JP2022168278A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換量を増加しつつ、冷媒の配管を簡素にすることができる熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器７の第１熱交換ユニット９は、複数の第１扁平管３１、複数の第２扁平管３２、第１ヘッダ管２１、第２ヘッダ管２２、及び第３ヘッダ管２３を含む。第１ヘッダ管２１は、複数の第１扁平管３１の第１方向Ｄ１の一端３１ａに接続される。第２ヘッダ管２２は、複数の第１扁平管３１の第１方向Ｄ１の他端３１ｂと、複数の第２扁平管３２の第１方向Ｄ１の一端３２ａとに接続される。第３ヘッダ管２３は、複数の第２扁平管３２の第１方向Ｄ１の他端３２ｂに接続される。第２ヘッダ管２２は、第１熱交換ユニット１１の外部から冷媒が流入する少なくとも１つの冷媒流入部２５と、第１熱交換ユニット１１の外部へ冷媒が流出する少なくとも１つの冷媒流出部２５とを含む。【選択図】図３

Description

本発明は、熱交換器に関する。

特許文献１に記載された熱交換器は、複数の偏平管と、筒状の中空の上側ヘッダと、筒状の中空の下側ヘッダとを備える。複数の偏平管は、長手方向が鉛直方向に対して傾斜するように配置されている。各偏平管の両端には、上側ヘッダと下側ヘッダとが連通接続されている。上側ヘッダと下側ヘッダの各々は、長手方向が水平方向となるように配置されている。上側ヘッダには、２つの入口管が設けられる。下側ヘッダには、１つの出口管が設けられている。

特開２０１５－２３０１２９号公報

しかしながら、特許文献１に記載された熱交換器の構造では、熱交換量を増加するために複数の熱交換器を空気調和機に配置する場合、熱交換器の数に応じて入口管の数及び出口管の数が増える。その結果、空気調和機において冷媒の配管が複雑になる。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱交換量を増加しつつ、冷媒の配管を簡素にすることができる熱交換器を提供することにある。

本発明の一局面によれば、熱交換器は、熱交換を行う第１熱交換ユニットを備える。前記第１熱交換ユニットは、複数の第１扁平管と、複数の第２扁平管と、第１ヘッダ管と、第２ヘッダ管と、第３ヘッダ管とを含む。複数の第１扁平管の各々が第１方向に沿って延びており、複数の第１扁平管が前記第１方向に直交する第２方向に沿って並んでいる。複数の第２扁平管の各々が前記第１方向に沿って延びており、複数の第２扁平管が前記第２方向に沿って並んでいる。第１ヘッダ管は、前記複数の第１扁平管の前記第１方向の一端に接続され、前記第２方向に沿って延びる。第２ヘッダ管は、前記複数の第１扁平管の前記第１方向の他端と、前記複数の第２扁平管の前記第１方向の一端とに接続され、前記第２方向に沿って延びる。第３ヘッダ管は、前記複数の第２扁平管の前記第１方向の他端に接続され、前記第２方向に沿って延びる。前記第２ヘッダ管は、前記第１熱交換ユニットの外部から冷媒が流入する少なくとも１つの冷媒流入部と、前記第１熱交換ユニットの外部へ冷媒が流出する少なくとも１つの冷媒流出部とを含む。

本発明によれば、熱交換量を増加しつつ、冷媒の配管を簡素にすることができる熱交換器を提供できる。

本発明の実施形態１に係る空気調和機を示す斜視図である。 実施形態１に係る空気調和機を模式的に示す断面図である。 実施形態１に係る空気調和機の第１熱交換ユニットを示す図である。 実施形態１に係る空気調和機の第２熱交換ユニットを示す図である。 実施形態１に係る空気調和機の熱交換器における配管を模式的に示す図である。 実施形態１に係る空気調和機の第１熱交換ユニットの内部構造を模式的に示す図である。 実施形態１に係る空気調和機の熱交換器及びファンユニットを示す上面図である。 本発明の実施形態２に係る空気調和機の熱交換器及びファンユニットを示す上面図である。 実施形態２に係る空気調和機の第２ヘッダ管の内部を示す断面図である。 本発明の実施形態３に係る空気調和機の第１熱交換ユニットの内部構造を模式的に示す図である。 本発明の実施形態４に係る空気調和機の第１熱交換ユニットを模式的に示す図である。 本発明の実施形態５に係る空気調和機の第１熱交換ユニットの内部構造を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。また、実施形態において、Ｘ軸及びＹ軸は水平方向に略平行であり、Ｚ軸は鉛直方向に略平行であり、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とは互いに直交する。Ｚ軸の正方向は上方向を示し、Ｚ軸の負方向は下方向を示す。

（実施形態１）
図１～図７を参照して、本発明の実施形態１に係る空気調和機１００を説明する。まず、図１を参照して、空気調和機１００を説明する。図１は、空気調和機１００を示す斜視図である。空気調和機１００は空気調和を行う。

図１に示すように、空気調和機１００は室内機である。従って、空気調和機１００は室内に設置される。なお、空気調和機１００は、配管によって室外機と接続される。そして、配管を通して、空気調和機１００と室外機との間で冷媒が循環する。室外機は室外に設置される。室外機は、ファンと、圧縮機と、熱交換器と、四方弁のような各種部品とを備える。

空気調和機１００は、筐体１と、パネル３とを備える。パネル３の姿勢が筐体１に対して変更可能なように、パネル３は筐体１に支持される。パネル３は、略板状であり、筐体１に向かって凸状に湾曲している。

次に、図２を参照して、空気調和機１００の内部構造を説明する。図２は、空気調和機１００を模式的に示す断面図である。図２に示すように、空気調和機１００の筐体１は、吸入口１０と、吹出口１３とを有する。吸入口１０は、筐体１の下部に位置し、筐体１の下方に向けて開口している。吹出口１３は、パネル３に向けて開口している。

空気調和機１００は、ファンユニット５と、熱交換器７とをさらに備える。熱交換器７は、ファンユニット５よりも、空気の流れの下流に位置する。ファンユニット５及び熱交換器７は筐体１に収容される。ファンユニット５は、吸入口１０を通して、空気Ｗ１を吸い込み、吸い込んだ空気Ｗ１を、吹出口１３を通して外部に送り出す。具体的には、ファンユニット５は、吸い込んだ空気Ｗ１を熱交換器７に向けて送り出す。その結果、熱交換器７を通過した空気Ｗ２が、吹出口１３を通過してパネル３に向けて送り出される。

熱交換器７は熱交換を行う。具体的には、熱交換器７は、第１熱交換ユニット９と、第２熱交換ユニット１１とを含む。第１熱交換ユニット９及び第２熱交換ユニット１１の各々は熱交換を行う。そして、第１熱交換ユニット９は、第２熱交換ユニット１１よりも、空気の流れの下流に位置する。

次に、図３を参照して、第１熱交換ユニット９を説明する。第１熱交換ユニット９は、空気と冷媒との間で熱エネルギーを交換する。図３は、第１熱交換ユニット９を示す図である。図３では、第１熱交換ユニット９を背面視している。本明細書において、背面視は、図２の方向ＶＤ１から対象物を見ることを示す。

