JP2022152509A - バリアキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 キャップ本体の基材層中に中間層として内層されるガスバリア層が所望の範囲に安定して形成されるように改良されたバリアキャップを提供すること。【解決手段】 バリアキャップとして、容器本体Ａに装着され、基材層中に中間層として内層されるガスバリア層Ｄを有するキャップ本体Ｂと、キャップ本体Ｂを開閉する上蓋Ｃとを備えるバリアキャップであって、キャップ本体Ｂは、容器本体Ａの口部１に装着される装着部４と、装着部４から内方に延設され、口部１を封鎖する隔壁９と、隔壁９から立設される注出筒１０と、注出筒１０内の隔壁９に破断可能な薄肉弱化部１３によって画成される除去部１４とを備え、キャップ本体Ｂは、除去部１４から装着部４に向けて部材が分岐する箇所で、ガスバリア層Ｄを内層しない部材の肉厚をガスバリア層Ｄを内層する先の部材の肉厚よりも厚くしたことを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、ガスバリア性を有するバリアキャップに関し、とくに、ガスバリア層が内層される範囲を安定して形成できるバリアキャップに関するものである。

従来、ドレッシングや調味料などの内容物を収容する食品容器には、開封時まで容器内を密封状態にしておくために、容器本体の口部に装着されるキャップ本体に、薄肉弱化部により画成される除去部を形成した隔壁を設け、除去部に設けられたプルリングを引き上げることにより、抜栓して注出口を開口するキャップが広く用いられている。
また、プルリングを引き上げて薄肉弱化部を破断する際に、指先の力が弱い使用者には開封が困難なこともあり、プルリングによる引き上げではなく、上蓋を回転させて開栓するキャップも同様に知られている。

さらに、内容物の風味を維持するため、容器外部の空気に含まれる酸素等を遮断するガスバリア性に優れた容器が提案されており、これに対応するキャップとして、ガスバリア性を有するバリアキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３－５６６８８号公報

上記特許文献１記載のキャップは、均一に且つ容器口部を覆うように、ガスバリア性樹脂からなる中間層（ガスバリア層）をキャップ本体の基材層中に形成するために、少なくとも開口予定部（除去部）を含む内筒の内方の頂壁（隔壁）は、同一面上になる様に成形されているが、開口予定部の中央部をゲートとして、キャップ本体の基材層を形成する基材樹脂を金型内に射出すると、径方向への基材樹脂の流れが良いため、注出筒への基材樹脂の流れが悪くなり、内筒の外周面にジェッティングが発生し易くなるという問題があった。

その後、連続してゲートからガスバリア性樹脂を基材樹脂と同時に射出すると、径方向への流れが速いため、基材樹脂が注出筒に流れ難く、この結果、ガスバリア性樹脂が注出筒内に入り込んでしまうと、基材樹脂とガスバリア性樹脂とのバランスが崩れてガスバリア層が形成される範囲にばらつきが生じてしまうという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、キャップ本体の基材層中に中間層として内層されるガスバリア層が所望の範囲に安定して形成されるように改良されたバリアキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、バリアキャップとして、容器本体に装着され、基材層中に中間層として内層されるガスバリア層を有するキャップ本体と、キャップ本体を開閉する上蓋とを備えるバリアキャップであって、キャップ本体は、容器本体の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設され、口部を封鎖する隔壁と、隔壁から立設される注出筒と、注出筒内の隔壁に破断可能な薄肉弱化部によって画成される除去部とを備え、キャップ本体は、除去部から装着部に向けて部材が分岐する箇所で、ガスバリア層を内層しない部材の肉厚をガスバリア層を内層する先の部材の肉厚よりも厚くしたことを特徴とする構成を採用する。

バリアキャップの実施形態として、ガスバリア層を内層しない部材は、注出筒であり、ガスバリア層を内層する先の部材は、隔壁であることを特徴とする構成、また、装着部は、口部を挟んで垂設される内筒および外筒と、内筒と外筒とに連設される基壁とを備え、ガスバリア層を内層しない部材は、内筒であり、ガスバリア層を内層する先の部材は、基壁であることを特徴とする構成を採用する。

