JP2022153084A - コア片、リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ボイドが少ないコア片を提供する。【解決手段】樹脂中に軟磁性粉末が分散した複合材料の成形体で構成されているコア片であって、コイルの内部に配置されるミドルコア部と、前記コイルの端面に臨むエンドコア部と、を備え、前記ミドルコア部は、前記コイルの軸方向に延びている孔部又は溝部を有し、前記ミドルコア部の横断面において、第一内接円の半径は基準内接円の半径の０．６倍以下であり、前記横断面は、前記コイルの軸方向に直交する平面で前記孔部又は前記溝部を通るように前記ミドルコア部を切断した断面であり、前記第一内接円は、前記横断面の前記孔部又は前記溝部の輪郭線と前記横断面の前記ミドルコア部の外周輪郭線とにおける最大の内接円であり、前記基準内接円は、第一仮想外形における最大の内接円であり、前記第一仮想外形は、前記横断面に外接する最小の四角形である、コア片。【選択図】図４

Description

本開示は、コア片、リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置に関する。

特許文献１のリアクトルは、コイルと磁性コアとを備える。磁性コアは、複数のコア片を組み合わせて構成されている。コア片は、成形硬化体で構成されているものがある。成形硬化体とは、樹脂中に軟磁性粉末が分散した複合材料の成形体である。

特開２００９－３３０５５号公報

複合材料の成形体は、次のようにして製造される。複合材料の成形体の原料を金型内に流す。原料は、未固化の樹脂中に軟磁性粉末を分散した流動性の素材である。原料の樹脂を固化させる。

製造過程において、金型に接触するコア片の表面の固化速度は、コア片の内部の固化速度よりも早い。固化が最も早い箇所と固化が最も遅い箇所との固化速度の差が大きいと、コア片の内部にボイドが形成される。

リアクトルの使用時、リアクトル自体は振動する。また、リアクトルの搭載箇所によっては、外的な振動がリアクトルに伝わることによってリアクトルが振動することがある。上記ボイドは、振動によってクラックの起点になるおそれがある。

本開示は、ボイドが少ないコア片を提供することを目的の一つとする。本開示は、振動によってコア片にクラックが生じ難いリアクトルを提供することを別の目的の一つとする。本開示は、上記リアクトルを備えるコンバータ、上記コンバータを備える電力変換装置を提供することを他の目的の一つとする。

本開示のコア片は、樹脂中に軟磁性粉末が分散した複合材料の成形体で構成されているコア片であって、コイルの内部に配置されるミドルコア部と、前記コイルの端面に臨むエンドコア部と、を備え、前記ミドルコア部は、前記コイルの軸方向に延びている孔部又は溝部を有し、前記ミドルコア部の横断面において、第一内接円の半径は基準内接円の半径の０．６倍以下であり、前記横断面は、前記コイルの軸方向に直交する平面で前記孔部又は前記溝部を通るように前記ミドルコア部を切断した断面であり、前記第一内接円は、前記横断面の前記孔部又は前記溝部の輪郭線と前記横断面の前記ミドルコア部の外周輪郭線とにおける最大の内接円であり、前記基準内接円は、第一仮想外形における最大の内接円であり、前記第一仮想外形は、前記横断面に外接する最小の四角形である。

本開示のリアクトルは、コイルと磁性コアとを備えるリアクトルであって、前記コイルは、１つの巻回部を有し、前記磁性コアは、第一コア片と第二コア片とを組み合わせた組物であり、前記第一コア片及び前記第二コア片の少なくとも一方は、本開示のコア片である。

本開示のコンバータは、本開示のリアクトルを備える。

本開示の電力変換装置は、本開示のコンバータを備える。

本開示のコア片は、ボイドが少ない。

本開示のリアクトルは、振動によってコア片にクラックが生じ難い。

本開示のコンバータ及び本開示の電力変換装置は、性能が安定する。

図１は、実施形態１のリアクトルの概略を示す斜視図である。 図２は、実施形態１のリアクトルを分解した状態の概略を示す斜視図である。 図３は、実施形態１のリアクトルの概略を示す上面図である。 図４は、図２のＩＶ－ＩＶ断面図である。 図５は、図２のＶ－Ｖ断面図である。 図６は、図２のＶＩ－ＶＩ断面図である。 図７は、実施形態１のリアクトルに備わる第一コア片の別の例の横断面図である。 図８は、実施形態１のリアクトルに備わる第一コア片の別の例の横断面図である。 図９は、実施形態２のリアクトルに備わる第一コア片の水平断面図である。 図１０は、実施形態２のリアクトルに備わる第一コア片の他の例の水平断面図である。 図１１は、実施形態３のリアクトルに備わる第一コア片の横断面図である。 図１２は、実施形態３のリアクトルに備わる第一コア片の縦断面図である。 図１３は、実施形態３のリアクトルに備わる第一コア片の水平断面図である。 図１４は、実施形態４のリアクトルに備わる第一コア片の横断面図である。 図１５は、実施形態４のリアクトルに備わる第一コア片の縦断面図である。 図１６は、実施形態５のリアクトルに備わる第一コア片の横断面図である。 図１７は、実施形態５のリアクトルに備わる第一コア片の縦断面図である。 図１８は、実施形態５のリアクトルに備わる第一コア片の水平断面図である。 図１９は、ハイブリッド自動車の電源系統を模式的に示す構成図である。 図２０は、コンバータを備える電力変換装置の一例の概略を示す回路図である。

《本開示の実施形態の説明》
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

（１）本開示の一形態に係るコア片は、樹脂中に軟磁性粉末が分散した複合材料の成形体で構成されているコア片であって、コイルの内部に配置されるミドルコア部と、前記コイルの端面に臨むエンドコア部と、を備え、前記ミドルコア部は、前記コイルの軸方向に延びている孔部又は溝部を有し、前記ミドルコア部の横断面において、第一内接円の半径は基準内接円の半径の０．６倍以下であり、前記横断面は、前記コイルの軸方向に直交する平面で前記孔部又は前記溝部を通るように前記ミドルコア部を切断した断面であり、前記第一内接円は、前記横断面の前記孔部又は前記溝部の輪郭線と前記横断面の前記ミドルコア部の外周輪郭線とにおける最大の内接円であり、前記基準内接円は、第一仮想外形における最大の内接円であり、前記第一仮想外形は、前記横断面に外接する最小の四角形である。

一般的に、複合材料の成形体で構成されるコア片では、製造過程における固化が最も早い箇所と固化が最も遅い箇所との固化速度の差は、コア片のうちミドルコア部の方がコア片のうち他の部位よりも大きくなり易い。上記固化速度の差が大きいと、上述したようにボイドが形成され易い。即ち、ミドルコア部にボイドが形成され易い。

上記コア片のミドルコア部は、第一内接円の半径が基準内接円の半径の０．６倍以下であることで、上記固化速度の差が小さいため、ボイドが形成され難い。よって、上記コア片は、ボイドが少ないため、振動によってミドルコア部にクラックが生じ難いリアクトルを構築し易い。

（２）上記コア片の一形態として、前記横断面における前記孔部又は前記溝部の内側の面積は、第二仮想外形の面積の１０％以下であり、前記第二仮想外形は、前記横断面を包絡する最小の形状であることが挙げられる。

上記コア片は、ミドルコア部の上記固化速度の差が小さい上に、ミドルコア部の磁路面積の減少又はミドルコア部の大型化を抑制し易い。

（３）上記コア片の一形態として、前記孔部又は前記溝部が、前記第一仮想外形の重心と重なるように設けられていることが挙げられる。

孔部及び溝部がない場合、第一仮想外形の重心がある箇所の固化速度が最も遅くなり易い。上記コア片は、第一仮想外形の重心に重なるように孔部又は溝部が設けられていることで、最も固化の遅い箇所の固化速度が孔部及び溝部がない場合における最も固化の遅い箇所の固化速度よりも早い。そのため、上記コア片は、ミドルコア部の上記固化速度の差を小さくし易い。

（４）上記コア片の一形態として、前記ミドルコア部は、前記孔部を有し、前記孔部の輪郭形状は、円形状又は角形状であることが挙げられる。

上記輪郭形状の孔部を有する上記コア片は、ボイドが形成され難い。その上、上記輪郭形状の孔部を有する上記コア片は、成形し易い。

（５）上記コア片の一形態として、前記ミドルコア部は、前記溝部を有し、前記横断面は、Ｈ字状、Ｕ字状、又は並列する２つのＩ字状で構成されていることが挙げられる。

上記横断面形状を有する上記コア片は、ボイドが形成され難い。その上、上記横断面形状を有する上記コア片は、成形し易い。

（６）上記コア片の一形態として、前記孔部又は前記溝部は、前記ミドルコア部の端面から前記エンドコア部の外方面まで一連に設けられていることが挙げられる。

上記コア片は、後述するモールド樹脂部を備えるリアクトルに好適である。その理由は、モールド樹脂部の形成過程で孔部をモールド樹脂部の原料の流路として利用できるからである。

（７）上記コア片の一形態として、前記孔部又は前記溝部は、前記ミドルコア部の端面から前記エンドコア部の途中まで、又は前記エンドコア部の外方面から前記ミドルコア部の途中まで一連に設けられており、前記コア片の縦断面において、第二内接円の半径は前記基準内接円の半径の０．６倍以下であり、前記縦断面は、前記コア片の側方視方向に直交する面で前記孔部又は前記溝部を通るように前記コア片を切断した断面であり、前記第二内接円は、前記縦断面において、前記孔部の底部又は前記溝部の端部と前記ミドルコア部の端面とに接する最大の内接円、或いは、前記孔部の底部又は前記溝部の端部と前記エンドコア部の外方面とに接する最大の内接円であることが挙げられる。

