JP7395239B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ガスバリア性を有するヒンジキャップに関し、とくに、キャップ本体の基材層中に中間層としてガスバリア層が内層された抜栓タイプのヒンジキャップに関するものである。

従来、ドレッシングや調味料などを収納する食品容器には、開封時まで容器内を密封状態にしておくために、容器本体の口部に装着されるキャップ本体に、薄肉弱化部により画成された抜栓部を形成した隔壁を設け、抜栓部を引っ張り上げることにより、開栓して注出口を開口する抜栓キャップが広く用いられている。

また、内容物の風味を維持するため、容器外部の空気に含まれる酸素等を遮断するガスバリア性に優れた容器が提案されており、これに対応するキャップとして、ガスバリア性を有する抜栓キャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３－５６６８８号公報

上記特許文献１記載のキャップは、均一に且つ容器口部を覆うように、ガスバリア性樹脂からなる中間層をキャップ本体の基材層中に形成するために、少なくとも抜栓部を含む隔壁は、同一面上になる様に成形されているが、抜栓部の中央部をゲートとして、キャップ本体の基材層を形成する基材樹脂を金型内に射出した後、すぐにゲートからガスバリア性樹脂を基材樹脂と同時に射出する必要があった。

しかしながら、基材層を形成する基材樹脂を金型内に射出した後、すぐにゲートからガスバリア性樹脂を基材樹脂と同時に射出するには、金型の小さなスペースに樹脂温度を制御するヒーターやセンサー回路を組み込むことが難しいという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、基材層を形成する基材樹脂と中間層を形成するガスバリア性樹脂を射出するのに適したゲートが形成された抜栓タイプのヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器本体の口部に装着され、基材層中に中間層として内層されたガスバリア層を有するキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋とを備えるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器本体の口部を封鎖する隔壁と、隔壁に立設された注出筒と、注出筒内の隔壁に破断可能な薄肉弱化部によって画成された抜栓部とを備え、抜栓部は、先端にゲートが設けられた柱状の突部を有することを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの実施形態として、突部は、閉蓋時に、抜栓部の上面から上蓋近傍まで立設されたことを特徴とする構成、また、抜栓部は、上面に設けられたプルリングを有することを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの別の実施形態として、上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁の下面から垂設され、注出筒を密封する密封筒とを備え、抜栓部は、ヒンジと反対側の上面に立設された引上壁を有し、頂壁は、密封筒の内側に設けられ、引上壁と係合する係合壁を有することを特徴とする構成、また、上蓋に別体で設けられ、頂壁と抜栓部とを一体に連結する挿入体を備えることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、基材層を形成する基材樹脂と中間層を形成するガスバリア性樹脂を射出するのに適したゲートが形成され、ガスバリア層を成形し易い構造とすることができる。
また、ヒンジキャップの抜栓部を抜栓後に上蓋に移行する場合は、抜栓部に立設された柱状の突部が、上蓋の頂壁によって支持されるため、抜栓後の上蓋の開閉時に、抜栓部が変形するのを抑制することができる。

第１実施例のヒンジキャップを示す図であり、（ａ）は成形時の側面断面図であり、（ｂ）は容器に装着し、閉蓋した状態を示す側面断面図である。 第１実施例のヒンジキャップを開蓋した状態を示す図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。 第２実施例のヒンジキャップを示す図であり、（ａ）は成形時の側面断面図であり、（ｂ）は容器に装着し、閉蓋した状態を示す側面断面図である。 第２実施例のヒンジキャップを開蓋した状態を示す図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。 第３実施例のヒンジキャップを示す図であり、（ａ）は成形時の側面断面図であり、（ｂ）は容器に装着し、閉蓋した状態を示す側面断面図である。 第３実施例のヒンジキャップを開蓋した状態を示す図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。 第３実施例のヒンジキャップを示す図であり、（ａ）は挿入体の上面図で、（ｂ）は挿入体の側面部分断面図であり、（ｃ）は図５（ｂ）の要部拡大図であり、（ｄ）は抜栓開始時の要部拡大図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、以下の実施例に示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１（ｂ）でみて、左方向を「正面側（ヒンジと反対側）」とし、右方向を「背面側（ヒンジ側）」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