バリアキャップの具体的な実施形態として、バリアキャップは、キャップ本体と、キャップ本体に螺合して装着される上蓋とからなるねじキャップであることを特徴とする構成、また、バリアキャップは、キャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋とからなるヒンジキャップであることを特徴とする構成を採用する。

本発明のバリアキャップは、上記構成を採用することによって、ゲートから金型に射出される樹脂の流れを除去部から装着部に向けて部材が分岐する箇所でバランスさせ、優れた成形性を発揮し、キャップ本体の基材層中に中間層として内層されるガスバリア層を所望の範囲に安定して形成することができる。

本発明の第１実施例であるバリアキャップの側面断面図である。 図１の要部拡大図で、（ａ）は注出筒付近の拡大図、（ｂ）は装着部付近の拡大図である。 本発明の第２実施例であるバリアキャップを示す図で、（ａ）は成形後、閉蓋した側面断面図であり、（ｂ）は除去部を上蓋に抜け止め加工した後の（ａ）の要部拡大図である。 図３（ａ）の要部拡大図で、（ａ）は注出筒付近の拡大図、（ｂ）は装着部付近の拡大図である。

次に、本発明のバリアキャップについて、ねじキャップおよびヒンジキャップとして具体化した実施例に示した図面を参照して説明する。

図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはキャップ本体Ｂに螺合して装着される上蓋であり、キャップ本体Ｂと上蓋Ｃとでねじキャップを構成している。
容器本体Ａの口部１は、キャップ本体Ｂに嵌着して抜け止め保持する係止突条２を備えている。

図１に示すように、キャップ本体Ｂは、外周側の外筒５、内周側の内筒６、口部１の天面側に位置する基壁７とからなり、口部１が嵌入する環状溝を形成する装着部４と、基壁７に連設して立設されたねじ壁部８と、ねじ壁部８の内周上端から内方に延設される隔壁９と、隔壁９の上面から立設される注出筒１０とからなっている。

注出筒１０は、容器本体Ａ内に収容された内容物を注出する注出口を内周側に形成し、上部が拡径して外側に湾曲している。
注出筒１０の内周側には、隔壁９に形成された薄肉弱化部１３を介して注出口を封鎖する除去部１４が連設されている。
隔壁９と注出筒１０は、図１および図２（ａ）に示すように、肉厚が、それぞれ肉厚ａ、ｂで形成され、かつ、肉厚ａ（例えば、１．１ｍｍ）＞肉厚ｂ（例えば、０．８ｍｍ）となるように形成されている。

除去部１４は、外周に薄肉弱化部１３が連設される環状の底壁１５と、底壁１５の内縁に立設される円筒状の筒状壁１６と、筒状壁１６の内周上端に連設される天壁１７とからなっている。
筒状壁１６の外周には、上部にラチェット機構の一方の第１歯部を構成する係合突起１８が径方向に突設され、下部に第１係合突部１９が環状に突設されている。

隔壁９の外周には、上蓋Ｃをキャップ本体Ｂに螺合する際にその終了を知らせるための音出し突部２０が設けられている。
ねじ壁部８は、外周面にねじ部（雄ねじ）２１が設けられている。

装着部４の外筒５の内周には、容器本体Ａの係止突条２に係合して口部１を抜け止めする係止縮径部２２が設けられている。
装着部４の内筒６と基壁７は、図１および図２（ｂ）に示すように、肉厚が、それぞれ肉厚ａ’、ｂ’で、かつ、肉厚ａ’（例えば、１．４ｍｍ）＞肉厚ｂ（例えば、１．２ｍｍ）となるように形成されている。

本実施例のキャップ本体Ｂは、図１および図２に示すように、キャップ本体Ｂの基材樹脂を含む基材層に対し、バリア性樹脂を含むガスバリア層Ｄが内層となるように共射出成形で製造され、基材層の基材樹脂に接着樹脂がブレンドされるか、ガスバリア層Ｄのバリア性樹脂に接着樹脂がブレンドされるか、あるいは、基材樹脂とバリア性樹脂の両方に接着樹脂がブレンドされている。

