JP2022151277A - シート付き型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】堰板本体に対する桟木本体の着脱がしやすく、また、光沢又は平滑性のある樹脂シートを貼ることで、コンクリートとの剥離性が向上するシート付き型枠を提供することを目的とする。【解決手段】シート付き型枠１は、木製の型枠本体２と、樹脂シート３と、を備える。型枠本体２は、堰板本体２１と、桟木本体２２と、を有する。樹脂シート３は、堰板用シート３１と、桟木用シート３２と、を有する。堰板本体の表面に、両面テープ４を介して堰板用シート３１が貼付されてシート付き堰板１１が構成されている。桟木本体２２の表面に、両面テープ４を介して桟木用シート３２が貼付されてシート付き桟木１２が構成されている。シート付き堰板１１にシート付き桟木１２が取り付けられて構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、型枠本体と樹脂シートとを備えるシート付き型枠に関する。

特許文献１に、コンクリート打設用の断熱型枠が開示されている。この断熱型枠は、型枠本体を形成する発泡ボードのコンクリート打設側の面となる片面側に、その片面を覆うプラスチック製のフィルムもしくはシートが貼り付けられて構成されている。

発泡ボードのコンクリードト打設側と反対側の面には、発泡ボードの強度を補強すると共に、型枠締付け金具等の使用を可能とするために、複数本の桟木が付設されている。

また、プラスチック製のフィルムもしくはシートは、その周縁部が、発泡ボードで成る型枠本体の上下左右の端面又は背面に対して、タッカー針、接着テープもしくは粘着テープによって固定されている。

特許文献１が開示する断熱型枠にあっては、コンクリート打設側の面にプラスチック製のフィルムもしくはシートが貼り付けられているため、打設されるコンクリートが発泡ボードの表面に直接接触せず、断熱型枠からコンクリートが剥離しやすい。

また、断熱型枠が並置されているところにコンクリートが打設されると、コンクリートは、隣接する断熱型枠間の隙間に流れ込みやすい。この隙間にコンクリートが流れ込んでも、型枠本体の上下左右の端面及び背面の一部にプラスチック製のフィルムもしくはシートが貼り付けられているため、隙間に流れ込んだコンクリートは発泡ボードや桟木の表面に直接接触せず、断熱型枠からコンクリートが剥離しやすい。

特開２０１０－２４２４１７号公報

このような断熱型枠にあっては、桟木に型枠締付け金具が取り付けられたりするため、型枠本体よりも桟木の方が消耗が激しく、消耗した桟木を型枠本体から取り外して、新たな桟木を型枠本体に取り付ける必要がある。

しかしながら、上述した断熱型枠にあっては、桟木を型枠本体から取り外すには、プラスチック製のフィルムもしくはシートを外した後、桟木を型枠本体から取り外す必要があった。また、新たな桟木を型枠本体に取り付けた後、型枠本体及び桟木にプラスチック製のフィルムもしくはシートを貼り付ける必要があり、型枠本体に対する桟木の着脱がしにくいものであった。

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、堰板本体に対する桟木本体の着脱がしやすいシート付き型枠を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る一形態のシート付き型枠は、木製の型枠本体と、樹脂シートと、を備える。前記型枠本体は、堰板本体と、桟木本体と、を有する。前記樹脂シートは、堰板用シートと、桟木用シートと、を有する。前記堰板本体の表面に、両面テープを介して前記堰板用シートが貼付されてシート付き堰板が構成されている。前記桟木本体の表面に、両面テープを介して前記桟木用シートが貼付されてシート付き桟木が構成されている。前記シート付き堰板に前記シート付き桟木が取り付けられて構成されている。

本発明に係るシート付き型枠にあっては、堰板本体に対する桟木本体の着脱がしやすく、また、光沢又は平滑性のある樹脂シートを貼ることで、コンクリートとの剥離性が向上する。

図１Ａは、第一実施形態に係るシート付き型枠の斜視図である。図１Ｂは、同上のシート付き型枠の断面図である。 図２は、同上の実施形態に係る型枠本体の斜視図である。 図３Ａは、同上の実施形態に係る堰板用シートの斜視図である。図３Ｂは、同上の実施形態に係る樹脂シートの一部拡大断面図である。 図４は、同上の実施形態に係る桟木用シートの平面図である。 図５は、同上の樹脂シートの製造装置の概略構成図である。 図６は、同上の実施形態に係る堰板本体への堰板用シートの取り付けを説明する斜視図である。 図７Ａは、同上の実施形態に係るシート付き堰板のコンクリート打設面側から見た斜視図である。図７Ｂは、同上のシート付き堰板の裏面側から見た一部斜視図である。 図８は、同上の実施形態に係るシート付き桟木の一部斜視図である。 図９は、第二実施形態に係る桟木用シートの平面図である。 図１０は、第三実施形態に係るシート付き桟木の一部斜視図である。 図１１Ａは、第四実施形態に係る桟木用シートの平面図である。図１１Ｂは、同上の実施形態に係るシート付き桟木の断面図である。 図１２は、第五実施形態に係る堰板用シートの平面図である。 図１３Ａは、第六実施形態に係るシート付き型枠の断面図である。図１３Ｂは、同上のシート付き型枠に用いられる中空構造体の破断面を含む拡大斜視図である。

本発明は、シート付き型枠に関し、更に詳しくは、型枠本体と樹脂シートとを備えるシート付き型枠に関する。以下、本発明に係るシート付き型枠を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。

第一実施形態に係るシート付き型枠１について、図１Ａ～図８に基いて説明する。図１Ａ及び図１Ｂにシート付き型枠１を示す。シート付き型枠１は、木製の型枠本体２と、樹脂シート３と、を備える。

