JP2022164354A - 樹脂成形品の射出成形方法及び射出成形金型 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂成形品におけるインサート部材の位置精度を高める。【解決手段】可動型１０３に、柱状部１０５ｂを有する位置決めピン１０５を、可動型１０３の可動型側第２成形面１０３ｂから突出可能に設け、インサート部材１５に、位置決め孔１９ａを形成し、可動型１０３にインサート部材１５を載置し、位置決めピン１０５を、可動型１０３の可動型側第２成形面１０３ｂから突出させてインサート部材１５の位置決め孔１９ａに挿入することで、位置決めピン１０５の柱状部１０５ｂをインサート部材１５の位置決め孔１９ａに嵌合させ、かつ固定型１０１及び可動型１０３を型締めした準備状態で、キャビティＣ内への樹脂の射出を開始する。【選択図】図４

Description

本発明は、第１成形型及び第２成形型とインサート部材との間に形成されるキャビティ内へ樹脂を射出充填することにより、上記インサート部材がインサートされた樹脂成形品を成形する射出成形方法及び射出成形金型に関する。

特許文献１には、第１成形型及び第２成形型とインサート部材との間に形成されるキャビティ内へ樹脂を射出充填することにより、上記インサート部材がインサートされた樹脂成形品を成形する射出成形方法が開示されている。この射出成形方法では、第１成形型に支持部材を当該第１成形型の成形面から突出可能に設け、当該支持部材にインサート部材を載置した状態で、上記キャビティ内への樹脂の射出を開始するようにしている。

特開平８－７２０９９号公報

しかし、特許文献１では、上記キャビティ内への樹脂の射出の開始時に、支持部材の突出方向と直交する方向へのインサート部材の移動が規制されないので、樹脂の射出圧によりインサート部材が支持部材の突出方向と直交する方向に動き、樹脂成形品におけるインサート部材の位置精度の悪化を招く虞がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、樹脂成形品におけるインサート部材の位置精度を高めることにある。

上記の目的を達成するため、本発明は、第１成形型に設けた位置決めピンをインサート部材の位置決め孔に挿入できるようにしたことを特徴とする。

具体的には、第１～第６の発明は、第１成形型及び第２成形型とインサート部材との間に形成されるキャビティ内へ樹脂を射出充填することにより、上記インサート部材がインサートされた樹脂成形品を成形する射出成形方法を対象とし、次のような解決手段を講じた。

すなわち、第１の発明は、上記第１成形型には、柱状部を有する位置決めピンが、当該第１成形型の成形面から突出可能に設けられ、上記インサート部材には、位置決め孔が形成され、上記第１成形型及び上記第２成形型のいずれかに上記インサート部材を載置し、上記位置決めピンを、上記第１成形型の成形面から突出させて上記インサート部材の位置決め孔に挿入することで、上記位置決めピンの柱状部を上記インサート部材の位置決め孔に嵌合させ、かつ上記第１成形型及び上記第２成形型を型締めした準備状態で、上記キャビティ内への樹脂の射出を開始することを特徴とする。

第２の発明は、第１の発明に係る樹脂成形品の射出成形方法において、上記位置決めピンの突出側端部には、突出方向に向かって徐々に細くなる先細り部が上記柱状部と連続して形成されていることを特徴とする。

第３の発明は、第２の発明に係る樹脂成形品の射出成形方法において、上記準備状態で、上記位置決めピンの先細り部と、上記第２成形型の成形面とが間隔を空けていることを特徴とする。

第４の発明は、第１～第３の発明のいずれか１つに係る樹脂成形品の射出成形方法において、上記位置決めピンは、突出方向及び反突出方向に進退可能に設けられ、上記キャビティ内への樹脂の射出を開始してから終了するまでの間に、上記位置決めピンを、上記準備状態における位置から反突出方向に向けて所定の後退位置まで後退させ、上記位置決めピンの後退により形成される空間部にも上記樹脂を充填することを特徴とする。

