TW202032175A - 偏光板及顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明關於一種偏光板。本申請案可提供一種偏光板，其即使在以較薄厚度形成或應用於較薄顯示裝置時亦具有極佳光學及機械耐久性，且在應用於顯示裝置時不造成彎曲或扭轉。

Description

偏光板
本申請案是關於一種偏光板及顯示裝置。
本申請案主張基於2019年1月11日申請的韓國專利申請案第10-2019-0003686號的優先權，所述申請案的揭露內容以全文引用的方式併入本文中。
偏光板為應用於各種顯示裝置中以控制光狀態的光學膜。通常，藉由將保護膜附著至具有偏光功能的偏光膜的一側或兩側來生產偏光板。
由於偏光板取決於顯示裝置的使用環境而暴露於各種溫度及濕度條件，故其需要耐久性。舉例而言，偏光板應根據諸如溫度及濕度的外部環境穩定地保持經設計光學性質，且不應導致諸如裂痕的機械缺陷。
近年來，隨著對更薄顯示裝置的需求增加，亦存在對不導致彎曲及扭轉的薄偏光板的需求。由於包含於偏光板中的偏光膜或其他組件通常經由拉伸製程生產，故其往往會取決於外部溫度及濕度而產生應力。此類應力可導致較薄顯示裝置中的彎曲及/或扭轉，且此類彎曲及/或扭轉可不利地影響顯示裝置的效能。
然而，近年來，亦逐漸偏好具有較薄厚度的偏光板且偏光板的大小或其光吸收軸的方向亦取決於所應用用途而不同，使得在為所有偏光板提供機械及光學耐久性的同時亦可防止彎曲及扭轉為一困難任務。
技術問題
本申請案提供一種偏光板及顯示裝置。技術解決方案
在本說明書中，諸如豎直、水平、正交或平行的術語在定義角度的術語當中意謂在不損害預期效應的範圍內實質上豎直、水平、正交或平行，且豎直、水平、正交或平行的範圍包含諸如生產誤差或偏差（變差）的誤差。舉例而言，前述的每一情況可包含約±15度內的誤差、約±10度內的誤差或約±5度內的誤差。
在本文中所提及的物理性質中，除非另外規定，否則當所量測溫度影響相關物理性質時，物理性質為在室溫下量測的物理性質。
在本說明書中，術語室溫為在未特別加熱或冷卻的狀態下的溫度，所述溫度可意謂在約10℃至30℃範圍內的一個溫度，例如，約15℃或高於15℃、18℃或高於18℃、20℃或高於20℃，或約23℃或高於23℃以及27℃或低於27℃的溫度。除非另外規定，否則本文中所提及溫度的單位為℃。
在本文中所提及的物理性質當中，除非另外規定，否則當所量測壓力影響相關物理性質時，物理性質為在正常壓力下量測的物理性質。
在本說明書中，術語正常壓力為未特別加壓或減壓的自然壓力，所述自然壓力通常意謂約1大氣壓左右的壓力，諸如大氣壓力。
在本文中所提及的物理性質當中，除非另外規定，否則當所量測濕度影響相關物理性質時，物理性質為在約0 RH%至100 RH%範圍內的任何一個濕度下量測的物理性質，所述任何一個濕度例如約90 RH%或小於90 RH%、約80 RH%或小於80 RH%、約70 RH%或小於70 RH%、約60 RH%或小於60 RH%、約50 RH%或小於50 RH%、約40 RH%或小於40 RH%、約30 RH%或小於30 RH%、約20 RH%或小於20 RH%、約18 RH%或小於18 RH%、約15 RH%或小於15 RH%或約10 RH%或小於10 RH%，或約1 RH%或大於1 RH%、約2 RH%或大於2 RH%、約5 RH%或大於5 RH%、約10 RH%或大於10 RH%、約15 RH%或大於15 RH%、約20 RH%或大於20 RH%、約25 RH%或大於25 RH%、約30 RH%或大於30 RH%、約35 RH%或大於35 RH%、約40 RH%或大於40 RH%或約45 RH%或大於45 RH%的相對濕度。此處，單位RH%意謂相關濕度為相對濕度（單位：%）。
除非另外規定，否則由任何兩個方向形成的本文中提及的角可為由所述兩個方向形成的銳角至鈍角中的銳角，或可為來自在順時針方向及逆時針方向上量測的角的小角。因此，除非另外規定，否則本文中提及的角為正。然而，為了在必要時顯示在順時針方向或逆時針方向上量測的角之間的量測方向，可將在順時針方向上量測的角表示為正數，且將在逆時針方向上量測的角表示為負數。
本申請案是關於一種偏光板。在本說明書中，術語偏光膜及偏光板具有不同含義。術語偏光膜意謂自身呈現偏光功能的功能元件，諸如（例如）吸附且定向諸如碘的非等向性物質的聚(乙烯醇)（poly(vinyl alcohol)；PVA）類膜，且偏光板意謂包括與偏光膜一起的其他元件的元件。此處，與偏光膜一起包含的其他元件可藉由偏光膜保護膜、抗靜電層、觀看角補償膜、硬塗層、相位差膜、黏著劑層、壓敏黏著劑層或低反射層以及類似者例示，但不限於此。
本申請案的偏光板可應用於各種應用以呈現極佳效能。
在一個實例中，本申請案的偏光板可具有諸如正方形或矩形的四邊形形狀，其中寬度（width；W）與長度（length；L）的比（W/L）可在1.6至2範圍內。在此情況下，在另一實例中，比（W/L）可為約1.65或大於1.65、約1.7或大於1.7或約1.75或大於1.75，或亦可為約1.95或小於1.95、約1.9或小於1.9、約1.85或小於1.85或約1.8或小於1.8。
在另一實例中，本申請案的偏光板可具有諸如正方形或矩形的四邊形形狀，其中寬度（W）與長度（L）的比（W/L）可在1至1.6範圍內。在此情況下，在另一實例中，比（W/L）可為約1.05或大於1.05、約1.1或大於1.1、約1.15或大於1.15、約1.2或大於1.2、約1.25或大於1.25或約1.3或大於1.3，或亦可為約1.55或小於1.55、約1.5或小於1.5、約1.45或小於1.45、約1.4或小於1.4或約1.35或小於1.35。
偏光板的大小為藉由偏光板所應用於的顯示裝置的規格（例如螢幕比）來判定的值。本申請案的偏光板可呈現所要極佳效能，而不管偏光板的所應用螢幕比為何。
偏光板取決於所應用用途（例如，顯示面板的模式或類似者）而形成於不同方向上。由於偏光板中的偏光膜通常導致沿光吸收軸形成的方向的收縮（contraction）或類似者，故亦在偏光板的光學或機械耐久性中或在抑制偏光板所應用於的顯示裝置的彎曲或扭轉時考慮光吸收軸的形成方向。本申請案的偏光板展示極佳效能，而不管光吸收軸的形成方向為何。
舉例而言，由偏光板中的偏光膜或偏光板的一側與偏光膜的光吸收軸形成的角中的小角可在0度至10度範圍內或在80度至100度範圍內。在另一實例中，所述角可為9度或小於9度、8度或小於8度、7度或小於7度、6度或小於6度、5度或小於5度、4度或小於4度、3度或小於3度、2度或小於2度，或1度或小於1度。此外，在另一實例中，所述角可為約81度或大於81度、82度或大於82度、83度或大於83度、84度或大於84度、85度或大於85度、86度或大於86度、87度或大於87度、88度或大於88度、89度或大於89度或90度或大於90度，或亦可為99度或小於99度、98度或小於98度、97度或小於97度、96度或小於96度、95度或小於95度、94度或小於94度、93度或小於93度、92度或小於92度、91度或小於91度，或約90度或小於90度左右。
在另一實例中，由偏光板中的偏光膜或偏光板的一側與偏光膜的光吸收軸形成的角中的小角可在35度至55度範圍內或在125度至145度範圍內。
在另一實例中，所述角可為約36度或大於36度左右、37度或大於37度左右、38度或大於38度左右、39度或大於39度左右、40度或大於40度左右、41度或大於41度左右、42度或大於42度左右、43度或大於43度左右、44度或大於44度左右或45度或大於45度左右，或可為54度或小於54度左右、53度或小於53度左右、52度或小於52度左右、51度或小於51度左右、50度或小於50度左右、49度或小於49度左右、48度或小於48度左右、47度或小於47度左右、46度或小於46度左右或45度或小於45度左右，且此外，可為約126度或大於126度左右、127度或大於127度左右、128度或大於128度左右、129度或大於129度左右、130度或大於130度左右、131度或大於131度左右、132度或大於132度左右、133度或大於133度左右、134度或大於134度左右或135度或大於135度左右，或可為144度或小於144度左右、143度或小於143度、142度或小於142度左右、141度或小於141度左右、140度或小於140度左右、139度或小於139度左右、138度或小於138度左右、137度或小於137度左右、136度或小於136度左右，或135度或小於135度左右。
通常，偏光膜及偏光板可具有諸如正方形或矩形的四邊形，且與光吸收軸形成角的偏光膜或偏光板的一側可為四邊形的任一側。舉例而言，若四邊形為矩形，則所述一側可為矩形的長側或短側。
