JP2022188679A - 画像形成方法、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 出力画像に画像スジを形成させにくい画像形成方法を提供すること。【解決手段】 帯電工程と、像露光工程と、現像工程と、転写工程と、クリーニング工程と、定着工程と、を有する画像形成方法であって、トナーはトナー粒子を含有し、トナー粒子は、式（１）で示されるユニットＡ１を有する樹脂Ａを含有し、電子写真感光体は、（ｉ）フッ素含有樹脂粒子と、（ｉｉ）式（２）で示されるユニットＢ１、及び式（３）で示されるユニットＢ２を有するフッ素系ポリマーＢと、を含む表面層を有することを特徴とする画像形成方法。【選択図】 なし

Description

本開示は画像形成方法、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する。

近年、有機電子写真感光体（以下、「電子写真感光体」と称する）として、表面層に、フッ素樹脂含有樹脂粒子を含有させた電子写真感光体が提案されている。例えば特許文献１では、フッ素系樹脂微粒子と、特定のユニットを含むフッ化アルキル基含有共重合体を含有する表面層により、優れた画質維持性を有する電子写真感光体が得られることが開示されている。

また、近年、画像形成装置のエネルギー使用量を少なくするため、低温で定着できるトナーが求められている。例えば特許文献２では、炭素数が１８以上のアルキル基を持つポリアルキル（メタ）アクリレートであり、かつカルボキシ基含有モノマーを１０～５０モル％の割合で有する結晶性樹脂により、優れた低温定着性を有するトナーが得られることが開示されている。

特開２０１３－２００４１８号公報 特開２００７－１９３０６９号公報 特開２００９－１０４１４５号公報

高分子論文集， Ｖｏｌ．３６， Ｎｏ．６， ｐｐ．３９３－３９９（１９７９）

しかしながら、本発明者らの検討の結果、長鎖アルキル基を有するポリアルキル（メタ）アクリレートを含有するトナーと、特許文献１に記載の電子写真感光体とを用いて画像を形成すると、出力画像に画像スジが生じやすくなる場合があることを発見した。

本開示の一態様は、出力画像に画像スジを形成させにくい画像形成方法の提供に向けたものである。

また、本開示の他の態様は、本開示に係る画像形成方法で用いるプロセスカートリッジの提供に向けたものである。

また、本開示の他の態様は、本開示に係る画像形成方法で用いる画像形成装置の提供に向けたものである。

本開示の一態様によれば、電子写真感光体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電された該電子写真感光体の表面に像露光光を照射して該電子写真感光体の表面に静電潜像を形成する像露光工程と、
該静電潜像をトナーにより現像して該電子写真感光体の表面にトナー像を形成する現像工程と、
該トナー像を該電子写真感光体の表面から転写材に転写する転写工程と、
該転写工程の後に該電子写真感光体の表面に残留するトナーを、クリーニングブレードを用いて除去するクリーニング工程と、
該転写材に転写された該トナー像を該転写材に定着する定着工程と、
を有する画像形成方法であって、
該トナーはトナー粒子を含有し、
該トナー粒子は、下記式（１）で示されるユニットＡ１を有する樹脂Ａを含有し、

（式（１）中、Ｒ^Ｚ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^Ｚ２は、炭素数１８～３６のアルキル基を表す。）
該電子写真感光体は、
（ｉ）フッ素含有樹脂粒子と、
（ｉｉ）下記式（２）で示されるユニットＢ１、及び下記式（３）で示されるユニットＢ２を有するフッ素系ポリマーＢと、
を含む表面層を有する
ことを特徴とする画像形成方法が提供される。

（上記式（２）、及び上記（３）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に、水素原子、又はアルキル基を表す。Ｘは、アルキレン基、ハロゲン置換アルキレン基、－Ｓ－、－Ｏ－、－ＮＨ－、又は単結合を表す。Ｙは、アルキレン基、ハロゲン置換アルキレン基、ヒドロキシ基を有するアルキレン基、又は単結合を表す。Ｚは、－Ｏ－、又は－ＮＨ－を表す。ｍ１、ｍ２、及びｍ３は、各々独立に、１以上の整数を表す。ｎ１、ｎ２、ｎ３、及びｎ４は、各々独立に、０以上の整数を表す。ｎｆは、１～５の整数を表す。）
また、本開示の他の態様によれば、電子写真装置本体に着脱可能であるプロセスカートリッジであって、
該プロセスカートリッジは、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、及びクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段を一体に支持し、
該プロセスカートリッジは、本開示に係るトナー及び本開示に係る電子写真感光体を有することを特徴とするプロセスカートリッジが提供される。

また、本開示の他の態様によれば、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、定着手段、及びクリーニング手段を有する画像形成装置であって、
該画像形成装置が、本開示に係るトナー及び本開示に係る電子写真感光体を有することを特徴とする、画像形成装置が提供される。

本開示の一態様によれば、出力画像に画像スジを形成させにくい画像形成方法を提供できる。

また、本開示の他の態様によれば、本開示に係る画像形成方法で用いるプロセスカートリッジを提供できる。

また、本開示の他の態様によれば、本開示に係る画像形成方法で用いる画像形成装置を提供できる。

本開示の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。

本開示において、数値範囲を表す「○○以上××以下」や「○○～××」の記載は、特に断りのない限り、端点である下限及び上限を含む数値範囲を意味する。また、本開示において、（メタ）アクリルとは、アクリル及び／又はメタクリルを意味し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及び／又はメタクリレートを意味する。

＜発明に至った経緯＞
上述したように、長鎖アルキル基を有するポリアルキル（メタ）アクリレートをトナーに含有させることで、優れた低温定着性を有するトナーが得られやすい。また、本発明者らが上記のトナーについて検討した結果、トナーの滑り性が高まりやすいことを発見した。トナーの滑り性が高まるのは、長鎖アルキル基を有するポリアルキル（メタ）アクリレートにおいて、ポリマーの側鎖部分に存在する長鎖アルキル基が集合することで、密な結晶性部位が形成されやすいことに由来していると本発明者ら考えている。

また、上記の長鎖アルキル基を有するポリアルキル（メタ）アクリレートを含有するトナーと、特許文献１に記載の電子写真感光体とを用いて画像を形成すると、画像スジが生じやすくなる場合があることを、本発明者らは発見した。この理由について、本発明者らは以下のように推測している。

特許文献１に記載の、フッ素系樹脂粒子及びフッ化アルキル基含有共重合体を含む表面層を有する電子写真感光体を用いて画像出力を行うと、フッ化アルキル基含有共重合体の一部がクリーニングブレードに削り取られ、付着する場合があると考えられる。その結果、滑り性が高いフッ化アルキル基含有共重合体により、クリーニングブレードと電子写真感光体の表面層との間の滑り性が高まりやすくなると考えられる。この状態で、滑り性が高い上記のトナーを使用すると、クリーニングブレードと電子写真感光体の表面層との間を、トナーがすり抜けやすくなると考えられ、このすり抜けたトナーが画像スジを発生させると本発明者らは推測している。高品位な画像を得られやすくする観点から、当然に、画像スジを生じさせにくい画像形成方法であることが求められ、この点について改善が必要であるとの認識を得た。

上記の考察に基づき本発明者らは、長鎖アルキル基を有するポリアルキル（メタ）アクリレートを含むトナーと、フッ化アルキル基含有共重合体を含む表面層を有する電子写真感光体を用いた場合でも、画像スジを生じさせにくい画像形成方法の検討を行った。その結果、フッ化アルキル基含有共重合体のフッ化アルキル基の炭素数、及びポリアルキル（メタ）アクリレートの長鎖アルキル基の炭素数を特定の範囲内とすることが、上記の如き特性を備えた画像形成方法として有効であることを見出した。上記のフッ化アルキル基及び長鎖アルキル基の炭素数を特定の範囲内とすることで、表面層とクリーニングブレード間の滑り性、及びトナーの滑り性が過剰に高まりにくく、トナーのすり抜けによる画像スジを生じさせにくくなると、本発明者らは推測している。

＜トナー＞
本開示に係るトナーはトナー粒子を含有し、トナー粒子は、下記式（１）で示されるユニットＡ１を有する樹脂Ａを含有する。

（式（１）中、Ｒ^Ｚ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^Ｚ２は、炭素数１８～３６のアルキル基を表す。）

＜樹脂Ａ及びユニットＡ１＞
本開示に係る樹脂Ａは、上記式（１）で示されるユニットＡ１を有する。ユニットＡ１は、側鎖にＲ^Ｚ２で示される炭素数１８～３６のアルキル基を有していることから、該アルキル基が集合して結晶性部位を形成させやすいと考えられ、樹脂Ａの結晶性が高まりやすい。また、樹脂Ａの結晶性が高まりやすいことに由来して、樹脂Ａを含有するトナーの滑り性が高まりやすくなると、本発明者らは考えている。

また、樹脂Ａの結晶性が高まりやすいことから、該樹脂Ａがシャープメルト性を有しやすく、トナーの軟化点が低くなりやすいため、樹脂Ａを含有するトナーは優れた低温定着性を有するトナーとなりやすい。本開示に係るユニットＡ１は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

式（１）中のＲ^Ｚ２の炭素数が１８以上であることにより、樹脂Ａがシャープメルト性を有しやすく、トナーの軟化点が低くなりやすいため、樹脂Ａを含有するトナーは優れた低温定着性を有するトナーとなりやすい。また、Ｒ^Ｚ２の炭素数が３６以下であることにより、樹脂Ａを含有するトナーの滑り性が過剰に高まりにくくなると考えられ、トナーのすり抜けによる画像スジを生じさせにくくなる。式（１）中のＲ^Ｚ２の炭素数としてより好ましくは、１８～２２である。また、式（１）中のＲ^Ｚ２は、直鎖のアルキル基であることが好ましい。

また、ユニットＡ１の含有割合が、樹脂Ａの質量に対して、２０．０質量％以上であることが好ましい。２０．０質量％以上であることで、トナーの軟化点が制御されやすく、優れた低温定着性を有するトナーが得られやすい。そのため２０．０質量％以上であることが好ましく、３０．０質量％以上であることがより好ましく、５０．０質量％以上であることがより好ましい。上限は特に制限されず、１００質量以下であることが好ましく、９０．０質量％以下であることが好ましく、８０．０質量％以下であることが好ましい。

ユニットＡ１は、炭素数１８～３６のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選択される少なくとも１つのモノマーのユニットであることが好ましい。

炭素数１８～３６のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、炭素数１８～３６の直鎖のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル［（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル、（メタ）アクリル酸ヘンエイコサニル、（メタ）アクリル酸ベヘニル、（メタ）アクリル酸リグノセリル、（メタ）アクリル酸セリル、（メタ）アクリル酸オクタコシル、（メタ）アクリル酸ミリシル、（メタ）アクリル酸ドトリアコンチルなど］及び炭素数１８～３６の分岐のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル［（メタ）アクリル酸２－デシルテトラデシルなど］が挙げられる。

これらの内、低温定着性の観点から、炭素数１８～３６の直鎖のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選択される少なくとも１つであることが好ましい。さらに好ましくは、直鎖の（メタ）アクリル酸ステアリル、及び／又は、直鎖の（メタ）アクリル酸ベヘニルである。

樹脂Ａが結晶性樹脂であることが好ましい。本開示において結晶性樹脂とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定において明確な吸熱ピークを示す樹脂を指す。

