JP2022505370A - グレージング及びインサートのオーバーモールドのための装置及び方法、並びにその装置及び方法で使用されるインサート - Google Patents

Abstract

インサート（３）及びオーバーモールド装置（１）によって形成されたアセンブリを提供する。このアセンブリは、この装置（１）が、下型部分（１０）及び上型部分（１１）を有し、この下型部分（１０）と上型部分（１１）が、下記の位置の間で相対的に移動可能である：オーバーモールドされるガラスペイン（２）及びインサート（３）の配置及び取り外しに適した開放位置、及び２つの型部分（１０，１１）がオーバーモールド材料の注入のための少なくとも１つのキャビティ（１２，１３）の範囲を定める閉鎖位置。ここで、インサート（３）の基準部材（３１）に対して相補的な形状を有していることによって、インサートの挿入方向で基準部材（３１）のための停止部を形成し、かつ垂直軸に沿って基準部材（３１）を固定するように設計された受け入れハウジング（６０）を、下部分（１０）が有することを、装置（１）が特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、ガラスペイン及び関連するインサートを封入するための装置及び方法、並びにその装置及び方法を実施するのに適したインサートに関する。さらに、本発明は、この方法の実施によって得られるオーバーモールドされたアセンブリに関する。

ガラスペインの封入は、ポリマーシール又は何らかの他のポリマー要素、通常は熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を、ガラスペインの周縁境界に接合することからなる。ガラスペインは、しばしば、ガラスペインの縁又は縁の近傍において、少なくとも１つのインサートに結合される。ここで、このインサートは、充填部品を形成し、それによってポリマー材料の特定の厚さを置換して、プラスチック材料の完全で均一な注入を確実にし、又はこのインサートは、グレージングユニットの後の使用においてアクセサリに固定するための基部として機能させることを意図した支持部品を形成する。

封入段階は、ガラスペインが配置された適切な形状の型に、プラスチック材料を注入することによって行われる。材料の注入は、インサートを移動させる傾向があるので、インサートは、注入段階の間、完全に位置を保つことが適切である。

インサートが位置を維持することを確実にするために、下型部分及び上型部分を含むオーバーモールド装置を使用することが知られている。ここで、この下型部分及び上型部分は、下記の位置の間で、相対的に移動可能である：オーバーモールドされるガラスペイン及びインサートの配置及び除去に適した開放位置、並びにオーバーモールドされるガラスペイン及びインサートを受け入れることを意図した少なくとも１つのキャビティの範囲を２つの型部品が定める閉鎖位置。伝統的に、下型部分は、その内周の周縁に分布している５つの格納可能なピンを備え、これらのピンは、オーバーモールドされるインサートの側部に作られた対応する孔に挿入されるように設計されている。実際には、この装置及び関連するインサートを採用するオーバーモールド方法は、以下の一連の工程を含む：
最初に、ガラスペインを、型の下側部分に取り付け、次いで、
オーバーモールドされるインサートを、操作者によって非常に正確に位置決めし、かつ型の下側部分に保持し、それによってインサートの側部に作られた５つの孔のそれぞれが、型の５つの保持ピンのそれぞれの経路に完全に位置合わせされるようにし、
次に、５つのピンが孔に通るように伸長させ、それによってインサートを型に固定し、
装置を閉じ、ポリマーのオーバーモールド材料を注入し、次いで、
ピンを引っ込め、それによって装置が解放されている間にインサートの取り出しを可能にすること。

