JP2022156286A - 蛋白質が強化されたパイの製造方法 - Google Patents
蛋白質が強化されたパイの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022156286A JP2022156286A JP2021059886A JP2021059886A JP2022156286A JP 2022156286 A JP2022156286 A JP 2022156286A JP 2021059886 A JP2021059886 A JP 2021059886A JP 2021059886 A JP2021059886 A JP 2021059886A JP 2022156286 A JP2022156286 A JP 2022156286A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protein
- pie
- gliadin
- enriched
- dough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
【課題】大豆蛋白素材を配合した蛋白質強化パイにおいて生じる、焼成後の生地の膨化阻害や食感劣化を改良することができる製造方法を提供する。【解決手段】全蛋白質含量の25重量%以上が大豆蛋白素材由来となるように大豆蛋白素材を配合した蛋白質強化パイに、穀粉100重量部に対して5.1~9.5重量部のグリアジンを配合することで、焼成後の生地の膨化阻害が抑制され、サクサク感や口溶けが良好なパイを得ることができる。【選択図】なし
Description
本発明は、蛋白質が強化されたパイの製造方法に関する。
近年の健康志向の高まりにより、食品に蛋白質の強化を謳う製品が開発され、その対象はパイやクッキーなどの焼菓子製品にも及ぶ。パイ製品は、焼成後の生地が膨化し、これによりサクサクとした食感を有するのが特徴である。これはグルテンネットワークの形成や、水蒸気による生地の押し上げなどの作用が起こることで得られると考えられている。蛋白質を強化するにあたり、蛋白質の中でも植物性蛋白、特に大豆蛋白はその栄養生理機能で特に注目されている素材である。しかし、パイ製品に植物性蛋白を多く配合すると、パンやベーカリー製品と同様に、焼成後の生地の膨化が阻害され、また食感が悪くなる傾向が知られており、蛋白質強化製品の品質を落とす要因の1つとなっている。その理由として、植物性蛋白が生地中の水分を奪い、グルテンネットワークが形成されなくなるためと考えられている(非特許文献1、2)。
これを改善する対策として、特許文献1には、蛋白と蛋白不溶化剤を菓子生地に添加することで連続生産に耐えうる成型性を付与する高蛋白含有菓子が記載されている。また、特許文献2と特許文献3は蛋白質が強化されたパンの製造方法であるが、特許文献2では加熱乾燥により不溶化させた大豆蛋白素材の使用、特許文献3では粗蛋白質含量50~65重量%、不溶性食物繊維2~10重量%、窒素溶解指数(NSI)50以下の粉末状大豆素材の使用が開示されている。
また、通常のパイにおける、焼成後の生地の膨化や食感の改良方法として、緑豆蛋白質素材の配合(特許文献4)や、生地へのプロテアーゼの配合(特許文献5)、マルトース生成αアミラーゼ含有の油脂組成物の使用(特許文献6)などが開示されている。
また、通常のパイにおける、焼成後の生地の膨化や食感の改良方法として、緑豆蛋白質素材の配合(特許文献4)や、生地へのプロテアーゼの配合(特許文献5)、マルトース生成αアミラーゼ含有の油脂組成物の使用(特許文献6)などが開示されている。
しかし、特許文献1は、配合する蛋白種の制限が記載されている。また特許文献2や特許文献3では、大豆蛋白の加工が必要である。
さらに、特許文献4では緑豆蛋白素材の高配合は焼成後の食感に影響を及ぼすことが示されている。特許文献5や特許文献6は酵素を配合するため、生地の細かい温度管理が必要となり、汎用性に欠けるため、より簡便な手法の提供が求められている。
さらに、特許文献4では緑豆蛋白素材の高配合は焼成後の食感に影響を及ぼすことが示されている。特許文献5や特許文献6は酵素を配合するため、生地の細かい温度管理が必要となり、汎用性に欠けるため、より簡便な手法の提供が求められている。
