JP2022147137A - 熱可塑性エラストマー組成物、成形体およびエアバッグ収納カバー - Google Patents

Abstract

【課題】高温強度、低温耐衝撃性、および離型性に優れた熱可塑性エラストマー組成物と該熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体およびエアバッグ収納カバーを提供する。【解決手段】少なくとも下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含有し、かつ、成分（Ｂ）の質量／成分（Ａ）の質量が０．６以上である、熱可塑性エラストマー組成物。成分（Ａ）：プロピレン系重合体成分（Ｂ）：エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体成分（Ｃ）：高密度ポリエチレン【選択図】なし

Description

本発明は、高温強度、低温耐衝撃性、および離型性に優れた熱可塑性エラストマー組成物と、この熱可塑性エラストマー組成物を用いた成形体およびエアバッグ収納カバーに関する。

自動車用エアバッグシステムは自動車等の衝突の際に運転手や搭乗者を保護するシステムであり、衝突の際の衝撃を感知する装置とエアバッグ装置とからなる。このエアバッグ装置は、ステアリングホイール、助手席前方のインストルメントパネル、運転席および助手席のシート、フロントおよびサイドピラー等に設置される。

エアバッグ装置におけるエアバッグ収納カバーは、エアバッグ膨脹時に、それを収納しているカバーの破壊による破片の飛散やカバー取り付け部の破壊によるカバーの飛散が懸念される。このため、カバーが異常な破壊をして飛散するのを防止することを目的として、その構造や材質において種々の提案がなされている。

従来、エアバッグ収納カバー向けの材料としては、例えば特許文献１に、プロピレン系樹脂、エチレン・α－オレフィン共重合体、相溶化剤、高密度ポリエチレンを有機過酸化物の存在下で動的熱処理することによって得られる熱可塑性エラストマーが提案されている。また、特許文献２～３には、プロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンおよびエチレンからなる重合体ブロックとエチレン・α－オレフィン共重合ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体からなるものが提案されている。また、特許文献４には、プロピレン系樹脂、エチレン・α－オレフィン共重合体、低密度ポリエチレンからなる熱可塑性エラストマーからなるエアバッグ収納カバーが提案されている。

特開２０１３－２０３９３７号公報 特表２０１９－５１７６０１号公報 特表２０１９－５１７６０９号公報 特開２０１８－３５２９７号公報

近年、エアバッグ展開出力向上による低温域および高温域でのエアバッグ収納カバーの破損が懸念されるため、安全性の強化、設計の自由度等の観点から高温強度、低温耐衝撃性を高めた材料としての熱可塑性エラストマー組成物の開発が望まれている。また、エアバッグ収納カバーの成形時には離型の不具合を防ぐ必要があり、離型性に優れた材料であることが望まれる。

しかしながら、本発明者らの詳細な検討によれば、前記特許文献１～４に記載されているような従来のエアバッグ収納カバー向けの材料においては、高温強度や低温耐衝撃性、離型性が不十分であることが見出された。

本発明は上記のような従来技術の問題を鑑みてなされたものである。
即ち、本発明の課題は、高温強度、低温耐衝撃性、および離型性に優れた熱可塑性エラストマー組成物と該熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体およびエアバッグ収納カバーを提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、プロピレン系重合体と、エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・α－オレフィン共重合ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体とを特定の配合比率で含み、かつ高密度ポリエチレンを含む熱可塑性エラストマー組成物が、高温強度、低温耐衝撃性、および離型性に優れることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明の要旨は以下の［１］～［９］に存する。

［１］ 少なくとも下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含有し、かつ、成分（Ｂ）の質量／成分（Ａ）の質量が０．６以上である、熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体
成分（Ｃ）：高密度ポリエチレン

［２］ 前記熱可塑性エラストマー組成物における成分（Ａ）～（Ｃ）の含有量が、成分（Ａ）の含有量＞成分（Ｂ）の含有量＞成分（Ｃ）の含有量である、［１］の熱可塑性エラストマー組成物。

［３］ 前記成分（Ｂ）が、１１０～１２５℃に結晶融解ピークを有し、かつその結晶融解熱量が２０～６０Ｊ／ｇである、［１］又は［２］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。

［４］ 前記成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックのα－オレフィンの炭素数が４～８である、［１］乃至［３］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。

［５］ 前記成分（Ｂ）が、エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・１－オクテン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体である、［１］乃至［４］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。

［６］ 前記成分（Ａ）が、第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体である、［１］乃至［５］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。

［７］ 前記成分（Ａ）のメルトフローレート（測定温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎ）が１０～１５０ｇ／１０分である、［１］乃至［６］のいずれかに記載の可塑性エラストマー組成物。

［８］ ［１］～［７］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物を射出成形してなる成形体。

［９］ ［１］～［７］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグ収納カバー。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、高温強度、低温耐衝撃性、および離型性に優れたものである。このため、本発明の熱可塑性エラストマー組成物によれば、高温強度、低温耐衝撃性、および離型性に優れたエアバッグ収納カバーが提供される。
本発明のエアバッグ収納カバーは、運転席用エアバッグ収納カバー、助手席用エアバッグ収納カバー、歩行者用エアバッグ収納カバー、ニー・エアバッグ収納カバー、サイド・エアバッグ収納カバー、カーテン・エアバッグ収納カバー等のいずれにも好適に用いることができる。

