JP2022153174A - 部材の接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ボルト等の２次部品を用いることなく部材を接合する技術を提供すること。【解決手段】本発明に係る部材の接合構造１００は、角形鋼管同士を接合するものであって、角形鋼管からなる第１部材１と、角形鋼管からなる第２部材２とを備える。第１部材１は、一方の第１板部１１と一対の第２板部１３、１４とが第３方向Ｚに切り欠かれて形成される、第２部材２が篏合される第１切欠部１６と、第１切欠部１６から第１方向Ｘに離間した位置に、第２部材２が篏合される第２篏合方向Ｚ２から一方の第１板部１１と一対の第２板部１３、１４とが切り欠かれた第１スリット部１７と、を有することを特徴とする。【選択図】図２

Description

この発明は、部材の接合構造に関する。

従来、角形鋼管を格子状に接合する技術として、溶接等により接合する湿式接合と、ボルト等の２次部品により接合する乾式接合と、が知られている。しかしながら、溶接により接合する場合には、溶接による熱の影響により角形鋼管が変形する。このため、変形を矯正するための労力が多大となる。また、ボルト等の２次部品により接合する場合には、鋼管同士を接合するためのベースプレートの角形鋼管への溶接や孔開け加工が必要になることに加え、２次部品を用いて鋼管同士を接合する必要がある。このため、角形鋼管自体の加工や２次部品を取り付けるための労力が多大となる。

溶接を用いないで角形鋼管を格子状に接合する技術として、特許文献１の技術が開示されている。特許文献１の格子体の組立構造は、横桟と縦桟とからなる格子体の組立構造であって、上記横桟は相対向する内側筒状横桟と外側筒状横桟とを高さ方向略中央部で相対向する上フランジと下フランジとで結合してなり、上記縦桟は断面略Ｃ字型の内側縦桟と外側縦桟とが対として用いられ、上記横桟と縦桟との交差部にはそれぞれ切欠部を設けて切り欠き嵌合するとともに、上記内側縦桟と外側縦桟とに装着された一対の係合体が該係合体に突設された係合子を相互に逆方向となるように、上記上フランジと下フランジとの間のスリットを挿通させ、それぞれ外側筒状横桟と内側筒状横桟とを抱持する。

特開２００９－３０２８７号公報

しかしながら、特許文献１の開示技術は、横桟と縦桟との交差部にはそれぞれ切欠部を設けて切り欠き嵌合するものであるものの、係合子を用いて接合される。このため、特許文献１の開示技術では、２次部品としての係合子を取り付ける必要があるため、労力が多大であるという問題点があった。

この発明は、上記問題点に鑑みて為されたもので、その目的は、ボルト等の２次部品を用いることなく部材を格子状に接合する技術を提供することにある。

本発明に係る部材の接合構造は、角形鋼管同士を接合する部材の接合構造であって、第１方向を材軸方向として延びる、角形鋼管からなる第１部材と、前記第１方向に直交する第２方向を材軸方向として延びる、角形鋼管からなる第２部材とを備え、前記第１部材は、前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に直交する面に沿って延びる一対の第１板部と、前記第２方向に直交する面に沿って延びるとともに、一対の前記第１板部を繋ぐ一対の第２板部と、一方の前記第１板部と一対の前記第２板部とが前記第３方向に切り欠かれる、前記第２部材が篏合される第１切欠部と、前記第１切欠部から前記第１方向に離間した位置に、前記第２部材が篏合される方向から一方の前記第１板部と一対の前記第２板部とが切り欠かれた第１スリット部と、を有することを特徴とする。

本発明に係る部材の接合構造は、溝形鋼同士を接合する部材の接合構造であって、第１方向を材軸方向として延びる、溝形鋼からなる第１部材と、前記第１方向に直交する第２方向を材軸方向として延びる、溝形鋼からなる第２部材とを備え、前記第１部材は、前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に直交する面に沿って延びる第１板部と、前記第１板部の前記第２方向の両端に、前記第２方向に直交する面に沿って延びる一対の第２板部と、を有し、少なくとも一対の前記第２部材が前記第３方向に切り欠かれて形成される、前記第２部材が篏合される第１切欠部と、前記第１切欠部から前記第１方向に離間した位置に、前記第２部材が篏合される方向から少なくとも一対の前記第２部材が切り欠かれた第１スリット部と、を有することを特徴とする。

本発明に係る部材の接合構造は、角形鋼管と溝形鋼とを接合する部材の接合構造であって、第１方向を材軸方向として延びる、角形鋼管からなる第１部材と、前記第１方向に直交する第２方向を材軸方向として延びる、溝形鋼からなる第２部材とを備え、前記第１部材は、前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に直交する面に沿って延びる一対の第１板部と、前記第２方向に直交する面に沿って延びるとともに、一対の前記第１板部を繋ぐ一対の第２板部と、一方の前記第１板部と一対の前記第２板部とが前記第３方向に切り欠かれて形成される、前記第２部材が篏合される第１切欠部と、前記第１切欠部から前記第１方向に離間した位置に、一方の前記第１板部と一対の前記第２板部とが前記第２部材が篏合される方向から切り欠かれた第１スリット部と、を有することを特徴とする。

本発明に係る部材の接合構造は、溝形鋼と角形鋼管とを接合する部材の接合構造であって、第１方向を材軸方向として延びる、溝形鋼からなる第１部材と、前記第１方向に直交する第２方向を材軸方向として延びる、角形鋼管からなる第２部材とを備え、前記第１部材は、前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に直交する面に沿って延びる第１板部と、前記第１板部の前記第２方向の両端に、前記第２方向に直交する面に沿って延びる一対の第２板部と、少なくとも一対の前記第２板部が前記第３方向に切り欠かれて形成される、前記第２部材が篏合される第１切欠部と、前記第１切欠部から前記第１方向に離間した位置に、前記第２部材が篏合される方向から切り欠かれた第１スリット部と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、ボルト等の２次部品を用いることなく部材を接合する技術を提供できる。

図１は、第１実施形態に係る部材の接合構造が用いられるパネル材を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第１例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを示す斜視図である。 図３は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第１例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを第２方向に直交する面で切った断面図である。 図４は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第１例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを第１方向に直交する面で切った断面図である。 図５は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第１例であって、篏合後の第１部材と第２部材とを第２方向に直交する面で切った断面図である。 図６は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第１例であって、篏合後の第１部材と第２部材とを第１方向に直交する面で切った断面図である。 図７は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第２例であって、篏合後の第１部材と第２部材とを第２方向に直交する面で切った断面図である。 図８は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第３例であって、篏合後の第１部材と第２部材とを第２方向に直交する面で切った断面図である。 図９は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第４例であって、篏合後の第１部材と第２部材とを第２方向に直交する面で切った断面図である。 図１０は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第５例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを第２方向に直交する面で切った断面図である。 図１１は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第５例であって、篏合後の第１部材と第２部材とを第２方向に直交する面で切った断面図である。 図１２は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第６例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを第２方向Ｙに直交する面で切った断面図である。 図１３は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第６例であって、篏合後の第１部材と第２部材とを第２方向に直交する面で切った断面図である。 図１４は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第７例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを示す斜視図である。 図１５は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第７例であって、篏合後の第１部材と第２部材とを第２方向に直交する面で切った断面図である。 図１６は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第８例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを示す斜視図である。 図１７は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第８例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを第１方向に直交する面で切った断面図である。 図１８は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第８例であって、篏合後の第１部材と第２部材とを第１方向に直交する面で切った断面図である。 図１９は、第１実施形態に係る部材の接合構造の第９例であって、篏合後の第１部材と第２部材とを第１方向に直交する面で切った断面図である。 図２０は、第２実施形態に係る部材の接合構造の第１例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを示す斜視図である。 図２１は、第２実施形態に係る部材の接合構造の第１例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを第２方向に直交する面で切った断面図である。 図２２は、第２実施形態に係る部材の接合構造の第１例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを第１方向に直交する面で切った断面図である。 図２３は、第２実施形態に係る部材の接合構造の第１例であって、篏合後の第１部材と第２部材とを第２方向に直交する面で切った断面図である。 図２４は、第２実施形態に係る部材の接合構造の第１例であって、篏合後の第１部材と第２部材とを第１方向に直交する面で切った断面図である。 図２５は、第２実施形態に係る部材の接合構造の第２例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを示す斜視図である。 図２６は、第２実施形態に係る部材の接合構造の第２例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを第２方向に直交する面で切った断面図である。 図２７は、第２実施形態に係る部材の接合構造の第２例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを第１方向に直交する面で切った断面図である。 図２８は、第２実施形態に係る部材の接合構造の第２例であって、篏合後の第１部材と第２部材とを第２方向に直交する面で切った断面図である。 図２９は、第２実施形態に係る部材の接合構造の第２例であって、篏合後の第１部材と第２部材とを第１方向に直交する面で切った断面図である。 図３０は、第２実施形態に係る部材の接合構造の第３例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを示す斜視図である。 図３１は、第２実施形態に係る部材の接合構造の第４例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを示す斜視図である。 図３２は、第２実施形態に係る部材の接合構造の第５例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを示す斜視図である。 図３３は、第２実施形態に係る部材の接合構造の第６例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを示す斜視図である。 図３４は、第３実施形態に係る部材の接合構造の第１例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを示す斜視図である。 図３５は、第３実施形態に係る部材の接合構造の第２例であって、篏合前の第１部材と第２部材とを示す斜視図である。