「分離大豆タンパク質の添加量および加水量がパンの物性および官能評価に与える影響」平成23年度日本調理化学学会大会要旨集
S.S.Chen and V. F. Rasper, Can. Inst. Food Sci. Technol. J.,15, 211 (1982)
本発明の目的は、大豆蛋白素材を配合した蛋白質強化パイにおいて生じる、焼成後の生地の膨化阻害や食感劣化を改良することができる製造方法を提供することである。
本発明者は本課題について鋭意検討し、大豆蛋白素材を配合した蛋白質強化パイにグリアジンを配合することで、焼成後の生地の膨化阻害や食感の改良をすることができることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち本発明は、
(1)大豆蛋白素材及びグリアジン素材を配合することを特徴とする、蛋白質強化パイの製造方法、
(2)全蛋白質含量の25重量%以上が大豆蛋白素材由来となるように大豆蛋白素材を配合する、(1)に記載の蛋白質強化パイの製造方法、
(3)穀粉100重量部に対してグリアジン5.1~9.5重量部となるようにグリアジン素材を配合する、(1)または(2)に記載の蛋白質強化パイの製造方法、
に関するものである。
(1)大豆蛋白素材及びグリアジン素材を配合することを特徴とする、蛋白質強化パイの製造方法、
(2)全蛋白質含量の25重量%以上が大豆蛋白素材由来となるように大豆蛋白素材を配合する、(1)に記載の蛋白質強化パイの製造方法、
(3)穀粉100重量部に対してグリアジン5.1~9.5重量部となるようにグリアジン素材を配合する、(1)または(2)に記載の蛋白質強化パイの製造方法、
に関するものである。
本発明によれば、大豆蛋白を豊富に含有しながら、膨化や食感の良好なパイを得ることができる。
以下、本発明を具体的に説明する。
(パイ)
本発明におけるパイとは、少なくとも穀粉と水を含む原材料を混捏して生地を調製した後、薄く伸ばして油脂を折り込む、もしくは生地調製時に油脂を練り込んで折り畳み、共にさらに圧延・折り畳み工程を繰り返すことで幾多の層を形成し、焼成もしくはフライすることで得られる食品のことを指す。いずれも歯切れの良いサクサクとした食感が特徴とされている。
本発明におけるパイとは、少なくとも穀粉と水を含む原材料を混捏して生地を調製した後、薄く伸ばして油脂を折り込む、もしくは生地調製時に油脂を練り込んで折り畳み、共にさらに圧延・折り畳み工程を繰り返すことで幾多の層を形成し、焼成もしくはフライすることで得られる食品のことを指す。いずれも歯切れの良いサクサクとした食感が特徴とされている。
(蛋白質が強化されたパイ)
本発明は蛋白質が強化されたパイに関する。具体的には、食品表示基準第七条「栄養成分の補給ができる旨」の項目中、強化された旨の表示に関する規定に基づき、蛋白質含量が25%以上の相対差を有するものを指す。本発明においては、コントロールである、蛋白質を強化していない配合で調製したパイ(蛋白質含量7.24g/100g)を基準とし、蛋白質含量が9.05g/100g以上となるパイのことを、蛋白質が強化されたパイ、すなわち「蛋白質強化パイ」と称する。
本発明は蛋白質が強化されたパイに関する。具体的には、食品表示基準第七条「栄養成分の補給ができる旨」の項目中、強化された旨の表示に関する規定に基づき、蛋白質含量が25%以上の相対差を有するものを指す。本発明においては、コントロールである、蛋白質を強化していない配合で調製したパイ(蛋白質含量7.24g/100g)を基準とし、蛋白質含量が9.05g/100g以上となるパイのことを、蛋白質が強化されたパイ、すなわち「蛋白質強化パイ」と称する。
(大豆蛋白素材)
本発明における蛋白質強化パイとは、大豆蛋白素材にてパイの蛋白質含量を調整したものである。より詳細には、全蛋白質含量の25重量%以上を大豆蛋白素材由来とする、蛋白質強化パイである。
本発明に用いる大豆蛋白素材とは、蛋白質の含量が丸大豆(蛋白質含量約33%)よりも高く加工されたものを指し、市販の粉末状大豆蛋白を適宜選択し利用することができる。大豆蛋白素材の蛋白質含量は特に限定されないが、50重量%以上、好ましくは60重量%以上、より好ましくは70重量%以上の製品を用いることで、効率的にパイの蛋白質含量を補うことができる。
