JP2022026239A - 型枠用シート、型枠ユニット及び型枠ユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】型枠のコンクリート打設面と隣接する部分にコンクリートが付着しても、コンクリートを剥離しやすい型枠用シート、型枠ユニット及び型枠ユニットの製造方法を提供する。【解決手段】コンクリート打設面１１と、コンクリート打設面１１に隣接してコンクリート打設面１１と交差する型枠側面１２と、を有する木製の型枠１に取り付けられる樹脂製の型枠用シート２である。型枠用シート２は、コンクリート打設面１１の全面に対向する打設面対向部２１と、打設面対向部２１に連続して型枠側面１２に対向する側面対向部２２と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、型枠用シート、型枠ユニット及び型枠ユニットの製造方法に関する。

従来、コンクリート用型枠が知られている（例えば特許文献１参照）。このコンクリート用型枠は、木製の枠体の片面に木製の堰板が取り付けられて構成される。堰板は、枠体の片面に取り付けられる木製の板材と、この木製の板材のコンクリートと接触する面に取り付けられるプラスチック製の板材と、により構成される。木製の板材の表面に直接コンクリートが打ち込まれると、板材の表面にコンクリートが付着して、コンクリートが板材の表面から剥離しにくい。そこで、堰板のコンクリートと接触する面に、プラスチック製の板材を設け、コンクリートが木製の板材の表面に直接接触しないようにすることで、堰板がコンクリートから剥離しやすくしている。

実開平０６－０５４８４０号公報

ところで、上述したコンクリート用型枠は、コンクリートを打ち込む空間を囲むように並べて設置されることが多い。コンクリート用型枠が並べて設置されているところにコンクリートを打ち込むと、コンクリートは、隣接するコンクリート用型枠の間の隙間に進入しやすい。このような施工において上述したコンクリート用型枠が使用されると、木製の枠体の側面にコンクリートが付着して、コンクリートがコンクリート用型枠から剥離しにくい。

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、型枠のコンクリート打設面と隣接する側面にコンクリートが付着しても、コンクリートを剥離しやすい型枠用シート、型枠ユニット及び型枠ユニットの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る一形態の型枠用シートは、コンクリート打設面と、前記コンクリート打設面に隣接して前記コンクリート打設面と交差する型枠側面と、を有する木製の型枠に取り付けられる樹脂製の型枠用シートである。前記型枠用シートは、前記コンクリート打設面の全面に対向する打設面対向部と、前記打設面対向部に連続して前記型枠側面に対向する側面対向部と、を備える。

上記課題を解決するために、本発明に係る一形態の型枠ユニットは、木製の型枠と、前記型枠に取り付けられた樹脂製の型枠用シートと、を備える型枠ユニットである。前記型枠は、コンクリート打設面と、前記コンクリート打設面に隣接して前記コンクリート打設面と交差する型枠側面と、を有する。前記型枠用シートは、前記コンクリート打設面の全面に対向する打設面対向部と、前記打設面対向部に連続して前記型枠側面に対向する側面対向部と、を有する。

上記課題を解決するために、本発明に係る一形態の型枠ユニットの製造方法は、木製の型枠と、前記型枠に取り付けられた樹脂製の型枠用シートと、を備える型枠ユニットの製造方法である。前記型枠は、コンクリート打設面と、前記コンクリート打設面に隣接して前記コンクリート打設面と交差する型枠側面と、を有し、前記型枠用シートは、前記コンクリート打設面の全面に対向する打設面対向部と、前記打設面対向部に連続して前記型枠側面に対向する側面対向部と、を有するものである。

前記製造方法は、仮固定工程及び折曲線形成工程を有する。前記仮固定工程は、前記型枠用シートを前記型枠の所定の位置に仮止めする工程である。前記折曲線形成工程は、前記打設面対向部と前記側面対向部との間の境界に折曲線を形成する工程である。

本発明に係る型枠用シート、型枠ユニット及び型枠ユニットの製造方法にあっては、型枠のコンクリート打設面と隣接する側面にコンクリートが付着しても、コンクリートを剥離しやすい。

図１Ａは、第一実施形態に係る型枠の斜視図である。図１Ｂは、同上の型枠の底面図である。 図２Ａは、同上の実施形態に係る型枠用シートの平面図である。図２Ｂは、同上の型枠用シートに罫線を形成した状態の斜視図である。 図３は、同上の実施形態に係る型枠ユニットの斜視図である。 図４は、同上の実施形態に係る仮固定工程を説明する型枠ユニットの一部斜視図である。 図５Ａは、同上の実施形態に係る折曲線形成工程を説明する型枠ユニットの一部斜視図である。図５Ｂは、同上の折曲線形成工程により折曲線が形成された型枠ユニットの一部斜視図である。 図６は、同上の実施形態に係る除去工程を説明する型枠ユニットの一部斜視図である。 図７Ａは、第二実施形態に係る型枠ユニットの斜視図である。図７Ｂは、同上の型枠ユニットの断面図である。図７Ｃは、同上の型枠ユニットの中空構造体の破断面を含む斜視図である。 図８は、変形例に係る型枠用シートの平面図である。