第５の発明は、第４の発明に係る樹脂成形品の射出成形方法において、上記位置決めピンの突出側端部には、突出方向に向かって徐々に細くなる先細り部が上記柱状部と連続して形成され、上記後退位置で、上記位置決めピンの柱状部を上記インサート部材の位置決め孔から離脱させるとともに、上記先細り部全体を上記第１成形型の成形面から突出させることを特徴とする。

第６の発明は、第１～第５の発明のいずれか１つに係る樹脂成形品の射出成形方法において、上記位置決めピンは、突出方向及び反突出方向に進退可能に設けられ、上記樹脂成形品には、凹部が形成され、上記樹脂成形品の離型前に、上記位置決めピンを、上記樹脂成形品の凹部に係合することで上記樹脂成形品の離型を妨げる位置から、上記第１成形型の成形面から突出しない非突出位置に後退させることにより、上記樹脂成形品を離型できるようにすることを特徴とする。

第７の発明は、第１成形型及び第２成形型を備え、上記第１成形型及び上記第２成形型とインサート部材との間に形成されるキャビティ内へ樹脂を射出充填することにより、上記インサート部材がインサートされた樹脂成形品を成形する射出成形金型であって、上記第１成形型には、柱状部を有する位置決めピンが、当該第１成形型の成形面から突出可能に設けられ、当該位置決めピンの突出側端部には、突出方向に向かって徐々に細くなる先細り部が上記柱状部と連続して形成されていることを特徴とする。

第１の発明によれば、キャビティ内への樹脂の射出の開始時に、樹脂の射出圧によってインサート部材が位置決めピンの突出方向と直交する方向に移動するのを位置決めピンが規制するので、樹脂成形品におけるインサート部材の位置精度を高められる。

第２の発明によれば、位置決めピンの突出側端面を、インサート部材の位置決め孔の開口と同じ大きさ及び形状の平坦面にした場合に比べ、位置決めピンをインサート部材の位置決め孔に容易に挿入できる。

第３の発明によれば、第２成形型の成形面が、位置決めピンの先細り部によって傷つけられないので、第２成形型の成形面に凹凸を設け、当該凹凸によって樹脂成形品の表面にシボ模様を形成することが可能になる。したがって、樹脂成形品のデザインの自由度を高められる。

第４の発明によれば、準備状態において位置決めピンの突出側端部と第２成形型の成形面とが接近する場合でも、上記空間部に樹脂を充填することにより、樹脂成形品における位置決めピン対応箇所を厚くできる。したがって、樹脂成形品における位置決めピン対応箇所が薄過ぎることに起因してヒケ、艶ムラ、及び穴開きが樹脂成形品に生じるのを抑制できる。

第５の発明によれば、後退位置で位置決めピンの柱状部をインサート部材の位置決め孔から離脱させるので、インサート部材の位置決め孔を樹脂で被覆できる。

また、後退位置で位置決めピンの先細り部を上記第１成形型の成形面よりも後退させた場合に比べ、上記空間部に充填される樹脂により突起が形成されず、樹脂の使用量を削減して材料コストを抑えることができる。

第６の発明によれば、キャビティ内への樹脂の射出の終了時における位置決めピンの位置を、樹脂成形品の離型を妨げる位置に設定できるので、樹脂成形品の形状の自由度を高められる。

第７の発明によれば、位置決めピンの柱状部を嵌合させる位置決め孔をインサート部材に形成した場合に、位置決めピンの突出側端部を柱状部で構成した場合に比べ、位置決めピンをインサート部材の位置決め孔に容易に挿入できる。

本発明の実施形態１に係る射出成形方法により射出成形された樹脂成形品としてのインナパネルを備えた車両用バックドアの分解斜視図である。 図１のII－II線における断面図である。 右側のインサート部材の斜視図である。 本発明の実施形態１に係る射出成形方法において、準備状態を示す成形工程図である。 本発明の実施形態１に係る射出成形方法において、キャビティ内に樹脂を射出充填した状態を示す成形工程図である。 本発明の実施形態１に係る射出成形方法において、インナパネルを可動型から離型する直前の状態を示す成形工程図である。 本発明の実施形態２に係る射出成形方法により射出成形された樹脂成形品としての板状部材の斜視図である。 図７のVIII－VIII線における断面図である。 実施形態２の図４相当図である。 実施形態２の図５相当図である。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
図１は、ハッチバック車の車体後端に設けられたドア開口を開閉する上下開閉式の車両用バックドア１を示す。

