JP2022177030A - 分離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】試料流体から粉塵を分離する分離精度を向上できる分離装置を提供する。【解決手段】分離装置１００は、プレート７１と、筐体２と、筒体３と、粘着部材７と、を備える。筐体２は、導入部２６，２８と、排出部２７，２９と、取付孔２０１とを有する。導入部２６，２８は、試料流体が導入される。排出部２７，２９は、試料流体が排出される。取付孔２０１は、プレート７１が差し込まれる。筒体３は、第１の開口端３１と、第２の開口端３２とを有する。第１の開口端３１は、導入部２６，２８の下方に配置される。第２の開口端３２は、排出部２７，２９の上方に配置される。筒体３は、筐体２の内部に配置される。粘着部材７は、プレート７１に保持され、第２の開口端３２の下方に配置される。【選択図】図１

Description

本開示は、一般に分離装置に関し、より詳細には、試料流体に含まれる粉塵を分離する分離装置に関する。

特許文献１には、粉塵検出装置が記載されている。特許文献１に記載された粉塵検出装置は、導入口から導入された試料空気に含まれる粉塵を、導入口に対向して配置された捕集体で捕集（すなわち分離）する。

特開２０１６－２１２０６３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された粉塵検出装置では、粉塵が比較的重たい物体である場合、粉塵は、導入口から捕集体内に飛ばされたとき、粉塵の自重で捕集体の中央から内周面側に逸れて、粉塵の自重で捕集体の内周面を転がって捕集体から落下する場合がある。この結果、上記の粉塵を捕集体で捕集できず、試料空気から粉塵を分離する分離精度が低下するという問題があった。

本開示は上記の点に鑑みて、試料流体から粉塵を分離する分離精度を向上できる分離装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る分離装置は、プレートと、筐体と、筒体と、粘着部材と、を備える。前記筐体は、導入部と、排出部と、取付孔とを有する。前記導入部は、試料流体が導入される。前記排出部は、前記試料流体が排出される。前記取付孔は、前記プレートが差し込まれる。前記筒体は、第１の開口端と、第２の開口端とを有する。前記第１の開口端は、前記導入部の下方に配置される。前記第２の開口端は、前記排出部の上方に配置される。前記筒体は、前記筐体の内部に配置される。前記粘着部材は、前記プレートに保持され、前記第２の開口端の下方に配置される。

本開示は、試料流体から粉塵を分離する分離精度を向上できるという、利点を有する。

図１は、実施形態に係る粉塵検出システムの模式的な断面図である。 図２は、図１のＡ－Ａ線の断面図である。 図３Ａは、同上の粉塵検出システムのエアブロー機構の動作を説明する断面図であって、図１のＢ－Ｂ線の断面図である。図３Ｂは、図３ＡのＣ－Ｃ線の断面図である。 図４Ａは、同上のエアブロー機構の動作を説明する断面図であって、図１のＢ－Ｂ線の断面図である。図４Ｂは、図４ＡのＤ－Ｄ線の断面図である。 図５Ａは、同上のエアブロー機構の動作を説明する断面図であって、図１のＢ－Ｂ線の断面図である。図５Ｂは、図５ＡのＥ－Ｅ線の断面図である。 図６は、変形例に係る粉塵検出システムの模式的な断面図である。 図７は、別の変形例に係る粉塵検出システムの可動機構の模式的な斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本実施形態に係る分離装置を備えた粉塵検出システムの詳細について説明する。

以下の説明では、図１において前後上下の各方向を規定し、図１の左側を粉塵検出システム１の左側とし、図１の右側を粉塵検出システム１の右側とし、図１の上側を粉塵検出システム１の上側とし、図１の下側を粉塵検出システム１の下側と定義する。また、図１の紙面垂直方向の手前側を粉塵検出システム１の前側とし、図１の紙面垂直方向の奥側を粉塵検出システム１の後側と定義する。ただし、これら各方向は、粉塵検出システム１の使用方向を限定する趣旨ではない。

（実施形態）
本実施形態に係る粉塵検出システム１は、図１に示すように、分離装置１００と、粉塵センサ４と、を備えている。分離装置１００は、試料空気９１（試料流体）から粉塵９２（図３Ａ参照）を分離する装置である。粉塵センサ４は、分離装置１００内に配置されており、分離装置１００で分離された粉塵（すなわち後述の第１の通路３３を通過した粉塵）９２を検出するセンサである。

分離装置１００は、筐体２と、捕集体３（筒体）と、を備えている。筐体２は、試料空気９１が導入される第１のホース２６（導入部）と、試料空気９１が排出される第２のホース２７（排出部）とを有する。捕集体３は、第１の開口端３１（開口端）を有する。第１の開口端３１は、試料空気９１（試料流体）が導入される第１のホース２６の導入口２８に対向する。分離装置１００には、第１の通路３３と、第２の通路Ｓ１と、が形成されている。第１の通路３３は、捕集体３で囲まれた通路であって、第１の開口端３１から試料空気９１に含まれる粉塵９２（図３Ａ参照）が流入する。第２の通路Ｓ１は、第１の通路３３とは別の通路であって、捕集体３の外側に配置され、導入口２８と第２のホース２７（排出部）の排出口２９とを繋ぎ、試料空気９１が流れる。捕集体３は、突出部３４を備える。突出部３４は、第１の通路３３の内側に突出している。

また、分離装置１００は、エアブロー機構５と、流速センサ６と、粘着部材７とを更に備えている。

筐体２は、略柱形（例えば円柱形）の箱状であり、金属または合成樹脂などで形成されている。筐体２は、遮光性を有する合成樹脂で形成されてもよい。筐体２の略柱形の中心軸（図１の一点鎖線Ｑ１）は、上下方向に平行である。すなわち、筐体２は、縦置きに配置されている。

筐体２は、周壁部２１と、第１の壁部２２と、第２の壁部２３と、第１のホース２６（導入部）と、第２のホース２７（排出部）と、絞り部３０と、を備えている。

周壁部２１は、上下方向に貫通した筒状（例えば円筒状）であり、一端（すなわち上端）開口部及び他端（すなわち下端）開口部を有する。周壁部２１の両端の開口部は、第１の壁部２２及び第２の壁部２３で部分的に塞がれている。

より詳細には、第１の壁部２２は、周壁部２１の一端開口部を塞ぐように周壁部２１の一端開口部に設けられている。すなわち、第１の壁部２２の外周縁２２ｂに、周壁部２１が連結されている。第１の壁部２２は、環形（例えば円環形）の板状であり、中央に孔部２２ａを有する。

第１のホース２６は、筒状（例えば円筒状）であり、第１の壁部２２の孔部２２ａに貫通状に設けられている。第１のホース２６は、周壁部２１の中心軸に対して平行である。周壁部２１の中心軸は、筐体２の中心軸（図１の一点鎖線Ｑ１）である。第１のホース２６は、試料空気９１を外部から筐体２内に導入する導入口２８として機能している。すなわち、本実施形態では、導入口２８は、第１のホース２６によって筒状に形成されている。導入口２８の中心軸は、周壁部２１の中心軸と平行である。

