CN220745062U - 翻转吊装结构和钢板吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了翻转吊装结构和钢板吊具，包括：第一吊装板，设有电磁吸盘；第二吊装板，转动设于所述第一吊装板，所述第二吊装板具有叠设于所述第一吊装板上的第一状态，以及与所述第一吊装板呈相互垂直的第二状态；驱动组件，包括相配合的驱动齿轮和活动齿轮，所述驱动齿轮连接于所述第二吊装板，所述活动齿轮滑动设于所述第一吊装板，以与所述驱动齿轮咬合或分离，并在所述驱动齿轮和所述活动齿轮咬合时，使所述活动齿轮联动所述驱动齿轮将所述第二吊装板锁紧于第一状态或第二状态。本实用新型解决了传统钢板吊具功能单一、不适用于大尺寸钢板起吊作业的技术问题。

Description

翻转吊装结构和钢板吊具

技术领域

本实用新型涉及钢板吊装技术领域，尤其涉及翻转吊装结构和钢板吊具。

背景技术

钢板吊具大多利用各夹具（或钢板钳）的夹持力来对钢板进行夹持固定，以防止其在起吊过程中发生掉落的风险。但是，以上夹具需要从钢板的长度方向和/或宽度方向进行装夹，装卸过程繁琐、复杂，人力投入成本高，不适用于批量操作和大尺寸钢板的起吊作业。由此，产生了一种电磁吊具，其利用电磁吸盘的充磁、退磁来完成对钢板的快速装卸，一人即可完成操作，操作过程简单、快捷。但是，该电磁吊具仅能够单一的适配钢板的竖直吊装；在面对大尺寸钢板起吊作业时，如何将该钢板水平提起后并采用竖直吊装的方式进行起吊成为目前亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了翻转吊装结构和钢板吊具，以解决相关技术中传统钢板吊具功能单一、不适用于大尺寸钢板起吊作业的技术问题。

本实用新型提供了翻转吊装结构，包括：

第一吊装板，设有电磁吸盘；

第二吊装板，转动设于所述第一吊装板，所述第二吊装板具有叠设于所述第一吊装板上的第一状态，以及与所述第一吊装板呈相互垂直的第二状态；

驱动组件，包括相配合的驱动齿轮和活动齿轮，所述驱动齿轮连接于所述第二吊装板，所述活动齿轮滑动设于所述第一吊装板，以与所述驱动齿轮咬合或分离，并在所述驱动齿轮和所述活动齿轮咬合时，使所述活动齿轮联动所述驱动齿轮将所述第二吊装板锁紧于第一状态或第二状态。

进一步，所述第二吊装板设有安装座，所述安装座形成有向外凸出的连接轴，用于固定穿设于所述驱动齿轮。

进一步，所述安装座形成有缺口，所述缺口沿所述活动齿轮的滑动方向设置，以避让所述活动齿轮。

进一步，所述第一吊装板设有固定座，所述固定座形成有活动通道，所述活动齿轮滑动设于所述活动通道。

进一步，所述活动通道设有相互滑动套设的导向套和主动杆，所述导向套和所述主动杆的相背端分别与所述固定座和所述活动齿轮相连接。

进一步，所述固定座间隙穿设有驱动杆，所述驱动杆伸入至所述活动通道的一端连接于所述活动齿轮。

进一步，所述驱动杆显露于所述活动通道外的一端与所述固定座可分离设置。

进一步，所述第一吊装板和所述第二吊装板设有至少一组挂环，连接绳可拆卸的穿设于各所述挂环。

本实用新型还提供了钢板吊具，包括至少一个如上述所述的翻转吊装结构。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、第一吊装板设有电磁吸盘，用于快速吸附钢板，以替换传统的人工装夹方式，提高了钢板的装卸效率；

2、第二吊装板转动设于第一吊装板，使得第二吊装板具有叠设于第一吊装板上的第一状态，以及与第一吊装板呈相互垂直的第二状态；起吊设备利用钢丝绳连接于第二吊装板，在第一状态下，第一吊装板、第二吊装板与钢板呈平行设置，以在起吊设备的配合下竖直吊装钢板；在第二状态下，第二吊装板与钢板呈垂直设置，以水平吊装钢板；通过改变第二吊装板的位置从而改变钢板的起吊方向，通用性更强；

