JP2023006189A - チューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 チューブ本体に口筒部の吐出口までガスバリア層が内層されたガスバリア性を有するチューブ容器を提供すること。【解決手段】 口筒部１を有するチューブ本体Ａと、チューブ本体Ａの口筒部１に螺合されるキャップＢとを備えるチューブ容器であって、チューブ本体Ａは、口筒部１の上部に開口された吐出口２と、吐出口２の内周に破断可能な薄肉弱化部８を介して連結された除去部１０とを備え、チューブ本体Ａは、基材樹脂を含む基材層に対し、ガスバリア性樹脂を含むガスバリア層Ｄが内層となるように、除去部１０に設けたゲートＧから共射出成形されることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、チューブ容器に関し、特に、ガスバリア層を有するチューブ容器に関するものである。

従来から、口筒部を有するチューブ本体と、チューブ本体の口筒部に螺合されるキャップとからなるチューブ容器が知られている。
また、内容物の品質を維持するため、空気に含まれる酸素等を遮断するガスバリア層をブロー成形によりチューブ本体に積層したチューブ容器も従来から知られている（特許文献１参照）。

さらに、この種のチューブ容器では、チューブ容器の口筒部開口面にアルミシールを剥離可能に貼着して、口筒部開口面を密封させることが一般的に行われているが、使用開始時に、アルミシールの摘み片を掴んで剥がす必要があり、煩わしいという問題があった。
この問題を解決するため、チューブ容器の口筒部開口面に貼着するアルミシールの摘み片に、摘まみ易いように小突部を付設したチューブ容器が知られている（特許文献２参照）。

特開２００８－１７９３８７号公報 特開２００１－６３７４１号公報

しかしながら、特許文献１に記載のチューブ容器では、ガスバリア層は、キャップが螺合する筒状部まで積層されているものの、内容物を吐出するノズル（吐出口）には、ガスバリア層が積層されておらず、未開封時のガスバリア特性に問題があった。

また、特許文献２に記載のチューブ容器では、従来のチューブ容器よりもアルミシールを摘まみ易くなったとはいえ、チューブ容器を開封する際に、口筒部からアルミシールを剥離する手間自体は残るという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、チューブ本体に口筒部の吐出口までガスバリア層が内層されたガスバリア性を有するチューブ容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、チューブ容器として、口筒部を有するチューブ本体と、チューブ本体の口筒部に螺合されるキャップとを備えるチューブ容器であって、チューブ本体は、口筒部の上部に開口された吐出口と、吐出口の内周に破断可能な薄肉弱化部を介して連結された除去部とを備え、チューブ本体は、基材樹脂を含む基材層に対し、ガスバリア性樹脂を含むガスバリア層が内層となるように、除去部に設けたゲートから共射出成形されることを特徴とする構成を採用する。

チューブ容器の実施形態として、キャップは、頂壁と、頂壁から垂下され、除去部と係合する切断筒部とを備え、チューブ本体の口筒部からキャップを開蓋することにより、切断筒部が除去部を回転して薄肉弱化部を破断後、除去部をチューブ本体からキャップの切断筒部に移行して吐出口を開口することを特徴とする構成を採用し、また、チューブ本体は、吐出口から立設された吐出筒を備え、除去部は、外周に形成された第１噛み合い部を備え、切断筒部は、閉蓋時に外周で吐出筒を密閉するシール部と、内周に形成され、第１噛み合い部と噛み合う第２噛み合い部とを備えることを特徴とする構成を採用し、また、除去部は、薄肉弱化部が連設された底壁と、底壁から立設された筒状壁と、筒状壁の上端から連設され、合成樹脂を射出するゲートが設けられた天壁とを備えることを特徴とする構成を採用し、また、キャップは、セット時に、打栓によりチューブ本体の口筒部に装着されることを特徴とする構成を採用する。

本発明のチューブ容器は、上記構成を採用することにより、チューブ本体に口筒部の吐出口まで基材樹脂に対してガスバリア性樹脂のガスバリア層が内層されたガスバリア性を有するチューブ容器を良好に製造することができる。
また、本発明のチューブ容器は、キャップをチューブ本体にセットし、初めて使用する際に、キャップを回して開蓋するだけで、チューブ本体の吐出口を簡単に開封することができる。