樹脂Ａは、低温定着性と他の特性の制御のしやすさの観点から、ビニル系樹脂であることが好ましい。また、ビニル系樹脂と、ビニル系樹脂以外の樹脂と、が結合したハイブリッド樹脂であってもよい。該樹脂Ａがビニル系樹脂である場合、各ユニットを形成する重合性単量体のランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。

また、樹脂Ａの含有割合が、トナー粒子の質量に対して、４０．０質量％以上であることが好ましい。より好ましくは、５０．０質量％以上であり、さらに好ましくは６０．０質量％以上である。上限は特に制限されず、１００質量％以下であることが好ましい。また、トナー粒子に含有される着色剤や離型剤の含有量を考慮すると、９０．０質量％以下であることが好ましく、また、８０．０質量％以下であることが好ましい。

＜ユニットＡ２＞
樹脂Ａは、上述したユニットＡ１以外のユニットＡ２を含有してもよい。ユニットＡ２を形成する重合性単量体としては、例えば以下のものが挙げられる。
・ニトリル基を有する単量体；例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど。
・ヒドロキシ基を有する単量体；例えば、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシプロピルなど。
・アミド基を有する単量体；例えば、アクリルアミド、炭素数１～３０のアミンとエチレン性不飽和結合を有する炭素数２～３０のカルボン酸（アクリル酸及びメタクリル酸など）を公知の方法で反応させた単量体。
・ウレア基を有する単量体：例えば、炭素数３～２２のアミン［１級アミン（ノルマルブチルアミン、ｔ－ブチルアミン、プロピルアミン及びイソプロピルアミンなど）、２級アミン（ジノルマルエチルアミン、ジノルマルプロピルアミン、ジノルマルブチルアミンなど）、アニリン及びシクロキシルアミンなど］と、エチレン性不飽和結合を有する炭素数２～３０のイソシアネートとを公知の方法で反応させた単量体など。
・カルボキシ基を有する単量体；例えば、メタクリル酸、アクリル酸、（メタ）アクリル酸－２－カルボキシエチル。
・ビニルエステル類；例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、及びオクチル酸ビニル。
・スチレン、ｏ－メチルスチレンなどのスチレン及びその誘導体、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸－ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸－ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステル類も挙げられる。
・エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンのような不飽和モノオレフィン類；ブタジエン、イソプレンのような不飽和ポリエン類も挙げられる。
・芳香族ジビニル化合物；アルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類；エーテル結合を含むアルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類；芳香族基及びエーテル結合を含む鎖で結ばれたジアクリレート化合物類；ポリエステル型ジアクリレート類；多官能の架橋剤。

該芳香族ジビニル化合物としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンなどが挙げられる。

該アルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類としては、例えば、エチレングリコールジアクリレート、１，３－ブチレングリコールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，５－ペンタンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、及び以上の化合物のアクリレートをメタクリレートに代えたものなどが挙げられる。

ユニットＡ２及びユニットＡ２を形成する重合性単量体は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

＜樹脂Ａの製造例＞
該樹脂Ａがビニル系樹脂である場合、対応する重合性単量体と重合開始剤を用いて製造することができる。該重合開始剤は、効率の観点から、重合性単量体１００質量部に対して、０．０５質量部以上１０質量部以下で用いることが好ましい。

該重合開始剤としては、例えば以下のものが挙げられる。

２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、ジメチル－２，２’－アゾビスイソブチレート、１，１’－アゾビス（１－シクロヘキサンカルボニトリル）、２－カーバモイルアゾイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、２－フェニルアゾ－２，４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルプロパン）、メチルエチルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイドのようなケトンパーオキサイド類、２，２－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α’－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｍ－トリオイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－２－エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロビルパーオキシジカーボネート、ジ－２－エトキシエチルパーオキシカーボネート、ジメトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ（３－メチル－３－メトキシブチル）パーオキシカーボネート、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソフタレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシアリルカーボネート、ｔｅｒｔ－アミルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシヘキサハイドロテレフタレート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシアゼレート。

また、樹脂Ａがビニル系樹脂以外の樹脂と結合したハイブリッド樹脂である場合、該ビニル系樹脂以外の樹脂としては、例えば以下のものが挙げられる。
シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロン－インデン樹脂、石油系樹脂など。

これらの中で、低温定着性、帯電性制御の観点で、ポリエステル樹脂を用いることが好ましい。ポリエステル樹脂としては非晶性ポリエステル、結晶性ポリエステルのいずれであってもよいが、非晶性ポリエステルがより好ましい。

ポリエステル樹脂を構成する成分としては、具体的には、２価以上のアルコールモノマー成分と、２価以上のカルボン酸、２価以上のカルボン酸無水物及び２価以上のカルボン酸エステル等の酸モノマー成分とが挙げられる。

例えば、該２価以上のアルコールモノマー成分として、ポリオキシプロピレン（２．２）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）－ポリオキシエチレン（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－ブテンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－ブタジエングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、ノナメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ソルビット、１，２，３，６－ヘキサンテトロール、１，４－ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４－ブタントリオール、１，２，５－ペンタントリオール、グリセリン、２－メチルプロパントリオール、２－メチル－１，２，４－ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５－トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。

これらの中で好ましく用いられるアルコールモノマー成分としては、芳香族ジオールであり、ポリエステル樹脂を構成するアルコールモノマー成分において、芳香族ジオールは、８０モル％以上の割合で含有することが好ましい。

一方、該２価以上のカルボン酸、２価以上のカルボン酸無水物及び２価以上のカルボン酸エステル等の酸モノマー成分としては、フタル酸、イソフタル酸及びテレフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸類又はその無水物；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、グルタコン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ノナンジカルボン酸、デカンジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸の如きアルキルジカルボン酸類又はその無水物；炭素数６～１８のアルキル基又はアルケニル基で置換されたコハク酸もしくはその無水物；フマル酸、マレイン酸及びシトラコン酸の如き不飽和ジカルボン酸類又はその無水物；が挙げられる。

これらの中で好ましく用いられる酸モノマー成分としては、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、フマル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸やその無水物等の多価カルボン酸である。

また、本開示に係るトナー粒子は、該樹脂Ａ以外の樹脂を含有してもよい。樹脂Ａ以外の樹脂としては、例えば以下のものが挙げられる。

ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然樹脂変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロン－インデン樹脂、石油系樹脂。

トナー粒子中の該樹脂Ａ以外の樹脂の含有量は、３０．０質量％以下であることが好ましく、また、２０．０％以下であることが好ましい。下限は特に制限されず、０．０質量％以上である。

＜トナー物性＞
低温定着性と保存安定性の観点から、トナーの軟化点が７０℃以上１２０℃以下であることが好ましい。また、７５℃以上であることがより好ましく、１１０℃以下であることがより好ましい。さらに好ましくは、１００℃以下である。

また、トナーの重量平均粒径（Ｄ４）が、３．０～１０．０μｍであることが好ましく、より好ましくは４．０～８．０μｍである。

また、トナーの平均円形度が、０．９４０以上０．９９０以下であることが好ましく、より好ましくは０．９５５以上０．９８０以下である。

＜ワックス＞
トナーは、離型剤としてワックスを含んでいてもよい。ワックスとしては、例えば以下のものが挙げられる。

低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アルキレン共重合体、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックスのような炭化水素系ワックス；酸化ポリエチレンワックスのような炭化水素系ワックスの酸化物又はそれらのブロック共重合物；カルナバワックスのような脂肪酸エステルを主成分とするワックス類；脱酸カルナバワックスのような脂肪酸エステル類を一部又は全部を脱酸化したもの。パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸のような飽和直鎖脂肪酸類；ブラシジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸のような不飽和脂肪酸類；ステアリルアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコールのような飽和アルコール類；ソルビトールのような多価アルコール類；パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、モンタン酸のような脂肪酸類と、ステアリルアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコールのようなアルコール類とのエステル類；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドのような脂肪酸アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドのような飽和脂肪酸ビスアミド類；エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’ジオレイルセバシン酸アミドのような不飽和脂肪酸アミド類；ｍ－キシレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’ジステアリルイソフタル酸アミドのような芳香族系ビスアミド類；ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムのような脂肪族金属塩（一般に金属石けんといわれているもの）；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸のようなビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス類；ベヘニン酸モノグリセリドのような脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物；植物性油脂の水素添加によって得られるヒドロキシ基を有するメチルエステル化合物。

これらのワックスの中でも、低温定着性、定着分離性を向上させるという観点で、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックスのような炭化水素系ワックス、若しくはカルナバワックスのような脂肪酸エステル系ワックスが好ましい。耐ホットオフセット性がより向上する点で、炭化水素系ワックスがより好ましい。

上記ワックスの含有量は、トナー粒子に含有される樹脂１００質量部あたり３質量部～２０質量部であることが好ましい。

＜着色剤＞
トナーは、必要に応じて着色剤を含有していてもよい。着色剤としては、以下のものが挙げられる。

黒色着色剤としては、カーボンブラック；イエロー着色剤、マゼンタ着色剤及びシアン着色剤とを用いて黒色に調色したものが挙げられる。着色剤としては、顔料を単独で使用してもよく、染料と顔料とを併用してもよい。フルカラー画像の画質の観点から、染料と顔料とを併用することが好ましい。マゼンタトナー用顔料としては、以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４８：２、４８：３，４８：４、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５７：１、５８、６０、６３、６４、６８、８１：１、８３、８７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１４６、１４７、１５０、１６３、１８４、２０２、２０６、２０７、２０９、２３８、２６９、２８２；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９；Ｃ．Ｉ．バットレッド１、２、１０、１３、１５、２３、２９、３５。

マゼンタトナー用染料としては、以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、３、８、２３、２４、２５、２７、３０、４９、８１、８２、８３、８４、１００、１０９、１２１；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９；Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット８、１３、１４、２１、２７；Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット１のような油溶染料、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３、１４、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２７、２９、３２、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１、３、７、１０、１４、１５、２１、２５、２６、２７、２８のような塩基性染料。

シアントナー用顔料としては、以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、１５：２、１５：３、１５：４、１６、１７；Ｃ．Ｉ．バットブルー６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５、フタロシアニン骨格にフタルイミドメチル基を１～５個置換した銅フタロシアニン顔料。

シアントナー用染料としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０が挙げられる。

イエロートナー用顔料としては、以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２３、６２、６５、７３、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４７、１５１、１５４、１５５、１６８、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８５；Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、３、２０。

イエロートナー用染料としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６２が挙げられる。

これらの着色剤は、単独又は混合して、さらには固溶体の状態で用いることができる。

着色剤は、色相角、彩度、明度、耐光性、ＯＨＰ透明性、及びトナーへの分散性の点から選択される。

着色剤の含有量は、樹脂成分の総量に対して０．１質量部～３０．０質量部であることが好ましい。

＜荷電制御剤＞
トナーは、必要に応じて荷電制御剤を含有してもよい。荷電制御剤を配合することにより、荷電特性を安定化、現像システムに応じた最適の摩擦帯電量のコントロールが可能となる。荷電制御剤としては、公知のものが利用できるが、特に、無色でトナーの帯電スピードが速く、且つ一定の帯電量を安定して保持できる、芳香族カルボン酸の金属化合物が好ましい。