本発明は、型枠用シート、型枠ユニット及び型枠ユニットの製造方法に関し、更に詳しくは、コンクリート打設面と型枠側面とを有する木製の型枠に取り付けられる樹脂製の型枠用シート及び、この型枠用シートが取り付けられた型枠に関する。以下、本発明に係る型枠用シート、型枠ユニット及び型枠ユニットの製造方法を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。

第一実施形態に係る型枠用シート、型枠ユニット及び型枠ユニットの製造方法について、図１Ａ～図６に基いて説明する。まず、型枠について図１Ａ及び図１Ｂに基づいて説明する。

型枠１は、コンクリートを打設する際に使用される、木製の枠である。具体的には、型枠１は、無垢の木材により製造されるのが好ましいが、合板やＭＤＦ（Medium Density Fiberboard）といった繊維板等からなる木質材により製造されてもよい。型枠１は、コンクリート打設面１１と、コンクリート打設面１１に隣接してコンクリート打設面１１と交差する型枠側面１２と、を有する。

第一実施形態では、型枠１は、堰板部１３と、桟木１４とを有する。堰板部１３は、木製の平板である。堰板部１３は、板面に直交する方向から見て（正面視という）、長方形状をしている。堰板部１３の一方の板面が、コンクリート打設面１１となる。コンクリート打設面１１は平面である。桟木１４は、堰板部１３のコンクリート打設面１１と反対側の板面（裏面という）に取り付けられる。

桟木１４は、木製の棒状部材により構成される。桟木１４は、堰板部１３の両方の長辺に沿った端部にそれぞれ取り付けられる。桟木１４は、長手方向に直交する断面が長方形状をしており、四つの側面のうちの一つである平面が堰板部１３の裏面に取り付けられる。桟木１４の長手方向の長さは、堰板部１３の長辺の長さと同じに形成される。堰板部１３のコンクリート打設面１１の長辺を介して隣接する側面と、この側面に連続する桟木１４の側面と、により、長辺側の型枠側面１２１が構成される。堰板部１３のコンクリート打設面１１の短辺を介して隣接する側面と、この側面に連続する桟木１４の長手方向の端面と、により、短辺側の型枠側面１２２が構成される。型枠側面１２は、長方形状をした平面である。

次に、型枠用シート２について図２Ａに基づいて説明する。

型枠用シート２は、型枠１の主にコンクリート打設面１１を覆う、樹脂製のシートである。型枠用シート２は、型枠１に取り付けられる。第一実施形態では、型枠用シート２は、ポリプロピレンからなる厚さ０．４ｍｍのシートにより構成されている。型枠用シート２は、打設面対向部２１と、側面対向部２２と、を備える。

打設面対向部２１は、コンクリート打設面１１の全面に対向する部分である。打設面対向部２１は、コンクリート打設面１１と同じ形状でかつ同じ大きさの長方形状をしている。すなわち、打設面対向部２１は、コンクリート打設面１１に過不足なく対応している。

側面対向部２２は、打設面対向部２１に連続する。側面対向部２２は、型枠側面１２に対向する部分である。第一実施形態では、側面対向部２２としては、型枠１の長辺側の型枠側面１２１に対向する長辺側の側面対向部２２１と、型枠１の短辺側の型枠側面１２２に対向する短辺側の側面対向部２２２と、が設けられる。

第一実施形態では、長辺側の側面対向部２２１の長手方向の長さは、長辺側の型枠側面１２１の長手方向の長さと同じに形成され、短辺側の側面対向部２２２の長手方向の長さは、短辺側の型枠側面１２２の長手方向の長さと同じに形成される。また、長辺側の側面対向部２２１の短手方向の長さは、長辺側の型枠側面１２１の短手方向の長さと同じに形成され、短辺側の側面対向部２２２の短手方向の長さは、短辺側の型枠側面１２２の短手方向の長さと同じに形成される。すなわち、長辺側の側面対向部２２１は、長辺側の型枠側面１２１と同じ形状でかつ同じ大きさの長方形状をしており、短辺側の側面対向部２２２は、短辺側の型枠側面１２２と同じ形状でかつ同じ大きさの長方形状をしている。側面対向部２２の面積は、型枠側面１２の面積と同じである。なお、側面対向部２２の面積は、型枠側面１２の面積より小さくてもよく、例えば型枠側面１２の面積の８０％以上でかつ９５％以下でもよい。