上記コア片は、第二内接円の半径が基準内接円の半径の０．６倍以下であることで、ボイドが形成され難いため、振動によってクラックが生じ難い。

（８）上記コア片の一形態として、前記孔部又は前記溝部は、前記ミドルコア部の端面から前記エンドコア部の途中まで、又は前記エンドコア部の外方面から前記ミドルコア部の途中まで一連に設けられており、前記コア片の水平断面において、第三内接円の半径は前記基準内接円の半径の０．６倍以下であり、前記水平断面は、前記コア片の平面視方向に直交する面で前記孔部又は前記溝部を通るように前記コア片を切断した断面であり、前記第三内接円は、前記水平断面において、前記孔部の底部又は前記溝部の端部と前記ミドルコア部の端面とに接する最大の内接円、或いは、前記孔部の底部又は前記溝部の端部と前記エンドコア部の外方面とに接する最大の内接円であることが挙げられる。

上記コア片は、第三内接円の半径が基準内接円の半径の０．６倍以下であることで、ボイドが形成され難いため、振動によってクラックが生じ難い。

（９）本開示の一形態に係るリアクトルは、コイルと磁性コアとを備えるリアクトルであって、前記コイルは、１つの巻回部を有し、前記磁性コアは、第一コア片と第二コア片とを組み合わせた組物であり、前記第一コア片及び前記第二コア片の少なくとも一方は、上記（１）から上記（８）のいずれか１つのコア片である。

上記リアクトルは、上記コア片を備えるため、振動によってコア片にクラックが生じ難い。

（１０）本開示の一形態に係るコンバータは、上記（９）のリアクトルを備える。

上記コンバータは、上記リアクトルを備えるため、性能が安定する。

（１１）本開示の一形態に係る電力変換装置は、上記（１０）のコンバータを備える。

上記電力変換装置は、上記コンバータを備えるため、性能が安定する。

《本開示の実施形態の詳細》
本開示の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。

《実施形態１》
〔リアクトル〕
図１から図８を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。リアクトル１は、図１に示すように、コイル２と磁性コア３とを備える。コイル２は、１つの巻回部２１を有する。磁性コア３は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとを組み合わせた組物である。本形態のリアクトル１の特徴の一つは、第一コア片３ｆ及び第二コア片３ｓの少なくとも一方が、図２に示すように、特定の孔部３４を有する点にある。以下、各構成を詳細に説明する。図３は、説明の便宜上、コイル２を二点鎖線で示している。

［コイル］
コイル２は、図１、図２に示すように、一つの中空の巻回部２１を有する。巻回部２１の数が一つであるリアクトル１は、二つの巻回部を巻回部の軸方向と直交する方向に並列するリアクトルに比較して、巻回部２１が同じ断面積で同じターン数とする場合、後述する第二方向Ｄ２に沿った長さを短くできる。

巻回部２１の形状は、角筒状であってもよいし、円筒状であってもよい。角筒状としては、正方形筒状、又は矩形筒状が挙げられる。本形態の巻回部２１の形状は、図２に示すように、正方形筒状である。即ち、巻回部２１の端面形状は、正方形枠状としている。巻回部２１の形状が角筒状であることで、巻回部２１が同じ断面積の円筒状である場合に比較して、巻回部２１と設置対象との接触面積を大きくし易い。そのため、リアクトル１は、巻回部２１を介して設置対象に放熱し易い。その上、巻回部２１は、設置対象に安定して設置し易い。巻回部２１の角部は丸めている。

巻回部２１は、接合部の無い１本の巻線を螺旋状に巻回して構成されている。巻線は、公知の巻線を利用できる。本形態の巻線は、被覆平角線を用いている。被覆平角線の導体線は、銅製の平角線で構成されている。被覆平角線の絶縁被覆は、エナメルからなる。巻回部２１は、被覆平角線をエッジワイズ巻きしたエッジワイズコイルで構成されている。

巻回部２１の第一端部２１ａ及び第二端部２１ｂはそれぞれ、巻回部２１の軸方向の一端側及び他端側において、本形態では巻回部２１の外周側へ引き伸ばされている。巻回部２１の第一端部２１ａ及び第二端部２１ｂは、図示は省略しているものの絶縁被覆が剥がされて導体線が露出している。露出した導体線は、本形態では、後述するモールド樹脂部４の外側に引き出され、端子部材が接続される。端子部材の図示は省略する。コイル２にはこの端子部材を介して外部装置が接続される。外部装置の図示は省略する。外部装置は、コイル２に電力供給を行なう電源などが挙げられる。

［磁性コア］
磁性コア３の構成は、図１に示すように、ミドルコア部３１と、第一サイドコア部３２１及び第二サイドコア部３２２と、第一エンドコア部３３ｆ及び第二エンドコア部３３ｓとを有する。磁性コア３において、巻回部２１の軸方向に沿った方向を第一方向Ｄ１、ミドルコア部３１と第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２の並列方向を第二方向Ｄ２、第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２の両方に直交する方向を第三方向Ｄ３とする。

（ミドルコア部）
ミドルコア部３１は、巻回部２１の内部に配置されている部分を有する。ミドルコア部３１の形状は、巻回部２１の内周形状に対応した形状であることが挙げられる。ミドルコア部３１の形状は、本形態では図２に示すように四角柱状である。ミドルコア部３１の角部は、巻回部２１の角部の内周面に沿うように丸めていてもよい。

ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さは、図３に示すように、巻回部２１の軸方向に沿った長さとほぼ同等である。ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、後述する第一ミドルコア部３１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｆと第二ミドルコア部３１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｓの合計長さ（Ｌ１ｆ＋Ｌ１ｓ）である。ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さには、後述するギャップ部３ｇの第一方向Ｄ１に沿った長さＬｇは含まない。他のコア部の長さについても同様の意義である。

本形態では、ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さは、第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さと第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さよりも短い。第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、後述する第一サイドコア部３２１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｆと第一サイドコア部３２１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｓの合計長さ（Ｌ２１ｆ＋Ｌ２１ｓ）である。第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、後述する第二サイドコア部３２２ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｆと第二サイドコア部３２２ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｓの合計長さ（Ｌ２２ｆ＋Ｌ２２ｓ）である。

本形態とは異なり、ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さは、第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さと第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さと同等でもよい。

ミドルコア部３１は、例えば、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとの組み合わせが本形態のＥ－Ｅ型の他、後述するＥ－Ｔ型、又はＦ－Ｆ型などのように、第一ミドルコア部３１ｆと第二ミドルコア部３１ｓの二つのコア部で構成される場合がある。ミドルコア部３１は、図示は省略するものの、例えば、上記組み合わせがＥ－Ｉ型、Ｅ－Ｕ型、Ｔ－Ｕ型、又はＦ－Ｌ型などのように、一つの第一ミドルコア部３１ｆで構成される場合もある。

（第一サイドコア部・第二サイドコア部）
第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２とは、図１に示すように、ミドルコア部３１を挟むように互いに向き合って配置されている。第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２とは、巻回部２１の外周側に配置されている。第一サイドコア部３２１の形状と第二サイドコア部３２２の形状は、同一形状であり、本形態では薄い角柱状である。

第一サイドコア部３２１の長さ（Ｌ２１ｆ＋Ｌ２１ｓ）と、第二サイドコア部３２２の長さ（Ｌ２２ｆ＋Ｌ２２ｓ）は、図３に示すように、巻回部２１の軸方向に沿った長さよりも長い。なお、第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さと、第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さは、巻回部２１の軸方向に沿った長さと同等でもよい。

第一サイドコア部３２１は、例えば、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとの組み合わせが本形態のＥ－Ｅ型の他、後述するＥ－Ｕ型などのように、第一サイドコア部３２１ｆと第一サイドコア部３２１ｓの二つのコア部で構成されている場合がある。第一サイドコア部３２１は、図示は省略するものの、例えば、上記組み合わせがＥ－Ｔ型、Ｅ－Ｉ型、Ｔ－Ｕ型、Ｆ－Ｆ型、又はＦ－Ｌ型などのように、一つの第一サイドコア部３２１ｆで構成されている場合がある。第二サイドコア部３２２は、例えば、上記組み合わせがＥ－Ｅ型又はＥ－Ｕ型などのように、第二サイドコア部３２２ｆと第二サイドコア部３２２ｓの二つのコア部で構成されている場合がある。第二サイドコア部３２２は、図示は省略するものの、例えば、上記組み合わせがＥ－Ｔ型、Ｅ－Ｉ型、Ｔ－Ｕ型、Ｆ－Ｆ型、又はＦ－Ｌ型などのように、一つの第二サイドコア部３２２ｆで構成されている場合がある。

本形態において、第一サイドコア部３２１の断面積と第二サイドコア部３２２の断面積との合計は、ミドルコア部３１の断面積と同じである。本形態では、ミドルコア部３１、第一サイドコア部３２１、及び第二サイドコア部３２２の第三方向Ｄ３に沿った長さは、同一である。即ち、第一サイドコア部３２１の第二方向Ｄ２に沿った長さと第二サイドコア部３２２の第二方向Ｄ２に沿った長さとの合計は、ミドルコア部３１の第二方向Ｄ２に沿った長さに相当する。第一サイドコア部３２１の第二方向Ｄ２に沿った長さと第二サイドコア部３２２の第二方向Ｄ２に沿った長さとは、ミドルコア部３１の第二方向Ｄ２に沿った長さの０．５倍である。第一サイドコア部３２１及び第二サイドコア部３２２の第三方向Ｄ３に沿った長さは、ミドルコア部３１の第二方向Ｄ２に沿った長さ以上である。