ネガ系荷電制御剤としては、例えば以下のものが挙げられる。
サリチル酸金属化合物、ナフトエ酸金属化合物、ジカルボン酸金属化合物、スルホン酸又はカルボン酸を側鎖に持つ高分子型化合物。スルホン酸塩或いはスルホン酸エステル化物を側鎖に持つ高分子型化合物。カルボン酸塩或いはカルボン酸エステル化物を側鎖に持つ高分子型化合物。ホウ素化合物、尿素化合物、ケイ素化合物、カリックスアレーンなど。

荷電制御剤はトナー粒子に対して内添してもよいし、外添してもよい。荷電制御剤の含有量は、トナーに含有される樹脂１００質量部に対し、０．２質量部～１０．０質量部が好ましく、０．５質量部～１０．０質量部がより好ましい。

＜無機微粒子＞
トナーは、必要に応じて無機微粒子を含有してもよい。無機微粒子は、トナー粒子に内添してもよいし、外添剤としてトナーと混合してもよい。

無機微粒子としては、シリカ微粒子、酸化チタン微粒子、アルミナ微粒子又はそれらの複酸化物微粒子のような微粒子が挙げられる。無機微粒子の中でもシリカ微粒子及び酸化チタン微粒子が、流動性改良及び帯電均一化のために好ましい。

また、無機微粒子は、シラン化合物、シリコーンオイル又はそれらの混合物のような疎水化剤で疎水化されていることが好ましい。

流動性、耐久安定性を向上させる観点からは、外添剤としての無機微粒子は、比表面積が５０ｍ^２／ｇ～４００ｍ^２／ｇであることが好ましい。

外添剤の含有量は、トナー粒子１００質量部に対して、０．１質量部～１０．０質量部であることが好ましい。トナー粒子と外添剤との混合は、ヘンシェルミキサーのような公知の混合機を用いることができる。

＜現像剤＞
トナーは、一成分系現像剤としても使用できるが、ドット再現性をより向上させるために、また、長期にわたり安定した画像を供給するために、磁性キャリアと混合して二成分系現像剤として用いることが好ましい。

該磁性キャリアとしては、例えば、以下のものが挙げられる。
酸化鉄；鉄、リチウム、カルシウム、マグネシウム、ニッケル、銅、亜鉛、コバルト、マンガン、クロム、及び希土類のような金属粒子、それらの合金粒子、それらの酸化物粒子。フェライトなどの磁性体。磁性体と、この磁性体を分散した状態で保持するバインダー樹脂とを含有する磁性体分散樹脂キャリア（いわゆる樹脂キャリア）。

トナーを磁性キャリアと混合して二成分系現像剤として使用する場合、その際の磁性キャリアの混合比率は、二成分系現像剤中のトナー濃度として、２質量％～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは４質量％～１３質量％以下である。

＜トナーの製造方法＞
本開示のトナーについては、その製造方法は特に制限されず、粉砕法、懸濁重合法、溶解懸濁法、乳化凝集法、分散重合法などの公知の方法を用いることができる。

＜電子写真感光体＞
＜フッ素系ポリマーＢ＞
本開示の電子写真感光体は、（ｉ）フッ素含有樹脂粒子と、（ｉｉ）下記式（２）で示されるユニットＢ１、及び下記式（３）で示されるユニットＢ２を有するフッ素系ポリマーＢと、を含む表面層を有する。

（上記式（２）、及び上記（３）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に、水素原子、又はアルキル基を表す。Ｘは、アルキレン基、ハロゲン置換アルキレン基、－Ｓ－、－Ｏ－、－ＮＨ－、又は単結合を表す。Ｙは、アルキレン基、ハロゲン置換アルキレン基、ヒドロキシ基を有するアルキレン基、又は単結合を表す。Ｚは、－Ｏ－、又は－ＮＨ－を表す。ｍ１、ｍ２、及びｍ３は、各々独立に、１以上の整数を表す。ｎ１、ｎ２、ｎ３、及びｎ４は、各々独立に、０以上の整数を表す。ｎｆは、１～５の整数を表す。）
上記、ｎ１、ｎ２、ｎ３、及びｎ４が、１～３であることが好ましい。また、上記Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４が水素原子、又は、メチル基であることが好ましい。また、上記Ｘが、－Ｓ－、－Ｏ－であることが好ましい。また、上記Ｙがメチレン基、ハロゲン置換メチレン基、又はヒドロキシ置換メチレン基であることが好ましく、ヒドロキシ置換メチレン基であることがさらに好ましい。また、上記Ｚが、－Ｏ－であることが好ましい。また、上記ｍ３が、５０～７０であることが好ましい。また、上記ｎｆが、２又は３であることが好ましい。

フッ素系ポリマーＢ中にユニットＢ１が含有されることで、フッ素含有樹脂粒子との親和性が高まりやすく、フッ素含有樹脂微粒子を凝集させにくくできると考えられる。また、ユニットＢ２が含有されることで表面層を形成する際の溶剤や他の樹脂材料との親和性が高まりやすく、フッ素系ポリマーＢが表面層中に分散されやすくなると考えられる。

ユニットＢ１の含有割合が、フッ素系ポリマーＢの質量に対して、４０．０～６０．０質量％であることが好ましい。また、ユニットＢ２の含有割合が、フッ素系ポリマーＢの質量に対して、４０．０～６０．０質量％であることが好ましい。

また、フッ素系ポリマーＢにおいて、ユニットＢ１及びユニットＢ２の共重合の形態は、特に制限されない。

また、本開示に係るフッ素系ポリマーＢの重量平均分子量は、６０，０００以上１２９，０００以下であることが好ましい。また、９００００以上であることがより好ましく、また、１１００００以下であることがより好ましい。

＜フッ素含有樹脂粒子＞
画像スジを生じにくくさせる観点から、本開示に係るフッ素含有樹脂粒子は、ポリテトラフルオロエチレン粒子であることが好ましい。また、表面層に含有されるポリテトラフルオロエチレン粒子は、１次粒子の個数平均粒径が１５０ｎｍ以上１９５ｎｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、１７０ｎｍ以上１９５ｎｍ以下である。

また、フッ素含有樹脂粒子の含有量は、表面層の質量に対し２０．０質量％以上４０．０質量％以下であることが好ましい。

また、表面層に含有されるポリテトラフルオロエチレン粒子のうち、１次粒子径が１５０ｎｍ以下のポリテトラフルオロエチレン粒子の存在比率が１０％以上であり、１次粒子径が２５０ｎｍ以上のポリテトラフルオロエチレン粒子の存在比率が５％以下であることが好ましい。

また、ポリテトラフルオロエチレン粒子の数平均分子量が、１２０００以上２００００以下であることが好ましい。より好ましくは、１４０００以上であり、また、より好ましくは、１８０００以下である。ポリテトラフルオロエチレン粒子の一次粒子径、及び数平均分子量の測定方法は後述する。

本開示に係るユニットＢ１及びユニットＢ２を有するフッ素系ポリマーは、例えば、特許文献３に記載されている手順に従い、合成することができる。

＜表面層＞
本開示に係る表面層とは、電子写真感光体の最外面に存在する層である。本開示の電子写真感光体では、導電性支持体上に感光層を形成し、表面層としても良い。この場合、感光層が単層型の場合、感光層自体が表面層である。また、感光層が積層型の場合であって、感光層の最表面を電荷輸送層とした場合には、該電荷輸送層が本開示に係る表面層である。また、導電性支持体上に形成した感光層上に保護層を形成して、保護層を表面層としても良い。また、本開示の電子写真感光体は、導電性支持体と電荷発生層の間に、導電層又は下引き層、又はこの両方を設けてもよい。

本開示の電子写真感光体を製造する方法としては、後述する各層の塗布液を調製し、所望の層の順番に塗布して、乾燥させる方法が挙げられる。このとき、塗布液の塗布方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、インクジェット塗布、ロール塗布、ダイ塗布、ブレード塗布、カーテン塗布、ワイヤーバー塗布、リング塗布などが挙げられる。これらの中でも、効率性及び生産性の観点から、浸漬塗布が好ましい。

以下、導電性支持体、導電層、下引き層、感光層、保護層といった、電子写真感光体の各構成要素について説明する。

＜導電性支持体＞
本開示において、電子写真感光体は、導電性支持体を有する。また、導電性支持体の形状としては、円筒状、ベルト状、シート状などが挙げられる。中でも、円筒状であることが好ましい。また、導電性支持体の表面に、陽極酸化などの電気化学的な処理や、ブラスト処理、切削処理などを施してもよい。

導電性支持体の材質としては、金属、樹脂、ガラスなどが好ましい。金属としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、金、ステンレスや、これらの合金などが挙げられる。中でも、アルミニウムを用いたアルミニウム製支持体であることが好ましい。また、樹脂やガラスには、導電性材料を混合又は被覆するなどの処理によって、導電性を付与したものが好ましい。

＜導電層＞
本開示において、導電性支持体の上に、導電層を設けてもよい。導電層を設けることで、導電性支持体表面の傷や凹凸を隠蔽することや、導電性支持体表面における光の反射を制御することができる。

導電層は、導電性粒子と、樹脂と、を含有することが好ましい。

導電性粒子の材質としては、金属酸化物、金属、カーボンブラックなどが挙げられる。

金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、酸化ビスマスなどが挙げられる。金属としては、アルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などが挙げられる。

これらの中でも、導電性粒子として、金属酸化物を用いることが好ましく、特に、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛を用いることがより好ましい。

導電性粒子として金属酸化物を用いる場合、金属酸化物の表面をシランカップリング剤などで処理したり、金属酸化物にリンやアルミニウムなど元素やその酸化物をドーピングしたりしてもよい。

また、導電性粒子は、芯材粒子と、その粒子を被覆する被覆層とを有する積層構成としてもよい。芯材粒子としては、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛などが挙げられる。被覆層としては、酸化スズなどの金属酸化物が挙げられる。

また、導電性粒子として金属酸化物を用いる場合、その体積平均粒子径が、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましい。

導電層に含有される樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂などが挙げられる。

また、導電層は、シリコーンオイル、樹脂粒子、酸化チタンなどの隠蔽剤などを更に含有してもよい。

導電層の平均膜厚は、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上４０μｍ以下であることが特に好ましい。

導電層は、上述の各材料及び溶剤を含有する導電層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。導電層用塗布液中で導電性粒子を分散させるための分散方法としては、ペイントシェーカー、サンドミル、ボールミル、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。

＜下引き層＞
本開示において、導電性支持体又は導電層の上に、下引き層を設けてもよい。下引き層を設けることで、層間の接着機能が高まり、電荷注入阻止機能を付与することができる。

下引き層は、樹脂を含有することが好ましい。また、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合することで硬化膜として下引き層を形成してもよい。

下引き層に含有される樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルフェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレンオキシド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、セルロース樹脂などが挙げられる。

重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基、メチロール基、アルキル化メチロール基、エポキシ基、金属アルコキシド基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシ基、チオール基、カルボン酸無水物基、炭素－炭素二重結合基などが挙げられる。

また、下引き層は、電気特性を高める目的で、電子輸送物質、金属酸化物、金属、導電性高分子などを更に含有してもよい。これらの中でも、電子輸送物質、金属酸化物を用いることが好ましい。