図３に示すように、第１熱交換ユニット９はパラレルフロー型熱交換器である。具体的には、第１熱交換ユニット９は、第１ヘッダ管２１と、第２ヘッダ管２２と、第３ヘッダ管２３と、複数の第１扁平管３１と、複数の第２扁平管３２とを含む。

複数の第１扁平管３１の各々は、第１方向Ｄ１に沿って延びており、第２方向Ｄ２に沿って並んでいる。第２方向Ｄ２は第１方向Ｄ１に直交する。複数の第１扁平管３１には冷媒が流れる。具体的には、複数の第１扁平管３１の各々は、互いに略平行に並んだ複数の冷媒流路（不図示）を有する。

複数の第２扁平管３２の各々は、第１方向Ｄ１に沿って延びており、第２方向Ｄ２に沿って並んでいる。複数の第２扁平管３２には冷媒が流れる。具体的には、複数の第２扁平管３２の各々は、互いに略平行に並んだ複数の冷媒流路（不図示）を有する。

第１ヘッダ管２１と第２ヘッダ管２２と第３ヘッダ管２３とは、互いに実質的に平行に配置される。

第１ヘッダ管２１は略円筒状である。第１ヘッダ管２１は、複数の第１扁平管３１の第１方向Ｄ１の一端３１ａに接続される。第１ヘッダ管２１は第２方向Ｄ２に沿って延びる。第１ヘッダ管２１には冷媒が流れる。第１ヘッダ管２１は、第１熱交換ユニット９の外部から冷媒が流入する冷媒流入部と、第１熱交換ユニット９の外部へ冷媒が流出する冷媒流出部とを有していない。

第２ヘッダ管２２は略円筒状である。第２ヘッダ管２２は、複数の第１扁平管３１の第１方向Ｄ１の他端３１ｂと、複数の第２扁平管３２の第１方向Ｄ１の一端３２ａとに接続される。第２ヘッダ管２２は第２方向Ｄ２に沿って延びる。第２ヘッダ管２２には冷媒が流れる。

第２ヘッダ管２２は、少なくとも１つの冷媒流入部２５と、少なくとも１つの冷媒流出部２７とを含む。

実施形態１では、第２ヘッダ管２２は、複数の冷媒流入部２５（具体的には２つの冷媒流入部２５）を含む。冷媒流入部２５は略円筒状である。冷媒流入部２５には、第１熱交換ユニット９の外部から冷媒が流入する。また、第２ヘッダ管２２は、複数の冷媒流出部２７（具体的には２つの冷媒流出部２７）を含む。冷媒流出部２７は略円筒状である。冷媒流出部２７から、第１熱交換ユニット９の外部へ冷媒が流出する。実施形態１では、冷媒流入部２５の数と冷媒流出部２７の数は同一である。また、冷媒流入部２５と冷媒流出部２７とは交互に配置される。

第３ヘッダ管２３は略円筒状である。第３ヘッダ管２３は、複数の第２扁平管３２の第１方向Ｄ１の他端３２ｂに接続される。第３ヘッダ管２３は第２方向Ｄ２に沿って延びる。第３ヘッダ管２３には冷媒が流れる。第３ヘッダ管２３は、第１熱交換ユニット９の外部から冷媒が流入する冷媒流入部と、第１熱交換ユニット９の外部へ冷媒が流出する冷媒流出部とを有していない。

以上、図３を参照して説明したように、実施形態１によれば、第１ヘッダ管２１と複数の第１扁平管３１と第２ヘッダ管２２とによって１つの熱交換部３１Ｘが構成される。加えて、第３ヘッダ管２３と複数の第２扁平管３２と第２ヘッダ管２２とによって１つの熱交換部３２Ｘが構成される。従って、熱交換ユニットが１つの熱交換部を有する場合と比較して、第１熱交換ユニット９は熱交換量を増大できる。つまり、熱交換器７は熱交換量を増大できる。熱交換量とは、単位時間当たりに熱交換される熱量の総量のことである。更に、実施形態１では、第２ヘッダ管２２に冷媒流入部２５と冷媒流出部２７との双方を配置することによって、熱交換部３１Ｘと熱交換部３２Ｘとで冷媒流入部２５と冷媒流出部２７とを共用している。従って、２つのパラレルフロー型熱交換器をそれぞれ設ける場合と比較して、熱交換器７における冷媒の配管を簡素にすることができる。

すなわち、実施形態１によれば、熱交換器７は、熱交換量を増加しつつ、冷媒の配管を簡素にすることができる。

また、実施形態１によれば、第２ヘッダ管２２に冷媒流入部２５と冷媒流出部２７との双方を配置している。従って、冷媒流入部と冷媒流出部とが第１ヘッダ管２１（つまり熱交換器の端部）に配置される場合と比較して、第１熱交換ユニット９の温度分布を均一化しやすい。具体的には、冷媒は、暖房運転時に、気体から２相状態へ、さらに２相状態から液体へと変化する。この場合、気体状態の冷媒の温度は高く、液体状態の冷媒の温度は相対的に低い。従って、熱交換器の端部に冷媒流入部が配置される場合、冷媒流入部近傍の扁平管の温度が高くなり、熱交換器の中央部では扁平管の温度が相対的に低くなる。その結果、熱交換器の端部に冷媒流入部が存在する場合、冷媒は熱交換器の端部でのみ高温との熱交換を行うため、熱交換器の温度分布が不均一になり得る。これに対して、実施形態１では、第１熱交換ユニット９の中央部に位置する第２ヘッダ管２２に冷媒流入部２５を配置しているため、第１熱交換ユニット９の温度分布を均一化しやすい。

また、一般的に、室内風路形状を勘案すると、風速が熱交換器の端部と中央部とで異なることがあり得る。そこで、実施形態１では、第１熱交換ユニット９の中央部に位置する第２ヘッダ管２２に冷媒流入部２５を配置することで、熱交換量を増大できる。

また、実施形態１によれば、第１熱交換ユニット９の中央部（つまり、第２ヘッダ管２２）から第１ヘッダ管２１及び第３ヘッダ管２３に冷媒を流すことで、冷媒流入部と冷媒流出部とが第１ヘッダ管２１（つまり熱交換器の端部）に配置される場合と比較して、圧力損失を低くすることができる。例えば、実施形態１では、冷媒が一度に流れる扁平管の数を２倍にしたときと同程度に圧力損失を低くすることができる。

ここで、「圧力損失」とは、冷媒が流れる際に、流路抵抗によって冷媒の圧力が減少する現象のことである。流速が大きいほど、又は流路が狭いほど、圧力損失は大きくなる。

また、実施形態１によれば、図２に示すように、熱交換器７（第１熱交換ユニット９及び第２熱交換ユニット１１）は、ファンユニット５と吹出口１３との間に配置される。つまり、熱交換器７は、ファンユニット５に対して吹出口１３の側に配置される。従って、実施形態１では、熱交換器がファンユニットに対して吸入口１０の側に配置される場合と異なり、熱交換器７から送り出される空気はファンユニット５によって攪拌されない。その結果、熱交換器７を通って吹出口１３から吹き出される空気の温度は、熱交換器７の温度分布に近い温度となる。換言すれば、熱交換器７の温度分布が吹出口１３の温度分布と近くなる。加えて、第１熱交換ユニット９の中央部に位置する第２ヘッダ管２２に冷媒流入部２５を配置することで第１熱交換ユニット９の温度分布が均一化されている。その結果、温度分布の均一化した空気が吹出口１３から送り出され、ユーザーの快適性が向上する。