本実施例では、キャップ本体Ｂの装着部４の基壁７と外筒５、ねじ壁部８、隔壁９、注出筒１０、薄肉弱化部１３、除去部１４に、ガスバリア層Ｄが内層されている。
なお、キャップ本体Ｂの注出筒１０や装着部４の内筒６内には、ガスバリア層Ｄが内層されていない。

キャップ本体Ｂの基材層となる基材樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の公知の樹脂が用いられる。
また、ガスバリア層Ｄとなるガスバリア性樹脂として、それぞれのガスバリアの目的に応じて、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ＭＸナイロン（ＭＸＤ６等）等の公知のガスバリア性の樹脂が用いられる。
中でも、酸素に対するバリア性や風味および香気に対するバリア性からみて、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が好ましい。

ここで、基材層となる基材樹脂と、ガスバリア層となるガスバリア性樹脂との配合例を以下に示す。
＜基材層＞ ＜バリア層＞
ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン） ＥＶＯＨ＋ＬＬＤＰＥ
ＬＬＤＰＥ＋ＥＶＯＨ ＥＶＯＨ
ＬＬＤＰＥ＋接着樹脂 ＥＶＯＨ
ＬＬＤＰＥ ＥＶＯＨ＋接着樹脂
ＬＬＤＰＥ ＭＸＤ６＋ＬＬＤＰＥ
なお、抜栓可能となる配合率については、基材層の基材樹脂とガスバリア層Ｄのガスバリア性樹脂として、どのようなものを選択するかによって、それぞれ相違したものとなる。また、基材層の基材樹脂としてＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）を用いてもよい。

図１に示すように、上蓋Ｃは、頂壁２５と、頂壁２５の外周縁から垂設された外周壁２６とを備え、頂壁２５の内面には、内側から順に、閉蓋時に内周がキャップ本体Ｂの除去部１４外周と係合するとともに、外周が注出筒１０内周に当接する切断筒部２７と、内周がねじ壁８外周と螺合するねじ筒部２８とが垂設され、さらに、切断筒部２７と、ねじ筒部２８との間に音出し部材２９が配設されている。

切断筒部２７の内周には、上方に、キャップ本体Ｂの除去部１４の第１歯部を構成する係合突起１８に係合する第２歯部を構成する係合腕３０が係合突起１８と同数で設けられ、下端部には、キャップ本体Ｂの第１係合突部１９と係合する第２係合突部３１が形成されている。
また、切断筒部２７の外周には、注出筒１０内周面に当接して注出口を密閉するシール部が形成されている。

ねじ筒部２８には、内周にキャップ本体Ｂのねじ部（雄ねじ）２１に螺合するねじ部（雌ねじ）３２が設けられている。
音出し部材２９は、先端部に振動片が設けられ、上蓋Ｃをキャップ本体Ｂに締め込む際に、キャップ本体Ｂの音出し突部２０に振動片が触れて音を発するため、それによって上蓋Ｃの締め込みの終了を知ることができる。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、本実施例のねじキャップであるバリアキャップのキャップ本体Ｂは、キャップ本体Ｂの基材樹脂となる基材層に対し、ガスバリア性樹脂のガスバリア層Ｄが内層化されるように共射出成形することによって製造することができる。

具体的には、本実施例のキャップ本体Ｂの共射出成形による射出時間は、約６秒を要し、最初に基材樹脂を単独で射出し始めて約１秒後に、ガスバリア性樹脂を基材樹脂と同時に約１秒間だけ射出し、その後、基材樹脂を単独で残り約４秒間射出することにより成形が完了する。
この際の樹脂の流れについて説明すると、図１に示すように、キャップ本体Ｂの金型における除去部１４の天壁１７の中央部に設けられたゲートＧから、最初に、キャップ本体Ｂの基材層を形成する基材樹脂を射出すると、基材樹脂が除去部１４から薄肉弱化部１３を通り、まず、図１および図２（ａ）に示すように、注出筒１０と隔壁９との分岐部に案内される。
その際、分岐部の注出筒１０の肉厚ａが先の部材である隔壁９の肉厚ｂに比べ大きいので、基材樹脂の流れが注出筒１０の先端方向に多く流れ、隔壁９方向への流れが悪くなる。
そのまま基材樹脂が流れ続けると、樹脂が注出筒１０全体に流れ終えて注出筒１０方向への流れが止められ、隔壁９方向へのみ流れることとなる。