第２の壁部２３は、筐体２の周壁部２１の他端開口部を塞ぐように周壁部２１の他端開口部に設けられている。すなわち、第２の壁部２３の外周縁２３ｂは、周壁部２１の他端開口部の周縁に連結されている。第２の壁部２３は、環形（例えば円環形）の板状であり、中央に孔部２３ａを有する。

第２のホース２７は、筒状（例えば円筒状）であり、第２の壁部２３の孔部２３ａに貫通状に設けられている。第２のホース２７は、周壁部２１の中心軸に対して平行である。第２のホース２７は、試料空気９１を筐体２の内部から外部に排出する排出口２９として機能している。すなわち、本実施形態では、排出口２９は、第２のホース２７によって筒状に形成されている。排出口２９の中心軸は、周壁部２１の中心軸と平行である。筐体２、第１のホース２６及び第２のホース２７の各々の中心軸は、略直線（図１の一点鎖線Ｑ１）上に並んでいる。

このように、本実施形態では、粉塵検出システム１は、縦置きに配置されている。すなわち、筐体２の上側の第１の壁部２２に導入口２８が設けられ、筐体２の下側の第２の壁部２３に排出口２９が設けられている。そして、試料空気９１が、導入口２８を通じて筐体２の上側から筐体２内に導入され、排出口２９を通じて筐体２の下側から筐体２の外に排気される。

第１の壁部２２の形状について説明すると、第１の壁部２２は、例えばコーン状に形成されている。すなわち、第１の壁部２２の内面は、導入口２８の中心軸の方向に対して、第１の壁部２２における孔部２２ａ側（すなわち導入口２８側）から外周縁２２ｂ側に向かうに従って、導入口２８の中心軸と直交する方向において導入口２８の中心軸から離れるように傾斜している。これにより、第１の壁部２２と周壁部２１との境界の凹角部Ｋ１が鈍角となり、凹角部Ｋ１で、試料空気９１による乱流が発生することを抑制できる。この結果、導入口２８から導入された試料空気９１を排出口２９へと円滑に流すことができる。凹角部Ｋ１の角度は、例えば１８０度未満の鈍角であれば、どのような鈍角でもよい。また、凹角部Ｋ１が鈍角となることで、凹角部Ｋ１がデッドスペースになることを防止でき、凹角部Ｋ１にゴミが堆積することを抑制できる。なお、第１の壁部２２の外面も、第１の壁部２２の内面と同様に傾斜している。

また、凹角部Ｋ１は、上下方向の位置に関して、後述の絞り部３０の第２の壁部２３側（すなわち第１の通路３３側）の開口端３０ａよりも第２の壁部２３側に配置されている。これにより、試料空気９１が凹角部Ｋ１を円滑に流れ、一層、凹角部Ｋ１での乱流の発生及び凹角部Ｋ１でのゴミの堆積を抑制できる。なお、絞り部３０の開口端３０ａと凹角部Ｋ１との配置関係は上記のように限定されない。例えば、凹角部Ｋ１は、上下方向の位置に関して、絞り部３０の開口端３０ａと同じ位置、又は、開口端３０ａよりも孔部２２ａ側の位置に配置されてもよい。

絞り部３０は、導入口２８の縁部２８ａに設けられている。すなわち、導入部２６は、導入口２８の縁部２８ａに絞り部３０を有する。より詳細には、絞り部３０は、導入口２８の第２の壁部２３側（すなわち第１の通路３３側）の縁部２８ａに設けられている。絞り部３０は、第２の壁部２３側に突出している。絞り部３０は、導入口２８の第１の通路３３側の縁部２８ａの周方向全体に亘って設けられている。つまり、絞り部３０は、筒状に形成されている。

絞り部３０の内周面３０ｂは、導入口２８の内周面に繋がっている。絞り部３０の内周面（内面）３０ｂは、導入口２８の中心軸方向に対して、第２の壁部２３側（すなわち第１の通路３３側）に向かうに従って導入口２８の内側に向かう方向に傾斜している。すなわち、絞り部３０は、第２の壁部２３側ほど、導入口２８の開口面積を徐々に小さくなるように絞っている。この構成により、試料空気９１に含まれる粉塵９２ａが導入口２８の内周面上を流れても、絞り部３０における傾斜した内周面３０ｂによって、粉塵９２ａを捕集体３の開口面（後述の第１の開口端３１）の中央に飛ばすことができる。この結果、粉塵９２ａが捕集体３の奥へと流れ易くなり、試料空気９１から粉塵９２ａを分離する分離精度を更に向上できる。

また、絞り部３０の外周面（外面）３０ｃは、導入口２８の中心軸方向に対して、第２の壁部２３側（すなわち第１の通路３３側）に向かうに従って導入口２８の内側に向かう方向に傾斜している。この構成により、絞り部３０における傾斜した外周面３０ｃによって、絞り部３０の外周面３０ｃの付近に、試料空気９１によって巻込流Ｗ１を発生させることができる。この巻込流Ｗ１によって、絞り部３０から絞り部３０の外側に逸れた粉塵９２ｃを拾い上げて捕集体３に飛ばすことができる。これにより、捕集体３での粉塵９２の分離漏れ（すなわち捕集漏れ）を低減でき、試料空気９１から粉塵９２を分離する分離精度を更に向上できる。

また、上述のように絞り部３０が導入口２８の縁部２８ａを絞ることで、試料空気９１が絞り部３０を通過するとき、試料空気９１の流速が速くなる。これにより、絞り部３０を通過した試料空気９１は、絞り部３０の外周面３０ｃの付近の空気を効果的に巻き込んで、巻込流Ｗ１を発生させることができる。

第２の壁部２３の形状について説明すると、第２の壁部２３は、例えばコーン状に形成されている。すなわち、第２の壁部２３の内面は、排出口２９の中心軸の方向に対して、第２の壁部２３における孔部２３ａ側（すなわち排出口２９側）から外周縁２３ｂ側に向かうに従って、排出口２９の中心軸と直交する方向において排出口２９の中心軸から離れるように傾斜している。これにより、第２の壁部２３と周壁部２１との間の凹角部Ｋ２が鈍角となり、凹角部Ｋ２で、試料空気９１による乱流が発生することを抑制できる。この結果、導入口２８から導入された試料空気９１を排出口２９へと円滑に流すことができる。凹角部Ｋ２の角度は、例えば１８０度未満の鈍角であれば、どのような鈍角でもよい。また、凹角部Ｋ２が鈍角となることで、凹角部Ｋ２がデッドスペースになることが防止でき、凹角部Ｋ２にゴミが堆積することを抑制できる。なお、第２の壁部２３の外面も、第２の壁部２３の内面と同様に傾斜している。