（第一エンドコア部・第二エンドコア部）
第一エンドコア部３３ｆは、巻回部２１の第一の端面に臨んでいる。第二エンドコア部３３ｓは、巻回部２１の第二の端面に臨んでいる。臨んでいるとは、第一エンドコア部３３ｆの内方面３３ｉと巻回部２１の第一の端面とが互いに向き合っていることをいう。また、第二エンドコア部３３ｓの内方面と巻回部２１の第二の端面とが互いに向き合っていることをいう。本形態では、第一エンドコア部３３ｆの形状と第二エンドコア部３３ｓの形状は、図１、図２に示すように、薄い角柱状である。

第一エンドコア部３３ｆの第二方向Ｄ２に沿った長さは、巻回部２１の第二方向Ｄ２に沿った長さよりも長い。本形態では、第一エンドコア部３３ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さは、図１に示すように、巻回部２１の第三方向Ｄ３に沿った長さよりも短い。本形態とは異なり、第一エンドコア部３３ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さは、巻回部２１の第三方向Ｄ３に沿った長さよりも長くてもよいし、同じでもよい。第二エンドコア部３３ｓの第二方向Ｄ２に沿った長さ及び第三方向Ｄ３に沿った長さは、第一エンドコア部３３ｆと同じである。

（第一コア片・第二コア片）
第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせは、第一コア片３ｆ及び第二コア片３ｓの形状を適宜選択することで、種々の組み合わせとすることができる。第一コア片３ｆの形状と第二コア片３ｓの形状は、本形態のように非対称であってもよいし、本形態とは異なり対称であってもよい。非対称とは、形状が異なることをいう。対称とは、形状及びサイズが同一であることをいう。

第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、図３に示すように第一方向Ｄ１に分割される。本形態では、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせは、Ｅ－Ｅ型としている。本形態とは異なり、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせは、図示は省略するものの、Ｅ－Ｉ型、Ｅ－Ｔ型、Ｅ－Ｕ型、Ｔ－Ｕ型、Ｆ－Ｆ型、又はＦ－Ｌ型であってもよい。リアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとを巻回部２１に対して巻回部２１の軸方向に沿って組み合わせることで構築できるため、製造作業性に優れる。

第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとの間には、後述するギャップ部３ｇが設けられていてもよいし、ギャップ部３ｇが設けられていなくてもよい。

Ｅ字状である本形態の第一コア片３ｆは、第一ミドルコア部３１ｆと、第一サイドコア部３２１ｆと、第二サイドコア部３２２ｆと、第一エンドコア部３３ｆとを有する。第一ミドルコア部３１ｆは、ミドルコア部３１の一部を構成している。第一サイドコア部３２１ｆは、第一サイドコア部３２１の一部を構成している。第二サイドコア部３２２ｆは、第二サイドコア部３２２の一部を構成している。第一コア片３ｆは、第一ミドルコア部３１ｆと第一サイドコア部３２１ｆと第二サイドコア部３２２ｆと第一エンドコア部３３ｆとが一体の成形体である。

第一エンドコア部３３ｆは、内方面３３ｉと外方面３３ｏとを有する。内方面３３ｉは、上述したように巻回部２１の第一の端面に向かい合う面である。外方面３３ｏは、第一方向Ｄ１において、内方面３３ｉ側とは反対側に設けられている面である。内方面３３ｉに、第一ミドルコア部３１ｆ、第一サイドコア部３２１ｆ、及び第二サイドコア部３２２ｆの外周面がつながっている。第一サイドコア部３２１ｆと第二サイドコア部３２２ｆとは、第一エンドコア部３３ｆの両端に設けられている。第一ミドルコア部３１ｆは、第一エンドコア部３３ｆの中央に設けられている。

上述したように第一コア片３ｆと非対称のＥ字状である本形態の第二コア片３ｓは、第二ミドルコア部３１ｓと、第一サイドコア部３２１ｓと、第二サイドコア部３２２ｓと、第二エンドコア部３３ｓとを有する。第二ミドルコア部３１ｓは、ミドルコア部３１の残部を構成している。第一サイドコア部３２１ｓは、第一サイドコア部３２１の残部を構成している。第二サイドコア部３２２ｓは、第二サイドコア部３２２の残部を構成している。第二コア片３ｓは、第二ミドルコア部３１ｓと第一サイドコア部３２１ｓと第二サイドコア部３２２ｓと第二エンドコア部３３ｓとが一体の成形体である。第二コア片３ｓにおける各コア部のつながり方及び位置は、上述した第一コア片３ｆにおける各コア部のつながり方及び位置と同じである。

第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、第一サイドコア部３２１ｆの端面と第一サイドコア部３２１ｓの端面とが接し、第二サイドコア部３２２ｆの端面と第二サイドコア部３２２ｓの端面とが接するように組み合わされている。第一ミドルコア部３１ｆの端面３１１ｅと第二ミドルコア部３１ｓの端面３１２ｅとの間に間隔が設けられている。この間隔の第一方向Ｄ１に沿った長さが、ギャップ部３ｇの第一方向Ｄ１に沿った長さＬｇに対応する。

本形態とは異なり、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、第一サイドコア部３２１ｆの端面と第一サイドコア部３２１ｓの端面との間に間隔が設けられ、第二サイドコア部３２２ｆの端面と第二サイドコア部３２２ｓの端面との間とに間隔が設けられるように組み合わせてもよい。ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さが第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さよりも短い場合、第一ミドルコア部３１ｆの端面３１１ｅと第二ミドルコア部３１ｓの端面３１２ｅとの間にも間隔が設けられる。この場合、端面３１１ｅと端面３１２ｅとの間の間隔は、第一サイドコア部３２１ｆの端面と第一サイドコア部３２１ｓの端面との間の間隔、及び第二サイドコア部３２２ｆの端面と第二サイドコア部３２２ｓの端面との間の間隔よりも大きくなる。この第一コア片３ｆと第二コア片３ｓは、後述するモールド樹脂部４などによって組み合わされるとよい。

〈孔部〉
第一コア片３ｆ及び第二コア片３ｓのうち複合材料の成形体で構成されているコア片は、図４から図８に示すような孔部３４を有している。後述するように、本形態では、第一コア片３ｆの全てが複合材料の成形体で構成されている。第二コア片３ｓの全てが圧粉成形体で構成されている。即ち、本形態では、第一コア片３ｆが孔部３４を有し、第二コア片３ｓは孔部３４を有していない。

孔部３４は、図４、図７、図８に示すように、第一ミドルコア部３１ｆの横断面において第一ミドルコア部３１ｆの外周面につながる開口部を有さない。図４は、第一方向Ｄ１に直交する平面で孔部３４を通るように第一コア片３ｆを切断した横断面を示す。図７、図８は、図４に示す横断面と同様の位置で第一コア片３ｆを切断した横断面を示す。

第一ミドルコア部３１ｆの横断面における孔部３４の輪郭形状、大きさ、及び形成箇所は、第一内接円Ｃ１の半径ｒ１が基準内接円Ｃ０の半径ｒ０の０．６倍以下を満たすように適宜選択できる。本形態の第一内接円Ｃ１とは、第一ミドルコア部３１ｆの横断面において、第一ミドルコア部３１ｆの外周輪郭線と孔部３４の輪郭線とにおける最大の内接円である。基準内接円Ｃ０とは、第一仮想外形Ｖ１における最大の内接円である。第一仮想外形Ｖ１とは、第一ミドルコア部３１ｆの横断面に外接する最小の四角形である。図４、図７、図８の第一仮想外形Ｖ１は、第一ミドルコア部３１ｆの横断面の輪郭線と区別するために、その輪郭線よりも大きくして二点鎖線で示しているが、実際はその輪郭線に重なる。この点は、図４、図７、図８を参照して後述する第二仮想外形Ｖ２でも同様である。

半径ｒ１が半径ｒ０の０．６倍以下を満たす第一ミドルコア部３１ｆは、第一コア片３ｆの製造過程でボイドが形成され難い。半径ｒ１が半径ｒ０の０．６倍以下を満たす第一ミドルコア部３１ｆは、製造過程における固化が最も速い箇所と固化が最も遅い箇所との固化速度の差が小さいからである。そのため、第一ミドルコア部３１ｆは、振動によってクラックが生じ難い。半径ｒ１は、更に半径ｒ０の０．５５倍以下、特に半径ｒ０の０．５倍以下が好ましい。半径ｒ１は、例えば、半径ｒ０の０．４４倍以上が好ましい。半径ｒ１が半径ｒ０の０．４４倍以上であることで、第一ミドルコア部３１ｆの磁路面積が小さくなり過ぎないため、第一コア片３ｆの磁気特性の低下が抑制され易い。このように、半径ｒ１は、半径ｒ０の０．４４倍以上０．６倍以下、更に半径ｒ０の０．４４倍以上０．５５倍以下、特に半径ｒ０の０．４４倍以上０．５倍以下が好ましい。