以下、この発明の実施形態のいくつかを、図面を参照しながら説明する。なお、各図において、第１部材１の材軸方向を第１方向Ｘとし、第１方向Ｘと交差、例えば直交する第２部材２の材軸方向を第２方向Ｙとし、第１方向Ｘと第２方向Ｙとそれぞれと交差、例えば直交する方向を第３方向Ｚとする。また、第３方向Ｚのうち、第１部材１が、第２部材２に篏合される方向を第１篏合方向Ｚ１とし、第２部材２が、第１部材１に篏合される方向を第２篏合方向Ｚ２とする。また、各図において、共通する部分については、共通する参照符号を付し、重複する説明は省略する。

また、本明細書において、第１部材１と第２部材２とを篏合する前を単に「篏合前」と、第１部材１と第２部材２とを篏合した後を単に「篏合後」とも表記する。

＜第１実施形態：角形鋼管と角形鋼管との接合構造＞
図１は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００が用いられるパネル材９を示す斜視図である。

パネル材９は、壁、床、天井等に用いられる。パネル材９は、複数の第１部材１と、複数の第２部材２と、面材９１を備える。パネル材９は、格子状に接合された第１部材１と第２部材２を挟んで両側又は一方側に、平板状の合板、ベニヤ板等の面材９１が設けられる。パネル材９は、第１部材１と第２部材２とが格子状に接合される部材の接合構造１００を備える。

（第１実施形態の第１例）
図２は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第１例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを示す斜視図である。図３は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第１例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを第２方向Ｙに直交する面で切った断面図である。図４は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第１例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを第１方向Ｘに直交する面で切った断面図である。

第１実施形態に係る部材の接合構造１００は、第１部材１としての第１角形鋼管１０と、第２部材２としての第２角形鋼管２０と、を備える角形鋼管の接合構造１０１である。

第１部材１は、材軸方向が第１方向Ｘに延びる角形鋼管からなる第１角形鋼管１０である。第１部材１は、第３方向Ｚに直交する面に沿って延びる一対の第１板部１１、１２と、第２方向Ｙに直交する面に沿って延びるとともに、一対の第１板部１１、１２を繋ぐ一対の第２板部１３、１４と、を有する。

ここで、第１部材１の板厚ｔ１とする。すなわち、第１板部１１、１２の板厚と、第２板部１３、１４の板厚とは、同一である。また、第１板部１１又は第１板部１２の第２方向Ｙにおける長さを第１外寸法Ｗ１とし、第２板部１３又は第２板部１４の第３方向Ｚにおける長さを第２外寸法Ｗ２とする。第１部材１は、第１外寸法Ｗ１と第２外寸法Ｗ２とが例えば１００ｍｍで同一となる、第１方向Ｘに直交する断面が正方形状の角形鋼管である。なお、第１部材１は、第１外寸法Ｗ１と第２外寸法Ｗ２とが異なる、第１方向Ｘに直交する断面が長方形状の角形鋼管であってもよい。

第１部材１は、第２部材２が篏合される第１切欠部１６を有する。第１切欠部１６は、一方の第１板部１１と一対の第２板部１３、１４とが、第３方向Ｚに所定の深さで切り欠かれて形成される。第１切欠部１６は、他方の第１板部１２と一対の第２板部１３、１４とにより、第１方向Ｘに直交する断面がコの字状に形成される。

一方の第１板部１１は、第１切欠部１６を挟んで両側の各々の断面１１ａ、１１ａに、面取り加工が施される。一方の第１板部１１は、第３方向Ｚに対して所定の角度で傾斜された平坦面で面取り加工が施されてもよい。一方の第１板部１１は、第３方向Ｚに対して湾曲された湾曲面で面取り加工が施されてもよい。

なお、図示は省略するが、一方の第１板部１１は、第１切欠部１６を挟んで両側の断面１１ａ、１１ａの何れか一方の断面１１ａに面取り加工が施され、他方の断面１１ａの面取り加工が省略されてもよい。また、一方の第１板部１１は、第１切欠部１６を挟んで両側の各々の断面１１ａ、１１ａの面取り加工が省略されてもよい。

ここで、第１切欠部１６の第１方向Ｘにおける長さを第１篏合幅ｂ１とする。第１篏合幅ｂ１は、篏合前における、第１切欠部１６を挟んで両側の第２板部１４の一方の断面１４ａから他方の断面１４ａまでの第１方向Ｘにおける長さである。また、第１切欠部１６の第３方向Ｚにおいて切り欠かれた長さを第１切欠深さｄ１とする。第１切欠深さｄ１は、第１方向Ｘにおいて均一となる。

第１部材１は、第１切欠部１６から第１方向Ｘに、例えば５ｍｍ～１００ｍｍ程度離間した位置に、第２部材２が篏合される方向（第２篏合方向Ｚ２）から所定の深さで切り欠かれた第１スリット部１７を有する。第１スリット部１７は、一方の第１板部１１と一対の第２板部１３、１４とが、第３方向Ｚに所定の深さで切り欠かれる。すなわち、第１スリット部１７は、第１方向Ｘに直交する断面でコの字状に切り欠かれる。

第１部材１は、第１切欠部１６を挟んで第１方向Ｘの両側に、第１スリット部１７を有する。第１部材１は、第１切欠部１６と第１スリット部１７との間に形成される第１領域１８を有する。

ここで、一方の第１スリット部１７－１とし、他方の第１スリット部１７－２とする。また、第１スリット部１７－１側の第１領域１８を一方の第１領域１８－１とし、第１スリット部１７－２側の第１領域１８を他方の第１領域１８－２とする。

そして、第１スリット部１７の第１方向Ｘにおける長さを第１スリット幅ｓ１とし、第１スリット部１７の第３方向Ｚにおける長さを第１スリット深さｈ１とする。篏合前において、一方の第１スリット部１７－１の第１スリット幅ｓ１と他方の第１スリット部１７－２の第１スリット幅ｓ１とは、同一である。また、一方の第１スリット部１７－１の第１スリット深さｈ１と他方の第１スリット部１７－２の第１スリット深さｈ１とは、同一である。

第２部材２は、材軸方向が第２方向Ｙに延びる角形鋼管からなる第２角形鋼管２０である。第２部材２は、第３方向Ｚに直交する面に沿って延びる一対の第３板部２１、２２と、第１方向Ｘに直交する面に沿って延びるとともに、一対の第３板部２１、２２を繋ぐ一対の第４板部２３、２４と、を有する。

ここで、第２部材２の板厚ｔ２とする。すなわち、第３板部２１、２２の板厚と、第４板部２３、２４の板厚とは、同一である。また、第３板部２１又は第３板部２２の第１方向Ｘにおける長さを第３外寸法Ｗ３とし、第４板部２３又は第４板部２４の第３方向Ｚにおける長さを第４外寸法Ｗ４とする。第２部材２は、第３外寸法Ｗ３と第４外寸法Ｗ４とが例えば１００ｍｍで同一となる、第２方向Ｙに直交する断面が正方形状の角形鋼管である。なお、第２部材２は、第３外寸法Ｗ３と第４外寸法Ｗ４とが異なる、第２方向Ｙに直交する断面が長方形状の角形鋼管であってもよい。

第２部材２は、第１部材１の第１切欠部１６が篏合される第２切欠部２６を有する。第２切欠部２６は、一方の第３板部２１と一対の第４板部２３、２４とが、第３方向Ｚに所定の深さで切り欠かれた第２切欠部２６を有する。第２切欠部２６は、他方の第３板部２２と一対の第４板部２３、２４とにより、第２方向Ｙに直交する断面がコの字状に形成される。

一方の第３板部２１は、第２切欠部２６を挟んで両側の各々の断面２１ａ、２１ａに、面取り加工が施される。一方の第３板部２１は、第３方向Ｚに対して所定の角度で傾斜された平坦面で面取り加工が施される。なお、一方の第３板部２１は、第３方向Ｚに対して湾曲された湾曲面で面取り加工が施されてもよい。

なお、図示は省略するが、一方の第３板部２１は、第２切欠部２６を挟んで両側の断面２１ａ、２１ａの何れか一方の断面２１ａに面取り加工が施され、他方の断面２１ａの面取り加工が省略されてもよい。また、一方の第３板部２１は、第２切欠部２６を挟んで両側の各々の断面２１ａ、２１ａの面取り加工が省略されてもよい。

第２切欠部２６の第２方向Ｙにおける長さを第２篏合幅ｂ２とする。すなわち、第２篏合幅ｂ２は、篏合前における、第２切欠部２６を挟んで両側の第４板部２４の一方の断面２４ａから他方の断面２４ａまでの第２方向Ｙにおける長さである。また、第２切欠部２６の第３方向Ｚにおいて切り欠かれた長さを第２切欠深さｄ２とする。第２切欠深さｄ２は、第２方向Ｙにおいて均一となる。