図２に型枠本体２を示す。型枠本体２は、コンクリートを打設する際に使用される、木製の枠である。具体的には、型枠本体２は、無垢の木材により製造されるのが好ましいが、合板やＭＤＦ（Medium Density Fiberboard）といった繊維板等からなる木質材により製造されてもよい。

型枠本体２は、堰板本体２１と、桟木本体２２と、を有する。堰板本体２１は、木製の平板である。堰板本体２１は、板面に直交する方向（厚さ方向）から見て（正面視という）、長方形状をしている。堰板本体２１の一方の板面が、コンクリート打設面２１０となる。コンクリート打設面２１０は平面である。堰板本体２１は、コンクリート打設面２１０と、裏面２１１と、一方の端縁がコンクリート打設面２１０に隣接すると共に他方の端縁が裏面２１１に隣接して、コンクリート打設面２１０と交差する側面２１２と、を有する。桟木本体２２は、堰板本体２１のコンクリート打設面２１０と反対側の裏面２１１に取り付けられる。なお、後述するが、堰板本体２１のコンクリート打設面２１０には樹脂シート３が貼付されるため、コンクリート打設面２１０は直接コンクリートと接触せず、コンクリートは樹脂シート３に接触する。

桟木本体２２は、木製の棒状部材により構成される。桟木本体２２は、堰板本体２１の裏面２１１の両方の長辺及び短辺に沿った外周側の端部に取り付けられる。堰板本体２１の裏面２１１の長辺に沿って取り付けられる桟木本体２２を裏面２１１の長辺側の桟木本体２２１とし、堰板本体２１の裏面２１１の短辺に沿って取り付けられる桟木本体２２を裏面２１１の短辺側の桟木本体２２２とする。

裏面２１１の長辺側の桟木本体２２１の長手方向の長さは、堰板本体２１の裏面２１１の長辺の長さと同等に形成される。裏面２１１の短辺側の桟木本体２２２の長手方向の長さは、堰板本体２１の裏面２１１の短辺の長さから、裏面２１１の長辺側の桟木本体２２１の幅（堰板本体２１の裏面２１１の短辺に沿う長さ）の２倍分を引いた長さと同等に形成される。

桟木本体２２は、長手方向に直交する断面が長方形状をしており、四つの側面のうちの一つである平面が堰板本体２１の裏面２１１に取り付けられる。なお、後述するが、桟木本体２２には樹脂シート３が貼付されるため、桟木本体２２の側面は堰板本体２１の裏面２１１と接触せず、桟木本体２２に貼付された樹脂シート３が裏面２１１に接触する。

裏面２１１の長辺側の桟木本体２２１の長手方向の長さは、堰板本体２１の裏面２１１の長辺の長さと同じに形成されることが好ましい。裏面２１１の短辺側の桟木本体２２２の長手方向の長さは、堰板本体２１の裏面２１１の短辺の長さと同じに形成されることが好ましい。

図３Ａ～図４に樹脂シート３を示す。樹脂シート３は、型枠本体２のコンクリート打設面２１０をはじめとする表面を覆う、樹脂製のシートである。樹脂シート３は、例えばポリプロピレンからなるシートにより構成されている。樹脂シート３は、堰板用シート３１と、桟木用シート３２と、を有する。

図３Ａに堰板用シート３１を示す。堰板用シート３１は、打設面対向部３１１と、折り曲げ部３１２と、を備える。打設面対向部３１１は、コンクリート打設面２１０の全面に対向する部分である。打設面対向部３１１は、コンクリート打設面２１０と同じ形状でかつ同じ大きさの長方形状をしている。すなわち、打設面対向部３１１は、コンクリート打設面２１０に過不足なく対応している。

折り曲げ部３１２は、打設面対向部３１１に連続する。折り曲げ部３１２と打設面対向部３１１との間には罫線３１０が形成される。折り曲げ部３１２は、罫線３１０で打設面対向部３１１に対して折り曲げられる。折り曲げ部３１２は、堰板本体２１の側面２１２及び裏面２１１に対向する部分である。折り曲げ部３１２は、堰板本体２１の裏面２１１の長辺側の側面２１２に対向する部分（裏面２１１の長辺側の折り曲げ部３１２とする）と、堰板本体２１の裏面２１１の短辺側の側面２１２に対向する部分と、を有する。裏面２１１の長辺側の折り曲げ部３１２１の長手方向の長さは、堰板本体２１の裏面２１１の長辺側の側面２１２の長手方向の長さと同じに形成され、裏面２１１の短辺側の折り曲げ部３１２２の長手方向の長さは、堰板本体２１の裏面２１１の短辺側の側面２１２の長手方向の長さと同じに形成される。また、裏面２１１の長辺側の折り曲げ部３１２１及び裏面２１１の短辺側の折り曲げ部３１２２の短手方向の長さは、堰板本体２１の側面２１２の短手方向の長さ（すなわち堰板本体２１の厚み）よりも長く形成される。裏面２１１の長辺側の折り曲げ部３１２１及び裏面２１１の短辺側の折り曲げ部３１２２には、打設面対向部３１１との境界（打設面対向部３１１との境界に位置する罫線３１０）から堰板本体２１の側面２１２の短手方向の長さ（すなわち堰板本体２１の厚み）の位置に、中間の罫線３１０が形成されている。裏面２１１の長辺側の折り曲げ部３１２１及び裏面２１１の短辺側の折り曲げ部３１２２のうち、中間の罫線３１０よりも打設面対向部３１１側の部分をそれぞれ内側折り曲げ部３１２１Ａ、内側折り曲げ部３１２２Ａとし、中間の罫線３１０よりも先端側の部分をそれぞれ外側折り曲げ部３１２１Ｂ、外側折り曲げ部３１２２Ｂとする。

