JP2022143999A

JP2022143999A - 吊具

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Publication number: JP2022143999A
Application number: JP2021044824A
Authority: JP
Inventors: 丈晴古閑; Takeharu Koga; 厚至東; Atsushi Azuma
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2021-03-18
Filing date: 2021-03-18
Publication date: 2022-10-03
Anticipated expiration: 2041-03-18
Also published as: JP7342904B2

Abstract

【課題】手作業による玉掛け作業を不要とするとともに安価に構成された、電磁吊具を備えたクレーンを用いて様々な形状の非磁性体の対象物を吊り上げて搬送することができる吊具を提供する。【解決手段】吊具１は、電磁吊具５３を備えたクレーンを用いて非磁性体の対象物Ｔを吊り上げて搬送するための吊具である。吊具１は、磁性体の固定天板１０と、固定天板１０に設けられた固定部１１に固定され、対象物Ｔを保持する吊荷保持部２０と、固定天板１０に対して重なった状態から隔離した状態へ変更可能なように、固定部１１及び／又は固定天板１０に対して回転可能に支持された磁性体の回転天板３０とを備える。回転天板３０は、固定天板１０に対して重なった状態で電磁吊具５３に吸着され、電磁吊具５３による吸着が停止すると、固定天板１０に対して隔離した状態へと変更される。【選択図】図７

Description

本発明は、電磁吊具を備えたクレーンを用いて非磁性体の対象物を吊り上げて搬送するための吊具に関する。

一般に、重量のある非磁性体の対象物をクレーンなどの荷役設備で運搬する場合には、スリング、ワイヤー、ハッカー、クランプ、バキュームリフター等の吊具を使用して対象物を吊り上げる。
対象物（吊荷）を吊り上げるに際し、バキュームリフター以外の吊具は吊荷の結束及び開放や吊具の着脱など手作業による玉掛け作業が必要となる。この玉掛け作業は、人手による作業で面倒であるばかりでなく、吊荷と作業員との距離が近く、安全確保のために十分な対策が必要とされる。一方、バキュームリフターの場合、吊荷との間に真空状態を作り出さなければならないため、作業効率が悪い。

一方、玉掛け作業を不要とし、バキュームリフターの問題点を改善したリフティングマグネット（電磁吊具）を備えた電動トングとして、従来、例えば、特許文献１に示すものが知られている。
特許文献１に示すリフティングマグネット付き電動トングは、クレーンワイヤーに吊下げられた吊り台に、各アームの下端に鋼板を乗せる爪を設けてなる電動トングと、上部フックを介して吊り掛けリフティングマグネットを昇降する電動チャーンブロックとを併設したものである。

実開平６－１０２８３号公報

しかしながら、この従来の特許文献１に示すリフティングマグネット付き電動トングにあっては、以下の問題点があった。
即ち、特許文献１に示すリフティングマグネット付き電動トングの場合、非磁性体の対象物を吊り上げて搬送することができない。また、リフティングマグネットによって吸着できる吊荷はリフティングマグネットが平坦形状となっていることから板形状に限られ、様々な形状の吊荷を搬送することができない。また、吊具自体が大掛かりな構造を有し、製造コストも高いという問題があった。

従って、本発明は、この従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、手作業による玉掛け作業を不要とするとともに安価に構成された、電磁吊具を備えたクレーンを用いて様々な形状の非磁性体の対象物を吊り上げて搬送することができる吊具を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る吊具は、電磁吊具を備えたクレーンを用いて非磁性体の対象物を吊り上げて搬送するための吊具であって、磁性体の固定天板と、該固定天板に設けられた固定部に固定され、前記対象物を保持する吊荷保持部と、前記固定天板に対して重なった状態から隔離した状態へ変更可能なように、前記固定部及び／又は前記固定天板に対して回転可能に支持された磁性体の回転天板とを備え、該回転天板は、前記固定天板に対して重なった状態で前記電磁吊具に吸着され、前記電磁吊具による吸着が停止すると、前記固定天板に対して隔離した状態へと変更されることを要旨とする。

本発明に係る吊具によれば、手作業による玉掛け作業を不要とするとともに安価に構成された、電磁吊具を備えたクレーンを用いて様々な形状の非磁性体の対象物を吊り上げて搬送することができる。