部材の接合構造１００は、第１外寸法Ｗ１と第３外寸法Ｗ３とが同一である。また、部材の接合構造１００は、第２外寸法Ｗ２と第４外寸法Ｗ４とが同一である。

部材の接合構造１００では、第１篏合幅ｂ１は、第３外寸法Ｗ３未満である。また、部材の接合構造１００では、第１篏合幅ｂ１は、第３外寸法Ｗ３から第２部材２における一対の第４板部２３、２４のそれぞれの板厚ｔ２を減算した値（第４板部２３の内面から第４板部２４の内面までの第１方向Ｘにおける内寸法）以上であることが好ましい。すなわち、部材の接合構造１００は、Ｗ３－（２×ｔ２）≦ｂ１＜Ｗ３を満たす。

部材の接合構造１００では、第２篏合幅ｂ２は、第１外寸法Ｗ１以上である。これにより、第１部材１の第２切欠部２６への篏合を円滑に行うことができる。

部材の接合構造１００では、第１切欠深さｄ１は、第２外寸法Ｗ２の１／２であることが好ましい。なお、第１切欠深さｄ１は、第２外寸法Ｗ２未満であればよい。

部材の接合構造１００では、第２切欠深さｄ２は、第４外寸法Ｗ４の１／２であることが好ましい。なお、第２切欠深さｄ２は、第４外寸法Ｗ４未満であればよい。

部材の接合構造１００では、第１切欠深さｄ１と第２切欠深さｄ２との和は、第２外寸法Ｗ２と同一である。すなわち、部材の接合構造１００は、ｄ１＋ｄ２＝Ｗ２を満たす。

部材の接合構造１００では、第１切欠深さｄ１と第１スリット深さｈ１とは、同一である。なお、第１スリット深さｈ１は、第１切欠深さｄ１以上であればよい。

部材の接合構造１００では、第１スリット幅ｓ１は、第１篏合幅ｂ１よりも十分小さい。例えば、第１篏合幅ｂ１を９９ｍｍとした場合には、第１スリット幅ｓ１は、１ｍｍ～５ｍｍ程度に設定されればよい。

部材の接合構造１００では、一方の第１スリット部１７－１の第１スリット幅ｓ１と、他方の第１スリット部１７－２の第１スリット幅ｓ１とは、同一である。このとき、各々の第１スリット幅ｓ１の和は、第３外寸法Ｗ３から第１篏合幅ｂ１を減算した値以上である。すなわち、部材の接合構造１００は、２×ｓ１≧（Ｗ３－ｂ１）を満たす。

図５は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第１例であって、篏合後の第１部材１と第２部材２とを第２方向Ｙに直交する面で切った断面図である。図６は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第１例であって、篏合後の第１部材１と第２部材２とを第１方向Ｘに直交する面で切った断面図である。

本実施形態によれば、一方の第１板部１１と一対の第２板部１３、１４とが第３方向Ｚに切り欠かれて形成される、第２部材２が篏合される第１切欠部１６と、第１切欠部１６から第１方向Ｘに離間した位置に、一方の第１板部１１と一対の第２板部１３、１４とが第２部材２が篏合される第２篏合方向Ｚ２から切り欠かれた第１スリット部１７と、を有する。これにより、第２部材２を第１切欠部１６に嵌合したとき、第１切欠部１６と第１スリット部１７との間に形成される第１領域１８を、第１スリット部１７側に弾性変形させることができる。このため、第２部材２が第１切欠部１６を挟んで両側の領域（第１領域１８－１、第１領域１８－２）に挟まれて固定される。よって、ボルト等の２次部品を用いることなく第１部材１と第２部材２とを格子状に接合することが可能となる。

本実施形態によれば、Ｗ３－（２×ｔ２）≦ｂ１＜Ｗ３を満たす。ｂ１＜Ｗ３であることにより、第２部材２を第１切欠部１６に篏合させるとき、第１領域１８を第１スリット部１７に弾性変形させることができる。また、Ｗ３－（２×ｔ２）≦ｂ１であることにより、第１領域１８を必要以上に弾性変形させる必要がない。このため、ボルト等の２次部品を用いることなく第１部材１と第２部材２とを格子状に強固に接合することが可能となる。

本実施形態によれば、第１切欠部１６を挟んで第１方向Ｘの両側に第１スリット部１７を有する。これにより、第２部材２を第１切欠部１６に嵌合したとき、一方の第１領域１８－１を一方の第１スリット部１７－１側に弾性変形させ、他方の第１領域１８－２を他方の第１スリット部１７－２側に弾性変形させることができる。このため、弾性変形された一方の第１領域１８－１と他方の第１領域１８－２とにより、変形量を分散させることができる。その結果、第１部材１と第２部材２とを格子状により強固に接合することが可能となる。

本実施形態によれば、２×ｓ１≧Ｗ３－ｂ１を満たす。これにより、一方の第１領域１８－１を一方の第１スリット部１７－１側に弾性変形させ、他方の第１領域１８－２を他方の第１スリット部１７－２側に弾性変形させて、第２部材２を第１切欠部１６に嵌合させることができる。このため、弾性変形された一方の第１領域１８－１と他方の第１領域１８－２とにより、変形量を分散させることができる。その結果、第１部材１と第２部材２とを格子状により強固に接合することが可能となる。

本実施形態によれば、一方の第１板部１１は、第１切欠部１６を挟んで両側の断面１１ａ、１１ａのうち少なくとも一方の断面１１ａに、面取り加工が施される。これにより、面取り加工が施された第１板部１１の断面１１ａに第２部材２を接触させて、第２部材２を第１切欠部１６に嵌合することができる。このため、第１部材１と第２部材２とを接合する作業の施工性を向上させることが可能となる。

本実施形態によれば、一方の第１板部１１は、第１切欠部１６を挟んで両側の各々の断面に、面取り加工が施される。これにより、面取り加工が施された第１板部１１の各々の断面に第２部材２を接触させて、第２部材２を第１切欠部１６に嵌合することができる。このため、第１部材１と第２部材２とを接合する作業の施工性を更に向上させることが可能となる。

本実施形態によれば、第２部材２は、一方の第３板部２１と一対の第４板部２３、２４とが第３方向Ｚに切り欠かれて形成される、第１部材１における第１切欠部１６が篏合される第２切欠部２６を有する。これにより、第２部材２に篏合させる第１部材１の位置をあらかじめ設定することができる。このため、第１部材１と第２部材２とを接合する作業の施工性を向上させることが可能となる。

本実施形態によれば、第２篏合幅ｂ２は、第１外寸法Ｗ１以上である。これにより、第１部材１と第２部材２との篏合を円滑に行うことができる。このため、第１部材１と第２部材２とを接合する作業の施工性を向上させることが可能となる。

本実施形態によれば、一方の第３板部２１は、第１切欠部１６を挟んで両側の断面２１ａ、２１ａのうち少なくとも一方の断面２１ａに、面取り加工が施される。これにより、面取り加工が施された第３板部２１の断面２１ａに第１部材１を接触させて、第１部材１の第１切欠部１６を第２切欠部２６に嵌合することができる。このため、第１部材１と第２部材２とを接合する作業の施工性を向上させることが可能となる。

本実施形態によれば、一方の第３板部２１は、第２切欠部２６を挟んで両側の各々の断面２１ａ、２１ａに、面取り加工が施される。これにより、面取り加工が施された第３板部２１の各々の断面２１ａ、２１ａに第１部材１を接触させて、第１部材１の第１切欠部１６を第２切欠部２６に嵌合することができる。このため、第１部材１と第２部材２とを接合する作業の施工性を更に向上させることが可能となる。

本実施形態によれば、ｄ１＋ｄ２＝Ｗ２を満たす。これにより、第１切欠部１６を第２切欠部２６に嵌合したとき、第１板部１２と第３板部２１とが同一平面上に配置される。このため、第１板部１２と第３板部２１とに、合板やベニヤ板等の面材９１を設置し易くできる。

本実施形態によれば、ｄ１＋ｄ２＝Ｗ４を満たす。これにより、第１切欠部１６を第２切欠部２６に嵌合したとき、第１板部１１と第３板部２２とが同一平面上に配置される。このため、第１板部１１と第３板部２２とに、合板やベニヤ板等の面材９１を設置し易くできる。

本実施形態によれば、ｄ１＋ｄ２＝Ｗ２を満たし、かつ、ｄ１＋ｄ２＝Ｗ４を満たす。これにより、第１切欠部１６を第２切欠部２６に嵌合したとき、第１板部１２と第３板部２１とが同一平面上に配置され、かつ、第１板部１１と第３板部２２とが同一平面上に配置される。このため、第１板部１２と第３板部２１とに、合板やベニヤ板等の面材９１を設置しやすくでき、かつ、第１板部１２と第３板部２２とに、合板やベニヤ板等の面材９１を設置しやすくできる。

（第１実施形態の第２例）
図７は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第２例であって、篏合後の第１部材１と第２部材２とを第２方向Ｙに直交する面で切った断面図である。

第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第２例では、第２外寸法Ｗ２は、第４外寸法Ｗ４未満である点で、第１例と主に相違する。

部材の接合構造１００では、第１切欠深さｄ１と第２切欠深さｄ２との和は、第２外寸法Ｗ２と同一である。すなわち、部材の接合構造１００は、ｄ１＋ｄ２＝Ｗ２を満たす。

本実施形態によれば、ｄ１＋ｄ２＝Ｗ２を満たす。これにより、第１切欠部１６を第２切欠部２６に嵌合したとき、第１板部１２と第３板部２１とが同一平面上に配置される。このため、第１板部１２と第３板部２１とに、合板やベニヤ板等の面材９１を設置し易くできる。