本発明における蛋白質強化パイとは、大豆蛋白素材にてパイの蛋白質含量を調整したものである。より詳細には、全蛋白質含量の25重量%以上を大豆蛋白素材由来とする、蛋白質強化パイである。
本発明に用いる大豆蛋白素材とは、蛋白質の含量が丸大豆(蛋白質含量約33%)よりも高く加工されたものを指し、市販の粉末状大豆蛋白を適宜選択し利用することができる。大豆蛋白素材の蛋白質含量は特に限定されないが、50重量%以上、好ましくは60重量%以上、より好ましくは70重量%以上の製品を用いることで、効率的にパイの蛋白質含量を補うことができる。
該パイは、全蛋白質含量の25重量%以上を大豆蛋白素材由来とすることで、上記蛋白質含量の基準を満たすことが望ましい。より好ましくは28重量%以上、さらに好ましくは30重量%以上60重量%以下、さらにより好ましくは35重量%以上55重量%以下である。大豆蛋白素材由来の蛋白質含量の割合がこの範囲にあれば、グリアジンを生地に添加した時に、焼成後の生地が好ましく膨化し、食感が良好なパイを得ることができる。
(グリアジン)
本発明の蛋白質強化パイの製造方法において、グリアジンを配合する必要がある。本発明でのグリアジンとは、小麦の主要タンパク質の1つで、水や無水アルコール、中性塩溶液には不溶な成分であり、小麦グルテンから有機酸とエタノール水溶液にて抽出した可溶性画分として得られる。本発明の蛋白質強化パイの製造方法においては、グリアジン含量の高いグリアジン素材を使用することが望ましい。より望ましくはグリアジン含量が50%以上、さらに望ましくは60%以上であるグリアジン素材の使用が良い。グリアジン含量が高いグリアジン素材を使用することで、大豆蛋白素材を配合した蛋白質強化パイの焼成後の膨化阻害を効率的に抑制することができるため好適である。市販品では、グリアA(アサマ化成株式会社製)などが好適に使用できる。
本発明の蛋白質強化パイの製造方法において、グリアジンを配合する必要がある。本発明でのグリアジンとは、小麦の主要タンパク質の1つで、水や無水アルコール、中性塩溶液には不溶な成分であり、小麦グルテンから有機酸とエタノール水溶液にて抽出した可溶性画分として得られる。本発明の蛋白質強化パイの製造方法においては、グリアジン含量の高いグリアジン素材を使用することが望ましい。より望ましくはグリアジン含量が50%以上、さらに望ましくは60%以上であるグリアジン素材の使用が良い。グリアジン含量が高いグリアジン素材を使用することで、大豆蛋白素材を配合した蛋白質強化パイの焼成後の膨化阻害を効率的に抑制することができるため好適である。市販品では、グリアA(アサマ化成株式会社製)などが好適に使用できる。
該グリアジン素材は、穀粉100重量部に対して、グリアジン5.1~9.5重量部となるように配合することが好ましく、より好ましくは5.1~9.0重量部、さらに好ましくは5.3~8.5重量部である。この配合量が適当であると、大豆蛋白素材の配合による蛋白質強化パイの焼成後の膨化阻害を効率的に抑制することができ、良好な食感のパイを得ることができる。
また該グリアジン素材は、大豆蛋白素材由来の蛋白質含量に対してグリアジン48~98重量%となるように配合することが好ましい。より好ましくは50~95重量%、さらに好ましくは53~93重量%である。この配合量が適当であると、大豆蛋白素材の配合による蛋白質強化パイの焼成後の膨化阻害を効率的に抑制することができ、良好な食感のパイを得ることができる。
また該グリアジン素材は、大豆蛋白素材由来の蛋白質含量に対してグリアジン48~98重量%となるように配合することが好ましい。より好ましくは50~95重量%、さらに好ましくは53~93重量%である。この配合量が適当であると、大豆蛋白素材の配合による蛋白質強化パイの焼成後の膨化阻害を効率的に抑制することができ、良好な食感のパイを得ることができる。
(穀粉)
本発明に係るパイは、小麦粉、油脂、水などを主原料として生地を調製することで得ることができる。本発明で使用される穀粉には、一般的に小麦粉を使用することが多いが、大麦、ライ麦、大豆、その他の豆類、そば、米、トウモロコシ、芋などの穀粉を含んでも良い。小麦粉としては、強力粉、準強力粉、中力粉、薄力粉などが挙げられ、これらを単独で用いても良いし、2種以上を混合して用いても良い。本発明では、これらを穀粉とする。これらの原料は本発明の効果に影響を与えない範囲で使用することができる。