以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。なお、本発明において、「～」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。

［熱可塑性エラストマー組成物］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含有し、かつ、成分（Ｂ）の質量／成分（Ａ）の質量が０．６以上である、熱可塑性エラストマー組成物である。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体
成分（Ｃ）：高密度ポリエチレン

本発明の熱可塑性エラストマー組成物はエアバッグ収納カバーの原料として用いた場合、従来の熱可塑性エラストマー組成物を用いた場合に比べて、高温強度、低温耐衝撃性、および離型性に優れるという効果を奏する。
この効果が発現する理由は明確ではないが、次のようなことが推測される。
成分（Ｂ）に含まれるエチレンからなる重合体ブロックと成分（Ｃ）の高密度ポリエチレンが良好な相溶性を示すため、熱可塑性エラストマー組成物における成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の分散性がよくなる。そのためミクロで考えた時の各成分の界面が不明瞭となり、高温強度、低温耐衝撃性などの機械物性を向上させていると考えられる。また、成分（Ｃ）の高密度ポリエチレンにより形成されるドメインにより、成形時の成形表面が適度に荒れるため、離型性が向上すると考えられる。
また成分（Ｂ）の質量／成分（Ａ）の質量を０．６以上とすることは、ガラス転移温度の低い成分（Ｂ）を規定量以上配合することを意味しており、このような配合とすることで、高温強度や離型性を損なうことなく、低温耐衝撃性をより向上させることができる。

なお、本発明において「エアバッグ収納カバー」とは、エアバッグを収納する容器全般を意味するものであり、例えば、エアバッグが収納されている容器において、エアバッグが展開する際の開口部、又はこの開口部と一体となっている容器全体である。

＜成分（Ａ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる成分（Ａ）は、プロピレン系重合体であり、プロピレン単位を主成分とするものである。成分（Ａ）のプロピレン系重合体のプロピレン単位の含有率は、好ましくは８５～１００質量％であり、より好ましくは９０～１００質量％である。成分（Ａ）のプロピレン単位の含有率が前記下限値以上であることにより、耐熱性および剛性が良好となる傾向にある。なお、成分（Ａ）中のプロピレン単位の含有率は、赤外分光法により求めることができる。

成分（Ａ）は、プロピレンの単独重合体であってもよいし、プロピレン単位に加え、エチレン単位、プロピレン以外のα－オレフィン単位、エチレンおよびα－オレフィン以外の単量体単位等を好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下含有するプロピレン系共重合体であってもよい。プロピレン系共重合体は、プロピレン系ランダム共重合体であってもよいし、また、プロピレン系ブロック共重合体であってもよい。

プロピレン以外のα－オレフィン単位としては、炭素数４～２０のα－オレフィンを挙げることができる。炭素数４～２０のα－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－へプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、２－エチル－１－ヘキセン、２，２，４－トリメチル－１－ペンテン等が挙げられ、好ましくは、炭素数４～１０のα－オレフィンであり、より好ましくは、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテンである。
プロピレン・α－オレフィン共重合体には、これらのα－オレフィン単位の１種のみが含まれていてもよく、２種以上が含まれていてもよい。

成分（Ａ）のプロピレン系重合体の具体例としては、プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１－ブテン共重合体、プロピレン・１－ヘキセン共重合体、プロピレン・１－オクテン共重合体、プロピレン・エチレン・１－ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・１－ヘキセン共重合体、プロピレン・エチレン・１－オクテン共重合体、第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体等を例示することができる。好ましくは、プロピレン単独重合体、エチレンおよび炭素数４～１０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種の単量体とプロピレンとの共重合体、第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体である。これらの中でも特に、成分（Ａ）としては、低温耐衝撃性および高温強度の観点から、第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体であることが好ましい。

成分（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、限定されないが、通常０．１ｇ／分以上であり、成形体の外観の観点から、好ましくは１０ｇ／１０分以上であり、より好ましくは２０ｇ／１０分以上であり、更に好ましくは２５ｇ／１０分以上である。また、成分（Ａ）のメルトフローレートは、通常２００ｇ／１０分以下であり、引張り強度の観点から、好ましくは１５０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは１００ｇ／１０分以下である。成分（Ａ）のメルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９年）に従って、測定温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。

成分（Ａ）のプロピレン系重合体の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒を用いた多段重合法を挙げることができる。該多段重合法には、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等を用いることができ、これらを２種以上組み合わせてもよい。

また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる成分（Ａ）は市販の該当品を用いることも可能である。成分（Ａ）のプロピレン系重合体としては下記に挙げる製造者から調達可能であり、適宜選択することができる。入手可能な市販品としては、例えば、プライムポリマー社のＰｒｉｍ Ｐｏｌｙｐｒｏ（登録商標）、住友化学社の住友ノーブレン（登録商標）、サンアロマー社のポリプロピレンブロックコポリマー、日本ポリプロ社のノバテック（登録商標）ＰＰ、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社のＭｏｐｌｅｎ（登録商標）、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社のＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ ＰＰ、Ｆｏｒｍｏｓａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ社のＦｏｒｍｏｌｅｎｅ（登録商標）、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社のＢｏｒｅａｌｉｓ ＰＰ、ＬＧ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＳＥＥＴＥＣ ＰＰ、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ社のＡＳＩ ＰＯＬＹＰＲＯＰＹＬＥＮＥ、ＩＮＥＯＳ Ｏｌｅｆｉｎｓ＆Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社のＩＮＥＯＳ ＰＰ、Ｂｒａｓｋｅｍ社のＢｒａｓｋｅｍ ＰＰ、ＳＡＭＳＵＮＧ ＴＯＴＡＬ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＳｕｍｓｕｎｇ Ｔｏｔａｌ、Ｓａｂｉｃ社のＳａｂｉｃ（登録商標）ＰＰ、ＴＯＴＡＬ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＴＯＴＡＬ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＳＫ社のＹＵＰＬＥＮＥ（登録商標）がある。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）のプロピレン系重合体の１種のみを含むものであってもよく、単量体組成や物性等の異なるものの２種以上を含むものであってもよい。