図１（ｂ）において、Ａは容器本体Ｄに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡをヒンジＣによって連結し、開閉する上蓋である。
容器本体Ｄの口部１の外周には、係合突条２が設けられている。

図１および図２に示すように、キャップ本体Ａは、容器本体Ｄの口部１を封鎖する隔壁５と、隔壁５の上面から立設された注出筒６と、口部１に装着され、内方に隔壁５が形成された装着部７と、装着部７の外周に一定の間隙を有して連設され、上端外周にヒンジＣを介して上蓋Ｂを連設する外周筒部８とから構成されている。

隔壁５は、注出筒６の内周側に、使用時に注出口を開口するため、破断可能な薄肉弱化部９によって画成された抜栓部１０が設けられ、抜栓部１０は、ヒンジＣ側端部に、プルリング１１が支柱１２を介して設けられ、上面中央部に、先端にゲートＧが設けられた柱状の突部１３が立設されている。
さらに、隔壁５の下面には、注出筒６の外周近傍に沿って環状に肉欠きされた絞り部１４が形成されている。
なお、本実施例では、絞り部１４は、隔壁５の下面に形成されているが、隔壁５の上面に形成されていてもよい。

装着部７は、隔壁５の外周縁から立設され、外周が容器本体Ｄの口部１の内周に挿入される内筒１５と、内周が口部１の外周に係合するとともに、外周下端に外周筒部８が連設される外筒１６と、内筒１５と外筒１６の上端部で連設された環状の蓋係合部１７とを備え、蓋係合部１７の上部には、外方に突出する環状の膨出部１８が設けられている。
外筒１６の内周には、口部１の外周に設けられる係合突条２と係合する係合突部１９が突設されている。

装着部７および外周筒部８には、容器の使用後に容器本体Ｄからヒンジキャップを分離して廃棄するための分別機構が設けられている。
分別機構として、図２に示すように、外筒１６の下端部外周と外周筒部８の下端部内周は、正面側（ヒンジＣと反対側）の位置に所定円弧範囲にわたって設けられる破断不能な連結部２１と、円弧範囲以外の背面側（ヒンジＣ側）の円弧範囲に間隔をおいて複数配設される破断可能な弱化部２２とを介して連設されている。

キャップ本体Ａ内には、キャップ本体Ａの基材層に対し、図１に示すように、共射出成形によってガスバリア層Ｅが中間層として設けられている。
キャップ本体Ａの基材層となる基材樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン樹脂等の公知の樹脂が用いられる。

また、ガスバリア層Ｅとなるガスバリア性樹脂として、それぞれのガスバリアの目的に応じて、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ＭＸナイロン（ＭＸＤ６等）等の公知のガスバリア性の樹脂が用いられる。
中でも、酸素に対するバリア性や風味および香気に対するバリア性からみて、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が好ましい。

ガスバリア層Ｅは、図１（ｂ）に示すように、酸素等を完全に遮断するために、容器本体Ｄの口部１の開口部全体を覆うように設けられる必要がある。
このため、本実施例では、キャップ本体Ａの装着部７（内筒１５、外筒１６、蓋係合部１７）と、薄肉弱化部９および抜栓部１０を含む隔壁５全体にガスバリア層Ｅが中間層として設けられている。
なお、キャップ本体Ａの外筒１６には、ガスバリア層Ｅが設けられていなくても構わない。

また、本実施例では、薄肉弱化部９内にもガスバリア層Ｅが設けられているが、一般に、薄肉弱化部９の破断は、キャップ本体Ａの基材層となる基材樹脂と、ガスバリア層Ｅのガスバリア性樹脂とは、接着性が乏しいため、薄肉弱化部９の基材層部分が破断しても、ガスバリア層Ｅが剥離してしまい、ガスバリア層Ｅの破断が不十分となり、抜栓できない場合がある。