バックドア１は、車内側に位置する樹脂成形品としてのインナパネル３と、車外側に位置する樹脂製のアウタパネル５と、図示しない窓パネルとを備える。

インナパネル３は、アウタパネル５と対向する略板状の板部７を有する。板部７の上半部分には、車幅方向に延びる略矩形状の窓用の開口９が形成されている。インナパネル３の板部７の外周側の端縁には、アウタパネル５側に立ち上がる外側周壁部１１が全周に亘って環状に設けられている。車幅方向両側の外側周壁部１１の上半部の内周側の面には、図２に示すように、反解放側に向けて徐々に幅狭となる円錐状の１対の凹部１１ａが上下方向に間隔を空けて形成されている。板部７の開口９側の端縁には、アウタパネル５側に立ち上がる開口側周壁部１３が全周に亘って環状に設けられている。

インナパネル３の上半部の車幅方向両端部には、図３にも示す鉄製のインサート部材１５が一体にインサートされている。車幅方向両側のインサート部材１５は、左右対称の形状を有している。インサート部材１５は、板面をインナパネル３の板部７の板厚方向に向けた板状の主板部１７を有している。主板部１７は、開口９の上端縁に沿って延びる第１板部１７ａと、第１板部１７ａの車幅方向外側の端部から車幅方向外側に向かって下方に傾斜して延びる第２板部１７ｂと、第２板部１７ｂの下端部（車幅方向外側の端部）から下方に向けて延びる第３板部１７ｃとで平面視略への字状に形成されている。主板部１７の第３板部１７ｃの車幅方向外側の端縁には、板面を車幅方向に向けた突出板部１９がアウタパネル５側に向けて突設されている。突出板部１９には、断面円形状の１対の位置決め孔１９ａが上下方向に間隔を空けて貫通形成されている。各インサート部材１５の主板部１７の第３板部１７ｃの車幅方向外側の端部と、突出板部１９全体とが、インナパネル３の外側周壁部１１に埋設され、突出板部１９の位置決め孔１９ａは、外側周壁部１１の凹部１１ａに対応する箇所に位置している。主板部１７のアウタパネル５側の面は、アウタパネル５側に露出し、主板部１７の反アウタパネル５側の面は、インナパネル３の板部７に接している。

図４～６は、本発明の実施形態１に係る樹脂成形品の射出成形方法として、上述のように構成されたインナパネル３の射出成形方法を示す。

成形に際し、図４及び図５に示すような射出成形金型１００と、上記インサート部材１５とを用意する。射出成形金型１００は、第２成形型としての固定型１０１と、第１成形型としての可動型１０３とを備えている。

固定型１０１は、インナパネル３の板部７の反アウタパネル５側の面を成形する固定型側第１成形面１０１ａと、外側周壁部１１の外周側の面を成形する固定型側第２成形面１０１ｂを有している。固定型側第１成形面１０１ａは、略鉛直下方に向いている。一方、固定型側第２成形面１０１ｂは、略水平方向に向いている。

可動型１０３は、インナパネル３の板部のアウタパネル５側の面を成形する可動型側第１成形面１０３ａと、外側周壁部１１の内周側の面を成形する可動型側第２成形面１０３ｂと、外側周壁部１１の端面（アウタパネル５側の端面）を成形する可動型側第３成形面１０３ｃとを有している。可動型側第１成形面１０３ａ及び可動型側第３成形面１０３ｃは、略鉛直上方に向いている。一方、可動型側第２成形面１０３ｂは、略水平方向に向いている。

