JPH0721484Y2 - リフティングマグネット付き電動トング - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、所定の置場に山積みし
て置かれている鋼板を、クレーン機により必要枚数に板
割りして、適確に運搬できるリフティングマグネット付
き電動トングに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、天井走行クレーン機を使っての鋼
板の荷役は、置場に山積みしている場所から人力とトン
グを使い、その都度、必要枚数に分割（板割り）して玉
掛作業によりクレーンで運搬していた。又、鋼板用のリ
フティングマグネット単体で吊上げ運搬しているものも
ある。このリフティングマグネット単体で吊る場合、枚
数制御ができず、マグネットの能力一杯、不特定数吊っ
て移動している。

【０００３】さらに、この鋼板用リフティングマグネッ
トには、永久磁石方式による一枚吊り、或いは電磁石方
式の磁極を配列し、その磁極配列を変換させて磁路断面
積を大きくして選別能力を上げて、薄板の枚数選別を可
能としたものや、Ｎ極、Ｓ極の磁極配列を並列として、
磁路断面積が小さくなるが、磁束の浸透深さが深くな
り、多数枚吊りができるようにしたもの等がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】前者の場合は、厚板製
品の荷役において、置場に積み重ねた鋼板の必要枚数に
分割（板割り）し、間隔を保持してその間にワイヤーの
吊り具を差し入れて所定枚数づつ玉掛作業して運搬する
ので、多数の作業員を要していた。又後者のリフティン
グマグネット単体で吊る場合、磁力による枚数選択が難
しいことと、クレーン走行中の衝撃によって鋼板が落下
する危険があった。さらに、磁極配列方式の鋼板用リフ
ティングマグネットは、磁力の大きさで枚数選別や多数
枚吊りを行うため、鋼板の厚み等に影響され板割りが正
確に行えない不利があり、また運搬中に吊り荷は磁石の
吸磁力のみで支持されるので、停電時の落下の危険も解
消されず、安全面からも問題がある。

【０００５】本考案は、鋼板の荷役において、省力化、
効率化を図るために、置場に積み重ねて置かれた鋼板
を、クレーン機により出荷枚数に応じた板割りを自動的
に行うことができ、任意の数量（枚数）の鋼板の積み卸
し、及び移動中並びに停電時にも吊り荷の落下防止が図
れる画期的な高能率のリフティングマグネット付き吊り
具を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案のリフティングマグネット付き電動トング
は、天井クレーン機によりワイヤーシーブを介して吊下
げられた吊り台に、電動機から伝動機構を介して回転さ
れるスクリューシャフトにより、下端に鋼板を乗せる爪
を備え鋼板の幅方向に対峙するアームを互いに開閉自在
に垂設してなる鋼板を掴む電動トングと、上部フックを
介して吊り掛け適宜数の電磁石を磁極配列したリフティ
ングマグネットを昇降する電動チェーンブロックとを併
設した構成である。

【０００７】またアームは中央より左、右ねじを切った
スクリューシャフトの両側に、各アーム上端部をスクリ
ューシャフトに螺合連結して垂設し、スクリューシャフ
トの回転により、対峙するアームが互いに開閉移動し
て、その下端の爪が吊り上げた鋼板の裏面に挿入可能に
設け、板割り（所定枚数の分割）した状態で鋼板を吊り
上げ支持できるようにしてある。これら各爪及びアーム
内側に下端から所定の高さまで、非磁性の例えばステン
レス板を張り付けて吊り荷が磁力でアームに引っ付くこ
とを防止する。

【０００８】

【作用】クレーン運転室よりの操作により、クレーン機
のワイヤーで吊下げた吊り台を鋼板積み置き場に移動
し、吊り台に掛け下げた電動チェーンブロックの操作に
よりチエーンを下げてマグネットを鋼板上に降ろして接
地させ、電流を流して、そのマグネットの電圧をコント
ロールすることにより、磁極の磁路断面積の大きさによ
って必要な数量の鋼板が吸磁され、次いで電動チェーン
ブロックでマグネットを上昇させると必要な数量（枚
数）の鋼板が積み重ね鋼板と間隔をあけて吊り上げら
れ、所定枚数に板割り（分割）する。ここにおいて、電
動機から伝動機構を介してスクリューシャフトを回転
し、電動トングの鋼板幅方向に対峙したそれぞれのアー
ムを互いに閉合移動し、爪を鋼板の下に挿入して鋼板を
掴み、次ぎに電動チェーンブロックのチェーンを下げて
アームの爪に鋼板を乗せて、クレーン機により所定場所
に運搬するものである。

