JPH09113154A - 熱交換器 - Google Patents
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- JPH09113154A JPH09113154A JP28814695A JP28814695A JPH09113154A JP H09113154 A JPH09113154 A JP H09113154A JP 28814695 A JP28814695 A JP 28814695A JP 28814695 A JP28814695 A JP 28814695A JP H09113154 A JPH09113154 A JP H09113154A
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
- F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱媒体通路を流れる熱媒体の伝熱率を均一に
し、加工・組立を容易にすること。 【解決手段】 互いに間隔をおいて対峙する一対のヘッ
ダ３，４と、これらヘッダ３，４間に連通され、複数の
熱媒体通路５を並設する複数の偏平状熱交換管２とを具
備する熱交換器において、偏平状熱交換管２の中間位置
に、少なくとも１つの偏平状熱交換管２の熱媒体通路５
の全部と連通する合流空間７を有する混合部８を設け
る。
し、加工・組立を容易にすること。 【解決手段】 互いに間隔をおいて対峙する一対のヘッ
ダ３，４と、これらヘッダ３，４間に連通され、複数の
熱媒体通路５を並設する複数の偏平状熱交換管２とを具
備する熱交換器において、偏平状熱交換管２の中間位置
に、少なくとも１つの偏平状熱交換管２の熱媒体通路５
の全部と連通する合流空間７を有する混合部８を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は熱交換器に関する
もので、更に詳細には、複数の熱媒体通路を並設する１
又は複数の偏平状熱交換管を具備するの熱交換器に関す
るものである。
もので、更に詳細には、複数の熱媒体通路を並設する１
又は複数の偏平状熱交換管を具備するの熱交換器に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の熱交換器として、図１９
及び図２０に示すように、適宜間隔をおいて配列される
複数の板状フィン１と、これら板状フィン１を貫通する
互いに平行な複数の偏平状熱交換管２と、互いに間隔を
おいて対峙され、偏平状熱交換管２に連通する一対のヘ
ッダ３，４とからなる熱交換器が知られている。また、
この熱交換器において、偏平状熱交換管２は並列する複
数の熱媒体通路例えば熱媒体通路５ａ〜５ｇを区画形成
したアルミニウム合金製押出形材にて形成されている。
また、板状フィン１に代えてコルゲートフィンを使用す
るものも使用されている。更には、複数の偏平状熱交換
管２を１本の蛇行状にしたサーペンタイン型の熱交換器
も知られている。
及び図２０に示すように、適宜間隔をおいて配列される
複数の板状フィン１と、これら板状フィン１を貫通する
互いに平行な複数の偏平状熱交換管２と、互いに間隔を
おいて対峙され、偏平状熱交換管２に連通する一対のヘ
ッダ３，４とからなる熱交換器が知られている。また、
この熱交換器において、偏平状熱交換管２は並列する複
数の熱媒体通路例えば熱媒体通路５ａ〜５ｇを区画形成
したアルミニウム合金製押出形材にて形成されている。
また、板状フィン１に代えてコルゲートフィンを使用す
るものも使用されている。更には、複数の偏平状熱交換
管２を１本の蛇行状にしたサーペンタイン型の熱交換器
も知られている。
【０００３】このように構成される熱交換器において、
一方のヘッダ３から供給される熱媒体例えば冷媒は、偏
平状熱交換管２の各熱媒体通路５ａ〜５ｇを通って他方
のヘッダ４へ流れる間に、偏平状熱交換管２と直交方向
に流れる空気６と接触して熱交換される。
一方のヘッダ３から供給される熱媒体例えば冷媒は、偏
平状熱交換管２の各熱媒体通路５ａ〜５ｇを通って他方
のヘッダ４へ流れる間に、偏平状熱交換管２と直交方向
に流れる空気６と接触して熱交換される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の熱交換器においては、各熱媒体通路例えば熱媒
体通路５ａ〜５ｇを流れる熱媒体例えば冷媒の量が一定
であるため、両端側の熱媒体通路５ａ，５ｇの伝熱面積
の分担範囲が他の熱媒体通路５ｂ〜５ｆに比べて広くな
る。したがって、両端側の熱媒体通路５ａ，５ｇを流れ
る冷媒はヘッダ３からヘッダ４に到達するまでに他の中
間部の熱媒体通路５ｂ〜５ｆを流れる冷媒に比べて早く
熱交換が終了してしまうという問題があった。このよう
に冷媒が蒸発してしまうので、新たに冷媒を供給しない
と、熱媒体通路５ａ，５ｇの熱交換への寄与率が低下
し、ひいては熱交換効率が低下するという問題があっ
た。
この種の熱交換器においては、各熱媒体通路例えば熱媒
体通路５ａ〜５ｇを流れる熱媒体例えば冷媒の量が一定
であるため、両端側の熱媒体通路５ａ，５ｇの伝熱面積
の分担範囲が他の熱媒体通路５ｂ〜５ｆに比べて広くな
る。したがって、両端側の熱媒体通路５ａ，５ｇを流れ
る冷媒はヘッダ３からヘッダ４に到達するまでに他の中
間部の熱媒体通路５ｂ〜５ｆを流れる冷媒に比べて早く
熱交換が終了してしまうという問題があった。このよう
に冷媒が蒸発してしまうので、新たに冷媒を供給しない
と、熱媒体通路５ａ，５ｇの熱交換への寄与率が低下
し、ひいては熱交換効率が低下するという問題があっ
た。
【０００５】また、比較的大型の横長、Ｌ型あるいはコ
