか、約１．５５以下、約１．５以下、約１．４５以下、約１．４以下又は約１．３５以下であってもよい。
前記ディスプレイ装置の構成は、本出願の偏光板を前記数式１及び２又は数式３及び４を満足するように導入すること以外は、公知の構成及び方式で行うことができる。
一方、上記言及された第１及び第２偏光板は、ディスプレイパネルの両側で互いの光吸収軸が互いに垂直するように配置され得る。
このような場合に、前記第１及び２偏光板は、それぞれ上述した偏光フィルム又は偏光板の一辺と前記偏光フィルムの光吸収軸が成す角度のうち小さい角度が０度～１０度の範囲内又は８０度～１００度の範囲内にあるものであるか、あるいは前記偏光フィルム又は偏光板の一辺と前記偏光フィルムの光吸収軸が成す角度のうち小さい角度が３５度～５５度の範囲内又は１２５度～１４５度の範囲内にある偏光板であってもよい。
本出願は、光学的及び機械的耐久性に優れ、ディスプレイ装置に適用されたときにバンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）やツイスティング（ｔｗｉｓｔｉｎｇ）を誘発しない偏光板を提供することができる。本出願では、薄い厚さで形成されるか、厚さが薄いディスプレイ装置に適用される場合にも前記効果を示す偏光板の提供が可能である。本出願では、偏光板のサイズや光吸収軸の形成方向とは関係なく前記効果を示す偏光板の提供が可能である。
例示的な本出願の偏光板の構造を示す。
以下、実施例及び比較例を通じて本出願を具体的に説明するが、本出願の範囲が下記実施例によって制限されるものではない。
本明細書で言及する用語「ＭＤ」は、特に異に規定しない限り、延伸フィルムのＭａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎを意味し、「ＴＤ」は、特に異に規定しない限り、延伸フィルムのＴｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎを意味する。
［１．収縮力の測定］
本明細書で言及する偏光フィルム、保護フィルム、光学フィルム又は偏光板の収縮力は、ＴＡ社のＤＭＡ装備を用いて下記方式で測定した。試片は、幅が約５．３ｍｍであり、長さが約１５ｍｍになるように製作し、前記試片の長手方向の両末端を測定装備のクランプに固定した後に収縮力を測定した。上記で試片の長さ１５ｍｍは、クランプに固定される部位を除いた長さである。上記のように試片をクランプに固定した後、ｐｒｅｌｏａｄ ０Ｎの状態でｓｔｒａｉｎ ０．１％が維持されるように試料を引いて固定した後、下記温度条件の高温でｓｔｒａｉｎ ０．１％が維持されるときにかかる収縮力を測定した。収縮力の結果は、下記温度条件の８０℃安定化後に１２０分が経た後の値を測定した。前記収縮力は、約４８％程度に維持された相対湿度で測定した。
＜測定温度条件及び時間＞
温度：２５℃ ｓｔａｒｔ→３分後７５℃→７分後８０℃安定化（Ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ条件はなし）
測定時間：１２０分
＜製造例１．ＰＶＡ系偏光フィルム（Ａ）の製作＞
厚さが約４５μｍ程度であるＰＶＡ（ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ））フィルム（日本合成社、重合度約３，０００内外）を約２０℃～３０℃の範囲の温度の純水溶液で膨潤（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）させた後、３０℃～４０℃程度の温度のヨウ素溶液で約１０秒～３０秒程度染色工程を進行した。その後、約４０℃程度の温度のホウ酸溶液（濃度：約２重量％）で約２０秒間洗浄工程を行った後、５０℃～６０℃及び約４．０重量％濃度のホウ酸溶液内で約６倍延伸し、延伸後に約２～４重量％の濃度のＫＩ溶液で補色工程を行い、乾燥させて厚さが約１７μｍ程度である偏光フィルムを製作した。上記製作されたＰＶＡ系偏光フィルムの光吸収軸方向の収縮力（以下、ＭＤ収縮力）を測定した結果、約７～９Ｎ程度であった。