【０００９】この際、電動トングのアームの内側には、
非磁性のステンレス板を張り付けてあるので、吊り荷が
磁力でアームに引っ付くことはない。また掴み幅は鋼板
の大きさに合わせて、アーム開閉駆動部に取付けられた
ロータリーカム方式のリミットスイッチの動作をクレー
ンの運転室内に設けられた掴み幅選択スイッチの操作に
より運転室より任意にセットでき、積み重ねて置いてあ
る鋼板も電圧をコントロールすることにより必要な枚数
だけ板割りしてマグネットで吊り上げ、トングの爪で掴
み直して荷役するので、確実な落下防止を果たすことが
できる。

【００１０】

【実施例】図面に示す一実施例について説明する。図１
は本考案のリフティングマグネット付き電動トングの概
略斜視図で、天井クレーン機のクレーンワイヤー１にシ
ーブ２を介して吊下げられ昇降する吊り台３の両側部
に、電動機４から伝動回転されるそれぞれのスクリュー
シャフトの回転により、それぞれ相対向して鋼板の幅方
向に互いに対峙して開閉されるアーム８，８と、これら
アーム８の下端に鋼板を掴む爪７を設けてなる電動トン
グ９と、吊り台３の中央部に電動チェーンブロック１０
のチェーン１１により昇降可能に取付けたリフティング
マグネット１２とを吊り台３に設置したものである。１
３は吊り台３上に設けられたアーム開閉の基準幅（掴み
幅）を固定設定するリミットスイッチである。

【００１１】図２は同リフティングマグネット付き電動
トングの正面図、図３は同側面図を示すもので、吊り台
３に設けた前記の電動トング９は、吊り台３の両側部に
平行に軸架されそれぞれ中央から左、右ねじを刻したス
クリューシャフト６に、相対向するアーム８，８の上端
のそれぞれ螺合装着部８ａを連結し、吊り台３上の電動
機４からチェーンホイール、チェーン等の伝動機構５を
介して駆動されるスクリューシャフト６の回転により、
鋼板の幅方向に開、閉移動するよう相対向して垂設した
数箇所（二箇所）のアーム８，８と、これらアーム８，
８の下端に鋼板Ａの下面に挿入するように設けた爪７，
７とから構成されている。

【００１２】この電動トング９の相対向するアーム８，
８の下端の爪７，７は、鋼板の下面に挿入して支持でき
るように、互いに内向きに相対向するようにＬ形に突出
形成し、これら爪７，７はアーム８，８の下部に若干上
下調節可能に取付けてある。さらに、これら各爪７，７
及びアーム８，８の下端から所定高さまでの内側には、
非磁性体の例えばステンレス板８ｂを張り付けて、吊り
荷が磁力で爪７，７及びアーム８，８に引っ付かないよ
うにする。

【００１３】図２、図３に示すように、電動チェーンブ
ロック１０は、次ぎのように構成されている。吊り台３
の中央部に吊り掛けた吊下げ杆１４の両側に、上部フッ
ク１５を介して電動チェーンブロック１０，１０を吊り
下げ、それらの電動チエーンブロック１０のそれぞれの
チェーン１１の下部フック１７をマグネット取付盤１８
の上面に設けた連結金具１９，１９に連結し、マグネッ
ト取付盤１８の下面に多数のマグネット磁極１２ａを配
列したリフティングマグネット１２を取付け、更に吊り
台３の中央にリフティングマグネット突上げ防止リミッ
トスイッチ１６を設けたもので、２０はリフティングマ
グッネト用ケーブル固定棒である。