この場合には、ガスバリア性樹脂に、キャップ本体Ａの基材層となる基材樹脂を加え、ブレンドしてガスバリア層Ｅとすることにより、基材層とガスバリア層Ｅとの接着性が改善され、ガスバリア層Ｅが破断され易くなり、抜栓が可能となる。
ここで、基材層となる基材樹脂と、ガスバリア層Ｅとなるガスバリア樹脂との配合例を以下に示す。
＜基材層＞ ＜バリア層＞
ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン） ＥＶＯＨ＋ＬＬＤＰＥ
ＬＬＤＰＥ＋ＥＶＯＨ ＥＶＯＨ
ＬＬＤＰＥ＋接着樹脂 ＥＶＯＨ
ＬＬＤＰＥ ＥＶＯＨ＋接着樹脂
ＬＬＤＰＥ ＭＸＤ６＋ＬＬＤＰＥ
なお、抜栓可能となる配合率については、基材層の基材樹脂とガスバリア層Ｅのガスバリア性樹脂として、どのようなものを選択するかによって、それぞれ相違したものとなる。
また、基材層の基材樹脂としてＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）を用いてもよい。

また、ガスバリア性樹脂に基材層となる基材樹脂を加えてブレンドした場合には、基材樹脂の配合率が増えるに従ってガスバリア層Ｅのガスバリア性能が低下することが知られているため、ガスバリア性を維持するためには、破断可能となる最低の配合率で基材樹脂をブレンドすることが好ましい。
さらに、基材樹脂とガスバリア性樹脂の混練が困難な場合には、相溶化剤を適宜加えても構わない。

図２に示すように、上蓋Ｂは、平坦な頂壁３０と、頂壁３０の周縁から垂下された側周壁３１と、頂壁３０の内面から垂設された密封筒３２とから構成されている。
側周壁３１の正面側の下端外周には、円弧状に摘み３３が設けられ、側周壁３１の内周面の下端近傍には、蓋係合部１７の膨出部１８が嵌合して閉蓋状態を維持する環状の係止溝３４が設けられている。

密封筒３２は、下端外周面に、注出筒６の内周面に密接する環状のシール部３５が形成され、背面側の所定円弧範囲に、上蓋Ｂの内面に付着した内容液が隔壁５に開口された注出口に還流して注出筒６の周辺に垂れないように、舌片３６が垂設されている。
なお、本実施例のヒンジキャップは、使用前の不正抜栓を防止するために、キャップ本体Ａと上蓋Ｂとの間にシュリンクラベルや封緘部材等が設けられていてもよい。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、本実施例のヒンジキャップは、キャップ本体Ａの基材樹脂からなる基材層に対し、ガスバリア性樹脂からなるガスバリア層Ｅが中間層となるように共射出成形することによって製造することができる。

具体的には、図１（ａ）に示すように、本実施例では、隔壁５の厚さが１．５ｍｍに設定され、一方、注出筒６の外周に沿った隔壁５の厚さが０．５ｍｍになるように絞り部１４が設けられ、金型の抜栓部１０の中央部に立設された突部１３の先端に設けられたゲートＧから、最初に、キャップ本体Ａの基材層を形成する基材樹脂を射出すると、絞り部１４が設けられているために、抜栓部１０から内筒１５方向へ向けて流れる基材樹脂の流速が抑制されるため、隔壁５の途中から分岐して上方に延びる注出筒６方向への基材樹脂の流れが良くなる。

次に、基材樹脂の射出後、ゲートＧからガスバリア性樹脂を基材樹脂と同時に射出すると、基材樹脂が注出筒６へ流れ易くなったために、注出筒６が形成された後に、ガスバリア性樹脂が注出筒６の下方を通過するようになる。したがって、ガスバリア層Ｅが形成される範囲のばらつきも減少し、かつ、内筒１５の外周面にジェッティングが発生し難くなる。
本実施例では、絞り部１４の厚さを０．５ｍｍとしているが、基材樹脂の流動性に応じて０．４～０．８ｍｍの範囲に設定可能である。

本実施例のヒンジキャップは、製造後、プルリング１１による抜栓作業の邪魔になるので、抜栓部１０に立設された突部１３を根元から切除した後、閉蓋し、内容液が充填された容器本体Ｄの口部１に装着部７をあてがい、上方から押圧して打栓することにより容器本体Ｄに装着される。