上述した型枠用シート２は型枠１に取り付けられて、型枠１及び型枠用シート２を有する、図３に示す型枠ユニット３が構成される。型枠ユニット３の製造方法について説明する。

型枠ユニット３の製造方法は、型枠１の準備工程、型枠用シート２の準備工程及び取付工程を有する。

（１）型枠１の準備工程
型枠１の準備工程は、施工現場に持ち込む型枠１を準備する工程である。型枠１を準備するとは、型枠１を製造したり、型枠１を購入等により入手したりして、型枠１の完成品を準備することである。第一実施形態では、型枠１の準備工程は、型枠１を製造する工程である。この工程は、堰板部１３の準備工程、桟木１４の準備工程及び堰板部１３への桟木１４の取付工程を有する。

（１．１）堰板部１３の準備工程
堰板部１３の準備工程は、木製の板材より、堰板部１３となる所定の形状及び所定の大きさの部分を切り出して、堰板部１３を形成する工程である。

（１．２）桟木１４の準備工程
桟木１４の準備工程は、桟木１４の断面形状と同じ断面形状を有する長尺の棒状部材を所定の長さに切断して、桟木１４を形成する構成である。なお、堰板部１３の準備工程と桟木１４の準備工程の順序は任意であり、これらの工程は同時に行われてもよい。

（１．３）堰板部１３への桟木１４の取付工程
堰板部１３への桟木１４の取付工程は、桟木１４を堰板部１３の裏面の所定の位置に取り付ける工程である。桟木１４の堰板部１３への取り付けは、例えば、桟木１４を堰板部１３の裏面に接着剤を介して取り付けて、桟木１４を堰板部１３に固定する。あるいは、堰板部１３のコンクリート打設面１１側より釘を打ち込んで、桟木１４を堰板部１３の裏面に取り付けて、桟木１４を堰板部１３に固定する。桟木１４の堰板部１３への取り付け方法は、限定されない。以上のようにして、型枠１の完成品が得られる。

（２）型枠用シート２の準備工程
型枠用シート２の準備工程は、施工現場に持ち込む型枠用シート２を準備する工程である。第一実施形態では、型枠用シート２の準備工程は、原形作成工程及び罫線作成工程を有する。

（２．１）原形作成工程
原形作成工程は、樹脂製の大きなシートより、型枠用シート２となる所定の形状及び所定の大きさの部分を切り出して、型枠用シート２の原形となる部分を作成する工程である。原形作成工程は、トムソン刃を使用したトムソン加工により行われる。トムソン加工を行うトムソン加工装置については、様々なものが公知であり、これらが適宜利用可能であるため、説明を省略する。

型枠用シート２の原形となる部分は、打設面対向部２１となる部分と側面対向部２２となる部分を含む部分である。型枠用シート２の原形となる部分は、様々な形状や大きさの型枠１に対応できるように、使用されると想定される型枠１よりも大きく形成されてもよい。具体的には、図２Ａに示すように、型枠用シート２の原形となる部分は、打設面対向部２１を中心として、各辺に側面対向部２２を有する略十字状に形成される。すなわち、四隅に切欠２８が形成された長方形状に形成される。

（２．２）罫線作成工程
罫線作成工程は、打設面対向部２１の長辺を介して隣接する側面対向部２２と打設面対向部２１との境界に罫線２３を形成する工程である。罫線作成工程は、特殊なトムソン刃を使用したトムソン加工により行われる。特殊なトムソン刃は、先端が鋭利とならずに丸みを帯びている。このような特殊なトムソン刃を使用したトムソン加工では、型枠用シート２の原形となる部分は切断されず、罫線２３となる薄肉部が形成される。

罫線２３は、打設面対向部２１の一方の長辺側の長辺側の側面対向部２２１と打設面対向部２１との境界と、これに隣接する一方の短辺側の短辺側の側面対向部２２２と打設面対向部２１との境界とに形成され、Ｌ字状をなす。罫線２３は、打設面対向部２１に対して側面対向部２２を折り曲げやすくするために形成される。

トムソン加工を行う罫線作成工程により、図２Ｂに示すように、罫線２３で一方の長辺側の側面対向部２２１と一方の短辺側の側面対向部２２２とが打設面対向部２１に対して折れ曲がった型枠用シート２が形成される。以上のようにして、型枠用シート２が得られる。なお、型枠１の準備工程と型枠用シート２の準備工程の順序は任意であり、これらの工程は同時に行われてもよい。

（３）取付工程
取付工程は、型枠用シート２を型枠１に取り付ける工程である。第一実施形態では、取付工程は、仮固定工程、折曲線形成工程、本固定工程及び除去工程を有する。