次に、樹脂の流れが隔壁９からねじ壁８を流れ、今度は、図１および図２（ｂ）に示すように、装着部４の内筒６と基壁７との分岐部に案内される。
その際、分岐部の内筒６の肉厚ａ’が先の部材である基壁７の肉厚ｂ’に比べ大きいので、基材樹脂の流れが内筒６の先端方向に多く流れ、基壁７方向への流れが悪くなる。
そのまま基材樹脂が流れ続けると、樹脂が内筒６全体に流れ終えて内筒６方向への流れが止められ、基壁７方向へのみ流れ、外筒５へ流れ込んでいく。

さらに、基材樹脂の射出を開始した約１秒後、ゲートＧからガスバリア性樹脂を基材樹脂と同時に約１秒間だけ射出すると、基材樹脂で注出筒１０と装着部４の内筒６が埋まっているので、注出筒１０と内筒６には、ガスバリア性樹脂が流れない。
したがって、基材樹脂に乗って進むガスバリア性樹脂により形成されるガスバリア層Ｄが注出筒１０および内筒６に形成されることはない。
キャップ本体Ｂの注出筒１０および装着部４の内筒６にガスバリア層Ｄが形成されないので、成形後、ガスバリア層Ｄと基材樹脂との収縮率の差でひけて変形してしまうことがなくなり、注出筒１０の内周面および内筒６の外周面にジェッティングが発生し難くなる。

本実施例のバリアキャップは、ガスバリア性を必要とするキャップ本体Ｂにおいて、形成する分岐点で肉厚差をつけることで、分岐点以降の部分にガスバリア層Ｄを入れるか入れないかをコントロールすることができるので、簡単にキャップ本体Ｂの部分的変形を抑え、かつ、安定した密封性を有するバリアキャップとすることができる。

本実施例のバリアキャップを容器本体Ａに装着するには、キャップ本体Ｂに上蓋Ｃを螺合して締め込み、キャップ本体Ｂと上蓋Ｃを組み立ててから容器本体Ａの口部１にキャップ本体Ｂの装着部４をあてがって上部から打栓する。
なお、キャップ本体Ｂのねじ部（雄ねじ）２１に上蓋Ｃのねじ部（雌ねじ）３２を螺合して締め込む際には、ラチェット機構によって、上蓋Ｃの切断筒部２７の係合腕３０はキャップ本体Ｂの除去部１４の筒状壁１６の係合突起１８を乗り越え、上蓋Ｃの回転を許容する。
また、本実施例では、上蓋Ｃの音出し部材２９の先端部の振動片が、キャップ本体Ｂの音出し突部２０に触れて音を発することで上蓋Ｃの締め込みが終了したことを知ることができる。
打栓後、キャップ本体Ｂのガスバリア層Ｄが、容器本体Ａの口部１の開口を覆うように形成されているので、容器本体Ａ内のガスバリア性がよくなる。

次に、本実施例のバリアキャップが装着された容器を使用するには、上蓋Ｃを螺脱方向に回転させ、上蓋Ｃの回動開始時は、なめらかに回転が始まり、続いて上蓋Ｃの切断筒部２７の係合腕３０がキャップ本体Ｂの筒状壁１６の係合突起１８に当接して係合するようになると、ラチェット機構が働き、上蓋Ｃの回転力がラチェット機構を介してキャップ本体Ｂの除去部１４に加わるようになる。

このとき、切断筒部２７の第２係合突部３１が筒状壁１６の第１係合突部１９を乗り越えた内周面に緊密に嵌合しているので、筒状壁１６を内側から補強して上蓋Ｃの回転力がラチェット機構を介して除去部１４に伝わりやすくなっているとともに、ねじの回転に伴って除去部１４を上方に引き上げる力を発生させる。
上蓋Ｃの回転が進むと、除去部１４に加わる回転力と引き上げ力により、ついには薄肉弱化部１３が破断して注出口が開栓され、隔壁９から分離された除去部１４は筒状壁１６に係合する切断筒部２７によって引き上げられて上蓋Ｃとともに上昇していく。