本申請案的偏光板即使在以較薄厚度形成時亦可呈現所要極佳效應。舉例而言，偏光板可具有200微米或小於200微米的總厚度。偏光板可包括如上文所描述的各種元件，但最終厚度可限於範圍內。藉由將偏光板的厚度設計成200微米或小於200微米，所述偏光板可有效地應對要求較薄厚度的各種應用。通常，用於將偏光板應用於顯示裝置的壓敏黏著劑層形成於偏光板上，且為了保護壓敏黏著劑層，視情況將離形膜附著至壓敏黏著劑層或將離形表面保護性片臨時附著至偏光板的最外側。在本申請案中提及的200微米或小於200微米的厚度為排除當將偏光板應用於顯示器時最終移除的部分（諸如離形膜或表面保護性片）的厚度。在另一實例中，厚度可為約195微米或小於195微米、約190微米或小於190微米、約185微米或小於185微米、約180微米或小於180微米、約175微米或小於175微米、約170微米或小於170微米、約165微米或小於165微米、約160微米或小於約160微米、約155微米或小於155微米、約150微米或小於150微米、約145微米或小於145微米，或約140微米或小於140微米左右。偏光板的厚度的下限不受特定限制，但所述下限通常可為約50微米或大於50微米、60微米或大於60微米、70微米或大於70微米、80微米或大於80微米、90微米或大於90微米、100微米或大於100微米、110微米或大於110微米，或120微米或大於120微米左右。
本文中所提及的厚度可意謂將目標物品的主表面連接至主背面的最短距離、最大距離或平均距離，其中亦可存在某一部分的製造誤差或偏差。
本申請案的偏光板可基本上包括偏光膜、保護膜以及壓敏黏著劑層。上文結構可以保護膜、偏光膜以及壓敏黏著劑層的次序配置。圖1示意性地繪示此結構。如在圖1中，偏光板可包括形成於偏光膜12的一側上的保護膜11及形成於偏光膜12的另一側上的壓敏黏著劑層13。
在本申請案的此結構中，整個偏光板在光吸收軸方向上的收縮力（SP ）與整個偏光板在垂直於光吸收軸方向的方向上的收縮力（SV ）的比（SP /SV ）可在0.9至1.5範圍內。此處，收縮力為藉由本說明書的實例中所展示的方法來量測的值。在另一實例中，比（SP /SV ）可為約0.91或大於0.91、約0.92或大於0.92、約0.93或大於0.93、約0.94或大於0.94、約0.95或大於0.95、約0.96或大於0.96或約0.97或大於0.97，或可為約1.49或小於1.49、約1.48或小於1.48、約1.47或小於1.47、約1.46或小於1.46、約1.45或小於1.45、約1.44或小於1.44、約1.43或小於1.43、約1.42或小於1.42、約1.41或小於1.41、約1.4或小於1.4、約1.39或小於1.39、約1.38或小於1.38、約1.37或小於1.37、約1.36或小於1.36、約1.35或小於1.35、約1.34或小於1.34、約1.33或小於1.33、約1.32或小於1.32、約1.31或小於1.31、約1.30或小於1.30、約1.29或小於1.29、約1.28或小於1.28、約1.27或小於1.27、約1.26或小於1.26、約1.25或小於1.25、約1.24或小於1.24、約1.23或小於1.23、約1.22或小於1.22、約1.21或小於1.21、約1.2或小於1.2、約1.19或小於1.19、約1.18或小於1.18、約1.17或小於1.17、約1.16或小於1.16、約1.15或小於1.15、約1.14或小於1.14、約1.13或小於1.13、約1.12或小於1.12、約1.11或小於1.11、約1.1或小於1.1、約1.09或小於1.09、約1.08或小於1.08、約1.07或小於1.07，或約1.06或小於1.06。藉由調節所述比，有可能確保偏光板的所要效能。
本文中所提及的術語收縮力為藉由以本說明書的實例中所描述的方式量測來獲得的值。
在結構中，本申請案的偏光板亦可具有整個偏光板在平行於光吸收軸的方向上的在6.5牛頓（N）至15牛頓範圍內的收縮力。在另一實例中，收縮力可為約6.6牛頓或大於6.6牛頓、6.7牛頓或大於6.7牛頓、6.8牛頓或大於6.8牛頓、6.9牛頓或大於6.9牛頓、7牛頓或大於7牛頓、7.1牛頓或大於7.1牛頓、7.2牛頓或大於7.2牛頓、7.3牛頓或大於7.3牛頓、7.4牛頓或大於7.4牛頓、7.5牛頓或大於7.5牛頓、7.6牛頓或大於7.6牛頓或7.7牛頓或大於7.7牛頓，或可為14.9牛頓或小於14.9牛頓、14.8牛頓或小於14.8牛頓、14.7牛頓或小於14.7牛頓、14.6牛頓或小於14.6牛頓、14.5牛頓或小於14.5牛頓、14.4牛頓或小於14.4牛頓、14.3牛頓或小於14.3牛頓、14.2牛頓或小於14.2牛頓、14.1牛頓或小於14.1牛頓、14牛頓或小於14牛頓、13.9牛頓或小於13.9牛頓、13.8牛頓或小於13.8牛頓、13.7牛頓或小於13.7牛頓、13.6牛頓或小於13.6牛頓、13.5牛頓或小於13.5牛頓、13.4牛頓或小於13.4牛頓、13.3牛頓或小於13.3牛頓、13.2牛頓或小於13.2牛頓、13.1牛頓或小於13.1牛頓、13牛頓或小於13牛頓、12.9牛頓或小於12.9牛頓、12.8牛頓或小於12.8牛頓、12.7牛頓或小於12.7牛頓、12.6牛頓或小於12.6牛頓、12.5牛頓或小於12.5牛頓、12.4牛頓或小於12.4牛頓、12.3牛頓或小於12.3牛頓、12.2牛頓或小於12.2牛頓、12.1牛頓或小於12.1牛頓、12牛頓或小於12牛頓、11.9牛頓或小於11.9牛頓、11.8牛頓或小於11.8牛頓、11.7牛頓或小於11.7牛頓、11.6牛頓或小於11.6牛頓、11.5牛頓或小於11.5牛頓、11.4牛頓或小於11.4牛頓、11.3牛頓或小於11.3牛頓、11.2牛頓或小於11.2牛頓、11.1牛頓或小於11.1牛頓、11牛頓或小於11牛頓、10.9牛頓或小於10.9牛頓、10.8牛頓或小於10.8牛頓、10.7牛頓或小於10.7牛頓、10.6牛頓或小於10.6牛頓、10.5牛頓或小於10.5牛頓、10.4牛頓或小於10.4牛頓、10.3牛頓或小於10.3牛頓、10.2牛頓或小於10.2牛頓、10.1牛頓或小於10.1牛頓、10牛頓或小於10牛頓、9.9牛頓或小於9.9牛頓、9.8牛頓或小於9.8牛頓、9.7牛頓或小於9.7牛頓、9.6牛頓或小於9.6牛頓、9.5牛頓或小於9.5牛頓、9.4牛頓或小於9.4牛頓、9.3牛頓或小於9.3牛頓、9.2牛頓或小於9.2牛頓、9.1牛頓或小於9.1牛頓、9牛頓或小於9牛頓、8.9牛頓或小於8.9牛頓、8.8牛頓或小於8.8牛頓、8.7牛頓或小於8.7牛頓、8.6牛頓或小於8.6牛頓、8.5牛頓或小於8.5牛頓、8.4牛頓或小於8.4牛頓、8.3牛頓或小於8.3牛頓、8.2牛頓或小於8.2牛頓，或8.1牛頓或小於8.1牛頓。藉由調節如上在光吸收軸方向上的收縮力，有可能確保偏光板的所要效能。
在結構中，本申請案的偏光板亦可具有整個偏光板在垂直於光吸收軸的方向上的在6牛頓至15牛頓範圍內的收縮力。在另一實例中，收縮力可為約6.1牛頓或大於6.1牛頓、約6.2牛頓或大於6.2牛頓、約6.3牛頓或大於6.3牛頓、約6.4牛頓或大於6.4牛頓、約6.5牛頓或大於6.5牛頓、6.6牛頓或大於6.6牛頓、6.7牛頓或大於6.7牛頓、6.8牛頓或大於6.8牛頓、6.9牛頓或大於6.9牛頓、7牛頓或大於7牛頓、7.1牛頓或大於7.1牛頓或7.2牛頓或大於7.2牛頓，或可為14.9牛頓或小於14.9牛頓、14.8牛頓或小於14.8牛頓、14.7牛頓或小於14.7牛頓、14.6牛頓或小於14.6牛頓、14.5牛頓或小於14.5牛頓、14.4牛頓或小於14.4牛頓、14.3牛頓或小於14.3牛頓、14.2牛頓或小於14.2牛頓、14.1牛頓或小於14.1牛頓、14牛頓或小於14牛頓、13.9牛頓或小於13.9牛頓、13.8牛頓或小於13.8牛頓、13.7牛頓或小於13.7牛頓、13.6牛頓或小於13.6牛頓、13.5牛頓或小於13.5牛頓、13.4牛頓或小於13.4牛頓、13.3牛頓或小於13.3牛頓、13.2牛頓或小於13.2牛頓、13.1牛頓或小於13.1牛頓、13牛頓或小於13牛頓、12.9牛頓或小於12.9牛頓、12.8牛頓或小於12.8牛頓、12.7牛頓或小於12.7牛頓、12.6牛頓或小於12.6牛頓、12.5牛頓或小於12.5牛頓、12.4牛頓或小於12.4牛頓、12.3牛頓或小於12.3牛頓、12.2牛頓或小於12.2牛頓、12.1牛頓或小於12.1牛頓、12牛頓或小於12牛頓、11.9牛頓或小於11.9牛頓、11.8牛頓或小於11.8牛頓、11.7牛頓或小於11.7牛頓、11.6牛頓或小於11.6牛頓、11.5牛頓或小於11.5牛頓、11.4牛頓或小於11.4牛頓、11.3牛頓或小於11.3牛頓、11.2牛頓或小於11.2牛頓、11.1牛頓或小於11.1牛頓、11牛頓或小於11牛頓、10.9牛頓或小於10.9牛頓、10.8牛頓或小於10.8牛頓、10.7牛頓或小於10.7牛頓、10.6牛頓或小於10.6牛頓、10.5牛頓或小於10.5牛頓、10.4牛頓或小於10.4牛頓、10.3牛頓或小於10.3牛頓、10.2牛頓或小於10.2牛頓、10.1牛頓或小於10.1牛頓、10牛頓或小於10牛頓、9.9牛頓或小於9.9牛頓、9.8牛頓或小於9.8牛頓、9.7牛頓或小於9.7牛頓、9.6牛頓或小於9.6牛頓、9.5牛頓或小於9.5牛頓、9.4牛頓或小於9.4牛頓、9.3牛頓或小於9.3牛頓、9.2牛頓或小於9.2牛頓、9.1牛頓或小於9.1牛頓、9牛頓或小於9牛頓、8.9牛頓或小於8.9牛頓、8.8牛頓或小於8.8牛頓、8.7牛頓或小於8.7牛頓、8.6牛頓或小於8.6牛頓、8.5牛頓或小於8.5牛頓、8.4牛頓或小於8.4牛頓、8.3牛頓或小於8.3牛頓、8.2牛頓或小於8.2牛頓，或8.1牛頓或小於8.1牛頓。藉由調節如上在垂直於光吸收軸方向的方向上的收縮力，有可能確保偏光板的所要效能。