（３．１）仮固定工程
仮固定工程は、型枠用シート２を型枠１の所定の位置に仮止めする工程である。この工程では、まず、型枠用シート２の打設面対向部２１のコンクリート打設面１１を向く面に、両面テープ（不図示）を貼り付ける。次に、図４に示すように、Ｌ字状をした罫線２３の角部の位置を、コンクリート打設面１１の角部の位置に合わせる。これにあたっては、打設面対向部２１に対して折れ曲がった長辺側の側面対向部２２１及び短辺側の側面対向部２２２を、長辺側の型枠側面１２１及び短辺側の型枠側面１２２にそれぞれ当てることで、容易に位置合わせを行うことができる。すなわち、長辺側の側面対向部２２１及び短辺側の側面対向部２２２は位置合わせのガイドとして機能する。

位置合わせの後、両面テープを介して打設面対向部２１をコンクリート打設面１１に貼り付ける。長辺側の側面対向部２２１と打設面対向部２１との間の罫線２３（図２Ｂ参照）は、コンクリート打設面１１の一方の長辺に合わせられ、短辺側の側面対向部２２２と打設面対向部２１との間の罫線２３は、コンクリート打設面１１の一方の短辺に合わせられる。

（３．２）折曲線形成工程
折曲線形成工程は、罫線２３が形成されていない側の打設面対向部２１の長辺及び短辺に沿って、折曲線２４を形成する工程である。折曲線２４は、罫線２３と同様に、打設面対向部２１に対して側面対向部２２を折り曲げやすくするために形成される。図５Ａに示すように、折曲線２４は、作業者がけがき具２５を使用して形成する。けがき具２５としては、一般的に使用されるけがき針が使用される。

作業者は、作業台の上に、型枠１が上側となるように型枠用シート２を載置する。そして、罫線２３が形成されていない側の打設面対向部２１の長辺及び短辺に沿って、長辺側の型枠側面１２１及び短辺側の型枠側面１２２をガイドとして、けがき具２５によりけがいて折曲線２４を形成する。これにより、図５Ｂに示すように、打設面対向部２１の全周にわたって、罫線２３又は折曲線２４のいずれかが形成される。罫線２３で折れ曲がる側面対向部２２の方が、折曲線２４で折れ曲がる側面対向部２２よりも大きく折れ曲がっていて、Ｒが小さい。なお、打設面対向部２１と側面対向部２２の境界に罫線２３と折曲線２４のいずれも形成されないと、施工現場で作業者が型枠用シート２の平坦な部分を手で折り曲げることとなる。この場合、型枠用シート２が型枠１のコンクリート打設面１１及び型枠側面１２に沿わず、コンクリート打設面１１と型枠用シート２の打設面対向部２１がずれて、コンクリート打設面１１と打設面対向部２１との間に隙間が形成されたり、打設面対向部２１にしわが形成されるおそれがあるため、好ましくない。

（３．３）本固定工程
本固定工程は、型枠用シート２を型枠１に本固定する工程である。仮固定工程では、両面テープにより型枠用シート２を型枠１に固定したのに対し、本固定工程では、タッカー（不図示）を使用して、ステイプル２６（図３参照）を、型枠用シート２を介して型枠１に打ち込むことにより、型枠用シート２を型枠１に固定する。

（３．４）除去工程
除去工程は、型枠１に本固定した型枠用シート２の余分な部分を切除する工程である。型枠用シート２の余分な部分とは、第一実施形態では、型枠１の表面に沿っていない部分をいう。図６に示すように、作業者は、切断具２７により型枠用シート２を切断する。具体的には、短辺側の側面対向部２２２の一部をカッターナイフからなる切断具２７により切除する。ここで、作業者は、堰板部１３の端部及び桟木１４の端部をガイドとして、切断具２７により短辺側の側面対向部２２２を切断して、不要な部分を除去する。なお、型枠１の型枠側面１２の上端（コンクリート打設面１１に隣接する辺）から４０ｃｍ以上でかつ６０ｃｍ以下、好ましくは４５ｃｍ以上でかつ５５ｃｍ以下の部分に、側面対向部２２を形成してもよい。折り曲げた長辺側の側面対向部２２１と短辺側の側面対向部２２２とが重なる部分は、切除して重ならないようにする。すなわち、長辺側の側面対向部２２１と短辺側の側面対向部２２２とが重なると、重なる部分で厚みが厚くなり、型枠ユニット３を並設した時に、これらの型枠ユニット３の間に隙間ができやすくなり、好ましくない。