本発明に係るパイは、小麦粉、油脂、水などを主原料として生地を調製することで得ることができる。本発明で使用される穀粉には、一般的に小麦粉を使用することが多いが、大麦、ライ麦、大豆、その他の豆類、そば、米、トウモロコシ、芋などの穀粉を含んでも良い。小麦粉としては、強力粉、準強力粉、中力粉、薄力粉などが挙げられ、これらを単独で用いても良いし、2種以上を混合して用いても良い。本発明では、これらを穀粉とする。これらの原料は本発明の効果に影響を与えない範囲で使用することができる。
また、油脂としては、市販されている折り込み油脂や練り込み油脂を適宜用いることができる。これらの油脂原料として、例えば、菜種油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、ゴマ油、月見草油、パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油などの植物性油脂、並びに乳脂、牛脂、豚脂、魚油などの動物性油脂が例示でき、上記油脂類の単独または混合油、それらの硬化、分別、エステル交換などを施した加工油脂を使用することができる。
(その他原材料)
本発明には、前述の原材料の他、澱粉、加工澱粉、糖類、水溶性食物繊維、不溶性食物繊維、豆乳粉末、豆類蛋白質、乳蛋白質、ホエー、卵白、卵黄、コラーゲンなどの蛋白質、および蛋白質分解物、ペプチド、食塩、穀類、糖類、ナッツ類、香料、色素、調味料、乳化剤、膨張剤、増粘安定剤、乳製品、果実等、通常公知のパイに配合される原材料類を、本発明の効果を阻害しない範囲で何れも配合することができる。
さらに、本発明の物性や風味に影響を与えない範囲で、亜麻仁油、ω-3系油脂、ビタミン、ミネラル、ポリフェノール類、アスタキサンチン、共役リノール酸、水溶性食物繊維、不溶性食物繊維、カテキン、オリーブ(葉)ポリフェノール、難消化性デキストリン、シナモン、イソフラボン、リグナン、植物ステロール、ウーロン茶ポリフェノール、グルコマンナン等の素材と組み合わせても良い。
本発明には、前述の原材料の他、澱粉、加工澱粉、糖類、水溶性食物繊維、不溶性食物繊維、豆乳粉末、豆類蛋白質、乳蛋白質、ホエー、卵白、卵黄、コラーゲンなどの蛋白質、および蛋白質分解物、ペプチド、食塩、穀類、糖類、ナッツ類、香料、色素、調味料、乳化剤、膨張剤、増粘安定剤、乳製品、果実等、通常公知のパイに配合される原材料類を、本発明の効果を阻害しない範囲で何れも配合することができる。
さらに、本発明の物性や風味に影響を与えない範囲で、亜麻仁油、ω-3系油脂、ビタミン、ミネラル、ポリフェノール類、アスタキサンチン、共役リノール酸、水溶性食物繊維、不溶性食物繊維、カテキン、オリーブ(葉)ポリフェノール、難消化性デキストリン、シナモン、イソフラボン、リグナン、植物ステロール、ウーロン茶ポリフェノール、グルコマンナン等の素材と組み合わせても良い。
その他原材料は、生地調製時に原料混合して用いる方法や、焼成前に生地と組み合わせて複合製品として利用する方法、焼成後にパイでサンドする方法など、一般的なパイの製造工程の任意の段階で使用することができる。
(パイの製造方法)
本発明の蛋白質強化パイの製造方法として、通常のパイの製造方法に準じて実施すれば良く、小麦粉等の穀粉原料、油脂、水、食塩等を適宜選択する。大豆蛋白素材、グリアジンはここで生地原材料として加える。これらを混練器で混合し、生地を得ることができる。その後、油脂の折り込みや圧延・折り畳み工程を繰り返して、層状の生地が得られる。その後、生地を成形し、焼成工程を行う。焼成工程は、例えばオーブンやオーブンレンジなどを用いて行うことができる。オーブンの場合、焼成条件は通常のパイと同様であって適宜調整すれば良いが、例えば100~250℃で5~60分間が例示できる。焼成条件が適当であると、生地の膨化も食感も良好なパイを得ることができる。また、焼成後に、上面に焼き色が着かない程度に70~100℃で10~120分間乾燥工程を行っても良い。