＜成分（Ｂ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる成分（Ｂ）は、エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体である。

成分（Ｂ）は１１０～１２５℃に結晶融解ピークを有し、かつその結晶融解熱量が２０～６０Ｊ／ｇであることが好ましい。ここで、成分（Ｂ）において、１１０～１２５℃の結晶融解ピークにおける結晶融解熱量が２０～６０Ｊ／ｇであることは、成分（Ｂ）が、結晶性のエチレンからなる重合体ブロックを有することを表す指標である。また、成分（Ｂ）は、エチレンからなる重合体ブロックに基づく結晶性に加え、エチレン・α－オレフィン共重合体ブロックに基づく非晶性を有する。成分（Ｂ）がこのような構造を有することにより、本発明の熱可塑性エラストマー組成物に高温強度および低温耐衝撃性の効果が付与される。成分（Ｂ）の結晶融解熱量は、高温強度の観点からより好ましくは３０Ｊ／ｇ以上である。また、成分（Ｂ）の結晶融解熱量は、低温耐衝撃性の観点からより好ましくは５０Ｊ／ｇ以下である。

成分（Ｂ）におけるエチレンからなる重合体ブロックは、エチレンを主体とするものであるが、エチレンに加え他の単量体単位を有していてもよい。他の単量体単位としては１－プロピレン、１－ブテン、２－メチルプロピレン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等を例示することができる。好ましくは、１－プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等の末端の炭素原子に炭素間二重結合を有する炭素数３～８のα－オレフィンである。成分（Ｂ）におけるエチレンからなる重合体ブロックは、α－オレフィンの１種のみがエチレンと共重合したものであっても、２種以上がエチレンと共重合したものであってもよい。

成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックは、エチレン単位に加え、α－オレフィンとして１－プロピレン、１－ブテン、２－メチルプロピレン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等を構成単位として有するものを例示することができる。好ましくは、１－プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等の末端の炭素原子に炭素間二重結合を有する炭素数４～８のα－オレフィンである。成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックは、α－オレフィンの１種のみがエチレンと共重合したものであっても、２種以上がエチレンと共重合したものであってもよい。

また、成分（Ｂ）におけるエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックは、エチレン単位および炭素数３～８のα－オレフィン単位に加え、非共役ジエンに基づく単量体単位（非共役ジエン単位）等の他の単量体単位を有していてもよい。該非共役ジエンとしては、１，４－ヘキサジエン、１，６－オクタジエン、２－メチル－１，５－ヘキサジエン、６－メチル－１，５－ヘプタジエン、７－メチル－１，６－オクタジエンのような鎖状非共役ジエン；シクロへキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、５－ビニルノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－イソプロピリデン－２－ノルボルネン、６－クロロメチル－５－イソプロペニル－２－ノルボルネンのような環状非共役ジエン等が挙げられる。好ましくは、５－エチリデン－２－ノルボルネン、ジシクロペンタジエンである。

成分（Ｂ）のエチレン単位の含有率は、エチレン単位の含有率とα－オレフィン単位の含有率との合計に対し、５０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。成分（Ｂ）のエチレン単位の含有率は、成分（Ｂ）のブロッキングによる融着防止のためには多い方が好ましく、本発明の熱可塑性エラストマーを成形したときの低温耐衝撃性の観点では少ない方が好ましい。成分（Ｂ）のエチレン単位の含有率は、より好ましくは５５質量％以上であり、更に好ましくは６０質量％以上である。また、エチレン単位の含有率は、より好ましくは７５質量％以下である。なお、成分（Ｂ）におけるエチレン単位の含有率および炭素数４～８のα－オレフィン単位の含有率は、それぞれ赤外分光法により求めることができる。

また、成分（Ｂ）におけるエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックが、非共役ジエン単位等の他の単量体単位を有する場合、その含有率は成分（Ｂ）全体に対して、通常１０質量％以下、好ましくは５質量％以下である。非共役ジエン単位の含有率についても、赤外分光法により求めることができる。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる成分（Ｂ）として具体的には、エチレンからなる重合体ブロックと、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体、エチレン・プロピレン・１－ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・プロピレン・１－オクテン共重合体等のエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックとを含むブロック共重合体を例
示することができる。
エチレンからなる重合体ブロック、エチレン・α－オレフィン共重合体ブロックはそれぞれ１種で用いられてもよく、２種以上組み合わせ用いられてもよい。
これらの中でも、成分（Ｂ）は、エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・１－オクテン共重合体ブロックとを含むブロック共重合体、すなわち成分（Ｂ）は、エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・１－オクテン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体であることが最も好ましい。