＜製造例２＞
［保護フィルムの熱処理］
保護フィルムとしては、Ｔｏｙｏｂｏ社のＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルム（製品名：ＳＲＦ、厚さ：８０μｍ、ガラス転移温度：８１℃）を用いた。
前記フィルムのＴＤ方向の収縮力は、６～８Ｎ程度であり、ＭＤ方向の収縮力は、０．１～０．５Ｎ程度であった。前記ＰＥＴフィルムを下記表１に示した条件で熱処理して保護フィルムで適用した。熱処理後の収縮率と引張特性は、下記表１及び２に整理されている。下記表１及び２で、ＭＤ及びＴＤは、それぞれ延伸フィルムである前記ＰＥＴフィルムのＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及びＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向であり、４５は、前記ＭＤ及びＴＤ方向の両方と４５度を成す方向である。
［偏光板（Ａ）の製作］
偏光板を次の方式で製作した。まず、製造例１で製造されたＰＶＡ偏光フィルムの一面にエポキシ系紫外線硬化型接着剤（厚さ：２μｍ～３μｍ）を用いて前記ＰＥＴフィルムを付着した。前記付着時には、ＰＥＴフィルムのＴＤ方向とＰＶＡ偏光フィルムのＭＤ方向（光吸収軸方向）がおおよそ垂直になるように付着した。その後、前記ＰＶＡ偏光フィルムのＰＥＴフィルムが付着されない面にエポキシ系ハードコーティング層を約５～７μｍ程度の厚さで形成した。その後、ハードコーティング層の下部に約２５μｍ程度の厚さのアクリル系粘着剤層を形成して偏光板を製作した。前記偏光板のＭＤ及びＴＤ方向の収縮力は、下記表３に整理して記載した。上記でＭＤ方向は、光吸収軸方向である。偏光板は、四角形態であり、前記四角形態の偏光板の長辺と前記偏光フィルムの光吸収軸が成す角度を約０度又は９０度になるように裁断して後述するディスプレイ装置の構成時に用いた。
＜製造例３～７＞
保護フィルムの熱処理条件を下記表１のように変更して、下記表１に示した物性で保護フィルムを適用したこと以外は、製造例２と同一に製造例３～７の偏光板を製作した。前記製造例の偏光板の物性は、下記表２に整理して記載した。
Figure 2022508928000002
Figure 2022508928000003
＜実施例１＞
ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）パネル（幅（Ｗ）：１２１９ｍｍ、長さ（Ｌ）：６９０ｍｍ）に製造例で適用された偏光板を上部偏光板（視認側偏光板）及び下部偏光板（バックライト側偏光板）で適用してディスプレイ装置を製造した。上記で偏光板は、前記パネルのサイズと同一なサイズで裁断して用い、付着は、偏光板に形成された粘着剤層で行った。上部及び下部偏光板としては、全て製造例３の偏光板（Ｂ）を適用し、両偏光板の光吸収軸が互いに垂直になるように付着してディスプレイ装置を製造した。
＜実施例２～６及び比較例１～９＞
上部及び下部偏光板で下記表３に示したものを適用したこと以外は、実施例１と同一にディスプレイ装置を製作した。
Figure 2022508928000004
＜試験例１＞