次に、本実施例のヒンジキャップが装着された容器を使用する際には、上蓋Ｂの摘み３３に手指を掛けて引き上げ、上蓋Ｂを開蓋した後、プルリング１１に指を掛け、支柱１２を介して抜栓部１０を引っ張り上げることで薄肉弱化部９が破断され、抜栓部１０を切り取って抜栓し、注出口を開口した後、容器本体Ｄを傾ければ、内容液が注出筒６の内周面に案内されて注出することができる。

本実施例のヒンジキャップは、容器を使用した後、容器本体Ｄから分離し、分別して廃棄することができる。
まず、ヒンジキャップの上蓋Ｂを開蓋し、上蓋Ｂを指で把持して手前上方に引っ張ると、外周筒部８は、ヒンジＣを介して径方向に引っ張られ、背面側から弱化部２２を破断させ、外筒１６から外周筒部８を引き離していき、最後に連結部２１まで達する。
さらに、上蓋Ｂを引っ張り上げると、連結部２１を介して外筒１６の正面側のみが引っ張られ、外筒１６と容器本体Ｄの口部１との嵌合が外されていき、容易に容器本体Ｄからヒンジキャップを分別廃棄することができる。

次に、第１実施例のキャップ本体Ａおよび上蓋Ｂを変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、異なる構成部分のみ異なる符号を付して相違点を中心に説明する。

図３（ｂ）において、Ａａは容器本体Ｄに装着されるキャップ本体、Ｂａはキャップ本体ＡａをヒンジＣによって連結し、開閉する上蓋である。
容器本体Ｄの口部１の外周には、係合突条２が設けられている。

図３および図４に示すように、キャップ本体Ａａは、容器本体Ｄの口部１を封鎖する隔壁４０と、隔壁４０の上面から立設された注出筒４１と、口部１に装着され、内方に隔壁４０が形成された装着部４２とから構成されている。

隔壁４０は、注出筒４１の内周側に、使用時に注出口を開口するため、破断可能な薄肉弱化部４４によって画成された抜栓部４５が設けられている。
抜栓部４５は、薄肉弱化部４４を介して隔壁４０に連結された底壁４６を備え、底壁４６の上面には、正面側に略円筒状の引上壁４７が立設され、中央部に、先端にゲートＧが設けられた柱状の突部４８が立設されている。
さらに、引上壁４７は、正面側に底壁４６の薄肉弱化部４４近くまで伸びる突出部４７ａが形成されている。
また、引上壁４７のヒンジＣ側には、その上部から底壁４６上面および突部４８に向けて補強リブ４９が設けられている。

本実施例では、引上壁４７の上面には、引上壁４７を覆うように、段部５０を介して上方に山形状の係止突部５１が設けられている。
係止突部５１は、下部が大きく、上部ほど小さい山形状になっており、また、正面側のほうがヒンジＣ側よりも傾斜は緩くなっている。
係止突部５１の上面は、本実施例では平面状であるが、丸くなっていても構わない。

装着部４２は、隔壁４０の外周縁から垂設され、外周が容器本体Ｄの口部１の内周に挿入される内筒５２と、内周が口部１の外周に係合する外筒５３と、内筒５２と外筒５３の上端部で連設された環状の蓋係合部５４とを備え、蓋係合部５４の上部には、外方に突出する環状の膨出部５５が設けられている。
外筒５３の内周には、口部１の外周に設けられる係合突条２と係合する係合突部５６が突設されている。

図４に示すように、外筒５３のヒンジＣの左右いずれかの近傍に、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部５７が上方から切り込まれ、外周切り込み部５７の内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点として背面側（ヒンジＣ側）の円周方向に所定の範囲延びるように、スリット溝５８が上方から凹設されている。

このため、ヒンジキャップは、容器の廃棄時に、ヒンジＣを介して上蓋Ｂａを引き下げると、外周切り込み部５７が縦方向引き裂きライン、スリット溝５８が周方向引き裂きラインとなり、外筒５３は、外周切り込み部５７を起点に周方向に破断され、破断された部分の係合突部５６と容器本体Ｄの口部１との係合が外されていき、簡単にヒンジキャップを容器本体Ｄから引き離し、分別して廃棄することができる。