成分（Ｂ）は結晶性を有するエチレンからなる重合体ブロックを有することに加え、通常エチレン・α－オレフィン共重合体ブロックによる非晶性を有する。この非晶性はガラス転移温度により表すことができ、成分（Ｂ）のＤＳＣ法によるガラス転移温度は好ましくは－８０℃以上であり、より好ましくは－７５℃以上であり、一方、好ましくは－５０℃以下であり、より好ましくは－６０℃以下である。

成分（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は限定されないが、通常１０ｇ／１０分以下であり、強度の観点から、好ましくは８．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは５．０ｇ／１０分以下であり、更に好ましくは３．０ｇ／１０分以下である。また、成分（Ｂ）のメルトフローレートは、通常０．０１ｇ／１０分以上であり、流動性の観点から、好ましくは０．０５ｇ／１０分以上であり、より好ましくは０．１０ｇ／１０分以上である。成分（Ｂ）のメルトフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い、測定温度１９０℃、測定荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。

成分（Ｂ）の密度は低温耐衝撃性の観点から、好ましくは０．８８ｇ／ｃｍ^３以下である。一方、その下限については特に制限されないが、通常０．８５ｇ／ｃｍ^３以上である。成分（Ｂ）の密度は、ＩＳＯ １１８３－Ａ法に従い、測定温度２３℃で測定された値である。

成分（Ｂ）の製造方法としては、特表２００７－５２９６１７号公報、特表２００８－５３７５６３号公報、特表２００８－５４３９７８号公報に開示された方法に従って合成することができる。例えば、第１のオレフィン重合触媒と、同等の重合条件下で第１のオレフィン重合触媒によって調製されるポリマーとは化学的性質又は物理的性質が異なるポリマーを調製可能な第２のオレフィン重合触媒と、鎖シャトリング剤と、を組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含む組成物を準備し、上記エチレンとα－オレフィンとを、付加重合条件下で、該組成物と接触させる工程を経て製造することができる。

成分（Ｂ）の重合には、好ましくは連続溶液重合法が適用される。連続溶液重合法は、触媒成分、鎖シャトリング剤、モノマー類、ならびに場合により溶媒、補助剤、捕捉剤および重合助剤が反応ゾーンに連続的に供給され、ポリマー生成物はそこから連続的に取り出される。また、ブロックの長さは、前記触媒の比率および種類、鎖シャトリング剤の比率および種類、重合温度等を制御することによって変化させることができる。

なお、成分（Ｂ）のオレフィン系ブロック共重合体の合成方法において、その他の条件は特表２００７－５２９６１７号公報、特表２００８－５３７５６３号公報、特表２００８－５４３９７８号公報に開示されている。

また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる成分（Ｂ）は市販の該当品を用いることも可能である。成分（Ｂ）の市販の該当品としては、例えば、ダウ・ケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）－ＸＬＴシリーズやＩＮＦＵＳＥ（登録商標）シリーズが挙げられる。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ｂ）のオレフィン系ブロック共重合体の１種のみを含むものであってもよく、単量体組成や物性等の異なるものの２種以上を含むものであってもよい。

＜成分（Ｃ）＞
成分（Ｃ）として使用される高密度ポリエチレンとしては、密度が０．９４～０．９７ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．９５～０．９７ｇ／ｃｍ^３の範囲であるものが好ましい。なお、本発明において、高密度ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠して測定される値である。
成分（Ｃ）の密度が０．９４ｇ／ｃｍ^３以上であると、得られる成形体の剛性、引張破壊伸びが良好となる傾向にある。一方、密度が０．９７ｇ／ｃｍ^３以下であると、得られる成形体の靱性および外観が良好となる傾向がある。

成分（Ｃ）のＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い、測定温度１９０℃、測定荷重２１．１８Ｎの条件で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０．０１～５ｇ／１０分であり、より好ましくは０．０５～１ｇ／１０分である。成分（Ｃ）のＭＦＲを上記下限以上とすることで成形性と外観を良好にしやすい傾向にある。上記上限以下とすることで低温耐衝撃性を良好に維持しやすい傾向にある。

成分（Ｃ）の高密度ポリエチレンは、エチレンの単独重合体であってもよく、エチレンとプロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコデセン等の炭素数３～２０、好ましくは炭素数４～１０のα－オレフィンの１種又は２種以上との共重合体であってもよい。

高密度ポリエチレンが中低圧法のプロセスにより、エチレンのホモポリマー、又はエチレンと若干量のα－オレフィンとの共重合体として製造されるものであって、エチレンとα－オレフィンとの共重合体である場合、高密度ポリエチレン中のエチレン単位の含有率は８０質量％以上、特に９０質量％以上で、α－オレフィン単位の含有率は０．１～１０質量％であることが、剛性と靱性のバランスの観点から好ましい。ここで、高密度ポリエチレン中のエチレン単位、α－オレフィン単位の含有率は、赤外分光法により求めることができる。

高密度ポリエチレンは、通常遷移金属化合物と有機金属化合物とからなる触媒を用いて、エチレンの単独重合またはエチレンとα－オレフィンとの共重合により得られる。

触媒の遷移金属化合物としてはチタン、バナジウム、クロム等の遷移金属の化合物の１種又は２種以上、またはこれらをシリカ、アルミナ、マグネシウム化合物等に担持または反応させたものが挙げられる。特にチタンの塩化物、ハロアルコラート、アルコラート等のチタン化合物をマグネシウムジアルコラート、塩化マグネシウム等のマグネシウム化合物に担持または反応させた固体触媒成分が好適に用いられる。