切断筒部２７外周のシール部は、注出筒１０内周面から離れ、ねじ部（雌ねじ）３２がねじ部（雄ねじ）２１から螺脱して上蓋Ｃをキャップ本体Ｂから離脱すれば、上蓋Ｃとともに除去部１４が除去された注出筒１０から容器内の内容物を注出することができる。

容器を使用した後、再度上蓋Ｃをキャップ本体Ｂに装着する際には、除去部１４の底壁１５先端および破断した薄肉弱化部１３の残片によって、注出筒１０の内周面に付着した内容物が掻き落とされ、注出筒１０の内周面を清潔に保つことができる。
また、切断筒部２７外周のシール部が注出筒１０に当接して容器内を密封する。
なお、本実施例のバリアキャップは、開栓時に、除去部１４が上蓋Ｃに移行するねじキャップとしているが、除去部１４がプルリングにより開栓されるねじキャップであっても構わない。

次に、第１実施例のキャップ本体Ｂおよび上蓋Ｃを変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、異なる構成部分のみ異なる符号を付して相違点を中心に説明する。

図３において、Ｂａは容器本体Ａに装着されるキャップ本体、Ｃａはキャップ本体ＢａをヒンジＥによって連結し、開閉する上蓋であり、キャップ本体Ｂａと上蓋ＣａとヒンジＥとでヒンジキャップを構成している。

図３（ａ）に示すように、キャップ本体Ｂａは、外周側の外筒４１、内周側の内筒４２、口部１の天面側に位置する基壁４３とからなり、口部１が嵌入する環状溝を形成する装着部４０と、装着部４０から立上り後、内方に延設される隔壁４４と、隔壁４４の上面から立設される注出筒４５とからなり、外筒４１の外周上端の所定の位置にヒンジＥが連設されている。

注出筒４５は、容器本体Ａ内に収容された内容物を注出する注出口を内周側に形成し、上部が拡径して外側に湾曲している。
注出筒４５の内周側の隔壁４４には、使用時に注出口を開口するため、破断可能な薄肉弱化部４８によって画成された除去部４９が設けられている。
隔壁４４と注出筒４５は、図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、肉厚が、それぞれ肉厚ｃ、ｄで形成され、かつ、肉厚ｃ（例えば、１．３ｍｍ）＞肉厚ｄ（例えば、１．０ｍｍ）となるように形成されている。

除去部４９は、図３（ａ）に示すように、薄肉弱化部４８を介して隔壁４４に連結された底壁５０を備え、底壁５０の上面には、ヒンジＥと反対側に略円筒状の引基壁５１が立設されている。
引基壁５１の上面には、引基壁５１を覆うように、段部５２を介して上方に山形状の係止突部５３が設けられている。

装着部４０には、外筒４１の内周に、容器本体Ａの係止突条２に係合して口部１を抜け止めする係止縮径部５５が設けられ、基壁４３の上面に上蓋Ｃａの閉蓋を維持する環状の蓋係合部５６が設けられている。
装着部４０の内筒４２と基壁４３は、図３（ａ）および図４（ｂ）に示すように、肉厚が、それぞれ肉厚ｃ’、ｄ’で、かつ、肉厚ｃ’（例えば、１．４ｍｍ）＞肉厚ｄ’（例えば、１．０ｍｍ）となるように形成されている。

図３（ａ）に示すように、上蓋Ｃａは、頂壁６０と、頂壁６０の周縁から垂下された外周下部の所定の位置にヒンジＥを連設した外周壁６１とを備え、頂壁６０の下面には、閉蓋時にキャップ本体Ｂａの注出筒４５の内周に外周が密接する密封筒６２と、密封筒６２の内方のヒンジＥと反対側寄りに係合壁６３とが垂設され、さらに、頂壁６０には、係合壁６３の内周面と連通する係合穴部６４が開口されている。
外周壁６１には、外周のヒンジＥと反対側下端に、円弧状に摘み６５が設けられ、内周の下部には、キャップ本体Ｂａの蓋係合部５６が嵌合して閉蓋状態を維持する環状の係止部６６が凹設されている。