本発明の一実施形態に係る吊具の斜視図である。図１に示す吊具について、回転天板を固定天板及び吊荷保持部から分解した状態の斜視図である。図１に示す吊具を用いて対象物を吊り上げ、搬送するための説明図で、吊具の吊り環にワイヤーの一端を連結した状態の斜視図である。図１に示す吊具を用いて対象物を吊り上げ、搬送するための説明図で、クレーンに備えられた電磁吊具を回転天板上の中心におき、図３で一端を連結したワイヤーの他端をクレーンのフックに掛け渡した状態の斜視図である。図１に示す吊具を用いて対象物を吊り上げ、搬送するための説明図で、図４に示す状態から電磁吊具で回転天板を吸着するとともに、対象物を吊荷保持部で保持している状態の斜視図である。図１に示す吊具を用いて対象物を吊り上げ、搬送するための説明図で、図５に示す状態から対象物を目標の場所に搬送し、電磁吊具による回転天板の吸着を停止した状態の斜視図である。図１に示す吊具を用いて対象物を吊り上げ、搬送するための説明図で、図６に示す状態から固定天板及び吊荷保持部が回転し、対象物が落下する状態の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

図１には、本発明の一実施形態に係る吊具が示されている。図１に示す吊具１は、電磁吊具（リフティングマグネット）５３（図４乃至図７参照）を備えたクレーン（図示せず）を用いて非磁性体の対象物Ｔ（図５乃至図７参照）を吊り上げて搬送するための吊具である。
対象物Ｔは、非磁性体で構成された、例えば、熱間圧延後のＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼板の端材である。ここで、「非磁性体」は、磁力により吊り上げて搬送することが不可能な材料を意味し、常磁性、反磁性及び反強磁性のすべてを含む意であり、いわゆる弱磁性をも含む意である。

図１に示す吊具１は、固定天板１０と、複数（本実施形態にあっては２つ）の吊荷保持部２０と、回転天板３０とを備えている。
ここで、固定天板１０は、図２に示すように、長さｌ１０、幅ｂ１０、及び板厚ｔ１０で形成された長方形状の磁性体の金属部材である。「磁性体」は、磁力により吊り上げて搬送することが可能な材料を意味し、強磁性体の意である。固定天板１０は、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼板以外のステンレス鋼板あるいは炭素鋼板で構成される。固定天板１０の長さｌ１０及び幅ｂ１０は、その上面に置かれる電磁吊具（リフティングマグネット）５３の寸法を考慮し、本実施形態では、それぞれ約５３０ｍｍ、約５００ｍｍに設定される。また、固定天板１０の板厚ｔ１０は、対象物Ｔの吊り荷重を考慮し、本実施形態では、約８ｍｍに設定される。

この固定天板１０の下面の幅方向両端には、一対の固定部１１が設けられている。各固定部１１は、固定天板１０の長手方向に直線状に延びる固定天板固定部１１ａと、固定天板固定部１１ａの一端から下方に直線状に延びる吊荷保持部固定部１１ｂとを備えたＬ字形の磁性体の金属部材である。「磁性体」は、強磁性体の意である。各固定板部１１は、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼板以外のステンレス鋼板あるいは炭素鋼板で構成される。固定天板１０は、一対の固定部１１の固定天板固定部１１ａ上に溶接等によって接合されて固定される。
また、各固定部１１の固定天板固定部１１ａと吊荷保持部固定部１１ｂとが交差する部分には、後述する連結ピン４０のピン部が圧入固定される固定孔１１ｃが形成されている。

また、各吊荷保持部２０は、対象物Ｔを保持するものであり、各固定部１１の吊荷保持部固定部１１ｂに固定される。各吊荷保持部２０は、図２に示すように、固定部１１の吊荷保持部固定部１１ｂに対して固定天板１０が配置されている側と反対側、即ち下側に直線状に延びるように溶接等によって固定される固定板部２０ａと、固定板部２０ａの下端部から固定板部２０ａに対して直交しかつ固定天板１０に対向するように直線状に延びるフォーク部２０ｂとを備えたＬ字形の非磁性体の金属部材である。「非磁性体」は、常磁性、反磁性及び反強磁性のすべてを含む意であり、いわゆる弱磁性をも含む意である。吊荷保持部１０は、非磁性体で構成された、例えば、熱間圧延後のＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼板で構成される。