有機金属化合物としては、一般式ＡｌＲ_ｎＸ_３－ｎ（式中、Ｒは炭素数１～１４の炭化水素基、Ｘはハロゲン原子、ｎは１～３の整数を示す。）で表される有機アルミニウム化合物が挙げられる。具体的には、トリエチルアルミニウム、トリｎ－プロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムモノクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライドが挙げられる。

成分（Ｃ）の高密度ポリエチレンとしては市販品を用いることもできる。成分（Ｃ）の市販品としては、例えば、日本ポリエチレン社のノバテック（登録商標）ＨＤ、旭化成ケミカルズ社のクレオレックス（登録商標）、サンテックーＨＤ（登録商標）、プライムポリマー社のハイゼックス（登録商標）、エボリューＨ（登録商標）、サウディ石油化学社のＱＡＭＡＲ－ＨＤ（登録商標）が挙げられる。

高密度ポリエチレンとしては植物由来エチレンを含むバイオポリエチレンを用いることもできる。バイオポリエチレンとしては、一般に、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上０．９８０ｇ／ｃｍ^３以下のものが使用でき、この密度は、好ましくは０．９４５～０．９７０ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．９４８～０．９６５ｇ／ｃｍ^３である。なお、バイオポリエチレンの密度は、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２に準拠して測定したものである。
また、バイオポリエチレンは、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６９２２－２に準拠、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎで測定）が、通常１～１００ｇ／１０分、好ましくは５～８０ｇ／１０分、より好ましくは１０～５０ｇ／１０分のものを使用することができる。
バイオポリエチレンの市販品としては、ブラスケム社（ブラジル）製のグリーンポリエチレンに属する植物由来の高密度ポリエチレンがある。

本発明において、成分（Ｃ）としての高密度ポリエチレンは１種のみを用いてもよく、物性や共重合成分の種類、エチレン単位含有率等の異なるものの２種以上を併用してもよい。

＜配合割合＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、熱可塑性エラストマー組成物における成分（Ａ）～（Ｃ）の含有割合が、成分（Ａ）の含有量＞成分（Ｂ）の含有量＞成分（Ｃ）の含有量であることが好ましい。成分（Ａ）～（Ｃ）の含有割合が上記関係を満たすように配合することで、曲げ弾性率を好適な範囲に制御した上で、低温耐衝撃性を付与した成形体を得ることができる。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量％中に、成分（Ａ）を２５～６０質量％、成分（Ｂ）を２０～５５質量％、成分（Ｃ）を３～２５質量％含有することが好ましく、より好ましくは、成分（Ａ）を３０～５０質量％、成分（Ｂ）を２５～５０質量％、成分（Ｃ）を５～２０質量％含有する。

成分（Ａ）の含有率が上記下限以上であることにより耐熱性と成形性が良好となり、上記上限以下であることにより低温耐衝撃性が良好となる。
成分（Ｂ）の含有率が上記下限以上であることにより低温耐衝撃性が良好となり、上記上限以下であることにより剛性や機械強度が高くなる。
成分（Ｃ）の含有率が上記下限以上であることにより剛性と機械強度が向上し、上記上限以下であることにより低温耐衝撃性が良好となる。

前述の通り、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、高温強度や離型性を損なうことなく、低温衝撃性をより向上させる観点から、成分（Ｂ）の質量／成分（Ａ）の質量を０．６以上とすることを必須の構成要件とするが、この質量比は、高温強度や離型性を損なうことなく、低温衝撃性をより向上させる観点から０．７以上であることが好ましく、０．８以上であることがより好ましい。一方、成分（Ａ）の含有量＞成分（Ｂ）の含有量の好適要件を満たす観点から、成分（Ｂ）の質量／成分（Ａ）の質量の比は、１．０未満であることが好ましく、０．９９以下であることがより好ましく、０．９８以下であることが更に好ましい。

＜その他の成分＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物には、上記の成分（Ａ）～成分（Ｃ）以外に本発明の効果を著しく損なわない範囲内で、各種目的に応じて以下の添加剤、無機フィラー、有機フィラーや成分（Ａ）～成分（Ｃ）以外の樹脂（以下、「その他の樹脂」と称する。）等の任意成分を配合することができる。

添加剤としては、着色剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、難燃剤、分散剤、帯電防止剤、導電性付与剤、金属不活性剤、分子量調整剤、防菌剤、蛍光増白剤等の各種添加剤を挙げることができる。これらの添加剤は通常成分（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対し、それぞれの添加剤を０．０１～２質量部の範囲で配合して用いることができる。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物が含有し得るその他の樹脂としては、低密度ポリエチレン、ポリエステルエラストマー、ウレタンエラストマー、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、前記以外の各種エラストマー（ただし、成分（Ｂ）に該当するものを除く。）等が挙げられる。上記で挙げたその他の樹脂は１種のみを含有しても２種以上を含有してもよい。本発明の熱可塑性エラストマー組成物がその他の樹脂を含有する場合、成分（Ａ）～成分（Ｃ）を含有することによる本発明の効果をより有効に得る上で、その他の樹脂の含有量は、成分（Ａ）～成分（Ｃ）とその他の樹脂の合計に対して２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましい。