可動型１０３には、可動型側第２成形面１０３ｂから突出可能な位置決めピン１０５と、位置決めピン１０５を反突出方向に付勢するバネ１０７と、位置決めピン１０５を突出方向及び反突出方向に進退させる図示しない駆動装置とが設けられている。したがって、位置決めピン１０５は、突出方向及び反突出方向に進退可能になっている。位置決めピン１０５の突出側端部には、突出方向に向かって徐々に細くなる円錐形の先細り部１０５ａが形成されている。位置決めピン１０５の先細り部１０５ａの反突出側には、円柱形状の柱状部１０５ｂが先細り部１０５ａと連続して形成されている。

そして、可動型１０３を下降させて射出成形金型１００を型開きし、かつ位置決めピン１０５を可動型１０３の可動型側第２成形面１０３ｂから突出しない非突出位置に後退させた状態で、可動型１０３の可動型側第１成形面１０３ａにインサート部材１５を載置する。この状態で、図４に示すように、インサート部材１５の主板部１７における突出板部１９の反突出側の面が可動型１０３の可動型側第１成形面１０３ａに当接し、突出板部１９と可動型側第２成形面１０３ｂとが、間隔を空けて対向する。そして、駆動装置の駆動によって位置決めピン１０５をバネ１０７の付勢力に抗して進出させることにより、可動型１０３の可動型側第２成形面１０３ｂから突出させ、位置決めピン１０５の先細り部１０５ａをインサート部材１５の位置決め孔１９ａに挿入し、その後、位置決めピン１０５の柱状部１０５ｂをインサート部材１５の位置決め孔１９ａに嵌合させる。これにより、インサート部材１５を可動型１０３に対して位置決めピン１０５の突出方向と直交する方向に位置決めできる。このとき、位置決めピン１０５の突出側端部に、突出方向に向かって徐々に細くなる先細り部１０５ａを設けているので、位置決めピン１０５の突出側端面を、インサート部材１５の位置決め孔１９ａの開口と同じ大きさ及び形状の平坦面にした場合に比べ、位置決めピン１０５をインサート部材１５の位置決め孔１９ａに容易に挿入できる。

次いで、上述のようにインサート部材１５を可動型１０３に対して位置決めした状態で、可動型１０３を上昇させて射出成形金型１００を型締めすることにより、図４に示すように、固定型１０１及び可動型１０３とインサート部材１５との間にキャビティＣを形成した準備状態とする。この準備状態で、位置決めピン１０５の先端、すなわち先細り部１０５ａと、固定型１０１の固定型側第２成形面１０１ｂとは、互いに間隔Ｄを空けている。そして、この準備状態で、キャビティＣ内への樹脂Ｒの射出を開始する。このとき、位置決めピン１０５の柱状部１０５ｂがインサート部材１５の位置決め孔１９ａに嵌合した状態で、インサート部材１５が位置決めピン１０５の突出方向と直交する方向に移動するのを規制するので、インナパネル３におけるインサート部材１５の位置精度を高められる。

その後、キャビティＣ内への樹脂Ｒの射出が終了するまでの間に、図５に示すように、駆動装置により位置決めピン１０５を上記準備状態における位置から反突出方向に向けて所定の後退位置まで後退させる。位置決めピン１０５は、当該後退位置において、柱状部１０５ｂをインサート部材１５の位置決め孔１９ａから離脱させるとともに、先細り部１０５ａ全体を可動型１０３の可動型側第２成形面１０３ｂから突出させる。なお、位置決めピン１０５を上記後退位置に後退させるタイミングは、位置決めピン１０５の柱状部１０５ｂをインサート部材１５の位置決め孔１９ａから離脱させてもインサート部材１５が位置決めピン１０５の突出方向と直交する方向に移動しない程度に樹脂ＲがキャビティＣ内に射出されているタイミングである。そして、キャビティＣ内への樹脂Ｒの射出を引き続き行うことにより、位置決めピン１０５の後退により形成される空間部Ｓを含むキャビティＣ内全体に樹脂Ｒを射出充填し、キャビティＣ内への樹脂Ｒの射出を終了する。