上記のようなオーバーモールド装置及び関連する方法は、多数の欠点を有する。第一に、５つのピンを同時に、インサートの側部の周囲に分布する５つの孔に導入しなければならないので、操作者がインサートを位置決めすることが困難である。少なくとも垂直方向において、オーバーモールド材料の注入の間にインサートを完全に固定する必要があることを考慮すると、型のそれぞれのピンの直径とインサートのそれに対応する孔の直径との間に許容される公差は、非常に厳しい。さらに、ピンの伸長経路を正確に予想することは困難であり、それによって、操作者によるインサートの位置決め及び保持の段階の複雑さが増大することがある。位置合わせ不良の場合、１つ以上のピンが破損する危険性が高い。必要な場合に、型を修復することは、時間がかかり、高価であり、技術的に複雑であることがある。インサートが正しく配置されていても、技術に固有の他の欠点が残る。したがって、インサートの位置決めのための時間は、熟練した操作者によって実施される場合であっても、必然的に長く、１０秒よりも長い。ピンの迅速な伸長及び収縮はまた、オペレータの指が捕捉される危険を伴う。最後に、ピン上にプラスチック材料をオーバーモールドすることは不可能であり、したがって、ピンを受け入れるためのハウジングは、オーバーモールド処理の最後に見えるままである。これは、オーバーモールドされたインサートの外観及びコンパクト性の両方に影響を及ぼす付加的な欠点である。

本発明は、上述の欠点の少なくともいくつかを改善することを目的とし、１つの特定の実施形態によれば、インサートと、下型部分及び上型部分を含むオーバーモールド装置とによって形成されるアセンブリ関する。ここで、この下型部分及び上型部分は、下記の位置の間で相対的に移動可能である：
オーバーモールドされるガラスペイン及びインサートの配置及び取り出しに適した開放位置、並びに
オーバーモールド材料の注入のための少なくとも１つのキャビティの範囲を２つの型部分が定める閉鎖位置。
ここで、インサートの基準部材と相補的な形状を有することによって、インサートの挿入方向で上記部材のための停止部を形成し、かつ垂直軸に沿って上記部材を固定するように設計された受け入れハウジングを、下型部分が有することを、この装置は特徴とする。

本明細書にわたって、受け入れハウジングの停止機能は、インサートの挿入中にインサートの移動を停止させる受け入れハウジングの能力に関する。より具体的には、インサートの基準部材は、受け入れハウジングの少なくとも１つの部分に対して相補的な幾何学的形状を有し、それによって受け入れハウジングと当接し、かつインサートの挿入の間にインサートの移動を停止させることができる。したがって、この基準部材は、インサートがガラスペイン及び型に対して迅速かつ容易に位置決めされることを可能にし、これは、インサートが基準のオーバーモールドフレーム内にインデックス付けされることを確実にする。受け入れハウジングへの挿入の後で、インサートの基準部材は、垂直軸に沿ってその中で固定される。言い換えれば、次いで、受け入れハウジングは、型の閉鎖平面上での基準部材のいかなる移動も防止する。この特徴は、特に、オーバーモールドプラスチック材料を注入する後の工程の間、インサートがしっかりと保持されることを保証する。ここで、この注入工程では、結果として、注入の間に発生する圧力荷重が、主に垂直軸に沿って発揮される。本発明によるアセンブリによって、従前は型のピンに集中していた破壊のリスクは、かなり低減され、破壊のリスクは、容易に交換可能な部品であるインサートの基準部材に主に集中する。したがって、オーバーモールド装置のメンテナンスは比較的容易である。最後に、オーバーモールド後、不可避的に可視的であり続けなければならないであろうインサートの唯一の部分は、その基準部材であり、他の部分は、所望に応じて完全にオーバーモールドすることができる。したがって、オーバーモールドされたアセンブリを、所望の構造に、例えば乗物のドア内の所与の構造に配置することが比較的容易であり得る。

１つの特定の実施形態によれば、受け入れハウジングは、インサートの基準部材のための受け入れ空間の範囲を少なくとも部分的に定める突出部を含む。このような突出部は、特に、インサートの基準部材を垂直方向に固定することを可能にする。

１つの特定の実施形態によれば、基準部材は、下型部分とのインサートの当接面上に突出し、かつ下型部分のハウジングに対して相補的な形状を有する突出部を含む。このような突出部は、特に、インサートの基準部材を受け入れハウジングに挿入し、かつその中に保持することを比較的容易にする。