然而，偏光板具有如上文所描述的包括至少保護膜、偏光膜以及壓敏黏著劑層的多層結構，且其中，至少保護膜及偏光膜往往為由不同材料製成的拉伸膜，使得確保整個偏光板的此類特性的任務不易。
在本申請案中，已證實，藉由考慮包含於偏光板中的偏光膜的收縮力（特定而言，在光吸收軸方向上的收縮力）來控制保護膜的收縮力，可如上文所提及而保持整個偏光板的特性。
舉例而言，為了達成特性，作為保護膜，應用在任何平面內第一方向上的收縮力在5牛頓至10牛頓範圍內的膜，其中第一方向可包含於偏光板中以便大致垂直於偏光膜的光吸收軸方向。
當本文中所提及的保護膜為拉伸聚合物膜時，保護膜的平面內第一方向可為加工方向（machine direction；MD）及橫向方向（transverse direction；TD）中的任一者，且第二方向可為MD（加工方向）方向及TD（橫向方向）方向中的另一者。
因此，第一方向與第二方向可大致垂直於彼此。本文中所提及的垂直性可意謂相關角在約80度至100度範圍內的情況。在另一實例中，意謂垂直性的角可大致為82度或大於82度左右、84度或大於84度左右、86度或大於86度左右、88度或大於88度左右或90度或大於90度左右，或可為98度或小於98度左右、96度或小於96度左右、94度或小於94度左右、92度或小於92度左右，或90度或小於90度左右。
在另一實例中，保護膜在第一方向上的收縮力可為約5.5牛頓或大於5.5牛頓、約6牛頓或大於6牛頓或約6.5牛頓或大於6.5牛頓，或亦可為約9.5牛頓或小於9.5牛頓、約9牛頓或小於9牛頓、約8.5牛頓或小於8.5牛頓，或約8牛頓或小於8牛頓左右。
在一個實例中，本文中所提及的保護膜的第一方向可為所安置保護膜的TD方向且同時可為平面內方向，以便大致垂直於偏光板中的偏光膜的光吸收軸。
此外，作為保護膜，可應用在大致垂直於第一方向的第二方向上的平面內收縮力在約0.05牛頓至4牛頓範圍內的保護膜。如上文所描述，此第二方向可為所安置保護膜的平面內方向，以便大致平行於偏光膜的光吸收軸，且亦可為MD（加工方向）方向。
在另一實例中，保護膜在第二方向上的收縮力可為約0.1牛頓或大於0.1牛頓、約0.15牛頓或大於0.15牛頓或約0.2牛頓或大於0.2牛頓，或亦可為約3.5牛頓或小於3.5牛頓、約3牛頓或小於3牛頓、約2.5牛頓或小於2.5牛頓、約2牛頓或小於2牛頓、約1.5牛頓或小於1.5牛頓、約1牛頓或小於1牛頓，或約0.5牛頓或小於0.5牛頓左右。
在偏光板中，保護膜在第一方向上的收縮力（S1）與在第二方向上的收縮力（S2）的比（S1/S2）可在15至45範圍內。在另一實例中，比（S1/S2）可為約16或大於16、約17或大於17、約18或大於18、約19或大於19、約20或大於20、約21或大於21或約22或大於22，或可為約44或小於44、約43或小於43、約42或小於42、約41或小於41、約40或小於40、約39或小於39、約38或小於38、約37或小於37、約36或小於36、約35或小於35、約34或小於34，或約33或小於33左右。
在偏光板中，偏光膜在光吸收軸方向上的收縮力（SPVA）與保護膜的收縮力（SPro）的比（SPro/SPVA）可在0.1至5範圍內。在另一實例中，所述比可為約0.2或大於0.2、0.3或大於0.3、0.4或大於0.4、0.45或大於0.45、0.5或大於0.5，約0.55或大於0.55、約0.6或大於0.6、約0.65或大於0.65或約0.7或大於0.7，或可為約4.5或小於4.5、4或小於4、3.5或小於3.5、3或小於3、2.5或小於2.5、2或小於2，或1.5或小於1.5左右。此處，保護膜的收縮力（SPro）可為在第一方向上的收縮力（S1）或在第二方向上的收縮力（S2）。在一個實例中，保護膜的收縮力（SPro）可為在第一方向上的收縮力。
在本申請案中，可將具有如上收縮力的保護膜應用於偏光板的特定位置以達成整個偏光板的所要收縮力特性。然而，選擇具有此特性的保護膜的任務不易。在本申請案中，已證實，已知為所謂的高度拉伸聚酯膜或類似者的拉伸聚對苯二甲酸伸乙酯（polyethyleneterephtalate；PET）膜作為相較於習知情況而具有較大機械不對稱性性質的聚合物膜具有非常接近於上述特性的特性。
作為此高度拉伸PET（聚(對苯二甲酸伸乙酯)）膜，已知東洋紡（Toyobo）的超延遲膜（super retardation film；SRF）膜或類似者。
因此，保護膜可為拉伸聚酯膜。
通常，拉伸PET膜為具有藉由熔化/擠壓PET類樹脂以形成膜且拉伸所述膜來生產的一或多個層的單軸拉伸膜，或具有藉由在成膜之後縱向及橫向拉伸所述膜來生產的一或多個層的雙軸拉伸膜。
PET類樹脂通常意謂80莫耳%或大於80莫耳%的重複單元變為對苯二甲酸伸乙酯的樹脂，所述樹脂亦可包括其他二羧酸組分及二醇組分。所述其他二羧酸組分不受特定限制，但其可包含例如間苯二甲酸、對貝他-氧乙氧（oxyethoxy）苯甲酸、4,4'-二羧聯苯、4,4'-二羧二苯基酮、雙(4-羧苯基)乙烷、己二酸、癸二酸及/或1,4-二羧環己烷，以及類似者。
其他二醇組分不受特定限制，但其可包含丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二甘醇、環己二醇、雙酚A的環氧乙烷加合物、聚乙二醇、聚丙二醇以及聚丁二醇，以及類似者。
可視需要以兩者或大於兩者組合使用二羧酸組分或二醇組分。此外，其可與諸如對羥苯甲酸的羥基羧酸組合使用。此外，作為其他共聚組分，亦可使用含有少量醯胺鍵、胺基甲酸酯鍵、醚鍵、碳酸酯鍵或類似者的二醇組分或二羧酸組分。
作為製備PET類樹脂的方法，採用直接縮聚對苯二甲酸、乙二醇及/或（視需要）其他二羧酸或其他二醇的方法、使對苯二甲酸的二烷基酯及乙二醇及/或（視需要）其他二羧酸的二烷基酯或其他二醇進行轉酯化隨後縮聚的方法、縮聚對苯二甲酸及/或（視需要）其他二羧酸的乙二醇酯及/或（視需要）其他二醇酯的方法，以及類似者。
對於每一聚合反應，可使用包括銻類、鈦類、鍺類或鋁類化合物的聚合催化劑，或包括所述銻類、鈦類、鍺類或鋁類化合物的複合化合物的聚合催化劑。
聚合反應條件可取決於使用的單體、催化劑、反應設備以及所要樹脂物理性質來適當地選擇，所述聚合反應條件不受特定限制，但例如反應溫度通常為約150℃至約300℃、約200℃至約300℃或約260℃至約300℃。此外，反應壓力通常為自大氣壓至約2.7帕，其中壓力可在反應的後半部中減小。
聚合反應藉由使諸如二醇、烷基化合物或水的靜置反應物揮發來進行。
聚合設備亦可為由一個反應槽完成的或連接多個反應槽的聚合設備。在此情況下，取決於聚合度，反應物在反應槽之間輸送時聚合。此外，亦可採用在聚合的後半部中設置水平反應設備且在加熱/捏合時使反應物揮發的方法。
在完成聚合之後，自反應槽或水平反應設備排出呈熔化狀態的樹脂，且接著獲得呈在冷卻鼓室或冷卻帶中經冷卻及粉碎的薄片形式的所述樹脂，或呈在引入至擠壓機中且擠壓成鏈帶形狀之後切割的糰粒形式的所述樹脂。此外，可視需要進行固相聚合，藉此提高分子量或減少低分子量組分。作為可含於PET類樹脂中的低分子量組分，可例示環狀三聚體組分，但通常將此環狀三聚體組分在樹脂中的含量控制為百萬分之5,000或小於百萬分之5,000，或百萬分之3,000或小於百萬分之3,000。
當樹脂已溶解於酚/四氯乙烷=50/50（重量比）的混合溶劑中且已將其表示為在30℃下量測的限制黏度時，PET類樹脂的分子量通常在0.45分升/公克至1.0分升/公克、0.50分升/公克至1.0分升/公克或0.52分升/公克至0.80分升/公克範圍內。
PET類樹脂可視需要含有添加劑。添加劑可包含潤滑劑、防黏劑（anti-blocking agent）、熱穩定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、光穩定劑以及耐衝擊性改良劑，以及類似者。其添加量較佳地在未不利地影響光學性質的範圍內。