また、凹角部Ｋ２は、排出口２９の第１の壁部２２側（すなわち第１の通路３３側）の開口端２９ａよりも第１の壁部２２側に配置されている。これにより、試料空気９１が凹角部Ｋ２を円滑に流れ、一層、凹角部Ｋ２での乱流の発生、及び、凹角部Ｋ２でのゴミの堆積を抑制できる。なお、排出口２９の開口端２９ａと凹角部Ｋ２との配置関係は上記のように限定されない。例えば、凹角部Ｋ２は、上下方向の位置に関して、排出口２９の開口端２９ａと同じ位置、又は、開口端２９ａよりも孔部２３ａ側の位置に配置されてもよい。

捕集体３は、筐体２内に収納されており、導入口２８から導入される試料空気９１に含まれる粉塵９２を捕集する（すなわち試料空気９１から粉塵９２を分離する）ように構成されている。捕集体３は、金属または合成樹脂などで形成されている。捕集体３は、外形がコーン状（すなわち錐台形（例えば円錐台形）の筒状）に形成されている。捕集体３は、円状の第１の開口端３１と、円状の第２の開口端３２と、第１の開口端３１と第２の開口端３２とを繋ぐ第１の通路３３と、突出部３４と、を有している。第１の開口端３１及び第２の開口端３２の各々の開口面は、筐体２の中心軸に直交している。

この捕集体３では、粉塵９２が第１の開口端３１から第１の通路３３内に入って第２の開口端３２に到達する（すなわち第１の通路３３を通過する）ことで、粉塵９２が捕集体３で捕集される。捕集体３で粉塵９２が捕集されることで、試料空気９１から粉塵９２が分離される。

第１の通路３３は、第１の開口端３１の開口面３１ａに平行な断面が、第２の開口端３２から第１の開口端３１に近づくほど大きくなるように、形成されている。すなわち、第１の通路３３の内周面は、コーン状に形成されている。これにより、導入口２８から捕集体３に向かって飛来する粉塵９２が、第１の通路３３内に入り易くなっている。第１の通路３３の中心軸（すなわち捕集体３の中心軸）は、導入口２８の中心軸と一致している。すなわち、第１の通路３３の中心軸は、導入口２８の中心軸と直線（図１の一点鎖線Ｑ１）上に並んでいる。なお、第１の通路３３の外周面もコーン状に形成されている。

第１の開口端３１（開口端）は、導入口２８に対向して配置している。より詳細には、第１の開口端３１は、導入口２８の捕集体３側の開口端（縁部２８ａ）に対向して配置している。第２の開口端３２は、第１の通路３３内を通して、導入口２８の絞り部３０側の開口端に対向して配置している。また、第２の開口端３２は、粉塵センサ４の貫通路４４の開口端に対向して配置している。第１の開口端３１は、絞り部３０の開口端３０ａと所定の距離を離して対向している。第２の開口端３２は、センサ本体４１の貫通路４４と接触して対向している。

捕集体３は、第１の開口端３１の開口面積（内径Ｒ１）が導入口２８（第１のホース２６）の開口面積（内径Ｒ２）以上である（Ｒ１≧Ｒ２）ように形成されている。また、捕集体３は、第１の開口端３１の開口面積が第２の開口端３２の開口面積（内径Ｒ３）よりも大きくなる（Ｒ１＞Ｒ３）ように形成されている。さらに、捕集体３は、第２の開口端３２の開口面積が粉塵センサ４の貫通路４４の開口面積（直径Ｒ４）以上である（Ｒ３≧Ｒ４）ように形成されている。

なお、第１の開口端３１の開口面積と導入口２８の開口面積との比率は、図示例の比率には限定されない。第１の開口端３１の開口面積が導入口２８の開口面積以上であれば（すなわちＲ１≧Ｒ２）、第１の開口端３１の開口面積と導入口２８の開口面積との比率は、どのような比率であってもよい。第１の開口端３１の開口面積と第２の開口端３２の開口面積との比率は、図示例の比率には限定されない。第１の開口端３１の開口面積が第２の開口端３２の開口面積よりも大きければ（すなわちＲ１＞Ｒ３）、第１の開口端３１の開口面積と第２の開口端３２の開口面積との比率は、どのような比率であってもよい。第２の開口端３２の開口面積と貫通路４４の開口面積との比率は、図示例の比率には限定されない。第２の開口端３２の開口面積が貫通路４４の開口面積以上であれば（すなわちＲ３≧Ｒ４）、第２の開口端３２の開口面積と貫通路４４の開口面積との比率は、どのような比率であってもよい。

導入口２８の第１の通路３３側の開口端と、第１の開口端３１との間の間隔を間隔Ｄ２とする。間隔Ｄ２は、捕集体３の捕集精度（換言すれば分離精度）がよくなるように、設定される。捕集体３の捕集精度は、捕集体３が捕集し損じる粉塵９２（図３Ａ参照）が少ないほど高くなる。また、間隔Ｄ２は、筐体２内での試料空気９１の流れに対する抵抗が小さくなるように（すなわち導入口２８を流れる試料空気９１の流速と、排出口２９を流れる試料空気９１の流速とが同じ流速となるように）、設定されることが望ましい。本実施形態では、間隔Ｄ２は、捕集体３の捕集精度がよくなる方が、試料空気９１の流れに対する抵抗が小さくなる方よりも優先される。したがって、例えば、捕集体３の捕集精度の許容範囲内で、試料空気の流れに対する抵抗がより小さくなるように、間隔Ｄ２は設定される。

突出部３４は、捕集体３の内周面３ａから第１の通路３３の内側に突出している。第１の通路３３は、第１の開口端３１から第１の通路３３の奥（すなわち第２の開口端３２側）に向かって流れた試料空気９１が、折り返して（すなわち逆流して）、捕集体３の内周面３ａに沿って第１の開口端３１に向かって流れるときの流路を有する。突出部３４は、捕集体３の内周面３ａを逆流する試料空気９１を反転させて、第１の開口端３１から第１の通路３３に流入する試料空気９１と合流させ、再度、第１の通路３３の奥に向かわせる。これにより、捕集体３の内周面３ａの付近に、巻込流Ｗ２が発生する。すなわち、突出部３４は、捕集体３の内周面３ａに巻込流Ｗ２を発生させる。

第１の通路３３では、導入口２８から流れてきた試料空気９１は、第１の開口端３１の開口面３１ａのうちの中央領域３１ｂから第１の通路３３に流入し、第１の通路３３の中央を通って第２の開口端３２へと流れる。捕集体３の内周面３ａの付近に発生した巻込流Ｗ２によって、第１の通路３３の中央から捕集体３の内周面３ａ側に逸れた粉塵９２ｂを、第１の通路３３の奥へと流すことができる。これにより、捕集体３での粉塵９２の捕集漏れ（すなわち分離漏れ）を低減でき、試料空気９１から粉塵９２を分離する分離精度を向上できる。本実施形態では、突出部３４は、第１の開口端３１の開口面３１ａに平行に突出しているが、第１の開口端３１の開口面３１ａに対して、第１の通路３３の外側又は内側に傾斜して突出してもよい。

突出部３４は、捕集体３の第１の開口端３１に設けられている。これにより、巻込流Ｗ２を、捕集体３の中心軸方向の略全体（すなわち第１の開口端３１から第２の開口端３２の付近までの範囲）に亘って発生させることができる。これにより、捕集体３の内周面３ａにおける中心軸方向のどの位置に粉塵９２が飛来しても、巻込流Ｗ２で、第１の通路３３の奥に流すことができる。