１つの特定の実施形態によれば、ハウジング（６０）の突出部及び／又は基準部材（３１）の突出部（３１１）は、面取りされたプロファイルを含む。ハウジング／部材の内側から外側に負の勾配を有するようにされている一方及び／又は他方の突出部のテーパ形状は、基準部材をハウジング内に挿入し、かつオーバーモールド後にそれをそこから取り出すことをより容易にする。

特定の実施形態によれば、突出部のうちの少なくとも１つの面取りされたプロファイルは、ハウジングの突出部が、基準部材の挿入方向において、基準部材のための停止部を形成することも可能にする。

１つの特定の実施形態によれば、ハウジングの突出部及び／又は部材の突出部は、上面図においてＶ字形の断面を有する。

本明細書全体を通して、装置の閉鎖面に対する法線に沿って考慮される場合、ハウジングの突出部の上面図における断面は、ハウジングの突出部の形状を示している。インサートと装置の下側部分との当接面に対する法線に沿って考慮される場合、インサートの基準部材の突出部の上面図における断面は、インサートの基準部材の突出部の形状を示している。このＶ字形状は、平行ではない方向に延びる２つの接触面を突出部に与え、基準部材をハウジングに挿入し、かつオーバーモールドの後にハウジングから基準部材を取り出すことを容易にする。

１つの特定の実施形態によれば、基準部材の突出部のＶ字形の内側の中空部は、円弧の形態の凹状の切り欠きを有する。このような切り欠きにより、操作者は、水平面内でのインサートのある程度の角度の動きを有することができる。これにより、インサートを挿入しやすくなる。

１つの特定の実施形態によれば、基準部材の突出部は、周縁固定部、好ましくは破断可能である周縁固定部によって、インサートの残りの部分に固定されている。

１つの特定の実施形態によれば、これらの固定部は、基準部材の基部を、受け入れハウジングから最も離れることが意図されるその突出部の部分に接続する。

１つの特定の実施形態によれば、これらの固定部の内部表面は、受け入れハウジングの突出部のための停止部を形成する。

１つの特定の実施形態によれば、固定部は、破断可能であるか、又は言い換えると、それらを比較的容易に切断することを可能にする技術的解決策、例えば切断線に沿ってそれらの厚さを局所的に小さくすることによってそれらをより容易に切断することを可能にする技術的解決策を有することができる。オーバーモールドの後で、固定部及び基準部材の突出部は必然的に見えるままであるということを考えると、これらの固定部の破断可能な性質は、基準部材とオーバーモールドされたアセンブリの残りの部分との間にもたらされるその後の分離をより容易にする。

１つの特定の実施形態によれば、ハウジングは、下記の間を並進移動可能であるスライドシステムから部分的に構成される：
インサートの挿入方向で部材のための停止部を形成し、かつ垂直軸に沿ってこの部材を固定するようにハウジングが設計されている、前進位置、及び
基準部材を垂直方向に解放することを可能にするように設計されている、後退位置。

このようなスライドシステムの採用は、オーバーモールドの後にインサートを取り出しやすくすることを可能にし、スライドシステムが後退位置にあるときに、インサートの取り出し垂直に行うことができる。

１つの特定の実施形態によれば、スライドシステムは、並進移動可能であり、特に受け入れハウジングの突出部を一体化している部品を備え、それによって、前進位置において、この突出部が、基準部材を垂直方向に沿って固定するのと同時に、基準部材のための停止部を形成し、かつ後退位置において、この突出部が、インサートの基準部材を解放するように後退する。

１つの特定の実施形態によれば、ハウジングは、型の下部分に形成された凹部内に作製される。型の表面と同一平面の部分がない場合、この凹部は、より堅牢になり、また、よりコンパクトになる。