実施例又は比較例で製作されたディスプレイ装置の平面図（初期平面図）を測定した。その後、前記ディスプレイ装置を６０℃の温度のチャンバ内に７２時間の間投入した後に取り出して２時間経過時点と２４時間経過時点における平面図を測定して、下記表４に整理した。上記で用語「平面図」は、ディスプレイパネルで上部偏光板側に最も多く曲げた部分と下部偏光板側に最も多く曲げた部分の差であり、このような平面図は、公知の３次元測定機（（株）徳仁）を用いて確認することができる。
Figure 2022508928000005
＜実施例７＞
ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）パネル（幅（Ｗ）：８１３ｍｍ、長さ（Ｌ）：６１０ｍｍ）に製造例で適用された偏光板を上部偏光板（視認側偏光板）及び下部偏光板（バックライト側偏光板）で適用してディスプレイ装置を製造した。上記で偏光板は、前記パネルのサイズと同一なサイズで裁断して用い、付着は、偏光板に形成された粘着剤層で行った。上部及び下部偏光板としては、全て製造例３の偏光板（Ｂ）を適用し、両偏光板の光吸収軸が互いに垂直になるように付着してディスプレイ装置を製造した。
＜実施例８～１２及び比較例１０～１８＞
上部及び下部偏光板で下記表５に示したものを適用したこと以外は、実施例７と同一にディスプレイ装置を製作した。
Figure 2022508928000006
＜試験例２＞
実施例又は比較例で製作されたディスプレイ装置の平面図（初期平面図）を測定した。その後、前記ディスプレイ装置を６０℃の温度のチャンバ内に７２時間の間投入した後に取り出して２時間経過時点と２４時間経過時点における平面図を測定して、下記表６に整理した。上記で平面図の測定方法は、試験例１の場合と同一である。
Figure 2022508928000007
１１ 保護フィルム
１２ 偏光フィルム
１３ 粘着剤層

Claims (20)

  1. 面内一つの方向に光吸収軸が形成されている偏光フィルム；前記偏光フィルムの一面に形成された保護フィルム及び前記偏光フィルムの他の面に形成された粘着剤層を含み、
    前記光吸収軸方向の収縮力（ＳＰ）と前記光吸収軸方向と垂直な方向の収縮力（ＳＶ）の割合(ＳＰ／ＳＶ）が０．９～１．５の範囲内にある、偏光板。
  2. 四角形態であり、幅（Ｗ）と長さ（Ｌ）の割合（Ｗ／Ｌ）が１．６～２の範囲内である、請求項１に記載の偏光板。
  3. 四角形態であり、幅（Ｗ）と長さ（Ｌ）の割合（Ｗ／Ｌ）が１～１．６の範囲内である、請求項１に記載の偏光板。
  4. 偏光フィルムの一辺と前記偏光フィルムの光吸収軸が成す角度のうち小さい角度が０度～１０度の範囲内又は８０度～１００度の範囲内にある、請求項１に記載の偏光板。
  5. 偏光フィルムの一辺と前記偏光フィルムの光吸収軸が成す角度のうち小さい角度が３５度～５５度の範囲内又は１２５度～１４５度の範囲内にある、請求項１に記載の偏光板。
  6. 光吸収軸と平行な方向での収縮力が６．５Ｎ～１５Ｎの範囲内である、請求項１に記載の偏光板。
  7. 光吸収軸と垂直な方向での収縮力が６．０Ｎ～１５Ｎの範囲内である、請求項１に記載の偏光板。
  8. 光吸収軸と平行な方向での偏光フィルムの収縮力が０．１～１５Ｎの範囲内である、請求項１に記載の偏光板。
  9. 光吸収軸と垂直な方向での保護フィルムの収縮力が５Ｎ～１０Ｎの範囲内である、請求項１に記載の偏光板。
  10. 光吸収軸と平行な方向での保護フィルムの収縮力が０．０５Ｎ～４Ｎの範囲内である、請求項１に記載の偏光板。