以上の工程により、取付工程が完了して、図３に示す型枠ユニット３の完成品が製造される。第一実施形態の型枠ユニット３にあっては、型枠用シート２の側面対向部２２が、型枠１の型枠側面１２を覆っているため、並設された型枠ユニット３の間にコンクリートが進入して型枠側面１２に直接接触し、コンクリートが型枠側面１２から剥離しにくくなることを抑えることができる。型枠用シート２にコンクリートが付着してコンクリートが固化した場合でも、樹脂のコンクリートからの剥離性は良好であるため（少なくとも木材又は木質材からの剥離性と比較した場合）、型枠ユニット３からのコンクリートの剥離性は良好なものとなる。このため、従来、型枠１のコンクリート打設面１１や型枠側面１２に付着したコンクリートをヘラで削ぎ落していたところ、第一実施形態では、樹脂からなる打設面対向部２１や側面対向部２２に付着したコンクリートをタオル等で拭き取ることができ、コンクリートを型枠ユニット３から容易に剥離させやすいと共に、型枠ユニット３に傷がつきにくく、型枠ユニットに傷がついた場合には、シール材で傷がついた範囲を補修することができる。また、木製の型枠１の腐食を防止し、型枠１を長期間使用することができる。

また、型枠ユニット３を並設する際には、互いに対向する側面対向部１２の間に、樹脂製のシール材を設けるが好ましい。並設された型枠ユニット３の間にコンクリートが進入して型枠側面１２に直接接触し、コンクリートが型枠側面１２から剥離しにくくなることを抑えることができる。

また、型枠１のコンクリート打設面１１の外周の部分が欠けるのを防止できるため、複数の型枠１を並設した時に、型枠１間にコンクリート打設面１１の外周の欠けに起因する隙間ができにくくなり、型枠１間にコンクリートが入りやすくなるのを防止できる。

木製の型枠１と樹脂製の型枠用シート２は、材質の違いにより線膨張率や寸法公差が異なるため、事前に型枠用シート２に罫線２３を加工して型枠１に型枠用シート２を貼ると、コンクリート打設面１１と打設面対向部２１が微妙にずれるおそれがある。このため、各型枠１に合わせて型枠用シート２を貼る必要がある。また、季節の違いによっても線膨張の程度が異なるため、各型枠１に合わせて型枠用シート２を貼る必要がある。

また、側面対向部２２の面積は、型枠側面１２の面積と同じであり、側面対向部２２は型枠側面１２の全面を覆うため、型枠側面１２にコンクリートが付着することを確実に抑えられる。また、型枠側面１２を覆わず宙に浮くような部分が側面対向部２２に生じないため、型枠ユニット３の取り扱いが容易となる。

また、予め打設面対向部２１と側面対向部２２との境界に罫線２３を形成するため、型枠用シート２が型枠１の表面に沿わずに型枠１から浮いた状態となるのを抑えやすい。

また、罫線２３がＬ字状をなしているため、長辺側の側面対向部２２１及び短辺側の側面対向部２２２がガイドとして機能して、打設面対向部２１をコンクリート打設面１１に重なるように合わせる位置合わせがしやすい。

次に、第二実施形態について、図７Ａ～図７Ｃに基いて説明する。なお、第二実施形態は、第一実施形態と大部分において同じであるため、第一実施形態と重複する説明については説明を省略し、主に第一実施形態と異なる部分について説明する。

第一実施形態では、桟木１４は、堰板部１３の両方の長辺に沿った端部にのみ取り付けられるのに対して、第二実施形態では、桟木１４は、堰板部１３の両方の長辺及び短辺に沿った端部に取り付けられて、ロ字状に形成されている。これにより、型枠ユニット３の剛性及び強度が向上する。

第一実施形態では、側面対向部２２の面積は型枠側面１２の面積と同じであったのに対し、第二実施形態では、側面対向部２２の面積は、型枠側面１２の面積の８０％以上でかつ９５％以下である。このように、側面対向部２２の面積を型枠側面１２の面積の９５％以下とすることで、型枠１に本固定した型枠用シート２の余分な部分が形成されず、第一実施形態において必要であった除去工程が不要となる。更に、側面対向部２２の面積を型枠側面１２の面積の８０％以上とすることで、型枠側面１２にコンクリートが付着しにくくすることができ、型枠ユニット３のコンクリートの剥離性を良好に保つことができる。

型枠ユニット３は、コンクリート打設面１１と打設面対向部２１との間に、樹脂製の中空構造体４を有する。中空構造体４は、図７Ｃに示すように、ハニカム構造を有するコア層４１と、コア層４１の両面に溶着等により形成されるスキン層４２と、を有する。このような中空構造体４としては、公知の様々な中空構造体が適宜利用可能であり、詳細な説明を省略する。型枠ユニット３が中空構造体４を有することにより、打設されたコンクリートを養生させる際の型枠ユニット３の保温性を向上させることができる。