図３（ｂ）および図４に示すように、上蓋Ｂａは、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａａの外筒５３の外周上端に、回動自在に取着されており、平坦な頂壁６０と、頂壁６０の周縁から垂下された側周壁６１とを備えてる。
頂壁６０は、下面から密封筒６２と、密封筒６２の内方の正面側寄りに係合壁６３とが垂設され、密封筒６２は、外周がキャップ本体Ａａの注出筒４１の内周に密接するように設けられている。
さらに、頂壁６０には、係合壁６３の内周面と連通する係合穴部６４が開口されているが、引上壁４７と係合壁６３との係合手法によっては、頂壁６０に係合穴部６４を開口しなくてもよい。

係合壁６３は、図３（ｂ）に示すように、内周面は係止突部５１の下部外周面に合わせて傾斜を有し、下面は閉蓋時に引上壁４７の上面の段部５０に当接ないし近接するようになっている。
また、係合壁６３の内周側上面に係止部６５が設けられ、係合穴部６４の下面が形成されている。

本実施例では、図３（ｂ）に示すように、閉蓋時において、係止突部５１の上部は、係合穴部６４にまで達しており、溶融等による抜け止め加工によって、係止突部５１の上部は、係合穴部６４を埋めるように拡げられ、係止突部５１は、係合壁６３上面の係止部６５によって係合される。

側周壁６１の正面側の下端外周には、円弧状に摘み６６が設けられ、図４（ｂ）に示すように、側周壁６１の内周面の下端近傍には、蓋係合部５４の膨出部５５が嵌合して閉蓋状態を維持する環状の係止溝６７が設けられている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、第１実施例と同様に、キャップ本体Ａａの基材樹脂からなる基材層に対し、ガスバリア性樹脂からなるガスバリア層が中間層となるように、突部４８の先端に設けられたゲートＧから共射出成形することによって製造することができる。
なお、本実施例では、突部４８は、第１実施例と異なり、底壁４６から切除する必要はない。

一体成形で製造された本実施例のヒンジキャップは、図４に示すように、開蓋した状態で得られ、上蓋ＢａをヒンジＣを介して回動して図３（ｂ）に示す閉蓋状態にされる。
その際、引上壁４７の上部の係止突部５１は、上方が細く、さらに、正面側の傾斜が緩くなっているため、係合壁６３の中に簡単に入り込み、上部は係合穴部６４に達するとともに、係止突部５１の下部外周は、係合壁６３内周に収まり、さらに、係合壁６３の下面は、引上壁４７の段部５０に当接または近接する。

また、密封筒６２は注出筒４１に当接してシール部を形成するとともに、キャップ本体Ａａの蓋係合部５４と、上蓋Ｂａの係止溝６７とが嵌合して、図３（ｂ）の閉蓋状態となる。
本実施例では、閉蓋状態で、係止突部５１の上部は、溶融等により抜け止め加工が施され、係止突部５１は、係合壁６３に係合される。
次に、閉蓋されたヒンジキャップは、内容液が充填された容器本体Ｄの口部１に打栓して装着される。

本発明のヒンジキャップを最初に使用する際には、上蓋Ｂａを開蓋することによって、キャップ本体Ａａの隔壁４０に設けられた薄肉弱化部４４を破断して抜栓することができる。
まず、上蓋Ｂａの摘み６６に手指を掛け、摘み６６を持ち上げると、正面側の底壁４６が持ち上げられ、それによって正面側の薄肉弱化部４４が破断し始め、さらに上蓋Ｂａを持ち上げることにより、ヒンジＣ方向に薄肉弱化部４４の破断が進み、最後にヒンジＣに近い部分の薄肉弱化部４４が破断され、抜栓部４５は、隔壁４０から除去された後、上蓋Ｂａに移行して支持される一方、キャップ本体Ａａは、隔壁４０から除去された抜栓部４５の跡が注出口となって、容器本体Ｄ内の内容液の注出が可能となる。

本実施例では、引上壁４７のヒンジＣ側に突部４８に向けて補強リブ４９が設けられているため、正面側の薄肉弱化部４４に応力が集中し、薄肉弱化部４４の破断が容易となる。
さらに、本実施例では、引上壁４７の正面側に突出部４７ａが形成されており、正面側の薄肉弱化部４４への応力が集中し易くなっている。