より詳細には、突出部３４は、例えば、第１の開口端３１の周縁の全周に亘って設けられている。すなわち、突出部３４は、円環板状に形成されている。これにより、巻込流Ｗ２を、第１の通路３３の周方向の全体に亘って発生させることができる。これにより、捕集体３の内周面３ａの周方向のどの位置に粉塵９２が飛来しても、巻込流Ｗ２で、第１の通路３３の奥に流すことができる。

突出部３４は、第１の開口端３１の開口面３１ａのうち、導入口２８と対向する中央領域３１ｂの外側の外側領域３１ｃ内に配置されている。すなわち、突出部３４における突出方向の長さは、突出部３４の先端が中央領域３１ｂにはみ出さないように、形成されている。この構成により、試料空気９１が導入口２８から第１の通路３３に流入することを、突出部３４が妨げることを抑制できる。なお、本実施形態では、突出部３４は、外側領域３１ｃ内に配置されるが、第１の開口端３１の開口面３１ａのうち、絞り部３０の捕集体３側の開口面（すなわち開口端３０ａ）と対向する領域の外側の領域内に配置されても
よい。この場合も同様の効果を奏する。

粉塵センサ４は、筐体２内に収納されており、捕集体３で捕集された粉塵９２を検出するように構成されている。すなわち、粉塵センサ４は、試料空気９１に含まれる粉塵９２を検出するように構成されている。粉塵センサ４は、例えば光電式のセンサである。粉塵センサ４は、図２に示すように、センサ本体４１と、発光部４２と、受光部４３とを備えている。

センサ本体４１は、遮光性を有する合成樹脂などで直方体形の箱状に形成されている。センサ本体４１は、流入側に設けられた表板４１１（図３Ｂ参照）と、流出側に設けられた裏板４１２（図３Ｂ参照）とを備えている。表板４１１は、試料空気９１が通過する第１の通過孔４４１（図３Ｂ参照）を有している。裏板４１２は、試料空気９１が通過する第２の通過孔４４２（図３Ｂ参照）を有している。

センサ本体４１は、第１の通過孔４４１と第２の通過孔４４２との間に形成された円筒状の貫通路４４を有している。貫通路４４は、センサ本体４１の略中央に形成されている。貫通路４４は、捕集体３及び粘着部材７と対向している。試料空気９１は、第１の通過孔４４１からセンサ本体４１内に導入され、第２の通過孔４４２からセンサ本体４１の外へ排出される。すなわち、捕集体３で捕集される粉塵９２は、貫通路４４を通過する。

センサ本体４１は、図３Ａに示すように、接続口４５１と、接続口４５２とを有している。接続口４５１は、丸状であり、センサ本体４１において貫通路４４よりも左方に有している。接続口４５１には、後述の継手５４が接続されている。接続口４５２は、丸状であり、センサ本体４１において貫通路４４よりも左方に有している。接続口４５２には、後述の継手５７が接続されている。

貫通路４４の開口面積は、導入口２８の開口面積及び排出口２９の開口面積よりも小さい。すなわち、第１の通過孔４４１及び第２の通過孔４４２の開口面積は、導入口２８の開口面積及び排出口２９の開口面積よりも小さい。

発光部４２は、センサ本体４１内に収納されており、貫通路４４に向けて光を発するように構成されている。発光部４２は、センサ本体４１内において、貫通路４４よりも右方に設けられている。発光部４２は、光を発する発光素子と、発光素子を駆動する駆動回路と、発光素子から発せられた光を平行光に変換するレンズとを備えている。発光素子は、例えば発光ダイオードである。発光部４２は、貫通路４４に平行な平行光を照射する。すなわち、発光部４２は、第１の通過孔４４１から導入されてセンサ本体４１内を通過する試料空気に平行光を照射する。

受光部４３は、センサ本体４１内に収納されており、発光部４２から発せられて貫通路４４を通過する粉塵９２で反射した光を受けるように構成されている。より詳細には、受光部４３は、センサ本体４１内において、貫通路４４よりも右方に設けられている。受光部４３は、貫通路４４を通過する粉塵９２で反射した光を受光素子に集めるレンズと、光を受け取る受光素子と、受光素子の出力信号を増幅する増幅器とを備えている。受光素子は、例えばフォトダイオードやフォトトランジスタなどである。受光部４３は、試料空気９１に含まれる粉塵９２に反射した光を受ける。なお、発光部４２から発せられた光のうち、粉塵９２で反射しなかった光は、貫通路４４を横切るため、受光部４３には受光されない。

粉塵検出システム１は、図１に示すように、捕集体３及び粉塵センサ４を筐体２に支持するための支持具１１を備えている。支持具１１は、金属または合成樹脂などで形成されている。支持具１１は、筐体２に取り付けられている。支持具１１は、導入口２８及び排出口２９の各々の中心軸と、捕集体３の中心軸と、粉塵センサ４の貫通路４４の中心軸とが略直線（図１における一点鎖線Ｑ１）上に並ぶように、捕集体３及び粉塵センサ４を筐体２内に支持している。なお、支持具１１は、筐体２に対する支持具１１の取付位置を前後方向（図１の上下方向）に調整可能とし、導入口２８の第１の通路３３側の開口端と捕集体３の第１の開口端３１との間の間隔Ｄ２を調整することができるようにすることが好ましい。

支持具１１は、台部１１ａと、複数（例えば４つ）の脚部１１ｂとを備えている。台部１１ａは、捕集体３及び粉塵センサ４が固定される部分である。台部１１ａは、例えば略矩形の板状であり、台部１１ａの両側の主面のうちの一方の主面に粉塵センサ４が固定される。本実施形態では、捕集体３は、粉塵センサ４に固定されており、粉塵センサ４を介して台部１１ａに固定されている。複数の脚部１１ｂは、筐体２と台部１１ａとを連結する部分である。４つの脚部１１ｂは、台部１１ａの他方の主面の周縁（例えば４隅）において、台部１１ａの他方の主面から筐体２の周壁部２１に突き出すように設けられている。各脚部１１ｂの一端部は、台部１１ａの他方の主面に固定され、各脚部１１ｂの他端部は、筐体２の周壁部２１の内周面に固定されている。

エアブロー機構５は、図１に示すように、エア供給源（図示省略）に接続されており、エア供給源から供給されるエア８３（図３Ａ参照）をセンサ本体４１内に噴射するように構成されている。エアブロー機構５は、図２に示すように、第１のエアブロー機構５１と、第２のエアブロー機構５２とを備えている。エア８３は、粉塵９２などを含まない清浄なもの（少なくとも検出対象の粉塵９２を含まないもの）である。エア８３は、大気と同じ成分比率であることが好ましい。ただし、エア８３は、大気と同じ成分比率であることには限定されず、適宜のガス成分を含んでもよい。