係合壁６３は、内周面がキャップ本体Ｂａの除去部４９の係止突部５３の下部外周面に合わせて傾斜を有し、下面は閉蓋時に引基壁５１の上面の段部５２に当接ないし近接するようになっており、また、係合壁６３の内周側上面に係合部６７が設けられている。

本実施例では、最初の閉蓋時において、図３（ａ）に示すように、キャップ本体Ｂａの除去部４９の係止突部５３の上部は、係合穴部６４にまで達しており、後の超音波溶着による抜け止め加工によって、図３（ｂ）に示すように、係止突部５３の上部は、係合穴部６４を埋めるように拡げられ、係止突部５３は、係合壁６３上面の係合部６７によって係合される。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップであるバリアキャップは、キャップ本体Ｂａに対し上蓋Ｃａを開蓋した状態でヒンジＥを介して一体成形で製造される。
その際、ヒンジキャップ全体の基材樹脂の他に、キャップ本体Ｂａにのみ基材層に対し、ガスバリア性樹脂のガスバリア層Ｄａが内層化されるように共射出成形することによって製造することができる。

具体的には、本実施例のヒンジキャップの成形は、実施例１と同様に、最初に基材樹脂を単独で射出し始めて所定時間後に、ガスバリア性樹脂を基材樹脂と同時に所定時間だけ射出し、その後、基材樹脂を単独で射出することにより成形が完了する。
この際の樹脂の流れについて説明すると、図３（ａ）に示すように、ヒンジキャップの金型におけるキャップ本体Ｂａの除去部４９の係止突部５３の中央部に設けられたゲートＧから、最初に、キャップの基材層を形成する基材樹脂を射出すると、基材樹脂が除去部４９から薄肉弱化部４８を通り、まず、図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、注出筒４５と先の部材である隔壁４４との分岐部に案内される。
その際、分岐部の注出筒４５の肉厚ｃが隔壁４４の肉厚ｄに比べ大きいので、基材樹脂が注出筒４５の先端方向に多く流れ、隔壁４４方向への流れが悪くなる。
そのまま基材樹脂が流れ続けると、樹脂が注出筒４５全体に流れ終えて注出筒４５方向への流れが止められ、隔壁４４方向へのみ流れることとなる。

次に、樹脂の流れが隔壁４４から装着部４０に流れ、今度は、図３（ａ）および図４（ｂ）に示すように、装着部４０の内筒４２と基壁４３との分岐部に案内される。
その際、分岐部の内筒４２の肉厚ｃ’が先の部材である基壁４３の肉厚ｄ’に比べ大きいので、基材樹脂の流れが内筒４２の先端方向に多く流れ、基壁４３方向への流れが悪くなる。
そのまま基材樹脂が流れ続けると、樹脂が内筒４２全体に流れ終えて内筒４２方向への流れが止められ、基壁４３方向へのみ流れ、外筒４１へ流れ込んでいく。

さらに、基材樹脂の射出を開始した所定時間後、ゲートＧからガスバリア性樹脂を基材樹脂と同時に所定時間だけ射出すると、基材樹脂で注出筒４５と装着部４０の内筒４２が埋まっているので、そちらには樹脂が流れない。
したがって、基材樹脂に乗って進むガスバリア性樹脂により形成されるガスバリア層Ｄａが注出筒４５および内筒４２に形成されることはない。
本実施例のヒンジキャップも実施例１と同様に、形成する分岐点で肉厚差をつけることで、分岐点以降の部分にガスバリア層Ｄａを入れるか入れないかをコントロールして製造することができる。

本実施例のヒンジキャップを容器本体Ａに装着するには、一体成形したキャップ本体ＢａにヒンジＥを支点に上蓋Ｃａを回転して閉蓋した後、図３（ａ）に示す、上蓋Ｃａの頂壁６０から突するキャップ本体Ｂａの除去部４９の係止突部５３の先端を超音波溶着により抜け止め加工すると、図３（ｂ）に示す、変形した係止突部５３が上蓋Ｃａの係合穴部６４内周および係合壁６３上面と係合され、キャップ本体Ｂａの除去部４９が上蓋Ｃａの頂壁６０の内方に装着されることとなる。
閉蓋されたヒンジキャップは、内容液が充填された容器本体Ａの口部１に打栓して装着される。