の字型の熱交換器においては、伝熱効率の低下が生じ易
い上、加工・組立に多くの労力及び時間を要するなどの
問題もあった。
の字型の熱交換器においては、伝熱効率の低下が生じ易
い上、加工・組立に多くの労力及び時間を要するなどの
問題もあった。
【０００６】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、熱媒体通路を流れる熱媒体の伝熱率を均一にして熱
交換効率の向上及び加工・組立を容易にした熱交換器を
提供することを目的とするものである。
で、熱媒体通路を流れる熱媒体の伝熱率を均一にして熱
交換効率の向上及び加工・組立を容易にした熱交換器を
提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第１の熱交換器は、互いに間隔をおいて
対峙する一対のヘッダと、これらヘッダ間に連通され、
複数の熱媒体通路を並設する複数の偏平状熱交換管と、
を具備する熱交換器を前提とし、上記偏平状熱交換管の
中間位置に、少なくとも１つの偏平状熱交換管の熱媒体
通路の全部と連通する合流空間を有する混合部を設けた
ことを特徴とするものである（請求項１）。
に、この発明の第１の熱交換器は、互いに間隔をおいて
対峙する一対のヘッダと、これらヘッダ間に連通され、
複数の熱媒体通路を並設する複数の偏平状熱交換管と、
を具備する熱交換器を前提とし、上記偏平状熱交換管の
中間位置に、少なくとも１つの偏平状熱交換管の熱媒体
通路の全部と連通する合流空間を有する混合部を設けた
ことを特徴とするものである（請求項１）。
【０００８】また、この発明の第２の熱交換器は、互い
に間隔をおいて対峙する一対のヘッダと、これらヘッダ
間に連通され、複数の熱媒体通路を並設する蛇行状の偏
平状熱交換管と、を具備する熱交換器を前提とし、上記
偏平状熱交換管の中間位置に、偏平状熱交換管の熱媒体
通路の全部と連通する合流空間を有する混合部を設けた
ことを特徴とするものである（請求項３）。
に間隔をおいて対峙する一対のヘッダと、これらヘッダ
間に連通され、複数の熱媒体通路を並設する蛇行状の偏
平状熱交換管と、を具備する熱交換器を前提とし、上記
偏平状熱交換管の中間位置に、偏平状熱交換管の熱媒体
通路の全部と連通する合流空間を有する混合部を設けた
ことを特徴とするものである（請求項３）。
【０００９】この発明において、上記混合部を設ける偏
平状熱交換管の中間位置は、両ヘッダ間の任意の位置で
あっても差し支えないが、好ましくは両ヘッダの中央部
又は中央部より下流側の適宜位置である方がよい。
平状熱交換管の中間位置は、両ヘッダ間の任意の位置で
あっても差し支えないが、好ましくは両ヘッダの中央部
又は中央部より下流側の適宜位置である方がよい。
【００１０】また、請求項１記載の熱交換器において、
上記混合部は、少なくとも１つの偏平状熱交換管の熱媒
体通路の全部と連通する合流空間を有するものであれ
ば、１つの偏平状熱交換管や全部の偏平状熱交換管の熱
媒体通路に連通する合流空間を有するものであってもよ
く、あるいは、混合部は、任意の偏平状熱交換管の熱媒
体通路と連通すべく区画された合流空間を有するもので
あってもよい（請求項２）。また、請求項１又は３記載
の熱交換器において、上記混合部に関して両ヘッダを異
なる平面状に配置することも可能である（請求項４）。
上記混合部は、少なくとも１つの偏平状熱交換管の熱媒
体通路の全部と連通する合流空間を有するものであれ
ば、１つの偏平状熱交換管や全部の偏平状熱交換管の熱
媒体通路に連通する合流空間を有するものであってもよ
く、あるいは、混合部は、任意の偏平状熱交換管の熱媒
体通路と連通すべく区画された合流空間を有するもので
あってもよい（請求項２）。また、請求項１又は３記載
の熱交換器において、上記混合部に関して両ヘッダを異
なる平面状に配置することも可能である（請求項４）。
【００１１】上記のように構成されるこの発明の熱交換
器によれば、一方のヘッダから供給される熱媒体が偏平
状熱交換管に設けられた各熱媒体通路を流れ、混合部に
設けられた合流空間で合流された後、再び各熱媒体通路
を流れて他方のヘッダへ至ることで、熱媒体通路を流れ
る熱媒体の伝熱率を均一にすることができ、熱交換効率
の向上を図ることができる（請求項１，３）。
器によれば、一方のヘッダから供給される熱媒体が偏平
状熱交換管に設けられた各熱媒体通路を流れ、混合部に
設けられた合流空間で合流された後、再び各熱媒体通路
を流れて他方のヘッダへ至ることで、熱媒体通路を流れ
る熱媒体の伝熱率を均一にすることができ、熱交換効率
の向上を図ることができる（請求項１，３）。
【００１２】また、混合部の合流空間内を区画して任意
の偏平状熱交換管の熱媒体通路を連通することにより、
限られたヘッダ間における熱媒体通路を長くすることが
でき、更に熱交換効率の向上を図ることができる（請求
項２）。
の偏平状熱交換管の熱媒体通路を連通することにより、
限られたヘッダ間における熱媒体通路を長くすることが
でき、更に熱交換効率の向上を図ることができる（請求
項２）。
【００１３】また、混合部に関して両ヘッダを異なる平
面状に配置することにより、熱交換器を例えばＬ型ある
いはコ字型等任意の形状にすることができる（請求項
４）。したがって、限られたスペース内に熱交換器を配
置することができる。
面状に配置することにより、熱交換器を例えばＬ型ある
いはコ字型等任意の形状にすることができる（請求項
４）。したがって、限られたスペース内に熱交換器を配
置することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。 ◎第一実施形態 図１はこの発明の熱交換器の第一実施形態を示す概略側