また、実施形態１では、第１扁平管３１及び第２扁平管３２の延びる第１方向Ｄ１は水平方向と実質的に平行である。つまり、第１扁平管３１及び第２扁平管３２は水平方向に沿って延びている。従って、第１熱交換ユニット９は、サイドフロータイプのパラレルフロー型熱交換器として機能する。

なお、図２の方向ＶＤ１は、第１ヘッダ管２１の中心軸ＡＸ１と第２ヘッダ管２２の中心軸ＡＸ２と第３ヘッダ管２３の中心軸ＡＸ３とに直交する。また、図２の方向ＶＤ２は、中心軸ＡＸ１と中心軸ＡＸ２と中心軸ＡＸ３とに平行である。

引き続き図３を参照して、第１熱交換ユニット９を説明する。第１熱交換ユニット９は、複数の第１コルゲートフィン４１と、複数の第２コルゲートフィン４２とをさらに含んでいてもよい。複数の第１コルゲートフィン４１の各々は、互いに第２方向Ｄ２に隣り合う第１扁平管３１の間に配置される。複数の第１コルゲートフィン４１の各々は、波形に折り曲げられた形状を有する。

複数の第２コルゲートフィン４２の各々は、互いに第２方向Ｄ２に隣り合う第２扁平管３２の間に配置される。複数の第２コルゲートフィン４２の各々は、波形に折り曲げられた形状を有する。

次に、図４を参照して、第２熱交換ユニット１１を説明する。図４は、第２熱交換ユニット１１を示す図である。第２熱交換ユニット１１は、空気と冷媒との間で熱エネルギーを交換する。図４では、第２熱交換ユニット１１を背面視している。

図４に示すように、第２熱交換ユニット１１は、熱交換を行う第１熱交換部１１Ａと、熱交換を行う第２熱交換部１１Ｂとを含む。第１熱交換部１１Ａ及び第２熱交換部１１Ｂの各々は、フィンアンドチューブ型熱交換器である。

第１熱交換部１１Ａは、略平板状の複数の第１フィン５１と、略円筒状の第１管６１とを含む。

複数の第１フィン５１の各々は、第３方向Ｄ３に沿って延びており、第４方向Ｄ４に沿って並んでいる。第４方向Ｄ４は第３方向Ｄ３に直交する。第３方向Ｄ３と第１方向Ｄ１（図３）とは、互いに実質的に直交する。第３方向Ｄ３と第２方向Ｄ２（図３）とは、互いに実質的に平行である。第４方向Ｄ４と第１方向Ｄ１（図３）とは、互いに実質的に平行である。従って、第４方向Ｄ４は、水平方向と実質的に平行である。

第１管６１は、複数の第１フィン５１を第４方向Ｄ４に貫通し、蛇行している。第１管６１には冷媒が流れる。第１管６１は、第１冷媒流入部Ａ１と、第１冷媒流出部Ｂ１とを含む。第１冷媒流入部Ａ１には、第１熱交換部１１Ａの外部から冷媒が流入する。第１冷媒流出部Ｂ１からは、第１熱交換部１１Ａの外部へ冷媒が流出する。

第１熱交換部１１Ａと第２熱交換部１１Ｂとは、第４方向Ｄ４に沿って並んでおり、第４方向Ｄ４に対向している。

第２熱交換部１１Ｂは、略平板状の複数の第２フィン５２と、略円筒状の第２管６２とを含む。複数の第２フィン５２の各々は、第３方向Ｄ３に沿って延びており、第４方向Ｄ４に沿って並んでいる。

第２管６２は、複数の第２フィン５２を第４方向Ｄ４に貫通し、蛇行している。第２管６２には冷媒が流れる。第２管６２は、第２冷媒流入部Ａ２と、第２冷媒流出部Ｂ２とを含む。第２冷媒流入部Ａ２には、第２熱交換部１１Ｂの外部から冷媒が流入する。第２冷媒流出部Ｂ２からは、第２熱交換部１１Ｂの外部へ冷媒が流出する。

次に、図５を参照して、熱交換器７における配管を説明する。図５は、熱交換器７における配管を模式的に示す図である。なお、図５では、図面の簡略化のため、第１ヘッダ管２１、第３ヘッダ管２３、第１扁平管３１、及び第２扁平管３２を省略している。

図５に示すように、熱交換器７は、合流部７１と、分流部７２と、管７３と、管７４と、管７５と、管７６と、管７７とをさらに備える。

管７７は分流部７２に接続される。分流部７２は、管７７の流路を分流して、管７７を管７８及び管７９に接続する。管７８は、第２ヘッダ管２２の２つの冷媒流入部２５のうちの一方の冷媒流入部２５に接続し、管７９は、他方の冷媒流入部２５に接続する。２つの冷媒流出部２７のうちの一方の冷媒流出部２７は、管７６に接続し、他方の冷媒流出部２７は、管７５に接続する。

管７５及び管７６は合流部７１に接続する。合流部７１は、管７５及び管７６の流路を合流して、管７５及び管７６を管７４に接続する。管７４は、第２熱交換部１１Ｂの第２冷媒流入部Ａ２に接続する。第２冷媒流出部Ｂ２は、管７３の一方端に接続する。管７３の他方端は、第１熱交換部１１Ａの第１冷媒流入部Ａ１に接続する。その結果、第２冷媒流出部Ｂ２と第１冷媒流入部Ａ１とが接続される。

引き続き図５を参照して、暖房運転時の冷媒の流れを説明する。図５に示すように、暖房運転時では、冷媒ＡＲ１は、第１熱交換ユニット９から第２熱交換ユニット１１へ流れる。

具体的には、熱交換器７の外部からの冷媒ＡＲ１は、管７７から分流部７２に流入する。そして、冷媒ＡＲ１は、分流部７２によって分流されて、第１熱交換ユニット９の冷媒流入部２５に流入する。そして、冷媒ＡＲ１は、熱交換部３１Ｘ及び熱交換部３２Ｘを経由して、冷媒流出部２７から流出する。さらに、冷媒ＡＲ１は、合流部７１によって合流されて、第２熱交換部１１Ｂの第２冷媒流入部Ａ２に流入する。さらに、冷媒ＡＲ１は、第２管６２を経由して、第２冷媒流出部Ｂ２から流出し、第１熱交換部１１Ａの第１冷媒流入部Ａ１に流入する。さらに、冷媒ＡＲ１は、第１管６１を経由して、第１冷媒流出部Ｂ１から流出する。

引き続き図５を参照して、冷房運転時の冷媒の流れを説明する。図５に示すように、冷房運転時では、冷媒ＡＲ２は、第２熱交換ユニット１１から第１熱交換ユニット９へ流れる。