以藉由普通擠壓機集合的糰粒形式使用PET類樹脂，以用於此類添加劑的配製及待在下文描述的膜模製。糰粒的大小及形狀不受特定限制，但其通常為具有5毫米或小於5毫米高度及直徑兩者的圓柱形、球形或扁平球形。由此獲得的PET類樹脂可模製成膜形式且經受拉伸處理以獲得具有高機械強度的透明且均質的PET膜。其生產方法不受特定限制，且例如採用以下方法。
將由乾燥的PET樹脂製成的糰粒供應至熔化擠壓設備，加熱至熔點或高於熔點且熔化。接下來，熔化的樹脂可自模（die）經擠壓且在旋轉冷卻鼓室上淬滅及固化至低於玻璃轉化溫度的溫度，以獲得處於實質上非晶態的未拉伸膜。根據待使用的PET類樹脂的熔點或擠壓機來判定此熔化溫度，所述熔化溫度不受特定限制，但通常為250℃至350℃。為了改良膜的平面性，增強膜與旋轉冷卻鼓室之間的黏著亦為較佳的，且較佳地採用藉由靜電施加的黏著方法或藉由液態塗佈的黏著方法。藉由靜電施加的黏著方法通常為以下方法：在垂直於膜的流送的方向上在膜的上部表面側上設置線性電極且將約5千伏至10千伏的直流電壓施加於電極以向膜提供靜態電荷，藉此改良旋轉冷卻鼓室與膜之間的黏著。此外，藉由液態塗佈的黏著方法為以下方法：藉由將液體均一地塗佈至旋轉冷卻鼓室的表面中的所有或部分（例如，僅塗佈至與兩個膜端部接觸的部分）來改良旋轉冷卻鼓室與膜之間的黏著。在必要時亦可組合地使用上述兩種方法。在必要時，可將待使用的PET類樹脂與兩種或大於兩種樹脂或具有不同結構或組成物的樹脂混合。舉例而言，其可包含使用與顆粒填充材料共混作為防黏劑、紫外線吸收劑或抗靜電劑以及類似者的糰粒與非共混糰粒以及類似者的混合物。
在必要時，待擠壓的膜的層壓數目亦可為兩個或大於兩個層。舉例而言，其可包含製備與顆粒填充材料共混作為防黏劑的糰粒及非共混糰粒，且將其自另一擠壓機供應至同一模以擠壓由兩個種類及三個層（「與填充材料共混/非共混/與填充材料共混」）構成的膜，以及類似者。
未拉伸膜通常首先在不低於玻璃轉化溫度的溫度下在擠壓方向上拉伸。拉伸溫度通常為70℃至150℃、80℃至130℃，或90℃至120℃。此外，拉伸比通常為1.1倍至6倍，或2倍至5.5倍。視需要，拉伸可一次終止或劃分成大於一次。
此後，由此獲得的縱向拉伸膜可經受熱處理。接著，可在必要時進行鬆弛處理。熱處理溫度通常為150℃至250℃、180℃至245℃，或200℃至230℃。此外，熱處理時間通常為1秒至600秒或1秒至300秒，或1秒至60秒。
鬆弛處理的溫度通常為90℃至200℃或120℃至180℃。此外，鬆弛量通常為0.1%至20%或2%至5%。可設定鬆弛處理溫度及鬆弛量，使得在150℃下的鬆弛處理之後PET膜的熱收縮速率為2%或小於2%。
在獲得單軸拉伸膜及雙軸拉伸膜的情況下，在必要時，通常在縱向拉伸處理之後或在熱處理或鬆弛處理之後藉由拉幅機進行橫向拉伸。拉伸溫度通常為70℃至150℃、80℃至130℃，或90℃至120℃。此外，拉伸比通常為1.1倍至6倍，或2倍至5.5倍。此後，可進行熱處理及（在必要時）鬆弛處理。熱處理溫度通常為150℃至250℃或180℃至245℃，或200℃至230℃。熱處理時間通常為1秒至600秒、1秒至300秒，或1秒至60秒。
鬆弛處理的溫度通常為100℃至230℃、110℃至210℃或120℃至180℃。此外，鬆弛量通常為0.1%至20%、1%至10%，或2%至5%。可設定鬆弛處理溫度及鬆弛量，使得在150℃下的鬆弛處理之後PET膜的熱收縮速率為2%或小於2%。
在單軸拉伸處理及雙軸拉伸處理中，為了減輕如由彎折表示的定向主軸的變形，可再次進行熱處理或可在橫向拉伸之後進行拉伸處理。定向主軸相對於拉伸方向的彎折變形的最大值通常在45度內、在30度內，或在15度內。此處，拉伸方向亦指縱向拉伸或橫向拉伸中的拉伸大方向。
在PET膜的雙軸拉伸中，橫向拉伸比通常略大於縱向拉伸比，其中拉伸方向是指垂直於膜的長方向的方向。此外，單軸拉伸通常在如上文所描述的橫向方向上拉伸，其中拉伸方向同樣是指垂直於長方向的方向。
定向主軸是指在拉伸PET膜上的任何點處的分子定向方向。此外，定向主軸相對於拉伸方向的變形是指定向主軸與拉伸方向之間的角度差。此外，其最大值是指在豎直方向上相對於長方向的值的最大值。已知識別定向主軸的方法，且例如可使用延遲膜/光學材料檢驗設備RETS（由大塚（Otsuka）Densi KK製造）或分子定向系統MOA（由王子科學儀器（Oji Scientific Instruments）製造）來量測所述定向主軸。
此高度拉伸聚酯膜呈現接近於可達成本申請案中的所要收縮力特性的保護膜的特性，但就其自身而言無法達成本申請案中的所要收縮力特性。在本申請案中，已證實，當對高度拉伸聚酯膜進行預定熱處理以調節其特性時，保證了如上文所描述的所要特性。亦即，可藉由對高度拉伸聚酯膜進行熱處理來保證如上文所描述的保護膜的收縮力特性、抗拉性質以及類似者。舉例而言，可經由基於相關膜的玻璃轉化溫度（Tg）的預定溫度範圍下的熱處理來減小聚合物膜的收縮力。舉例而言，當將相關保護膜的玻璃轉化溫度設定為Tg（單位：℃）時，在Tg-60（℃）至Tg+50（℃）範圍內的溫度下進行熱處理，藉此可將收縮力或類似者調節至所要範圍。在此情況下，一般而言，將收縮力控制在TD（橫向方向）方向而非所謂的MD（加工方向）方向上。
在另一實例中，熱處理溫度可為Tg+45℃或小於Tg+45℃、Tg+40℃或小於Tg+40℃、Tg+35℃或小於Tg+35℃、Tg+30℃或小於Tg+30℃、Tg+25℃或小於Tg+25℃、Tg+20℃或小於Tg+20℃、Tg+15℃或小於Tg+15℃、Tg+10℃或小於Tg+10℃、Tg+5℃或小於Tg+5℃、Tg℃或小於Tg℃、Tg-5℃或小於Tg-5℃、Tg-10℃或小於Tg-10℃、Tg-15℃或小於Tg-15℃、Tg-20℃或小於Tg-20℃、Tg-25℃或小於Tg-25℃、Tg-30℃或小於Tg-30℃或Tg-35℃或小於Tg-35℃左右，或可為Tg-55℃或大於Tg-55℃、Tg-50℃或大於Tg-50℃、Tg-45℃或大於Tg-45℃或Tg-40℃或大於Tg-40℃，其中Tg為玻璃轉化溫度。
在本申請案中，已證實，可藉由在此溫度下對高度拉伸聚酯膜進行熱處理來保證所要特性。考慮到所要特性，可在無特定限制的情況下調節進行熱處理的時間，且所述熱處理通常可在約10秒至1,000秒範圍內進行。在另一實例中，熱處理時間可為約15秒或大於15秒、約20秒或大於20秒、約25秒或大於25秒或約30秒或大於30秒，或亦可為約900秒或小於900秒、約850秒或小於850秒、約800秒或小於800秒、約750秒或小於750秒、約700秒或小於700秒、約650秒或小於650秒、約600秒或小於600秒、約550秒或小於550秒、約500秒或小於500秒、約450秒或小於450秒、約400秒或小於400秒、約350秒或小於350秒、約300秒或小於300秒、約250秒或小於250秒、約200秒或小於200秒、約150秒或小於150秒、約100秒或小於100秒，或約90秒或小於90秒左右。
本申請案中所應用的保護膜的厚度通常可在約20微米至250微米範圍內。在另一實例中，厚度可為約200微米或小於200微米、150微米或小於150微米或100微米或小於100微米，或可為約30微米或大於30微米、40微米或大於40微米、50微米或大於50微米、60微米或大於60微米，或70微米或大於70微米左右。
用於本申請案中的保護膜可具有已知功能層，諸如防眩光層、導電層、硬塗層、平滑層、防黏層、底塗層及/或抗反射層。
作為本申請案中的偏光膜，可使用其中沿一個平面內方向形成光吸收軸的偏光膜。此類偏光膜為眾所周知的。在一個實例中，作為偏光膜，可使用聚(乙烯醇)（下文中稱為PVA）類偏光膜（其為典型線性吸收偏光膜）。此偏光膜通常包括PVA膜及吸收且定向於PVA膜上的非等向性吸收材料。作為非等向性吸收材料，可使用各種二向色染料，且通常可使用碘類材料。通常將此偏光膜稱為碘類吸收劑線性PVA偏光膜。
舉例而言，PVA類偏光板可藉由使PVA類膜經受各種處理來生產，所述處理諸如潤脹、染色、交聯以及拉伸，繼之以清潔及乾燥製程。如下文所描述，偏光膜可將收縮力調節至預定範圍，其中可藉由調節製程中的任何者中的製程條件來控制收縮力。大體而言，在製程中的拉伸製程期間收縮力可受拉伸比或類似者影響。亦即，當拉伸比高時，收縮力可較高，且當拉伸比低時，收縮力可較低。然而，此方法對應於一個方向（可在所述方向上控制收縮力），且在製造偏光膜領域中具有通常知識者可容易地根據目的來生產具有所要收縮力的偏光膜。
本申請案的偏光膜為碘類吸收線性PVA偏光膜，其可包括PVA類膜及吸收且定向於PVA類膜上的非等向性吸收材料。