本発明の実施例におけるチューブ容器のセット状態を示す側面断面図である。 本発明の実施例におけるチューブ本体を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は一部側面断面図である。 本発明の実施例におけるキャップを示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は下面図である。 本発明の実施例におけるチューブ容器の打栓前の状態を示す側面断面図である。 本発明の実施例におけるチューブ容器の開封状態を示す側面断面図である。

次に、本発明のチューブ容器の具体化した実施形態について、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１において、Ａは口筒部１を有する合成樹脂製のチューブ本体、Ｂはチューブ本体Ａの口筒部１に螺合される合成樹脂製のキャップであり、チューブ本体ＡとキャップＢとによりチューブ容器を構成している。

図１および図２に示すように、チューブ本体Ａは、上部に吐出口２が形成された円筒状の口筒部１と、口筒部１の下端から次第に拡径させて錐体状に形成された肩部３と、肩部３の下端から垂設される筒体状の弾性圧搾可能な胴部４とから構成され、図示しないが、胴部４の下端は充填口となり、充填口をシールすることで底部となり内容物を収納するようになっている。

口筒部１は、外周に雄ねじ５が螺設され、上端に形成された吐出口２の周囲を封鎖し、キャップＢをセットする際に後述する受け治具Ｔを受けるリング状の隔壁６が設けられ、吐出口２の周囲から吐出筒７が立設されている。

吐出筒７の内周側には、隔壁６に形成された破断可能な薄肉弱化部８を介して吐出口２を封鎖する除去部１０が連設されている。
除去部１０は、外周に薄肉弱化部８が連設された環状の底壁１１と、底壁１１の内縁から立設された円筒状の筒状壁１２と、筒状壁１２の上端から連設され、チューブ本体Ａの成形時に、合成樹脂を射出するゲートＧが設けられた天壁１３とから構成されている。

筒状壁１２の外周には、上部に後述するキャップＢの位置合わせ凸部２５と噛み合う第１噛み合い部を構成する位置合わせ凹部１４が円周上に等間隔で２個所配設され、下部に第１係合突部１５が環状に突設されている。
さらに、隔壁６上面の吐出筒７の外周側には、周方向２個所にストッパー１６が設けられている。

本実施例のチューブ本体Ａは、図１および図２に示すように、チューブ本体Ａの基材樹脂を含む基材層に対し、ガスバリア性樹脂を含むガスバリア層Ｄが内層となるように共射出成形で製造され、基材層の基材樹脂に接着樹脂がブレンドされるか、ガスバリア層Ｄのガスバリア性樹脂に接着樹脂がブレンドされるか、あるいは、基材樹脂とガスバリア性樹脂の両方に接着樹脂がブレンドされている。
本実施例では、チューブ本体Ａの口筒部１、肩部３、胴部４、隔壁６、薄肉弱化部８、除去部１０に、ガスバリア層Ｄが内層されている。
なお、チューブ本体Ａの吐出筒７には、ガスバリア層Ｄが内層されていない。

チューブ本体Ａの基材層となる基材樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン樹脂等の公知の樹脂が用いられる。
また、ガスバリア層Ｄとなるガスバリア性樹脂として、それぞれのガスバリアの目的に応じて、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ＭＸナイロン（ＭＸＤ６等）等の公知のガスバリア性の樹脂が用いられる。
中でも、酸素に対するバリア性や風味および香気に対するバリア性からみて、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が好ましい。

ここで、基材層となる基材樹脂と、ガスバリア層となるガスバリア性樹脂との配合例を以下に示す。
＜基材層＞ ＜ガスバリア層＞
ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン） ＥＶＯＨ＋ＬＬＤＰＥ
ＬＬＤＰＥ＋ＥＶＯＨ ＥＶＯＨ
ＬＬＤＰＥ＋接着樹脂 ＥＶＯＨ
ＬＬＤＰＥ ＥＶＯＨ＋接着樹脂
ＬＬＤＰＥ ＭＸＤ６＋ＬＬＤＰＥ
なお、薄肉弱化部８の破断可能となる配合率については、基材層の基材樹脂とガスバリア層Ｄのガスバリア性樹脂として、どのようなものを選択するかによって、それぞれ相違したものとなる。また、基材層の基材樹脂としてＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）を用いてもよい。