このように、位置決めピン１０５の後退により形成される空間部Ｓにも樹脂Ｒを充填するので、準備状態において位置決めピン１０５の突出側端部と固定型１０１の固定型側第２成形面１０１ｂとが接近する場合でも、インナパネル３における位置決めピン１０５対応箇所を厚くできる。したがって、インナパネル３における位置決めピン１０５対応箇所が薄過ぎることに起因してヒケ、艶ムラ、及び穴開きがインナパネル３に生じるのを抑制できる。

また、上記後退位置で位置決めピン１０５の柱状部１０５ｂをインサート部材１５の位置決め孔１９ａから離脱させるので、インサート部材１５の位置決め孔１９ａを樹脂Ｒで被覆できる。

また、後退位置で位置決めピン１０５の先細り部１０５ａを可動型１０３の可動型側第２成形面１０３ｂよりも後退させた場合に比べ、空間部Ｓに充填される樹脂Ｒにより突起が形成されず、樹脂Ｒの使用量を削減して材料コストを抑えることができる。

このように位置決めピン１０５を後退位置に後退させた状態で樹脂Ｒが固まり、インサート部材１５がインサートされたインナパネル３が成形される。このとき、位置決めピン１０５の先細り部１０５ａが、インナパネル３の車幅方向両側の外側周壁部１１の内周側の面に形成された凹部１１ａに係合することで、インナパネル３の離型を妨げている。つまり、インナパネル３の凹部１１ａが、可動型１０３から取り外せない形状のアンダーカット部を構成している。

その後、可動型１０３を下降させて型開きするとともに、図６に示すように、位置決めピン１０５を駆動装置により可動型１０３の可動型側第２成形面１０３ｂから突出しない非突出位置にさらに後退させることにより、インナパネル３を離型できるようにし、インナパネル３を可動型１０３から上方（図６中矢印Ｘで示す方向）に取り出す。

このように、インナパネル３の離型前に位置決めピン１０５を非突出位置に後退させるので、キャビティＣ内への樹脂Ｒの射出の終了時における位置決めピン１０５の位置を、インナパネル３の離型を妨げる位置に設定でき、インナパネル３の形状の自由度を高められる。

したがって、本実施形態１によれば、準備状態で位置決めピン１０５の先細り部１０５ａが固定型１０１の固定型側第２成形面１０１ｂに当たらず、固定型１０１の固定型側第２成形面１０１ｂが位置決めピン１０５の先細り部１０５ａによって傷つけられないので、固定型側第２成形面１０１ｂに凹凸を設け、当該凹凸によってインナパネル３の表面（反アウタパネル５側の面）にシボ模様を形成することが可能になる。したがって、インナパネル３のデザインの自由度を高められる。

また、樹脂Ｒの射出圧によるインサート部材１５の移動を防止するために、固定型１０１及び可動型１０３でインサート部材１５を挟持するようにした場合には、固定型１０１及び可動型１０３との当接によるインサート部材１５の露出領域をインナパネル３の両面に設ける必要が生じる。これに対し、本実施形態１によれば、準備状態でインサート部材１５を可動型１０３に載置するだけなので、可動型１０３との当接によるインサート部材１５の露出領域を、インナパネル３の一方の面だけに設ければよく、インサート部材１５の露出領域をインナパネル３の両面に設ける必要がないので、インナパネル３のデザインの自由度を高めることができる。

また、可動型１０３との当接によるインサート部材１５の露出領域を、インナパネル３の板部７のアウタパネル５側の非露出面に設けているので、インナパネル３の露出面（意匠面）に設けた場合に比べ、インナパネル３の外観見栄えを向上できる。

（実施形態２）
図７及び図８は、長方形板状の樹脂成形品としての板状部材２１を示す。この板状部材２１の表面（図７及び図８中下側の面）は平坦に形成されている。一方、板状部材２１の裏面には、反解放側に向けて徐々に幅狭となる円錐状の１対の凹部２１ａが長手方向に間隔を空けて形成されている。