（第１実施形態の第３例）
図８は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第３例であって、篏合後の第１部材１と第２部材２とを第２方向Ｙに直交する面で切った断面図である。

第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第３例では、第２外寸法Ｗ２は、第４外寸法Ｗ４より大きい点で、第１例と主に相違する。

部材の接合構造１００では、第１切欠深さｄ１と第２切欠深さｄ２との和は、第４外寸法Ｗ４と同一である。すなわち、部材の接合構造１００は、ｄ１＋ｄ２＝Ｗ４を満たす。

本実施形態によれば、ｄ１＋ｄ２＝Ｗ４を満たす。これにより、第１切欠部１６を第２切欠部２６に嵌合したとき、第１板部１１と第３板部２２とが同一平面上に配置される。このため、第１板部１１と第３板部２２とに、合板やベニヤ板等の面材９１を設置し易くできる。

（第１実施形態の第４例）
図９は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第４例であって、篏合後の第１部材１と第２部材２とを第２方向Ｙに直交する面で切った断面図である。

第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第４例では、第２外寸法Ｗ２は、第４外寸法Ｗ４より大きく、かつ、第１切欠深さｄ１は、第２切欠深さｄ２と異なる点で、第１例と主に相違する。

部材の接合構造１００では、第１切欠深さｄ１と第２切欠深さｄ２との和は、第２外寸法Ｗ２と同一である。すなわち、部材の接合構造１００は、ｄ１＋ｄ２＝Ｗ２を満たす。

本実施形態によれば、ｄ１＋ｄ２＝Ｗ２を満たす。これにより、第１切欠部１６を第２切欠部２６に嵌合したとき、第１板部１２と第３板部２１とが同一平面上に配置される。このため、第１板部１２と第３板部２１とに、合板やベニヤ板等の面材９１を設置し易くできる。

（第１実施形態の第５例）
図１０は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第５例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを第２方向Ｙに直交する面で切った断面図である。図１１は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第５例であって、篏合後の第１部材１と第２部材２とを第２方向Ｙに直交する面で切った断面図である。

第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第５例では、第１部材１は、第１切欠部１６を挟んで第１方向Ｘの一方側に、第１スリット部１７を有する点で、主に第１例と相違する。

本実施形態によれば、一方の第１板部１１と一対の第２板部１３、１４とが第３方向Ｚに切り欠かれて形成される、第２部材２が篏合される第１切欠部１６と、第１切欠部１６から第１方向Ｘに離間した位置に、一方の第１板部１１と一対の第２板部１３、１４とが第２部材２が篏合される第２篏合方向Ｚ２から切り欠かれた第１スリット部１７と、を有する。これにより、第２部材２を第１切欠部１６に嵌合したとき、第１切欠部１６と第１スリット部１７との間に形成される第１領域１８を、第１スリット部１７側に弾性変形させることができる。このため、第２部材２が、第１領域１８と第１切欠部１６を挟んで反対側の部分とに挟まれて固定されることになる。ボルト等の２次部品を用いることなく第１部材１と第２部材２とを格子状に接合することが可能となる。

（第１実施形態の第６例）
図１２は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第６例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを第２方向Ｙに直交する面で切った断面図である。図１３は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第６例であって、篏合後の第１部材１と第２部材２とを第２方向Ｙに直交する面で切った断面図である。

第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第６例では、第１部材１は、第１切欠部１６を挟んで第１方向Ｘの両側に、複数の第１スリット部１７を有する点で、主に第１例と相違する。

第１部材１は、第１切欠部１６を挟んで第１方向Ｘの両側に、それぞれ２個ずつ第１スリット部１７を有する。第１部材１は、２つの第１スリット部１７、１７の間に形成される第２領域１９を有する。

ここで、第１切欠部１６の第１方向Ｘの両側の第１スリット部１７のうち、一方の第１スリット部１７－１とし、他方の第１スリット部１７－２とする。第１スリット部１７－１を挟んで第１切欠部１６の反対側の第１スリット部１７を第１スリット部１７－３とし、第１スリット部１７－２を挟んで第１切欠部１６の反対側の第１スリット部１７を第１スリット部１７－４とする。また、第１スリット部１７－１と第１スリット部１７－３との間に形成される第２領域１９を一方の第２領域１９－１とし、また、第１スリット部１７－２と第１スリット部１７－４との間に形成される第２領域１９を他方の第２領域１９－２とする。

そして、各々の第１スリット部１７－ｉ（ｉは、１以上４以下の自然数）の第１方向Ｘにおける長さを第１スリット幅ｓ１とする。各々の第１スリット幅ｓ１は、すべて同一である。第１スリット部１７－ｉの第３方向Ｚにおける長さを第１スリット深さｈ１とする。各々の第１スリット深さｈ１は、すべて同一である。

このとき、部材の接合構造１００は、４×ｓ１≧Ｗ３－ｂ１を満たす。

本実施形態によれば、第１部材１は、第１切欠部１６を挟んで第１方向Ｘの両側に、複数の第１スリット部１７を有する。これにより、第２部材２を第１切欠部１６に嵌合したとき、第１領域１８－１を第１スリット部１７－１側に弾性変形させ、第１領域１８－２を第１スリット部１７－３側に弾性変形させることができる。また、第２領域１９－１を第１スリット部１７－３側に弾性変形させ、第２領域１９－２を第１スリット部１７－４側に弾性変形させることができる。このため、弾性変形された第１領域１８－１と第１領域１８－２と第２領域１９－１と第２領域１９－２とにより、変形量を分散させることができる。その結果、第１部材１と第２部材２とを格子状により強固に接合することが可能となる。

なお、図示は省略するが、第１部材１は、第１切欠部１６を挟んで第１方向Ｘの一方側又は両側に、ｎ個（ｎは、自然数）の第１スリット部１７を有する場合には、各々の第１スリット部１７－ｉ（ｉは、１以上ｎ以下の自然数）の第１方向Ｘにおける長さを第１スリット幅ｓ１－ｉとする。各々の第１スリット幅ｓ１－ｉは、全て同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、第１スリット部１７－ｉの第３方向Ｚにおける長さを第１スリット深さｈ１－ｉとする。このとき、部材の接合構造１００は、以下の式（１）を満たせばよい。

このときであっても上記と同様に、第１部材１と第２部材２とを格子状により強固に接合することが可能となる。

（第１実施形態の第７例）
図１４は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第７例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを示す斜視図である。図１５は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第７例であって、篏合後の第１部材１と第２部材２とを第２方向Ｙに直交する面で切った断面図である。

第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第７例では、第２部材２は、第２切欠部２６が省略される点で、主に第１例と相違する。

本実施形態によれば、一方の第１板部１１と一対の第２板部１３、１４とが第３方向Ｚに切り欠かれて形成される、第２部材２が篏合される第１切欠部１６と、第１切欠部１６から第１方向Ｘに離間した位置に、一方の第１板部１１と一対の第２板部１３、１４とが第２部材２が篏合される第２篏合方向Ｚ２から切り欠かれた第１スリット部１７と、を有する。これにより、第２部材２を第１切欠部１６に嵌合したとき、第１切欠部１６と第１スリット部１７との間に形成される第１領域１８を、第１スリット部１７側に弾性変形させることができる。このため、ボルト等の２次部品を用いることなく第１部材１と第２部材２とを格子状に接合することが可能となる。

（第１実施形態の第８例）
図１６は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第８例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを示す斜視図である。図１７は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第８例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを第１方向Ｘに直交する面で切った断面図である。図１８は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第８例であって、篏合後の第１部材１と第２部材２とを第１方向Ｘに直交する面で切った断面図である。

第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第８例では、第２部材２は、第２スリット部２７を有する点で、主に第１例と相違する。

第２部材２は、第２切欠部２６から第２方向Ｙに、例えば５ｍｍ～１００ｍｍ程度離間した位置に、第１部材１が篏合される方向（第１篏合方向Ｚ１）から所定の深さで切り欠かれた第２スリット部２７を有する。第２スリット部２７は、一方の第３板部２１と一対の第４板部２３、２４とが、第３方向Ｚに所定の深さで切り欠かれる。すなわち、第２スリット部２７は、第２方向Ｙに直交する断面でコの字状に切り欠かれる。

第２部材２は、第２切欠部２６を挟んで第１方向Ｘの両側に、第２スリット部２７を有する。第２部材２は、第２切欠部２６と第２スリット部２７との間に形成される第３領域２８を有する。

ここで、一方の第２スリット部２７－１とし、他方の第２スリット部２７－２とする。また、第２スリット部２７－１側の第３領域２８を一方の第３領域２８－１とし、第２スリット部２７－２側の第３領域２８を他方の第３領域２８－２とする。

第２スリット部２７の第２方向Ｙにおける長さを第２スリット幅ｓ２とし、第２スリット部２７の第３方向Ｚにおける長さを第２スリット深さｈ２とする。篏合前において、一方の第２スリット部２７－１の第２スリット幅ｓ２と他方の第２スリット部２７－２の第２スリット幅ｓ２とは、同一である。一方の第２スリット部２７－１の第２スリット深さｈ２と他方の第２スリット部２７－２の第２スリット深さｈ２とは同一である。