１つの特定の実施形態によれば、本発明はまた、ガラスペイン、及び上述のようなアセンブリの一部であることが意図される少なくとも１つのインサートをオーバーモールドするための装置に関し、この装置は、下記の位置の間で相対的に移動可能である下型部分及び上型部分を含む：
オーバーモールドされるガラスペイン及びインサートの配置及び取り出しに適している、開放位置、並びに
２つの型部分がオーバーモールド材料の注入のための少なくとも１つのキャビティの範囲を定めている、閉鎖位置。
ここで、下型部分がハウジングを有し、このハウジングが、インサートの基準部材に対して相補的な形状を有することによって、インサートの挿入の方向でこの部材のための停止部を形成し、かつ垂直軸に沿ってこの部材を固定するように設計されていることを、この装置は特徴としている。

１つの特定の実施形態によれば、本発明はまた、上記のようなアセンブリの一部であることを意図されたインサートに関する。このインサートは、装置でのオーバーモールドの後でガラスペインに固定されていることを意図している。この装置は、下記の位置の間で相対的に移動可能である上型部分及び下型部分を有する：
オーバーモールドされるガラスペイン及びインサートの配置及び取り出しに適している、開放位置、並びに
オーバーモールド材料の注入のための少なくとも１つのキャビティの範囲を定める、閉鎖位置。
ここで、下型部分のハウジングに対して相補的な形状を有することによって、ハウジング内においてインサートの挿入方向で当接し、かつ垂直軸に沿ってハウジング中で固定されるように設計された基準部材を有することを、このインサートは特徴としている。

１つの特定の実施形態によれば、本発明はまた、少なくとも以下の工程を含む、上記のようなアセンブリを使用するオーバーモールド方法に関する：
開放位置において、装置の下型部分にガラスペインを配置すること、
下型部分のハウジング内に基準部材を配置することによってインサートを取り付け、そして、随意に、好ましくは接着剤で固定することにより、ガラスペインにインサートの一部を取り付けること、
装置を閉じ、オーバーモールド材料を注入し、装置を開いて、インサート及びガラスペインを含むオーバーモールドアセンブリを取り出すこと。

１つの特定の実施形態によれば、この方法は、上記のようなスライドシステムを使用する。ここで、このスライドシステムは、最初はその前進位置にあり、かつポリマーオーバーモールド材料の注入の後で、その後退位置に移動する。本明細書で既に説明したように、この特徴は、オーバーモールドの後でインサートを取り出すことを容易にする。

１つの特定の実施形態によれば、本発明はまた、そのような方法を実施することによって得られるオーバーモールドされたアセンブリに関する。このようなオーバーモールドされたアセンブリは、基準部材がオーバーモールドの後も見えるままであるという点で、既存の封入とは異なる。一方、オーバーモールドされるインサートの周囲にピン入口を設ける必要はない。

１つの特定の実施形態によれば、本発明はまた、乗物のグレージングユニットとしてのそのようなオーバーモールドされたアセンブリの使用に関する。この特定の実施形態によれば、オーバーモールドされたアセンブリは、特にその重量、その寸法、及びそのコンパクトさのために、乗物における採用にそのように適している。

ここで、本発明の範囲を決して限定しない純粋に例示的な実施例を参照し、かつ添付の図面に基づいて、本発明を説明する。

図１は、ガラスペイン２が配置される装置の下部分１０の概略上面図を示す。下部分１０には、前進位置にある可動保持部品を備えるスライドシステムが設けられているのが注目される。 図２は、インサート３のための受け入れハウジング６０の領域における図１の詳細図である。 図３は、ガラスペイン２及び装置１の下部分１０に面することが意図されるインサート３の底部の正面図である。 図４は、装置の下部分１０における受け入れハウジング６０と協働することが意図されているインサート２の基準部材３１の斜視図である。 図５は、インサート３が装置１に装着されている点で、図１と異なる。 図６は、装置が閉鎖位置にある点を除いて、図１の断面Ａ－Ａでの断面図である。ここで、部品６０ａは、その前進位置にある。 図７は、ポリマーのオーバーモールド材料が射出されている点で、図６と異なる。 図８は、部品６０ａがその後退位置にある点で、図７と異なる。 図９は、装置１がその開放位置にあり、かつオーバーモールドされたガラスペイン及びインサートによって形成されたアセンブリの取り出しの準備がされている点で、図８と異なる。