面図、図２はその要部を示す断面図である。
付図面に基づいて詳述する。 ◎第一実施形態 図１はこの発明の熱交換器の第一実施形態を示す概略側
面図、図２はその要部を示す断面図である。
【００１５】上記熱交換器は、適宜間隔をおいて配列さ
れる複数の板状フィン１と、これら板状フィン１を貫通
する互いに平行な複数の偏平状熱交換管２と、互いに間
隔をおいて対峙されて偏平状熱交換管２に連通する一対
のヘッダ３，４とで主要部が構成されている。
れる複数の板状フィン１と、これら板状フィン１を貫通
する互いに平行な複数の偏平状熱交換管２と、互いに間
隔をおいて対峙されて偏平状熱交換管２に連通する一対
のヘッダ３，４とで主要部が構成されている。
【００１６】この場合、上記偏平状熱交換管２は複数の
補強壁２ａにて区画される複数の熱媒体通路５（以下に
通路という）が設けられている。また、各偏平状熱交換
管２の中間位置には、偏平状熱交換管２に設けられた通
路５の全部に連通する合流空間７を有する混合部８が形
成されている。この場合、混合部８はヘッダ３，４の中
央部に設けられているが、中央部より下流側すなわちヘ
ッダ４側に設けてもよい。なおこの場合、合流空間７
は、図３に示すように、例えばヘッダ３側に連通する偏
平状熱交換管２の端部側の補強壁２ａを切削することに
よって形成され、偏平パイプ１０内に、ヘッダ３側に連
通される偏平状熱交換管２とヘッダ４側に連通される偏
平状熱交換管２を貫挿した後、一体ろう付して混合部８
が構成されている。なお、一方のヘッダ３には熱媒体例
えば冷媒の流入口９ａが設けられており、また他方のヘ
ッダ４には流出口９ｂが設けられている。
補強壁２ａにて区画される複数の熱媒体通路５（以下に
通路という）が設けられている。また、各偏平状熱交換
管２の中間位置には、偏平状熱交換管２に設けられた通
路５の全部に連通する合流空間７を有する混合部８が形
成されている。この場合、混合部８はヘッダ３，４の中
央部に設けられているが、中央部より下流側すなわちヘ
ッダ４側に設けてもよい。なおこの場合、合流空間７
は、図３に示すように、例えばヘッダ３側に連通する偏
平状熱交換管２の端部側の補強壁２ａを切削することに
よって形成され、偏平パイプ１０内に、ヘッダ３側に連
通される偏平状熱交換管２とヘッダ４側に連通される偏
平状熱交換管２を貫挿した後、一体ろう付して混合部８
が構成されている。なお、一方のヘッダ３には熱媒体例
えば冷媒の流入口９ａが設けられており、また他方のヘ
ッダ４には流出口９ｂが設けられている。
【００１７】上記のように構成される熱交換器におい
て、ヘッダ３，４と偏平状熱交換管２はアルミニウム合
金製押出形材にて形成され、板状フィン１はアルミニウ
ム合金製板材にて形成され、また、偏平パイプ１０はア
ルミニウム合金製押出形材あるいはクラッド板を屈曲形
成したものにて形成されている。そして、これらヘッダ
３，４、偏平状熱交換管２，偏平パイプ１０及び板状フ
ィン１を一体ろう付して熱交換器が構成されている。な
おこの場合、Ａｌ−Ｓｉ，Ａｌ−Ｃｕ又はＡｌ−Ｃｕ−
Ｓｉのろう材粉末と、フラックス粉末とからなるろう材
を、偏平状熱交換管２の表面に塗布すると共に、ろう材
溶融温度以上に加熱して、偏平状熱交換管２と板状フィ
ン１及び偏平パイプ１０とをろう付することができる。
て、ヘッダ３，４と偏平状熱交換管２はアルミニウム合
金製押出形材にて形成され、板状フィン１はアルミニウ
ム合金製板材にて形成され、また、偏平パイプ１０はア
ルミニウム合金製押出形材あるいはクラッド板を屈曲形
成したものにて形成されている。そして、これらヘッダ
３，４、偏平状熱交換管２，偏平パイプ１０及び板状フ
ィン１を一体ろう付して熱交換器が構成されている。な
おこの場合、Ａｌ−Ｓｉ，Ａｌ−Ｃｕ又はＡｌ−Ｃｕ−
Ｓｉのろう材粉末と、フラックス粉末とからなるろう材
を、偏平状熱交換管２の表面に塗布すると共に、ろう材
溶融温度以上に加熱して、偏平状熱交換管２と板状フィ
ン１及び偏平パイプ１０とをろう付することができる。
【００１８】上記のように構成される熱交換器におい
て、一方のヘッダ３の流入口９ａから供給される冷媒
は、ヘッダ３側の偏平状熱交換管２の各通路５を流れ、
混合部８の合流空間７内に流れて混合された後、ヘッダ
４側の偏平状熱交換管２の各通路５内を流れてヘッダ４
に至る。したがって、ヘッダ３からヘッダ４に流れる冷
媒は混合部８の合流空間７内で混合されるので、各通路
５内を流れる冷媒の空気６との接触面積（伝熱面積）の
相違による伝熱率の不均一を解消することができ、熱交
換効率の向上を図ることができる。
て、一方のヘッダ３の流入口９ａから供給される冷媒
は、ヘッダ３側の偏平状熱交換管２の各通路５を流れ、
混合部８の合流空間７内に流れて混合された後、ヘッダ
４側の偏平状熱交換管２の各通路５内を流れてヘッダ４
に至る。したがって、ヘッダ３からヘッダ４に流れる冷
媒は混合部８の合流空間７内で混合されるので、各通路
５内を流れる冷媒の空気６との接触面積（伝熱面積）の
相違による伝熱率の不均一を解消することができ、熱交
換効率の向上を図ることができる。
【００１９】◎第二実施形態 図４はこの発明の熱交換器の第二実施形態の要部を示す
分解斜視図、図５は第二実施形態の要部を示す断面図で
ある。
分解斜視図、図５は第二実施形態の要部を示す断面図で
ある。
【００２０】第二実施形態は偏平状熱交換管２に加工を
施すことなく、合流空間７を形成するようにした場合で
ある。すなわち、ヘッダ３側に連通する偏平状熱交換管
２の端部と、ヘッダ４側に連通する偏平状熱交換管２の
端部との間に当接する内方偏平パイプ１１にて合流空間