図１および図３に示すように、キャップＢは、チューブ本体Ａの肩部３の外径とほぼ同じ外径となる円筒状の外筒壁２０と、外筒壁２０の内周上部を塞ぐ頂壁２１とを備え、頂壁２１の内面には、内側から順に、閉蓋時に内周がチューブ本体Ａの除去部１０外周と係合するとともに、外周が吐出筒７内周に当接する切断筒部２２と、先端がストッパー１６と当接する中筒部２３と、内周が口筒部１外周と螺合するねじ筒部２４とが垂設されている。

切断筒部２２の内周には、上方に、打栓時にチューブ本体Ａの除去部１０の位置合わせ凹部１４と噛み合い、位置合わせを行う第２噛み合い部を構成する位置合わせ凸部２５が円周上に等間隔で２個配設され、下端部には、除去部１０の第１係合突部１５と係合する第２係合突部２６が形成されている。
また、切断筒部２２の外周には、吐出筒７内周面に当接して吐出口２を密閉するシール部が形成されている。

ねじ筒部２４内周の下部には、閉蓋時に口筒部１の雄ねじ５と螺合する雌ねじ２７が螺設されている。
なお、本実施例では、位置合わせ凹部１４と位置合わせ凸部２５がそれぞれ２個設けられているが、噛み合い、位置合わせを行うとともに、開蓋時に共回りするものであれば、位置合わせ凹部１４と位置合わせ凸部２５の個数は、問わない。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のチューブ容器は、まず、チューブ本体Ａの基材樹脂となる基材層に対し、ガスバリア性樹脂のガスバリア層Ｄが内層化されるように共射出成形で製造することができる。
本実施例のチューブ本体Ａの共射出成形では、最初に基材樹脂を単独で射出し始めた所定時間後に、ガスバリア性樹脂を基材樹脂と同時に所定時間だけ射出し、その後、基材樹脂を単独で所定時間射出することにより、チューブ本体Ａの成形が完了する。

その際、図２（ａ）に示すように、除去部１０の天壁１３の中央にゲートＧを設け、基材樹脂およびガスバリア性樹脂を射出し、除去部１０および薄肉弱化部８を介してチューブ本体Ａに流し込み成形される。
なお、本実施例では、共射出成形により、チューブ本体Ａを口筒部１から胴部４まで一体成形しているが、チューブ本体Ａを口筒部１から肩部３まで一体成形し、ガスバリア層Ｄが積層された別体の胴部４を肩部３に接合するようにしても構わない。

本実施例のチューブ本体Ａは、除去部１０の天壁１３に高さ（距離）があるので、射出する合成樹脂の流れを安定させることができる。
そのため、チューブ本体Ａを基材樹脂となる基材層に対し、ガスバリア性樹脂のガスバリア層Ｄが内層化されるようゲートＧから共射出成形することによって積層チューブとして、品質を安定して製造することができる。

次に、チューブ本体ＡにキャップＢをセットする際には、図４に示すように、成形されたチューブ本体Ａの胴部４の下方から受け治具Ｔを挿入することにより、受け治具Ｔの外周面を口筒部１の内周面に接するとともに、受け治具Ｔの上面を隔壁６下面に当接するようにセットし、チューブ本体Ａを固定する。

受け治具Ｔをセットしたチューブ本体Ａの上方からキャップＢを、除去部１０の筒状壁１２の位置合わせ凹部１４とキャップＢの切断筒部２２の位置合わせ凸部２５を噛み合うように位置合わせをして、打栓する。
キャップＢがチューブ本体Ａに対して下降すると、チューブ本体Ａの口筒部１の雄ねじ５をキャップＢのねじ筒部２４の雌ねじ２７が乗り越えていくとともに、除去部１０の筒状壁１２を切断筒部２２の第２係合突部２６が乗り越えて下降していく。
打栓の際に、除去部１０が下方向に押し込まれても、受け治具Ｔによってチューブ本体Ａが固定されているため、薄肉弱化部８が破断するのを防止できる。