第１のエアブロー機構５１は、図３Ａに示すように、センサ本体４１内において受光部４３と対向する位置から受光部４３に向けてエア８３を噴射するように構成されている。すなわち、第１のエアブロー機構５１は、受光部４３に向けて高圧のエア８３を放出するように構成されている。

第１のエアブロー機構５１は、ノズル５３と、継手５４とを備えている。ノズル５３は、センサ本体４１内に設けられている。より詳細には、ノズル５３は、センサ本体４１内において、受光部４３の受光面と対向する位置に設けられている。ノズル５３は、エア８３が噴射される噴射口５３１を有している。継手５４は、センサ本体４１外に設けられており、ノズル５３と通路管５５とを連通させる。すなわち、継手５４は、ノズル５３と通路管５５とを接続するために接続口４５１に取り付けられている。通路管５５は、例えばチューブであり、エア供給源８２からのエア８３が通る。すなわち、エア供給源８２からのエア８３は、通路管５５及び継手５４を通ってノズル５３から受光部４３に向けて噴射される。

第２のエアブロー機構５２は、センサ本体４１内において発光部４２と対向する位置から発光部４２に向けてエア８３を噴射するように構成されている。すなわち、第２のエアブロー機構５２は、発光部４２に向けて高圧のエア８３を放出するように構成されている。

第２のエアブロー機構５２は、ノズル５６と、継手５７とを備えている。ノズル５６は、センサ本体４１内に設けられている。より詳細には、ノズル５６は、センサ本体４１内において、発光部４２の発光面と対向する位置に設けられている。ノズル５６は、エア８３が噴射される噴射口５６１を有している。継手５７は、センサ本体４１外に設けられており、ノズル５６と通路管５８とを連通させる。すなわち、継手５７は、ノズル５６と通路管５８とを接続するために接続口４５２に取り付けられている。通路管５８は、例えばチューブであり、エア供給源８２からのエア８３が通る。すなわち、エア供給源８２からのエア８３は、通路管５８及び継手５７を通ってノズル５６から発光部４２に向けて噴射される。

図１に示す流速センサ６は、試料空気９１の流速を測定するように構成されている。流速センサ６は、例えば、筐体２内において粉塵センサ４と排出口２９との間に設けられている。より詳細には、流速センサ６は、センサ本体４１の下流側であって排出口２９の入口付近に取り付けられている。

導入口２８付近では、試料空気９１の乱流が発生するため、試料空気９１の流速が大きく変動する。このため、試料空気９１の流速を精度よく測定することができない。そこで、流速センサ６は、試料空気９１が乱流ではなく層流である位置に配置されていることが好ましい。そこで、流速センサ６は、排出口２９の入口付近に取り付けられている。なお、流速センサ６は、排出口２９の入口付近に配置されていることに限定されず、試料空気９１が乱流ではなく層流である位置に配置されていればよい。例えば、流速センサ６は、第１のホース２６に取り付けられていてもよいし、第２のホース２７に取り付けられていてもよい。

ところで、流速センサ６の測定結果は、粉塵センサ４の検出周期を決める際に用いられる。粉塵センサ４は、貫通路４４の長さＬ１を流速センサ６で測定された流速Ｖ１で除することによって得られる時間Ｔ１（＝Ｌ１／Ｖ１）よりも短い検出周期Ｔ２で、貫通路４４を通過する粉塵９２を検出する。これにより、貫通路４４を通過する粉塵９２の検出漏れを防止できる。例えば、貫通路４４の長さＬ１が２０ｍｍ、流速センサ６で測定された流速Ｖ１が２０ｍ／ｓである場合、時間Ｔ１は１ｍｓである。したがって、検出周期Ｔ２は、例えば０．５ｍｓであればよい。

粘着部材７は、貫通路４４を通過する粉塵９２を採取するように構成されている。粘着部材７は、フィルム状であり、粘着面を有している。粘着部材７は、貫通路４４と排出口２９との間において、粘着面が貫通路４４の開口面（第２の通過孔４４２）と対向する位置に設けられている。

粉塵検出システム１は、図１に示すように、粘着部材７を支持する支持機構として、開口部７１３を有するプレート７１を備えている。プレート７１は、筐体２の取付孔２０１（図１参照）に挿入され、粉塵センサ４のガイド部材４６によってガイドされる。

プレート７１は、合成樹脂または金属などで板状に形成されている。プレート７１は、本体部７１１と、先端部７１２とを一体に備えている。本体部７１１は、丸孔の開口部７１３と、複数の長孔の貫通孔７１４とを有している。開口部７１３は、粉塵採取用の開口部であり、粘着部材７によって覆われている。すなわち、粘着部材７は、粘着面が貫通路４４と対向して開口部７１３を覆うようにプレート７１に取り付けられている。各貫通孔７１４は、試料空気用の貫通路であり、各貫通孔７１４を試料空気９１が通過する。

また、図１に示すように、粉塵センサ４は、プレート７１をガイドするガイド部材４６を備えている。ガイド部材４６は、金属または合成樹脂で形成されている。ガイド部材４６は、センサ本体４１に接するように取り付けられている。ガイド部材４６は、２つの溝４６１を有している。各溝４６１は、プレート７１の本体部７１１における長手方向に直交する断面の断面形状と略同じ形状である。各溝４６１には、プレート７１が差し込まれている。これにより、ガイド部材４６は、プレート７１の開口部７１３（すなわち粘着部材７が貫通路４４の開口面と対向する位置）にプレート７１をガイドする。

さらに、筐体２は、プレート７１を取り付けるための取付孔２０１を有している。より詳細には、取付孔２０１は、例えば、筐体２の周壁部２１に形成されている。粘着部材７を用いて粉塵９２を採取する場合、取付孔２０１には、図１に示すように、プレート７１が差し込まれている。これにより、筐体２を分解せずにプレート７１に取り付けられた粘着部材７を筐体２内に配置することができる。一方、粉塵９２を採取しない場合、ガイド部材４６をセンサ本体４１から外し、取付孔２０１を蓋部材にて塞いでおけばよい。

次に、本実施形態に係る粉塵検出システム１の動作について図１を参照しながら説明する。導入口２８を通して、試料空気９１が筐体２内に導入される。一方、排出口２９には集塵機構（図示省略）が接続されており、集塵機構が排出口２９を通して試料空気９１を吸引することにより、導入口２８から排出口２９に向かう試料空気９１の流れが生じる。

試料空気９１は、導入口２８から筐体２内に導入され、捕集体３と筐体２とで囲まれた空間（すなわち第２の通路Ｓ１）を通って排出口２９から外部に排出される。その際、試料空気９１が導入口２８から筐体２内に入るとき、絞り部３０で試料空気９１の流れが絞られる。これにより、試料空気９１の流速が高められる。この結果、試料空気９１が、絞り部３０の外周面３０ｃの付近の空気を効果的に巻き込んで流れ、これにより、絞り部３０の外周面３０ｃに巻込流Ｗ１が発生する。