７を形成し、この内方偏平パイプ１１及び両側の偏平状
熱交換管２，２の端部を偏平パイプ１０内に貫挿し一体
ろう付して、混合部８を構成した場合である。なお、第
二実施形態において、その他の部分は上記第一実施形態
と同じであるので、説明は省略する。
施すことなく、合流空間７を形成するようにした場合で
ある。すなわち、ヘッダ３側に連通する偏平状熱交換管
２の端部と、ヘッダ４側に連通する偏平状熱交換管２の
端部との間に当接する内方偏平パイプ１１にて合流空間
７を形成し、この内方偏平パイプ１１及び両側の偏平状
熱交換管２，２の端部を偏平パイプ１０内に貫挿し一体
ろう付して、混合部８を構成した場合である。なお、第
二実施形態において、その他の部分は上記第一実施形態
と同じであるので、説明は省略する。
【００２１】上記のように、内方偏平パイプ１１を用い
て合流空間７を形成することにより、偏平状熱交換管２
に加工を施す必要がなくなるので、熱交換器の加工及び
組立を簡単にすることができる。
て合流空間７を形成することにより、偏平状熱交換管２
に加工を施す必要がなくなるので、熱交換器の加工及び
組立を簡単にすることができる。
【００２２】◎第三実施形態 図６はこの発明の熱交換器の第三実施形態の要部を示す
分解斜視図、図７は第三実施形態の要部断面図である。
分解斜視図、図７は第三実施形態の要部断面図である。
【００２３】第三実施形態は偏平状熱交換管２に加工を
施すことなく、かつ少ない構成部材で合流空間７を形成
した場合である。すなわち、図６（ｂ）に示すように、
断面ハット形のクラッド板１２を屈曲して段付偏平パイ
プ１３を形成し、この段付偏平パイプ１３の段部１３ａ
内に、ヘッド３側に連通する偏平状熱交換管２の端部と
ヘッド４側に連通する偏平状熱交換管２の端部を貫挿
し、一体ろう付して混合部８を構成した場合である。な
お、第三実施形態において、その他は上記第一実施形態
と同じであるので、説明は省略する。
施すことなく、かつ少ない構成部材で合流空間７を形成
した場合である。すなわち、図６（ｂ）に示すように、
断面ハット形のクラッド板１２を屈曲して段付偏平パイ
プ１３を形成し、この段付偏平パイプ１３の段部１３ａ
内に、ヘッド３側に連通する偏平状熱交換管２の端部と
ヘッド４側に連通する偏平状熱交換管２の端部を貫挿
し、一体ろう付して混合部８を構成した場合である。な
お、第三実施形態において、その他は上記第一実施形態
と同じであるので、説明は省略する。
【００２４】上記のように段付偏平パイプ１３を用いる
ことにより、偏平状熱交換管２に加工を施すことがな
く、かつ上記第二実施形態のように内方偏平パイプ１１
を用いることなく、合流空間７を有する混合部８を構成
することができる。したがって、熱交換器の加工及び組
立を簡素化することができると共に、コストの低廉化を
図ることができる。
ことにより、偏平状熱交換管２に加工を施すことがな
く、かつ上記第二実施形態のように内方偏平パイプ１１
を用いることなく、合流空間７を有する混合部８を構成
することができる。したがって、熱交換器の加工及び組
立を簡素化することができると共に、コストの低廉化を
図ることができる。
【００２５】◎第四実施形態 図８はこの発明の熱交換器の第四実施形態の要部を示す
分解斜視図、図９（ａ）は第四実施形態の要部を示す断
面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図
である。
分解斜視図、図９（ａ）は第四実施形態の要部を示す断
面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図
である。
【００２６】第四実施形態は偏平状熱交換管２に簡単な
加工を施すのみで、少ない構成部材にて合流空間７を形
成した場合である。すなわち、一方例えばヘッダ３側に
連通する偏平状熱交換管２の端部における上部片２ｂ及
び補強壁２ａを切削して下部片２ｃのみを残し、この下
部片２ｃとヘッダ４側に連通する偏平状熱交換管２とを
当接すると共に、これら偏平状熱交換管２，２を偏平パ
イプ１０内に貫挿し、一体ろう付して混合部８を構成し
た場合である。なお、第四実施形態において、その他の
部分は上記第一実施形態と同じであるので、説明は省略
する。
加工を施すのみで、少ない構成部材にて合流空間７を形
成した場合である。すなわち、一方例えばヘッダ３側に
連通する偏平状熱交換管２の端部における上部片２ｂ及
び補強壁２ａを切削して下部片２ｃのみを残し、この下
部片２ｃとヘッダ４側に連通する偏平状熱交換管２とを
当接すると共に、これら偏平状熱交換管２，２を偏平パ
イプ１０内に貫挿し、一体ろう付して混合部８を構成し
た場合である。なお、第四実施形態において、その他の
部分は上記第一実施形態と同じであるので、説明は省略
する。
【００２７】上記のように偏平状熱交換管２の端部にお
ける上部片２ｂ及び補強壁２ａを切削して下部片２ｃの
みを残して合流空間７を形成するので、加工が簡単であ
り、また上記第二実施形態のように内方偏平パイプ１１
を用いることがないので、構成部材の削減を図ることが
できる。
ける上部片２ｂ及び補強壁２ａを切削して下部片２ｃの
みを残して合流空間７を形成するので、加工が簡単であ
り、また上記第二実施形態のように内方偏平パイプ１１
を用いることがないので、構成部材の削減を図ることが
できる。
【００２８】◎第五実施形態 図１０はこの発明の熱交換器の第五実施形態における混
合部の構成部材を示す斜視図、図１１は第五実施形態の
要部断面図である。
合部の構成部材を示す斜視図、図１１は第五実施形態の
要部断面図である。
【００２９】第五実施形態は各偏平状熱交換管２の合流
空間７を１つの混合部材１４にて形成して、構成部材の