本明細書において、オーバーモールド装置の構成要素、インサートとの構成要素、又はガラスペインの構成要素に関連して、「上側」及び「下側」は、装置の通常の設置の状況において使用され、それによってガラスペインでのように、装置の閉鎖面が水平面である。

本発明のオーバーモールド装置１の目的は、ガラスペイン２を封入することである。図１に示すように、封入は、好ましくは、ポリマーシール４の形成で、ガラスペイン２の全周縁にあり、ここでは、インサート３がオーバーモールドされ、それによってガラスペイン２に固定されている。インサート３は、図３及び４に図示された形態を有する。しかしながら、インサートのこの形態は限定的なものではない。

オーバーモールド装置１は、下型部分１０と、下型部分１０に対して移動可能な上型部分１１とを備え、これら２つの部分１０及び１１は、それぞれのキャビティ１２及び１３の範囲を定めている（図６）。キャビティ１２及び１３には、ガラスペイン２及びインサート３が設置されることが意図されており、かつキャビティ１２及び１３は、図１０の完成されたオーバーモールド生成品で見ることができるように、ガラスペイン及びインサートを封入するためのポリマー材料４の注入に適した容積を提供する。

ガラスペイン２は、エッジ２２によって接続された２つの対向する主面２０及び２１を有する。ガラスペインは、装置内に平らに配置される。図１及び２に図示されたガラスペイン２の幾何学的形状は、非限定的な例として与えられる。

キャビティ１２はまた、インサート３の形態及びインサートのポリマー封入シール４の形態に関して、適切な幾何学的形状を有する。図１、図２、及び図６を参照すると、インサート３の基準部材３１を収容するように意図された固定部分１０のキャビティ１２は、特に以下によって範囲を定められている：
下周縁壁１４として知られる周縁壁、ここで、この周縁壁は、可動部１１とは反対方向に固定部１０の内側に向かって下面１５まで下降し、それによってガラスペイン２の対向する２つの主面２０、２１、及び縁部２２の封入を確実にする；
側部平坦部１６、ここで、この側部平坦部１６は、周縁壁１４の上方に配置され、かつ領域が限定されており、それによってインサート３の基準部材３１を収容する；
端壁１７として知られるキャビティ１２の上側壁、ここで、この上側壁は、壁１４とは反対側の平坦部１６の輪郭に従っており、かつキャビティ１２の最外周縁部の範囲を定めている。

図１及び図２に示されるように、下部分１０は、受け入れハウジング６０を有し、この受け入れハウジング６０は、インサート３の基準部材３１と相補的な形状を有することによって（図３～図９に図示）、インサート３の挿入方向でこの部材３１のための停止部を形成し、かつ垂直軸に沿ってこの部材３１を固定するように設計されている。より具体的には、このハウジング６０は、下型部分１０に形成された凹部内に形成され、かつ、インサート３の基準部材３１のための受け入れ空間６０２の範囲を少なくとも部分的に定める突出部６０１を含む。このような突出部６０１は、特に、インサートの基準部材を垂直方向に固定化することを可能にする。突出部６０１は、受け入れ空間６０２と同様に、上面図においてＶ字状の断面を有する。図１及び図２では、受け入れ空間６０２の第１の領域は覆われておらず、見ることができるが、第２の領域は、突出部６０１によって張り出され、図２の破線によって範囲を定められていることに留意されたい。

図１、図２、及び図５～図９に例示されているように、オーバーモールド装置１は、スライドシステム６を備えており、このスライドシステムは、特に、方向ｔに並進移動可能な部品を備えており、これは、受け入れハウジング６０の突出部６０１を一体化するものであり、それによって、前進位置において、この突出部は、基準部材３１を垂直軸に沿って固定すると同時に、基準部材３１のための停止部を形成し、かつ後退位置において、この突出部６０１は、インサート３の基準部材３１を解放するように後退している。このようなスライドシステムを採用することにより、オーバーモールドの後にインサートを取り出すことが容易になり、スライドシステム６がその後退位置にあるときに、インサート３の取り出しを、垂直方向に行うことができる。