具体的には、熱交換器７の外部からの冷媒ＡＲ２は、第１熱交換部１１Ａの第１冷媒流出部Ｂ１に流入する。従って、第１冷媒流出部Ｂ１は「流入部」として機能する。そして、冷媒ＡＲ２は、第１管６１を経由して、第１冷媒流入部Ａ１から流出する。従って、第１冷媒流入部Ａ１は「流出部」として機能する。さらに、冷媒ＡＲ２は、管７３を経由して、第２熱交換部１１Ｂの第２冷媒流出部Ｂ２に流入する。従って、第２冷媒流出部Ｂ２は「流入部」として機能する。さらに、冷媒ＡＲ２は、第２管６２を経由して、第２冷媒流入部Ａ２から流出する。従って、第２冷媒流入部Ａ２は「流出部」として機能する。

そして、冷媒ＡＲ２は、合流部７１によって分流されて、第１熱交換ユニット９の冷媒流出部２７に流入する。従って、合流部７１は「分流部」として機能し、冷媒流出部２７は「流入部」として機能する。さらに、冷媒ＡＲ２は、熱交換部３１Ｘ及び熱交換部３２Ｘを経由して、冷媒流入部２５から流出する。従って、冷媒流入部２５は「流出部」として機能する。さらに、冷媒ＡＲ２は、分流部７２によって合流されて、管７７から流出する。従って、分流部７２は「合流部」として機能する。

次に、図６を参照して、第１熱交換ユニット９の内部構造を説明する。図６は、第１熱交換ユニット９の内部構造を模式的に示す図である。図６では、暖房運転時の第１熱交換ユニット９における冷媒の流れが「矢印」によって示されている。また、図面の簡略化のため、複数の第１扁平管３１を「ブロックＢＬ１１及びブロックＢＬ２１」として表している。同様に、複数の第２扁平管３２を「ブロックＢＬ１２及びブロックＢＬ２２」として表している。

図６に示すように、第１熱交換ユニット９の第１ヘッダ管２１は少なくとも１つの仕切板２１１を含む。仕切板２１１は、第１ヘッダ管２１の内部空間を仕切って、第１ヘッダ管２１の内部空間を第２方向Ｄ２に２分割している。

第２ヘッダ管２２は複数の仕切板２２０を含む。実施形態１では、第２ヘッダ管２２は３つの仕切板２２０を含む。３つの仕切板２２０は、第２ヘッダ管２２の内部空間を仕切って、第２ヘッダ管２２の内部空間を第２方向Ｄ２に４分割している。

第３ヘッダ管２３は少なくとも１つの仕切板２３１を含む。仕切板２３１は、第３ヘッダ管２３の内部空間を仕切って、第３ヘッダ管２３の内部空間を第２方向Ｄ２に２分割している。

第２ヘッダ管２２の冷媒流入部２５から流入した冷媒は、熱交換部３１ＸのブロックＢＬ１１を流れ、第１ヘッダ管２１でターンして、ブロックＢＬ２１に流れ込む。そして、冷媒は、ブロックＢＬ２１を流れ、冷媒流出部２７から流出する。加えて、冷媒流入部２５から流入した冷媒は、熱交換部３２ＸのブロックＢＬ１２を流れ、第３ヘッダ管２３でターンして、ブロックＢＬ２２に流れ込む。そして、冷媒は、ブロックＢＬ２２を流れ、冷媒流出部２７から流出する。

なお、冷房運転時では、冷媒は、暖房運転時と逆方向に流れる。

次に、図７を参照して、熱交換器７及びファンユニット５を詳細に説明する。図７は、熱交換器７及びファンユニット５を示す上面図である。図７では、熱交換器７及びファンユニット５を上面視している。本明細書において、上面視は、図２の方向ＶＤ２から対象物を見ることを示す。

図７に示すように、第１熱交換ユニット９において、第１ヘッダ管２１と第２ヘッダ管２２と第３ヘッダ管２３とは一直線上に配置される。第１扁平管３１の第１方向Ｄ１の一端部３１ｃは、第１ヘッダ管２１の内部空間に突き出ている。第１扁平管３１の第１方向Ｄ１の他端部３１ｄは、第２ヘッダ管２２の内部空間に突き出ている。

第２扁平管３２の第１方向Ｄ１の一端部３２ｃは、第２ヘッダ管２２の内部空間に突き出ている。第２扁平管３２の第１方向Ｄ１の他端部３２ｄは、第３ヘッダ管２３の内部空間に突き出ている。冷媒流入部２５の基端部２５ａ及び冷媒流出部２７の基端部２７ａは、第２ヘッダ管２２の内部空間に突き出ている。

第２熱交換ユニット１１の熱交換部（第１熱交換部１１Ａ及び第２熱交換部１１Ｂ）の数は、第１熱交換ユニット９の熱交換部（熱交換部３１Ｘ及び熱交換部３２Ｘ）の数と同一である。そして、第１熱交換部１１Ａは第１熱交換ユニット９の熱交換部３１Ｘと対向する。従って、第１熱交換部１１Ａは、第１ヘッダ管２１及び第２ヘッダ管２２に接続される複数の第１扁平管３１と対向している。また、第２熱交換部１１Ｂは第１熱交換ユニット９の熱交換部３２Ｘと対向する。従って、第２熱交換部１１Ｂは、第２ヘッダ管２２及び第３ヘッダ管２３に接続される複数の第２扁平管３２と対向している。

さらに、第２熱交換ユニット１１において、第１冷媒流入部Ａ１及び第１冷媒流出部Ｂ１は、第１ヘッダ管２１から第２ヘッダ管２２に向かう方向に向いている。つまり、第１冷媒流入部Ａ１及び第１冷媒流出部Ｂ１は、第１ヘッダ管２１に対して、第２ヘッダ管２２の側に配置される。加えて、第２冷媒流入部Ａ２及び第２冷媒流出部Ｂ２は、第３ヘッダ管２３から第２ヘッダ管２２に向かう方向に向いている。つまり、第２冷媒流入部Ａ２及び第２冷媒流出部Ｂ２は、第３ヘッダ管２３に対して、第２ヘッダ管２２の側に配置される。

すなわち、上面視において、第１冷媒流入部Ａ１及び第１冷媒流出部Ｂ１と、第２冷媒流入部Ａ２及び第２冷媒流出部Ｂ２とが、互いに向かい合っている。加えて、第１冷媒流入部Ａ１及び第１冷媒流出部Ｂ１並びに第２冷媒流入部Ａ２及び第２冷媒流出部Ｂ２は、冷媒流入部２５及び冷媒流出部２７の近傍に位置している。

従って、実施形態１によれば、第１冷媒流入部Ａ１及び第１冷媒流出部Ｂ１が第１ヘッダ管２１の側に位置している場合と比較して、又は、第２冷媒流入部Ａ２及び第２冷媒流出部Ｂ２が第３ヘッダ管２３の側に位置している場合と比較して、熱交換器７における配管を短くして、配管を簡素にすることができる。

また、実施形態１では、第１熱交換ユニット９において冷房運転時に冷媒の「流出部」として機能する冷媒流入部２５の内径は、第１熱交換部１１Ａの第１管６１の内径及び第２熱交換部１１Ｂの第２管６２の内径の各々よりも大きい。従って、冷房運転時における冷媒の圧力損失を小さくできる。