削減及び熱交換器の強度の向上を図れるようにした場合
である。すなわち、図１０に示すように、例えばアルミ
ニウム合金製のブロック状の混合部材１４に各偏平状熱
交換管２の全部の通路５に連通する合流空間７を貫通状
に設けると共に、各合流空間７の両側端部に偏平状熱交
換管２を貫挿する段溝１５を設け、そして、段溝１５に
偏平状熱交換管２の端部を貫挿し、一体ろう付して、混
合部８を構成した場合である。なお、第五実施形態にお
いて、その他の部分は上記第一実施形態と同じであるの
で、説明は省略する。
空間７を１つの混合部材１４にて形成して、構成部材の
削減及び熱交換器の強度の向上を図れるようにした場合
である。すなわち、図１０に示すように、例えばアルミ
ニウム合金製のブロック状の混合部材１４に各偏平状熱
交換管２の全部の通路５に連通する合流空間７を貫通状
に設けると共に、各合流空間７の両側端部に偏平状熱交
換管２を貫挿する段溝１５を設け、そして、段溝１５に
偏平状熱交換管２の端部を貫挿し、一体ろう付して、混
合部８を構成した場合である。なお、第五実施形態にお
いて、その他の部分は上記第一実施形態と同じであるの
で、説明は省略する。
【００３０】上記のように各偏平状熱交換管２の合流空
間７を１つの混合部材１４にて形成することにより、上
記第一実施形態ないし第四実施形態のように各偏平状熱
交換管２にそれぞれ偏平パイプ１０をもつて混合部８を
構成するものに比べて簡単に混合部８を構成することが
できると共に、各偏平状熱交換管２を混合部材１４で連
結することができるので、熱交換器自体の強度を向上す
ることができる。
間７を１つの混合部材１４にて形成することにより、上
記第一実施形態ないし第四実施形態のように各偏平状熱
交換管２にそれぞれ偏平パイプ１０をもつて混合部８を
構成するものに比べて簡単に混合部８を構成することが
できると共に、各偏平状熱交換管２を混合部材１４で連
結することができるので、熱交換器自体の強度を向上す
ることができる。
【００３１】◎第六実施形態 図１２はこの発明の熱交換器の第六実施形態を示す概略
側面図、図１３はその要部を示す断面図である。
側面図、図１３はその要部を示す断面図である。
【００３２】第六実施形態は全部の偏平状熱交換管２の
通路５を合流空間７に連通させるようにした場合であ
る。すなわち、図１３に示すように、例えばアルミニウ
ム合金製の中空ブロック状の混合部材１４Ａの中空部を
合流空間７にし、この合流空間７にそれぞれ偏平状熱交
換管２の端部を嵌合する嵌合孔１６を連設し、そして各
嵌合孔１６内に偏平状熱交換管２の端部を嵌合し、一体
ろう付して、混合部８を構成した場合である。なお、第
六実施形態において、その他の部分は上記第一実施形態
と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、そ
の説明は省略する。
通路５を合流空間７に連通させるようにした場合であ
る。すなわち、図１３に示すように、例えばアルミニウ
ム合金製の中空ブロック状の混合部材１４Ａの中空部を
合流空間７にし、この合流空間７にそれぞれ偏平状熱交
換管２の端部を嵌合する嵌合孔１６を連設し、そして各
嵌合孔１６内に偏平状熱交換管２の端部を嵌合し、一体
ろう付して、混合部８を構成した場合である。なお、第
六実施形態において、その他の部分は上記第一実施形態
と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、そ
の説明は省略する。
【００３３】上記のように、全部の偏平状熱交換管２の
通路５に連通する合流空間７を有する混合部材１４Ａを
用いて混合部８を構成することにより、上記第一実施形
態ないし第五実施形態のように水平方向の二次元におけ
る熱媒体例えば冷媒の伝熱率の均一化に加えて垂直方向
の三次元における冷媒の伝熱率の均一化を図ることがで
き、より一層熱交換効率の向上を図ることができる。ま
た、１つの混合部材１４Ａにて全部の偏平状熱交換管２
を連結するので、熱交換器の強度の向上を図ることがで
きる。更には、図１２に想像線で示すように、混合部材
１４に冷媒を流入して、両ヘッダ３，４から流出させる
こともでき、冷媒の流路の変更を行うこともできる。
通路５に連通する合流空間７を有する混合部材１４Ａを
用いて混合部８を構成することにより、上記第一実施形
態ないし第五実施形態のように水平方向の二次元におけ
る熱媒体例えば冷媒の伝熱率の均一化に加えて垂直方向
の三次元における冷媒の伝熱率の均一化を図ることがで
き、より一層熱交換効率の向上を図ることができる。ま
た、１つの混合部材１４Ａにて全部の偏平状熱交換管２
を連結するので、熱交換器の強度の向上を図ることがで
きる。更には、図１２に想像線で示すように、混合部材
１４に冷媒を流入して、両ヘッダ３，４から流出させる
こともでき、冷媒の流路の変更を行うこともできる。
【００３４】◎第七実施形態 図１４はこの発明の熱交換器の第七実施形態を示す概略
側面図である。
側面図である。
【００３５】第七実施形態は熱媒体の流路を迂回させて
熱交換効率の向上を図れるようにした場合である。すな
わち、両ヘッダ３，４内及び混合部材１４Ａの合流空間
７内に仕切り壁１７を設けて、偏平状熱交換管２の任意
の数（図面では２本の場合を示す）を同時に連通して熱
媒体例えば冷媒を迂回させて流すようにした場合であ
る。なお、第七実施形態において、その他の部分は上記
第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号
を付して、その説明は省略する。
熱交換効率の向上を図れるようにした場合である。すな
わち、両ヘッダ３，４内及び混合部材１４Ａの合流空間