また、導入口２８から導入された試料空気９１のうち、一部の試料空気９１ａは、第１の開口端３１の開口面３１ａの中央領域３１ｂから第１の通路３３内に流入し、第１の通路３３の中央を通って、第１の通路３３の奥に向かって流れる。そして、試料空気９１ａの一部は、粉塵センサ４の貫通路４４を通過する。そして、試料空気９１ａの残りは、粉塵センサ４の貫通路４４に進入せず、捕集体３の内周面３ａに沿って第１の開口端３１に向かって逆流する。そして、逆流した試料空気９１ａは、捕集体３に設けられた突出部３４で第１の通路３３の中央に戻され、再び、第１の通路３３の奥に向かって流れる。この結果、捕集体３の内周面３ａに巻込流Ｗ２が発生する。

一方、試料空気９１に含まれる粉塵９２は、導入口２８から筐体２内に導入された後、慣性の法則によってそのまま真っ直ぐに流れて、捕集体３の第１の通路３３の中央を通って通過し、さらに、粉塵センサ４の貫通路４４を通過する。ただし、一部の粉塵９２ｂは、捕集体３の第１の開口端３１から貫通路４４へ直接進行するのではなく、捕集体３の内周面３ａに衝突する。このように捕集体３の内周面３ａに衝突した粉塵９１ｂは、捕集体３の内周面３ａに発生した巻込流Ｗ２によって、第１の通路３３の中央を通って第１の通路３３の奥へと流れる試料空気９１ａに戻されて、第１の通路３３を通過する。これにより、捕集体３の捕集精度が向上される。

また、粉塵９２のうち、導入口２８の内周面上を流れる粉塵９２ａは、導入口２８から筐体２内に導入されるとき、絞り部３０の内周面３０ｂで跳ね上げられることで、第１の通路３３の中央に飛ばされて試料空気９１ａの流れに乗せられる。そして、粉塵９２ａは、試料空気９１ａによって第１の通路３３を通過する。これにより、導入口２８の内周面上を流れる粉塵９２ａも、捕集体３で捕集できる。この結果、捕集体３の捕集精度が更に向上される。なお、絞り部３０の内周面３０ｂで跳ね上げられた粉塵９２ａのうち、第１の通路３３の内周面３ａに衝突した粉塵９２は、上述の粉塵９２ｂと同様、捕集体３の内周面３ａに発生した巻込流Ｗ２によって、第１の通路３３を通過させられる。

また、試料空気９１に含まれる粉塵９２のうち、絞り部３０を通過するとき、絞り部３０の外側に逸れた粉塵９２ｃは、絞り部３０の外周面３０ｃの付近に発生する巻込流Ｗ１によって拾い上げられて、試料空気９１の流れに戻される。この結果、絞り部３０の外側に逸れた粉塵９２ｃは、試料空気９１によって、第１の通路３３の中央に飛ばされて、第１の通路３３を通過する。これにより、捕集体３の捕集精度が更に向上される。

その後、粉塵センサ４は、捕集体３で捕集された粉塵（すなわち第１の通路３３を通過した粉塵）９２を検出する。そして、粉塵センサ４の貫通路４４を通過した粉塵９２は、貫通路４４から出て、粘着部材７に付着される。そして、流速センサ６は、試料空気９１の流速を測定する。その後、試料空気９１は、排出口２９から筐体２の外へ排出される。

上記のように、本実施形態に係る粉塵検出システム１では、捕集体３に突出部３４が設けられているため、突出部３４によって、捕集体３の内周面３ａの付近に、試料空気９１ａによる巻込流Ｗ２を発生させることができる。この巻込流Ｗ２によって、第１の通路３３の中央から捕集体３の内周面３ａ側に逸れた粉塵９２ｂを、第１の通路３３の奥へと再び流すことができる。これにより、捕集体３での捕集漏れ（すなわち分離漏れ）を低減でき、捕集体３での捕集精度及び分離精度を向上できる。

また、導入口２８に絞り部３０が設けられているため、試料空気９１に含まれる粉塵９２の中に、導入口２８の内周面上を流れる粉塵９２ａが含まれていても、絞り部３０の内周面３０ｂによって、上記の粉塵９２ａを第１の通路３３の中央に飛ばすことができる。これにより、導入口２８の内周面上を流れる粉塵９２ａであっても、第１の通路３３の奥へと流すことができ、捕集体３での捕集精度及び分離精度を更に向上できる。

次に、本実施形態に係るエアブロー機構５の動作について図３Ａ～図５Ｂを参照しながら説明する。

まず、第１のエアブロー機構５１の動作について説明する。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１のエアブロー機構５１は、受光部４３と対向する位置に設けられたノズル５３からエア８３を噴射する。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、受光部４３に付着などによって滞留している粉塵９２は、エア８３によって吹き飛ばされる。その後、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、エア８３によって吹き飛ばされた粉塵９２は、貫通路４４を通って第２の通過孔４４２からセンサ本体４１の外に排出される。

続いて、第２のエアブロー機構５２の動作について説明する。第２のエアブロー機構５２についても第１のエアブロー機構５１と同様である。まず、第２のエアブロー機構５２は、発光部４２と対向する位置に設けられたノズル５６からエア８３を噴射する。発光部４２に付着などによって滞留している粉塵９２は、エア８３によって吹き飛ばされる。その後、エア８３によって吹き飛ばされた粉塵９２は、貫通路４４を通って第２の通過孔４４２からセンサ本体４１の外に排出される。

このように、試料空気９１に含まれている粉塵９２が粉塵センサ４の発光部４２及び受光部４３に付着した場合、エアブロー機構５によって、発光部４２にエア８３を噴射して、発光部４２に付着されている粉塵９２を、粉塵センサ４の外へ放出することができる。これにより、受光部４３にエア８３を噴射して、受光部４３に付着されている粉塵９２を、粉塵センサ４の外へ放出することができる。

（変形例）
上記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上記実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

（変形例１）
上記の実施形態では、粉塵検出システム１は、縦置きに配置されたが、横置きに配置されてもよい。横置きの場合、粉塵検出システム１は、筐体２の中心線が左右方向に延びるように、配置される。すなわち、粉塵検出システム１は、例えば、導入口２８が筐体２の右側に位置し、排出口２９が筐体２の左側に位置するように、配置される。この場合も、上記の実施形態と同様に、捕集体３での捕集精度及び分離精度を更に向上できる。

（変形例２）
上記の実施形態では、第１の壁部２２及び第２の壁部２３は、コーン状に形成されたが、図６に示すように、平板状に形成されてもよい。この場合は、第１の壁部２２と周壁部２１との境界の凹角部Ｋ１、及び第２の壁部２３と周壁部２１との境界の凹角部Ｋ２は、直角になる。なお、第１の壁部２２及び第２の壁部２３のうちの一方だけが平板状に形成されてもよい。

（変形例３）
上記の実施形態の分離装置１００において、導入口２８と捕集体３の第１の開口端３１との間隔Ｄ２を変化させる可動機構８０（図７参照）を更に備えてもよい。図７に示す可動機構８０は、捕集体３を、筐体２に対して上下方向（すなわち導入口２８に対して接近又は離反する方向）に、移動可能に支持する。可動機構８０は、支持具１１において、台部１１ａが脚部１１ｂに対して上下方向に移動可能となるように改良されている。