作為PVA類膜，例如，可使用用於習知偏光膜中的普通PVA類膜。此PVA類膜的材料可包含PVA或其衍生物。PVA的衍生物可包含聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯縮醛以及類似者，且亦可包含由諸如乙烯或丙烯的烯烴、諸如丙烯酸、甲基丙烯酸或丁烯酸的不飽和羧酸以及其烷基酯或丙烯醯胺以及類似者改性的彼等聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯縮醛。PVA具有約100至10000左右或約1000至10000左右的聚合度，以及約80莫耳%至100莫耳%左右的皂化度，但不限於此。
PVA類膜亦可藉由諸如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系列的部分皂化膜的親水性聚合物膜、諸如PVA的脫水產物或聚氯乙烯的脫氯化氫產物的多烯類定向膜以及類似者來例示。
PVA類膜可含有添加劑，諸如塑化劑或界面活性劑。塑化劑可藉由多元醇及其縮合物來例示，且例如可藉由甘油、雙甘油、三乙二醇、乙二醇、丙二醇或聚乙二醇以及類似者來例示。當使用此塑化劑時，其比不受特定限制且通常可大致為在PVA類膜中20重量%或小於20重量%。
可包含於偏光膜中的非等向性吸收材料的種類亦不受特定限制。在本申請案中，在已知非等向性吸收劑材料當中，可適當地選擇能夠滿足上述光學特性的彼等非等向性吸收劑材料。非等向性吸收材料的實例可藉由碘來例示。非等向性吸收材料在偏光膜中的比亦不受特定限制，只要所述非等向性吸收材料可滿足所要物理性質即可。
可例如藉由對PVA類膜進行至少染色、交聯以及拉伸製程來生產偏光膜。
在染色製程中，諸如碘的非等向性吸收材料可吸附且/或定向於PVA類膜上。此染色製程可與拉伸製程一起進行。通常可藉由使膜浸沒於含有非等向性吸收材料的溶液中來實施染色，所述溶液例如碘溶液。作為碘溶液，例如，可使用含有碘離子的碘及作為助溶劑的碘化化合物的水溶液。此處，作為碘化化合物，例如，可使用碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫或碘化鈦以及類似者。可根據目的將碘溶液中的碘及/或碘離子的濃度控制在習知範圍內。在染色製程中，碘溶液的溫度通常為20℃至50℃或25℃至40℃左右，且浸沒時間通常為10秒至300秒或20秒至240秒左右，但不限於此。
可例如使用諸如硼化合物的交聯劑來實施在偏光膜的生產過程中所實施的交聯製程。交聯製程的次序不受特定限制，且製程可例如與染色及/或拉伸製程一起進行，或可單獨地進行。交聯製程亦可實施若干次。作為硼化合物，可使用硼酸或硼砂。硼化合物通常可以水溶液或水與有機溶劑的混合溶液的形式使用，且通常使用硼酸的水溶液。硼酸水溶液中的硼酸濃度可考慮到交聯度及其耐熱性而在適當範圍中選擇。諸如碘化鉀的碘化化合物可含於硼酸或類似者的水溶液中。
交聯製程的處理溫度通常在25℃或高於25℃、30℃至85℃或30℃至60℃左右範圍內，且處理時間通常為5秒至800秒或8秒至500秒左右，但不限於此。
拉伸製程通常藉由單軸拉伸進行。此拉伸亦可與染色及/或交聯製程一起進行。拉伸方法不受特定限制，且例如可應用濕式拉伸方法。在此濕式拉伸方法中，例如，拉伸通常在染色之後實施，但拉伸可與交聯一起實施，且可實施若干次或在多個階段中實施。
諸如碘化鉀的碘化化合物可含於應用於濕式拉伸方法的處理液體中。在拉伸中，處理溫度通常在25℃或高於25℃、30℃至85℃或50℃至70℃左右的範圍內，且處理時間通常為10秒至800秒或30秒至500秒，但不限於此。
可考慮到定向特性以及類似者而控制拉伸製程中的總拉伸比，且總拉伸比可為按PVA類膜的原始長度計約3倍至10倍、4倍至8倍或5倍至7倍左右，但不限於此。此處，在涉及甚至除拉伸製程外的潤脹製程中的拉伸的情況下，總拉伸比可意謂包含每一製程中的拉伸的累計拉伸比。可考慮到偏光膜的定向、可加工性或拉伸切割可能性以及類似者而將此總拉伸比調節至適當範圍。可藉由控制拉伸比來控制收縮力，如上文所描述。
在偏光膜的生產製程中，除染色、交聯以及拉伸之外，潤脹方法亦可在進行所述製程之前進行。有可能藉由潤脹來清潔PVA類膜表面的雜質或防黏劑，且亦存在能夠藉由潤脹來減小諸如染色偏差的不均勻性的效應。
在潤脹製程中，通常可使用水、蒸餾水或純水以及類似者。相關處理液體的主要組分為水，且在必要時，其中可包含少量諸如碘化鉀的碘化化合物或諸如界面活性劑的添加劑或醇以及類似者。
潤脹製程中的處理溫度通常為20℃至45℃左右或20℃至40℃左右，但不限於此。由於潤脹偏差會導致染色偏差，故可調節製程變量，使得儘可能地抑制此類潤脹偏差的出現。在必要時，亦可在潤脹製程中進行恰當拉伸。按PVA類膜的原始長度計，拉伸比可為6.5倍或小於6.5倍、1.2倍至6.5倍、2倍至4倍，或2倍至3倍。潤脹製程中的拉伸可將在潤脹製程之後所進行的拉伸製程中的拉伸控制為較小，且可控制使得膜的拉伸失敗不發生。
在偏光膜的生產製程中，可進行金屬離子處理。此處理例如藉由將PVA類膜浸沒於含有金屬鹽的水溶液中來實施。此允許金屬離子含於偏光片中，且在此製程中，PVA類偏光膜的色調亦可藉由控制金屬離子的種類或比來調節。作為可應用的金屬離子，可例示諸如鈷、鎳、鋅、鉻、鋁、銅、錳或鐵的過渡金屬的金屬離子，且色調亦可藉由在其中選擇恰當種類來調節。
在偏光膜的生產過程中，清潔製程可在染色、交聯以及拉伸之後進行。此清潔製程可藉由諸如碘化鉀的碘化合物的溶液進行，且亦可藉由使用水來進行。
此使用水的清潔亦可與使用碘化化合物的溶液的清潔組合，其中亦可使用共混液體醇的溶液，所述液體醇諸如甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇或丙醇。
在經過此製程之後，可藉由進行乾燥製程來生產偏光膜。在乾燥製程中，例如，其可考慮到偏光膜所需的水分含量以及類似者而在適當溫度下進行合適時間，且此類條件不受特定限制。
應用於本申請案中的偏光膜的厚度通常可在約5微米至25微米範圍內。在另一實例中，厚度可為約24微米或小於24微米、23微米或小於23微米、22微米或小於22微米、21微米或小於21微米、20微米或小於20微米、19微米或小於19微米、18微米或小於18微米或17微米或小於17微米，或可為約6微米或大於6微米、7微米或大於7微米、8微米或大於8微米、9微米或大於9微米、10微米或大於10微米、11微米或大於11微米、12微米或大於12微米、13微米或大於13微米、14微米或大於14微米、15微米或大於15微米，或16微米或大於16微米左右。
偏光膜可在一個平面內方向上具有在約0.1牛頓至15牛頓範圍內的收縮力。一個平面內方向可為例如形成上述光吸收軸的方向。收縮力可為14.5牛頓或小於14.5牛頓、14牛頓或小於14牛頓、13.5牛頓或小於13.5牛頓、13牛頓或小於13牛頓、12.5牛頓或小於12.5牛頓、12牛頓或小於12牛頓、11.5牛頓或小於11.5牛頓、11牛頓或小於11牛頓、10.5牛頓或小於10.5牛頓、10牛頓或小於10牛頓、10牛頓或小於10牛頓、9.5牛頓或小於9.5牛頓，或9牛頓或小於9牛頓，或可為0.5牛頓或大於0.5牛頓、1牛頓或大於1牛頓、2牛頓或大於2牛頓、3牛頓或大於3牛頓、4牛頓或大於4牛頓、5牛頓或大於5牛頓、6牛頓或大於6牛頓，或7牛頓或大於7牛頓。
具有如上收縮力的偏光膜可藉由在可用偏光膜中選擇具有收縮力的偏光膜或藉由控制如上文所描述的生產過程中的諸如拉伸條件的製程條件來應用。典型地，PVA偏光膜可在光吸收軸方向上呈現上文所提及範圍內的收縮力。
本申請案的偏光板可包括壓敏黏著劑層，其中此壓敏黏著劑層可存在以用於將偏光板附著至諸如LCD或OLED的顯示裝置。用於形成壓敏黏著劑層的壓敏黏著劑不受特定限制，且可適當地選擇及使用例如丙烯酸聚合物、矽酮類聚合物、聚酯、聚胺酯、聚醯胺、聚醚或諸如氟系列或橡膠系列的聚合物作為基質聚合物。如上文所描述，相對於壓敏黏著劑層的暴露表面，可出於防止雜質的目的而將離形膜臨時附著至所述暴露表面且覆蓋所述暴露表面，直至設置所述層以用於實際用途為止。
壓敏黏著劑層的厚度通常可在5微米至100微米範圍內。在另一實例中，厚度可為約10微米或大於10微米、15微米或大於15微米或20微米或大於20微米，或可為約90微米或小於90微米、80微米或小於80微米、70微米或小於70微米、60微米或小於60微米、50微米或小於50微米、40微米或小於40微米，或30微米或小於30微米。
除了上述元件之外，本申請案的偏光板亦可包括其他必需結構，只要整個厚度在所要範圍內即可。
舉例而言，偏光板可更包括保護膜與偏光膜之間的黏著劑層。此黏著劑層可用於將保護膜附著至偏光膜。
作為黏著劑，例如，可使用用於附著習知偏光板中的偏光膜及保護膜的黏著劑層。