本発明の蛋白質強化パイの製造方法として、通常のパイの製造方法に準じて実施すれば良く、小麦粉等の穀粉原料、油脂、水、食塩等を適宜選択する。大豆蛋白素材、グリアジンはここで生地原材料として加える。これらを混練器で混合し、生地を得ることができる。その後、油脂の折り込みや圧延・折り畳み工程を繰り返して、層状の生地が得られる。その後、生地を成形し、焼成工程を行う。焼成工程は、例えばオーブンやオーブンレンジなどを用いて行うことができる。オーブンの場合、焼成条件は通常のパイと同様であって適宜調整すれば良いが、例えば100~250℃で5~60分間が例示できる。焼成条件が適当であると、生地の膨化も食感も良好なパイを得ることができる。また、焼成後に、上面に焼き色が着かない程度に70~100℃で10~120分間乾燥工程を行っても良い。
(添加方法)
本発明における大豆蛋白素材及びグリアジン素材の添加方法としては、粉体のまま生地調製時に添加しても良いし、予め穀粉に混合して添加しても良いし、水に溶かして添加しても良い。また、大豆蛋白素材及び/あるいはグリアジン素材を含有した折り込みまたは練り込み油脂を予め作製して添加しても良い。
本発明における大豆蛋白素材及びグリアジン素材の添加方法としては、粉体のまま生地調製時に添加しても良いし、予め穀粉に混合して添加しても良いし、水に溶かして添加しても良い。また、大豆蛋白素材及び/あるいはグリアジン素材を含有した折り込みまたは練り込み油脂を予め作製して添加しても良い。
本発明の蛋白質強化パイの製造方法に従って製造されたパイは、焼成後の膨化が安定的に良く、またサクサク感や口溶けが良好である。本発明のパイ製造方法により、歩留まりの低下が抑制され、生産性の向上にも寄与する。
(実施例)
以降に、本発明をより詳細に説明する。なお、文中「部」は特に断りのない限り重量基準を意味する。
以降に、本発明をより詳細に説明する。なお、文中「部」は特に断りのない限り重量基準を意味する。
<検討1>
○パイの調製
大豆蛋白素材を、穀粉100重量部に対して10重量部添加した折パイを作製した。ミキサーに表1に示した全材料を投入した後、フックを使用し、ミキシングを行った。その後、冷蔵庫にて、生地温度23~24℃にて3時間休ませた。冷蔵庫から取り出した後、折り込み油脂を対生地30%折り込んだ。1回目は3×4で折り込んだ後1時間リタードし、2回目は3×3で折り込んだ後、一晩冷蔵庫で寝かせた。その後、3mm厚のシートに延ばしてさらに1時間リタードした後、25mm×50mmにカットした。焼成は、上火180℃、下火160℃で20分間焼成後、上火80℃で15分間乾燥焼を行った。なお、大豆蛋白素材を配合せず小麦粉のみを用いたものを参考例(コントロール)とした。
配合は表1に示した。なお、強力粉は「イーグル」(日本製粉株式会社製、蛋白質含量11.8%、グリアジン含量5%)、薄力粉は「バイオレット」(日清製粉株式会社製、蛋白質含量8.3%、グリアジン含量3.5%)、ショートニングは「パンパスパーミーBBLT20」(不二製油株式会社製)、折り込み油脂は「アートピアロワルートII」(不二製油株式会社製)、大豆蛋白素材は「ニューフジプロPTS」(不二製油株式会社製、蛋白質含量87%、グリアジン含量0%)、活性グルテンは「プログル65」(鳥越製粉株式会社製、蛋白質含量75%、グリアジン含量38%)、グリアジン素材としてはグリアジン濃縮物である「グリアA」(アサマ化成株式会社製、蛋白質含量75%、グリアジン含量75%)を用いた。
○パイの調製
大豆蛋白素材を、穀粉100重量部に対して10重量部添加した折パイを作製した。ミキサーに表1に示した全材料を投入した後、フックを使用し、ミキシングを行った。その後、冷蔵庫にて、生地温度23~24℃にて3時間休ませた。冷蔵庫から取り出した後、折り込み油脂を対生地30%折り込んだ。1回目は3×4で折り込んだ後1時間リタードし、2回目は3×3で折り込んだ後、一晩冷蔵庫で寝かせた。その後、3mm厚のシートに延ばしてさらに1時間リタードした後、25mm×50mmにカットした。焼成は、上火180℃、下火160℃で20分間焼成後、上火80℃で15分間乾燥焼を行った。なお、大豆蛋白素材を配合せず小麦粉のみを用いたものを参考例(コントロール)とした。
配合は表1に示した。なお、強力粉は「イーグル」(日本製粉株式会社製、蛋白質含量11.8%、グリアジン含量5%)、薄力粉は「バイオレット」(日清製粉株式会社製、蛋白質含量8.3%、グリアジン含量3.5%)、ショートニングは「パンパスパーミーBBLT20」(不二製油株式会社製)、折り込み油脂は「アートピアロワルートII」(不二製油株式会社製)、大豆蛋白素材は「ニューフジプロPTS」(不二製油株式会社製、蛋白質含量87%、グリアジン含量0%)、活性グルテンは「プログル65」(鳥越製粉株式会社製、蛋白質含量75%、グリアジン含量38%)、グリアジン素材としてはグリアジン濃縮物である「グリアA」(アサマ化成株式会社製、蛋白質含量75%、グリアジン含量75%)を用いた。