図３及び図４は、本発明の１つの特定の実施形態によるインサート３の概略図である。このようなインサート３は、上述したような装置１においてオーバーモールドした後で、ガラスペイン２に固定されることを意図している。特に、このインサート３は、基準部材３１を有し、この基準部材３１は、下型部分１０のハウジング６０と相補的な形状を有することによって、図６及び図７に示されるように、インサートの挿入方向においてハウジング６０内において当接し、かつ垂直軸に沿ってその中で固定されるように設計されている。

より具体的には、基準部材３１は、突出部３１１を有し、この突出部３１１は、図６及び図７に図示されるように、インサート３と下型部分１０との当接面３３上に突出し、かつ下型部分１０のハウジング６０に対して相補的な形状を有する。基準部材３１の突出部３１１は、周縁固定部３２によってインサート３の残りの部分に固定される。インサート３の突出部３１１、固定部３２、及び突き当て面３３によって形成されるアセンブリは、インサート３の基準部材３１のための受け入れ空間６０２（図８及び図９参照）の範囲を定める。このような突出部３１１は、特に、インサート３の基準部材３１を垂直方向に固定することを可能にする。

図３及び図４に示すように、基準部材３１の突出部３１１は、上面図においてＶ字形状の断面を有する。このＶ字形状は、非平行の方向に延在する２つの接触面をこの突出部３１１に与え、それによって、基準部材をハウジングに挿入し、かつオーバーモールドの後にハウジングから取り出すことを比較的容易にする。基準部材３１の突出部３１１のＶ字形の内側の中空は、円弧の形態の凹状の切り欠き３１２を有し、これにより、操作者は、水平面におけるインサート３のある程度の角度移動を有することができる。これにより、インサート３を挿入しやすくなる。

図６～図９に示すように、ハウジング６０の突出部６０１及び基準部材３１の突出部３１１は、共に面取りプロファイルを備えており、これにより、基準部材３１をハウジング６０に挿入すること、及びオーバーモールドの後に、ハウジング６０から基準部材３１を取り出すことが容易になる。また、これらの面取りされたプロファイルは、ハウジング６０の突出部６０１が、基準部材３１の挿入方向において、基準部材３１のための停止部を形成することを可能にする。この構成では、図６及び図９に示すように、ハウジング６０の突出部６０１は、基準部材３の周縁固定部３２の内側部分に接触せず、それによって、これらの固定部３２は、接触面３３の表面とインサート３の突出部３１１とを機械的に接続する機能を有するだけである。

これに関連して、固定部３２の広がりは、この機能を保証するために必要最小限に制限することができる。例えば、図に示されていない１つの特定の実施形態によれば、突出部６０１は、Ｖ字形のアームの端部に配置されている２つの固定部によってのみ、基準部材３の当接面３３に連結されてもよい。必要に応じて、これらの固定部３２は、比較的容易に破断可能である。

詳細な説明の残りの部分は、本発明の１つの特定の実施形態によるオーバーモールド方法の一連の工程をより詳細に説明する。ここで、この方法は、特に上記で説明したようなオーバーモールド装置１及びインサート３を使用する。

初期状態では、オーバーモールド装置１は、その開放位置にあり、かつスライドシステム６はその前進位置にある。ガラスペイン２は、下型部分１０上に位置決めされている。

第１の工程の間、インサート３の基準部材３１は、装置１の下部分１０のハウジング６０内に取り付けられる。したがって、この基準部材３１は、インサート３が、ガラスペイン２に対して、及び型１の下部分１０に対して、迅速かつ容易に位置決めされることを可能にし、これは、インサートが、基準のオーバーモールドフレーム内にインデックス付けされることを確実にする。１つの特定の実施形態によれば、インサート３の長手方向部分は、同時に、例えば接着テープによって、ガラスペインの上面２１に取り付けられ、かつ結合される。次いで、図６に示すように、装置１の上部分１１を閉鎖位置に移動させる。