７内に仕切り壁１７を設けて、偏平状熱交換管２の任意
の数（図面では２本の場合を示す）を同時に連通して熱
媒体例えば冷媒を迂回させて流すようにした場合であ
る。なお、第七実施形態において、その他の部分は上記
第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号
を付して、その説明は省略する。
【００３６】上記のように両ヘッダ３，４内及び混合部
材１４Ａの合流空間７内に仕切り壁１７を設けて、偏平
状熱交換管２の任意の数を同時に連通して熱媒体例えば
冷媒を迂回させて流すことにより、限られたスペース内
で冷媒の流路を長くすることができ、しかも各通路５を
流れる冷媒の伝熱率の均一化を図ることができると共
に、熱交換効率の向上を図ることができる。
材１４Ａの合流空間７内に仕切り壁１７を設けて、偏平
状熱交換管２の任意の数を同時に連通して熱媒体例えば
冷媒を迂回させて流すことにより、限られたスペース内
で冷媒の流路を長くすることができ、しかも各通路５を
流れる冷媒の伝熱率の均一化を図ることができると共
に、熱交換効率の向上を図ることができる。
【００３７】◎第八実施形態 図１５はこの発明の熱交換器の第八実施形態を示す概略
斜視図、図１６はその要部を示す断面図である。
斜視図、図１６はその要部を示す断面図である。
【００３８】第八実施形態は混合部８に関して両ヘッダ
３，４を異なる平面状に配置して、限られたスペース内
に熱交換器を配置可能にした場合である。すなわち、例
えばアルミニウム合金製の中空円柱状に形成される混合
部材１４Ｂの中空部すなわち合流空間７に連通する偏平
状熱交換管２の嵌合孔１６を適宜角度θもたせて設け、
そして各嵌合孔１６に、ヘッダ３，４に連通する偏平状
熱交換管２の端部を貫挿し、一体ろう付して、熱交換器
を構成した場合である。なお、第八実施形態において、
その他の部分は上記第一実施形態ないし第七実施形態と
同じであるので、同一部分には同一符号を付して、その
説明は省略する。
３，４を異なる平面状に配置して、限られたスペース内
に熱交換器を配置可能にした場合である。すなわち、例
えばアルミニウム合金製の中空円柱状に形成される混合
部材１４Ｂの中空部すなわち合流空間７に連通する偏平
状熱交換管２の嵌合孔１６を適宜角度θもたせて設け、
そして各嵌合孔１６に、ヘッダ３，４に連通する偏平状
熱交換管２の端部を貫挿し、一体ろう付して、熱交換器
を構成した場合である。なお、第八実施形態において、
その他の部分は上記第一実施形態ないし第七実施形態と
同じであるので、同一部分には同一符号を付して、その
説明は省略する。
【００３９】上記のように混合部８に関して両ヘッダ
３，４を異なる平面状に配置することにより、熱交換器
を図１５に実線で示すようなＬ字型、あるいは両ヘッダ
３，４間に２つの混合部材１４Ｂを介在させた略コ字型
（図１５の想像線参照）等任意の形に形成することがで
きるので、限られたスペース内に熱交換器を配置するこ
とが可能となり、しかも偏平状熱交換管２の通路５を流
れる熱媒体例えば冷媒の伝熱率の均一化及び熱交換効率
の向上を図ることができる。
３，４を異なる平面状に配置することにより、熱交換器
を図１５に実線で示すようなＬ字型、あるいは両ヘッダ
３，４間に２つの混合部材１４Ｂを介在させた略コ字型
（図１５の想像線参照）等任意の形に形成することがで
きるので、限られたスペース内に熱交換器を配置するこ
とが可能となり、しかも偏平状熱交換管２の通路５を流
れる熱媒体例えば冷媒の伝熱率の均一化及び熱交換効率
の向上を図ることができる。
【００４０】◎第九実施形態 上記実施形態では、フィンが板状フィン１である場合に
ついて説明したが、フィンの形状は必ずしも板状である
必要はなく、例えば図１７（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、偏平状熱交換管２，２間に介在されるコルゲートフ
ィン１Ａを用いる熱交換器にも適用できることは勿論で
ある。
ついて説明したが、フィンの形状は必ずしも板状である
必要はなく、例えば図１７（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、偏平状熱交換管２，２間に介在されるコルゲートフ
ィン１Ａを用いる熱交換器にも適用できることは勿論で
ある。
【００４１】◎第十実施形態 上記実施形態では、一対のヘッダ３，４間に複数の偏平
状熱交換管２を互いに平行に配設したパラレルフロー型
熱交換器について説明したが、このパラレルフロー型熱
交換器以外にも図１８に示すようなサーペンタイン型熱
交換器にも適用することができる。
状熱交換管２を互いに平行に配設したパラレルフロー型
熱交換器について説明したが、このパラレルフロー型熱
交換器以外にも図１８に示すようなサーペンタイン型熱
交換器にも適用することができる。
【００４２】すなわち、互いに間隔をおいて対峙する一
対のヘッダ３，４と、これらヘッダ３，４間に連通さ
れ、複数の熱媒体通路５を並設する蛇行状の偏平状熱交
換管２Ａとを具備するサーペンタイン型熱交換器におい
て、偏平状熱交換管２Ａの中間位置（具体的には、中央
部又は中央部より下流側）に、偏平状熱交換管２Ａの熱
媒体通路５の全部と連通する合流空間７を有する混合部
８を設けて、熱媒体通路５を流れる冷媒の伝熱率を均一
にすることができ、熱交換効率の向上を図ることができ
る。なお、蛇行状の偏平状熱交換管２Ａの間にはコルゲ
ートフィン１Ａが配設されている。
対のヘッダ３，４と、これらヘッダ３，４間に連通さ
れ、複数の熱媒体通路５を並設する蛇行状の偏平状熱交
換管２Ａとを具備するサーペンタイン型熱交換器におい