電子輸送物質としては、キノン化合物、イミド化合物、ベンズイミダゾール化合物、シクロペンタジエニリデン化合物、フルオレノン化合物、キサントン化合物、ベンゾフェノン化合物、シアノビニル化合物、ハロゲン化アリール化合物、シロール化合物、含ホウ素化合物などが挙げられる。電子輸送物質として、重合性官能基を有する電子輸送物質を用い、上述の重合性官能基を有するモノマーと共重合させることで、硬化膜として下引き層を形成してもよい。

金属酸化物としては、酸化インジウムスズ、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素などが挙げられる。金属としては、金、銀、アルミなどが挙げられる。

また、下引き層は、添加剤を更に含有してもよい。

下引き層の平均膜厚は、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、０．３μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。

下引き層は、上述の各材料及び溶剤を含有する下引き層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥及び／又は硬化させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。

＜感光層＞
電子写真感光体の感光層は、主に、（１）積層型感光層と、（２）単層型感光層とに分類される。（１）積層型感光層は、電荷発生物質を含有する電荷発生層と、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層と、を有する。（２）単層型感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質を共に含有する感光層を有する。

（１）積層型感光層
積層型感光層は、電荷発生層と、電荷輸送層と、を有する。

（１－１）電荷発生層
電荷発生層は、電荷発生物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。

電荷発生物質としては、アゾ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、フタロシアニン顔料などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、フタロシアニン顔料が好ましい。フタロシアニン顔料の中でも、オキシチタニウムフタロシアニン顔料、クロロガリウムフタロシアニン顔料、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料が好ましい。

電荷発生層中の電荷発生物質の含有量は、電荷発生層の全質量に対して、４０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。

電荷発生層に含有される樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルブチラール樹脂がより好ましい。

また、電荷発生層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤を更に含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、などが挙げられる。

電荷発生層の平均膜厚は、０．１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、０．１５μｍ以上０．４μｍ以下であることがより好ましい。

電荷発生層は、上述の各材料及び溶剤を含有する電荷発生層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。

（１－２）電荷輸送層
電荷輸送層は、電荷輸送物質と、樹脂と、を含有する。

電荷輸送物質としては、例えば、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。これらは、単独で使用しても良く、２種以上混合して使用しても良い。

電荷輸送層中の電荷輸送物質の含有量は、電荷輸送層の全質量に対して、２５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上５５質量％以下であることがより好ましい。

電荷輸送層に含有される樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。

電荷輸送層が電子写真感光体の最表面となり、電荷輸送層を表面層とする場合には、電荷輸送層が、上述のフッ素含有樹脂粒子及びフッ素系ポリマーＢを含有する。

電荷輸送層は、さらに、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、耐摩耗性向上剤などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。

電荷輸送層の平均膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。さらに、電荷輸送層を表面層とする場合は、３０μｍ以上４５μｍ以下であることがより好ましい。また、電荷輸送層の上に保護層を設ける場合には、８μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。

電荷輸送層は、上述の各材料及び溶剤を含有する電荷輸送層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。これらの溶剤の中でも、エーテル系溶剤又は芳香族炭化水素系溶剤が好ましい。

（２）単層型感光層
単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂及び溶剤を含有する感光層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂としては、上記「（１）積層型感光層」における材料の例示と同様である。

＜保護層＞
本開示において、感光層の上に、保護層を設けてもよい。保護層を設けることで、感光層を削れから保護することができ、電子写真感光体の耐久性を向上することができる。保護層が電子写真感光体の表面層となり、保護層を表面層とする場合には、保護層が、上述のフッ素含有樹脂粒子及びフッ素系ポリマーＢを含有する。

保護層は、上述のフッ素含有樹脂粒子及びフッ素系ポリマーＢ以外に、電荷輸送物質を含有してもよい。電荷輸送物質としては、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。

また、保護層は、上述のフッ素含有樹脂粒子及びフッ素系ポリマーＢ以外に、その他の樹脂を含有してもよい。保護層に含有されるその他の樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。

また、保護層は、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を硬化・重合させることで硬化膜として形成させてもよい。その際の反応としては、熱重合反応、光重合反応、放射線重合反応などが挙げられる。重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、（メタ）アクリル基などが挙げられる。重合性官能基を有するモノマーとして、電荷輸送能を有する材料を用いてもよい。

さらに、保護層は、上述のフッ素含有樹脂粒子及びフッ素系ポリマーＢ以外に、導電性粒子を含有してもよい。導電性粒子としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物の粒子が挙げられる。また、保護層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。

保護層の平均膜厚は、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上７μｍ以下であることが好ましい。

保護層は、上述の各材料及び溶剤を含有する保護層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥及び／又は硬化させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、スルホキシド系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。

＜画像形成方法＞
本開示に係る画像形成方法は、電子写真感光体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電された該電子写真感光体の表面に像露光光を照射して該電子写真感光体の表面に静電潜像を形成する像露光工程と、
該静電潜像をトナーにより現像して該電子写真感光体の表面にトナー像を形成する現像工程と、
該トナー像を該電子写真感光体の表面から転写材に転写する転写工程と、
該転写工程の後に該電子写真感光体の表面に残留するトナーを、クリーニングブレードを用いて除去するクリーニング工程と、
該転写材に転写された該トナー像を該転写材に定着する定着工程と、
を有する画像形成方法である。

＜プロセスカートリッジ、電子写真装置＞
本開示に係るプロセスカートリッジは、電子写真装置本体に着脱可能であるプロセスカートリッジであって、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、及びクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段を一体に支持する。また、プロセスカートリッジは本開示に係るトナー及び電子写真感光体を有する。

また、本開示に係る電子写真装置は帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、定着手段、及びクリーニング手段を有する画像形成装置であって、本開示に係るトナー及び電子写真感光体を有する。

上記の帯電手段とは、電子写真感光体の表面を帯電する手段である。また、露光手段とは、帯電された電子写真感光体の表面に像露光光を照射して電子写真感光体の表面に静電潜像を形成する手段である。また、現像手段とは、静電潜像をトナーにより現像して電子写真感光体の表面にトナー像を形成する手段である。また、転写手段とは、トナー像を該電子写真感光体の表面から転写材に転写する手段である。また、クリーニング手段とは、転写工程の後に該電子写真感光体の表面に残留するトナーを、クリーニングブレードを用いて除去する手段である。

図１に、電子写真感光体を備えたプロセスカートリッジを有する電子写真装置の概略構成の一例を示す。

１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。電子写真感光体１の表面は、帯電手段３により、正又は負の所定電位に帯電される。尚、図においては、ローラ型帯電部材によるローラ帯電方式を示しているが、コロナ帯電方式、近接帯電方式、注入帯電方式などの帯電方式を採用してもよい。帯電された電子写真感光体１の表面には、露光手段（不図示）から露光光４が照射され、目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像手段５内に収容されたトナーで現像され、電子写真感光体１の表面にはトナー像が形成される。電子写真感光体１の表面に形成されたトナー像は、転写手段６により、転写材７に転写される。トナー像が転写された転写材７は、定着手段８へ搬送され、トナー像の定着処理を受け、電子写真装置の外へプリントアウトされる。電子写真装置は、転写後の電子写真感光体１の表面に残ったトナーなどの付着物を除去するための、クリーニング手段９を有していてもよい。また、クリーニング手段を別途設けず、上記付着物を現像手段などで除去する、所謂、クリーナーレスシステムを用いてもよい。電子写真装置は、電子写真感光体１の表面を、前露光手段（不図示）からの前露光光１０により除電処理する除電機構（除電手段）を有していてもよい。また、本開示のプロセスカートリッジを電子写真装置本体に着脱するために、レールなどの案内手段１２を設けてもよい。

本開示の電子写真感光体は、レーザービームプリンター、ＬＥＤプリンター、複写機、ファクシミリ、及び、これらの複合機などに用いることができる。

＜各種測定方法＞
＜重量平均分子量の測定方法＞
試料の重量平均分子量は、常法に従い、以下のようにして測定する。
試料をテトラヒドロフラン中に入れ、数時間放置した後、振盪しながら測定対象物とテトラヒドロフランとをよく混合し（測定対象物の合一体がなくなるまで混合し）、さらに１２時間以上静置する。その後、サンプル処理フィルター（商品名：マイショリディスクＨ－２５－５、東ソー（株）製）を通過させたものを、ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）用試料とする。

次に、４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定化させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてテトラヒドロフランを毎分１ｍＬの流速で流し、ＧＰＣ用試料を１０μＬ注入して、測定対象物の重量平均分子量を測定する。カラムには、東ソー（株）製のカラム（商品名：ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＭ－Ｍ）を用いる。

重量平均分子量の測定にあたっては、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数との関係から、測定対象物が有する分子量分布を算出することでＧＰＣチャートが得られる。検量線作成用の標準ポリスチレン試料には、アルドリッチ社製の単分散ポリスチレンの分子量が次の１０点のものを用いる。３５００、１２０００、４００００、７５０００、９８０００、１２００００、２４００００、５０００００、８０００００、１，８０００００。

検出器には、ＲＩ（屈折率）検出器を用いる。

＜粒子試料の一次粒子径の測定方法＞
粒子試料を市販のカーボン導電テープにつけ、圧縮エアで導電テープについていない粒子を取り除き、白金蒸着を行った。蒸着した粒子を日立ハイテクノロジー社製ＦＥ－ＳＥＭ（Ｓ－４７００）を使用して観察する。なお、ＦＥ－ＳＥＭの測定条件は以下のとおりに設定する。
加速電圧：２ｋＶ
ＷＤ：５ｍｍ
倍率：２万倍
画素数：縦１２８０画素、横９６０画素（１画素あたりの大きさ：５ｎｍ）
得られた画像から、ＩｍａｇｅＪ（アメリカ国立衛生研究所（ＮＩＨ）製のオープンソースソフトウェア）を使用して５００個分の粒子のフェレ径を求め、その平均を一次粒子の個数平均粒径とする。また、求めた値から粒子の存在比率を算出する。

＜ポリテトラフルオロエチレン粒子の数平均分子量の測定方法＞
ポリテトラフルオロエチレン粒子の数平均分子量は、非特許文献１に記載の方法により、示差走査熱量測定（以下ＤＳＣと省略する）の測定結果から算出する。以下に具体的に説明する。

ＤＳＣとしてＭＥＴＴＬＥＲ ＴＯＬＥＤＯ社製のＤＳＣ８２２ｅを使用し、窒素雰囲気下で測定を行う。４０μｌのアルミニウムサンプルパンにポリテトラフルオロエチレン粒子を入れ、２５℃から１６℃／分の昇温速度で３５０℃まで昇温する。次に、３５０℃で１０分保持したのち、１６℃／分の降温速度で２８０℃まで降温する。この降温時のピークから結晶化熱ΔＨｃを求める。

さらに、式（ａ）を用いて、結晶化熱ΔＨｃから数平均分子量Ｍｎを求める。
Ｍｎ＝２．１×１０^１０×ΔＨｃ^{－５．１６} ・・・ 式（ａ）

＜トナーの軟化点の測定＞
トナーの軟化点の測定は、定荷重押し出し方式の細管式レオメータ「流動特性評価装置 フローテスターＣＦＴ－５００Ｄ」（島津製作所社製）を用い、装置付属のマニュアルに従って行う。本装置では、測定試料の上部からピストンによって一定荷重を加えつつ、シリンダに充填した測定試料を昇温させて溶融し、シリンダ底部のダイから溶融された測定試料を押し出し、この際のピストン降下量と温度との関係を示す流動曲線を得ることができる。