最後は、図１に示すように、キャップＢの切断筒部２２の位置合わせ凸部２５と除去部１０の筒状壁１２の位置合わせ凹部１４とが噛み合うとともに、中筒部２３の下端が隔壁６上面のストッパー１６に当接し、キャップＢの下降が止められる。
打栓終了時には、キャップＢの切断筒部２２内周の第２係合突部２６が除去部１０の筒状壁１２の第１係合突部１５と係合し、ねじ筒部２４内周の雌ねじ２７がチューブ本体Ａの口筒部１の雄ねじ５と螺合して、キャップＢがチューブ本体Ａに装着される。

図１に示すチューブ本体Ａを開封するには、キャップＢをチューブ本体Ａに対して開蓋方向に回転させると、キャップＢの位置合わせ凸部２５と除去部１０の位置合わせ凹部１４との噛み合いにより、キャップＢとともに除去部１０がチューブ本体Ａに対して回転する。

除去部１０が回転すると、除去部１０と隔壁６を連結する薄肉弱化部８に捻れが生じ、薄肉弱化部８を破断させる。
キャップＢの開蓋が進むと、図５に示すように、薄肉弱化部８が破断された除去部１０は、切断筒部２２の第２係合突部２６に係着され、キャップＢに移行された状態でチューブ本体Ａから離れて、簡単にチューブ本体Ａの口筒部１の吐出口２が開口し、内容物を吐出筒７を通して使用することができる。

再度、チューブ容器を閉蓋する際には、除去部１０が移行された状態のキャップＢをチューブ本体Ａの口筒部１に螺合することにより閉蓋される。
閉蓋時には、キャップＢの切断筒部２２外周のシール部がチューブ本体Ａの吐出筒７の内周に当接して密着し、チューブ本体Ａ内を密封することができる。

本発明のチューブ容器は、チューブ本体に口筒部の吐出口まで基材樹脂に対してガスバリア性樹脂のガスバリア層が内層されたガスバリア性を有するチューブ容器を良好に製造することができるとともに、キャップをチューブ本体にセットし、初めて使用する際に、キャップを回して開蓋するだけで、チューブ本体の吐出口を簡単に開封することができるので、内容物の品質を維持でき、簡単かつ素早く内容物を使用することができるチューブ容器として広く利用可能である。

Ａ チューブ本体
Ｂ キャップ
Ｄ ガスバリア層
Ｇ ゲート
Ｔ 受け治具
１ 口筒部
２ 吐出口
３ 肩部
４ 胴部
５ 雄ねじ
６ 隔壁
７ 吐出筒
８ 薄肉弱化部
１０ 除去部
１１ 底壁
１２ 筒状壁
１３ 天壁
１４ 位置合わせ凹部（第１噛み合い部）
１５ 第１係合突部
１６ ストッパー
２０ 外筒壁
２１ 頂壁
２２ 切断筒部
２３ 中筒部
２４ ねじ筒部
２５ 位置合わせ凸部（第２噛み合い部）
２６ 第２係合突部
２７ 雌ねじ

Claims (5)

1. 口筒部を有するチューブ本体と、チューブ本体の口筒部に螺合されるキャップとを備えるチューブ容器であって、
   チューブ本体は、口筒部の上部に開口された吐出口と、吐出口の内周に破断可能な薄肉弱化部を介して連結された除去部とを備え、
   チューブ本体は、基材樹脂を含む基材層に対し、ガスバリア性樹脂を含むガスバリア層が内層となるように、除去部に設けたゲートから共射出成形されることを特徴とするチューブ容器。
2. キャップは、頂壁と、頂壁から垂下され、除去部と係合する切断筒部とを備え、
   チューブ本体の口筒部からキャップを開蓋することにより、切断筒部が除去部を回転して薄肉弱化部を破断後、除去部をチューブ本体からキャップの切断筒部に移行して吐出口を開口することを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。
3. チューブ本体は、吐出口から立設された吐出筒を備え、
   除去部は、外周に形成された第１噛み合い部を備え、
   切断筒部は、閉蓋時に外周で吐出筒を密閉するシール部と、内周に形成され、第１噛み合い部と噛み合う第２噛み合い部とを備えることを特徴とする請求項２に記載のチューブ容器。
4. 除去部は、薄肉弱化部が連設された底壁と、底壁から立設された筒状壁と、筒状壁の上端から連設され、合成樹脂を射出するゲートが設けられた天壁とを備えることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のチューブ容器。
5. キャップは、セット時に、打栓によりチューブ本体の口筒部に装着されることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のチューブ容器。

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