て、偏平状熱交換管２Ａの中間位置（具体的には、中央
部又は中央部より下流側）に、偏平状熱交換管２Ａの熱
媒体通路５の全部と連通する合流空間７を有する混合部
８を設けて、熱媒体通路５を流れる冷媒の伝熱率を均一
にすることができ、熱交換効率の向上を図ることができ
る。なお、蛇行状の偏平状熱交換管２Ａの間にはコルゲ
ートフィン１Ａが配設されている。
【００４３】上記のように構成されるサーペンタイ型熱
交換器は、エバポレータとして使用される場合、幅Ｗを
広くする必要があるため、混合部８を設けることにより
熱交換効率を高めることができるので好適である。ま
た、第十実施形態において、上記第八実施形態と同様に
両ヘッダ３，４を異なる平面状に配置するように偏平状
熱交換管２Ａを混合部材１４Ｃに連通することも可能で
ある。
交換器は、エバポレータとして使用される場合、幅Ｗを
広くする必要があるため、混合部８を設けることにより
熱交換効率を高めることができるので好適である。ま
た、第十実施形態において、上記第八実施形態と同様に
両ヘッダ３，４を異なる平面状に配置するように偏平状
熱交換管２Ａを混合部材１４Ｃに連通することも可能で
ある。
【００４４】◎その他の実施形態 上記実施例では、熱交換用の熱媒体に冷媒を用いた冷房
用の熱交換器について説明したが、熱交換用の熱媒体を
冷媒に代えて高温の流体を用いた暖房用の熱交換器につ
いても同様に適用できる。
用の熱交換器について説明したが、熱交換用の熱媒体を
冷媒に代えて高温の流体を用いた暖房用の熱交換器につ
いても同様に適用できる。
【００４５】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明の熱交
換器によれば、上記のように構成されているので、以下
のような効果が得られる。
換器によれば、上記のように構成されているので、以下
のような効果が得られる。
【００４６】１）請求項１又は３記載の熱交換器によれ
ば、一方のヘッダから供給され、偏平状熱交換管に設け
られた各熱媒体通路を流れる熱媒体を、混合部に設けら
れた合流空間で合流した後、再び各熱媒体通路を介して
他方のヘッダから流出するので、熱媒体通路を流れる熱
媒体の伝熱率を均一にすることができ、熱交換効率の向
上を図ることができる。
ば、一方のヘッダから供給され、偏平状熱交換管に設け
られた各熱媒体通路を流れる熱媒体を、混合部に設けら
れた合流空間で合流した後、再び各熱媒体通路を介して
他方のヘッダから流出するので、熱媒体通路を流れる熱
媒体の伝熱率を均一にすることができ、熱交換効率の向
上を図ることができる。
【００４７】２）請求項２記載の熱交換器によれば、混
合部の合流空間内を区画して任意の偏平状熱交換管の熱
媒体通路を連通することにより、限られたヘッダ間にお
ける熱媒体通路を長くすることができ、上記１）に加え
て更に熱交換効率の向上を図ることができる。
合部の合流空間内を区画して任意の偏平状熱交換管の熱
媒体通路を連通することにより、限られたヘッダ間にお
ける熱媒体通路を長くすることができ、上記１）に加え
て更に熱交換効率の向上を図ることができる。
【００４８】３）請求項４記載の熱交換器によれば、混
合部に関して両ヘッダを異なる平面状に配置することに
より、上記１）に加えて熱交換器を例えばＬ型あるいは
コ字型等任意の形状にすることができるので、限られた
スペース内に熱交換器を配置することができ、スペース
の有効利用を図ることができる。
合部に関して両ヘッダを異なる平面状に配置することに
より、上記１）に加えて熱交換器を例えばＬ型あるいは
コ字型等任意の形状にすることができるので、限られた
スペース内に熱交換器を配置することができ、スペース
の有効利用を図ることができる。
【図１】この発明の熱交換器の第一実施形態を示す概略
側面図である。
側面図である。
【図２】第一実施形態の要部断面図である。
【図３】第一実施形態における合流空間及び混合部を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図４】この発明の熱交換器の第二実施形態の要部を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図５】第二実施形態の要部断面図である。
【図６】この発明の熱交換器の第三実施形態の要部を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図７】第三実施形態の要部断面図である。
【図８】この発明の熱交換器の第四実施形態の要部を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図９】第四実施形態の要部を示す断面図（ａ）及び
（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図（ｂ）である。
（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図（ｂ）である。
【図１０】この発明の熱交換器の第五実施形態における
混合部の構成部材を示す斜視図である。
混合部の構成部材を示す斜視図である。
【図１１】第五実施形態の要部断面図である。
【図１２】この発明の熱交換器の第六実施形態を示す概
略側面図である。
略側面図である。
【図１３】第六実施形態の要部断面図である。
【図１４】この発明の熱交換器の第七実施形態を示す概
略側面図である。
略側面図である。
【図１５】この発明の熱交換器の第八実施形態を示す概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図１６】第八実施形態の要部断面図である。