図３Ｂに樹脂シート３の端部を拡大した斜視図を示す。樹脂シート３は、裏面（型枠本体２と対向する側）に両面テープ４が貼付されている。両面テープ４は、樹脂シート３の裏面の全面に両面テープ４が貼付されている。木製の堰板本体２１や桟木本体２２の表面に凹凸がある。このため、堰板本体２１や桟木本体２２の表面に両面テープ４を貼付した際、両面テープ４の粘着剤が堰板本体２１や桟木本体２２の表面の凹部に食い込んで、両面テープ４が強固に堰板本体２１や桟木本体２２の表面に取り付けることができる。両面テープ４の樹脂シート３に貼付される側と反対側の粘着面には、両面テープ４が樹脂シート３に貼付される直前まで、保護フィルム５が貼付されている。

図４に桟木用シート３２を示す。桟木用シート３２は、長辺側対向部３２１と、短辺側対向部３２２と、端曲げ部３２３と、を備える。長辺側対向部３２１は、桟木本体２２の裏面２１１の長辺側の面に対向する部分であり、桟木本体２２の裏面２１１の長辺側の面と同じ形状でかつ同じ大きさの長方形状をしている。すなわち、長辺側対向部３２１は、桟木本体２２の裏面２１１の長辺側の面に過不足なく対向している。

短辺側対向部３２２は、長辺側対向部３２１に連続する。短辺側対向部３２２は、桟木本体２２の裏面２１１の短辺側の面に対向する部分であり、桟木本体２２の裏面２１１の短辺側の面と同じ形状でかつ同じ大きさの長方形状をしている。すなわち、短辺側対向部３２２は、桟木本体２２の裏面２１１の短辺側の面に過不足なく対向している。

端曲げ部３２３は、短辺側対向部３２２に連続する。端曲げ部３２３は、桟木本体２２の裏面２１１の長辺側の面に対向する部分であるが、桟木本体２２の裏面２１１の長辺側の面の短手方向長さよりも短手方向長さが短い。すなわち、両方の端曲げ部３２３は、一部が重なりつつ両方合わせて桟木本体２２の裏面２１１の長辺側の面に過不足なく対向している。

上述した樹脂シート３は、型枠本体２に貼付されて、シート付き型枠１が構成される。具体的には、堰板用シート３１が堰板本体２１に貼付されて、シート付き堰板１１（図７Ａ及び図７Ｂ参照）が構成される。また、桟木用シート３２が桟木本体２２に貼付されて、シート付き桟木１２（図８参照）が構成される。シート付き堰板１１にシート付き桟木１２が取り付けられて、シート付き型枠１が構成される。シート付き型枠１の製造方法について説明する。

シート付き型枠１の製造方法は、（１）型枠本体２の準備工程、（２）樹脂シート３の準備工程、（３）樹脂シート３の型枠本体２への貼付工程及び（４）シート付き堰板１１へのシート付き桟木１２の取付工程を有する。

（１）型枠本体２の準備工程
型枠本体２の準備工程は、型枠本体２すなわち堰板本体２１及び桟木本体２２を準備する工程である。堰板本体２１及び桟木本体２２を準備するとは、堰板本体２１及び桟木本体２２を製造して、堰板本体２１及び桟木本体２２を準備することである。

堰板本体２１の準備工程は、木製の板材より、堰板本体２１となる所定の形状及び所定の大きさの部分を切断し切り出して、堰板本体２１を形成する工程である。

桟木本体２２の準備工程は、桟木本体２２の断面形状と同じ断面形状を有する長尺の棒状部材を所定の長さに切断して、桟木本体２２を形成する構成である。なお、堰板本体２１の準備工程と桟木本体２２の準備工程の順序は任意であり、これらの工程は同時に行われてもよい。

（２）樹脂シート３の準備工程
樹脂シート３の準備工程は、（２．１）樹脂シート３への両面テープ４の貼付工程、（２．２）両面テープ４付き樹脂シート３の原形作成工程及び（２．３）罫線作成工程を有する。

（２．１）樹脂シート３への両面テープ４の貼付工程
図５に、樹脂シート３の製造装置７の概略構成図を示す。第１ロール７１には樹脂シート３が巻き付けられており、第２ロール７２には片面に保護フィルム５が貼付された両面テープ４が巻き付けられている。第１ロール７１から樹脂シート３を繰り出し、第２ロール７２から保護フィルム５が貼付された両面テープ４を繰り出す。両面テープ４の保護フィルム５が貼付されていない側の粘着面に、樹脂シート３が貼付される。これにより、両面テープ４付き樹脂シート３が形成され、第３ロール７３に巻き取られる。

（２．２）両面テープ４付き樹脂シート３の原形作成工程
原形作成工程は、第３ロール７３に巻き取られた両面テープ４付き樹脂シート３より、それぞれ堰板用シート３１、桟木用シート３２となる所定の形状及び所定の大きさの部分を切断し切り出して、堰板用シート３１、桟木用シート３２の原形となる部分を作成する工程である。原形作成工程は、トムソン刃を使用したトムソン加工により行われる。トムソン加工を行うトムソン加工装置については、様々なものが公知であり、これらが適宜利用可能であるため、説明を省略する。

堰板用シート３１の原形となる部分は、打設面対向部３１１となる部分と折り曲げ部３１２となる部分を含む部分である。具体的には、図３Ａに示すように、堰板用シート３１の原形となる部分は、打設面対向部３１１を中心として、各辺に折り曲げ部３１２を有する略十字状に形成され、四隅に切欠が形成された長方形状に形成される。