○評価方法
評価項目は焼成後の生地の膨化と食感とし、下記評価基準に基づき点数化した。両評価ともに3点以上であるものを、パイとしての商品価値を有し問題のない品質であると判断し、合格とした。なお、官能評価の実施については、菓子類の開発に従事しているパネラー5名で実施し、パネラーの合議で評価した。評価結果を表2に記載した。
評価項目は焼成後の生地の膨化と食感とし、下記評価基準に基づき点数化した。両評価ともに3点以上であるものを、パイとしての商品価値を有し問題のない品質であると判断し、合格とした。なお、官能評価の実施については、菓子類の開発に従事しているパネラー5名で実施し、パネラーの合議で評価した。評価結果を表2に記載した。
○評価基準
<膨化> 生地の浮き、浮きの均一性
5:特に良好、4:良好、3:普通、2:やや劣る、1:劣る
<食感> サクサク感、歯切れ、口溶け
5:特に良好、4:良好、3:普通、2:やや劣る、1:劣る
<膨化> 生地の浮き、浮きの均一性
5:特に良好、4:良好、3:普通、2:やや劣る、1:劣る
<食感> サクサク感、歯切れ、口溶け
5:特に良好、4:良好、3:普通、2:やや劣る、1:劣る
(結果)
グリアジン素材を穀粉100重量部に対して5重量部配合した場合(実施例1)、焼成後の生地では均一且つ良好な浮きが見られ、食感もサクサク感があり、口溶けが良好であった。また、グリアジン素材を穀粉100重量部に対して2重量部配合した場合(実施例2)、焼成後の生地の良好な浮きと食感が得られた。一方で、グリアジン素材を配合しない比較例1と比較例3で、焼成後の生地の浮きが悪く、詰まった部分があり、食感はもろく、湿気た食感であることが確認された。活性グルテンを配合した比較例2では、膨化は実施例2と同等であったが、食感はやや硬く、口溶けが悪かった。
穀粉の配合が異なる場合においても(実施例3)、グリアジン添加により、大豆蛋白素材配合による焼成後の生地膨化阻害は認められず、膨化・食感共に良好なものが得られた。
グリアジン素材を穀粉100重量部に対して5重量部配合した場合(実施例1)、焼成後の生地では均一且つ良好な浮きが見られ、食感もサクサク感があり、口溶けが良好であった。また、グリアジン素材を穀粉100重量部に対して2重量部配合した場合(実施例2)、焼成後の生地の良好な浮きと食感が得られた。一方で、グリアジン素材を配合しない比較例1と比較例3で、焼成後の生地の浮きが悪く、詰まった部分があり、食感はもろく、湿気た食感であることが確認された。活性グルテンを配合した比較例2では、膨化は実施例2と同等であったが、食感はやや硬く、口溶けが悪かった。
穀粉の配合が異なる場合においても(実施例3)、グリアジン添加により、大豆蛋白素材配合による焼成後の生地膨化阻害は認められず、膨化・食感共に良好なものが得られた。
Claims (3)
- 大豆蛋白素材及びグリアジン素材を配合することを特徴とする、蛋白質強化パイの製造方法。
- 全蛋白質含量の25重量%以上が大豆蛋白素材由来となるように大豆蛋白素材を配合する、請求項1に記載の蛋白質強化パイの製造方法。
- 穀粉100重量部に対してグリアジン5.1~9.5重量部となるようにグリアジン素材を配合する、請求項1または2に記載の蛋白質強化パイの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021059886A JP2022156286A (ja) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 蛋白質が強化されたパイの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021059886A JP2022156286A (ja) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 蛋白質が強化されたパイの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022156286A true JP2022156286A (ja) | 2022-10-14 |