なお、一般的に、冷房運転時の冷媒の「流出部」では、冷媒は気体になっているため、冷媒の流速が大きい。流速が大きいほど、又は流路が狭いほど、圧力損失は大きくなる。その結果、冷房運転時の「流出部」では、冷媒の圧力損失が大きくなる。そこで、実施形態１では、冷房運転時に冷媒の「流出部」として機能する冷媒流入部２５の内径を大きくすることで、冷媒の圧力損失を小さくしている。なお、冷媒流入部２５に冷媒が流れる限りにおいては、冷媒流入部２５の内径は特に限定されない。

さらに、実施形態１では、第１熱交換ユニット９において、第２ヘッダ管２２の内径は、第１ヘッダ管２１の内径及び第３ヘッダ管２３の内径の各々よりも大きい。従って、実施形態１によれば、冷房運転時に冷媒の「流出部」として機能する冷媒流入部２５の内径を大きくすることができる。その結果、冷房運転時における冷媒の圧力損失を小さくできる。加えて、第２ヘッダ管２２において、第１扁平管３１と第２扁平管３２との双方を接続するために十分な領域を容易に確保できる。なお、第２ヘッダ管２２に第１扁平管３１と第２扁平管３２との双方を接続できる限りにおいては、第２ヘッダ管２２の内径は特に限定されない。

引き続き図７を参照して、ファンユニット５を説明する。図７に示すように、ファンユニット５は、ファン５Ａと、ファン５Ｂとを含む。ファン５Ａ及びファン５Ｂの各々は、例えば、クロスフローファンである。ファンユニット５のファン（ファン５Ａ及びファン５Ｂ）の数は、第２熱交換ユニット１１の熱交換部（第１熱交換部１１Ａ及び第２熱交換部１１Ｂ）の数と同一である。

ファン５Ａは第１熱交換部１１Ａと対向している。ファン５Ａは、空気Ｗ１を吸い込み、吸い込んだ空気Ｗ１を、第１熱交換部１１Ａに向けて送り出す。その結果、空気Ｗ２が第１熱交換部１１Ａ及び熱交換部３１Ｘを通って、吹出口１３に向けて送り出される。

ファン５Ｂは第２熱交換部１１Ｂと対向している。ファン５Ｂは、空気Ｗ１を吸い込み、吸い込んだ空気Ｗ１を、第２熱交換部１１Ｂに向けて送り出す。その結果、空気Ｗ２が第２熱交換部１１Ｂ及び熱交換部３２Ｘを通って、吹出口１３に向けて送り出される。

（実施形態２）
図８及び図９を参照して、本発明の実施形態２に係る熱交換器７を説明する。実施形態２に係る熱交換器７の第２ヘッダ管２２が上面視において第１ヘッダ管２１及び第３ヘッダ管２３に対して第２熱交換ユニット１１の側に配置される点で、実施形態２は実施形態１と主に異なる。以下、実施形態２が実施形態１と異なる点を主に説明する。

まず、図８を参照して、実施形態２に係る熱交換器７を説明する。図８は、実施形態２に係る熱交換器７及びファンユニット５を示す上面図である。図８では、熱交換器７及びファンユニット５を上面視している。

図８に示すように、熱交換器７において、第１熱交換ユニット９Ａの第２ヘッダ管２２の中心軸ＡＸ２が、第１ヘッダ管２１の中心軸ＡＸ１及び第３ヘッダ管２３の中心軸ＡＸ３に対して、第２熱交換ユニット１１の側に位置するように、第１ヘッダ管２１、第２ヘッダ管２２、及び第３ヘッダ管２３が配置される。

従って、実施形態２によれば、第２ヘッダ管２２の外径が第１ヘッダ管２１の外径及び第３ヘッダ管２３の外径の各々よりも大きい場合であっても、第２ヘッダ管２２が、第１ヘッダ管２１及び第３ヘッダ管２３に対して、空気の流れの下流側に張り出すことを抑制できる。つまり、第２ヘッダ管２２が、ラインＬＮよりも、空気の流れの下流側に張り出すことを抑制できる。ラインＬＮは、第１ヘッダ管２１の最下流端と第３ヘッダ管２３の最下流端とを結ぶ線分である。

具体的には、第２ヘッダ管２２の中心軸ＡＸ２が、第１ヘッダ管２１の中心軸ＡＸ１及び第３ヘッダ管２３の中心軸ＡＸ３に対して、第１熱交換部１１Ａと第２熱交換部１１Ｂとの間の空間ＳＰ側に位置するように、第１ヘッダ管２１、第２ヘッダ管２２、及び第３ヘッダ管２３は配置される。

次に、図９を参照して、第２ヘッダ管２２の内部を説明する。図９は、第２ヘッダ管２２の内部を示す断面図である。図９では、理解を容易にするために、図８の第１扁平管３１及び第２扁平管３２よりも、第１扁平管３１及び第２扁平管３２の傾斜を大きく示している。

図９に示すように、第１扁平管３１は、冷媒流路３１１、冷媒流路３１２、冷媒流路３１３、冷媒流路３１４、及び冷媒流路３１５を有する。第２扁平管３２は、冷媒流路３２１、冷媒流路３２２、冷媒流路３２３、冷媒流路３２４、及び冷媒流路３２５を有する。

冷媒流入部２５から第２ヘッダ管２２に流入した冷媒ＣＭは、第１扁平管３１の冷媒流路３１１～冷媒流路３１５に流入する。同様に、冷媒ＣＭは、第２扁平管３２の冷媒流路３２１～冷媒流路３２５に流入する。

ここで、図８を参照して説明したように、第２ヘッダ管２２の中心軸ＡＸ２が、中心軸ＡＸ１及び中心軸ＡＸ３に対して第２熱交換ユニット１１の側に位置する。従って、第１扁平管３１の端面３１６及び第２扁平管３２の端面３２６の各々は、冷媒流入部２５に向かって広がるように、冷媒ＣＭの流入方向に対して傾斜する。

その結果、実施形態２によれば、第１扁平管３１の端面３１６及び第２扁平管３２の端面３２６の各々が冷媒ＣＭの流入方向に略平行である場合と比較して、冷媒流路３２１～冷媒流路３２５及び冷媒流路３２１～冷媒流路３２５に効果的に冷媒ＣＭを流入させることができる。

（実施形態３）
図１０を参照して、本発明の実施形態３に係る熱交換器７を説明する。実施形態３に係る熱交換器７の第２ヘッダ管２２の冷媒流入部２５の数と冷媒流出部２７の数とが異なる点で、実施形態３は実施形態１と主に異なる。以下、実施形態３が実施形態１と異なる点を主に説明する。

図１０は、実施形態３に係る熱交換器７の第１熱交換ユニット９Ｂの内部構造を模式的に示す図である。図１０では、暖房運転時の第１熱交換ユニット９Ｂにおける冷媒の流れが「矢印」によって示されている。また、図面の簡略化のため、複数の第１扁平管３１を「ブロックＢＬ１１ａ、ブロックＢＬ２１ａ、ブロックＢＬ１１ｂ、及びブロックＢＬ２１ｂ」として表している。同様に、複数の第２扁平管３２を「ブロックＢＬ１２ａ、ブロックＢＬ２２ａ、ブロックＢＬ１２ｂ、及びブロックＢＬ２２ｂ」として表している。