また、「流動特性評価装置 フローテスターＣＦＴ－５００Ｄ」に付属のマニュアルに記載の「１／２法における溶融温度」を軟化点とする。なお、１／２法における溶融温度とは、次のようにして算出されたものである。

まず、流出が終了した時点におけるピストンの降下量（流出終了点、Ｓｍａｘとする）と、流出が開始した時点におけるピストンの降下量（最低点、Ｓｍｉｎとする）との差の１／２を求める（これをＸとする。Ｘ＝（Ｓｍａｘ－Ｓｍｉｎ）／２）。そして、ピストンの降下量がＸとＳｍｉｎの和となるときの流動曲線の温度が、１／２法における溶融温度である。

測定試料は、約１．０ｇの樹脂を、２５℃の環境下で、錠剤成型圧縮機（例えば、ＮＴ－１００Ｈ、エヌピーエーシステム社製）を用いて約１０ＭＰａで、約６０秒間圧縮成型し、直径約８ｍｍの円柱状としたものを用いる。

測定における具体的な操作は、装置に付属のマニュアルに従って行う。

ＣＦＴ－５００Ｄの測定条件は、以下の通りである。
試験モード：昇温法
開始温度：５０℃
到達温度：２００℃
測定間隔：１．０℃
昇温速度：４．０℃／ｍｉｎ
ピストン断面積：１．０００ｃｍ^２
試験荷重（ピストン荷重）：１０．０ｋｇｆ（０．９８０７ＭＰａ）
予熱時間：３００秒
ダイの穴の直径：１．０ｍｍ
ダイの長さ：１．０ｍｍ

＜トナーの重量平均粒径（Ｄ４）の測定方法＞
トナーの重量平均粒径（Ｄ４）は、以下のようにして算出する。測定装置としては、１００μｍのアパーチャーチューブを備えた細孔電気抵抗法による精密粒度分布測定装置「コールター・カウンター Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３」（登録商標、ベックマン・コールター社製）を用いる。測定条件の設定及び測定データの解析は、付属の専用ソフト「ベックマン・コールター Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３ Ｖｅｒｓｉｏｎ３．５１」（ベックマン・コールター社製）を用いる。なお、測定は実効測定チャンネル数２万５千チャンネルで行う。

測定に使用する電解水溶液は、特級塩化ナトリウムをイオン交換水に溶解して濃度が約１質量％となるようにしたもの、例えば、「ＩＳＯＴＯＮ ＩＩ」（ベックマン・コールター社製）が使用できる。

なお、測定、解析を行う前に、以下のように専用ソフトの設定を行う。専用ソフトの「標準測定方法（ＳＯＭ）を変更」画面において、コントロールモードの総カウント数を５００００粒子に設定し、測定回数を１回、Ｋｄ値は「標準粒子１０．０μｍ」（ベックマン・コールター社製）を用いて得られた値を設定する。「閾値／ノイズレベルの測定」ボタンを押すことで、閾値とノイズレベルを自動設定する。また、カレントを１６００μＡに、ゲインを２に、電解液をＩＳＯＴＯＮ ＩＩに設定し、「測定後のアパーチャーチューブのフラッシュ」にチェックを入れる。

専用ソフトの「パルスから粒径への変換設定」画面において、ビン間隔を対数粒径に、粒径ビンを２５６粒径ビンに、粒径範囲を２μｍ～６０μｍに設定する。

具体的な測定法は以下の通りである。
（１）Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３専用のガラス製２５０ｍＬ丸底ビーカーに電解水溶液約２００ｍＬを入れ、サンプルスタンドにセットし、スターラーロッドの撹拌を反時計回りで２４回転／秒にて行う。そして、専用ソフトの「アパーチャーチューブのフラッシュ」機能により、アパーチャーチューブ内の汚れと気泡を除去しておく。
（２）ガラス製の１００ｍＬ平底ビーカーに電解水溶液約３０ｍＬを入れる。この中に分散剤として「コンタミノンＮ」（非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、有機ビルダーからなるｐＨ７の精密測定器洗浄用中性洗剤の１０質量％水溶液、富士フィルム和光純薬社製）をイオン交換水で３質量倍に希釈した希釈液を０．３ｍＬ加える。
（３）発振周波数５０ｋＨｚの発振器２個を、位相を１８０度ずらした状態で内蔵し、電気的出力１２０Ｗの超音波分散器「Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｔｅｔｏｒａ１５０」（日科機バイオス社製）を準備する。超音波分散器の水槽内に３．３Ｌのイオン交換水を入れ、この水槽中にコンタミノンＮを約２ｍＬ添加する。
（４）上記（２）のビーカーを上記超音波分散器のビーカー固定穴にセットし、超音波分散器を作動させる。そして、ビーカー内の電解水溶液の液面の共振状態が最大となるようにビーカーの高さ位置を調整する。
（５）上記（４）のビーカー内の電解水溶液に超音波を照射した状態で、トナー粒子１０ｍｇを少量ずつ上記電解水溶液に添加し、分散させる。そして、さらに６０秒間超音波分散処理を継続する。なお、超音波分散にあたっては、水槽の水温が１０℃～４０℃となる様に適宜調節する。
（６）サンプルスタンド内に設置した上記（１）の丸底ビーカーに、ピペットを用いてトナー粒子を分散した上記（５）の電解水溶液を滴下し、測定濃度が約５％となるように調整する。そして、測定粒子数が５００００個になるまで測定を行う。
（７）測定データを装置付属の専用ソフトにて解析を行い、重量平均粒径（Ｄ４）を算出する。なお、専用ソフトでグラフ／体積％と設定したときの、「分析／体積統計値（算術平均）」画面の「平均径」が重量平均粒径（Ｄ４）である。

＜トナーの平均円形度の測定方法＞
トナーの平均円形度は、フロー式粒子像分析装置「ＦＰＩＡ－３０００」（シスメックス社製）によって、校正作業時の測定及び解析条件で測定する。

フロー式粒子像分析装置「ＦＰＩＡ－３０００」（シスメックス社製）の測定原理は、流れている粒子を静止画像として撮像し、画像解析を行うというものである。試料チャンバーへ加えられた試料は、試料吸引シリンジによって、フラットシースフローセルに送り込まれる。フラットシースフローに送り込まれた試料は、シース液に挟まれて扁平な流れを形成する。フラットシースフローセル内を通過する試料に対しては、１／６０秒間隔でストロボ光が照射されており、流れている粒子を静止画像として撮影することが可能である。また、扁平な流れであるため、焦点の合った状態で撮像される。粒子像はＣＣＤカメラで撮像され、撮像された画像は５１２×５１２画素の画像処理解像度（一画素あたり０．３７×０．３７μｍ）で画像処理され、各粒子像の輪郭抽出を行い、粒子像の投影面積Ｓや周囲長Ｌ等が計測される。

次に、上記面積Ｓと周囲長Ｌを用いて円相当径と円形度を求める。円相当径とは、粒子像の投影面積と同じ面積を持つ円の直径のことであり、円形度Ｃは、円相当径から求めた円の周囲長を粒子投影像の周囲長で割った値として定義され、次式で算出される。
円形度Ｃ＝２×（π×Ｓ）１／２／Ｌ

粒子像が円形の時に円形度は１．０００になり、粒子像外周の凹凸の程度が大きくなればなるほど円形度は小さい値になる。各粒子の円形度を算出後、円形度０．２００以上１．０００以下の範囲を８００分割し、得られた円形度の相加平均値を算出し、その値を平均円形度とする。

具体的な測定方法は、以下の通りである。

まず、ガラス製の容器中に予め不純固形物などを除去したイオン交換水約２０ｍＬを入れる。この中に分散剤として「コンタミノンＮ」（非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、有機ビルダーからなるｐＨ７の精密測定器洗浄用中性洗剤の１０質量％水溶液、富士フィルム和光純薬社製）をイオン交換水で約３質量倍に希釈した希釈液を約０．２ｍＬ加える。

さらに測定試料を約０．０２ｇ加え、超音波分散器を用いて２分間分散処理を行い、測定用の分散液とする。その際、分散液の温度が１０℃～４０℃となる様に適宜冷却する。

超音波分散器としては、発振周波数５０ｋＨｚ、電気的出力１５０Ｗの卓上型の超音波洗浄器分散器（「ＶＳ－１５０」（ヴェルヴォクリーア社製））を用い、水槽内には所定量のイオン交換水を入れ、この水槽中に該コンタミノンＮを約２ｍＬ添加する。

測定には、標準対物レンズ（１０倍）を搭載した該フロー式粒子像分析装置を用い、シース液にはパーティクルシース「ＰＳＥ－９００Ａ」（シスメックス社製）を使用する。

該手順に従い調製した分散液を該フロー式粒子像分析装置に導入し、ＨＰＦ測定モードで、トータルカウントモードにて３０００個のトナー粒子を計測する。

そして、粒子解析時の２値化閾値を８５％とし、解析粒子径を円相当径１．９８μｍ～３９．９６μｍとし、トナーの平均円形度を求める。

測定にあたっては、測定開始前に標準ラテックス粒子（例えば、Ｄｕｋｅ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製の「ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＡＮＤ ＴＥＳＴ ＰＡＲＴＩＣＬＥＳ Ｌａｔｅｘ Ｍｉｃｒｏｓｐｈｅｒｅ Ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｓ ５２００Ａ」をイオン交換水で希釈）を用いて自動焦点調整を行う。その後、測定開始から２時間毎に焦点調整を実施することが好ましい。

以下、本開示を製造例及び実施例によりさらに具体的に説明するが、これらは本開示を限定するものではない。なお、以下の配合における部数は特に断りが無い場合、すべて質量基準である。

＜電子写真感光体の製造例＞
まず、各実施例で用いた電子写真感光体１～１３の製造例を記載する。

＜電子写真感光体１の製造例＞
・支持体
支持体（導電性支持体）として、長さ３５７．５ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ、外径３０ｍｍのアルミニウムシリンダーを用意した。用意したアルミニウムシリンダーを、旋盤を用いて表面の切削加工を行った。

切削条件として、Ｒ０．１のバイトを用い、主軸回転数＝１００００ｒｐｍ、バイトの送り速度を０．０３～０．０６ｍｍ／ｒｐｍの範囲で連続的に変化させて加工した。

・下引き層の形成
酸化亜鉛粒子（平均粒子径：７０ｎｍ、比表面積値：１５ｍ^２／ｇ）６０部をテトラヒドロフラン５００部と撹拌混合した。これにシランカップリング剤（化合物名：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学社製）０．７５部を添加し、２時間撹拌した。その後、テトラヒドロフランを減圧留去して、１２０℃で３時間加熱乾燥し、表面処理された酸化亜鉛粒子を得た。

続いて、ポリオールとしてブチラール（商品名：ＢＭ－１、積水化学工業（株）製）２５部、およびブロック化イソシアネート（商品名：スミジュールＢＬ－３１７３、住友バイエルンウレタン社製）２２．５部を、メチルエチルケトン１４２部に溶解させた。この溶液に、上記表面処理された酸化亜鉛粒子を１００部、アントラキノン１部を加え、これを直径１ｍｍのガラスビーズを用いてサンドミルにて５時間分散した。

分散処理後、ジオクチルスズジラウレート０．００８部、シリコーン樹脂粒子（トスパール１４５、ＧＥ東芝シリコーン社製）６．５部を加えて撹拌し、下引き層用塗布液を調製した。