板状部材２１には、長方形板状の鉄製のインサート部材２３が一体にインサートされている。インサート部材２３の略中央部には、インサート部材２３の長手方向に長い平面視長方形状の膨出部２３ａが形成されている。膨出部２３ａの先端面は、平坦になっている。インサート部材２３の膨出部２３ａの長手方向両側にはそれぞれ、断面円形状の位置決め孔２３ｂが膨出部２３ａとの間に間隔を空けて貫通形成されている。インサート部材２３の膨出部２３ａの先端面は、板状部材２１の裏側に露出する一方、インサート部材２３の膨出部２３ａの先端面を除く部分は、板状部材２１に埋設されている。

図９及び図１０は、本発明の実施形態２に係る樹脂成形品の射出成形方法として、上述のように構成された板状部材２１の射出成形方法を示す。

固定型１０１は、板状部材２１の表面を成形する表面用固定型側成形面１０１ｃと、板状部材２１の外周端面のうち表面側の略半分の領域を成形する端面用固定型側成形面１０１ｄとを有している。表面用固定型側成形面１０１ｃは、略鉛直下方に向いている。一方、端面用固定型側成形面１０１ｄは、略水平方向に向いている。

可動型１０３は、板状部材２１の裏面を成形する裏面用可動型側成形面１０３ｄと、板状部材２１の外周端面のうち裏面側の略半分の領域を成形する端面用可動型側成形面１０３ｅとを有している。裏面用可動型側成形面１０３ｄは、略鉛直上方に向いている。一方、端面用可動型側成形面１０３ｅは、略水平方向に向いている。

可動型１０３は、１対の位置決めピン１０５と、１対のバネ１０７と、カムプレート１０９と、図示しない駆動装置とを備えている。

１対の位置決めピン１０５は、裏面用可動型側成形面１０３ｄから突出可能に裏面用可動型側成形面１０３ｄの長手方向に互いに間隔を空けて設けられている。

カムプレート１０９は、その上面を上記１対の位置決めピン１０５に下方（後退方向）から当接させている。カムプレート１０９の上面には、第１平坦面部１０９ａと、第１平坦面部１０９ａから位置決めピン１０５の並設方向（裏面用可動型側成形面１０３ｄの長手方向）一方（図９及び図１０中左側）に間隔を空けて形成され、第１平坦面部１０９ａよりも下方に位置する第２平坦面部１０９ｂと、第１平坦面部１０９ａから第２平坦面部１０９ｂに向けて徐々に下方に傾斜する傾斜面部１０９ｃとでそれぞれ構成された２つの案内面部１１０が位置決めピン１０５の並設方向に間隔を空けて形成されている。

カムプレート１０９は、図示しない駆動装置の駆動によって、第１のスライド位置（図９における位置）と、第１のスライド位置よりも位置決めピン１０５の並設方向他方（図９及び図１０中右側）の第２のスライド位置（図１０における位置）とにスライド可能である。

カムプレート１０９は、第１のスライド位置で、第１平坦面部１０９ａを位置決めピン１０５に当接させ、位置決めピン１０５の先細り部１０５ａ及び柱状部１０５ｂを、可動型１０３の裏面用可動型側成形面１０３ｄから突出させる。この状態からカムプレート１０９を第２のスライド位置に向かってスライドさせると、位置決めピン１０５が傾斜面部１０９ｃに案内されて下降（後退）する。カムプレート１０９が第２のスライド位置に達すると、第２平坦面部１０９ｂが位置決めピン１０５に当接する。この状態で、位置決めピン１０５の柱状部１０５ｂが、可動型１０３の裏面用可動型側成形面１０３ｄよりも後退し、先細り部１０５ａ全体だけが可動型１０３の裏面用可動型側成形面１０３ｄから突出している。

本実施形態２では、図９に示すように、準備状態で、カムプレート１０９を第１のスライド位置に配置する。この状態で、位置決めピン１０５の柱状部１０５ｂはインサート部材２３の位置決め孔２３ｂに嵌合する。また、位置決めピン１０５の先端、すなわち先細り部１０５ａと、固定型１０１の表面用固定型側成形面１０１ｃとは、互いに間隔Ｄを空けている。