部材の接合構造１００では、一方の第２スリット部２７－１の第２スリット幅ｓ２と、他方の第２スリット部２７－２の第２スリット幅ｓ２とは、同一である。このとき、各々の第２スリット幅ｓ２の和は、第１外寸法Ｗ１から第２篏合幅ｂ２を減算した値以上である。すなわち、部材の接合構造１００は、２×ｓ２≧（Ｗ１－ｂ２）を満たす。

部材の接合構造１００では、第２部材２が第２スリット部２７を有する場合には、第２篏合幅ｂ２は、第１外寸法Ｗ１未満である。また、部材の接合構造１００では、第２部材２が第２スリット部２７を有する場合には、第２篏合幅ｂ２は、第１外寸法Ｗ１から第１部材１における一対の第２板部１３、１４のそれぞれの板厚ｔ１を減算した値（第２板部１３の内面から第２板部１４の内面までの第２方向Ｙにおける内寸法）以上であることが好ましい。すなわち、部材の接合構造１００は、Ｗ１－（２×ｔ１）≦ｂ２＜Ｗ１を満たす。

本実施形態によれば、第２部材２は、第２切欠部２６から第２方向Ｙに離間した位置に、第１部材１が篏合される方向から切り欠かれた第２スリット部２７を有する。これにより、第１部材１の第１切欠部１６を第２切欠部２６に嵌合したとき、第２切欠部２６と第２スリット部２７との間に形成される第３領域２８を、第２スリット部２７側に弾性変形させることができる。このため、第１部材１が第２切欠部２６を挟んで両側の領域（第３領域２８－１、第３領域２８－２）に挟まれて固定される。よって、ボルト等の２次部品を用いることなく第１部材１と第２部材２とを格子状に強固に接合することが可能となる。

本実施形態によれば、Ｗ１－（２×ｔ１）≦ｂ２＜Ｗ１を満たす。ｂ２＜Ｗ１であることにより、第１部材１の第１切欠部１６を第２切欠部２６に篏合させるとき、第３領域２８を第２スリット部２７に弾性変形させることができる。また、Ｗ１－（２×ｔ２）≦ｂ２であることにより、第３領域２８を必要以上に弾性変形させる必要がない。このため、ボルト等の２次部品を用いることなく第１部材１と第２部材２とを格子状に強固に接合することが可能となる。

本実施形態によれば、第２切欠部２６を挟んで第２方向Ｙの両側に第２スリット部２７を有する。これにより、第１部材１の第１切欠部１６を第２切欠部２６に嵌合したとき、一方の第３領域２８－１を一方の第２スリット部２７－１側に弾性変形させ、他方の第３領域２８－２を他方の第２スリット部２７－２側に弾性変形させることができる。このため、弾性変形された一方の第３領域２８－１と他方の第３領域２８－２とにより、変形量を分散させることができる。その結果、第１部材１と第２部材２とを格子状に一層強固に接合することが可能となる。

本実施形態によれば、２×ｓ２≧Ｗ１－ｂ２を満たす。これにより、一方の第３領域２８－１を一方の第２スリット部２７－１側に弾性変形させ、他方の第３領域２８－２を他方の第２スリット部２７－２側に弾性変形させて、第１部材１の第１切欠部１６を第２切欠部２６に嵌合させることができる。このため、弾性変形された一方の第３領域２８－１と他方の第３領域２８－２とにより、変形量を分散させることができる。その結果、第１部材１と第２部材２とを格子状に一層強固に接合することが可能となる。

（第１実施形態の第９例）
図１９は、第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第９例であって、篏合後の第１部材１と第２部材２とを第１方向Ｘに直交する面で切った断面図である。

第１実施形態に係る部材の接合構造１００の第９例では、第２部材２は、第２切欠部２６を挟んで第２方向Ｙの両側に、複数の第２スリット部２７を有する点で、主に第８例と相違する。

第２部材２は、第２切欠部２６を挟んで第２方向Ｙの両側に、それぞれ２個ずつ第２スリット部２７を有する。第２角形鋼管２０は、２つの第２スリット部２７、２７の間に形成される第４領域２９を有する。

ここで、第２切欠部２６の第２方向Ｙの両側の第２スリット部２７のうち、第２切欠部２６に近接する一方の第２スリット部２７－１とし、他方の第２スリット部２７－２とする。第２スリット部２７－１を挟んで第２切欠部２６の反対側の第２スリット部２７を第２スリット部２７－３とし、第２スリット部２７－２を挟んで第２切欠部２６の反対側の第２スリット部２７を第２スリット部２７－４とする。また、第２スリット部２７－１と第２スリット部２７－３との間に形成される第４領域２９を一方の第４領域２９－１とし、また、第２スリット部２７－２と第２スリット部２７－４との間に形成される第４領域２９を他方の第４領域２９－２とする。

そして、各々の第２スリット部２７－ｉ（ｉは、１以上４以下の自然数）の第１方向Ｘにおける長さを第２スリット幅ｓ２とする。各々の第２スリット幅ｓ２は、すべて同一である。第２スリット部２７－ｉの第３方向Ｚにおける長さを第２スリット深さｈ２とする。各々の第２スリット深さｈ２は、すべて同一である。

このとき、部材の接合構造１００は、４×ｓ１≧Ｗ３－ｂ１を満たす。

本実施形態によれば、第２部材２は、第２切欠部２６を挟んで第２方向Ｙの両側に、複数の第２スリット部２７を有する。これにより、第１部材１の第１切欠部１６を第２切欠部２６に嵌合したとき、第３領域２８－１を第２スリット部２７－１側に弾性変形させ、第３領域２８－２を第２スリット部２７－２側に弾性変形させることができる。また、第４領域２９－１を第２スリット部２７－３側に弾性変形させ、第４領域２９－２を第２スリット部２７－４側に弾性変形させることができる。このため、弾性変形された第３領域２８－１と第３領域２８－２と第４領域２９－１と第４領域２９－２とにより、変形量を分散させることができる。その結果、第１部材１と第２部材２とを格子状により強固に接合することが可能となる。

なお、図示は省略するが、第２部材２は、第２切欠部２６を挟んで第２方向Ｙの一方側又は両側に、ｍ個（ｍは、自然数）の第２スリット部２７を有する場合には、各々の第２スリット部２７－ｉ（ｉは、１以上ｍ以下の自然数）の第２方向Ｙにおける長さを第２スリット幅ｓ２－ｉとする。各々の第２スリット幅ｓ２－ｉは、全て同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、第２スリット部２７－ｉの第３方向Ｚにおける長さを第２スリット深さｈ２－ｉとする。部材の接合構造１００は、以下の式（１）を満たせばよい。

このときであっても上記と同様に、第１部材１と第２部材２とを格子状により強固に接合することが可能となる。

＜第２実施形態：溝形鋼と溝形鋼との接合構造＞
第２実施形態における部材の接合構造１００は、第１部材１としての第１溝形鋼１１０と、第２部材２としての第２溝形鋼１２０と、を備える溝形鋼の接合構造１０２である。

（第２実施形態の第１例）
図２０は、第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第１例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを示す斜視図である。図２１は、第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第１例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを第２方向Ｙに直交する面で切った断面図である。図２２は、第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第１例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを第１方向Ｘに直交する面で切った断面図である。

第１部材１は、材軸方向が第１方向Ｘに延びる溝形鋼からなる第１溝形鋼１１０である。第１部材１は、第３方向Ｚに直交する面に沿って延びる第１板部１２と、第１板部１２の第２方向Ｙの両端に、第２方向Ｙに直交する面に沿って延びる一対の第２板部１３、１４と、を有する。

第１部材１は、第２部材２が篏合される第１切欠部１６を有する。第１切欠部１６は、一対の第２板部１３、１４が、第１板部１２が設けられる端部とは反対側の端部から第３方向Ｚに所定の深さで切り欠かれて形成される。第１切欠部１６は、第１板部１２と一対の第２板部１３、１４とにより、第１方向Ｘに直交する断面がコの字状に形成される。

第１部材１は、第１切欠部１６から第１方向Ｘに、例えば５ｍｍ～１００ｍｍ程度離間した位置に、第２部材２が篏合される方向（第２篏合方向Ｚ２）から所定の深さで切り欠かれた第１スリット部１７を有する。第１スリット部１７は、一対の第２板部１３、１４が、第３方向Ｚに所定の深さで切り欠かれる。

第２部材２は、材軸方向が第２方向Ｙに延びる溝形鋼からなる第２溝形鋼１２０である。第２部材２は、第３方向Ｚに直交する面に沿って延びる第３板部２２と、第３板部２２の第１方向Ｘの両端に、第１方向Ｘに直交する面に沿って延びる一対の第４板部２３、２４と、を有する。

第２部材２は、第１部材１の第１切欠部１６が篏合される第２切欠部２６を有する。第２切欠部２６は、一対の第４板部２３、２４が、第３板部２２が設けられる端部とは反対側の端部から第３方向Ｚに所定の深さで切り欠かれて形成される。第２切欠部２６は、第３板部２２と一対の第４板部２３、２４とにより、第２方向Ｙに直交する断面がコの字状に形成される。

部材の接合構造１００では、第１篏合幅ｂ１は、第３外寸法Ｗ３未満である。また、部材の接合構造１００では、第１篏合幅ｂ１は、第３外寸法Ｗ３から第２部材２における一対の第４板部２３、２４のそれぞれの板厚ｔ２を減算した値（第４板部２３の内面から第４板部２４の内面までの第１方向Ｘにおける内寸法）以上であることが好ましい。すなわち、部材の接合構造１００は、Ｗ３－（２×ｔ２）≦ｂ１＜Ｗ３を満たす。