対象物Ｔの吊り上げ及び搬送に際し、図５乃至図７に示すように、対象物Ｔはフォーク部２０ｂによって保持、具体的にはフォーク部２０ｂ上に載置される。各吊荷保持部２０の固定板部２０ａの幅はｂ２０、フォーク部２０ｂの長さはｌ２０、固定板部２０ａ及びフォーク部２０ｂのそれぞれの板厚はｔ２０、２つの吊荷保持部２０間の間隔はＤ２０、各吊荷保持部１０の下面から固定天板１０の上面までの高さはｈ２０となっている。各吊荷保持部２０の固定板部２０ａの幅ｂ２０は、各吊荷保持部２０の耐久性を考慮し、本実施形態では、約１００ｍｍに設定される。また、固定板部２０ａ及びフォーク部２０ｂのそれぞれの板厚ｔ２０も、各吊荷保持部２０の耐久性を考慮し、本実施形態では、約２２ｍｍに設定される。また、フォーク部２０ｂの長さｌ２０は、吊り上げ搬送する対象物Ｔの寸法、個数及び重量を考慮し、本実施形態では、約５００ｍｍに設定される。また、２つの吊荷保持部２０間の間隔Ｄ２０も、吊り上げ搬送する対象物Ｔの寸法、個数及び重量を考慮し、本実施形態では、約４５０ｍｍに設定される。また、各吊荷保持部１０の下面から固定天板１０の上面までの高さｈ２０も、吊り上げ搬送する対象物Ｔの寸法、個数及び重量を考慮し、本実施形態では、約５７０ｍｍに設定される。

また、回転天板３０は、図３乃至図７に示すように、固定天板１０に対して重なった状態から隔離した状態へ変更可能なように、固定天板１０に設けられた各固定部１１に対して回転可能に支持されている。
この回転天板３０は、図２に示すように、長さ及び幅のそれぞれが固定天板１０の長さｌ１０及び幅ｂ１０のそれぞれと同程度に設定され、かつ板厚ｔ３０で形成された長方形状の磁性体の金属部材である。「磁性体」は、強磁性体の意である。回転天板３０、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼板以外のステンレス鋼板あるいは炭素鋼板で構成される。また、回転天板３０の板厚ｔ３０は、対象物Ｔの吊り荷重を考慮し、本実施形態では、約８ｍｍに設定される。

そして、回転天板３０の幅方向両縁であって長手方向の吊荷保持部固定部１１ｂに対応した位置には、一対の取付板部３１（図２には一方のみ図示）が設けられている。各取付板部３１は、回転天板３０の幅方向両縁であって長手方向の吊荷保持部固定部１１ｂに対応した位置から下方に折り曲げ形成される矩形状部で、その中心には後述する連結ピン４０の軸部が挿通される挿通孔３１ａが形成されている。
また、回転天板３０の上面には、図２乃至図４に示すように、電磁吊具（リフティングマグネット）５３とワイヤーＷで連結される複数（本実施形態では４つ）の吊り環３２が設けられている。吊り環３２は、回転天板１０の四隅に設けられる。各吊り環３２には、ワイヤーＷの一端が連結される連結孔３２ａが形成されている。

そして、回転天板３０は、各吊荷保持部固定部１１ｂへの取付けに際し、図１及び図２に示すように、固定天板１０の上方から固定天板１０の上面に重ね合わせられるように各取付板部３１が各吊荷保持部固定部１１ｂの外側に位置される。各取付板部３１が各吊荷保持部固定部１１ｂの外側に位置すると、各取付板部３１の挿通孔３１ａが各吊荷保持部固定部１１ｂに形成された固定孔１１ｃと整列する。そして、連結ピン４０の軸部を各取付板部３１の挿通孔３１ａを挿通させて固定孔１１ｃに圧入固定する。これにより、連結ピン４０の頭部が各取付板部３１の抜け止めをした状態で、回転天板３０は各吊荷保持部固定部１１ｂに連結ピン４０により回転可能に支持される。連結ピン４０は、磁性体、例えば炭素鋼で構成される。

このように構成された吊具１において、回転天板３０は、図５乃至図７に示すように、固定天板１０に対して重なった状態で電磁吊具（リフティングマグネット）５３に吸着され、電磁吊具５３による吸着が停止すると、固定天板１０に対して隔離した状態へと変更される。