第一ミドルコア部３１ｆの横断面における孔部３４の輪郭形状は、例えば、円形状又は角形状が挙げられる。円形状には、図４に示す真円、図示は省略している楕円、又は図８に示すレーストラック形状などを含む。レーストラック形状の輪郭線は、第一の直線と第二の直線と第一の円弧線と第二の円弧線とで構成されている。第一の直線と第二の直線とは、互いに平行かつ同じ長さである。図８において、第一の直線は紙面上側、第二の直線は紙面下側に位置している。第一の円弧線は、第一の直線の第一の端部と第二の直線の第一の端部とをつないでいる。第二の円弧線は、第一の直線の第二の端部と第二の直線の第二の端部とをつないでいる。例えば、図８において、第一の円弧線及び第一の端部は紙面左側、第二の円弧線及び第二の端部は紙面右側に位置している。角形状には、四角形又は六角形などを含む。四角形は、図７に示す正方形状、又は図示は省略している矩形状を含む。角形状には、角部が丸められた形状を含む。

第一ミドルコア部３１ｆの横断面における孔部３４の大きさ、即ち孔部３４の内側の面積Ｓ１は、第二仮想外形Ｖ２の面積Ｓ２の１０％以下が好ましい。孔部３４の内側とは、孔部３４の輪郭で囲まれる領域である。第二仮想外形Ｖ２とは、第一ミドルコア部３１ｆの横断面を包絡する最小の形状である。本形態では、第一ミドルコア部３１ｆの横断面形状が四角形状であることから、第二仮想外形Ｖ２は第一仮想外形Ｖ１と同じ形状でかつ同じサイズである。本形態とは異なり、例えば、第一ミドルコア部３１ｆの横断面形状が円形状である場合、第二仮想外形Ｖ２は円形状であり、第一仮想外形Ｖ１とは異なる形状かつサイズとなる。

面積Ｓ１が面積Ｓ２の１０％以下である第一コア片３ｆは、第一コア片３ｆの製造過程で第一ミドルコア部３１ｆの内部にボイドが形成されることを抑制しつつ、第一ミドルコア部３１ｆの磁路面積の減少又は第一ミドルコア部３１ｆの大型化を抑制し易い。面積Ｓ１は、更に面積Ｓ２の７％以下、特に面積Ｓ２の５％以下が好ましい。面積Ｓ１は、面積Ｓ２の１％以上が好ましい。面積Ｓ１が面積Ｓ２の１％以上である第一コア片３ｆは、第一コア片３ｆの製造過程で第一コア片３ｆの内部にボイドが形成され難い。このように、面積Ｓ１は、面積Ｓ２の１％以上１０％以下、更に面積Ｓ２の１％以上７％以下、特に面積Ｓ２の２％以上５％以下が好ましい。

第一ミドルコア部３１ｆの横断面における孔部３４の形成箇所は、第一仮想外形Ｖ１の重心と重なる箇所が好ましい。第一仮想外形Ｖ１の重心とは第一仮想外形Ｖ１の対角線同士の交点である。第一仮想外形Ｖ１の重心と重なる孔部３４とは、孔部３４の輪郭が第一仮想外形Ｖ１の重心を囲むことをいう。孔部３４がない場合、第一仮想外形Ｖ１の重心がある箇所の固化速度が最も遅くなり易い。第一仮想外形Ｖ１の重心に重なるように孔部３４が設けられていることで、孔部３４を有する場合における固化が最も遅い箇所の固化速度が孔部３４がない場合における固化が最も遅い箇所の固化速度よりも早い。そのため、第一ミドルコア部３１ｆの固化が最も速い箇所と固化が最も遅い箇所との固化速度の差が小さくなり易い。また、孔部３４が第一仮想外形Ｖ１の重心と重なるように設けられていることで、第一ミドルコア部３１ｆの外周面と孔部３４の輪郭との間の長さが孔部３４の周方向にわたって均等なり易い。特に、孔部３４の輪郭で囲まれる領域の重心と第一仮想外形Ｖ１の重心とが一致するように、孔部３４が設けられていることが好ましい。

図４では、孔部３４の輪郭形状が真円であることから、孔部３４の輪郭で囲まれる領域の重心は、真円の中心である。図７では、孔部３４の輪郭形状が正方形状であることから、孔部３４の輪郭で囲まれる領域の重心は、正方形の対角線同士の交点である。図８では、孔部３４の輪郭形状がレーストラック形状であることから、孔部３４の輪郭で囲まれる領域の重心は、第一対角線と第二対角線との交点である。第一の対角線は、上述した第一の直線の第一の端部と第二の直線の第二の端部とをつなぐ直線である。第二の対角線は、上述した第一の直線の第二の端部と第二の直線の第一の端部とをつなぐ直線である。

孔部３４は、図２に示すように、第一ミドルコア部３１ｆにおける第一方向Ｄ１に延びている。本形態では、孔部３４は、図５、図６に示すように貫通孔である。図５は、第一コア片３ｆの側方視方向に直交する平面で孔部３４を通るように第一コア片３ｆを切断した縦断面を示す。側方視方向とは、第二方向Ｄ２である。図５は、孔部３４の輪郭形状が図４に示す真円である第一ミドルコア部３１ｆを切断した状態を示す。図６は、第一コア片３ｆの平面視方向に直交する平面で孔部３４を通るように第一コア片３ｆを切断した水平断面を示す。平面視方向とは、第三方向Ｄ３である。図６は、孔部３４の輪郭形状が図４に示す真円である第一ミドルコア部３１ｆを切断した状態を示す。

貫通孔である孔部３４は、第一ミドルコア部３１ｆの端面３１１ｅから第一エンドコア部３３ｆの外方面３３ｏまで一連に設けられている。即ち、孔部３４の開口部は、端面３１１ｅ及び外方面３３ｏのそれぞれにつながっている。リアクトル１が後述するモールド樹脂部４を備える場合、孔部３４は、モールド樹脂部４の形成過程でモールド樹脂部４の原料を第一コア片３ｆの外部から端面３１１ｅと端面３１２ｅとの間に供給させる流路として利用できる。なお、孔部３４は、図９、図１０を参照して後述する実施形態２のように止まり穴であってもよい。

〈その他〉
本形態のように第一コア片３ｆが第一サイドコア部３２１ｆ及び第二サイドコア部３２２ｆを有する場合、第四内接円Ｃ４の半径ｒ４及び第五内接円Ｃ５の半径ｒ５は、上述した基準内接円Ｃ０の半径ｒ０の０．６倍以下を満たす。第四内接円Ｃ４は、第一サイドコア部３２１ｆの横断面の外周輪郭線における最大の内接円である。第五内接円Ｃ５は、第二サイドコア部３２２ｆの横断面の外周輪郭線における最大の内接円である。上述したように本形態では、第一サイドコア部３２１ｆ及び第二サイドコア部３２２ｆの第二方向Ｄ２に沿った長さは、第一ミドルコア部３１ｆの第二方向Ｄ２に沿った長さの０．５倍である。そして、第一サイドコア部３２１ｆ及び第二サイドコア部３２２ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さは、第一ミドルコア部３１ｆの第二方向Ｄ２に沿った長さ以上である。即ち、半径ｒ４及び半径ｒ５は、半径ｒ０の０．５倍である。また、図６に示すように、第六内接円Ｃ６の半径ｒ６は、上述した基準内接円Ｃ０の半径ｒ０の０．６倍以下を満たす。第六内接円Ｃ６は、第一エンドコア部３３ｆの水平断面の外周輪郭における最大の内接円である。図３に示す第一エンドコア部３３ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ３ｆは、第一ミドルコア部３１ｆの第二方向Ｄ２に沿った長さの０．５倍である。そのため、半径ｒ６は、半径ｒ０の０．５倍である。

（材質）
第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの少なくとも一方は、複合材料の成形体で構成されている。第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、互いに異なる材質で構成されていてもよいし、同じ材質で構成されていてもよい。互いに異なる材質とは、各コア部の個々の構成要素の材質が異なる場合は勿論、個々の構成要素の材質が同じであっても、複数の構成要素の含有量が異なる場合も含む。例えば、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとが複合材料の成形体で構成されていても、複合材料を構成する軟磁性粉末と樹脂の少なくとも一方の材質が異なれば、或いは、軟磁性粉末と樹脂の材質が同じであっても軟磁性粉末及び樹脂の含有量が異なれば、互いに異なる材質で構成されているとする。上述したように、本形態では、第一コア片３ｆは、複合材料の成形体で構成され、第二コア片３ｓは、圧粉成形体で構成されている。

複合材料の成形体は、樹脂中に軟磁性粉末が分散されてなる。複合材料の成形体で構成されている第一コア片３ｆは、次のようにして製造される。上述した孔部３４に対応する中子を金型の内部に配置する。金型の内部に複合材料の成形体の原料を流す。原料は、未固化の樹脂中に軟磁性粉末を分散した流動性の素材である。原料の樹脂を固化させる。

軟磁性粉末を構成する軟磁性粒子は、軟磁性金属の粒子や、軟磁性金属の粒子の外周に絶縁被覆を備える被覆粒子、軟磁性非金属の粒子などが挙げられる。軟磁性金属は、純鉄又は鉄基合金などが挙げられる。鉄基合金は、例えば、Ｆｅ－Ｓｉ合金又はＦｅ－Ｎｉ合金などが挙げられる。絶縁被覆は、リン酸塩などが挙げられる。軟磁性非金属は、フェライトなどが挙げられる。

複合材料の樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアミド樹脂、液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。ポリアミド樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン９Ｔなどが挙げられる。

複合材料の成形体には、セラミックスフィラーが含まれていてもよい。セラミックスフィラーは、例えば、アルミナ、シリカなどが挙げられる。

複合材料の成形体中における軟磁性粉末の含有量は、例えば、２０体積％以上８０体積％以下が挙げられる。複合材料の成形体中における樹脂の含有量は、例えば、２０体積％以上８０体積％以下が挙げられる。これらの含有量は、複合材料が１００体積％である場合の値である。