桟木用シート３２の原形となる部分は、図４に示すように、長辺側対向部３２１と、長辺側対向部３２１の両側の裏面２１１の長辺にそれぞれ連続する短辺側対向部３２２と、短辺側対向部３２２に連続する端曲げ部３２３と、を有する長方形状に形成される。

（２．３）罫線作成工程
罫線作成工程は、図３Ａに示すように、堰板用シート３１と桟木用シート３２とに罫線３１０を形成する工程である。堰板用シート３１においては、打設面対向部３１１と打設面対向部３１１に隣接する折り曲げ部３１２との境界と、側面２１２の裏面２１１側の辺に対応する部分（後述する）に、罫線３１０を形成する。桟木用シート３２においては、図４に示すように、長辺側対向部３２１と短辺側対向部３２２との境界及び短辺側対向部３２２と端曲げ部３２３との境界に罫線３１０を形成する。

罫線作成工程は、特殊なトムソン刃を使用したトムソン加工により行われる。特殊なトムソン刃は、先端が鋭利とならずに丸みを帯びている。このような特殊なトムソン刃を使用したトムソン加工では、樹脂シート３の原形となる部分は切断されず、罫線３１０となる薄肉部が形成される。第一実施形態では、図３Ｂに示すように、特殊なトムソン刃を用いて、保護フィルム５及び両面テープ４を変形させて、罫線３１０となる薄肉部を形成している。両面テープ４に罫線３１０を形成すれば、罫線３１０は一定の幅を有するため、曲げ易いだけでなく、樹脂シート３を曲げた時に両面テープ４の粘着剤が罫線３１０の溝に集まるので、樹脂シート３が浮き上がることを抑えることができる。また、保護フィルム５は、樹脂シート３を堰板本体２１や桟木本体２２に貼付する際、両面テープ４から全部を一度に剥がすことができて、作業効率がよい。

堰板用シート３１においては、罫線３１０により、打設面対向部３１１に対して折り曲げ部３１２を折り曲げやすくなる。また、桟木用シート３２においては、罫線３１０により、長辺側対向部３２１に対して短辺側対向部３２２を折り曲げやすくなると共に、短辺側対向部３２２に対して端曲げ部３２３を折り曲げやすくなる。

（３）樹脂シート３の型枠本体２への貼付工程
樹脂シート３の型枠本体２への貼付工程は、堰板用シート３１の堰板本体２１への貼付工程と、桟木用シート３２の桟木本体２２への貼付工程と、を有する。

堰板用シート３１の堰板本体２１への貼付工程は、まず、両面テープ４に貼付されている保護フィルム５を剥がす。次に、図６に示すように、堰板用シート３１の打設面対向部３１１を堰板本体２１のコンクリート打設面２１０へ位置合わせした後、両面テープ４を介して、打設面対向部３１１をコンクリート打設面２１０に貼付する。

次に、図７Ａに示すように、折り曲げ部３１２を打設面対向部３１１に対して罫線３１０に沿って折り曲げ、折り曲げ部３１２を堰板本体２１の側面２１２に貼付する。その後、側面２１２の裏面２１１側の辺で罫線３１０に沿って更に折り曲げて、折り曲げ部３１２の残りの部分を裏面２１１に貼付する。このとき、図７Ｂに示すように、堰板用シート３１の角部においては、隣接する折り曲げ部３１２が重なって重なり部３１３となる。重なり部３１３においては、樹脂シート３が重なっているため、樹脂シート３二枚分の厚みとなる。

重なり部３１３は、堰板本体２１の四隅に形成されるが、裏面２１１の短辺又は長辺の両端部の重なり部３１３間には重なり部は形成されず、この部分の厚みは樹脂シート３一枚分である。このため、裏面２１１の短辺又は長辺に沿って両方の重なり部３１３間に、樹脂シート３を追加して貼付してもよい。追加する樹脂シート３は、折り曲げ部３１２と裏面２１１との間に位置するように裏面２１１に貼付してもよいし、裏面２１１に貼付した折り曲げ部３１２に重ねて貼付してもよい。

樹脂シート３を追加しない場合、複数の堰板本体２１を重ねた状態では、堰板本体２１が両方の重なり部３１３で支持される両持ち状態となって、重なり部３１３間が撓むおそれがあるが、樹脂シート３を追加すると、このように堰板本体２１が撓みにくくなる。

また、堰板本体２１の裏面２１１に樹脂シート３を介して桟木本体２２を取り付ける際、裏面２１１側の樹脂シート３の表面に段差がなくなり、桟木本体２２を強固に取り付けやすくなる。また、桟木本体２２と裏面２１１側の樹脂シート３との間に隙間が形成されにくくなり、この隙間からコンクリートが流れ込みにくくなる。これにより、桟木本体２２と裏面２１１側の樹脂シート３との間の隙間からコンクリートが流れ込んで、堰板本体２１の裏面２１１にコンクリートが接触して、堰板本体２１が腐食することが防止される。

堰板用シート３１には、打設面対向部３１１と折り曲げ部３１２の境界に罫線３１０が形成されているため、打設面対向部３１１と折り曲げ部３１２の境界において堰板用シート３１が直角に曲がりやすく、打設面対向部３１１がコンクリート打設面２１０に沿いやすいと共に折り曲げ部３１２が側面２１２に沿いやすい。また、堰板用シート３１には、側面２１２の裏面２１１側の辺に対応する部分に罫線３１０が形成されているため、この部分において罫線３１０に沿って堰板用シート３１が直角に曲がりやすく、折り曲げ部３１２が側面２１２に沿いやすいとともに更に折り曲げられた部分が裏面２１１に沿いやすい。これにより、堰板用シート３１が堰板本体２１の表面に沿わずに堰板本体２１から浮いた状態となるのを抑えやすくなる。