部材の接合構造１００では、第２篏合幅ｂ２は、第１外寸法Ｗ１以上であることが好ましい。これにより、第１切欠部１６と第２切欠部２６との篏合を円滑に行うことができる。

図２３は、第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第１例であって、篏合後の第１部材１と第２部材２とを第２方向Ｙに直交する面で切った断面図である。図２４は、第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第１例であって、篏合後の第１部材１と第２部材２とを第１方向Ｘに直交する面で切った断面図である。

本実施形態によれば、一対の第２板部１３、１４が第３方向Ｚに切り欠かれて形成される、第２部材２が篏合される第１切欠部１６と、第１切欠部１６から第１方向Ｘに離間した位置に、一対の第２板部１３、１４が第２篏合方向Ｚ２から切り欠かれた第１スリット部１７と、を有する。これにより、第２部材２を第１切欠部１６に嵌合したとき、第１切欠部１６と第１スリット部１７との間に形成される第１領域１８を、第１スリット部１７側に弾性変形させることができる。このため、第２部材２が第１切欠部１６を挟んで両側の領域（第１領域１８－１、第１領域１８－２）に挟まれて固定される。よって、ボルト等の２次部品を用いることなく第１部材１と第２部材２とを格子状に接合することが可能となる。

本実施形態によれば、第１部材１は、一対の第２板部１３、１４が、第１板部１２が設けられる端部とは反対側の端部から第３方向Ｚに切り欠かれて形成される第１切欠部１６を有する。これにより、一対の第２板部１３、１４を切り欠くだけでよく、材料のロスを低減させることが可能となる。

本実施形態によれば、ｄ１＋ｄ２＝Ｗ２を満たす。これにより、第１切欠部１６を第２切欠部２６に嵌合したとき、第３板部２２が設けられる端部とは反対側の第４板部２３、２４の端部と第１板部１２とが同一平面上に配置される。このため、第１板部１２に、合板やベニヤ板等の面材９１を設置し易くできる。

本実施形態によれば、ｄ１＋ｄ２＝Ｗ２を満たし、かつ、ｄ１＋ｄ２＝Ｗ４を満たす。これにより、第１切欠部１６を第２切欠部２６に嵌合したとき、第３板部２２が設けられる端部とは反対側の第４板部２３、２４の端部と第１板部１２とが同一平面上に配置され、かつ、第３板部２２が設けられる端部とは反対側の第２板部１３、１４の端部と第３板部２２とが同一平面上に配置される。このため、第１板部１２に合板やベニヤ板等の面材９１を設置しやすくでき、かつ、第３板部２２に合板やベニヤ板等の面材９１を設置しやすくできる。

（第２実施形態の第２例）
図２５は、第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第２例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを示す斜視図である。図２６は、第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第２例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを第２方向Ｙに直交する面で切った断面図である。図２７は、第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第２例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを第１方向Ｘに直交する面で切った断面図である。

第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第２例では、第１切欠部１６は、一対の第１谷部１５１、１５２と第１山部１５３とを有し、第２切欠部２６は、一対の第２谷部２５１、２５２と第２山部２５３を有する点で、主に第１例と相違する。

第１部材１は、第２部材２が篏合される第１切欠部１６を有する。第１切欠部１６は、一対の第２板部１３、１４が、第１板部１２が設けられる端部とは反対側の端部から第３方向Ｚに所定の深さで切り欠かれて形成される。第１切欠部１６は、第１板部１２と一対の第２板部１３、１４とにより、第１方向Ｘに直交する断面がコの字状に形成される。

第１切欠部１６は、第２板部１４の一方の断面１４ａ側に、一対の第２板部１３、１４が第３方向Ｚに切り欠かれて形成される第１谷部１５１と、第２板部１４の他方の断面１４ａ側に、一対の第２板部１３、１４が第３方向Ｚに切り欠かれて形成される第１谷部１５２と、第１方向Ｘにおいて離間した一対の第１谷部１５１、１５２の間に、一対の第２板部１３、１４が第３方向Ｚに切り欠かれて形成される第１山部１５３と、を有する。第１切欠部１６は、第２板部１３側についても同様に、一対の第１谷部１５１、１５２と第１山部１５３とを有する。

第１谷部１５１、１５２は、第１方向Ｘにおける長さが第２部材２の板厚以上の長さで形成される。

部材の接合構造１００では、第１谷部１５１、１５２の第３方向Ｚに切り欠かれた長さを第１谷部深さｐ１とし、第１山部１５３の第３方向Ｚに切り欠かれた長さを第１山部深さｑ１としたとき、ｐ１＞ｑ１を満たす。第１谷部深さｐ１は、第１切欠深さｄ１と同一である。

第２部材２は、第１部材１の第１切欠部１６が篏合される第２切欠部２６を有する。第２切欠部２６は、一対の第４板部２３、２４が、第３板部２２が設けられる端部とは反対側の端部から第３方向Ｚに所定の深さで切り欠かれて形成される。第２切欠部２６は、第３板部２２と一対の第４板部２３、２４とにより、第１方向Ｘに直交する断面がコの字状に形成される。

第２切欠部２６は、第４板部２４の一方の断面２４ａ側に、一対の第４板部２３、２４が第３方向Ｚに切り欠かれて形成される第２谷部２５１と、第４板部２４の他方の断面２４ａ側に、一対の第４板部２３、２４が第３方向Ｚに切り欠かれて形成される第２谷部２５２と、第２方向Ｙにおいて離間した一対の第２谷部２５１、２５２の間に、一対の第４板部２３、２４が第３方向Ｚに切り欠かれて形成される第２山部２５３と、を有する。第２切欠部２６は、第４板部２３側についても同様に、一対の第２谷部２５１、２５２と第２山部２５３とを有する。

第２谷部２５１、２５２は、第２方向Ｙにおける長さが第１部材１の板厚以上の長さで形成される。

部材の接合構造１００では、第２谷部２５１、２５２の第３方向Ｚに切り欠かれた長さを第２谷部深さｐ２とし、第２山部２５３の第３方向Ｚに切り欠かれた長さを第２山部深さｑ２としたとき、ｐ２＞ｑ２を満たす。第２谷部深さｐ２は、第２切欠深さｄ２と同一である。

図２８は、第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第２例であって、篏合後の第１部材１と第２部材２とを第２方向Ｙに直交する面で切った断面図である。図２９は、第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第２例であって、篏合後の第１部材１と第２部材２とを第１方向Ｘに直交する面で切った断面図である。

本実施形態によれば、第１切欠部１６は、一対の第２板部１３、１４が第３方向Ｚに切り欠かれて形成される第１谷部１５１、第１谷部１５２と、第１方向Ｘにおいて離間した一対の第１谷部１５１、１５２の間に、一対の第２板部１３、１４が第３方向Ｚに切り欠かれて形成される第１山部１５３と、を有する。これにより、第２部材２を第１切欠部１６に篏合するとき、第４板部２３、２４を第１谷部１５１、１５２にガイドさせることができる。このため、第１部材１と第２部材２とを接合する位置の精度を向上させることが可能となる。

本実施形態によれば、第２切欠部２６は、一対の第４板部２３、２４が第３方向Ｚに切り欠かれて形成される第２谷部２５１、第２谷部２５２と、第２方向Ｙにおいて離間した一対の第２谷部２５１、２５２の間に、一対の第４板部２３、２４が第３方向Ｚに切り欠かれて形成される第２山部２５３と、を有する。これにより、第１部材１の第１切欠部１６を第２切欠部２６に篏合するとき、第４板部２３、２４を第２谷部２５１、２５２にガイドさせることができる。このため、第１部材１と第２部材２とを接合する位置の精度を向上させることが可能となる。

（第２実施形態の第３例）
図３０は、第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第３例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを示す斜視図である。

第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第３例では、第１切欠部１６は、一対の第１谷部１５１、１５２と第１山部１５３を有する点で、主に第１例と相違する。

本実施形態によれば、第２部材２を第１切欠部１６に嵌合したとき、第１切欠部１６と第１スリット部１７との間に形成される第１領域１８を、第１スリット部１７側に弾性変形させることができる。このため、ボルト等の２次部品を用いることなく第１部材１と第２部材２とを格子状に接合することが可能となる。

本実施形態によれば、第２部材２を第１切欠部１６に篏合するとき、第４板部２３、２４を第１谷部１５１、１５２にガイドさせることができる。このため、第１部材１と第２部材２とを接合する位置の精度を向上させることが可能となる。

（第２実施形態の第４例）
図３１は、第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第４例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを示す斜視図である。

第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第４例では、第２切欠部２６は、一対の第２谷部２５１、２５２と第２山部２５３を有する点で、主に第１例と相違する。

本実施形態によれば、第２部材２を第１切欠部１６に嵌合したとき、第１切欠部１６と第１スリット部１７との間に形成される第１領域１８を、第１スリット部１７側に弾性変形させることができる。このため、ボルト等の２次部品を用いることなく第１部材１と第２部材２とを格子状に接合することが可能となる。