次に、変形例について説明する。

型枠１は、木材及び木質材以外の材質を含んでもよく、例えばコンクリート打設面１１の全面又は一部に樹脂コーティングを有してもよいが、少なくとも型枠側面１２の一部に木材及び木質材が露出している。

堰板部１３（コンクリート打設面１１）は、正面視において、長方形状ではなく、例えば正方形状や、四角形以外の形状をしてもよく、形状は限定されない。

コンクリート打設面１１は、平面でなくてもよい。

桟木１４は、堰板部１３の短辺に沿った端部にのみ取り付けられてもよい。桟木１４の断面形状は、長方形状ではなく、例えば正方形状や、四角形以外の形状をしてもよく、形状は限定されない。桟木１４の長手方向の長さは、堰板部１３の辺の長さと同じに形成されなくてもよい。

型枠側面１２は、長方形状をしていなくてもよいし、平面でなくてもよい。

型枠用シート２は、透明な樹脂製のシートにより構成されてもよいし、半透明又は不透明な樹脂製のシートにより構成されてもよい。型枠用シート２の材質としては、ポリプロピレン以外にも例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、フッ素樹脂、シリコン添加樹脂等が好適に使用されるが、これらに限定されない。型枠用シート２の厚さは、特に限定されないが、０．３ｍｍ以上でかつ１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上でかつ０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。

型枠用シート２を保管したり輸送したりするにあたっては、型枠用シート２を複数枚重ねて、対角の位置にある切欠２８（図２Ａ参照）に紐等を引っ掛けて束ねてもよい。更に、このように束ねた型枠用シート２の束を、複数積み重ねてもよい。各型枠用シート２は平坦であるため、型枠用シート２の束は上面が略水平となるように寝かせられて、複数の束を積み重ねても崩れにくい。

打設面対向部２１は、コンクリート打設面１１に完全に過不足なく対応していなくてもよく、コンクリート打設面１１の一部を覆っていなくてもよい。

打設面対向部２１は、正面視において、長方形状ではなく、例えば正方形状や、四角形以外の形状をしてもよく、形状は限定されないが、コンクリート打設面１１に対応した形状及び大きさをしている。

側面対向部２２は、正面視において、長方形状ではなく、例えば正方形状や、四角形以外の形状をしてもよく、形状は限定されない。

型枠側面１２の面積に対する側面対向部２２の面積は、限定されない。

図８に型枠用シート２の変形例を示す。この変形例では、型枠用シート２に、２種類のサイズの型枠１に合わせた罫線２３が形成されている。まず、大きい方の型枠１に合わせて、第１の罫線２３１が形成されている。これは、第一実施形態における型枠１を本変形例の大きい方の型枠１としたものと概ね同じである。但し、第一実施形態における型枠用シート２は、図２Ａに示すように、罫線２３が打設面対向部２１の二辺にＬ字状に形成されていたのに対し、本変形例では、打設面対向部２１の全周の四辺に形成されている点で異なる。更に、第一実施形態では、型枠用シート２の四隅に切欠２８が形成されていたのに対し、本変形例では、四隅のうちの一箇所にのみ形成されている点で異なる。

そして小さい方の型枠１に合わせて、第２の罫線２３２が形成されている。第２の罫線２３２は、打設面対向部２１の四隅のうち切欠２８が形成されている隅に小さい方の型枠１の一角部を合わせた時の型枠１の辺に対応する部分に、形成される。但し、打設面対向部２１には第２の罫線２３２は形成されず、側面対向部２２にのみ第２の罫線２３２が形成される。これにより、２種類のサイズの型枠１に対応することが可能となる。

また、型枠用シート２の外周には、型枠１の大きさに合わせて折曲線２４を入れて曲げ易くするために、ノッチ（スリット）を入れてもよい。

原形作成工程において、シートロールから所定の大きさのシートを切り出して、そのシートをトムソン刃で打ち抜いて、型枠用シート２の原形となる部分を作成してもよい。この時、複数枚のシートを重ねてトムソン刃で打ち抜き、型枠用シート２の原形となる部分複数毎を同時に作成してもよい。また、トムソン刃ではなくプレス型によりシートを打ち抜いて、型枠用シート２の原形となる部分を作成してもよい。

罫線作成工程は、トムソン刃を使用したトムソン加工により行われなくてもよく、他の方法により行われてもよい。

上述した型枠ユニット３の製造方法は一例であり、型枠ユニット３の製造方法は上記の製造方法に限定されない。

仮固定工程における型枠用シート２の型枠１への仮止めに、両面テープを使用しなくてもよく、代わりに例えば接着剤を使用してもよく、仮止め方法は限定されない。また、仮固定工程は任意の工程であり、取付工程において設けられなくてもよい。