得られた下引き層用塗布液を上記支持体上に浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を１９０℃で２４分間乾燥させることによって、膜厚が１５μｍの下引き層を形成した。

・電荷発生層の形成
次に、下記の材料を混合し、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルにて４時間分散処理し、電荷発生層用塗布液を調製した。
・ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．４°および２８．２°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶 １５部
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂（商品名：ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製） １０部
・ｎ－ブチルアルコール ３００部
この電荷発生層用塗布液を上記下引き層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を８０℃で１０分間乾燥させることによって、膜厚が０．２μｍの電荷発生層を形成した。

・電荷輸送層の形成
下記材料を、液温２０℃を保って４８時間撹拌混合し、調合液Ａを得た。
・ポリテトラフルオロエチレン粒子（一次粒子の個数平均粒径、一次粒子径が１５０ｎｍ以下の存在比率、一次粒子径が２５０ｎｍ以上の存在比率、及び数平均分子量は表１に記載） ８部
・下記式（Ｐ－１）で示されるフッ素系ポリマーＢ（重量平均分子量が１０５０００、共重合比ｍ１：ｍ２＝１：１） ０．１５部

・テトラヒドロフラン ４部
・トルエン １部
次に、下記材料を混合、溶解させ、調合液Ｂを得た。
・Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－Ｎ，Ｎ’－ビス（３－メチルフェニル）－［１，１’］ビフェニル－４，４’－ジアミン １２部
・ビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量：４００００） １２部
・酸化防止剤：２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール ０．１部
・テトラヒドロフラン ２４部
・トルエン１１部
上記の調合液Ｂに調合液Ａを加えて撹拌混合した後、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ－１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ（株）製）に通し、分散液を得た。その後、ジメチルシリコーンオイル（商品名：ＫＰ－３４０ 信越シリコーン社製）を５ｐｐｍとなるように上記分散液に加え、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ－０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過を行い、電荷輸送層用塗布液を調製した。

この電荷輸送層用塗布液を上記の電荷発生層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を１１５℃で５０分間乾燥させることによって、膜厚４０μｍの電荷輸送層を形成した。このようにして、電荷輸送層が表面層である、電子写真感光体１を作製した。

＜電子写真感光体２の製造例＞
電子写真感光体１の製造例において、フッ素系ポリマーＢを、下記式（Ｐ－２）で示されるフッ素系ポリマー（重量平均分子量が１０３５００、共重合比 ｍ１：ｍ２＝１：１）に変更した。また、ポリテトラエチレン粒子を表１の記載の粒子に変更した。それ以外は、電子写真感光体１の製造例と同様の操作を行い、電子写真感光体２を作製した。

＜電子写真感光体３の製造例＞
電子写真感光体１の製造例において、フッ素系ポリマーＢを、下記式（Ｐ－３）で示されるフッ素系ポリマー（重量平均分子量が１０３０００、共重合比 ｍ１：ｍ２＝１：１）に変更した。それ以外は、電子写真感光体１の製造例と同様の操作を行い、電子写真感光体３を作製した。

＜電子写真感光体４の製造例＞
電子写真感光体１の製造例において、フッ素系ポリマーＢを、下記式（Ｐ－４）で示されるフッ素系ポリマー（重量平均分子量が１０７０００、共重合比 ｍ１：ｍ２＝１：１）に変更した。それ以外は、電子写真感光体１の製造例と同様の操作を行い、電子写真感光体４を作製した。

＜電子写真感光体５～９の製造例＞
電子写真感光体１の製造例において、ポリテトラエチレン粒子を表１の記載の粒子に変更した以外は、電子写真感光体１の製造例と同様の操作を行い、電子写真感光体５～９を作製した。

＜電子写真感光体１０の製造例＞
まず、電子写真感光体１の製造例と同様の方法で、支持体上に下引き層及び、電荷発生層を形成させた。
・電荷輸送層の形成
下記材料を混合、溶解して、電荷輸送層用塗布液を得た。
・Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－Ｎ，Ｎ’－ビス（３－メチルフェニル）－［１，１’］ビフェニル－４，４’－ジアミン ８部
・ビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量：４００００） １２部
・酸化防止剤：２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール ０．１部
・テトラヒドロフラン ２４部
・トルエン １１部
この電荷輸送層用塗布液を上記の電荷発生層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を１１５℃で５０分乾燥させることによって、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。
・保護層の形成
下記材料を撹拌混合したのち、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ－１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ（株）製）に通し、分散液を得た。
・ポリテトラフルオロエチレン粒子（一次粒子の個数平均粒径、一次粒子径が１５０ｎｍ以下の存在比率、一次粒子径が２５０ｎｍ以上の存在比率、数平均分子量、は表１に記載） ８部
上記式（Ｐ－１）で示されるフッ素系ポリマーＢ（重量平均分子量が１０５０００、共重合比 ｍ１：ｍ２＝１：１） ０．２０部
・シクロペンタノン １５部
次に、下記式（４）で示される電荷輸送性化合物１８部、下記式（５）で示されるメラミン化合物１部、シクロペンタノン１０部、ＮＡＣＵＲＥ５２２５（キングインダストリー社製）０．０４部を混合溶解して、調合液を得た。

この調合液に上記の分散液を加えて攪拌混合した後、ポリテトラフルオロエチレン製フィルター（商品名：ＰＦ－０４０、アドバンテック東洋（株）製）でろ過し、表面層用塗布液を調製した。この塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布して、得られた塗膜を１５０℃で６０分間加熱処理を行い、膜厚が４．８μｍである表面層を形成させ、電子写真感光体１０を作製した。

＜電子写真感光体１１の製造例＞
電子写真感光体１０の製造例において、フッ素系ポリマーＢを、上記式（Ｐ－４）で示されるフッ素系ポリマー（重量平均分子量が１０７０００、共重合比 ｍ１：ｍ２＝１：１）に変更した。それ以外は、電子写真感光体１０の製造例と同様の操作を行い、電子写真感光体１１を作製した。

＜電子写真感光体１２の製造例＞
電子写真感光体１０の製造例と同様の方法で、支持体上に下引き層、電荷発生層及び電荷輸送層を形成させた。
・保護層の形成
下記材料を撹拌混合したのち、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ－１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ（株）製）に通し、分散液を得た。
・ポリテトラフルオロエチレン粒子（一次粒子の個数平均粒径、一次粒子径が１５０ｎｍ以下の存在比率、一次粒子径が２５０ｎｍ以上の存在比率、数平均分子量、は表１に記載） ８部
・上記式（Ｐ－１）で示されるフッ素系ポリマーＢ（重量平均分子量が１０５０００、共重合比 ｍ１：ｍ２＝１：１） ０．２０部
・１，１，２，２，３，３，４－ヘプタフルオロシクロペンタン １２部
・１－プロパノール １７部
次に、下記式（６）で示される化合物２０部、１－プロパノール５部、１，１，２，２，３，３，４－ヘプタフルオロシクロペンタン５部を混合溶解して、調合液を得た。

この調合液に上記の分散液を加えて攪拌混合した後、ポリテトラフルオロエチレン製フィルター（商品名：ＰＦ－０４０、アドバンテック東洋（株）製）でろ過し、表面層用塗布液を調製した。この塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布して、得られた塗膜を５分間５０℃で加熱処理を行った。

加熱処理後、窒素雰囲気下にて、加速電圧７０ｋＶ、吸収線量５０００Ｇｙの条件で１．６秒間、シリンダーを回転させながら電子線を塗膜に照射し、塗膜を硬化させた。その後、窒素雰囲気下にて、塗膜が１３０℃になる条件で２５秒間加熱処理を行った。なお、電子線の照射から２５秒間の加熱処理までの酸素濃度は１８ｐｐｍであった。次に、大気中において、塗膜が１１０℃になる条件で１５分間加熱処理を行い、膜厚が５．０μｍである表面層を形成させ、電子写真感光体１２を作製した。

＜電子写真感光体１３の製造例＞
電子写真感光体１２の製造例において、フッ素系ポリマーＢを上記式（Ｐ－４）で示されるフッ素系ポリマー（重量平均分子量が１０７０００、共重合比 ｍ１：ｍ２＝１：１）に変更した。それ以外は、電子写真感光体１２の製造例と同様の操作を行い、電子写真感光体１３を作製した。

表１中の、フッ素系ポリマーＢの重量平均分子量、ポリテトラフルオロエチレン粒子の個数平均粒径、存在比率、及び数平均分子量は、上述した測定方法で測定した。

＜二成分現像剤＞
次に、各実施例で用いた、二成分現像剤１～８の製造例について記載する。

＜二成分現像剤１の製造例＞
（樹脂Ａ１の製造例）
・トルエン １５０．０部
・アクリル酸ベヘニル ４８．０部
（８０．０質量％）
・アクリル酸 １２．０部
・重合開始剤 アゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ） １．５部
還流冷却管、撹拌機、温度計、窒素導入管を備えた反応容器に、窒素雰囲気下で上記材料を投入した。反応容器内を２００ｒｐｍで撹拌しながら、７０℃に加熱して１２時間重合反応を行い、単量体組成物の重合体がトルエンに溶解した溶解液を得た。続いて、上記溶解液を２５℃まで降温した後、１０００．０部のメタノール中に上記溶解液を撹拌しながら投入し、メタノール不溶分を沈殿させた。得られたメタノール不溶分をろ別し、さらにメタノールで洗浄後、４０℃で２４時間真空乾燥して樹脂Ａ１を得た。

（樹脂Ａ１分散液の製造例）
・トルエン（和光純薬製） ３００部
・樹脂Ａ１ １００部
上記材料を秤量・混合し、９０℃で溶解させ、トルエン溶液を得た。

また、別途、イオン交換水７００部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２．０部、ラウリン酸ナトリウム４．０部を加え９０℃で加熱溶解させた。 次いで該トルエン溶液と該水溶液を混ぜ合わせ、超高速撹拌装置Ｔ．Ｋ．ロボミックス（プライミクス製）を用いて７０００ｒｐｍで撹拌した。さらに、高圧衝撃式分散機ナノマイザー（吉田機械興業製）用いて２００ＭＰａの圧力で乳化した。その後、エバポレーターを用いて、トルエンを除去し、イオン交換水で濃度調整を行い、濃度が２０質量％の水系分散液（樹脂Ａ１分散液）を得た。

（樹脂Ｂの製造例）
・キシレン １００．０部
・スチレン １００．０部
・ｎ－ブチルアクリレート １０．０部
・アクリル酸 １．５部
・ドデカンチオール ６．０部
・四臭化炭素 １．０ 部
還流冷却管、撹拌機、温度計、窒素導入管を備えた反応容器に、窒素雰囲気下で上記材料を投入した。反応容器内を２００ｒｐｍで撹拌しながら、１８５℃に加熱して１０時間重合反応を行った。続いて、溶媒を除去し、４０℃で２４時間真空乾燥し樹脂Ｂを得た。

（樹脂Ｂ分散液の製造例）
・テトラヒドロフラン（和光純薬製） ３００部
・樹脂Ｂ １００部
・アニオン界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬製） ０．５部
上記材料を秤量・混合し、溶解させた。