圧粉成形体は、軟磁性粉末を圧縮成形してなる。圧粉成形体は、複合材料に比較して、コア片に占める軟磁性粉末の割合を高くできる。そのため、圧粉成形体は、磁気特性を高め易い。磁気特性としては、飽和磁束密度や比透磁率が挙げられる。また、圧粉成形体は、複合材料の成形体に比較して、樹脂の量が少なく軟磁性粉末の量が多いため、放熱性に優れる。圧粉成形体中の磁性粉末の含有量は、例えば、８５体積％以上９９．９９体積％以下であることが挙げられる。この含有量は、圧粉成形体が１００体積％である場合の値である。

圧粉成形体中又は複合材料の成形体中における軟磁性粉末の含有量は、成形体の断面における軟磁性粉末の面積割合と等価とみなす。成形体中における軟磁性粉末の含有量は、次のようにして求める。成形体の断面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察して観察画像を取得する。ＳＥＭの倍率は、２００倍以上５００倍以下とする。観察画像の取得数は、１０個以上とする。総断面積は、０．１ｃｍ^２以上とする。一断面につき一つの観察画像を取得してもよいし、一断面につき複数の観察画像を取得してもよい。取得した各観察画像を画像処理して粒子の輪郭を抽出する。画像処理としては、例えば、二値化処理が挙げられる。各観察画像において軟磁性粒子の面積割合を算出し、その面積割合の平均値を求める。その平均値を軟磁性粉末の含有量とみなす。

（サイズ）
本形態では、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓのサイズは、互いに異なる。本形態とは異なり、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓのサイズは同じであってもよい。

本形態では、第一コア片３ｆの各コア部の第一方向Ｄ１に沿った長さと、第二コア片３ｓの各コア部の第一方向Ｄ１に沿った長さとが異なる部分がある。具体的には、第一ミドルコア部３１ｆの長さＬ１ｆは、第二ミドルコア部３１ｓの長さＬ１ｓよりも長い。第一サイドコア部３２１ｆの長さＬ２１ｆは、第一サイドコア部３２１ｓの長さＬ２１ｓよりも長い。第二サイドコア部３２２ｆの長さＬ２２ｆは、第二サイドコア部３２２ｓの長さＬ２２ｓよりも長い。第二エンドコア部３３ｓの長さＬ３ｓは、第一エンドコア部３３ｆの長さＬ３ｆよりも短い。本形態とは異なり、長さＬ３ｓと長さＬ３ｆとは同じであってもよい。

第一ミドルコア部３１ｆの長さＬ１ｆと、第一サイドコア部３２１ｆの長さＬ２１ｆと、第二サイドコア部３２２ｆの長さＬ２２ｆのうち、少なくとも一つの長さが異なっていてもよいし、全ての長さが同一であってもよい。第二ミドルコア部３１ｓの長さＬ１ｓと、第一サイドコア部３２１ｓの長さＬ２１ｓと、第二サイドコア部３２２ｓの長さＬ２２ｓのうち、少なくとも一つの長さが異なっていてもよいし、全ての長さが同一であってもよい。本形態では、長さＬ２１ｆと長さＬ２２ｆとが、同一であり、長さＬ１ｆよりも長い。また、長さＬ２１ｓと長さＬ２２ｓとが、同一であり、長さＬ１ｓよりも長い。

（ギャップ部）
ギャップ部３ｇは、第一コア片３ｆ及び第二コア片３ｓよりも比透磁率が小さい材料からなる部材で構成されている。本形態では、ギャップ部３ｇは、後述するモールド樹脂部４の一部で構成されている。本形態とは異なり、ギャップ部３ｇは、エアギャップでもよい。ギャップ部３ｇの配置箇所は、本形態のように巻回部２１の内部であることが好ましい。本形態のギャップ部３ｇは、第一ミドルコア部３１ｆと第二ミドルコア部３１ｓとの間に設けられている。ギャップ部３ｇが巻回部２１の内部に設けられていることで、巻回部２１の外部に設けられている場合に比較して、漏れ磁束が巻回部２１に侵入して巻回部２１で発生する渦電流損を低減し易い。

［モールド樹脂部］
リアクトル１は、更に、図１に示すようにモールド樹脂部４を有していることが好ましい。図３は、説明の便宜上、モールド樹脂部４を省略している。モールド樹脂部４は、磁性コア３の少なくとも一部を覆う。モールド樹脂部４は、覆う箇所を外部環境から保護する。モールド樹脂部４は、磁性コア３の外周を覆い、コイル２の外周を覆っていなくてもよいし、磁性コア３の外周とコイル２の外周の両方を覆っていてもよい。

本形態のモールド樹脂部４は、コイル２と磁性コア３との組合体の外周を覆っている。モールド樹脂部４により、上記組合体が外部環境から保護される。その上、モールド樹脂部４により、コイル２と磁性コア３とが一体化される。本形態のモールド樹脂部４は、コイル２と磁性コア３との間と、第一ミドルコア部３１ｆと第二ミドルコア部３１ｓとの間と、孔部３４の内部とに設けられている。第一ミドルコア部３１ｆと第二ミドルコア部３１ｓとの間に設けられているモールド樹脂部４がギャップ部３ｇを構成する。モールド樹脂部４の樹脂は、例えば、上述した複合材料の樹脂と同様の樹脂が挙げられる。モールド樹脂部４の樹脂は、複合材料と同様、セラミックスフィラーを含有していてもよい。

［その他］
リアクトル１は、図示は省略しているものの、ケース、接着層、及び保持部材の少なくとも一つを備えていてもよい。ケースは、コイル２と磁性コア３との組合体を内部に収納する。ケース内の上記組合体は、封止樹脂部により埋設されていてもよい。接着層は、上記組合体を載置面、上記組合体をケースの内底面、上記ケースを載置面などに固定する。保持部材は、コイル２と磁性コア３との間に設けられ、コイル２と磁性コア３との間の絶縁を確保する。

〔作用効果〕
本形態のリアクトル１は、振動によって第一コア片３ｆにクラックが生じ難い。その理由は、次の通りである。第一内接円Ｃ１の半径ｒ１が基準内接円Ｃ０の半径ｒ０の０．６倍以下を満たす第一ミドルコア部３１ｆは、製造過程における固化が最も速い箇所と固化が最も遅い箇所との固化速度の差が小さい。そのため、第一ミドルコア部３１ｆにはボイドが形成され難い。また、第四内接円Ｃ４の半径ｒ４及び第五内接円Ｃ５が基準内接円Ｃ０の半径ｒ０の０．５倍であるため、第一サイドコア部３２１ｄ及び第二サイドコア部３２２ｆにもボイドが形成され難い。そして、第六内接円Ｃ６の半径ｒ６が基準内接円Ｃ０の半径ｒ０の０．５倍であるため、第一エンドコア部３３ｆにもボイドが形成され難い。よって、第一コア片３ｆは、クラックの起点となるボイドが少ない、或いは実質的にない。

《実施形態２》
〔リアクトル〕
図９及び図１０を参照して、実施形態２のリアクトルを説明する。図９及び図１０は、図６に示す水平断面と同様の位置で第一コア片３ｆを切断した水平断面を示す。本形態のリアクトルは、孔部３４が止まり穴である点が、実施形態１のリアクトル１と相違する。即ち、孔部３４は、底部３４１を有する。以下の説明は、実施形態１との相違点を中心に行う。実施形態１と同様の構成及び同様の効果の説明は省略することもある。これらの点は、後述する実施形態３でも同様である。

〈孔部〉
図９に示す孔部３４は、第一エンドコア部３３ｆの外方面３３ｏから第一ミドルコア部３１ｆの途中まで一連に設けられている。即ち、図９に示す孔部３４の開口部は、外方面３３ｏにつながっている。一方、図１０に示す孔部３４は、第一ミドルコア部３１ｆの端面３１１ｅから第一エンドコア部３３ｆの途中まで設けられている。即ち、図１０に示す孔部３４の開口部は、端面３１１ｅにつながっている。

孔部３４の第一方向Ｄ１に沿った長さは、第二内接円の半径ｒ２及び第三内接円Ｃ３の半径ｒ３の少なくとも一方が上述した基準内接円Ｃ０の半径ｒ０の０．６倍以下を満たすように選択することが好ましい。第二内接円とは、図示は省略するものの、第一コア片３ｆの縦断面において、第一の面と孔部３４の底部３４１とに接する最大の内接円である。第三内接円Ｃ３は、図９、図１０に示す第一ミドルコア部３１ｆの水平断面において、第一の面と孔部３４の底部３４１とに接する最大の内接円である。図示は省略するものの、第二内接円も図９及び図１０に示す第三内接円Ｃ３と同じである。第一の面とは、第一ミドルコア部３１ｆの端面３１１ｅ又は第一エンドコア部３３ｆの外方面３３ｏである。図９において、第一の面は端面３１１ｅである。図１０において、第一の面は外方面３３ｏである。特に、半径ｒ２及び半径ｒ３の両方が、半径ｒ０の０．６倍以下であることが好ましい。半径ｒ２及び半径ｒ３の好適な範囲は、半径ｒ１の好適な範囲と同じである。

《実施形態３》
図１１から図１３を参照して、実施形態３のリアクトルを説明する。本形態のリアクトルは、主として第一コア片３ｆが孔部３４ではなく溝部３５を有する点が、実施形態１のリアクトル１と相違する。図１１は、図４に示す横断面と同様の位置で第一コア片３ｆを切断した横断面を示す。図１２は、図５に示す縦断面と同様の位置で第一コア片３ｆを切断した縦断面を示す。図１３は、図６に示す水平断面と同様の位置で第一コア片３ｆを切断した水平断面を示す。