けがき具２５としては、けがき針の代わりに、カッターナイフの背等、様々なものが適宜使用可能であり、特に限定されない。

本固定工程における型枠用シート２の型枠１への本固定に、ステイプル２６を使用しなくてもよく、代わりに例えば接着剤を使用してもよく、本固定の方法は限定されない。

除去工程において、型枠用シート２を切断する方法は、カッターナイフにより切断する方法に限定されない。

以上、述べた実施形態及び変形例から明らかなように、第１の態様は、コンクリート打設面１１と、コンクリート打設面１１に隣接してコンクリート打設面１１と交差する型枠側面１２と、を有する木製の型枠１に取り付けられる樹脂製の型枠用シート２である。型枠用シート２は、コンクリート打設面１１の全面に対向する打設面対向部２１と、打設面対向部２１に連続して型枠側面１２に対向する側面対向部２２と、を備える。

第１の態様によれば、側面対向部２２が型枠側面１２を覆うため、コンクリートが型枠側面１２に直接付着しにくく、コンクリートが型枠側面１２から剥離しにくくなることを抑え、型枠用シート２に付着したコンクリートを容易に剥離させることができる。

第２の態様は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様では、側面対向部２２の面積は、型枠側面１２の面積の８０％以上でかつ９５％以下である。

第２の態様によれば、側面対向部２２の面積を型枠側面１２の面積の９５％以下とすることで、型枠１に本固定した型枠用シート２の余分な部分が形成されにくく、余分な部分を除去する必要がない。また、側面対向部２２の面積を型枠側面１２の面積の８０％以上とすることで、型枠側面１２にコンクリートが付着しにくくすることができ、コンクリートの剥離性を良好に保つことができる。

第３の態様は、第１又は第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様では、打設面対向部２１は長方形状をしている。

型枠用シート２は、打設面対向部２１の長辺を介して隣接する側面対向部２２と打設面対向部２１との境界に罫線２３を有する。

第３の態様によれば、型枠用シート２が型枠１の表面に沿わずに型枠１から浮いた状態となるのを抑えやすい。

第４の態様は、第１又は第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第４の態様では、打設面対向部２１は長方形状をしている。型枠用シート２は、打設面対向部２１の長辺を介して隣接する側面対向部２２と打設面対向部２１との境界と、打設面対向部２１の短辺を介して隣接する側面対向部２２と打設面対向部２１との境界とからなるＬ字状の罫線２３を有する。

第４の態様によれば、型枠用シート２が型枠１の表面に沿わずに型枠１から浮いた状態となるのを抑えやすいのに加えて、側面対向部２２が位置合わせのガイドとして機能して、打設面対向部２１をコンクリート打設面１１に重なるように合わせる位置合わせがしやすい。

第５の態様は、樹脂製の型枠用シート２が取り付けられた木製の型枠１である。型枠１は、コンクリート打設面１１と、コンクリート打設面１１に隣接してコンクリート打設面１１と交差する型枠側面１２と、を有する。型枠用シート２は、コンクリート打設面１１の全面に対向する打設面対向部２１と、打設面対向部２１に連続して型枠側面１２に対向する側面対向部２２と、を有する。

第５の態様によれば、側面対向部２２が型枠側面１２を覆うため、コンクリートが型枠側面１２に直接付着しにくく、コンクリートが型枠側面１２から剥離しにくくなることを抑え、型枠用シート２に付着したコンクリートを型枠ユニット３から容易に剥離させることができる。

第６の態様は、第５の態様との組み合わせにより実現され得る。第６の態様では、型枠１は、コンクリート打設面１１と打設面対向部２１との間に、樹脂製の中空構造体を有する。

第６の態様によれば、打設されたコンクリートを養生させる際の型枠ユニット３の保温性を向上させることができる。

第７の態様は、木製の型枠１と、型枠１に取り付けられた樹脂製の型枠用シート２と、を備える型枠ユニット３の製造方法である。型枠１は、コンクリート打設面１１と、コンクリート打設面１１に隣接してコンクリート打設面１１と交差する型枠側面１２と、を有する。型枠用シート２は、コンクリート打設面１１の全面に対向する打設面対向部２１と、打設面対向部２１に連続して型枠側面１２に対向する側面対向部２２と、を有するものである。

型枠ユニット３の製造方法は、仮固定工程及び折曲線形成工程を有する。仮固定工程は、型枠用シート２を型枠１の所定の位置に仮止めする工程である。折曲線形成工程は、打設面対向部２１と側面対向部２２との間の境界に折曲線２４を形成する工程である。