本実施形態によれば、第１部材１の第１切欠部１６を第２切欠部２６に篏合するとき、第２板部１３、１４を第２谷部２５１、２５２にガイドさせることができる。このため、第１部材１と第２部材２とを接合する位置の精度を向上させることが可能となる。

（第２実施形態の第５例）
図３２は、第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第５例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを示す斜視図である。

第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第５例では、第１切欠部１６は、第１板部１１と一対の第２板部１３、１４とが、第３方向Ｚに所定の深さで切り欠かれて形成される点で、主に第１例と相違する。

第１部材１は、材軸方向が第１方向Ｘに延びる溝形鋼からなる第１溝形鋼１１０である。第１部材１は、第３方向Ｚに直交する面に沿って延びる第１板部１１と、第１板部１１の第２方向Ｙの両端に、第２方向Ｙに直交する面に沿って延びる一対の第２板部１３、１４と、を有する。

第１部材１は、第２部材２が篏合される第１切欠部１６を有する。第１切欠部１６は、第１板部１１と一対の第２板部１３、１４とが、第３方向Ｚに所定の深さで切り欠かれて形成される。すなわち、第１切欠部１６は、第１方向Ｘに直交する断面でコの字状に切り欠かれ、一対の第２板部１３、１４により形成される。

第１スリット部１７は、第１板部１１と一対の第２板部１３、１４とが、第３方向Ｚに所定の深さで切り欠かれる。すなわち、第１スリット部１７は、第１方向Ｘに直交する断面でコの字状に切り欠かれる。

本実施形態によれば、第２部材２を第１切欠部１６に嵌合したとき、第１切欠部１６と第１スリット部１７との間に形成される第１領域１８を、第１スリット部１７側に弾性変形させることができる。このため、ボルト等の２次部品を用いることなく第１部材１と第２部材２とを格子状に接合することが可能となる。

本実施形態によれば、ｄ１＋ｄ２＝Ｗ４を満たす。これにより、第１切欠部１６を第２切欠部２６に嵌合したとき、第１板部１１と第３板部２２とが同一平面上に配置される。このため、第１板部１１と第３板部２２とに、合板やベニヤ板等の面材９１を設置し易くできる。

（第２実施形態の第６例）
図３３は、第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第６例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを示す斜視図である。

第２実施形態に係る部材の接合構造１００の第６例では、第２切欠部２６は、第３板部２１と一対の第４板部２３、２４とが、第３方向Ｚに所定の深さで切り欠かれて形成される点で、主に第１例と相違する。

第２部材２は、材軸方向が第１方向Ｘに延びる溝形鋼からなる第２溝形鋼１２０である。第２部材２は、第３方向Ｚに直交する面に沿って延びる第３板部２１と、第３板部２１の第２方向Ｙの両端に、第２方向Ｙに直交する面に沿って延びる一対の第４板部２３、２４と、を有する。

第２部材２は、第１部材１の第１切欠部１６が篏合される第２切欠部２６を有する。第２切欠部２６は、第３板部２１と一対の第４板部２３、２４とが、第３方向Ｚに所定の深さで切り欠かれて形成される。すなわち、第２切欠部２６は、第１方向Ｘに直交する断面でコの字状に切り欠かれ、一対の第４板部２３、２４により形成される。

第２スリット部２７は、第３板部２１と一対の第４板部２３、２４とが、第３方向Ｚに所定の深さで切り欠かれる。すなわち、第２スリット部２７は、第２方向Ｙに直交する断面でコの字状に切り欠かれる。

本実施形態によれば、第２部材２を第１切欠部１６に嵌合したとき、第１切欠部１６と第１スリット部１７との間に形成される第１領域１８を、第１スリット部１７側に弾性変形させることができる。このため、ボルト等の２次部品を用いることなく第１部材１と第２部材２とを格子状に接合することが可能となる。

本実施形態によれば、ｄ１＋ｄ２＝Ｗ２を満たす。これにより、第１切欠部１６を第２切欠部２６に嵌合したとき、第１板部１２と第３板部２１とが同一平面上に配置される。このため、第１板部１２と第３板部２１とに、合板やベニヤ板等の面材９１を設置し易くできる。

＜第３実施形態：角形鋼管と溝形鋼の接合構造＞
（第３実施形態の第１例）
図３４は、第３実施形態に係る部材の接合構造１００の第１例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを示す斜視図である。

第３実施形態における部材の接合構造１００の第１例は、第１部材１としての第１角形鋼管１０と、第２部材２としての第２溝形鋼１２０と、を備える部材の接合構造１０３である。

本実施形態によれば、一方の第１板部１１と一対の第２板部１３、１４とが第３方向Ｚに切り欠かれて形成される、第２部材２が篏合される第１切欠部１６と、第１切欠部１６から第１方向Ｘに離間した位置に、一方の第１板部１１と一対の第２板部１３、１４とが第２篏合方向Ｚ２から切り欠かれた第１スリット部１７と、を有する。これにより、第２部材２を第１切欠部１６に嵌合したとき、第１切欠部１６と第１スリット部１７との間に形成される第１領域１８を、第１スリット部１７側に弾性変形させることができる。このため、第２部材２が第１切欠部１６を挟んで両側の領域（第１領域１８、１８）に挟まれて固定される。よって、ボルト等の２次部品を用いることなく第１部材１と第２部材２とを格子状に接合することが可能となる。

（第３実施形態の第２例）
図３５は、第３実施形態に係る部材の接合構造１００の第２例であって、篏合前の第１部材１と第２部材２とを示す斜視図である。

第３実施形態における部材の接合構造１００の第２例は、第１部材１としての第１溝形鋼１１０と、第２部材２としての第２角形鋼管２０と、を備える部材の接合構造１０４である。

本実施形態によれば、一対の第２板部１３、１４が第３方向Ｚに切り欠かれて形成される、第２部材２が篏合される第１切欠部１６と、第１切欠部１６から第１方向Ｘに離間した位置に、一対の第２板部１３、１４が第２篏合方向Ｚ２から切り欠かれた第１スリット部１７と、を有する。これにより、第２部材２を第１切欠部１６に嵌合したとき、第１切欠部１６と第１スリット部１７との間に形成される第１領域１８を、第１スリット部１７側に弾性変形させることができる。このため、第２部材２が第１切欠部１６を挟んで両側の領域（第１領域１８、１８）に挟まれて固定される。よって、ボルト等の２次部品を用いることなく第１部材１と第２部材２とを格子状に接合することが可能となる。

以上、この発明の実施形態のいくつかを説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、これらの実施形態の各例は、適宜組み合わせて実施することが可能である。さらに、この発明は、上記いくつかの実施形態の各例の他、様々な新規な形態で実施することができる。したがって、上記いくつかの実施形態の各例のそれぞれは、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更が可能である。このような新規な形態や変形は、この発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明、及び特許請求の範囲に記載された発明の均等物の範囲に含まれる。

１００ ：部材の接合構造
１０１ ：角形鋼管の接合構造
１０２ ：溝形鋼の接合構造
１０３ ：部材の接合構造
１０４ ：部材の接合構造
１ ：第１部材
１０ ：第１角形鋼管
１１０ ：第１溝形鋼
１１ ：第１板部
１１ａ ：断面
１２ ：第１板部
１３ ：第２板部
１４ ：第２板部
１４ａ ：断面
１６ ：第１切欠部
１５１ ：第１谷部
１５２ ：第１谷部
１５３ ：第１山部
１７ ：第１スリット部
１８ ：第１領域
１９ ：第２領域
２ ：第２部材
２０ ：第２角形鋼管
１２０ ：第２溝形鋼
２１ ：第３板部
２１ａ ：断面
２２ ：第３板部
２３ ：第４板部
２４ ：第４板部
２４ａ ：断面
２６ ：第２切欠部
２５１ ：第２谷部
２５２ ：第２谷部
２５３ ：第２山部
２７ ：第２スリット部
２８ ：第３領域
２９ ：第４領域
９ ：パネル材
９１ ：面材
Ｘ ：第１方向
Ｙ ：第２方向
Ｚ ：第３方向
Ｚ１ ：第１篏合方向
Ｚ２ ：第２篏合方向
Ｗ１ ：第１外寸法
Ｗ２ ：第２外寸法
Ｗ３ ：第３外寸法
Ｗ４ ：第４外寸法
ｔ１ ：板厚
ｔ２ ：板厚
ｂ１ ：第１篏合幅
ｂ２ ：第２篏合幅
ｄ１ ：第１切欠深さ
ｄ２ ：第２切欠深さ
ｈ１ ：第１スリット深さ
ｈ２ ：第２スリット深さ
ｓ１ ：第１スリット幅
ｓ２ ：第２スリット幅
ｐ１ ：第１谷部深さ
ｐ２ ：第２谷部深さ
ｑ１ ：第１山部深さ
ｑ２ ：第２山部深さ

Claims (22)