桟木用シート３２の桟木本体２２への貼付工程は、まず、両面テープ４に貼付されている保護フィルム５を剥がした後、図８に示すように、桟木用シート３２の端曲げ部３２３を桟木本体２２の裏面２１１の長辺側の側面に位置合わせした後、両面テープ４を介して、端曲げ部３２３を桟木本体２２の裏面２１１の長辺側の側面に貼付する。次に、短辺側対向部３２２を長辺側対向部３２１に対して罫線３１０に沿って折り曲げ、短辺側対向部３２２を桟木本体２２の裏面２１１の短辺側の側面に貼付する。次に、長辺側対向部３２１を短辺側対向部３２２に対して罫線３１０に沿って更に折り曲げて、長辺側対向部３２１を桟木本体２２の裏面２１１の長辺側の側面に貼付する。その後、同様に、短辺側対向部３２２を桟木本体２２の裏面２１１の短辺側の側面に貼付し、端曲げ部３２３を桟木本体２２の裏面２１１の長辺側の側面に貼付する。このとき、最初に貼付した端曲げ部３２３と最後に貼付した端曲げ部３２３とは一部が重なる。

桟木用シート３２には、長辺側対向部３２１と短辺側対向部３２２の境界及び短辺側対向部３２２と端曲げ部３２３の境界に罫線３１０が形成されているため、これらの境界において桟木用シート３２が直角に曲がりやすく、桟木用シート３２が桟木本体２２の側面に沿いやすい。これにより、桟木用シート３２が桟木本体２２の表面に沿わずに桟木本体２２から浮いた状態となるのを抑えやすくなる。

（４）シート付き堰板１１へのシート付き桟木１２の取付工程
シート付き堰板１１へのシート付き桟木１２の取付工程は、シート付き桟木１２をシート付き堰板１１の裏面（堰板本体２１の裏面２１１側の面）の所定の位置に取り付ける工程である。これにあたっては、シート付き堰板１１のコンクリート打設面２１０側の面より釘（不図示）を打ち込んで、シート付き桟木１２をシート付き堰板１１の裏面に取り付けて、シート付き桟木１２をシート付き堰板１１に固定する。

シート付き桟木１２の取り付けは、まず、裏面２１１の長辺側の桟木本体２２１を有するシート付き桟木１２を、シート付き堰板１１の裏面２１１の長辺に沿って取り付ける。このとき、裏面２１１の長辺側の桟木本体２２１を有するシート付き桟木１２の長手方向の両端縁は、シート付き堰板１１の長手方向の両端縁にそれぞれ一致する。

次に、裏面２１１の短辺側の桟木本体２２２を有するシート付き桟木１２を、シート付き堰板１１の裏面２１１の短辺に沿って取り付ける。このとき、裏面２１１の短辺側の桟木本体２２２を有するシート付き桟木１２を、裏面２１１の長辺側の桟木本体２２１を有するシート付き桟木１２の間に挿入すれば、シート付き桟木１２間に隙間が形成されない。特に、第一実施形態では、シート付き桟木１２の端面に桟木用シート３２がないため、各シート付き桟木１２を隙間なくかつシート付き堰板１１に対して所定の位置に精度よく取り付けることができる。

このようにすることで、シート付き桟木１２の外周面が連続した四平面に囲まれると共に、シート付き桟木１２の外周面とシート付き堰板１１の外周面とが面一状となる。以上の工程により、図１Ａに示すシート付き型枠１の完成品が製造される。

第一実施形態のシート付き型枠１にあっては、堰板用シート３１の折り曲げ部３１２が、堰板本体２１の側面２１２を覆っているため、折り曲げ部３１２と側面２１２との間にコンクリートが流れ込んで側面２１２に直接接触し、コンクリートが側面２１２から剥離しにくくなることを防止することができる。また、桟木用シート３２が桟木本体２２の側面を覆っているため、並設されたシート付き型枠１の間にコンクリートが流れ込んで桟木本体２２の側面に直接接触し、コンクリートが桟木本体２２の側面から剥離しにくくなることを抑えることができる。従来、堰板本体２１のコンクリート打設面２１０及び側面２１２、桟木本体２２の側面に付着したコンクリートをヘラで削ぎ落していたところ、第一実施形態では、樹脂からなる堰板用シート３１や桟木用シート３２に付着したコンクリートをタオル等で拭き取ることができ、コンクリートをシート付き型枠１から容易に剥離させやすいため効率よくケレン作業ができて省力化が図れると共に、シート付き型枠１に傷がつきにくい。また、コンクリートの水分が木製の型枠本体２に付着して木製の型枠本体２が劣化（あるいは腐食）するのを防止し、型枠本体２を長期間使用することができる。

また、堰板本体２１に両面テープ４を介して堰板用シート３１が貼付されてシート付き堰板１１が構成され、桟木本体２２に両面テープ４を介して桟木用シート３２が貼付されてシート付き桟木１２が構成されている。このため、樹脂シート３が型枠本体２から浮いた状態となりにくくなる。すなわち、例えばタッカーにより樹脂シート３を型枠本体２に対して部分的に固定する方法では、樹脂シート３の型枠本体２に固定されていない部分が型枠本体２から浮き上がりやすい。例えば、シート付き堰板１１にセパレータを取り付けるための貫通孔を形成するような場合、堰板本体２１を貫通したドリルが堰板用シート３１を堰板本体２１から離れる方向に押して、堰板用シート３１が堰板本体２１から剥離しやすくなる。これに対して、両面テープ４により樹脂シート３を型枠本体２に貼付することにより、樹脂シート３の全面（あるいは面積にして半分以上の部分）を容易に型枠本体２に固定することができ、樹脂シート３が型枠本体２から浮き上がりにくくすることができる。更に、両面テープ４の粘着剤は両面テープ４の面に沿って流れるなどして塊になることがなく、粘着剤の塊によって樹脂シート３が浮き上がることが抑制される。