次に、図３乃至図７を参照して、図１に示す吊具１を用いて対象物Ｔを吊り上げ、搬送する方法について説明する。
吊具１は、電磁吊具（リフティングマグネット）５３を備えたクレーン（図示せず）を用いて非磁性体の対象物Ｔを吊り上げて搬送するための吊具である。クレーンは、図４に示すように、クレーンワイヤー５１に吊下げられたフック５２に、吊り輪５５を介して支持部材５４で支持された平坦形状の電磁吊具５３を吊り下げている。そして、クレーンは、クレーンワイヤー５１を巻き上げることで電磁吊具（リフティングマグネット）５３を上昇させ、クレーンワイヤー５１を巻き下げることで電磁吊具（リフティングマグネット）５３を下降させるようにしている。

先ず、吊具１を用いて対象物Ｔを吊り上げ、搬送するに際し、図３に示すように、回転天板３０が固定天板１０に対して重ね合わされている状態で各ワイヤーＷの一端を各吊り環３２に連結する。
次いで、図４に示すように、クレーンに備えられている電磁吊具５３を固定天板３０上面の中心におくとともに、一端が吊り環３２に連結された各ワイヤーＷの他端を吊り輪５５に連結する。これにより、回転天板３０と電磁吊具５３とが複数のワイヤーＷによって連結される。

次いで、電磁吊具５３を励磁して電磁吊具５３で回転天板３０を吸着する。このとき、回転天板３０は磁性体であるので、円滑に電磁吊具５３に吸着される。そして、固定天板１０も磁性体であるので、固定天板１０が回転天板３０に吸着される。また、固定天板１０が回転天板３０に吸着されることから、固定部１１を介して吊荷保持部２０が電磁吊具５３に固定された状態となる。
この状態で、クレーンによって吊具１を対象物Ｔが置かれている場所、例えば、熱間圧延後のＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼板から必要寸法切りだされた端材（対象物Ｔ）が載っている切断定盤のところに移動させ、図５に示すように、吊具１を昇降させて吊荷保持部２０のフォーク部２０ｂによって複数本（図５では２本のみ図示）の対象物Ｔを保持する（フォーク部２０ｂ上に対象物Ｔを載置）する。

その後、クレーンによって吊具１を目標の場所、例えば端材専用の捨て場所の上空まで移動し、図６に示すように、電磁吊具５３の励磁を停止（釈放）する。これにより、電磁吊具５３による回転天板３０の吸着が停止され、固定天板１０の回転天板３０に対する吸着状態も停止される。これにより、回転天板３０が自重により落下しようとするとともに、図６に示すように、固定天板１０が自重により連結ピン４０を中心に下方に回転開始する。

この際に、図６に示すように、回転天板３０と電磁吊具５３とが複数のワイヤーＷによって連結されているので、回転天板３の自重による落下が阻止され、固定天板１０のみが自重により連結ピン４０を中心に下方に回転開始する。
そして、図７に示すように、固定天板１０の自重による下方への回転が続行され、固定天板１０に固定されている吊荷保持部２０のフォーク部２０ｂが下方へ向けて傾斜する。これにより、フォーク部２０ｂに保持（フォーク部２０ｂ上に載置）されている対象物Ｔがフォーク部２０ｂ上を滑り落ち、対象物Ｔが目標の場所、例えば端材専用の捨て場所に落下する。

以上の作業で、図１に示す吊具１を用いての対象物Ｔの吊り上げ、搬送が終了する。
なお、図１に示す吊具１を用いての対象物Ｔの吊り上げ、搬送を繰り返す場合には、図７に示す状態から固定天板１０を回転天板３０に対して重なる状態に戻し、電磁吊具５３を励磁して電磁吊具５３で回転天板３０を吸着し、クレーンによって吊具１を対象物Ｔが置かれている場所に移動させ、図５乃至図７に示す状態を繰り返せばよい。
このように、本実施形態に係る吊具１によれば、磁性体の固定天板１０と、固定天板１０に設けられた磁性体の固定部１１に固定され、対象物Ｔを保持する吊荷保持部２０と、固定天板１０に対して重なった状態から隔離した状態へ変更可能なように、固定部１１に対して回転可能に支持された磁性体の回転天板３０とを備えている。そして、回転天板３０は、固定天板１０に対して重なった状態で電磁吊具５３に吸着され、電磁吊具５３による吸着が停止すると、固定天板１０に対して隔離した状態へと変更される。