次いで、１ｍｏｌ／Ｌのアンモニア水を２０．０部加え、超高速撹拌装置Ｔ．Ｋ．ロボミックス（プライミクス製）を用いて４０００ｒｐｍで撹拌した。さらに、イオン交換水７００部を８ｇ／ｍｉｎの速度で添加し、樹脂Ｂを析出させた。その後、エバポレーターを用いて、テトラヒドロフランを除去し、イオン交換水で濃度調整を行い、濃度が２０質量％の樹脂Ｂの水系分散液（樹脂Ｂ分散液）を得た。

（離型剤微粒子分散液の製造例）
・脂肪族炭化水素化合物ＨＮＰ－５１（日本精蝋製） １２０部
・アニオン界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬製） ６部
・イオン交換 ４００部
上記材料を秤量し、撹拌装置付きの混合容器に投入した後、９０℃に加熱し、クレアミックスＷモーション（エム・テクニック製）へ循環させて分散処理を６０分間行った。分散処理の条件は、以下のようにした。
・ローター外径：３ｃｍ
・クリアランス：０．３ｍｍ
・ローター回転数：１９０００ｒ／ｍｉｎ
・スクリーン回転数：１９０００ｒ／ｍｉｎ
分散処理後、ローター回転数１０００ｒ／ｍｉｎ、スクリーン回転数０ｒ／ｍｉｎ、冷却速度１０℃／ｍｉｎの冷却処理条件にて４０℃まで冷却することで、離型剤の濃度が２０質量％の水系分散液（離型剤分散液）を得た。

（着色剤微粒子分散液の製造）
・シアン顔料（大日精化製：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３） ５０．０部
・アニオン界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬製） ７．５部
・イオン交換水 ４４２．５部
上記材料を秤量・混合し、溶解し、高圧衝撃式分散機ナノマイザー（吉田機械興業製）を用いて約１時間分散して、着色剤を分散させてなる着色剤微粒子の濃度が１０質量％の水系分散液（着色剤微粒子分散液）を得た。

（トナー１の製造例）
・樹脂Ａ１分散液 ５００部
・樹脂Ｂ分散液 １２０部
・離型剤分散液 ５０部
・着色剤微粒子分散液 ８０部
・イオン交換水 １６０部
上記の各材料を丸型ステンレス製フラスコに投入し、混合した後、１０％硫酸マグネシウム水溶液１０部を添加した。続いて、ホモジナイザー ウルトラタラックスＴ５０（ＩＫＡ社製）を用いて５０００ｒ／ｍｉｎで１０分間分散した。その後、加熱用ウォーターバス中で撹拌翼を用いて、混合液が撹拌されるような回転数を適宜調節しながら５８℃まで加熱した。

形成された凝集粒子の体積平均粒径を、コールターマルチサイザーＩＩＩを用い、適宜確認し、体積平均粒径が約６．００μｍである凝集粒子が形成されたところで、エチレンジアミンテトラ４酢酸ナトリウム１００部を追加した。その後、撹拌を継続しながら、７５℃まで加熱した。そして、７５℃で１時間保持することで凝集粒子を融合させた。

その後、５０℃まで冷却し、３時間保持することで重合体の結晶化を促進させた。

さらに、その後、２５℃まで冷却し、ろ過・固液分離した後、イオン交換水で洗浄を行った。洗浄終了後に真空乾燥機を用いて乾燥することで、重量平均粒径（Ｄ４）が６．０５μｍのトナー粒子１を得た。トナー粒子１中の樹脂Ａ１の含有割合は、７０．４質量％であった。

続いて、下記の材料をヘンシェルミキサーＦＭ－１０Ｃ型（三井三池化工機製）で回転数３０ｓ－１、回転時間１０ｍｉｎで混合して、トナー１を得た。
・トナー粒子１ １００部
・平均粒径１３０ｎｍのヘキサメチルジシラザンで表面処理したシリカ微粒子 ３部
・平均粒径２０ｎｍのヘキサメチルジシラザンで表面処理したシリカ微粒子 １部
トナー１の重量平均粒径（Ｄ４）は６．１μｍ、平均円形度は０．９７５、軟化点は８５℃であった。

（磁性キャリアの製造例）
・個数平均粒径０．３０μｍ、（１０００／４π（ｋＡ／ｍ）の磁界下における磁化の強さ６５Ａｍ２／ｋｇ）のマグネタイト１
・個数平均粒径０．５０μｍ、（１０００／４π（ｋＡ／ｍ）の磁界下における磁化の強さ６５Ａｍ２／ｋｇ）のマグネタイト２
上記の材料それぞれ１００部に対し、４．０部のシラン化合物（３－（２－アミノエチルアミノプロピル）トリメトキシシラン）を加え、容器内にて１００℃以上で高速混合撹拌し、それぞれの微粒子を処理した。
・フェノール：１０質量％
・ホルムアルデヒド溶液：６質量％
（ホルムアルデヒド４０質量％、メタノール１０質量％、水５０質量％）
・上記シラン化合物で処理したマグネタイト１ ：５８質量％
・上記シラン化合物で処理したマグネタイト２ ：２６質量％
上記材料１００部と、２８質量％アンモニア水溶液５部、及び水２０部をフラスコに入れ、撹拌、混合しながら３０分間で８５℃まで昇温し、３時間保持して重合反応させて、生成するフェノール樹脂を硬化させた。

その後、硬化したフェノール樹脂を３０℃まで冷却し、さらに水を添加した後、上澄み液を除去し、沈殿物を水洗した後、風乾した。次いで、これを減圧下（５ｍｍＨｇ以下）、６０℃の温度で乾燥して、磁性体分散型の球状の磁性キャリア１を得た。体積基準の５０％粒径（Ｄ５０）は、３４．２１μｍであった。

（二成分系現像剤１）
９２．０部の磁性キャリア１と８．０部のトナー１をＶ型混合機（Ｖ－２０、セイシン企業製）により混合し、二成分系現像剤１を得た。

＜二成分現像剤２～８の製造例＞
二成分現像剤１の製造例において、樹脂Ａ１を、表２に示す樹脂Ａに変更したこと以外は同様の操作を行って、トナー２～８を得た後、二成分現像剤２～８を得た。以下に樹脂Ａ２～樹脂Ａ８の製造例を示す。また、表３にトナー１～トナー８の重量平均粒径（Ｄ４）、平均円形度、トナーの軟化点（Ｔｍ）を示す。

（樹脂Ａ２の製造例）
樹脂Ａ１の製造例において、アクリル酸ベヘニルの代わりに、メタクリル酸ベヘニルを用い、アクリル酸の代わりにメタクリル酸を用いたこと以外は同様の操作を行い、樹脂Ａ２を製造した。

（樹脂Ａ３の製造例）
樹脂Ａ１の製造例において、アクリル酸ベヘニルの代わりにアクリル酸ステアリルを用いたこと以外は同様の操作を行い、樹脂Ａ３を製造した。

（樹脂Ａ４の製造例）
樹脂Ａ１の製造例において、アクリル酸ベヘニルの代わりに、アクリル酸ヘキサトリアコンタン（アルキル基の炭素数３６）を用いたこと以外は同様の操作を行い、樹脂Ａ４を製造した。

（樹脂Ａ５の製造例）
樹脂Ａ１の製造例において、アクリル酸ベヘニルの代わりに、アクリル酸オクタトリアコンタン（アルキル基の炭素数３８）を用いたこと以外は同様の操作を行い、樹脂Ａ５を製造した。

（樹脂Ａ６の製造例）
樹脂Ａ１の製造例において、アクリル酸ベヘニルの量を６０．０部に変更し、アクリル酸を用いなかったこと以外は同様の操作を行い、樹脂Ａ６を製造した。

（樹脂Ａ７の製造例）
樹脂Ａ１の製造例において、アクリル酸ベヘニルの量を３０．０部に変更し、アクリル酸の量を３０．０部に変更したこと以外は同様の操作を行い、樹脂Ａ７を製造した。

（樹脂Ａ８の製造例）
樹脂Ａ１の製造例において、アクリル酸ベヘニルの量を１２．０部に変更し、アクリル酸の量を４８．０部に変更したこと以外は同様の操作を行い、樹脂Ａ８を製造した。

表３中の値は、上述した測定方法で測定した。

＜実施例１＞
上述した、二成分現像剤１及び電子写真感光体１を用いて、下記の評価を行った。

＜画像スジの評価＞
画像形成装置として、複写機（商品名：ｉＲ－ＡＤＶ－Ｃ５２５５、キヤノン製）の改造機を用いた。該評価においては高速での画像出力を想定して、画像出力前に電子写真感光体がクリーニングブレードに当接した状態で回転することがないよう、画像出力前の制御動作を行われないように改造した。また、該評価は、温度３２．５℃、相対湿度８５％ＲＨの環境下で行った。

まず、評価機のシアンステーションに、上記で得られた電子写真感光体１を装着した。ここで、電子写真感光体のクリーニングブレードは、硬度７７°のポリウレタンゴム製のクリーニングブレードを用い、電子写真感光体の周面に対して当接角２８°、当接圧３０ｇ／ｃｍ（２９．４Ｎ／ｍ）で当接するように設定した。

次に、二成分現像剤１を評価機のシアンステーションの現像器にいれ、上記の評価機にセットした。また、電子写真感光体の暗部電位（Ｖｄ）が－５００ｖ、明部電位（Ｖｌ）－２００ｖとなるよう帯電装置及び露光装置の条件をあらかじめ設定した。

続いて、Ａ４用紙を用い、電子写真感光体用のヒーター（ドラムヒーター）をＯＮにした状態で、画像濃度３０％のハーフトーン画像を１０枚連続で出力した。出力した１０枚の画像を下記の評価基準に従って評価し、１０枚のうち最も評価が低い評価であったものを評価結果とした。

（評価基準）
Ａ：画像上にスジの発生は認められない。
Ｂ：画像上にスジであると疑われるような画像が得られるが、スジであるかどうか判定ができないレベルにとどまっている。
Ｃ：画像上に極軽微なスジが確認できる。
Ｄ：画像上に明確なスジが確認できる。

〔実施例２～２０、比較例１～９〕
二成分現像剤１及び電子写真感光体１を、表４に記載の二成分現像剤及び電子写真感光体に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、画像スジの評価を行った。評価結果を表４に示す。参考例１～４については後述する。

＜参考例で用いる、二成分現像剤９の製造例＞
（結晶性ポリエステル樹脂Ｃの製造例）
・ドデカン二酸 ５０ｍｏｌ部
・１，６ヘキサンジオール ５０ｍｏｌ部
・オクタデカン酸 ５ｍｏｌ部
冷却管、撹拌機、窒素導入管、及び、熱電対のついた反応槽に、上記材料及び、上記材料の質量１００部に対して０．５部となるように、オクチル酸錫（ＩＩ）を投入した。窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら、１６０℃まで徐々に昇温し、撹拌しながら、１６０℃で５時間かけて反応させた。

その後、反応槽内の圧力を８．３ｋＰａに下げ、２００℃に昇温し４時間反応させた（第一反応工程）。その後、反応槽内の圧力を徐々に開放して常圧へ戻した後、原料カルボン酸成分及びアルコール成分の総量１００ｍｏｌ部に対して、５．０ｍｏｌ部のドデカン酸を加え、常圧下にて２００℃で２時間反応させた。その後、再び反応槽内を５ｋＰａ以下へ減圧して２００℃で３時間反応させることにより結晶性ポリエステル樹脂Ｃを得た（第二反応工程）。