＜架橋剤＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上述の成分を含有するとともに、部分的に架橋されたものであってもよい。この場合、架橋の方法は特に制限されないが、通常は、ゴム弾性、押出成形性の改良の観点から、架橋剤の存在下に動的に熱処理する（動的架橋する）ことが好ましい。

ここで、動的に熱処理する（動的熱処理）とは、溶融状態又は半溶融状態で混練することを意味する。通常動的熱処理は、前記の各成分を均一に混合した後、架橋剤および必要に応じて用いられる架橋助剤の存在下に溶融混練することによって行なわれる。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物を部分的に架橋させるための架橋剤としては、有機過酸化物を用いることが好ましく、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、１，３－ビス（ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）３，５，５－トリメチルシクロヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン－３、ジクミルパーオキサイド等を挙げることができる。

これらの有機過酸化物により部分的に架橋させる際に用いられる架橋助剤としては、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミド、ｐ－キノンジオキシム、ニトロベンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパン、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレート等、ラジカル重合性の炭素間二重結合を有する化合物等と、成分（Ａ）および／又は成分（Ｂ）の炭素直鎖の部分と反応する官能基を有する化合物を挙げることができる。

架橋剤の使用割合としては、成分（Ａ）～（Ｃ）１００質量部に対して、通常０．０１～３質量部、好ましくは０．０４～１質量部である。

＜熱可塑性エラストマー組成物の製造方法＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記成分（Ａ）～（Ｃ）と、必要に応じて用いられるその他の成分を通常の押出機やバンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーブラベンダー等を用いて常法に従って混練して製造することができる。これらの製造方法の中でも、押出機、特に二軸押出機を用いることが好ましい。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物を押出機等で混練して製造する際には通常１５５～２４０℃、好ましくは１８０～２２０℃に加熱した状態で溶融混練する。この際、前述の架橋剤や架橋助剤を配合して動的に熱処理することにより、部分的に架橋させることができる。

＜物性＞
本発明の熱可塑性エラストマーは、前記成分（Ａ）～（Ｃ）を含むことにより、高温強度、低温耐衝撃性、および離型性に優れるものである。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、以下のような物性を有することが好ましい。

（アイゾット衝撃強度）
本発明において、ＪＩＳ Ｋ７１１０（１９９９年）による－４５℃、－５０℃および－５５℃におけるアイゾット衝撃強度を低温耐衝撃性の指標とする。本発明の熱可塑性エラストマー組成物の成形体のアイゾット衝撃強度は、５０ｋＪ／ｍ^２以上であることが好ましく、７０ｋＪ／ｍ^２以上であることがより好ましく、９０ｋＪ／ｍ^２以上であることが更に好ましい。一方、本発明の熱可塑性エラストマー組成物のアイゾット衝撃強度の上限は特に制限されないが、通常１５０ｋＪ／ｍ^２以下である。

（ＭＦＲ）
本発明において、ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９年）に準拠した温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎでのメルトフローレート（ＭＦＲ）を熱可塑性エラストマー組成物の射出成形性の指標とする。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、射出成形性に優れたものとするため、このメルトフローレートが１．０～１０ｇ／１０分であることが好ましい。熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲが１．０ｇ／１０分以上であると流動性が良好となる傾向にあり、また、１０ｇ／１０以下であると成形時のバリ等を抑えやすいために好ましい。流動性の観点からは、熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲはより好ましくは２．０ｇ／１０分以上であり、更に好ましくは２．５ｇ／１０分以上である。一方、射出成形時にバリ等を抑える観点からは、熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲはより好ましくは９．０ｇ／１０分以下であり、更に好ましくは８．０ｇ／１０分以下であり、特に好ましくは７．０ｇ／１０分以下である。

（常温引張破壊伸び）
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、材料強度の観点から、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠した２３℃での引張破壊伸びが３００％以上であることが好ましく、３５０％以上であることがより好ましい。２３℃での引張破壊伸びが、上記下限未満のものを用いた場合には、材料伸びが劣るためにエアバッグ収納カバーの展開性が低下する傾向がある。本発明の熱可塑性エラストマー組成物の引張破断伸びの上限は特に制限されないが、通常１５００％以下である。

（高温引張破壊強度）
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、材料強度の観点から、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠した８５℃での引張破壊強度が４ＭＰａ以上であることが好ましく、４．５ＭＰａ以上であることがより好ましい。８５℃での引張破壊強度が、上記下限未満のものを用いた場合には、材料強度が劣るためにエアバッグ収納カバーの展開性が低下する傾向がある。本発明の熱可塑性エラストマー組成物の引張破壊強度の上限は特に制限されないが、通常６ＭＰａ以下である。

（曲げ弾性率）
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠して測定した曲げ弾性率が６００ＭＰａ以下、特に２００～５５０ＭＰａであることが好ましい。熱可塑性エラストマー組成物の曲げ弾性率が上記上限よりも大きいと、低温耐衝撃性が低下する傾向にあり、上記下限よりも小さいと、剛性が不足する傾向がある。