1. 角形鋼管同士を接合する部材の接合構造であって、
   第１方向を材軸方向として延びる、角形鋼管からなる第１部材と、
   前記第１方向に直交する第２方向を材軸方向として延びる、角形鋼管からなる第２部材とを備え、
   前記第１部材は、
   前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に直交する面に沿って延びる一対の第１板部と、
   前記第２方向に直交する面に沿って延びるとともに、一対の前記第１板部を繋ぐ一対の第２板部と、
   一方の前記第１板部と一対の前記第２板部とが前記第３方向に切り欠かれる、前記第２部材が篏合される第１切欠部と、
   前記第１切欠部から前記第１方向に離間した位置に、前記第２部材が篏合される方向から一方の前記第１板部と一対の前記第２板部とが切り欠かれた第１スリット部と、を有すること
   を特徴とする部材の接合構造。
2. 前記第１部材は、前記第１切欠部を挟んで前記第１方向の両側に前記第１スリット部を有すること
   を特徴とする請求項１記載の部材の接合構造。
3. 一方の前記第１板部は、前記第１切欠部を挟んで両側の断面のうち少なくとも一方の断面に、面取り加工が施されること
   を特徴とする請求項１又は２記載の部材の接合構造。
4. 前記第２部材は、
   前記第３方向に直交する面に沿って延びる一対の第３板部と、
   前記第１方向に直交する面に沿って延びるとともに、一対の前記第３板部とを繋ぐ一対の第４板部と、を有し、
   前記第１部材は、前記第１切欠部の前記第１方向における長さを第１篏合幅ｂ１とし、前記第２部材の板厚ｔ２とし、前記第３板部の前記第１方向における長さを第３外寸法Ｗ３としたとき、
   Ｗ３－（２×ｔ２）≦ｂ１＜Ｗ３を満たすこと
   を特徴とする請求項１～３の何れか１項記載の部材の接合構造。
5. 前記第１部材は、前記第１切欠部を挟んで前記第１方向の両側に前記第１スリット部を有し、
   前記第２部材は、
   前記第３方向に直交する面に沿って延びる一対の第３板部と、
   前記第１方向に直交する面に沿って延びるとともに、一対の前記第３板部とを繋ぐ一対の第４板部と、を有し、
   前記第１切欠部の前記第１方向における長さを第１篏合幅ｂ１とし、前記第３板部の前記第１方向における長さを第３外寸法Ｗ３とし、前記第１部材と前記第２部材とが篏合される前における各々の前記第１スリット部の前記第１方向における長さを第１スリット幅ｓ１としたとき、
   ２×ｓ１≧Ｗ３－ｂ１を満たすこと
   を特徴とする請求項１～４の何れか１項記載の部材の接合構造。
6. 前記第２部材は、
   前記第３方向に直交する面に沿って延びる一対の第３板部と、
   前記第１方向に直交する面に沿って延びるとともに、一対の前記第３板部とを繋ぐ一対の第４板部と、
   一方の前記第３板部と一対の前記第４板部とが前記第３方向に切り欠かれて形成される、前記第１部材における前記第１切欠部が篏合される第２切欠部と、を有すること
   を特徴とする請求項１～５の何れか１項記載の部材の接合構造。
7. 一方の前記第３板部は、前記第２切欠部を挟んで両側の断面のうち少なくとも一方の断面に、面取り加工が施されること
   を特徴とする請求項６記載の部材の接合構造。
8. 前記第２部材は、
   前記第２切欠部から前記第２方向に離間した位置に、前記第１部材が篏合される方向から一方の前記第３板部と一対の前記第４板部とが切り欠かれた第２スリット部を有すること
   を特徴とする請求項６又は７記載の部材の接合構造。
9. 前記第１切欠部の前記第３方向において切り欠かれた長さを第１切欠深さｄ１とし、前記第２切欠部の前記第３方向において切り欠かれた長さを第２切欠深さｄ２とし、前記第２板部の前記第３方向における長さを第２外寸法Ｗ２としたとき、
   ｄ１＋ｄ２＝Ｗ２を満たすこと
   を特徴とする請求項８記載の部材の接合構造。
10. 溝形鋼同士を接合する部材の接合構造であって、
    第１方向を材軸方向として延びる、溝形鋼からなる第１部材と、
    前記第１方向に直交する第２方向を材軸方向として延びる、溝形鋼からなる第２部材とを備え、
    前記第１部材は、
    前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に直交する面に沿って延びる第１板部と、
    前記第１板部の前記第２方向の両端に、前記第２方向に直交する面に沿って延びる一対の第２板部と、を有し、
    少なくとも一対の前記第２部材が前記第３方向に切り欠かれて形成される、前記第２部材が篏合される第１切欠部と、
    前記第１切欠部から前記第１方向に離間した位置に、前記第２部材が篏合される方向から少なくとも一対の前記第２部材が切り欠かれた第１スリット部と、を有すること
    を特徴とする部材の接合構造。
11. 前記第１部材は、前記第１切欠部を挟んで前記第１方向の両側に前記第１スリット部を有すること
    を特徴とする請求項１０記載の部材の接合構造。
12. 前記第１部材は、一対の前記第２板部が、前記第１板部が設けられる端部とは反対側の端部から切り欠かれて形成される前記第１切欠部を有すること
    を特徴とする請求項１０又は１１記載の部材の接合構造。
13. 前記第１部材は、前記第１板部と一対の前記第２板部とが切り欠かれて形成される前記第１切欠部を有すること
    を特徴とする請求項１０又は１１記載の部材の接合構造。
14. 前記第１部材は、前記第１切欠部の前記第３方向に切り欠かれる長さである第１切欠深さが前記第１方向において均一であること
    を特徴とする請求項１０～１３の何れか１項記載の部材の接合構造。
15. 前記第１切欠部は、
    少なくとも一対の前記第２板部が切り欠かれて形成される、前記第１方向において離間した一対の第１谷部と、
    前記第１方向において離間した一対の前記第１谷部の間に、一対の前記第２板部が切り欠かれて形成される第１山部と、を有し、
    前記第１谷部は、前記第１方向における長さが前記第２部材の板厚以上の長さで形成され、
    前記第１谷部が前記第３方向に切り欠かれた長さを第１谷部深さｐ１とし、前記第１山部が前記第３方向に切り欠かれた長さを第１山部深さｑ１としたとき、
    ｐ１＞ｑ１を満たすこと
    を特徴とする請求項１０～１４の何れか１項記載の部材の接合構造。
16. 前記第２部材は、
    前記第３方向に直交する面に沿って延びる第３板部と、
    前記第３板部の前記第１方向の両端に、前記第１方向に直交する面に沿って延びる一対の第４板部と、
    少なくとも一対の前記第４板部が前記第３方向に切り欠かれて形成される、前記第１部材における前記第１切欠部が篏合される第２切欠部を有すること
    を特徴とする請求項１０～１５の何れか１項記載の部材の接合構造。
17. 前記第２部材は、一対の前記第４板部が、前記第３板部が設けられる端部とは反対側の端部から前記第３方向に切り欠かれて形成される前記第２切欠部を有すること
    を特徴とする請求項１６記載の部材の接合構造。
18. 前記第２部材は、前記第３板部と一対の前記第４板部とが切り欠かれて形成される前記第２切欠部を有すること
    を特徴とする請求項１６記載の部材の接合構造。
19. 前記第２部材は、前記第２切欠部の前記第３方向における長さである第２切欠深さが前記第２方向において均一であること
    を特徴とする請求項１６～１８の何れか１項記載の部材の接合構造。
20. 前記第２切欠部は、
    少なくとも一対の前記第４板部が切り欠かれて形成される、前記第２方向において離間した一対の第２谷部と、
    前記第２方向において離間した一対の前記第２谷部の間に、一対の前記第４板部が切り欠かれて形成される第２山部と、を有し、
    前記第２谷部は、前記第２方向における長さが前記第１部材の板厚以上の長さで形成され、
    前記第２谷部が前記第３方向に切り欠かれた長さを第２谷部深さｐ２とし、前記第２山部が前記第３方向に切り欠かれた長さを第２山部深さｑ２としたとき、
    ｐ２＞ｑ２を満たすこと
    を特徴とする請求項１６～１９の何れか１項記載の部材の接合構造。
21. 角形鋼管と溝形鋼とを接合する部材の接合構造であって、
    第１方向を材軸方向として延びる、角形鋼管からなる第１部材と、
    前記第１方向に直交する第２方向を材軸方向として延びる、溝形鋼からなる第２部材とを備え、
    前記第１部材は、
    前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に直交する面に沿って延びる一対の第１板部と、
    前記第２方向に直交する面に沿って延びるとともに、一対の前記第１板部を繋ぐ一対の第２板部と、
    一方の前記第１板部と一対の前記第２板部とが前記第３方向に切り欠かれて形成される、前記第２部材が篏合される第１切欠部と、
    前記第１切欠部から前記第１方向に離間した位置に、一方の前記第１板部と一対の前記第２板部とが前記第２部材が篏合される方向から切り欠かれた第１スリット部と、を有すること
    を特徴とする部材の接合構造。
22. 溝形鋼と角形鋼管とを接合する部材の接合構造であって、
    第１方向を材軸方向として延びる、溝形鋼からなる第１部材と、
    前記第１方向に直交する第２方向を材軸方向として延びる、角形鋼管からなる第２部材とを備え、
    前記第１部材は、
    前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に直交する面に沿って延びる第１板部と、
    前記第１板部の前記第２方向の両端に、前記第２方向に直交する面に沿って延びる一対の第２板部と、
    少なくとも一対の前記第２板部が前記第３方向に切り欠かれて形成される、前記第２部材が篏合される第１切欠部と、
    前記第１切欠部から前記第１方向に離間した位置に、前記第２部材が篏合される方向から切り欠かれた第１スリット部と、を有すること
    を特徴とする部材の接合構造。

Images