樹脂シート３が型枠本体２から浮きがると、特に、堰板本体２１の側面２１２と折り曲げ部３１２との間に隙間が形成されると、並設されたシート付き型枠１の間にコンクリートが流れ込んだ場合に、側面２１２と折り曲げ部３１２との間にまで流れ込んでしまい、木製の側面２１２に付着してしまいやすいが、第一実施形態のシート付き型枠１にあっては、これを抑制することができる。また、シート付き型枠１を繰り返し使用する場合、シート付き型枠１に貫通孔が形成されていても、堰板用シート３１が堰板本体２１から浮き上がりにくいため、コンクリートが貫通孔から堰板本体２１と浮き上がった堰板用シート３１との間に流れ込むことを抑制することができる。

また、堰板本体２１に両面テープ４を介して堰板用シート３１が貼付されて構成されたシート付き堰板１１に、桟木本体２２に両面テープ４を介して桟木用シート３２が貼付されて構成されたシート付き桟木１２を取り付けて、シート付き型枠１を構成している。これにより、シート付き型枠１を繰り返し使用する中でシート付き桟木１２を取り換える必要が生じても、シート付き桟木１２をシート付き堰板１１から取り外しやすく、シート付き桟木１２をシート付き堰板１１に取り付けやすい。すなわち、樹脂シート３は堰板用シート３１と桟木用シート３２とに分離しており、堰板用シート３１は堰板本体２１に貼付されていると共に桟木用シート３２は桟木本体２２に貼付されている。このため、樹脂シート３が分離しておらず型枠本体２の全体に貼付されている場合、桟木本体２２を堰板本体２１から取り外そうとすると、まず型枠本体２から樹脂シート３を剥がして、次に堰板本体２１から桟木本体２２を取り外し、桟木本体２２を取り換えてこれを堰板本体２１に取り付けて型枠本体２を構成し、型枠本体２に樹脂シート３を取り付けることになるが、このような面倒な手間が省かれる。また、樹脂シート３を使うことにより、樹脂からなる中空構造体等を使用しなくても、コンクリートの表面を平坦で綺麗になるように養生することができる。

次に、第二実施形態について、図９に基づいて説明する。なお、第二実施形態は、第一実施形態と大部分において同じであるため、第一実施形態と重複する説明については説明を省略し、主に第一実施形態と異なる部分について説明する。

第一実施形態では、桟木本体２２の側面の全面に桟木用シート３２が貼付されていたが、桟木本体２２の端面には桟木用シート３２が貼付されていなかった。

これに対して、第二実施形態では、桟木用シート３２の長辺側対向部３２１の端部に端面対向部３２４が連続して形成されている。端面対向部３２４は、長辺側対向部３２１に対して折り曲げられて、桟木本体２２の端面に貼付される。

これにより、桟木本体２２の端面が露出するのが抑制される。

次に、第三実施形態について、図１０に基づいて説明する。なお、第三実施形態は、第一実施形態と大部分において同じであるため、第一実施形態と重複する説明については説明を省略し、主に第一実施形態と異なる部分について説明する。

第一実施形態では、桟木用シート３２の全面に両面テープ４が貼付されており、両面テープ４を介して桟木用シート３２の全面が桟木本体２２の側面の全面に貼付されていた。

これに対して、第三実施形態では、桟木用シート３２の一部にのみ両面テープ４が貼付されている。具体的には、桟木用シート３２の端曲げ部３２３の端部にのみ両面テープ４が貼付され、桟木用シート３２の中間部には両面テープ４が貼付されていない。

これにより、使い終わったシート付き桟木１２をリサイクルするため、桟木本体２２から桟木用シート３２を剥がす際、桟木用シート３２を剥がしやすい。

次に、第四実施形態について、図１１Ａ及び図１１Ｂに基づいて説明する。なお、第四実施形態は、第一実施形態と大部分において同じであるため、第一実施形態と重複する説明については説明を省略し、主に第一実施形態と異なる部分について説明する。

第一実施形態では、桟木用シート３２の端曲げ部３２３の互いに重なる部分において、特に罫線３１０は形成されていなかった。

これに対して、第四実施形態では、桟木用シート３２の端曲げ部３２３の互いに重なる部分に、桟木用シート３２の厚みを考慮した二本の罫線３１０が形成されている。二本の罫線３１０の間隔は、桟木用シート３２の厚みと等しい。

これにより、桟木用シート３２の端曲げ部３２３の互いに重なる部分において、隙間が形成されにくくなる。

次に、第五実施形態について、図１２に基づいて説明する。なお、第五実施形態は、第一実施形態と大部分において同じであるため、第一実施形態と重複する説明については説明を省略し、主に第一実施形態と異なる部分について説明する。

第一実施形態では、堰板用シート３１は、略十字状に形成されていた。これに対して、第五実施形態では、堰板用シート３１は、打設面対向部３１１を中心として各辺に折り曲げ部３１４、３１５を有する点は第一実施形態と同様であるものの、折り曲げ部３１４には切欠３１４１が形成されると共に、折り曲げ部３１５には突出片３１５１が形成される点で異なる。

折り曲げ部３１４、３１５の短手方向の長さは、堰板本体２１の側面２１２の短手方向の長さ（すなわち堰板本体２１の厚み）と同じに形成される。また、切欠３１４１と突出片３１５１は、同じ形状でかつ同じ大きさの長方形状又は正方形状をしている。また、折り曲げ部３１５の本体部と突出片３１５１との間には罫線３１０が形成されている。