より詳細には、可動機構８０では、台部１１ａは、複数（例えば４つ）の長孔１１ｃを有する。複数の長孔１１ｃは、複数（例えば４つ）の脚部１１ｂに一対一に対応しており、対応する脚部１１ｂを台部１１ａに取り付けるためのねじ１１ｄを通す孔である。各長孔１１ｃは、上下方向に長く延びており、台部１１ａの厚さ方向に貫通している。複数の長孔１１ｃは、台部１１ａの周縁部（例えば４隅）に設けられている。各ねじ１１ｄは、台部１１ａの片面から、対応する長孔１１ｃに挿入されて、対応する脚部１１ｂの一端面にねじ込まれる。各ねじ１１ｄの頭部は、長孔１１ｃの短手方向（長手方向に直交する方向）の幅よりも大きい。これにより、ねじ１１ｄの頭部が長孔１１ｃの周縁に接触して、ねじ１１ｄが長孔１１ｃから外れることが防止される。

各ねじ１１ｄは、対応する長孔１１ｃ内において、長孔１１ｃの長手方向（すなわち上下方向）の両端の間を、長孔１１ｃに沿って相対的に移動可能である。これにより、台部１１ａは、脚部１１ｂに対して相対的に上下方向に、長孔１１ｃの長さの範囲内で、移動可能である。

この可動機構８０では、台部１１ａが脚部１１ｂに対しては相対的に上方に移動されると、捕集体３及び粉塵センサ４は、筐体２に対して相対的に上方に移動する。すなわち、導入口２８と捕集体３との間隔Ｄ２が縮まる。他方、台部１１ａが脚部１１ｂに対しては相対的に下方に移動されると、捕集体３及び粉塵センサ４は、筐体２に対して相対的に下方に移動する。すなわち、導入口２８と捕集体３との間隔Ｄ２が広がる。

なお、図７では、粘着部材７、ガイド部材４６及びプレート７１は、図示省略されている。上記の実施形態では、粘着部材７を支持するプレート７１は、筐体２の取付孔２０１及びガイド部材４６の溝４６１の両方に差し込まれている（図１参照）。ただし、本変形例では、プレート７１は、取付孔２０１及び溝４６１のうち、溝４６１のみに差し込まれる。これにより、プレート７１と筐体２との連結が外れ、プレート７１に支持された粘着部材７が粉塵センサ４と一緒に可動可能になる。

（その他の変形例）
上記の実施形態では、絞り部３０は、導入口２８の縁部２８ａの周方向全体に亘って設けられているが、絞り部３０は、導入口２８の縁部２８ａの周方向の一部分だけに設けられてもよい。例えば、粉塵検出システム１が横置きの配置では、絞り部３０は、導入口２８の縁部２８ａの下側半分だけに設けられてもよい。

また、上記の実施形態では、突出部３４は、捕集体３の周方向全体に亘って設けられているが、突出部３４は、捕集体３の周方向の一部分だけに設けられてもよい。例えば、粉塵検出システム１が横置きの配置では、突出部３４は、捕集体３の下側半分だけに設けられてもよい。

また、上記の実施形態では、突出部３４は、捕集体３の内周面３ａにおける第１の開口端３１の所に設けられたが、捕集体３の内周面３ａにおける第１の開口端３１と第２の開口端３２との間の位置であれば、どの位置に設けられてもよい。

また、上記の実施形態では、試料流体の一例として試料空気９１を用いたが、試料液体を用いてもよい。

また、上記の実施形態では、導入口２８及び排出口２９は筒状に形成されたが、筒状でなくてもよい。例えば、導入口２８は、第１の壁部２２に設けられた孔部（例えば孔部２２ａ）であってもよい。同様に、排出口２９も第２の壁部２３に設けられた孔部（例えば孔部２３ａ）であってもよい。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る分離装置（１００）は、筒体（３）を備える。筒体（３）は、開口端（３１）を有する。開口端（３１）は、試料流体（９１）が導入される導入部（２６）の導入口（２８）に対向する。第１の通路（３３）と、第２の通路（Ｓ１）と、が形成されている。第１の通路（３３）は、筒体（３）で囲まれた通路であって、開口端（３１）から試料流体（９１）に含まれる粉塵（９２）が流入する。第２の通路（Ｓ１）は、第１の通路（３３）とは別の通路であって、筒体（３）の外側に配置され、導入口（２８）と試料流体（９１）が排出される排出部（２７）の排出口（２９）とを繋ぎ、試料流体（９１）が流れる。筒体（３）は、突出部（３４）を備える。突出部（３４）は、第１の通路（３３）の内側に突出している。

この構成によれば、突出部（３４）によって、筒体（３）の内周面（３ａ）の付近に、試料流体（９１）による巻込流（Ｗ２）を発生させることができる。この巻込流（Ｗ２）によって、第１の通路（３３）の中央から筒体（３）の内周面（３ａ）側に逸れた粉塵（９２ｂ）を、第１の通路（３３）の奥へと再び流すことができる。これにより、第１の通路（３３）での粉塵（９２）の分離漏れを低減でき、試料流体（９１）から粉塵（９２）を分離する分離精度を向上できる。

第２の態様に係る分離装置（１００）では、第１の態様において、第１の通路（３３）は、開口端（３１）から第１の通路（３３）の奥に向かって流れた試料流体（９１）が、折り返して、筒体（３）の内周面（３ａ）に沿って開口端（３１）に向かって流れるときの流路を有する。

この構成によれば、突出部（３４）によって、第１の通路（３３）の奥で折り返して開口端（３１）に向かって流れる試料流体（９１）を、再び、第１の通路（３３）の奥に向かうように折り返させることができる。これにより、巻込流（Ｗ２）を発生させることができる。

第３の態様に係る分離装置（１００）では、第１又は第２の態様において、突出部（３４）は、開口端（３１）に設けられている。

この構成によれば、突出部（３４）によって発生させられる巻込流（Ｗ２）を、筒体（３）の内周面（３ａ）における長手方向の略全体に亘って（従って第１の通路（３３）の開口端（３１）まで）発生させることができる。これにより、筒体（３）の内周面（３ａ）のどこに粉塵（９２）が飛来しても、巻込流（Ｗ２）で、第１の通路（３３）の奥に再び流すことができる。

第４の態様に係る分離装置（１００）では、第１～第３の態様の何れか１つの態様において、突出部（３４）は、開口端（３１）の開口面（３１ａ）のうち、導入口（２８）と対向する領域（３１ｂ）の外側の領域（３１ｃ）に配置されている。

この構成によれば、試料流体（９１）が導入口（２８）から第１の通路（３３）に入ることを、突出部（３４）が妨げることを抑制できる。

第５の態様に係る分離装置（１００）では、第１～第４の態様の何れか１つの態様において、導入部（２６）は、導入口（２８）の縁部（２８ａ）に絞り部（３０）を有する。絞り部（３０）の内面（３０ｂ）は、導入口（２８）の中心軸方向に対して、第１の通路（３３）の側に向かうに従って導入口（２８）の内側に向かう方向に傾斜している。