（非晶性ポリエステル樹脂Ｄの製造例）
窒素導入管、冷却管、撹拌機及び熱電対を装備した５Ｌの四つ口フラスコを窒素で置換した後、下記材料を投入した。
・ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物（平均付加モル数２．７） ６０モル部
・テレフタル酸 ４０モル部
・オクチル酸錫（ＩＩ） ０．５部
そして、１８０℃で昇温後、１０時間反応させた。さらに１５ｍｍＨｇで５時間反応させた後（第一反応工程）、第二反応工程として、０．０４モル部の無水トリメリット酸を加え、１８０℃で３時間反応させて、非晶性ポリエステル樹脂Ｄを得た。

（非晶性ポリエステル樹脂Ｅの製造例）
窒素導入管、冷却管、撹拌機及び熱電対を装備した５Ｌの四つ口フラスコを窒素で置換した後、下記材料を投入した。
・ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物（平均付加モル数２．７） ５７モル部
・ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物（平均付加モル数２．０） ３モル部
・テレフタル酸 ４０モル部
・オクチル酸錫（ＩＩ） ０．５部
そして、１８０℃で昇温後、１０時間反応させた。さらに１５ｍｍＨｇで５時間反応させた後（第一反応工程）、第二反応工程として、０．０４モル部の無水トリメリット酸を加え、軟化点が１３５℃に到達したことを確認して反応を停止させ、非晶性ポリエステルＥを得た。

非晶性ポリエステル樹脂Ｄ、Ｅについてまとめたものを表５に示す。

表４中において、略号の意味は以下の通りである。
ＢＰＡ－ＰＯ：ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物
ＢＰＡ－ＥＯ：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物
ＴＰＡ：テレフタル酸
無水ＴＭＡ：無水トリメリット酸

（トナー９の製造例）
・結晶性ポリエステル樹脂Ｃ １５．０部
・非晶性ポリエステル樹脂Ｄ ６２．５部
・非晶性ポリエステル樹脂Ｅ ３０．０部
・炭化水素ワックス（日本精蝋（株）製：ＦＮＰ００９０） ５．０部
・シアン顔料（大日精化製：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３） ７．０部
・３，５－ジ－ｔ－ブチルサリチル酸アルミニウム化合物 ０．３部
上記材料をヘンシェルミキサー（ＦＭ－７５型、三井鉱山（株）製）を用いて、回転数２０ｓ－１、回転時間５ｍｉｎで混合した後、温度１４５℃に設定した二軸混練機（ＰＣＭ－３０型、株式会社池貝製）にて溶融混練した。

得られた混練物を冷却し、ハンマーミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、粗砕物を得た。得られた粗砕物を、機械式粉砕機（Ｔ－２５０、ターボ工業（株）製）にて微粉砕した。さらに、ファカルティＦ－３００（ホソカワミクロン社製）を用い、分級を行い、トナー粒子９を得た。

１００部のトナー粒子９、ヘキサメチルジシラザンで表面処理した疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ：２００ｍ^２／ｇ）１．０部、及びイソブチルトリメトキシシランで表面処理した酸化チタン微粒子（ＢＥＴ：８０ｍ^２／ｇ）１．０部を、ヘンシェルミキサー（ＦＭ－７５型、三井三池化工機（株）製）で回転数３０ｓ－１、回転時間１０ｍｉｎで混合して、トナー９を得た。

トナー９の重量平均粒径（Ｄ４）は６．２μｍであり、平均円形度は０．９５０であり、トナーの軟化点（Ｔｍ）は９８℃であった。

（二成分現像剤９）
実施例１で用いた磁性キャリア１を９２．０部と、８．０部のトナー９を加え、Ｖ型混合機（Ｖ－２０、セイシン企業製）により混合し、二成分現像剤９を得た。

＜参考例１～４＞
二成分現像剤１及び電子写真感光体１を、二成分現像剤１０及び表４に記載の電子写真感光体に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、画像スジの評価を行った。評価結果を表４に示す。

参考例１～４より、樹脂Ａを含有せず、結晶性ポリエステルを含有するトナーでは、本開示に係る課題が発生しないことが分かった。これは、結晶性ポリエステルは、ポリマーの主鎖部分で集合することで結晶性部位を形成するため、形成される結晶性部位が密になりにくく、トナーの滑り性が高まりにくいためであると本発明者ら考えている。

１ 電子写真感光体
２ 軸
３ 帯電手段
４ 露光光
５ 現像手段
６ 転写手段
７ 転写材
８ 定着手段
９ クリーニング手段
１０ 前露光光
１１ プロセスカートリッジ
１２ 案内手段

Claims (11)

1. 電子写真感光体の表面を帯電する帯電工程と、
   帯電された該電子写真感光体の表面に像露光光を照射して該電子写真感光体の表面に静電潜像を形成する像露光工程と、
   該静電潜像をトナーにより現像して該電子写真感光体の表面にトナー像を形成する現像工程と、
   該トナー像を該電子写真感光体の表面から転写材に転写する転写工程と、
   該転写工程の後に該電子写真感光体の表面に残留するトナーを、クリーニングブレードを用いて除去するクリーニング工程と、
   該転写材に転写された該トナー像を該転写材に定着する定着工程と、
   を有する画像形成方法であって、
   該トナーはトナー粒子を含有し、
   該トナー粒子は、下記式（１）で示されるユニットＡ１を有する樹脂Ａを含有し、
   

   

   
   （式（１）中、Ｒ^Ｚ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^Ｚ２は、炭素数１８～３６のアルキル基を表す。）
   該電子写真感光体は、
   （ｉ）フッ素含有樹脂粒子と、
   （ｉｉ）下記式（２）で示されるユニットＢ１、及び下記式（３）で示されるユニットＢ２を有するフッ素系ポリマーＢと、
   を含む表面層を有する
   ことを特徴とする画像形成方法。
   

   

   
   （上記式（２）、及び上記（３）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に、水素原子、又はアルキル基を表す。Ｘは、アルキレン基、ハロゲン置換アルキレン基、－Ｓ－、－Ｏ－、－ＮＨ－、又は単結合を表す。Ｙは、アルキレン基、ハロゲン置換アルキレン基、ヒドロキシ基を有するアルキレン基、又は単結合を表す。Ｚは、－Ｏ－、又は－ＮＨ－を表す。ｍ１、ｍ２、及びｍ３は、各々独立に、１以上の整数を表す。ｎ１、ｎ２、ｎ３、及びｎ４は、各々独立に、０以上の整数を表す。ｎｆは、１～５の整数を表す。）
2. 該式（２）において、ｎｆが２又は３である、請求項１に記載の画像形成方法。
3. 該フッ素含有樹脂粒子が、ポリテトラフルオロエチレン粒子であり、
   該ポリテトラフルオロエチレン粒子の１次粒子の個数平均粒径が、１５０ｎｍ以上１９５ｎｍ以下であり、
   該ポリテトラフルオロエチレン粒子のうち、１次粒子径が１５０ｎｍ以下のポリテトラフルオロエチレン粒子の存在比率が１０％以上、であり、
   該ポリテトラフルオロエチレン粒子のうち、１次粒子径が２５０ｎｍ以上のポリテトラフルオロエチレン粒子の存在比率が５％以下である、
   請求項１又は２に記載の画像形成方法。
4. 該フッ素含有樹脂粒子が、ポリテトラフルオロエチレン粒子であり、
   該ポリテトラフルオロエチレン粒子の数平均分子量が、１２０００以上２００００以下である
   請求項１～３の何れか一項に記載の画像形成方法。
5. 該ユニットＡ１の含有割合が、該樹脂Ａの質量に対して、２０．０質量％以上である、請求項１～４の何れか一項に記載の画像形成方法。
6. 該樹脂Ａの含有割合が、該トナー粒子の質量に対して、４０．０質量％以上である、請求項１～５の何れか一項に記載の画像形成方法。
7. 該トナーの軟化点が、７０℃以上１２０℃以下である、請求項１～６の何れか一項に記載の画像形成方法。
8. 該電子写真感光体が、支持体、該支持体上の電荷発生層、及び該電荷発生層上の電荷輸送層を有し、
   該電荷輸送層が該表面層である
   請求項１～７の何れか一項に記載の画像形成方法。
9. 該電子写真感光体が、支持体、該支持体上の電荷発生層、該電荷発生層上の電荷輸送層、及び該電荷輸送層上の保護層を有し、
   該保護層が該表面層である請求項１～７の何れか一項に記載の画像形成方法。
10. 電子写真装置本体に着脱可能であるプロセスカートリッジであって、
    該プロセスカートリッジは、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、及びクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段を一体に支持し、
    該プロセスカートリッジは、トナー及び電子写真感光体を有し、
    該トナーはトナー粒子を含有し、
    該トナー粒子は、下記式（１）で示されるユニットＡ１を有する樹脂Ａを含有し、
    

    

    
    （式（１）中、Ｒ^Ｚ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^Ｚ２は、炭素数１８～３６のアルキル基を表す。）
    該電子写真感光体は、
    （ｉ）フッ素含有樹脂粒子と、
    （ｉｉ）下記式（２）で示されるユニットＢ１、及び下記式（３）で示されるユニットＢ２を有するフッ素系ポリマーＢと、
    を含む表面層を有する
    ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
    

    

    
    （上記式（２）、及び上記（３）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に、水素原子、又はアルキル基を表す。Ｘは、アルキレン基、ハロゲン置換アルキレン基、－Ｓ－、－Ｏ－、－ＮＨ－、又は単結合を表す。Ｙは、アルキレン基、ハロゲン置換アルキレン基、ヒドロキシ基を有するアルキレン基、又は単結合を表す。Ｚは、－Ｏ－、又は－ＮＨ－を表す。ｍ１、ｍ２、及びｍ３は、各々独立に、１以上の整数を表す。ｎ１、ｎ２、ｎ３、及びｎ４は、各々独立に、０以上の整数を表す。ｎｆは、１～５の整数を表す。）
11. 帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、定着手段、及びクリーニング手段を有する画像形成装置であって、
    該画像形成装置はトナー及び電子写真感光体を有し、
    該トナーはトナー粒子を含有し、
    該トナー粒子は、下記式（１）で示されるユニットＡ１を有する樹脂Ａを含有し、
    

    

    
    （式（１）中、Ｒ^Ｚ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^Ｚ２は、炭素数１８～３６のアルキル基を表す。）
    該電子写真感光体は、
    （ｉ）フッ素含有樹脂粒子と、
    （ｉｉ）下記式（２）で示されるユニットＢ１、及び下記式（３）で示されるユニットＢ２を有するフッ素系ポリマーＢと、
    を含む表面層を有する
    ことを特徴とする画像形成装置。
    

    

    
    （上記式（２）、及び上記（３）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に、水素原子、又はアルキル基を表す。Ｘは、アルキレン基、ハロゲン置換アルキレン基、－Ｓ－、－Ｏ－、－ＮＨ－、又は単結合を表す。Ｙは、アルキレン基、ハロゲン置換アルキレン基、ヒドロキシ基を有するアルキレン基、又は単結合を表す。Ｚは、－Ｏ－、又は－ＮＨ－を表す。ｍ１、ｍ２、及びｍ３は、各々独立に、１以上の整数を表す。ｎ１、ｎ２、ｎ３、及びｎ４は、各々独立に、０以上の整数を表す。ｎｆは、１～５の整数を表す。）
    

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