＜熱可塑性エラストマー組成物の成形体＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を用いて、一般に、通常の射出成形法、又は、必要に応じて、ガスインジェクション成形法、射出圧縮成形法、ショートショット発泡成形法等の各種成形法を用いて成形体とすることによりエアバッグ収納カバーとして用いることができる。特に、本発明の熱可塑性エラストマーを射出成形することにより成形体とすることが好ましく、射出成形を行う際の成形条件は以下の通りである。
熱可塑性エラストマー組成物を射出成形する際の成形温度は通常１５０～３００℃であり、好ましくは１８０～２８０℃である。射出圧力は通常５～１００ＭＰａであり、好ましくは１０～８０ＭＰａである。また、金型温度は通常０～８０℃であり、好ましくは２０～６０℃である。

＜用途＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は高温強度、低温耐衝撃性、および離型性に優れ、エアバッグ収納カバーの成形材料として好適に用いられる。特に、このエアバッグ収納カバーの中でも、例えば、自動車等の高速移動体が衝突事故等の際に、その衝撃や変形を感知することにより作動し、膨張展開によって乗員を保護するエアバッグシステムのエアバッグ収納カバーとして好適である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、その優れた高温強度、低温耐衝撃性、および離型性より、エアバッグ収納カバー以外の各種用途にも好適に用いることができる。例えば、インストルメントパネル、センターパネル、センターコンソールボックス、ドアトリム、ピラー、アシストグリップ、ハンドル等の自動車内装部品、マッドガード・クロメット等の自動車外装部品、家電部品、建材、家具等として有用である。

以下、実施例を用いて本発明の内容を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限または下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記した上限または下限の値と、下記実施例の値または実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。

＜原料＞
［成分（Ａ）］
Ａ－１：日本ポリプロ社製 ノバテック（登録商標）ＰＰ ＢＣ０３Ｂ
プロピレン系ブロック共重合体
第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られたもの
ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９年））：３０ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
プロピレン単独重合体ブロックの含有率：８４質量％
エチレン・プロピレン共重合体ブロックの含有率：１６質量％
エチレン・プロピレン共重合体ブロックにおけるエチレン単位含有率：５５質量％

［成分（Ｂ）］
Ｂ－１：ダウ・ケミカル社製 Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）ＸＬＴ８６７７
エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・１－オクテン共重合体のブロックとを有するブロック共重合体
結晶融解ピーク温度：１１９℃
結晶融解熱量：３７Ｊ／ｇ
ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）：０．５ｇ／１０分（測定条件：１９０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）（カタログ値）
ガラス転移温度（ＤＳＣ法）：－６７℃
密度：（ＩＳＯ １１８３－Ａ法）：０．８７２ｇ／ｃｍ^３（測定温度：２３℃）

［成分（Ｃ）］
Ｃ－１：日本ポリエチレン社製 ノバテック（登録商標）ＨＤ ＨＢ３３０
高密度ポリエチレン系樹脂
密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０）：０．９５３ｇ／ｃｍ^３
ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）：０．３５ｇ／１０分（測定条件：１９０℃、荷重２１．２Ｎ（２．１６ｋｇｆ））

［成分（Ｄ）］
Ｄ－１：ダウ・ケミカル社製 Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）８１８０
エチレン・１－オクテンランダム共重合体
結晶融解ピーク：１１０～１２５℃にピークなし
結晶融解熱量：０
ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）：０．５ｇ／１０分（測定条件：１９０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））（カタログ値）
密度：０．８６３ｇ／ｃｍ^３

［成分（Ｅ）］
Ｅ－１：三井化学社製 タフマー（登録商標）Ａ１０５０Ｓ
エチレン・１－ブテンランダム共重合体
密度：０．８６ｇ／ｃｍ^３
ＭＦＲ：１．２ｇ／１０分（測定条件：１９０℃、荷重２１．２Ｎ）
ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）：４０

［成分（Ｆ）］
Ｆ－１：三井化学社製 タフマー（登録商標）ＸＭ７０９０
プロピレン・１－ブテンランダム共重合体
ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）：７ｇ／１０分

［成分（Ｇ）］
Ｇ－１：Ｓａｂｉｃ社製 ＬＬＤＰＥ Ｍ２０００２４
低密度ポリエチレン樹脂
ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）：２０ｇ／１０分（測定条件：１９０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））（カタログ値）
密度：０．９２４ｇ／ｃｍ^３（カタログ値）

［成分（Ｈ）］
Ｈ－１：化薬アクゾ株式会社製 カヤヘキサＡＤ４０Ｃ
２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン４０質量％と炭酸カルシウム６０質量％の混合物

＜評価方法＞
１）射出成形性：メルトフローレート
ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９年）に従って、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定した。

以下の２）～６）の評価では、各例で得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットを用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（東芝機械社製「ＩＳ１３０」）により、射出圧力５０ＭＰａ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて各試験の試験用シートに射出成形したものを用いた。

２）低温耐衝撃性：アイゾット衝撃強度
上記射出成形により、ノッチの付いた厚さ４ｍｍ×幅１２．７ｍｍ×長さ６４ｍｍのアイゾット衝撃強度測定用試験片に成形し、ＪＩＳ Ｋ７１１０（１９９９年）に従って、温度－４５℃、－５０℃、－５５℃で測定した。また、アイゾット衝撃試験で非破壊のものを「ＮＢ」、破壊寸前で皮一枚残っているものを「Ｈ」、破壊されたものを「Ｃ」とした。アイゾット衝撃強度の値が大きいものほど、また、非破壊「ＮＢ」のものほど低温耐衝撃性に優れるものと評価した。