【図１７】この発明の熱交換器の第九実施形態の異なる
種類の熱交換器を示す概略側面図である。
種類の熱交換器を示す概略側面図である。
【図１８】この発明の熱交換器の第十実施形態の斜視図
（ａ）及び（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図（ｂ）であ
る。
（ａ）及び（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図（ｂ）であ
る。
【図１９】従来の熱交換器を示す概略斜視図である。
【図２０】従来の熱交換器の要部断面図である。
２，２Ａ 偏平状熱交換管 ３，４ ヘッダ ５ 熱媒体通路 ７ 合流空間 ８ 混合部 １４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ 混合部材 １７ 仕切り壁
フロントページの続き (72)発明者 大野 昭自 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社・グループ技術センタ ー内 (72)発明者 池田 修一 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社・グループ技術センタ ー内
Claims (4)
- 【請求項１】 互いに間隔をおいて対峙する一対のヘッ
ダと、これらヘッダ間に連通され、複数の熱媒体通路を
並設する複数の偏平状熱交換管と、を具備する熱交換器
において、 上記偏平状熱交換管の中間位置に、少なくとも１つの偏
平状熱交換管の熱媒体通路の全部と連通する合流空間を
有する混合部を設けたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器において、 上記混合部が任意の偏平状熱交換管の熱媒体通路と連通
すべく区画された合流空間を有することを特徴とする熱
交換器。 - 【請求項３】 互いに間隔をおいて対峙する一対のヘッ
ダと、これらヘッダ間に連通され、複数の熱媒体通路を
並設する蛇行状の偏平状熱交換管と、を具備する熱交換
器において、 上記偏平状熱交換管の中間位置に、偏平状熱交換管の熱
媒体通路の全部と連通する合流空間を有する混合部を設
けたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項４】 請求項１又は３記載の熱交換器におい
て、 上記混合部に関して両ヘッダを異なる平面状に配置して
なることを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28814695A JPH09113154A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28814695A JPH09113154A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09113154A true JPH09113154A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17726407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28814695A Withdrawn JPH09113154A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09113154A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006153360A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器及びその製造方法 |
| JP2006207937A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器及びその製造方法 |
| KR101220974B1 (ko) * | 2006-03-28 | 2013-01-11 | 한라공조주식회사 | 열교환기 |
| CN104315882A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-28 | 河南科隆集团有限公司 | 一种汽车散热器 |
| CN108844387A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-20 | 中山尚诚环保科技有限公司 | 一种热交换结构及包括它的热交换器 |
| CN108917435A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-30 | 中山尚诚环保科技有限公司 | 一种组合式热交换器及包括它的热交换系统 |
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| US11486648B2 (en) * | 2017-01-30 | 2022-11-01 | Kyocera Corporation | Heat exchanger |
| WO2023218621A1 (ja) * | 2022-05-13 | 2023-11-16 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
-
1995
- 1995-10-11 JP JP28814695A patent/JPH09113154A/ja not_active Withdrawn
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