第７の態様によれば、作業者が型枠用シート２の平坦な部分を手で折り曲げて、型枠用シート２が型枠１から浮いた状態となるのを抑えることができる。また、施工現場において折曲線２４を形成することができるため、様々な大きさの型枠１に合わせて型枠用シート２を折り曲げることができる。

第８の態様は、第７の態様との組み合わせにより実現され得る。第８の態様では、打設面対向部２１は、長方形状をして、打設面対向部２１の長辺を介して隣接する側面対向部２２と打設面対向部２１との境界と、打設面対向部２１の短辺を介して隣接する側面対向部２２と打設面対向部２１との境界とからなるＬ字状の罫線２３を有するものであり、仮固定工程において、打設面対向部２１をコンクリート打設面１１に重なるように合わせるにあたり、罫線２３にて打設面対向部２１に対して折り曲がった側面対向部２２を型枠側面１２に当てて、側面対向部２２をガイドとする。

第８の態様によれば、打設面対向部２１をコンクリート打設面１１に重なるように合わせる位置合わせがしやすい。

１ 型枠
１１ コンクリート打設面
１２ 型枠側面
１２１ 長辺側の型枠側面
１２２ 短辺側の型枠側面
１３ 堰板部
１４ 桟木
２ 型枠用シート
２１ 打設面対向部
２２ 側面対向部
２２１ 長辺側の側面対向部
２２２ 短辺側の側面対向部
２３ 罫線
２４ 折曲線
２５ けがき具
２６ ステイプル
２７ 切断具
２８ 切欠
３ 型枠ユニット
４ 中空構造体
４１ コア層
４２ スキン層

Claims (8)

1. コンクリート打設面と、前記コンクリート打設面に隣接して前記コンクリート打設面と交差する型枠側面と、を有する木製の型枠に取り付けられる樹脂製の型枠用シートであって、
   前記コンクリート打設面の全面に対向する打設面対向部と、
   前記打設面対向部に連続して前記型枠側面に対向する側面対向部と、を備える
   型枠用シート。
2. 前記側面対向部の面積は、前記型枠側面の面積の８０％以上でかつ９５％以下である
   請求項１記載の型枠用シート。
3. 前記打設面対向部は長方形状をしており、
   前記打設面対向部の長辺を介して隣接する前記側面対向部と前記打設面対向部との境界に罫線を有する
   請求項１又は２に記載の型枠用シート。
4. 前記打設面対向部は長方形状をしており、
   前記打設面対向部の長辺を介して隣接する前記側面対向部と前記打設面対向部との境界と、前記打設面対向部の短辺を介して隣接する前記側面対向部と前記打設面対向部との境界とからなるＬ字状の罫線を有する
   請求項１又は２に記載の型枠用シート。
5. 木製の型枠と、前記型枠に取り付けられた樹脂製の型枠用シートと、を備える型枠ユニットであって、
   前記型枠は、コンクリート打設面と、前記コンクリート打設面に隣接して前記コンクリート打設面と交差する型枠側面と、を有し、
   前記型枠用シートは、前記コンクリート打設面の全面に対向する打設面対向部と、前記打設面対向部に連続して前記型枠側面に対向する側面対向部と、を有する、
   型枠ユニット。
6. 前記コンクリート打設面と前記打設面対向部との間に、樹脂製の中空構造体を有する
   請求項５記載の型枠ユニット。
7. 木製の型枠と、前記型枠に取り付けられた樹脂製の型枠用シートと、を備える型枠ユニットの製造方法であって、
   前記型枠は、コンクリート打設面と、前記コンクリート打設面に隣接して前記コンクリート打設面と交差する型枠側面と、を有し、
   前記型枠用シートは、前記コンクリート打設面の全面に対向する打設面対向部と、前記打設面対向部に連続して前記型枠側面に対向する側面対向部と、を有するものであり、
   前記製造方法は、仮固定工程及び折曲線形成工程を有し、
   前記仮固定工程は、前記型枠用シートを前記型枠の所定の位置に仮止めする工程であり、
   前記折曲線形成工程は、前記打設面対向部と前記側面対向部との間の境界に折曲線を形成する工程である、
   型枠ユニットの製造方法。
8. 前記打設面対向部は、長方形状をして、前記打設面対向部の長辺を介して隣接する前記側面対向部と前記打設面対向部との境界と、前記打設面対向部の短辺を介して隣接する前記側面対向部と前記打設面対向部との境界とからなるＬ字状の罫線を有するものであり、
   前記仮固定工程において、前記打設面対向部を前記コンクリート打設面に重なるように合わせるにあたり、前記罫線にて前記打設面対向部に対して折り曲がった前記側面対向部を前記型枠側面に当てて、前記側面対向部をガイドとする、
   請求項７記載の型枠ユニットの製造方法。

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