〈溝部〉
溝部３５は、図１１などに示すように、第一ミドルコア部３１ｆの横断面において第一ミドルコア部３１ｆの外周面につながる開口部を有する。溝部３５の数、溝部３５の深さ、及び第一ミドルコア部３１ｆの横断面における溝部３５の輪郭形状は、第一内接円Ｃ１の半径ｒ１が基準内接円Ｃ０の半径ｒ０の０．６倍以下を満たすように適宜選択できる。本形態の第一内接円Ｃ１とは、第一ミドルコア部３１ｆの横断面において、外周輪郭線と溝部３５の輪郭線とにおける最大の内接円である。基準内接円Ｃ０とは、上述の通り第一仮想外形Ｖ１における最大の内接円である。第一仮想外形Ｖ１は、溝部３５の内面に沿うこと無く、溝部３５の開口部を跨ぐ直線を含む。

溝部３５の数は、単数でもよいし複数でもよい。本形態では、溝部３５の数は２つである。本形態では、２つの溝部３５は、第一ミドルコア部３１ｆの横断面において第三方向Ｄ３に沿って同一直線上に並列するように設けられている。この２つの溝部３５によって、第一ミドルコア部３１ｆの横断面形状はＨ字状に構成されている。本形態とは異なり、２つの溝部３５は、第一ミドルコア部３１ｆの横断面において第二方向Ｄ２に沿って同一直線上に並列されていてもよい。

溝部３５の深さは、溝部３５の数に応じて適宜選択できる。溝部３５の深さとは、溝部３５の開口部から図１２に示す溝部３５の底部３５１に向かう長さである。溝部３５の数が本形態のように複数の場合、溝部３５の深さは、溝部３５が第一仮想外形Ｖ１の重心と重なる深さでなくてよい。本形態とは異なり、後述する実施形態４などのように溝部３５の数が単数である場合、溝部３５の深さは、溝部３５が第一仮想外形Ｖ１の重心と重なる深さであることが好ましい。第一仮想外形Ｖ１の重心と重なる溝部３５とは、溝部３５の輪郭が第一仮想外形Ｖ１の重心を囲むことをいう。

第一ミドルコア部３１ｆの横断面における溝部３５の輪郭形状は、例えば、Ｕ字状が挙げられる。

溝部３５の内側の面積Ｓ１は、第二仮想外形Ｖ２の面積Ｓ２の１０％以下が好ましい。溝部３５の内側とは、溝部３５の輪郭と第二仮想外形Ｖ２とで囲まれる領域である。本形態のように溝部３５の数が複数の場合、面積Ｓ１とは、各溝部３５の内側の面積の合計である。溝部３５の内側の面積Ｓ１の好適な範囲は、上述した孔部３４の内側の面積Ｓ１の好適な範囲と同じである。第二仮想外形Ｖ２は、第一仮想外形Ｖ１と同様、溝部３５の内面に沿うこと無く、溝部３５の開口部を跨ぐ直線を含む。なお、第一ミドルコア部３１ｆの横断面形状が円形状の場合、第二仮想外形Ｖ２は、溝部３５の開口部を跨ぐ曲線を含む。

溝部３５は、図１２及び図１３に示すように、第一ミドルコア部３１ｆにおける第一方向Ｄ１に延びている。本形態では、溝部３５は、図１２及び図１３に示すように、第一ミドルコア部３１ｆの端面３１１ｅから第一エンドコア部３３ｆの外方面３３ｏまで一連に設けられている。本形態の溝部３５は、底部３５１と第一側壁部と第二側壁部とで構成されている。第一側壁部と第二側壁部とは、底部３５１と開口部とをつないでいる。なお、溝部３５は、図示は省略するものの、外方面３３ｏから第一ミドルコア部３１ｆの途中まで設けられていてもよい。また、溝部３５は、図１７及び図１８を参照して後述する実施形態５のように、端面３１１ｅから第一エンドコア部３３ｆの途中まで設けられていてもよい。

複合材料の成形体で構成されている第一コア片３ｆは、次のようにして製造される。上述した溝部３５に対応する突起を金型の内周面に設ける。金型の内部に複合材料の成形体の原料を流し、原料の樹脂を固化させる。

〔作用効果〕
本形態のリアクトルは、実施形態１と同様、第一ミドルコア部３１ｆ、第一サイドコア部３２１ｄ、第二サイドコア部３２２ｆ、及び第一エンドコア部３３ｆにボイドが形成サれ難いため、振動によって第一コア片３ｆにクラックが生じ難い。

《実施形態４》
図１４及び図１５を参照して、実施形態４のリアクトルを説明する。本形態のリアクトルは、図１４に示すように、主として溝部３５の数が１つである点が、実施形態３のリアクトルと相違する。以下の説明は、実施形態３との相違点を中心に行う。実施形態３と同様の構成及び同様の効果の説明は省略することもある。これらの点は、後述する実施形態５でも同様である。

〈溝部〉
溝部３５は、図１４に示すように、第一ミドルコア部３１ｆの第三方向Ｄ３に沿って第三方向Ｄ３の一部に設けられている。この溝部３５によって、第一ミドルコア部３１ｆの横断面形状はＵ字状に構成されている。溝部３５の深さは、図１４に示すように、溝部３５が第一仮想外形Ｖ１の重心と重なる深さである。本形態でも、溝部３５は、第一内接円Ｃ１の半径ｒ１が基準内接円Ｃ０の半径ｒ０の０．６倍以下を満たすように設けられている。溝部３５は、図１５に示すように、第一ミドルコア部３１ｆの端面３１１ｅから第一エンドコア部３３ｆの外方面３３ｏまで一連に設けられている。

《実施形態５》
図１６から図１８を参照して、実施形態５のリアクトルを説明する。本形態のリアクトルは、図１６に示すように、主として溝部３５の数が１つである点が、実施形態３のリアクトルと相違する。

〈溝部〉
溝部３５は、図１６に示すように、第一ミドルコア部３１ｆの第三方向Ｄ３の全長にわたって一連に設けられている。第一ミドルコア部３１ｆは、第二方向Ｄ２に並列する２つの部分に分割されている。溝部３５によって、第一ミドルコア部３１ｆの横断面形状は並列する２つのＩ字状に構成されている。溝部３５は、図１７及び図１８に示すように端面３１１ｅから第一エンドコア部３３ｆの途中まで一連に設けられている。本形態でも、溝部３５は、第一内接円Ｃ１の半径ｒ１が基準内接円Ｃ０の半径ｒ０の０．６倍以下を満たすように設けられている。

溝部３５は、図１７、図１８に示すように、第一ミドルコア部３１ｆの端面３１１ｅから第一エンドコア部３３ｆの途中まで設けられている。本形態の溝部３５は、図１７、図１８に示す端部３５２と第一側壁部と第二壁部とで構成されている。第一側壁部と第二側壁部とは、端部３５２と端面３１１ｅとをつないでいる。

溝部３５の第一方向Ｄ１に沿った長さは、第二内接円Ｃ２及び第三内接円Ｃ３の少なくとも一方が上述した基準内接円Ｃ０の半径ｒ０の０．６倍以下を満たすように選択することが好ましい。第二内接円Ｃ２とは、図１７に示す第一コア片３ｆの縦断面において、第一の面と溝部３５の端部３５２とに接する最大の内接円である。第三内接円Ｃ３は、図１８に示す第一ミドルコア部３１ｆの水平断面において、第一の面と溝部３５の端部３５２とに接する最大の内接円である。第一の面とは、第一ミドルコア部３１ｆの端面３１１ｅ又は第一エンドコア部３３ｆの外方面３３ｏである。図１７及び図１８において、第一の面は外方面３３ｏである。特に、半径ｒ２及び半径ｒ３の両方が、半径ｒ０の０．６倍以下であることが好ましい。半径ｒ２及び半径ｒ３の好適な範囲は、上述した半径ｒ１の好適な範囲と同じである。

《実施形態６》
〔コンバータ・電力変換装置〕
実施形態１から実施形態５のリアクトル１は、以下の通電条件を満たす用途に利用できる。通電条件としては、例えば、最大直流電流、平均電圧、及び使用周波数が挙げられる。最大直流電流は、１００Ａ以上１０００Ａ以下程度が挙げられる。平均電圧は、１００Ｖ以上１０００Ｖ以下程度が挙げられる。使用周波数は、５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下程度が挙げられる。実施形態１から実施形態５のリアクトル１は、代表的には図１９に示す車両１２００などに載置されるコンバータの構成部品、このコンバータを備える電力変換装置の構成部品に利用できる。車両１２００としては、電気自動車又はハイブリッド自動車などが挙げられる。

車両１２００は、図１９に示すように、メインバッテリ１２１０と、電力変換装置１１００と、モータ１２２０とを備える。電力変換装置１１００は、メインバッテリ１２１０に接続されている。モータ１２２０は、メインバッテリ１２１０からの供給電力により駆動して走行に利用される。モータ１２２０は、代表的には、３相交流モータである。モータ１２２０は、走行時、車輪１２５０を駆動し、回生時、発電機として機能する。ハイブリッド自動車の場合、車両１２００は、モータ１２２０に加えてエンジン１３００を備える。図１９では、車両１２００の充電箇所としてインレットを示すが、プラグを備える形態とすることができる。