装置１を閉鎖位置にした後で、図７に示すように、ポリマーオーバーモールド材料４を、キャビティ１２及び１３内に高圧で注入する。この工程の間、ハウジング６０における基準部材３１の固定は、インサート３を確実に保持することを可能にする。ここで、射出の間に結果として発生する圧力負荷は、主に垂直軸に沿って及ぶ。

オーバーモールド材料４の注入の後であって、装置１を開放する前に、スライドシステム６を、移動可能な部品を平行移動させることによって、その後退位置に移動させる。この構成では、図８に示すように、インサート３を垂直に取り外すことができ、それによって、オーバーモールドの後にインサート３を取り出すことがより容易になる。

その後の工程の間、図９に示されるように、装置１を開放する。次いで、オーバーモールドされたインサート３及びガラスペイン２を含むオーバーモールドされたアセンブリを、型１から取り出すことができる。このようにして得られるこのオーバーモールドされたアセンブリは、オーバーモールドの後にも、基準部材３１が見えるままであるという点で、既存の封入体とは異なる。

次いで、部品６０を平行移動させることによって、スライドシステム６を前進位置に戻し、それによってオーバーモールド方法を繰り返す。

１つの特定の実施形態によれば、本発明はまた、乗物のグレージングユニットとしての、このようなオーバーモールドされたアセンブリの使用に関する。

Claims (15)