【００１４】また前記のリミットスイッチ１３は、アー
ム開閉駆動部に取付けたロータリーカム方式のリミット
スイッチで、運転室内に取付けた掴み幅選択スイッチの
操作により、アーム開閉の基準幅を固定設定し、尚且つ
制御盤の制御器具（シーケンサー）に読み込みをさせて
いる。このため、電動トング９のアーム８，８による掴
み幅は、運転室の掴み幅選択スイッチの操作によって鋼
板の大きさに合せて設定されるリミットスイッチ１３に
より、クレーンの運転室よりアームの掴み幅を任意にセ
ットできる。なお、運転室内には、前記の掴み幅選択ス
イッチの他、開閉自動・手動選択スイッチ、開閉スイッ
チ（自動復帰式）らを備え、自動操作の場合は、開閉自
動選択、掴み幅を手動選択（アーム開閉の基準幅の固定
設定）、開閉スイッチをワンタッチ操作することにより
掴み幅選択位置でアームＯＦＦとなる。また手動操作の
場合は、開閉手動選択、掴み幅を手動選択、開閉スイッ
チを操作することにより掴み幅選択位置でアームＯＦＦ
となる。

【００１５】また積み重ねて置いてある鋼板もマグネッ
トの電圧をコントロールし、リフティングマグネット１
２の吸着磁力で必要な数量（枚数選択）だけ吊り上げ、
電動チェーンブロック１０の操作で吊り上げ鋼板Ａを電
動トング９の各アーム８の爪７に乗せて支持させた状態
に掴み直して運搬するのである。

【００１６】図４及び図５は、前記電動トング９のアー
ム開閉駆動部を示す一部縦断正面図及び縦断側面図であ
って、吊り台３の外側フレーム内に横架したそれぞれの
スクリューシャフト６に螺合するアーム８，８の上端部
の螺合装着部８ａは、それぞれアーム８の上端部の内側
に、スクリューシャフト６に螺合するナット２１を取付
け、アーム上端部の両外側には、吊り台３に間隔をあけ
て平行に配設した溝形鋼のレール２２、２３のそれぞれ
上、下面と内側面の三面を挟み滑動する摺動案内部２４
を設けて、スクリューシャフト６の回転により、相対向
したアーム８，８が互いにレール２２、２３に沿って開
閉駆動するように懸架されている。

【００１７】また、スクリューシャフト６は、前記電動
機４で回転されるチェーンホイール５ａ、チェーン５ｂ
を介してスクリューシャフト６の一端に取付けたチェー
ンホイール５ｃに伝動するようにした伝動機構５により
駆動され、スクリューシャフト６に螺合するナット２１
を介して、それぞれ対峙する対のアーム８，８がレール
２２、２３に沿って互いに開閉移動されるのである。図
中、５ｄは伝動ボックス、２５はオイル受けである。

【００１８】

【考案の効果】以上のように構成した本考案によれば、
クレーン運転手一人で鋼板の板割りから運搬までできる
ため、省力化と荷役時間の短縮ができる。また、その移
動中にクレーンの衝撃があった場合や、停電事故が起こ
った場合でも、鋼板を電動トングの爪に乗せて運搬して
いるため、その落下を確実に防止でき、安全性が高い等
の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のリフティングマグネット付き電動トン
グの概略斜視図。

【図２】同リフティングマグネット付き電動トングの正
面図。

【図３】同側面図である。

【図４】吊り台に対するアーム開閉駆動部の縦断正面
図。

【図５】同縦断側面図である。

【符号の説明】

１ クレーンワイヤー ２ シーブ ３ 吊り台 ４ 電動機 ５ 伝動機構 ６ スクリューシャフト ７ 爪 ８ アーム ８ａ アーム上端部の螺合装着部 ８ｂ 非磁性体のステンレス板 ９ 電動トング １０ 電動チェーンブロック １１ チェーン １２ リフティングマグネット １３ リミットスイッチ １５ 上部フック １６ リフティングマグネット突上げ防止リミットスイ
ッチ １７ 下部フック １８ マグネット取付盤 １９ 連結金具 ２０ リフティングマグネット用ケーブル固定棒 ２１ ナット ２２，２３ レール ２４ 摺動案内部 ２５ オイル受 Ａ 鋼板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭54−2970（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭50−23189（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 クレーンワイヤーに吊下げられた吊り台
   に、電動機から伝動機構を経て回転されるスクリューシ
   ャフトに上端部が螺合装着され鋼板の幅方向に対峙して
   互いに開閉自在に垂設された両側のアームと、その各ア
   ーム下端に鋼板を乗せる爪を設けてなる電動トングと、
   上部フックを介して吊り掛けリフティングマグネットを
   昇降する電動チェーンブロックとを併設し、前記爪及び
   アームの内側を非磁性体で被覆してなるリフティングマ
   グネット付き電動トング。