３）曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）
ＪＩＳ Ｋ７２０３に従って、スパン間６４ｍｍ、曲げ速度１ｍｍ／分の条件下で測定した。

４）引張破壊伸び（２３℃）：引張破壊試験（ＪＩＳ－３号ダンベル、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎ）（単位：％）
ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠（ＪＩＳ－３号ダンベル）して引張試験用の試験片（厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍのシート）を打ち抜いた。この打ち抜き試験片について、ＪＩＳ Ｋ６２５１に従って、引張破壊伸びを２３℃の雰囲気下にて測定した。引張破壊伸びの値が大きいほど優れるものと評価した。

５）引張破壊強度（８５℃）：引張破壊試験（ＪＩＳ－３号ダンベル、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎ（単位：ＭＰａ）
ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠（ＪＩＳ－３号ダンベル）して引張試験用の試験片（厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍのシート）を打ち抜いた。この打ち抜き試験片について、ＪＩＳ Ｋ６２５１に従って、引張破壊強度を８５℃の雰囲気下にて測定した。引張破壊強度の値が大きいほど高温強度に優れるものと評価した。

６）光沢度
厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍの射出成形シートについて、ＪＩＳ Ｚ８７４１に従って、入射角６０°で測定した。光沢度の値が小さいものほど離型性に優れるものと評価した。

＜実施例／比較例＞
［実施例１］
表－１に示すように、（Ａ－１）４８質量部、（Ｂ－１）４７質量部、（Ｃ－１）５質量部、（Ａ－１）、（Ｂ－１）、（Ｃ－１）の合計１００質量部に対して、酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製 商品名イルガノックス（登録商標） １０１０ＦＦ）０．１質量部、ＨＡＬＳ（ＢＡＳＦジャパン社製 チヌビンＸＴ８５５ＦＦ）０．１質量部、シリコンオイル（信越化学工業社製 ＫＦ９６－１００ＣＳ）０．２質量部、および黒色顔料（カーボン濃度４０質量％品）１．５質量部をヘンシェルミキサーにて１分間ブレンドした。同方向二軸押出機（東芝機械社製「ＴＥＭ－２６ＳＳ」、Ｌ／Ｄ＝４８．５、シリンダブロック数：１２）へ２５ｋｇ／ｈの速度で前記ブレンド物を投入し、１６０～２１０℃の範囲で昇温させ溶融混練を行い、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを製造した。得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットについて、前記１）～６）の評価を行った。それらの評価結果を表－１に示す。

［実施例２～４および比較例１～５］
表－１に示す配合にした以外は実施例１と同様にして熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た（ただし、成分（Ａ）～成分（Ｇ）の合計１００質量部に対し、酸化防止剤０．１質量部、ＨＡＬＳ０．１質量部、黒色顔料１．５質量部をそれぞれ配合した。これらの配合量については表－１において記載を省略した。）。また、実施例１と同様に、前記１）～６）の評価を行った。それらの評価結果を表－１に示す。

［評価結果］
実施例１～４は、成分（Ａ）～（Ｃ）を配合したことにより低温耐衝撃性が優れるのに加え、高温強度および離型性が良好であった。
一方、比較例１は成分（Ｃ）を配合せずに成分（Ａ）、（Ｂ）のみを配合したものであるが離型性が悪かった。
比較例２は成分（Ｂ）を配合せずに、成分（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｈ）を配合したものであるが、低温耐衝撃性、高温強度、離型性が悪かった。
比較例３は、成分（Ａ）の使用量を多く、成分（Ｂ）の使用量を少なくしたものであるが、低温耐衝撃性が悪かった。
比較例４は成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）を配合したものであるが、成分（Ｂ）／成分（Ａ）の比率が小さいものであり、低温耐衝撃性、離型性が悪かった。
比較例５は成分（Ｂ）を配合せずに、成分（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｇ）を配合したものであるが、低温耐衝撃性、高温強度が悪かった。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は高温強度、低温耐衝撃性、および離型性に優れ、例えば、自動車等の高速移動体が衝突事故等の際に、その衝撃や変形を感知することにより作動し、膨張展開によって乗員を保護するエアバッグシステムのエアバッグ収納カバーの成形材料として好適である。

Claims (9)

1. 少なくとも下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含有し、かつ、成分（Ｂ）の質量／成分（Ａ）の質量が０．６以上である、熱可塑性エラストマー組成物。
   成分（Ａ）：プロピレン系重合体
   成分（Ｂ）：エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体
   成分（Ｃ）：高密度ポリエチレン
2. 前記熱可塑性エラストマー組成物における成分（Ａ）～（Ｃ）の含有量が、成分（Ａ）の含有量＞成分（Ｂ）の含有量＞成分（Ｃ）の含有量である、請求項１の熱可塑性エラストマー組成物。
3. 前記成分（Ｂ）が、１１０～１２５℃に結晶融解ピークを有し、かつその結晶融解熱量が２０～６０Ｊ／ｇである、請求項１又は２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
4. 前記成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックのα－オレフィンの炭素数が４～８である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
5. 前記成分（Ｂ）が、エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・１－オクテン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
6. 前記成分（Ａ）が、第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
7. 前記成分（Ａ）のメルトフローレート（測定温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎ）が１０～１５０ｇ／１０分である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の可塑性エラストマー組成物。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物を射出成形してなる成形体。
9. 請求項１～７のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグ収納カバー。