1. インサート（３）及びオーバーモールド装置（１）によって形成されたアセンブリであって、
   前記オーバーモールド装置（１）が、下型部分（１０）と上型部分（１１）を有し、
   前記下型部分（１０）及び上型部分（１１）が、下記の位置の間で相対的に移動可能であり：
   オーバーモールドされるガラスペイン（２）及びインサート（３）の配置及び取り出しに適している、開放位置、及び
   ２つの前記型部分（１０，１１）がオーバーモールド材料の注入のための少なくとも１つのキャビティ（１２，１３）の範囲を定めている、閉鎖位置、
   ここで、前記下型部分（１０）が受け入れハウジングを有し、前記受け入れハウジングが、前記インサート（３）の基準部材（３１）に対して相補的な形状を有することによって、前記インサート（３）の挿入の方向で前記部材（３１）のための停止部を形成し、かつ垂直軸に沿って前記部材（３１）を固定するように設計されていることを、前記装置（１）が特徴とする、アセンブリ。
2. 前記ハウジング（６０）が、突出部（６０１）を有し、かつ前記ハウジング（６０）の前記突出部（６０１）が、前記インサート（３）の前記基準部材（３１）のための受け入れ空間（６０２）の範囲を少なくとも部分的に定めていることを特徴とする、請求項１に記載のアセンブリ。
3. 前記基準部材（３１）が、突出部（３１１）を有し、かつ前記ハウジング（６０）の突出部（６０１）が、前記インサート（３）と前記下型部分（１０）との当接面（３３）上に突出しており、かつ前記下型部分（１０）の前記ハウジング（６０）と相補的な形状を有することを特徴とする、請求項１及び２のいずれかに記載のアセンブリ。
4. 前記ハウジング（６０）の突出部（６０１）及び／又は前記基準部材（３１）の突出部（３１１）が、面取りされたプロファイルを含むことを特徴とする、請求項２及び３のいずれかに記載のアセンブリ。
5. 前記ハウジング（６０）の前記突出部（６０１）及び／又は前記基準部材（３１）の前記突出部（３１１）が、上面図において、Ｖ字形の断面を有することを特徴とする、請求項２～４のいずれか一項に記載のアセンブリ。
6. 前記基準部材（３１）の前記突出部（３１１）の前記Ｖ字形の内側の中空部が、円弧状の凹状切り欠き（３１２）を有することを特徴とする、請求項３及び５に記載のアセンブリ。
7. 前記基準部材（３１）の前記突出部（３１１）が、周縁固定部（３２）、好ましくは破断可能である周縁固定部（３２）によって、前記インサート（３）の残りの部分に固定されていることを特徴とする、請求項３及び５、又は請求項６に記載のアセンブリ。
8. 前記ハウジング（６０）が、下記の間を並進移動可能なスライドシステム（６）から部分的に構成されていることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載のアセンブリ：
   － 前記ハウジング（６０）が、前記インサートの挿入方向での前記基準部材（３１）のための停止部を形成し、かつ垂直軸に沿って前記基準部材（３１）を固定するように設計されている、前進位置、及び
   － 前記基準部材（３１）を垂直方向に解放できるように設計されている、後退位置。
9. 前記ハウジング（６０）は、前記型（１０）の前記下部分に形成された凹部内に作られていることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載のアセンブリ。
10. ガラスペイン（２）と、請求項１～９のいずれか一項に記載のアセンブリの一部であることが意図される少なくとも１つのインサート（３）とをオーバーモールドするための装置（１）であって、
    前記装置（１）は、下型部分（１０）と上型部分（１１）を有し、
    前記下型部分（１０）及び上型部分（１１）が、下記の位置の間で相対的に移動可能であり：
    オーバーモールドされるガラスペイン（２）及びインサート（３）の配置及び取り出しに適している、開放位置、及び
    ２つの型部分（１０，１１）がオーバーモールド材料の注入のための少なくとも１つのキャビティ（１２，１３）の範囲を定めている、閉鎖位置、
    ここで、前記下型部分（１０）がハウジング（６０）を有し、前記ハウジング（６０）が、前記インサート（３）の基準部材（３１）に対して相補的な形状を有することによって、挿入の方向で前記部材（３１）のための停止部を形成し、かつ垂直軸に沿って前記部材（３１）を固定するように設計されていることを、前記装置（１）が特徴とする、装置（１）。
11. 請求項１～９のいずれか一項に記載のアセンブリの一部であることを意図されているインサート（３）であって、
    下記の位置の間で相対的に移動可能な下型部分（１０）と上型部分（１１）とを備える装置（１）においてオーバーモールドされた後でガラスペイン（２）に固定されていることを意図されており：
    － オーバーモールドされるガラスペイン（２）及びインサート（３）の配置及び取り出しに適している、開放位置、及び
    － ２つの型部分（１０，１１）がオーバーモールド材料の注入のための少なくとも１つのキャビティ（１２，１３）の範囲を定めている、閉鎖位置、
    ここで、前記インサート（３）が、基準部材（３１）を有し、前記基準部材（３１）が、前記下型部分（１０）のハウジング（６０）に対して相補的な形状を有することによって、前記インサート（３）の挿入の方向で前記ハウジング（６０）に当接するようになり、かつ垂直軸に沿ってその中で固定されるように設計されていることを特徴とする、
    インサート。
12. 少なくとも以下の工程を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載のアセンブリを使用するオーバーモールド方法：
    前記開放位置において、前記装置（１）の前記下型部分（１０）に前記ガラスペイン（２）を位置決めすること、
    前記下型部分（１０）の前記ハウジング（６０）内に前記基準部材（３１）を配置することによって、前記インサート（３）を取り付け、そして随意に、前記インサートの部材（３１）をガラスペイン（２）に、取り付け、好ましくは接着結合によって固定すること、
    前記装置（１）を閉鎖し、そしてオーバーモールド材料を注入すること、
    前記装置（１）を開いて、前記インサート（３）及び前記ガラスペイン（２）を含むオーバーモールドされたアセンブリ（Ｘ）を取り出すること。
13. 前記スライドシステム（６）が、最初はその前進位置にあり、かつ前記ポリマーオーバーモールド材料の注入の後で、その後退位置に移動させられることを特徴とする、請求項８に記載のアセンブリを使用する、請求項１２に記載のオーバーモールド方法。
14. 請求項１２及び１３のいずれかに記載の方法を実施することによって得られる、オーバーモールドされたアセンブリ。
15. 自動車のグレージングユニットとしての、請求項１４に記載のオーバーモールドされたアセンブリの使用。

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