電力変換装置１１００は、コンバータ１１１０と、インバータ１１２０とを有する。コンバータ１１１０は、メインバッテリ１２１０に接続されている。インバータ１１２０は、直流と交流との相互変換を行う。インバータ１１２０は、コンバータ１１１０に接続されている。この例に示すコンバータ１１１０は、車両１２００の走行時、２００Ｖ以上３００Ｖ以下程度のメインバッテリ１２１０の入力電圧を４００Ｖ以上７００Ｖ以下程度にまで昇圧して、インバータ１１２０に給電する。コンバータ１１１０は、回生時、モータ１２２０からインバータ１１２０を介して出力される入力電圧をメインバッテリ１２１０に適合した直流電圧に降圧して、メインバッテリ１２１０に充電させている。入力電圧は、直流電圧である。インバータ１１２０は、車両１２００の走行時、コンバータ１１１０で昇圧された直流を所定の交流に変換してモータ１２２０に給電し、回生時、モータ１２２０からの交流出力を直流に変換してコンバータ１１１０に出力している。

コンバータ１１１０は、図２０に示すように複数のスイッチング素子１１１１と、駆動回路１１１２と、リアクトル１１１５とを備える。駆動回路１１１２は、スイッチング素子１１１１の動作を制御する。コンバータ１１１０は、ＯＮ／ＯＦＦの繰り返しにより入力電圧の変換を行う。入力電圧の変換とは、ここでは昇降圧を行う。スイッチング素子１１１１には、電界効果トランジスタ、絶縁ゲートバイポーラトランジスタなどのパワーデバイスが利用される。リアクトル１１１５は、回路に流れようとする電流の変化を妨げようとするコイルの性質を利用し、スイッチング動作によって電流が増減しようとしたとき、その変化を滑らかにする機能を有する。リアクトル１１１５として、実施形態１から実施形態５のいずれかのリアクトル１を備える。リアクトル１を備える電力変換装置１１００やコンバータ１１１０は、性能が安定する。

車両１２００は、コンバータ１１１０の他、給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０を備える。給電装置用コンバータ１１５０は、メインバッテリ１２１０に接続されている。補機電源用コンバータ１１６０は、補機類１２４０の電力源となるサブバッテリ１２３０とメインバッテリ１２１０とに接続されている。補機電源用コンバータ１１６０は、メインバッテリ１２１０の高圧を低圧に変換するコンバータ１１１０は、代表的には、ＤＣ－ＤＣ変換を行う。給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０は、ＡＣ－ＤＣ変換を行う。給電装置用コンバータ１１５０のなかには、ＤＣ－ＤＣ変換を行うものもある。給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０のリアクトルに、実施形態１から実施形態５のいずれかのリアクトル１などと同様の構成を備え、適宜、大きさや形状などを変更したリアクトルを利用できる。また、入力電力の変換を行うコンバータであって、昇圧のみを行うコンバータや降圧のみを行うコンバータに、実施形態１から実施形態５のいずれかのリアクトル１などを利用することもできる。

《試験例》
種々のコア片におけるクラック及びボイドの有無、及びリアクトル特性について検討する。

〔試料Ｎｏ．１から試料Ｎｏ．５〕
試料Ｎｏ．１から試料Ｎｏ．５のコア片は、図２から図６を参照して説明した実施形態１と同様、孔部を有するＥ字状のコア片である。各試料のコア片は、射出成形することで作製する。射出成形は、複合材料の成形体の原料を所定の圧力をかけて金型内に充填して成形することでコア片を作製する方法である。金型内には、円柱状の中子を金型の内部に配置する。中子の長さは、得られるコア片の孔部が貫通孔となる長さとする。中子の直径は、適宜変更する。

各試料のコア片の孔部は、貫通孔である。孔部は、第一ミドルコア部の端面から第一エンドコア部の外方面まで一連に設けられている。各試料の孔部の輪郭形状は真円とする。各試料の孔部の直径は、上記中子の直径を変えることで、表１に示すように異ならせる。第一仮想外形は、正方形である。第二仮想外形は、正方形である。第一仮想外形の一辺の長さは、３０ｍｍである。基準内接円の半径ｒ０に対する第一内接円の半径ｒ１の比ｒ１／ｒ２は、表１に示す通りである。第二仮想外形の面積Ｓ２に対する孔部の内側の面積Ｓ１の比率（Ｓ１／Ｓ２）×１００は、表１に示す通りである。

〔試料Ｎｏ．１１から試料Ｎｏ．１６〕
試料Ｎｏ．１１から試料Ｎｏ．１６のコア片は、図１１から図１３を参照して説明した実施形態３と同様、溝部を有するＥ字状のコア片である。各試料のコア片は、試料Ｎｏ．１などと同様、射出成形により作製する。金型の内周面には、突起を設ける。突起の数は２つとする。突起は、突起の端面同士が互いに向かい合うように設ける。各突起の長さは、得られるコア片の溝部が第一ミドルコア部の端面から第一エンドコア部の外方面まで一連に設けられる長さとする。各突起の幅及び高さは、適宜変更する。

各試料のコア片における第一ミドルコア部の横断面形状は、Ｈ字状である。各試料のコア片の溝部は、第一ミドルコア部の端面から第一エンドコア部の外方面まで一連に設けられている。溝部の形状は、Ｕ字状である。溝部の幅及び深さは、上記突起の幅及び高さを変えることで、表２に示すように異ならせる。第一仮想外形は、正方形である。第二仮想外形は、正方形である。第一仮想外形の一辺の長さは３０ｍｍである。基準内接円の半径ｒ０に対する第一内接円の半径ｒ１の比ｒ１／ｒ２は、表２に示す通りである。第二仮想外形の面積Ｓ２に対する溝部の内側の面積Ｓ１の比率（Ｓ１／Ｓ２）×１００は、表２に示す通りである。

〔試料Ｎｏ．１７〕
試料Ｎｏ．１７のコア片は、孔部及び溝部を有さない点を除き、試料Ｎｏ．１６のコア片と同様にして作製する。孔部及び溝部を有していないため、表２の試料Ｎｏ．１７における「溝部の幅」、「溝部の深さ」、及び「（Ｓ１／Ｓ２）×１００」の欄には、「－」を記載している。

〔ボイド及びクラックの有無〕
各試料のコア片のボイド及びクラックの有無を評価する。その結果を表１及び表２に示す。表１及び表２に示すＡ、Ｂ、Ｃ、及びＤの意味は、次の通りである。Ａは、ボイド及びクラックの両方が発生していない。Ｂは、コア片の体積に対するボイドの体積の割合が１％以下、かつクラックが発生していない。Ｃは、コア片の体積に対するボイドの体積の割合が１％超２％以下、又はコア片のうちクラックが生じた部位の長さに対するクラックの長さの割合が１０％以下である。長さとは、第二方向Ｄ２又は第三方向Ｄ３のうちクラックの長手方向が沿っている方向の長さとする。例えば、クラックが第二方向Ｄ２に沿っている場合、コア片のうちクラックが生じた部位の第二方向Ｄ２に沿う長さに対するクラックの第二方向Ｄ２に沿う長さの割合が１０％以下である。Ｄは、コア片の体積に対するボイドの体積の割合が２％超、又はコア片のうちクラックが生じた部位の長さに対するクラックの長さの割合が１０％超である。ボイドの体積は、アルキメデス法によって求めたコア片の測定密度とコア片の設計密度との比から推定する値とする。設計密度は、ボイドもクラックも生じていないと仮定したコア片の質量と体積から求める密度をいう。

〔リアクトル特性〕
各試料のコア片を用いて、図１を参照して説明した実施形態１のリアクトルを構築する。各試料のリアクトル特性として、インダクタンスの変化を３次元磁場解析により計算する。解析には、市販のＣＡＥ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）ソフトを用いる。孔部または溝部がなく、かつボイド及びクラックがないコア片を備えるリアクトルのインダクタンス値を基準値とする。各試料のインダクタンス値を求め、各試料の基準値に対するインダクタンスの低減度合いを求める。インダクタンスは、通電電流の振幅を２０Ａ（±２０Ａ）とする。その結果を表１及び表２に示す。表１及び表２に示すＡ、Ｂ、Ｃ、及びＤの意味は、次の通りである。Ａは、低減度合いが２％以下である。Ｂは、低減度合いが２％超５％以下である。Ｃは、低減度合いが５％超１０％以下である。Ｄは、低減度合いが１０％超である。

試料Ｎｏ．１から試料Ｎｏ．５のコア片は、試料Ｎｏ．６のコア片に比較して、ボイド及びクラックが少ない。試料Ｎｏ．１のコア片は、試料Ｎｏ．６のコア片と同程度にインダクタンスの低減度合いが小さい。試料Ｎｏ．２から試料Ｎｏ．４のコア片は、インダクタンスの低減度合いが比較的小さい。

試料Ｎｏ．１２，試料Ｎｏ．１３、試料Ｎｏ．１５、及び試料Ｎｏ．１６のコア片は、試料Ｎｏ．１７のコア片に比較して、ボイド及びクラックが少ない。試料Ｎｏ．１２のコア片は、試料Ｎｏ．１７のコア片と同程度にインダクタンスの低減度合いが小さい。試料Ｎｏ．１３、試料Ｎｏ．１５、及び試料Ｎｏ．１６のコア片は、インダクタンスの低減度合いが比較的小さい。

本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。例えば、実施形態１から実施形態５において、第二コア片は、積層体で構成してもよい。積層体は、複数の磁性薄板を積層してなる。磁性薄板は、絶縁被膜を有する。磁性薄板としては、例えば、電磁鋼板が挙げられる。