Family
ID=83559275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021059886A Pending JP2022156286A (ja) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 蛋白質が強化されたパイの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2022156286A (ja) |
-
2021
- 2021-03-31 JP JP2021059886A patent/JP2022156286A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4575871B2 (ja) | 加圧後粉砕した穀物粉 | |
Riaz | Healthy baking with soy ingredients | |
JP7187396B2 (ja) | 大豆粉及びα化ハイアミロース澱粉を使用したドーナツミックス及びこれを使用したドーナツ | |
JP4707694B2 (ja) | 小麦生胚芽粉末を含む焼き菓子用穀粉及びこれを使用した焼き菓子 | |
JP5714373B2 (ja) | イーストドーナツ用ミックスおよびイーストドーナツの製造方法 | |
KR20180014915A (ko) | 부드러운 식감이 향상된 생지의 제조방법, 이를 사용한 번 및 이의 제조방법 | |
WO2003005827A1 (fr) | Produits cuits au four contenant une proteine de soja et procede de fabrication de celle-ci | |
JP6813408B2 (ja) | 小麦ふすまを用いたパン類の製造方法 | |
JP2022156286A (ja) | 蛋白質が強化されたパイの製造方法 | |
KR101744396B1 (ko) | 현미 피자도우의 제조방법 및 이에 따라 제조된 현미 피자도우 | |
WO2014083958A1 (ja) | 春巻皮の製造方法 | |
TWI794425B (zh) | 烘焙食品之製造方法 | |
JP2003038089A (ja) | ベーカリー製品の製造方法 | |
JP2021153403A (ja) | たん白質強化パン類の製造方法 | |
JP6066258B2 (ja) | 穀類加工品の老化防止用組成物 | |
US20220322699A1 (en) | Meat-Like Food Product and Method for Producing Meat-Like Food Product | |
JP3808872B2 (ja) | パン用食感改善剤および食パン | |
JPH03112434A (ja) | 小麦粉製品品質改良剤 | |
JP6814565B2 (ja) | ドーナツ用ミックス及びドーナツの製造方法 | |
KR20170072494A (ko) | 흑미 및 오징어먹물 함유 피자 도우의 제조방법 및 이에 따라 제조된 흑미 및 오징어먹물 함유 피자 도우 | |
KR20170034196A (ko) | 잡곡 피자 도우의 제조방법 및 이에 따라 제조된 잡곡 피자 도우 | |
JP2024089952A (ja) | パン類生地練り込み用大豆抽出物粉末 | |
KR101868426B1 (ko) | 봉 형상 과자용 프리믹스 조성물, 이를 이용하여 제조된 봉 형상 과자 및 봉 형상 과자의 제조방법 | |
KR20210146569A (ko) | 제빵용 프리믹스 및 이를 이용한 제빵 방법 | |
WO2021200147A1 (ja) | 揚げ菓子用練り込み油脂組成物、揚げ菓子の製造方法及び揚げ菓子の食感を向上させる方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210409 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20210409 |