黏著劑層可包括例如以下中的一者或兩者或大於兩者：聚乙烯醇類黏著劑；丙烯酸黏著劑；乙酸乙烯酯類黏著劑；胺基甲酸酯類黏著劑；聚酯類黏著劑；聚烯烴類黏著劑；聚乙烯烷基醚類黏著劑；橡膠類黏著劑；乙酸氯乙烯-乙烯酯類黏著劑；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（styrene-butadiene-styrene；SBS）黏著劑；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯氫加合物（styrene-butadiene-styrene hydrogen adduct；SEBS）類黏著劑；烯系黏著劑；以及丙烯酸酯類黏著劑，以及類似者。可使用例如含水溶劑類或無溶劑黏著劑組成物來形成此黏著劑。此外，黏著劑組成物可為加熱固化型、室溫固化型、水分固化型、活性能量射線固化型或混合固化型黏著劑組成物。
用於在偏光膜上形成黏著劑層的方法不受特定限制，且例如，可使用將黏著劑組成物施加於偏光膜且使其固化的方法、小滴方法或類似者。
此黏著劑層的厚度可例如在約1微米至5微米或約2微米至4微米範圍內。
作為進一步構造，偏光板可更包括偏光膜與壓敏黏著劑層之間的固化樹脂層或保護膜。此處，通常將固化樹脂層稱為硬塗層，且通常經應用而非忽略偏光板中的保護膜中的任何者。可應用於本申請案中的固化樹脂層的種類不受特定限制，且可應用用於提供薄偏光板的各種類型的固化樹脂層。通常，此固化樹脂層可包括環氧樹脂、氧雜環丁烷樹脂、胺基甲酸酯樹脂及/或丙烯酸樹脂以及類似者，且此樹脂層為眾所周知的。此固化樹脂層的厚度可例如在約4微米至10微米或約4.5微米至10微米範圍內。
當偏光膜與壓敏黏著劑層之間存在保護膜時，可將眾所周知的保護膜用作相關保護膜。通常，使用具有極佳透明度、機械強度、熱穩定性、防潮層性質或等向性以及類似者的熱塑樹脂膜。此樹脂的實例可藉由以下例示：諸如三乙醯纖維素（triacetyl cellulose；TAC）的纖維素樹脂、諸如PET（聚(對苯二甲酸伸乙酯)）的聚酯樹脂、聚醚碸樹脂、聚碸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚烯烴樹脂，(甲基)丙烯酸樹脂、諸如降冰片烯樹脂的環狀聚烯烴樹脂、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂或其混合物，以及類似者。保護膜的厚度可在如上文所描述的保護膜的厚度範圍內。
儘管可出於偏光膜與壓敏黏著劑層之間的固化樹脂層及保護膜而存在適當的構造，但有利的為出於確保所要收縮力特性的觀點而存在固化樹脂層。亦即，固化樹脂層通常為藉由固化樹脂來形成的薄層，且因此如上文所提及的藉由保護膜與偏光膜之間的關係來形成的收縮力特性不受明顯影響，此是由於諸如收縮力或抗拉性質的物理性質相較於保護膜不明顯，且對偏光板的總特性的影響程度較小。
此外，本申請案的偏光板可更包括其他已知構造，例如選自由以下組成的群組的一或多個功能層：抗反射層、防眩光層、延遲板、寬視角補償膜及/或增亮膜。
本申請案亦是關於一種顯示裝置，且例如是關於一種LCD或OLED。諸如LCD或OLED的顯示裝置可包括本申請案的偏光板。顯示裝置可包括例如諸如LCD面板或OLED面板的顯示面板及附著至顯示面板的本申請案的偏光板。
適用於本申請案的顯示裝置的顯示面板的類型或附著至面板的偏光板的位置以及類似者不受特定限制。亦即，顯示面板可以各種已知方式實現，只要應用本申請案的偏光板即可。
通常，諸如OLED的顯示裝置包括用於抗反射或類似者的一個偏光板，且諸如LCD的顯示裝置包括顯示面板（液晶面板）的兩側上的兩個偏光板。當如此包含兩個偏光板時，可調節兩個偏光板之間的關係以防止如上文所提及的彎曲及扭轉。
舉例而言，在本申請案的一個實例中，顯示裝置包括顯示面板（例如，液晶面板）以及附著至顯示面板的兩側的第一偏光板及第二偏光板，其中第一偏光板及第二偏光板各自為包括以下的偏光板：偏光膜，其中光吸收軸形成於上述一個平面內方向上；保護膜，形成於偏光膜的一側上；以及壓敏黏著劑層，形成於偏光膜的另一側上以將偏光板附著至顯示面板，所述第一偏光板及所述第二偏光板可滿足以下方程1及方程2。
[方程1]
-20 > 16 × (CM-TT) > +30
[方程2]
-10 > 9 × (TM-CT) > +30
在方程1及方程2中，CM為第一偏光板在平行於偏光板的光吸收軸方向的方向上的收縮力，CT為第一偏光板在垂直於偏光板的光吸收軸方向的方向上的收縮力，TM為第二偏光板在平行於偏光板的光吸收軸方向的方向上的收縮力，且TT為第二偏光板在垂直於偏光板的光吸收軸方向的方向上的收縮力。
在另一實例中，以上方程1中的16 × (CM-TT)可為-19或大於-19、-18或大於-18、-17或大於-17、-16或大於-16、-15或大於-15、-14或大於-14、-13或大於-13、-12或大於-12、-11或大於-11、-10或大於-10、-9或大於-9、-8或大於-8、-7或大於-7、-6或大於-6或-5.5或大於-5.5，或亦可為29或小於29、28或小於28、27或小於27、26或小於26、25或小於25、24或小於24、23或小於23、22或小於22、21或小於21、20或小於20、19或小於19、18或小於18、17或小於17、16或小於16、15或小於15、14或小於14、13或小於13、12或小於12、11或小於11、10或小於10、9或小於9，或8.5或小於8.5左右。
在另一實例中，以上方程2中的9 × (TM-CT)可為-9或大於-9、-8或大於-8、-7或大於-7、-6或大於-6、-5或大於-5、-4或大於-4或-3或大於-3，或亦可為29或小於29，或28或小於28、27或小於27、26或小於26、25或小於25、24或小於24、23或小於23、22或小於22、21或小於21、20或小於20、19或小於19、18或小於18、17或小於17、16或小於16、15或小於15、14或小於14、13或小於13、12或小於12、11或小於11、10或小於10、9或小於9、8或小於8、7或小於7、6或小於6，或5或小於5左右。
在另一實例中，顯示裝置包括顯示面板（例如，液晶面板）以及附著至顯示面板的兩側的第一偏光板及第二偏光板，其中第一偏光板及第二偏光板各自為包括以下的偏光板：偏光膜，其中光吸收軸形成於上述一個平面內方向上；保護膜，形成於偏光膜的一側上；以及壓敏黏著劑層，形成於偏光膜的另一側上以將偏光板附著至顯示面板，所述第一偏光板及所述第二偏光板可滿足以下方程3及方程4。
[方程3]
-10 > 4 x (CM-TT) > +10
[方程4]
-5 > 3 x (TM-CT) > +8
在方程3及方程4中，CM為第一偏光板在平行於偏光板的光吸收軸方向的方向上的收縮力，CT為第一偏光板在垂直於偏光板的光吸收軸方向的方向上的收縮力，TM為第二偏光板在平行於偏光板的光吸收軸方向的方向上的收縮力，且TT為第二偏光板在垂直於偏光板的光吸收軸方向的方向上的收縮力。
在另一實例中，以上方程3中的4 × (CM-TT)可為約-9或大於-9、-8或大於-8、-7或大於-7、-6或大於-6、-5或大於-5、-4或大於-4、-3或大於-3、-2或大於-2或-1.5或大於-1.5，或亦可為9或小於9、8或小於8、7或小於7、6或小於6、5或小於5、4或小於4、3或小於3，或2.5或小於2.5左右。
在另一實例中，以上方程4中的3 × (TM-CT)可為約-4或大於-4、-3或大於-3、-2或大於-2、-1.5或大於-1.5或-1或大於-1，或亦可為7或小於7、6或小於6、5或小於5、4或小於4、3或小於3、2.5或小於2.5，或2或小於2左右。
由於形成於顯示面板的兩側上的第一偏光板及第二偏光板滿足以上方程1至方程4中的兩者或大於兩者，故可更有效地防止諸如彎曲及扭轉的問題。
在一個實例中，第一偏光板為觀看側偏光板，其可為第一偏光板及第二偏光板當中更靠近觀察顯示螢幕的觀察者的偏光板。舉例而言，當顯示裝置為LCD裝置時，第一偏光板及第二偏光板中的第一偏光板可為比第二偏光板更遠離背光安置的偏光板，且第二偏光板可為更靠近背光安置的偏光板。
顯示裝置可為LCD裝置，其中顯示面板可為液晶面板。
此外，當滿足以上方程1及方程2時，上述內容當中可能更有效的為偏光膜、偏光板或顯示面板的寬度（W）與長度（L）的比（W/L）在1.6至2範圍內。因此，偏光膜、偏光板或顯示面板具有諸如正方形或矩形的四邊形，其中在另一實例中，比（W/L）可為約1.65或大於1.65、約1.7或大於1.7或約1.75或大於1.75，或亦可為約1.95或小於1.95、約1.9或小於1.9、約1.85或小於1.85，或約1.8或小於1.8。
此外，當滿足以上方程3及方程4時，上述內容當中可能更有效的為偏光膜、偏光板或顯示面板的寬度（W）與長度（L）的比（W/L）在1至1.6範圍內。因此，偏光膜、偏光板或顯示面板具有諸如正方形或矩形的四邊形，其中在另一實例中，比（W/L）可為約1.05或大於1.05、約1.1或大於1.1、約1.15或大於1.15、約1.2或大於1.2，或約1.25或大於1.25或約1.3或大於1.3，或亦可為約1.55或小於1.55、約1.5或小於1.5、約1.45或小於1.45、約1.4或小於1.4，或約1.35或小於1.35。