内容液の使用後に、上蓋Ｂａをキャップ本体Ａａに再び閉蓋することで、上蓋Ｂａの密封筒６２と注出筒４１とでシール部が形成されるとともに、キャップ本体Ａａの蓋係合部５４と、上蓋Ｂａの係止溝６７とが嵌合して、ヒンジキャップ内を再度密封することができ、繰り返し上蓋Ｂａを開閉して使用することができる。

本実施例では、抜栓部４５は、底壁４６の中央部に立設された突部４８が、上蓋Ｂａの頂壁６０によって支持されるため、抜栓後の上蓋Ｂａの開閉時に、底壁４６が変形するのを抑制することができる。

次に、第２実施例のキャップ本体Ａａおよび上蓋Ｂａを変更した第３実施例について説明する。
以下、第２実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、異なる構成部分のみ異なる符号を付して相違点を中心に説明する。

図５（ｂ）において、Ａｂは容器本体Ｄに装着されるキャップ本体、Ｂｂはキャップ本体ＡｂをヒンジＣによって連結し、開閉する上蓋、Ｆは、上蓋Ｂｂに別体で設けられる挿入体である。
容器本体Ｄの口部１の外周には、係合突条２が設けられている。

図５および図６に示すように、キャップ本体Ａｂは、容器本体Ｄの口部１を封鎖する隔壁４０と、隔壁４０の上面から立設された注出筒４１と、口部１に装着され、内方に隔壁４０が形成された装着部４２とから構成されている。

隔壁４０は、注出筒４１の内周側に、使用時に注出口を開口するため、破断可能な薄肉弱化部４４によって画成された抜栓部７０が設けられている。
抜栓部７０は、薄肉弱化部４４を介して隔壁４０に連結された底壁７１を備え、底壁７１の上面には、正面側に上端が開口した略円筒状の引上壁７２が立設され、中央部に、先端にゲートＧが設けられた柱状の突部７３が立設され、ヒンジＣ側に薄肉弱化部４４に沿って保持立壁７４が立設されている。

また、引上壁７２のヒンジＣ側には、その上部から底壁７１上面に向けて補強リブ７５が設けられ、引上壁７２は、内周に内周係止部７６が形成され、中央に嵌合支柱７７が立設され、嵌合支柱７７は、下部に拡径柱部７８が形成されている。

図５（ｂ）および図６に示すように、上蓋Ｂｂは、平坦な頂壁６０と、頂壁６０の周縁から垂下された側周壁６１とを備えている。
頂壁６０は、下面から密封筒６２と、密封筒６２の内方の正面側寄りに挿入壁８０と、密封筒６２の内方のヒンジＣ側に保持受壁８１とが垂設され、密封筒６２は、外周がキャップ本体Ａｂの注出筒４１の内周に密接するように設けられ、挿入壁８０は、下端面が閉蓋時に引上壁７２の上端面に当接するようになっている。

さらに、頂壁６０には、挿入壁８０の内周面と連通する挿入穴部８２が開口され、挿入穴部８２は、図６（ｂ）に示すように、後述する挿入体Ｆの外周形状に合わせて、挿入壁８０の内周面から段階的に拡径された第１段部８３および第２段部８４と、第２段部８４の内側に突設された突条部８５とを備えている。
また、保持受壁８１は、内周のヒンジＣ側に当接リブ８６が形成され、当接リブ８６は、保持受壁８１の内周が抜栓部７０の保持立壁７４の外周と係合する際に、保持立壁７４の上端に当接するように設けられている。

図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、挿入体Ｆは、円板状の頭部９０と、頭部９０の下面中央から垂設された円筒状の軸筒部９１とを備えている。
挿入体Ｆは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など、キャップ本体Ａｂおよび上蓋Ｂｂよりも硬質の樹脂材料で形成されている。
なお、挿入体Ｆは、キャップ本体Ａｂおよび上蓋Ｂｂよりも硬質の材料であれば、他の樹脂材料などから形成されていても構わない。