この構成によれば、試料流体（９１）に含まれる粉塵（９２ａ）が導入口（２８）の内周面上を流れても、絞り部（３０）における傾斜した内面（３０ｂ）によって、上記の粉塵（９２ａ）を第１の通路（３３）の中央に飛ばすことができる。これにより、上記の粉塵（９２ａ）が第１の通路（３３）の奥へと流すことができ、試料流体（９１）から粉塵（９２）を分離する分離精度を更に向上できる。

第６の態様に係る分離装置（１００）では、第５の態様において、絞り部（３０）の外面（３０ｃ）は、導入口（２８）の中心軸方向（図１の一点鎖線Ｑ１の方向）に対して、第１の通路（３３）の側に向かうに従って導入口（２８）の内側に向かう方向に傾斜している。

この構成によれば、絞り部（３０）における傾斜した外面（３０ｃ）によって、絞り部（３０）の外面（３０ｃ）の付近に、試料流体（９１）による巻込流（Ｗ１）を発生させることができる。この巻込流（Ｗ１）によって、絞り部（３０）から絞り部（３０）の外側に逸れた粉塵（９２ｃ）を拾い上げて第１の通路（３３）に飛ばすことができる。これにより、第１の通路（３３）での粉塵（９２）の分離漏れを低減でき、試料流体（９１）から粉塵（９２）を分離する分離精度を更に向上できる。

第７の態様に係る分離装置（１００）では、第１～第６の態様の何れか１つの態様において、導入口（２８）と第１の通路（３３）の開口端（３１）との間隔（Ｄ２）を変化させる可動機構（８０）を更に備える。

この構成によれば、試料流体（９１）から粉塵（９２）を分離する分離精度を調整できる。また、筐体（２）内を流れる試料流体（９１）の流速を調整できる。

第８の態様に係る分離装置（１００）は、第１～第７の態様の何れか１つの態様において、筐体（２）を更に備える。筐体（２）は、壁部（２２）と、周壁部（２１）と、を有する。壁部（２２）には、導入部（２６）が設けられている。周壁部（２１）は、壁部（２２）の外周縁（２２ｂ）に連結されている。壁部（２２）の内面は、導入口（２８）の中心軸の方向に対して、導入口（２８）から外周縁（２２ｂ）に向かうに従って、導入口（２８）の中心軸と直交する方向において導入口（２８）の中心軸から離れるように傾斜している。

この構成によれば、壁部（２２）と周壁部（２１）との境界の凹角部（Ｋ１）で乱流が発生することを抑制できる。この結果、導入口（２８）から導入された試料流体（９１）を排出口（２９）へと円滑に流すことができる。

第９の態様に係る粉塵検出システム（１）では、分離装置（１００）と、粉塵センサ（４）と、を備える。分離装置（１００）は、第１～第３の態様の何れか１つの態様の分離装置である。粉塵センサ（４）は、第１の通路（３３）を通過した粉塵（９２）を検出する。

この構成によれば、上記の効果を奏する粉塵検出システム（１）を提供できる。

１ 粉塵検出システム
２ 筐体
４ 粉塵センサ
２１ 周壁部
２２ 第１の壁部（壁部）
２２ｂ 外周縁
２６ 第１のホース（導入部）
２７ 第２のホース（排出部）
２８ 導入口
２８ａ 縁部
２９ 排出口
３０ 絞り部
３０ｂ 内周面（内面）
３０ｃ 外周面（外面）
３１ 第１の開口端（開口端）
３１ａ 開口面
３１ｂ 中央領域（導入口と対向する領域）
３１ｃ 外側領域（外側の領域）
３３ 第１の通路
３４ 突出部
８０ 可動機構
９１ 試料空気（試料流体）
９２,９２ａ，９２ｂ，９２ｃ 粉塵
１００ 分離装置
Ｄ２ 間隔
Ｓ１ 第２の通路

Claims (9)

1. プレートと、
   試料流体が導入される導入部と、前記試料流体が排出される排出部と、前記プレートが差し込まれる取付孔とを有する筐体と、
   前記導入部の下方に配置される第１の開口端と、前記排出部の上方に配置される第２の開口端とを有し、前記筐体の内部に配置される筒体と、
   前記プレートに保持され、前記第２の開口端の下方に配置される粘着部材と、
   を備える、
   分離装置。
2. 前記プレートは、前記第２の開口端の下方に形成され、前記粘着部材によって覆われた開口部を有する、
   請求項１に記載の分離装置。
3. 前記プレートは、前記開口部の周囲に形成された複数の貫通孔を有する、
   請求項２に記載の分離装置。
4. 前記プレートは、
   前記筐体外に位置する端部と、
   前記取付孔を通り、前記第２の開口端の下方の位置に向かって前記端部から延び、前記粘着部材を保持する本体部と、
   を有する、
   請求項１～３の何れか１項に記載の分離装置。
5. 前記筐体内に設けられ、前記プレートを保持するガイド部材を更に備える、
   請求項１～４の何れか１項に記載の分離装置。
6. 前記ガイド部材は、前記プレートを保持する第１の溝と第２の溝とを有し、
   前記プレートは、
   前記第１の溝で保持される第１部位と、
   前記第２の溝で保持される第２部位と、
   前記第１部位と前記第２部位との間に位置し、前記粘着部材を保持する第３部位と、
   を有する、
   請求項５に記載の分離装置。
7. 上面視において、前記導入部または前記排出部または前記第１の開口端と、前記第２の開口端と、前記粘着部材とは重なるように配置されている、
   請求項１～６の何れか１項に記載の分離装置。
8. 前記第２の開口端の下方かつ前記粘着部材の上方に配置され、前記第２の開口端を通過した試料流体が通過する貫通路を有するセンサと、
   前記センサよりも下方かつ前記排出部よりも上方に配置され、前記試料流体の流速を測定する流速センサと、
   を更に備え、
   前記センサの検出周期をＴ［ｍｓ］、前記貫通路の長さをＬ［ｍｍ］、前記流速センサで測定された流速をＶ［ｍ／ｓ］とするとき、Ｔ＜Ｌ／Ｖを満たす、
   請求項１～６の何れか１項に記載の分離装置。
9. 試料流体が導入される導入部と、前記試料流体が排出される排出部とを有する筐体と、
   前記導入部の下方に配置される第１の開口端と、前記排出部の上方に配置される第２の開口端とを有し、前記筐体の内部に配置される筒体と、
   前記第２の開口端の下方に配置され、前記第２の開口端を通過した試料流体が通過する貫通路を有するセンサと、
   前記センサよりも下方かつ前記排出部よりも上方に配置され、前記試料流体の流速を測定する流速センサと、
   を備え、
   前記センサの検出周期をＴ［ｍｓ］、前記貫通路の長さをＬ［ｍｍ］、前記流速センサで測定された流速をＶ［ｍ／ｓ］とするとき、Ｔ＜Ｌ／Ｖを満たす、
   分離装置。

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