図１０に示すように、熱交換器７の第１熱交換ユニット９Ｂにおいて、第２ヘッダ管２２の冷媒流入部２５の数と冷媒流出部２７の数とが異なる。従って、冷媒流入部２５の数と冷媒流出部２７の数とが同一である場合と比較して、冷媒流入部２５に接続される管の数又は冷媒流出部２７に接続される管の数を削減できる。その結果、配管を更に簡素にすることができる。

実施形態３では、冷媒流出部２７の数は冷媒流入部２５の数よりも少ない。具体的には、第２ヘッダ管２２は、２つの冷媒流入部２５と、１つの冷媒流出部２７とを有する。従って、冷媒流出部２７に接続される管の数を削減できる。例えば、図５において、管７５及び管７６のうちのいずれかの管を設ければよく、更に、合流部７１を設けなくてもよい。なお、冷媒流入部２５の数が冷媒流出部２７の数よりも少ない場合は、冷媒流入部２５に接続される管の数を削減できる。

また、実施形態３では、第２ヘッダ管２２の冷媒流入部２５の数と冷媒流出部２７の数とが異なるため、冷媒流入部２５の数と冷媒流出部２７の数とが同一である場合と比較して、冷媒流入部２５と冷媒流出部２７との間の第２方向Ｄ２の距離が大きくなる。その結果、熱交換のロスを抑制して、第１熱交換ユニット９による熱交換を効果的に実行できる。

具体的には、暖房運転時において、第２ヘッダ管２２の冷媒流入部２５では、冷媒は過熱状態である。一方、暖房運転時において、第２ヘッダ管２２の冷媒流出部２７では、冷媒は気液二相状態である。そこで、冷媒流入部２５と冷媒流出部２７との間の第２方向Ｄ２の距離を大きくすることで、冷媒流入部２５の冷媒と冷媒流出部２７の冷媒とが熱交換することを抑制できる。冷媒流入部２５の冷媒と冷媒流出部２７の冷媒との熱交換は、第１熱交換ユニット９が実行すべき熱交換ではなく、第１熱交換ユニット９にとって熱交換のロスである。実施形態３では、熱交換のロスを抑制することによって、第１熱交換ユニット９による熱交換を効果的に実行できる。

引き続き図１０を参照して、冷媒の流れを説明する。図１０に示すように、第２ヘッダ管２２は複数の仕切板２２０を含む。実施形態１では、第２ヘッダ管２２は２つの仕切板２２０を含む。２つの仕切板２２０は、第２ヘッダ管２２の内部空間を仕切って、第２ヘッダ管２２の内部空間を第２方向Ｄ２に３分割している。

２つの冷媒流入部２５のうちの一方の冷媒流入部２５から流入した冷媒は、熱交換部３１ＸのブロックＢＬ１１ａを流れ、第１ヘッダ管２１でターンして、ブロックＢＬ２１ａに流れ込む。そして、冷媒は、ブロックＢＬ２１ａを流れ、１つの冷媒流出部２７から流出する。一方、他方の冷媒流入部２５から流入した冷媒は、熱交換部３１ＸのブロックＢＬ１１ｂを流れ、第１ヘッダ管２１でターンして、ブロックＢＬ２１ｂに流れ込む。そして、冷媒は、ブロックＢＬ２１ｂを流れ、１つの冷媒流出部２７から流出する。従って、２つの冷媒流入部２５から流入して熱交換部３１Ｘを流れる冷媒は、１つの冷媒流出部２７を共用している。

同様に、２つの冷媒流入部２５のうちの一方の冷媒流入Ｂ２５から流入した冷媒は、熱交換部３２ＸのブロックＢＬ１２ａを流れ、第３ヘッダ管２３でターンして、ブロックＢＬ２２ａに流れ込む。そして、冷媒は、ブロックＢＬ２２ａを流れ、１つの冷媒流出部２７から流出する。一方、他方の冷媒流入部２５から流入した冷媒は、熱交換部３２ＸのブロックＢＬ１２ｂを流れ、第３ヘッダ管２３でターンして、ブロックＢＬ２２ｂに流れ込む。そして、冷媒は、ブロックＢＬ２２ｂを流れ、１つの冷媒流出部２７から流出する。従って、２つの冷媒流入部２５から流入して熱交換部３２Ｘを流れる冷媒は、１つの冷媒流出部２７を共用している。

以上、図１０を参照して説明したように、第１熱交換ユニット９Ｂにおいて、２つの冷媒流入部２５から流入する冷媒は、２つの冷媒流入部２５の間に位置する１つの冷媒流出部２７を共用している。

なお、冷房運転時では、冷媒は、暖房運転時と逆方向に流れる。

（実施形態４）
図１１を参照して、本発明の実施形態４に係る熱交換器７を説明する。実施形態４に係る熱交換器７の第１熱交換ユニット９Ｃが第１方向Ｄ１に沿って延びる第１板状部材８１及び第２板状部材８２を有する点で、実施形態４は実施形態３と主に異なる。以下、実施形態４が実施形態３と異なる点を主に説明する。

図１１は、実施形態４に係る熱交換器７の第１熱交換ユニット９Ｃを模式的に示す図である。図１１では、第１熱交換ユニット９Ｃを背面視している。また、図面の簡略化のため、第１コルゲートフィン４１及び第２コルゲートフィン４２を省略している。

図１１に示すように、熱交換器７の第１熱交換ユニット９Ｃは、第１板状部材８１と、第２板状部材８２とをさらに含む。第１板状部材８１は、第２ヘッダ管２２から第１ヘッダ管２１まで第１方向Ｄ１に沿って延びる。例えば、冷媒流出部２７に近接する第１扁平管３１に代えて、第１板状部材８１を配置する。従って、第１板状部材８１は、２つの第１扁平管３１の間に配置される。第１板状部材８１は冷媒流路を有しない。第２板状部材８２は、第２ヘッダ管２２から第３ヘッダ管２３まで第１方向Ｄ１に沿って延びる。例えば、冷媒流出部２７に近接する第２扁平管３２に代えて、第２板状部材８２を配置する。従って、第２板状部材８２は、２つの第２扁平管３２の間に配置される。第２板状部材８２は冷媒流路を有しない。

実施形態４によれば、第１板状部材８１を設けることで、第１板状部材８１を挟む２つの第１扁平管３１の間隔ｄ１を、他の第１扁平管３１ピッチｐ１よりも大きくすることができる。加えて、第２板状部材８２を設けることで、第２板状部材８２を挟む２つの第２扁平管３２の間隔ｄ２を、他の第２扁平管３２のピッチｐ２よりも大きくすることができる。

従って、第２ヘッダ管２２の内部において、冷媒流出部２７の基端部２７ａ（図７）が、第１扁平管３１の端部３１ｄ（図７）及び第２扁平管３２の端部３２ｃ（図７）と接触することを容易に抑制できる。その結果、冷媒流出部２７の外径及び内径を容易に大きくすることができる。