頭部９０は、外周上部から等間隔で５枚の花びら状の羽片９２が径方向に延設されているが、羽片９２の形状および枚数は、適宜選択することができる。
軸筒部９１は、外周に、引上壁７２の内周係止部７６と係合する外周係止部９３が設けられ、軸筒部９１の外周先端部には、テーパー部９４が設けられている。
さらに、軸筒部９１は、内周に、引上壁７２の嵌合支柱７７と嵌合する嵌合凹部９５が形成され、嵌合凹部９５の下部は、拡径された拡径凹部９６が形成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、第２実施例と同様に、キャップ本体Ａｂの基材樹脂からなる基材層に対し、ガスバリア性樹脂からなるガスバリア層が中間層となるように、突部７３の先端に設けられたゲートＧから共射出成形することによって製造することができる。
なお、本実施例では、突部７３は、第２実施例と同様に、底壁７１から切除する必要はない。

一体成形で製造された本実施例のヒンジキャップは、図６に示すように、開蓋した状態で得られ、上蓋ＢｂをヒンジＣを介して回動して図５（ｂ）に示す閉蓋状態になる。
その際、キャップ本体Ａｂの抜栓部７０は、引上壁７２の上端面が頂壁６０の挿入壁８０の下端面と当接するとともに、突部７３の先端面が頂壁６０の下面と当接または近接し、さらに、保持立壁７４の外周上端が保持受壁８１の内周下端と係合するとともに、保持立壁７４の上端が当接リブ８６の下端と当接または近接する。

また、密封筒６２は、注出筒４１に密接してシール部を形成するとともに、キャップ本体Ａｂの蓋係合部５４と、上蓋Ｂｂの係止溝６７とが嵌合して、閉蓋状態となる。
図７（ｃ）に示すように、本実施例では、閉蓋状態で、挿入体Ｆは、頂壁６０の挿入穴部８２から抜栓部７０の引上壁７２に押し込むことによって、上蓋Ｂｂと抜栓部７０とを一体に連結するように装着される。

挿入体Ｆは、頂壁６０の挿入穴部８２から抜栓部７０に押し込まれると、軸筒部９１が引上壁７２の内周係止部７６と嵌合支柱７７との間に挟み込まれ、軸筒部９１の先端部が底壁７１と当接することにより、装着が完了する。
このとき、挿入体Ｆは、頭部９０の上面が頂壁６０の上面とほぼ同じ高さになり、羽片９２が第２段部８４に収まるとともに、頭部９０の下面と挿入穴部８２の第１段部８３との間に空隙ｓが形成される。

挿入体Ｆが装着されたヒンジキャップは、内容液が充填された容器本体Ｄの口部１に装着部４２をあてがい、上方から押圧して打栓することにより容器本体Ｄに装着される。
次に、本実施例のヒンジキャップを最初に使用する際には、まず、図５（ｂ）に示す状態から、上蓋Ｂｂの摘み６６に手指を掛け、摘み６６を持ち上げると、キャップ本体Ａｂの蓋係合部５４と上蓋Ｂｂの係止溝６７との嵌合は、正面側から外れ始めるが、挿入体Ｆの頭部９０の下面と上蓋Ｂｂの挿入穴部８２の第１段部８３との間に空隙ｓが形成されているために、第２実施例のように、すぐに抜栓部７０の薄肉弱化部４４が破断を開始することがない。

図７（ｄ）に示すように、上蓋Ｂｂがわずかに持ち上がると、挿入体Ｆの頭部９０が挿入穴部８２の下方に引き込まれ、頭部９０の下面と第１段部８３との間に形成された空隙ｓがなくなると同時に、挿入体Ｆは、頭部９０から突設された羽片９２が第２段部８４の突条部８５により押し上げられ、上方に飛び出す。
これにより、本実施例のヒンジキャップは、開封されたことが簡単に確認することができ、不正開封を抑制することができる。
なお、本実施例では、不正開封防止の構造として、突条部８５、羽片９２および空隙ｓが設けられているが、不正開封防止の構造は、省略しても構わない。

さらに、摘み６６を持ち上げると、正面側の底壁７１が持ち上げられ、それによって正面側の薄肉弱化部４４が破断し始め、さらに上蓋Ｂｂを持ち上げることにより、ヒンジＣ方向に薄肉弱化部４４の破断が進み、最後にヒンジＣに近い部分の薄肉弱化部４４が破断され、抜栓部７０は、隔壁４０から除去された後、上蓋Ｂｂに移行して支持される一方、キャップ本体Ａｂは、隔壁４０から除去された抜栓部７０の跡が注出口となって、容器本体Ｄ内の内容液の注出が可能となる。