これにより、電磁吊具５３を備えたクレーンを用いて非磁性体の対象物Ｔを、手作業による玉掛け作業を不要として効率的に吊り上げ、搬送することができる。また、吊り具１は、電磁吊具５３が平坦形状であっても、吊荷保持部２０によって対象物Ｔを保持するので、板形状以外の様々な形状を対象物Ｔを吊り上げ、搬送することができる。また、吊具１は、固定部１１を設けた磁性体の固定天板１０と、吊荷保持部２０と、磁性体の回転天板３０とで構成されているので、構成が簡単で安価に構成することができる。
また、吊荷保持部２０が非磁性体であるので、電磁吊具５３を励磁して電磁吊具５３で回転天板３０を吸着した際に、吊荷保持部２０は磁化されない。このため、吊荷保持部２０が非磁性体の対象物Ｔを保持する際に、対象物Ｔ以外の磁性体、例えば磁性を帯びた切り屑等を吊荷保持部２０が保持することはなく、不必要な磁性体の保持を回避することができる。

また、回転天板３０には、電磁吊具５３とワイヤーＷで連結される吊り環３２が設けられている。このため、電磁吊具５３による回転天板３０の吸着が停止され、回転天板３０が自重により落下しようとしても、回転天板３０と電磁吊具５３とを連結したワイヤーＷによって回転天板３の自重による落下を確実に阻止することができる。
更に、吊荷保持部２０は、固定部１１に固定された固定板部２０ａの端部から固定板部２０ａに対して直交しかつ固定天板１０に対向するように延びる、対象物Ｔを保持するフォーク部２０ｂを備えている。これにより、吊荷となる対象物Ｔの形状制約が少なく、保持される対象物Ｔの方向も揃えやすくなるため、容易な集荷を行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、回転天板３０及び固定天板１０の形状は、電磁吊具５３の形状に合わせて適宜変更してもよく、長方形状に限られず、また、寸法等も説明した例に限られない。
また、回転天板３０は、固定部１１のみに対して回転可能に支持されている必要は必ずしもなく、固定天板１０自体あるいは固定天板１０及び固定部１１の双方に対して回転可能に支持されていてもよい。
また、吊荷保持部２０は、非磁性体である必要は必ずしもなく、磁性体であってもよい。
また、固定部１１は、磁性体である必要は必ずしもなく、非磁性体であってもよい。

また、回転天板１０には、電磁吊具５３とワイヤーＷで連結される吊り環３２が設けられている必要は必ずしもない。電磁吊具５３による磁力を細かく調整することにより、回転天板３０の自重による落下を防止できるからである。
また、吊荷保持部２０は、対象物Ｔを保持し、固定部１１に固定されるものであれば、固定部１１に対し直線状に延びるように溶接等によって固定される固定板部２０ａと、固定板部２０ａの下端部から固定板部２０ａに対して直交しかつ固定天板１０に対向するように直線状に延びるフォーク部２０ｂとを備えたＬ字形に限られない。また、吊荷保持部２０の寸法も、説明した例に限られない。
また、吊荷保持部２０は、本実施形態では２つ設置されているが、数に制限はなく、１つであっても２つ以上であってもよい。

また、固定天板１０の回転天板３０に対する回転角度を規制する回転規制機構（図示せず）を設け、吊荷保持部２０のフォーク部２０ｂの傾斜角度を規制するようにしてもよい。例えば、回転規制機構としてのチェーン（図示せず）などを固定天板１０と回転天板３０との間に設置する場合などである。これにより、電磁吊具５３の励磁を停止してから、固定天板１０の自重による下方への回転が続行され、固定天板１０に固定されている吊荷保持部２０のフォーク部２０ｂが下方へ向けて傾斜した際に、その傾斜角度が規制される。このため、対象物Ｔがフォーク部２０ｂ上を滑り落ち、落下するときの落下速度を制限でき、安全性を向上させることができる。