また、準備状態でキャビティＣ内への樹脂Ｒの射出を開始した後、キャビティＣ内への樹脂Ｒの射出が終了するまでの間に、図１０に示すように、駆動装置によりカムプレート１０９を第２のスライド位置にスライドさせることにより、位置決めピン１０５を上記準備状態における位置から反突出方向に向かって所定の後退位置まで後退させる。

本実施形態２では、位置決めピン１０５を上記後退位置に配置した状態で、位置決めピン１０５の先細り部１０５ａが板状部材２１の離型を妨げないので、板状部材２１の離型前に、可動型１０３の裏面用可動型側成形面１０３ｄから突出しない非突出位置に位置決めピン１０５を後退させない。

その他の板状部材２１の射出成形金型１００及び射出成形方法は、実施形態１と同様であるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

なお、上記実施形態１，２では、インサート部材１５を鉄で構成したが、アルミニウムや真鍮等、他の金属で構成してもよい。

また、上記実施形態１，２では、位置決めピン１０５の柱状部１０５ｂを円柱形状とし、先細り部１０５ａを円錐形状としたが、柱状部１０５ｂを四角柱形状とし、先細り部１０５ａを四角錐形状としてもよい。また、柱状部１０５ｂの断面を円及び四角以外の形状としてもよい。また、位置決めピン１０５の先細り部１０５ａを錐体以外の形状としてもよい。例えば、位置決めピン１０５の先細り部１０５ａを円錐台、角錐台等、截頭錐体の形状としてもよいし、先端に向かって徐々に幅狭となるように湾曲した形状としてもよい。

また、上記実施形態１，２では、インサート部材１５，２３の位置決め孔１９ａ，２３ｂを断面円形状としたが、位置決めピン１０５の柱状部１０５ｂと嵌合可能な形状であれば、他の形状としてもよい。

また、上記実施形態１，２では、インサート部材１５，２３の位置決め孔１９ａ，２３ｂを貫通孔としたが、有底の孔としてもよい。

また、上記実施形態１，２では、固定型１０１を可動型１０３の上方に配置し、準備状態でインサート部材１５，２３を可動型１０３に載置したが、可動型１０３を固定型１０１の上方に配置し、準備状態でインサート部材１５，２３を固定型１０１に載置するようにしてもよい。

また、上記実施形態１，２では、位置決めピン１０５を可動型１０３に設けたが、固定型１０１に設け、固定型１０１の成形面から突出させてもよい。

また、上記実施形態１，２では、可動型１０３にインサート部材１５，２３を載置した後に、位置決めピン１０５を進出させてインサート部材１５，２３の位置決め孔１９ａ，２３ｂに挿入したが、位置決めピン１０５を進出させた後に、位置決めピン１０５をインサート部材１５，２３の位置決め孔１９ａ，２３ｂに挿入してインサート部材１５，２３を可動型１０３に載置してもよい。

本発明は、第１成形型及び第２成形型とインサート部材との間に形成されるキャビティ内へ樹脂を射出充填することにより、上記インサート部材がインサートされた樹脂成形品を成形する射出成形方法及び射出成形金型として有用である。

３ インナパネル（樹脂成形品）
１１ａ 凹部
１５ インサート部材
１９ａ 位置決め孔
２１ 板状部材（樹脂成形品）
２１ａ 凹部
２３ インサート部材
２３ｂ 位置決め孔
１００ 射出成形金型
１０１ 固定型（第２成形型）
１０１ｂ 固定型側第２成形面
１０１ｃ 表面用固定型側成形面
１０３ 可動型（第１成形型）
１０３ｂ 可動型側第２成形面
１０３ｄ 裏面用可動型側成形面
１０５ 位置決めピン
１０５ａ 先細り部
１０５ｂ 柱状部
Ｃ キャビティ
Ｄ 間隔
Ｒ 樹脂
Ｓ 空間部

Claims (7)