また、実施形態４によれば、第１板状部材８１を設けることで、冷房運転時において、複数の第１扁平管３１のうち、「流入部」として機能する冷媒流出部２７に近い側の第１扁平管３１と遠い側の第１扁平管３１とで、第１扁平管３１に流入する冷媒の流量が不均一になることを抑制できる。同様に、第２板状部材８２を設けることで、冷房運転時において、複数の第２扁平管３２のうち、「流入部」として機能する冷媒流出部２７に近い側の第２扁平管３２と遠い側の第２扁平管３２とで、第２扁平管３２に流入する冷媒の流量が不均一になることを抑制できる。

なお、例えば、第１板状部材８１の位置に第１扁平管３１（以下、「第１扁平管３１Ｑ」と記載する。）が配置されていると、第１扁平管３１Ｑは、冷媒流出部２７に近接する。従って、冷房運転時において、第１扁平管３１Ｑには、「流入部」として機能する冷媒流出部２７から、他の第１扁平管３１に流入する冷媒よりも多い量の冷媒が流入する可能性がある。

具体的には、第１板状部材８１と第２板状部材８２と第２ヘッダ管２２の冷媒流出部２７とは、次のように配置される。すなわち、冷媒流出部２７は、第１板状部材８１の端部８１ａと第２板状部材８２の端部８２ａとに近接している。第１板状部材８１の端部８１ａは、第１板状部材８１の第１方向Ｄ１の両端部のうち第２ヘッダ管２２の側の端部である。第２板状部材８２の端部８２ａは、第２板状部材８２の第１方向Ｄ１の両端部のうち第２ヘッダ管２２の側の端部である。

更に具体的には、冷媒流出部２７と第１板状部材８１と第２板状部材８２とは、背面視において、一直線上に配置される。つまり、冷媒流出部２７の第２方向Ｄ２の位置は、第１板状部材８１の第２方向Ｄ２の位置と略等しく、かつ、第２板状部材８２の第２方向Ｄ２の位置と略等しい。例えば、冷媒流出部２７と第１板状部材８１の端部８１ａと第２板状部材８２の端部８２ａとは、第２ヘッダ管２２において同一円周上に配置される。

ここで、第１板状部材８１が熱交換部３１Ｘに配置される限りにおいては、第１板状部材８１の位置及び数は、特に限定されない。また、第２板状部材８２が熱交換部３２Ｘに配置される限りにおいては、第２板状部材８２の位置及び数は、特に限定されない。

例えば、２つの第１板状部材８１と２つの第２板状部材８２とを、図１１に示す位置と異なる位置に配置して、第２ヘッダ管２２の冷媒流入部２５の各々が、第１板状部材８１の端部８１ａと第２板状部材８２の端部８２ａとに近接していてもよい。この場合は、冷媒流入部２５の外径及び内径を容易に大きくすることができる。また、暖房運転時において、複数の第１扁平管３１のうち、冷媒流入部２５に近い側の第１扁平管３１と遠い側の第１扁平管３１とで、第１扁平管３１に流入する冷媒の流量が不均一になることを抑制できる。同様に、暖房運転時において、複数の第２扁平管３２のうち、冷媒流入部２５に近い側の第２扁平管３２と遠い側の第２扁平管３２とで、第２扁平管３２に流入する冷媒の流量が不均一になることを抑制できる。

すなわち、第２ヘッダ管２２の冷媒流入部２５及び冷媒流出部２７のうちの少なくとも一方が、第１板状部材８１の端部８１ａと第２板状部材８２の端部８２ａとに近接していればよい。

また、実施形態１によれば、第１板状部材８１及び第２板状部材８２を設けることで、第１熱交換ユニット９Ｃの強度を向上できる。

（実施形態５）
図１２を参照して、本発明の実施形態５に係る熱交換器７を説明する。実施形態５に係る熱交換器７の第１熱交換ユニット９Ｄの仕切板２２０が傾斜している点で、実施形態５は実施形態３と主に異なる。以下、実施形態５が実施形態３と異なる点を主に説明する。

図１２は、実施形態５に係る熱交換器７の第１熱交換ユニット９Ｄの内部構造を模式的に示す図である。図１２では、暖房運転時の第１熱交換ユニット９Ｄにおける冷媒の流れが「矢印」によって示されている。

図１２に示すように、熱交換器７の第１熱交換ユニット９Ｄにおいて、第２ヘッダ管２２は、第２ヘッダ管２２の内部空間を仕切る少なくとも２つの仕切板２２０を含む。少なくとも２つの仕切板２２０は、第３ヘッダ管２３の側から第１ヘッダ管２１の側に向かって、互いに離れるように傾斜している。

従って、熱交換部３１ＸのブロックＢＬ２１ａとブロックＢＬ２１ｂとに含まれる第１扁平管３１の数Ｎを、熱交換部３２ＸのブロックＢＬ２２ａとブロックＢＬ２２ｂとに含まれる第２扁平管３２の数Ｍと異ならせることができる。つまり、第１ヘッダ管２１から冷媒流出部２７に向かう冷媒の流れる第１扁平管３１の数Ｎを、第３ヘッダ管２３から冷媒流出部２７に向かう冷媒の流れる第２扁平管３２の数Ｍと異ならせることができる。

従って、熱交換部３１Ｘを通過する空気の流路抵抗と熱交換部３２Ｘを通過する空気の流路抵抗が異なる場合であっても、つまり、熱交換部３１Ｘと熱交換部３２Ｘとで、空気の流路抵抗が非対称である場合であっても、空気の流路抵抗に応じて、第１扁平管３１の数Ｎと第２扁平管３２の数Ｍとを設定できる。その結果、第１熱交換ユニット９Ｄにおける熱交換効率を向上できる。

例えば、熱交換部３１Ｘの領域Ｑ１では、強い風量の空気が通るため流路抵抗が大きく、熱交換部３２Ｘの領域Ｑ２では、弱い風量の空気が通るため流路抵抗が小さい場合に、第１扁平管３１の数Ｎを第２扁平管３２の数Ｍより多くする。その結果、第１熱交換ユニット９Ｄにおける熱交換効率を向上できる。

なお、実施形態５では、少なくとも２つの仕切板２２０が、第１ヘッダ管２１の側から第３ヘッダ管２３の側に向かって、互いに離れるように傾斜しているため、第１扁平管３１の数Ｎは第２扁平管３２の数Ｍより多い。ただし、少なくとも２つの仕切板２２０は、第１ヘッダ管２１の側から第３ヘッダ管２３の側に向かって、互いに離れるように傾斜していてもよい。この場合は、第２扁平管３２の数Ｍが第１扁平管３１の数Ｎよりも多い。

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）～（４））。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明の形成が可能である。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質、形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）図１～図１２を参照して説明した実施形態１～実施形態５において、熱交換器７は第２熱交換ユニット１１を有していたが、熱交換器７が第１熱交換ユニット９～９Ｄのいずれかを有する限りにおいては、熱交換器７は第２熱交換ユニット１１を有していなくてもよい。この場合、熱交換器７は、例えば、１つの第１熱交換ユニット９を有していてもよいし、複数の第１熱交換ユニット９を有していてもよい。