顯示裝置的組態可以除引入本申請案的偏光板之外的已知組態及方式進行，以便滿足以上方程1及方程2或以上方程3及方程4。
另一方面，可安置上文提及的第一偏光板及第二偏光板，使得其的光吸收軸在顯示面板的兩側上彼此垂直。
在此情況下，第一偏光板及第二偏光板可各自為以下偏光板：由如上文所描述的偏光膜或偏光板的一側與偏光膜的光吸收軸形成的角中的小角在0度至10度範圍內或在80度至100度範圍內，或偏光膜或偏光板的一側與偏光膜的光吸收軸形成的角中的小角在35度至55度範圍內或在125度至145度範圍內。有利效應
本申請案可提供一種在應用於顯示裝置時具有極佳光學及機械耐久性而不造成彎曲或扭轉的偏光板。在本申請案中，有可能提供一種即使在以較薄厚度形成或應用於較薄顯示裝置時亦呈現以上效應的偏光板。在本申請案中，有可能提供一種呈現以上效應而不管偏光板的大小或光吸收軸的形成方向為何的偏光板。
在下文中，本申請案將經由實例及比較例詳細描述，但本申請案的範圍不受以下實例限制。
除非另外規定，否則本文中所提及的術語MD意謂拉伸膜的加工方向，且除非另外規定，否則TD意謂拉伸膜的橫向方向。
1. 收縮力的量測
藉由使用來自TA的DMA儀器的以下方法來量測本文中所提及的偏光膜、保護膜、光學膜或偏光板的收縮力。生產具有約5.3毫米寬度及約15毫米長度的試樣，且將試樣在縱向方向上的兩個端部固定至量測儀器的夾具，且接著量測收縮（contractile）力。此處，試樣的長度15毫米為排除待固定至夾具的部分的長度。在將試樣如上固定至夾具之後，將試樣牽拉且固定以保持預負載0牛頓的狀態下應變0.1%，且接著量測在以下溫度條件的升高溫度下保持應變0.1%時施加的收縮力。作為收縮力的結果，在以下溫度條件的80℃穩定之後120分鐘量測值。在大致保持在48%左右下的相對濕度下量測收縮力。
>量測溫度條件及時間>
溫度：25℃開始→3分鐘之後75℃→7分鐘之後80℃穩定（無促進條件）
量測時間：120分鐘
生產實例 1.PVA 類偏光膜 （ A ） 的生產
在使具有約45微米左右厚度的PVA（聚(乙烯醇)）膜（日本合成化學株式會社（Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.），聚合度約3,000左右）在約20℃至30℃範圍內的溫度下的純溶液中潤脹之後，在30℃至40℃左右溫度下的碘溶液中進行染色製程約10秒至30秒左右。此後，用在約40℃左右溫度下的硼酸溶液（濃度：約2重量%）進行清潔製程約20秒，且接著在50℃至60℃溫度及約4.0重量%濃度下的硼酸溶液中將膜拉伸約6次，且在拉伸之後，在約2重量%至4重量%濃度下的KI溶液中進行補色製程，且經乾燥以生產具有約17微米厚度的偏光膜。作為量測所生產PVA類偏光膜在光吸收軸方向上的收縮力（下文中稱為MD收縮力）的結果，所述收縮力大致為7牛頓至9牛頓左右。
生產實例 2.
保護膜的熱處理
將東洋紡的PET（聚對苯二甲酸伸乙酯）膜（產品名稱：SRF，厚度：80微米，玻璃轉化溫度：81℃）用作保護膜。
所述膜在TD方向上的收縮力為6牛頓至8牛頓左右，且在MD方向上的收縮力為0.1牛頓至0.5牛頓左右。PET膜在下表1中所繪示的條件下經熱處理且應用為保護膜。在熱處理之後的收縮力及抗拉性質彙總於下表1及下表2中。在下表1及下表2中，MD及TD分別為PET膜（其為拉伸膜）的MD（加工方向）方向及TD（橫向方向）方向，且45為與MD方向及TD方向中的兩者形成45度的方向。
偏光板 （ A ） 的製造
用以下方式生產偏光板。首先，使用環氧類紫外可固化黏著劑（厚度：2微米至3微米），將PET膜附著至在生產實例1中生產的PVA偏光膜的一側。在附著後，所述PET膜及所述PVA偏光膜經附著使得PET膜的TD方向與PVA偏光膜的MD方向（光吸收軸方向）大致彼此垂直。隨後，在PVA偏光膜的未附著PET膜的表面上形成約5微米至7微米左右厚度的環氧類硬塗層。此後，具有約25微米厚度的丙烯酸壓敏黏著劑層形成於硬塗層的下部部分上以生產偏光板。偏光板在MD方向及TD方向上的收縮力彙總及描述於下表3中。此處，MD方向為光吸收軸方向。偏光板具有四邊形形狀，且其經切割使得由四邊形偏光板的長側與偏光膜的光吸收軸形成的角大致為0度或90度，且在建構待在下文描述的顯示裝置時使用所述偏光板。
生產實例 3 至生產實例 7.
除了如在下表1中改變保護膜的熱處理條件且如下表1中所繪示的物理性質應用保護膜之外，以與生產實例2中相同的方式生產生產實例3至生產實例7的偏光板。以上生產實例中的偏光板的物理性質彙總及描述於下表2中。
[表1]
  保護膜的熱處理之後的收縮力 保護膜的熱處理條件
MD TD 熱處理溫度 熱處理時間
生產實例2 0.20牛頓 6.5牛頓 40℃ 1分鐘
生產實例3 0.25牛頓 7.4牛頓 40℃ 40秒
生產實例4 0.35牛頓 7.9牛頓 40℃ 20秒
生產實例5 0.23牛頓 2.1牛頓 100℃ 1分鐘
生產實例6 0.20牛頓 3.1牛頓 100℃ 40秒
生產實例7 0.19牛頓 4.0牛頓 100℃ 20秒
[表2]
  MD收縮力（光吸收軸方向） TD收縮力
生產實例2 偏光板（A） 7.73牛頓 7.29牛頓
生產實例3 偏光板（B） 7.79牛頓 8.05牛頓
生產實例4 偏光板（C） 7.9牛頓 8.09牛頓
生產實例5 偏光板（D） 7.79牛頓 2.2牛頓
生產實例6 偏光板（E） 7.79牛頓 3.51牛頓
生產實例7 偏光板（F） 7.79牛頓 4.2牛頓
實例 1.
將應用於生產實例中的偏光板作為上部偏光板（觀看側偏光板）及下部偏光板（背光側偏光板）應用於液晶顯示器（liquid crystal display；LCD）面板（寬度（W）：1219毫米，長度（L）：690毫米）以生產顯示裝置。此處，偏光板經切割且以與面板的大小相同的大小使用，且用形成於偏光板上的壓敏黏著劑層進行附著。作為上部偏光板及下部偏光板中的兩者，應用生產實例3的偏光板（B），且藉由將兩個偏光板的光吸收軸附著成彼此垂直來生產顯示裝置。
實例 2 至實例 6 以及比較例 1 至 比較例 9.
除了應用下表3中所繪示的彼等上部偏光板及下部偏光板作為上部偏光板及下部偏光板之外，以與實例1中相同的方式製造顯示裝置。
[表3]
  上部偏光板 下部偏光板
實例 1 生產實例3 （偏光板（B）） 生產實例3 （偏光板（B））
2 生產實例3 （偏光板（B）） 生產實例4 （偏光板（C））
3 生產實例4 （偏光板（C）） 生產實例3 （偏光板（B））
4 生產實例2 （偏光板（A）） 生產實例2 （偏光板（A））
5 生產實例2 （偏光板（A）） 生產實例3 （偏光板（B））
6 生產實例3 （偏光板（B）） 生產實例2 （偏光板（A））
比較例 1 生產實例6 （偏光板（E）） 生產實例6 （偏光板（E））
2 生產實例7 （偏光板（F）） 生產實例7 （偏光板（F））
3 生產實例5 （偏光板（D）） 生產實例5 （偏光板（D））
4 生產實例6 （偏光板（E）） 生產實例7 （偏光板（F））
5 生產實例6 （偏光板（E）） 生產實例5 （偏光板（D））
6 生產實例7 （偏光板（F）） 生產實例6 （偏光板（E））
7 生產實例7 （偏光板（F）） 生產實例5 （偏光板（D））
8 生產實例5 （偏光板（D）） 生產實例7 （偏光板（F））
9 生產實例5 （偏光板（D）） 生產實例6 （偏光板（E））
測試實例 1.
量測在實例或比較例中製造的每一顯示裝置的平度（原始平度）。此後，將顯示裝置置入60℃溫度下的腔室中持續72小時，且接著取出，且在2小時及24小時之後量測平度並彙總於下表4中。術語平度為顯示面板中大部分朝著上部偏光板彎曲的部分與大部分朝著下部偏光板彎曲的部分之間的差，其中可使用已知三維量測儀器（德仁有限公司（Dukin Co., Ltd.））來證實此平度。
[表4]
  原始 2小時之後 6小時之後
平度 平度 變差 平度 變差
實例 1 0.2 2.1 1.9 2.2 2.0
2 0.8 2.2 1.4 2.4 1.6
3 0.5 1.8 1.3 1.8 1.3
4 0.7 2.4 1.7 2.5 1.8
5 0.1 2.4 2.3 2.4 2.3
6 1.0 2.6 1.6 2.7 1.7
比較例 1 1.0 9.4 8.4 9.7 8.7
2 1.0 8.2 7.2 8.1 7.1
3 0.6 10.8 10.2 11.2 10.6
4 0.2 8.6 8.4 8.4 8.2
5 0.9 10.5 9.6 10.5 9.6
6 0.4 9.1 8.7 9.5 9.1
7 0.1 10.2 10.1 10.4 10.3
8 1.0 8.7 7.7 8.6 7.6
9 1.0 9.7 8.7 9.7 8.7
實例 7.