内容液の使用後に、上蓋Ｂｂをキャップ本体Ａｂに再び閉蓋することで、上蓋Ｂｂの密封筒６２と注出筒４１とでシール部が形成されるとともに、キャップ本体Ａｂの蓋係合部５４と、上蓋Ｂｂの係止溝６７とが嵌合して、ヒンジキャップ内を再度密封することができ、繰り返し上蓋Ｂｂを開閉して使用することができる。

本実施例では、抜栓部７０は、第２実施例と同様に、底壁７１の中央部に立設された突部７３が、上蓋Ｂｂの頂壁６０によって支持され、さらに、保持立壁７４の外周が上蓋Ｂｂの保持受壁８１の内周と係合することにより、抜栓後の上蓋Ｂｂの開閉時に、底壁７１が変形するのを抑制することができる。

本発明のヒンジキャップは、基材層を形成する基材樹脂と中間層を形成するガスバリア性樹脂を射出するのに適したゲートが形成されたことにより、キャップ本体の基材層中に中間層としてガスバリア層が均一に形成されるため、高いガスバリア性を有するとともに、有効成分の揮散を防止することができるので、飲食品や調味料の他、化粧料等などのガスバリア性を必要とする容器用として好適である。

Ａ、Ａａ、Ａｂ キャップ本体
Ｂ、Ｂａ、Ｂｂ 上蓋
Ｃ ヒンジ
Ｄ 容器本体
Ｅ ガスバリア層
Ｆ 挿入体
Ｇ ゲート
ｓ 空隙
１ 口部
２ 係合突条
５、４０ 隔壁
６、４１ 注出筒
７、４２ 装着部
８ 外周筒部
９、４４ 薄肉弱化部
１０、４５、７０ 抜栓部
１１ プルリング
１２ 支柱
１３、４８、７３ 突部
１４ 絞り部
１５、５２ 内筒
１６、５３ 外筒
１７、５４ 蓋係合部
１８、５５ 膨出部
１９、５６ 係合突部
２１ 連結部
２２ 弱化部
３０、６０ 頂壁
３１、６１ 側周壁
３２、６２ 密封筒
３３、６６ 摘み
３４、６７ 係止溝
３５ シール部
３６ 舌片
４６、７１ 底壁
４７、７２ 引上壁
４７ａ 突出部
４９、７５ 補強リブ
５０ 段部
５１ 係止突部
５７ 外周切り込み部
５８ スリット溝
６３ 係合壁
６４ 係合穴部
６５ 係止部
７４ 保持立壁
７６ 内周係止部
７７ 嵌合支柱
７８ 拡径柱部
８０ 挿入壁
８１ 保持受壁
８２ 挿入穴部
８３ 第１段部
８４ 第２段部
８５ 突条部
８６ 当接リブ
９０ 頭部
９１ 軸筒部
９２ 羽片
９３ 外周係止部
９４ テーパー部
９５ 嵌合凹部
９６ 拡径凹部

Claims (5)

1. 容器本体の口部に装着され、基材層中に中間層として内層されたガスバリア層を有するキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋とを備えるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器本体の口部を封鎖する隔壁と、隔壁に立設された注出筒と、注出筒内の隔壁に破断可能な薄肉弱化部によって画成された抜栓部とを備え、
   抜栓部は、先端にゲートが設けられた柱状の突部を有することを特徴とするヒンジキャップ。
2. 突部は、閉蓋時に、抜栓部の上面から上蓋近傍まで立設されたことを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 抜栓部は、上面に設けられたプルリングを有することを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁の下面から垂設され、注出筒を密封する密封筒とを備え、
   抜栓部は、ヒンジと反対側の上面に立設された引上壁を有し、
   頂壁は、密封筒の内側に設けられ、引上壁と係合する係合壁を有することを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
5. 上蓋に別体で設けられ、頂壁と抜栓部とを一体に連結する挿入体を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。

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