第五実施形態では、折り曲げ部３１４を打設面対向部３１１に対して罫線３１０に沿って折り曲げ、折り曲げ部３１４を堰板本体２１の側面２１２に貼付して、折り曲げ部３１４の貼付は終了する。すなわち、折り曲げ部３１４は堰板本体２１の裏面２１１には貼付されない。また、折り曲げ部３１４が貼付された側面２１２の端部においては、切欠３１４１に対応する部分には折り曲げ部３１４が貼付されない。

折り曲げ部３１５を打設面対向部３１１に対して罫線３１０に沿って折り曲げ、折り曲げ部３１５を堰板本体２１の側面２１２に貼付する。その後、罫線３１０に沿って突出片３１５１を折り曲げて、切欠３１４１に対応して折り曲げ部３１４が貼付されていない側面２１２に突出片３１５１を貼付して、折り曲げ部３１５（突出片３１５１を含む）の貼付は終了する。折り曲げ部３１５は、堰板本体２１の裏面２１１には貼付されない。

切欠３１４１に対応する部分に突出片３１５１が貼付されることにより、側面２１２の全面に堰板用シート３１が貼付される。また、側面２１２に貼付される堰板用シート３１においては、重なり部が形成されないですむ。

また、堰板本体２１の側面２１２に貼付される折り曲げ部３１５の本体部と突出片３１５１とが連続するため、折り曲げ部３１５の本体部と突出片３１５１との間に隙間が形成されず、折り曲げ部３１５の本体部と突出片３１５１との間に隙間からコンクリートが流れ込むことがない。また、堰板用シート３１が堰板本体２１から浮き上がりにくく、堰板用シート３１と堰板本体２１との間にコンクリートが流れ込みにくい。

第五実施形態では、構成されたシート付き堰板１１の裏面には、堰板用シート３１が貼付されていない。このため、シート付き桟木１２をシート付き堰板１１の裏面に取り付けやすい。すなわち、シート付き堰板１１を構成する堰板本体２１の裏面２１１に、シート付き桟木１２を直接取り付けるため、間に堰板用シート３１が介在せず、強固に固定しやすい。例えば、接着剤によりシート付き堰板１１の裏面（堰板本体２１の裏面２１１）にシート付き桟木１２を取り付けやすい。

次に、第六実施形態について、図１３Ａ及び図１３Ｂに基づいて説明する。なお、第六実施形態は、第一実施形態と大部分において同じであるため、第一実施形態と重複する説明については説明を省略し、主に第一実施形態と異なる部分について説明する。

図１３Ａに示すように、第六実施形態では、シート付き堰板１１は、堰板本体２１のコンクリート打設面２１０と堰板用シート３１の打設面対向部３１１との間に、樹脂製の中空構造体６を有する点で、第一実施形態と異なる。

中空構造体６は、図１３Ｂに示すように、ハニカム構造を有するコア層６１と、コア層６１の両面に溶着等により形成されるスキン層６２と、を有する。このような中空構造体６としては、公知の様々な中空構造体が適宜利用可能であり、詳細な説明を省略する。シート付き型枠１が中空構造体６を有することにより、打設されたコンクリートを養生させる際のシート付き型枠１の保温性を向上させることができる。

次に、変形例について説明する。

堰板本体２１及び桟木本体２２は、木材及び木質材以外の材質を含んでもよい。

堰板本体２１（コンクリート打設面２１０）は、正面視において、長方形状ではなく、例えば正方形状や、四角形以外の形状をしてもよく、形状は限定されない。コンクリート打設面２１０は、平面であることが好ましいが、必ずしも平面でなくてもよい。

桟木本体２２は、堰板本体２１の裏面２１１の長辺又は短辺に沿った端部にのみ取り付けられてもよい。桟木本体２２の断面形状は、長方形状ではなく、例えば正方形状や、四角形以外の形状をしてもよく、形状は限定されない。桟木本体２２の長手方向の長さは、堰板本体２１の裏面２１１の辺の長さと同じに形成されなくてもよい。

樹脂シート３は、透明な樹脂により形成されてもよいし、半透明又は不透明な樹脂により形成されてもよい。樹脂シート３の材質としては、ポリプロピレン以外にも例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、フッ素樹脂、シリコン添加樹脂等が好適に使用されるが、これらに限定されない。樹脂シート３の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上でかつ１．０ｍｍ以下であることが好ましく、更に、０．３ｍｍ以上でかつ０．６ｍｍ以下であることがより好ましい。

堰板用シート３１を保管したり輸送したりするにあたっては、堰板用シート３１を複数枚重ねて、対角の位置にある切欠（図３Ａ参照）に紐等を引っ掛けて束ねてもよい。更に、このように束ねた堰板用シート３１の束を、複数積み重ねてもよい。各堰板用シート３１は平坦であるため、堰板用シート３１の束は上面が略水平となるように寝かせられて、複数の束を積み重ねても崩れにくい。

堰板用シート３１の打設面対向部３１１は、コンクリート打設面２１０に完全に過不足なく対応していなくてもよく、コンクリート打設面２１０に対して過不足があってもよい。打設面対向部３１１は、正面視において、長方形状ではなく、例えば正方形状や、四角形以外の形状をしてもよく、形状は限定されないが、概ねコンクリート打設面２１０に対応した形状及び大きさをしていればよい。