  11. 光吸収軸と垂直な方向での保護フィルムの収縮力（Ｓｖ）と前記光吸収軸と平行な方向での保護フィルムの収縮力（Ｓｐ）の割合（Ｓｖ／Ｓｐ）が１５～４５の範囲内である、請求項１に記載の偏光板。
  12. 光吸収軸と平行な方向での偏光フィルムの収縮力（ＳＰＶＡ）と前記光吸収軸と垂直な方向での保護フィルムの収縮力（ＳＰｒｏ）の割合（ＳＰｒｏ／ＳＰＶＡ）が０．１～５の範囲内である、請求項１に記載の偏光板。
  13. 全体厚さが２００μｍ以下である、請求項１に記載の偏光板。
  14. 偏光フィルムの厚さが５μｍ～２５μｍの範囲内である、請求項１に記載の偏光板。
  15. 保護フィルムの厚さが２０μｍ～２５０μｍの範囲内である、請求項１に記載の偏光板。
  16. 粘着剤層の厚さが５μｍ～１００μｍの範囲内である、請求項１に記載の偏光板。
  17. ディスプレイパネル；及び前記ディスプレイパネルの両面に付着されている第１及び第２偏光板を含み、
    前記第１及び第２偏光板は、それぞれ面内一つの方向に光吸収軸が形成されている偏光フィルム；前記偏光フィルムの一面に形成された保護フィルム及び前記偏光フィルムの他の面に形成されて前記偏光板を前記ディスプレイパネルに付着させている粘着剤層を含み、
    前記第１及び第２偏光板は、それぞれ四角形態であり、幅（Ｗ）と長さ（Ｌ）の割合（Ｗ／Ｌ）が１．６～２の範囲内であり、
    下記数式１及び２を満足する、ディスプレイ装置。
    ［数式１］
    －２０＜１６×（ＣＭ－ＴＴ）＜＋３０
    ［数式２］
    －１０＜９×（ＴＭ－ＣＴ）＜＋３０
    数式１及び２で、ＣＭは、第１偏光板の前記偏光板の光吸収軸方向と平行な方向の収縮力であり、ＣＴは、第１偏光板の前記偏光板の光吸収軸方向と垂直な方向の収縮力であり、ＴＭは、第２偏光板の前記偏光板の光吸収軸方向と平行な方向の収縮力であり、ＴＴは、第２偏光板の前記偏光板の光吸収軸方向と垂直な方向の収縮力である。
  18. ディスプレイパネル；及び前記ディスプレイパネルの両面に付着されている第１及び第２偏光板を含み、
    前記第１及び第２偏光板は、それぞれ面内一つの方向に光吸収軸が形成されている偏光フィルム；前記偏光フィルムの一面に形成された保護フィルム及び前記偏光フィルムの他の面に形成されて前記偏光板を前記ディスプレイパネルに付着させている粘着剤層を含み、
    前記第１及び第２偏光板は、それぞれ四角形態であり、幅（Ｗ）と長さ（Ｌ）の割合（Ｗ／Ｌ）が１～１．６の範囲内であり、
    下記数式３及び４を満足する、ディスプレイ装置。
    ［数式３］
    －１０＜４×（ＣＭ－ＴＴ）＜＋１０
    ［数式４］
    －５＜３×（ＴＭ－ＣＴ）＜＋８
    数式３及び４で、ＣＭは、第１偏光板の前記偏光板の光吸収軸方向と平行な方向の収縮力であり、ＣＴは、第１偏光板の前記偏光板の光吸収軸方向と垂直な方向の収縮力であり、ＴＭは、第２偏光板の前記偏光板の光吸収軸方向と平行な方向の収縮力であり、ＴＴは、第２偏光板の前記偏光板の光吸収軸方向と垂直な方向の収縮力である。
  19. 第１及び第２偏光板の偏光フィルムの一辺と前記偏光フィルムの光吸収軸が成す角度のうち小さい角度が０度～１０度の範囲内又は８０度～１００度の範囲内にある、請求項１７又は請求項１８に記載のディスプレイ装置。
  20. 第１及び第２偏光板の偏光フィルムの一辺と前記偏光フィルムの光吸収軸が成す角度のうち小さい角度が３５度～５５度の範囲内又は１２５度～１４５度の範囲内にある、請求項１７又は請求項１８に記載のディスプレイ装置。
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