また、第１熱交換ユニット９～９Ｄが、第２熱交換ユニット１１よりも、空気の流れの上流に位置していてもよい。

（２）図１～図１２を参照して説明した実施形態１～実施形態５において、暖房運転時では、冷媒は、第１熱交換ユニット９～９Ｄから第２熱交換ユニット１１へ流れ、冷房運転時では、冷媒は、第２熱交換ユニット１１から第１熱交換ユニット９～９Ｄへ流れた。ただし、暖房運転時において、冷媒は、第２熱交換ユニット１１から第１熱交換ユニット９～９Ｄへ流れ、冷房運転時において、冷媒は、第１熱交換ユニット９～９Ｄから第２熱交換ユニット１１へ流れてもよい。

また、冷媒流入部２５、第１冷媒流入部Ａ１、及び第２冷媒流入部Ａ２は、暖房運転時の「流入部」であったが、冷房運転時の「流入部」であってもよい。加えて、冷媒流出部２７、第１冷媒流出部Ｂ１、及び第２冷媒流出部Ｂ２は、暖房運転時の「流出部」であったが、冷房運転時の「流出部」であってもよい。

（３）図１～図９を参照して説明した実施形態１及び実施形態２において、冷媒流入部２５の数と冷媒流出部２７の数とが同一である限りにおいては、冷媒流入部２５の数と冷媒流出部２７の数とは特に限定されない。また、図１０～図１２を参照して説明した実施形態３～実施形態５において、冷媒流入部２５の数と冷媒流出部２７の数とが異なる限りにおいては、冷媒流入部２５の数と冷媒流出部２７の数とは特に限定されない。さらに、図１１を参照して説明した実施形態４に係る第１板状部材８１及び第２板状部材のような板状部材を、実施形態１～実施形態３及び実施形態５に係る第１熱交換ユニット９、９Ａ、９Ｂ、９Ｄに設けてもよい。さらに、実施形態１～実施形態４において、図１２を参照して説明した実施形態５のように、仕切板２２０を傾斜させてもよい。さらに、図８を参照して説明した実施形態２に係る第１熱交換ユニット９Ａにおいて、実施形態３～実施形態５と同様に、冷媒流入部２５の数と冷媒流出部２７の数とを異ならせてもよい。

（４）図５を参照して説明した実施形態１においては、暖房運転時に冷媒は第２熱交換部１１Ｂを流れた後に第１熱交換部１１Ａを流れ、冷房運転時に冷媒は第１熱交換部１１Ａを流れた後に第２熱交換部１１Ｂに流れたが、冷媒の流し方は特に限定されない。

例えば、暖房運転時又は冷房運転時において、第１熱交換部１１Ａと第２熱交換部１１Ｂとに、並行して冷媒を流すことができる。この場合は、第１熱交換部１１Ａと第２熱交換部１１Ｂとを合わせた大きさの１つの第２熱交換ユニット（以下、「第２熱交換ユニットＥＸ」と記載する。）と比較して、第２熱交換ユニット（第２熱交換ユニット１１、第２熱交換ユニットＥＸ）のうちの第４方向Ｄ４（図４）の一方領域（第１熱交換部１１Ａ）と他方領域（第２熱交換部１１Ｂ）との間での温度偏流を抑制できる。温度偏流とは、第２熱交換ユニットのうちの第４方向Ｄ４の一方領域と他方領域との間で冷媒の温度が偏りつつ、一方領域と他方領域とを冷媒が流れる現象のことである。

なお、第２熱交換ユニットＥＸでは、第２熱交換ユニットＥＸの第４方向Ｄ４の一方端から他方端までの距離が長いため、第２熱交換ユニットＥＸのうちの第４方向Ｄ４の一方領域と他方領域との間での温度偏流が大きくなる可能性がある。

具体的には、図４において、暖房運転時に、第１熱交換部１１Ａの第１冷媒流入部Ａ１に冷媒を流入するとともに、第２熱交換部１１Ｂの第２冷媒流入部Ａ２に冷媒を流入する。その結果、暖房運転時において、第１熱交換部１１Ａと第２熱交換部１１Ｂとに、並行して冷媒が流れる。つまり、冷媒は、第１冷媒流入部Ａ１から、第４方向Ｄ４に沿って、第２熱交換ユニット１１の第４方向Ｄ４の一方端に向かって流れ、蛇行しながら第１冷媒流出部Ｂ１から流出する。一方、冷媒は、第２冷媒流入部Ａ２から、第４方向Ｄ４に沿って、第２熱交換ユニット１１の第４方向Ｄ４の他方端に向かって流れ、蛇行しながら第２冷媒流出部Ｂ２から流出する。

また、図４において、冷房運転時に、第１熱交換部１１Ａの第１冷媒流出部Ｂ１に冷媒を流入するとともに、第２熱交換部１１Ｂの第２冷媒流出部Ｂ２に冷媒を流入する。その結果、冷房運転時において、第１熱交換部１１Ａと第２熱交換部１１Ｂとに、並行して冷媒が流れる。つまり、冷媒は、第１冷媒流出部Ｂ１から、第４方向Ｄ４に沿って、第２熱交換ユニット１１の第４方向Ｄ４の一方端に向かって流れ、蛇行しながら第１冷媒流入部Ａ１から流出する。一方、冷媒は、第２冷媒流出部Ｂ２から、第４方向Ｄ４に沿って、第２熱交換ユニット１１の第４方向Ｄ４の他方端に向かって流れ、蛇行しながら第２冷媒流入部Ａ２から流出する。

本発明は、熱交換器を提供するものであり、産業上の利用可能性を有する。

７ 熱交換器
９、９Ａ～９Ｄ 第１熱交換ユニット
１１ 第２熱交換ユニット
１１Ａ 第１熱交換部
１１Ｂ 第２熱交換部
２１ 第１ヘッダ管
２２ 第２ヘッダ管
２３ 第３ヘッダ管
２５ 冷媒流入部
２７ 冷媒流出部
３１ 第１扁平管
３２ 第２扁平管
５１ 第１フィン
５２ 第２フィン
６１ 第１管
６２ 第２管
８１ 第１板状部材
８２ 第２板状部材
２２０ 仕切板
Ａ１ 第１冷媒流入部
Ａ２ 第２冷媒流入部
Ｂ１ 第１冷媒流出部
Ｂ２ 第２冷媒流出部

Claims (1)

1. 熱交換を行う第１熱交換ユニットを備え、
   前記第１熱交換ユニットは、
   各々が第１方向に沿って延びており、前記第１方向に直交する第２方向に沿って並んでいる複数の第１扁平管と、
   各々が前記第１方向に沿って延びており、前記第２方向に沿って並んでいる複数の第２扁平管と、
   前記複数の第１扁平管の前記第１方向の一端に接続され、前記第２方向に沿って延びる第１ヘッダ管と、
   前記複数の第１扁平管の前記第１方向の他端と、前記複数の第２扁平管の前記第１方向の一端とに接続され、前記第２方向に沿って延びる第２ヘッダ管と、
   前記複数の第２扁平管の前記第１方向の他端に接続され、前記第２方向に沿って延びる第３ヘッダ管と
   を含み、
   前記第２ヘッダ管は、
   前記第１熱交換ユニットの外部から冷媒が流入する少なくとも１つの冷媒流入部と、
   前記第１熱交換ユニットの外部へ冷媒が流出する少なくとも１つの冷媒流出部と
   を含む、熱交換器。

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