將應用於生產實例中的偏光板作為上部偏光板（觀看側偏光板）及下部偏光板（背光側偏光板）應用於LCD（液晶顯示器）面板（寬度（W）：813毫米，長度（L）：610毫米）以生產顯示裝置。此處，偏光板經切割且以與面板的大小相同的大小使用，且用形成於偏光板上的壓敏黏著劑層進行附著。作為上部偏光板及下部偏光板中的兩者，應用生產實例3的偏光板（B），且藉由將兩個偏光板的光吸收軸附著成彼此垂直來生產顯示裝置。
實例 8 至實例 12 以及比較例 10 至比較例 18.
除了應用下表5中所繪示的彼等上部偏光板及下部偏光板作為上部偏光板及下部偏光板之外，以與實例7中相同的方式製造顯示裝置。
[表5]
  上部偏光板 下部偏光板
實例 7 生產實例3 （偏光板（B）） 生產實例3 （偏光板（B））
8 生產實例3 （偏光板（B）） 生產實例4 （偏光板（C））
9 生產實例4 （偏光板（C）） 生產實例3 （偏光板（B））
10 生產實例2 （偏光板（A）） 生產實例2 （偏光板（A））
11 生產實例2 （偏光板（A）） 生產實例3 （偏光板（B））
12 生產實例3 （偏光板（B）） 生產實例2 （偏光板（A））
比較例 10 生產實例6 （偏光板（E）） 生產實例6 （偏光板（E））
11 生產實例7 （偏光板（F）） 生產實例7 （偏光板（F））
12 生產實例5 （偏光板（D）） 生產實例5 （偏光板（D））
13 生產實例6 （偏光板（E）） 生產實例7 （偏光板（F））
14 生產實例6 （偏光板（E）） 生產實例5 （偏光板（D））
15 生產實例7 （偏光板（F）） 生產實例6 （偏光板（E））
16 生產實例7 （偏光板（F）） 生產實例5 （偏光板（D））
17 生產實例5 （偏光板（D）） 生產實例7 （偏光板（F））
18 生產實例5 （偏光板（D）） 生產實例6 （偏光板（E））
測試實例 2.
量測在實例或比較例中製造的每一顯示裝置的平度（原始平度）。此後，將顯示裝置置入60℃溫度下的腔室中持續72小時，且接著取出，且在2小時及24小時之後量測平度並彙總於下表6中。此處，平度的量測方法與測試實例1的情況相同。
[表6]
  原始 2小時之後 6小時之後
平度 平度 變差 平度 變差
實例 7 0.1 1.9 1.8 1.8 1.7
8 0.9 2.1 1.2 2.2 1.3
9 0.7 2.0 1.3 2.2 1.5
10 1.0 2.3 1.3 2.2 1.2
11 0.5 2.1 1.6 2.4 1.9
12 0.9 2.5 1.6 2.6 1.7
比較例 10 0.0 8.9 8.9 9.0 9.0
11 0.9 8.1 7.2 8.2 7.3
12 0.9 10.1 9.2 10.2 9.3
13 0.4 8.6 8.2 8.5 8.1
14 0.6 10.1 9.5 10.5 9.9
15 0.3 8.9 8.6 9.1 8.8
16 0.7 10.1 9.4 10.5 9.8
17 0.9 8.6 7.7 8.9 8.0
18 0.1 9.4 9.3 9.1 9.0
11:保護膜 12:偏光膜 13:壓敏黏著劑層
圖1繪示本申請案的例示性偏光板結構。
11:保護膜
12:偏光膜
13:壓敏黏著劑層

Claims (20)

  1. 一種偏光板，包括： 偏光膜，具有形成於一個平面內方向上的光吸收軸； 保護膜，形成於所述偏光膜的一側上以及 壓敏黏著劑層，形成於所述偏光膜的另一側上， 其中在所述光吸收軸方向上的收縮力（SP ）相對於在垂直於所述光吸收軸方向的方向上的收縮力（SV ）的比（SP /SV ）為自0.9至1.5。
  2. 如請求項1所述之偏光板，其中所述偏光板具有四邊形形狀且其中所述四邊形形狀的寬度（W）相對於長度（L）的比（W/L）為自1.6至2。
  3. 如請求項1所述之偏光板，其中所述偏光板具有四邊形形狀且其中所述四邊形形狀的寬度（W）相對於長度（L）的比（W/L）為自1至1.6。
  4. 如請求項1所述之偏光板，其中由所述偏光膜的一側與所述偏光膜的所述光吸收軸形成的角當中的小角為自0度至10度或自80度至100度。
  5. 如請求項1所述之偏光板，其中由所述偏光膜的一側與所述偏光膜的所述光吸收軸形成的角當中的小角為自35度至55度或自125度至145度。
  6. 如請求項1所述之偏光板，其中在平行於所述光吸收軸的方向上的收縮力為自6.5牛頓至15牛頓。
  7. 如請求項1所述之偏光板，其中在垂直於所述光吸收軸的方向上的收縮力為自6.0牛頓至15牛頓。
  8. 如請求項1所述之偏光板，其中所述偏光膜在平行於所述光吸收軸的方向上的收縮力為自0.1牛頓至15牛頓。
  9. 如請求項1所述之偏光板，其中所述保護膜在垂直於所述光吸收軸的方向上的收縮力為自5牛頓至10牛頓。
  10. 如請求項1所述之偏光板，其中所述保護膜在平行於所述光吸收軸的方向上的收縮力為自0.05牛頓至4牛頓。
  11. 如請求項1所述之偏光板，其中所述保護膜在垂直於所述光吸收軸的方向上的收縮力（Sv）相對於所述保護膜在平行於所述光吸收軸的方向上的收縮力（Sp）的比（Sv/Sp）為自15至45。
  12. 如請求項1所述之偏光板，其中所述保護膜在垂直於所述光吸收軸的方向上的收縮力（SPro ）相對於所述偏光膜在平行於所述光吸收軸的方向上的收縮力（SPVA ）的比（SPro /SPVA ）為自0.1至5。
  13. 如請求項1所述之偏光板，其中所述偏光板的總厚度為200微米或小於200微米。
  14. 如請求項1所述之偏光板，其中所述偏光膜的厚度為自5微米至25微米。
  15. 如請求項1所述之偏光板，其中所述保護膜的厚度為自20微米至250微米。
  16. 如請求項1所述之偏光板，其中所述壓敏黏著劑層的厚度為自5微米至100微米。
  17. 一種顯示裝置，包括： 顯示面板；以及 第一偏光板及第二偏光板，附著至所述顯示面板的兩側， 其中所述第一偏光板及所述第二偏光板中的每一者包括：偏光膜，具有形成於一個平面內方向上的光吸收軸；保護膜，形成於所述偏光膜的一側上；以及壓敏黏著劑層，形成於所述偏光膜的另一側上， 其中所述第一偏光板及所述第二偏光板中的每一者經由所述壓敏黏著劑層附著於所述顯示面板上， 其中所述第一偏光板及所述第二偏光板中的每一者具有四邊形形狀， 其中所述四邊形形狀的寬度（W）相對於長度（L）的比（W/L）為自1.6至2，且 其中所述第一偏光板及所述第二偏光板滿足以下方程1及方程2： [方程1] -20 > 16 × (CM-TT) > +30 [方程2] -10 > 9 × (TM-CT) > +30 其中，CM為所述第一偏光板在平行於所述偏光板的光吸收軸方向的方向上的收縮力，CT為所述第一偏光板在垂直於所述偏光板的光吸收軸方向的方向上的收縮力，TM為所述第二偏光板在平行於所述偏光板的光吸收軸方向的方向上的收縮力，且TT為所述第二偏光板在垂直於所述偏光板的光吸收軸方向的方向上的收縮力。
  18. 一種顯示裝置，包括： 顯示面板；以及 第一偏光板及第二偏光板，附著至所述顯示面板的兩側， 其中所述第一偏光板及所述第二偏光板中的每一者包括：偏光膜，具有形成於一個平面內方向上的光吸收軸；保護膜，形成於所述偏光膜的一側上；以及壓敏黏著劑層，形成於所述偏光膜的另一側上， 其中所述第一偏光板及所述第二偏光板中的每一者經由所述壓敏黏著劑層附著於所述顯示面板上， 其中所述第一偏光板及所述第二偏光板中的每一者具有四邊形形狀， 其中寬度（W）相對於長度（L）的比（W/L）為自1至1.6，且 其中所述第一偏光板及所述第二偏光板滿足以下方程3及方程4： [方程3] -10 > 4 x (CM-TT) > +10 [方程4] -5 > 3 x (TM-CT) > +8 其中，CM為所述第一偏光板在平行於所述偏光板的光吸收軸方向的方向上的收縮力，CT為所述第一偏光板在垂直於所述偏光板的光吸收軸方向的方向上的收縮力，TM為所述第二偏光板在平行於所述偏光板的光吸收軸方向的方向上的收縮力，且TT為所述第二偏光板在垂直於所述偏光板的光吸收軸方向的方向上的收縮力。
  19. 如請求項17或請求項18所述之顯示裝置，其中由所述第一偏光板及所述第二偏光板中的所述偏光膜的一側與所述偏光膜的所述光吸收軸形成的角當中的小角為自0度至10度或自80度至100度。
  20. 如請求項17或請求項18所述之顯示裝置，其中由所述第一偏光板及所述第二偏光板中的所述偏光膜的一側與所述偏光膜的所述光吸收軸形成的角當中的小角為自35度至55度或自125度至145度。
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