本実施例のヒンジキャップを最初に使用する際には、まず、上蓋Ｃａの摘み６５に手指を掛け、摘み６５を持ち上げると、上蓋ＣａがヒンジＥを支点に開蓋していくとともに、上蓋Ｃａに装着されている除去部４９が引っ張られ、除去部４９自体がヒンジＥと反対側から持ち上げられ、隔壁４４に連設する薄肉弱化部４８がヒンジＥと反対側から破断されていき、さらに上蓋Ｃａを持ち上げることにより、ヒンジＥ方向に薄肉弱化部４８の破断が進み、最後には、除去部４９が隔壁４４から除去された後、上蓋Ｃａに移行する。
キャップ本体Ｂａの注出筒４５の内周側の隔壁４４には、除去された除去部４９の跡が注出口となって、容器本体Ａ内の内容液の注出が可能となる。
なお、本実施例のバリアキャップは、開栓時に、除去部４９が上蓋Ｃａに移行するヒンジキャップとしているが、除去部４９がプルリングにより開栓されるヒンジキャップであっても構わない。

本発明のバリアキャップは、ゲートから金型に射出される樹脂の流れを除去部から装着部に向けて部材が分岐する箇所でバランスさせ、優れた成形性を発揮し、キャップ本体の基材層中に中間層として内層されるガスバリア層を所望の範囲に安定して形成することができるため、飲食品や調味料の他、化粧料等などのガスバリア性を必要とする容器用として好適である。

Ａ 容器本体
Ｂ、Ｂａ キャップ本体
Ｃ、Ｃａ 上蓋
Ｄ、Ｄａ ガスバリア層
Ｅ ヒンジ
Ｇ ゲート
ａ、ａ’、ｂ、ｂ’、ｃ、ｃ’、ｄ、ｄ’ 肉厚
１ 口部
２ 係止突条
４、４０ 装着部
５、４１ 外筒
６、４２ 内筒
７、４３ 基壁
８ ねじ壁部
９、４４ 隔壁
１０、４５ 注出筒
１３、４８ 薄肉弱化部
１４、４９ 除去部
１５、５０ 底壁
１６ 筒状壁
１７ 天壁
１８ 係合突起
１９ 第１係合突部
２０ 音出し突部
２１ ねじ部（雄ねじ）
２２、５５ 係止縮径部
２５、６０ 頂壁
２６、６１ 外周壁
２７ 切断筒部
２８ ねじ筒部
２９ 音出し部材
３０ 係合腕
３１ 第２係合突部
３２ ねじ部（雌ねじ）
５１ 引基壁
５２ 段部
５３ 係止突部
５６ 蓋係合部
６２ 密封筒
６３ 係合壁
６４ 係合穴部
６５ 摘み
６６ 係止部
６７ 係合部

Claims (5)

1. 容器本体に装着され、基材層中に中間層として内層されるガスバリア層を有するキャップ本体と、キャップ本体を開閉する上蓋とを備えるバリアキャップであって、
   キャップ本体は、容器本体の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設され、口部を封鎖する隔壁と、隔壁から立設される注出筒と、注出筒内の隔壁に破断可能な薄肉弱化部によって画成される除去部とを備え、
   キャップ本体は、除去部から装着部に向けて部材が分岐する箇所で、ガスバリア層を内層しない部材の肉厚をガスバリア層を内層する先の部材の肉厚よりも厚くしたことを特徴とするバリアキャップ。
2. ガスバリア層を内層しない部材は、注出筒であり、
   ガスバリア層を内層する先の部材は、隔壁であることを特徴とする請求項１に記載のバリアキャップ。
3. 装着部は、口部を挟んで垂設される内筒および外筒と、内筒と外筒とに連設される基壁とを備え、
   ガスバリア層を内層しない部材は、内筒であり、
   ガスバリア層を内層する先の部材は、基壁であることを特徴とする請求項１または２に記載のバリアキャップ。
4. バリアキャップは、キャップ本体と、キャップ本体に螺合して装着される上蓋とからなるねじキャップであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のバリアキャップ。
5. バリアキャップは、キャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋とからなるヒンジキャップであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のバリアキャップ。

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