堰板用シート３１の折り曲げ部３１２は、正面視において、長方形状ではなく、例えば正方形状や、四角形以外の形状をしてもよく、形状は限定されない。

堰板本体２１の裏面２１１全面に堰板用シート３１が貼付されてもよい。

桟木用シート３２は、正面視において、長方形状ではなく、例えば正方形状や、四角形以外の形状をしてもよく、形状は限定されない。

桟木用シート３２は、両端に端曲げ部３２３を有するのではなく、いずれかに長辺側対向部３２１を有してもよい。すなわち、桟木用シート３２は、長辺側対向部３２１、短辺側対向部３２２、長辺側対向部３２１、短辺側対向部３２２を順に連続して有してもよい。また、桟木用シート３２は、桟木本体２２の全周に貼付されなくてもよいし、桟木本体２２の端面に貼付されてもよい。

原形作成工程は、トムソン刃を使用したトムソン加工により行われなくてもよく、例えばプレス型によりシートを打ち抜いて、樹脂シート３の原形となる部分を作成してもよい。

堰板用シート３１の原形となる部分は、様々な形状や大きさの堰板本体２１に対応できるように、使用されると想定される堰板本体２１よりも大きく形成されてもよい。

罫線作成工程は、トムソン刃を使用したトムソン加工により行われなくてもよく、他の方法により行われてもよい。罫線３１０となる薄肉部の断面形状は、Ｖ字形状や半円形状等でもよく、特に限定されない。また、罫線３１０は、樹脂シート３に形成しても勿論よい。

保護フィルム５を部分的に切断すると共に両面テープ４に部分的に切り込みを入れてもよい。これにより、保護フィルム５を堰板本体２１や桟木本体２２に貼付する場合に、貼付する部分ごとに剥がすことができて、貼る作業中に両面テープ４が意図しない部分に付着することがない。

両面テープ４は、樹脂シート３の全面に貼付されなくてもよい。特に、樹脂シート３の端部に両面テープ４を貼付せずに指で摘まむ摘まみ部を形成し、樹脂シート３の中間部の全面に両面テープ４を貼付してもよい。これにより、リサイクル等のために堰板本体２１や桟木本体２２から樹脂シート３を剥がす際に摘まみ部を摘まんで樹脂シート３を剥がしやすい。また、樹脂シート３の全面に両面テープ４及び保護フィルム５を貼付しておき、樹脂シート３の端部の保護フィルム５は剥がさずに残し、他の部分の保護フィルム５を剥がすようにしてもよい。これにより、リサイクル等のために堰板本体２１や桟木本体２２から樹脂シート３を剥がす際に樹脂シート３を剥がしやすい。

シート付き堰板１１へのシート付き桟木１２の取り付けは、コンクリート打設面２１０側からの釘打ちや、接着剤によるものに限定されない。例えば、シート付き桟木１２を介してシート付き堰板１１の裏面２１１側の面に釘を打ち込んで、シート付き桟木１２をシート付き堰板１１に固定してもよい。

上述したシート付き型枠１の製造方法は一例であり、シート付き型枠１の製造方法は上記の製造方法に限定されない。

以上、述べた実施形態及び変形例から明らかなように、第１の態様のシート付き型枠１は、木製の型枠本体２と、樹脂シート３と、を備える。型枠本体２は、堰板本体２１と、桟木本体２２と、を有する。樹脂シート３は、堰板用シート３１と、桟木用シート３２と、を有する。堰板本体２１の表面に、両面テープ４を介して堰板用シート３１が貼付されてシート付き堰板１１が構成されている。桟木本体２２の表面に、両面テープ４を介して桟木用シート３２が貼付されてシート付き桟木１２が構成されている。シート付き堰板１１にシート付き桟木１２が取り付けられて構成されている。

第１の態様によれば、樹脂シート３は堰板用シート３１と桟木用シート３２とを有し、堰板用シート３１は堰板本体２１に貼付されていると共に桟木用シート３２は桟木本体２２に貼付されているため、シート付き桟木１２をシート付き堰板１１から取り外しやすく、シート付き桟木１２をシート付き堰板１１に取り付けやすい。

第２の態様は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様では、堰板本体２１は、コンクリート打設面２１０となる面と、コンクリート打設面２１０と反対側の裏面２１１と、を有する。シート付き堰板１１は、コンクリート打設面２１０及び裏面２１１に堰板用シート３１が貼付されている。シート付き堰板１１の裏面２１１に、堰板用シート３１を介してシート付き桟木１２が取り付けられている。

第２の態様によれば、コンクリートがシート付き堰板１１の裏面に流れ込んでも、シート付き堰板１１の裏面に付着したコンクリートを剥離させやすい。

１ シート付き型枠
１１ シート付き堰板
１２ シート付き桟木
２ 型枠本体
２１ 堰板本体
２１０ コンクリート打設面
２１１ 裏面
２２ 桟木本体
３ 樹脂シート
３１ 堰板用シート
３２ 桟木用シート
４ 両面テープ

Claims (2)

1. 木製の型枠本体と、樹脂シートと、を備えたシート付き型枠であって、
   前記型枠本体は、堰板本体と、桟木本体と、を有し、
   前記樹脂シートは、堰板用シートと、桟木用シートと、を有し、
   前記堰板本体の表面に、両面テープを介して前記堰板用シートが貼付されてシート付き堰板が構成され、
   前記桟木本体の表面に、両面テープを介して前記桟木用シートが貼付されてシート付き桟木が構成されており、
   前記シート付き堰板に前記シート付き桟木が取り付けられて構成されている、
   シート付き型枠。
2. 前記堰板本体は、コンクリート打設面となる面と、前記コンクリート打設面と反対側の裏面と、を有し、
   前記シート付き堰板は、前記コンクリート打設面及び前記裏面に前記堰板用シートが貼付されており、
   前記シート付き堰板の前記裏面に前記堰板用シートを介して前記シート付き桟木が取り付けられている、
   請求項１記載のシート付き型枠。

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