１ リアクトル
２ コイル、２１ 巻回部、２１ａ 第一端部、２１ｂ 第二端部
３ 磁性コア、３ｆ 第一コア片、３ｓ 第二コア片
３１ ミドルコア部
３１ｆ 第一ミドルコア部、３１ｓ 第二ミドルコア部
３１１ｅ、３１２ｅ 端面
３２１ 第一サイドコア部
３２１ｆ 第一サイドコア部、３２１ｓ 第一サイドコア部
３２２ 第二サイドコア部
３２２ｆ 第二サイドコア部、３２２ｓ 第二サイドコア部
３３ｆ 第一エンドコア部、３３ｓ 第二エンドコア部
３３ｉ 内方面、３３ｏ 外方面
３４ 孔部、３４１ 底部
３５ 溝部、３５１ 底部、３５２ 端部
３ｇ ギャップ部
４ モールド樹脂部
Ｃ０ 基準内接円、Ｃ１ 第一内接円、Ｃ２ 第二内接円
Ｃ３ 第三内接円、Ｃ４ 第四内接円、Ｃ５ 第五内接円
Ｃ６ 第六内接円
Ｖ１ 第一仮想外形、Ｖ２ 第二仮想外形
Ｄ１ 第一方向、Ｄ２ 第二方向、Ｄ３ 第三方向
Ｌ１ｆ、Ｌ１ｓ、Ｌ１１ｆ、Ｌ１１ｓ、Ｌ１２ｆ、Ｌ１２ｓ 長さ
Ｌ２１ｆ、Ｌ２１ｓ 長さ、Ｌ２２ｆ、Ｌ２２ｓ 長さ
Ｌ３ｆ、Ｌ３ｓ 長さ、Ｌｇ 長さ
１１００ 電力変換装置、１１１０ コンバータ
１１１１ スイッチング素子、１１１２ 駆動回路
１１１５ リアクトル、１１２０ インバータ
１１５０ 給電装置用コンバータ、１１６０ 補機電源用コンバータ
１２００ 車両、１２１０ メインバッテリ
１２２０ モータ、１２３０ サブバッテリ
１２４０ 補機類、１２５０ 車輪、１３００ エンジン

〔作用効果〕
本形態のリアクトル１は、振動によって第一コア片３ｆにクラックが生じ難い。その理由は、次の通りである。第一内接円Ｃ１の半径ｒ１が基準内接円Ｃ０の半径ｒ０の０．６倍以下を満たす第一ミドルコア部３１ｆは、製造過程における固化が最も速い箇所と固化が最も遅い箇所との固化速度の差が小さい。そのため、第一ミドルコア部３１ｆにはボイドが形成され難い。また、第四内接円Ｃ４の半径ｒ４及び第五内接円Ｃ５が基準内接円Ｃ０の半径ｒ０の０．５倍であるため、第一サイドコア部３２１ｆ及び第二サイドコア部３２２ｆにもボイドが形成され難い。そして、第六内接円Ｃ６の半径ｒ６が基準内接円Ｃ０の半径ｒ０の０．５倍であるため、第一エンドコア部３３ｆにもボイドが形成され難い。よって、第一コア片３ｆは、クラックの起点となるボイドが少ない、或いは実質的にない。

〔作用効果〕
本形態のリアクトルは、実施形態１と同様、第一ミドルコア部３１ｆ、第一サイドコア部３２１ｆ、第二サイドコア部３２２ｆ、及び第一エンドコア部３３ｆにボイドが形成され難いため、振動によって第一コア片３ｆにクラックが生じ難い。

溝部３５は、図１７、図１８に示すように、第一ミドルコア部３１ｆの端面３１１ｅから第一エンドコア部３３ｆの途中まで設けられている。本形態の溝部３５は、図１７、図１８に示す端部３５２と第一側壁部と第二側壁部とで構成されている。第一側壁部と第二側壁部とは、端部３５２と端面３１１ｅとをつないでいる。

各試料のコア片の孔部は、貫通孔である。孔部は、第一ミドルコア部の端面から第一エンドコア部の外方面まで一連に設けられている。各試料の孔部の輪郭形状は真円とする。各試料の孔部の直径は、上記中子の直径を変えることで、表１に示すように異ならせる。第一仮想外形は、正方形である。第二仮想外形は、正方形である。第一仮想外形の一辺の長さは、３０ｍｍである。基準内接円の半径ｒ０に対する第一内接円の半径ｒ１の比ｒ１／ｒ０は、表１に示す通りである。第二仮想外形の面積Ｓ２に対する孔部の内側の面積Ｓ１の比率（Ｓ１／Ｓ２）×１００は、表１に示す通りである。

各試料のコア片における第一ミドルコア部の横断面形状は、Ｈ字状である。各試料のコア片の溝部は、第一ミドルコア部の端面から第一エンドコア部の外方面まで一連に設けられている。溝部の形状は、Ｕ字状である。溝部の幅及び深さは、上記突起の幅及び高さを変えることで、表２に示すように異ならせる。第一仮想外形は、正方形である。第二仮想外形は、正方形である。第一仮想外形の一辺の長さは３０ｍｍである。基準内接円の半径ｒ０に対する第一内接円の半径ｒ１の比ｒ１／ｒ０は、表２に示す通りである。第二仮想外形の面積Ｓ２に対する溝部の内側の面積Ｓ１の比率（Ｓ１／Ｓ２）×１００は、表２に示す通りである。

試料Ｎｏ．１から試料Ｎｏ．５のコア片は、試料Ｎｏ．１７のコア片に比較して、ボイド及びクラックが少ない。試料Ｎｏ．１のコア片は、試料Ｎｏ．１７のコア片と同程度にインダクタンスの低減度合いが小さい。試料Ｎｏ．２から試料Ｎｏ．４のコア片は、インダクタンスの低減度合いが比較的小さい。

Claims (11)

1. 樹脂中に軟磁性粉末が分散した複合材料の成形体で構成されているコア片であって、
   コイルの内部に配置されるミドルコア部と、
   前記コイルの端面に臨むエンドコア部と、を備え、
   前記ミドルコア部は、前記コイルの軸方向に延びている孔部又は溝部を有し、
   前記ミドルコア部の横断面において、第一内接円の半径は基準内接円の半径の０．６倍以下であり、
   前記横断面は、前記コイルの軸方向に直交する平面で前記孔部又は前記溝部を通るように前記ミドルコア部を切断した断面であり、
   前記第一内接円は、前記横断面の前記孔部又は前記溝部の輪郭線と前記横断面の前記ミドルコア部の外周輪郭線とにおける最大の内接円であり、
   前記基準内接円は、第一仮想外形における最大の内接円であり、
   前記第一仮想外形は、前記横断面に外接する最小の四角形である、
   コア片。
2. 前記横断面における前記孔部又は前記溝部の内側の面積は、第二仮想外形の面積の１０％以下であり、
   前記第二仮想外形は、前記横断面を包絡する最小の形状である請求項１に記載のコア片。
3. 前記孔部又は前記溝部が、前記第一仮想外形の重心と重なるように設けられている請求項１又は請求項２に記載のコア片。
4. 前記ミドルコア部は、前記孔部を有し、
   前記孔部の輪郭形状は、円形状又は角形状である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコア片。
5. 前記ミドルコア部は、前記溝部を有し、
   前記横断面は、Ｈ字状、Ｕ字状、又は並列する２つのＩ字状で構成されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコア片。
6. 前記孔部又は前記溝部は、前記ミドルコア部の端面から前記エンドコア部の外方面まで一連に設けられている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコア片。
7. 前記孔部又は前記溝部は、前記ミドルコア部の端面から前記エンドコア部の途中まで、又は前記エンドコア部の外方面から前記ミドルコア部の途中まで一連に設けられており、
   前記コア片の縦断面において、第二内接円の半径は前記基準内接円の半径の０．６倍以下であり、
   前記縦断面は、前記コア片の側方視方向に直交する面で前記孔部又は前記溝部を通るように前記コア片を切断した断面であり、
   前記第二内接円は、前記縦断面において、前記孔部の底部又は前記溝部の端部と前記ミドルコア部の端面とに接する最大の内接円、或いは、前記孔部の底部又は前記溝部の端部と前記エンドコア部の外方面とに接する最大の内接円である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコア片。
8. 前記孔部又は前記溝部は、前記ミドルコア部の端面から前記エンドコア部の途中まで、又は前記エンドコア部の外方面から前記ミドルコア部の途中まで一連に設けられており、
   前記コア片の水平断面において、第三内接円の半径は前記基準内接円の半径の０．６倍以下であり、
   前記水平断面は、前記コア片の平面視方向に直交する面で前記孔部又は前記溝部を通るように前記コア片を切断した断面であり、
   前記第三内接円は、前記水平断面において、前記孔部の底部又は前記溝部の端部と前記ミドルコア部の端面とに接する最大の内接円、或いは、前記孔部の底部又は前記溝部の端部と前記エンドコア部の外方面とに接する最大の内接円である請求項１から請求項５、及び請求項７のいずれか１項に記載のコア片。
9. コイルと磁性コアとを備えるリアクトルであって、
   前記コイルは、１つの巻回部を有し、
   前記磁性コアは、第一コア片と第二コア片とを組み合わせた組物であり、
   前記第一コア片及び前記第二コア片の少なくとも一方は、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のコア片である、
   リアクトル。
10. 請求項９に記載のリアクトルを備える、
    コンバータ。
11. 請求項１０に記載のコンバータを備える、
    電力変換装置。

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