1. 第１成形型(103)及び第２成形型(101)とインサート部材(15,23)との間に形成されるキャビティ(C)内へ樹脂(R)を射出充填することにより、上記インサート部材(15,23)がインサートされた樹脂成形品(3,21)を成形する射出成形方法であって、
   上記第１成形型(103)には、柱状部(105b)を有する位置決めピン(105)が、当該第１成形型(103)の成形面(103b,103d)から突出可能に設けられ、
   上記インサート部材(15,23)には、位置決め孔(19a,23b)が形成され、
   上記第１成形型(103)及び上記第２成形型(101)のいずれかに上記インサート部材(15,23)を載置し、上記位置決めピン(105)を、上記第１成形型(103)の成形面(103b,103d)から突出させて上記インサート部材(15,23) の位置決め孔(19a,23b)に挿入することで、上記位置決めピン(105)の柱状部(105b)を上記インサート部材(15,23)の位置決め孔(19a,23b)に嵌合させ、かつ上記第１成形型(103)及び上記第２成形型(101)を型締めした準備状態で、上記キャビティ(C)内への樹脂(R)の射出を開始することを特徴とする樹脂成形品の射出成形方法。
2. 請求項１に記載の樹脂成形品の射出成形方法であって、
   上記位置決めピン(105)の突出側端部には、突出方向に向かって徐々に細くなる先細り部(105a)が上記柱状部(105b)と連続して形成されていることを特徴とする樹脂成形品の射出成形方法。
3. 請求項２に記載の樹脂成形品の射出成形方法であって、
   上記準備状態で、上記位置決めピン(105)の先細り部(105a)と、上記第２成形型(101)の成形面(101b,101c)とが間隔(D)を空けていることを特徴とする樹脂成形品の射出成形方法。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂成形品の射出成形方法において、
   上記位置決めピン(105)は、突出方向及び反突出方向に進退可能に設けられ、
   上記キャビティ(C)内への樹脂(R)の射出を開始してから終了するまでの間に、上記位置決めピン(105)を、上記準備状態における位置から反突出方向に向けて所定の後退位置まで後退させ、上記位置決めピン(105)の後退により形成される空間部(S)にも上記樹脂(R)を充填することを特徴とする樹脂成形品の射出成形方法。
5. 請求項４に記載の樹脂成形品の射出成形方法において、
   上記位置決めピン(105)の突出側端部には、突出方向に向かって徐々に細くなる先細り部(105a)が上記柱状部(105b)と連続して形成され、
   上記後退位置で、上記位置決めピン(105)の柱状部(105b)を上記インサート部材(15,23)の位置決め孔(23b)から離脱させるとともに、上記先細り部(105a)全体を上記第１成形型(103)の成形面(103b,103d)から突出させることを特徴とする樹脂成形品の射出成形方法。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂成形品の射出成形方法において、
   上記位置決めピン(105)は、突出方向及び反突出方向に進退可能に設けられ、
   上記樹脂成形品(3,21)には、凹部(11a,21a)が形成され、
   上記樹脂成形品(3,21)の離型前に、上記位置決めピン(105)を、上記樹脂成形品(3,21)の凹部(11a,21a)に係合することで上記樹脂成形品(3,21)の離型を妨げる位置から、上記第１成形型(103)の成形面(103b,103d)から突出しない非突出位置に後退させることにより、上記樹脂成形品(3,21)を離型できるようにすることを特徴とする樹脂成形品の射出成形方法。
7. 第１成形型(103)及び第２成形型(101)を備え、上記第１成形型(103)及び上記第２成形型(101)とインサート部材(15,23)との間に形成されるキャビティ(C)内へ樹脂(R)を射出充填することにより、上記インサート部材(15,23)がインサートされた樹脂成形品(3,21)を成形する射出成形金型であって、
   上記第１成形型(103)には、柱状部(105b)を有する位置決めピン(105)が、当該第１成形型(103)の成形面(103b,103d)から突出可能に設けられ、当該位置決めピン(105)の突出側端部には、突出方向に向かって徐々に細くなる先細り部(105a)が上記柱状部(105b)と連続して形成されていることを特徴とする樹脂成形品の射出成形金型。

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