また、固定天板１０が回転する回転速度を制限する制動装置（図示せず）を設けても良い。例えば、固定天板１０とともに回転する連結ピン４０の外周面にブレーキ装置（図示せず）を押し付けるようにする場合などである。これにより、電磁吊具５３の励磁を停止してから、固定天板１０の自重による下方への回転が続行され、固定天板１０に固定されている吊荷保持部２０のフォーク部２０ｂが下方へ向けて傾斜する際に、当該フォーク部２０ｂの回転速度を制限でき、安全性を向上させることができる。

（実施例１）
寸法が１０ｍｍ厚×２５００ｍｍ幅×１００００ｍｍ長の熱間圧延後のＳＵＳ３０４の鋼板から寸法１０ｍｍ厚×２０００ｍｍ幅×９０００ｍｍ長の鋼板を切りだした後に発生した寸法１０ｍｍ厚×５０ｍｍ幅×１５００ｍｍ長の端材を、電磁吊具５３を備えたセミガントリークレーンと図１及び図２に示す吊具１を用いて、２０本単位で集荷後吊り上げ、切断場内から切断場外の端材専用のバックの上空まで搬送した。吊り具１の寸法及び材質は、図１及び図２の説明で記載した通りであり、定格荷重は２５０ｋｇである。そして、端材専用のバックの上空まで搬送後、電磁吊具５３の励磁を停止（釈放）し、荷卸を終了した。
この際に、吊荷及び吊具１に対して作業者が一切手作業による玉掛け作業を行うことなく、安全にかつ短時間で一連の作業を終了した。その後、電磁吊具５３を再び励磁し作業を繰り返すことで、端材の片付けを終了した。

（実施例２）
寸法が２５ｍｍ厚×２５００ｍｍ幅×１００００ｍｍ長の熱間圧延後のＳＵＳ３１６の鋼板から寸法２５ｍｍ厚×２２００ｍｍ幅×９０００ｍｍ長の鋼板を切りだした後に発生した寸法２５ｍｍ厚×３０ｍｍ幅×１５００ｍｍ長の端材を、電磁吊具５３を備えたセミガントリークレーンと図１及び図２に示す吊具１を用いて、１０本単位で集荷後吊り上げ、切断場内から切断場外の端材専用のバックの上空まで搬送した。吊り具１の寸法及び材質は、図１及び図２の説明で記載した通りであり、定格荷重は２５０ｋｇである。そして、端材専用のバックの上空まで搬送後、電磁吊具５３の励磁を停止（釈放）し、荷卸を終了した。
この際に、吊荷及び吊具１に対して作業者が一切手作業による玉掛け作業を行うことなく、安全にかつ短時間で一連の作業を終了した。その後、電磁吊具５３を再び励磁し作業を繰り返すことで、端材の片付けを終了した。

１吊具
１０固定天板
１１固定部
１１ａ固定天板固定部
１１ｂ吊荷保持部固定部
１１ｃ固定孔
２０吊荷保持部
２０ａ固定板部
２０ｂフォーク部
３０回転天板
３１取付板部３１
３１ａ挿通孔
３２吊り環
３２ａ連結孔
４０連結ピン
５１クレーンワイヤー
５２フック
５３電磁吊具（リフティングマグネット）
５４支持部材
５５吊り輪
Ｔ対象物
Ｗワイヤー

Claims

電磁吊具を備えたクレーンを用いて非磁性体の対象物を吊り上げて搬送するための吊具であって、
磁性体の固定天板と、
該固定天板に設けられた固定部に固定され、前記対象物を保持する吊荷保持部と、
前記固定天板に対して重なった状態から隔離した状態へ変更可能なように、前記固定部及び／又は前記固定天板に対して回転可能に支持された磁性体の回転天板とを備え、
該回転天板は、前記固定天板に対して重なった状態で前記電磁吊具に吸着され、前記電磁吊具による吸着が停止すると、前記固定天板に対して隔離した状態へと変更されることを特徴とする吊具。
前記吊荷保持部が非磁性体であることを特徴とする請求項１に記載の吊具。
前記回転天板には、前記電磁吊具とワイヤーで連結される吊り環が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吊具。
前記吊荷保持部は、前記固定部に対して前記固定天板が配置されている側と反対側に延びるように固定される固定板部と、該固定板部の端部から前記固定板部に対して直交しかつ前記固定天板に対向するように延びる、前記対象物を保持するフォーク部とを備えていることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の吊具。