3、驱动齿轮连接于第二吊装板，以与第二吊装板随动，针对大尺寸钢板起吊时，首先将电磁吸盘吸附于钢板的上表面，且第一吊装板靠近钢板的边缘设置，然后起吊设备启动后通过第二吊装板将钢板逐渐向上提起，在达到一定高度后第二吊装板相对第一吊装板发生转动，直至第一吊装板和第二吊装板相叠合，最后在起吊设备的持续提升过程中钢板呈竖向起吊；再者，活动齿轮滑动设于第一吊装板，以使活动齿轮能够与驱动齿轮相咬合或分离，在两者相咬合时，活动齿轮和驱动齿轮相互锁紧，以通过活动齿轮来限制驱动齿轮转动，从而便于将第二吊装板保持与第一状态或第二状态，继而适配于各尺寸的钢板起吊作用；反之，驱动齿轮和活动齿轮相分离时，各自独立互不影响，以便于在外力的驱动下使第二吊装板发生转动，便于适配于大尺寸钢板的起吊作用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的第二吊装板处于第一状态下的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型一实施例中的第二吊装板处于第二状态下的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型一实施例中的驱动组件的部分结构示意图。

附图标号说明：

1、第一吊装板；2、第二吊装板；3、电磁吸盘；4、驱动齿轮；5、活动齿轮；6、安装座；601、连接轴；602、缺口；7、固定座；701、活动通道；8、导向套；9、主动杆；10、驱动杆；11、挂环。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例中，如图1-图5，所示，该翻转吊装结构，包括第一吊装板1、第二吊装板2和驱动组件，第一吊装板1设有电磁吸盘3；第二吊装板2转动设于所述第一吊装板1，所述第二吊装板2具有叠设于所述第一吊装板1上的第一状态，以及与所述第一吊装板1呈相互垂直的第二状态；驱动组件，包括相配合的驱动齿轮4和活动齿轮5，所述驱动齿轮4连接于所述第二吊装板2，所述活动齿轮5滑动设于所述第一吊装板1，以与所述驱动齿轮4咬合或分离，并在所述驱动齿轮4和所述活动齿轮5咬合时，使所述活动齿轮5联动所述驱动齿轮4将所述第二吊装板2锁紧于第一状态或第二状态。

具体而言，在本实用新型实施例中，第一吊装板1的下表面设置有多个电磁吸盘3，该电磁吸盘3在使用时，可以通过磁力作用在钢板表面，实现对钢板的吸附固定；以通过电磁吸盘3的充磁和退磁来吸附钢板，相较于传统利用夹持力装夹钢板的夹具而言，操作简单、快捷，节省了更多的人力成本。

在本实用新型实施例中，第二吊装板2转动设于第一吊装板1的上表面，以使第二吊装板2形成叠设于第一吊装板1上的第一状态，以及与第一吊装板1相垂直的第二状态，且第二吊装板2用于与起吊设备相连接；如此，在第一状态下，第一吊装板1、第二吊装板2与钢板处于平行，第二吊装板2远离第一吊装板1的一端悬吊于起吊设备，以使钢板呈竖直吊装；反之，在第二状态下，第二吊装板2与钢板呈相互垂直，以使钢板呈水平吊装；通过改变第二吊装板2的角度来适配不同尺寸的钢板、不同场景的钢板吊装作业，通用性强。

在本实用新型实施例中，第一吊装板1设有可滑动的活动齿轮5，第二吊装板2设有驱动齿轮4，活动齿轮5在外力的作用下能够相对于驱动齿轮4移动，以与驱动齿轮4相咬合或分离；在活动齿轮5和驱动齿轮4相咬合时，形成于两者接触面的调节齿能够相互咬合以使两者相互锁紧，从而通过限制驱动齿轮4转动的方式来阻止第二吊装板2发生自由转动，继而能够通过活动齿轮5将第二吊装板2固定于第一状态或第二状态下，以便于有针对性的吊装不同尺寸的钢板；反之，当活动齿轮5与驱动齿轮4相分离时，两者相互独立不干扰，以便于驱动齿轮4随第二吊装板2转动，两齿轮的接触面接触锁止配合；在起吊大尺寸钢板时，释放后的第二吊装板2能够随起吊设备的持续向上提升过程中从第二状态逐渐过渡至第一状态，以将水平放置于地面上的钢板沿竖直方向起吊，无需将钢板竖直放置后再进行起吊，效率更高。当然，为了使第二吊装板2从第二状态快速的切换至第一状态，电磁吸盘3应当靠近钢板的边缘设置。另一方面，活动齿轮5在外力的作用下可发生滑动，防止误触。

如图1-图2所示，当第二吊装板2处于第一状态下时，驱动齿轮4和活动齿轮5相分离，以便于将水平放置的钢板呈竖向起吊；可以理解的是，在第一状态下，驱动齿轮4和活动齿轮5也可相咬合，以便于竖向钢板吊装；同理，如图3-图4所示，当第二吊装板2处于第二状态下，驱动齿轮4和活动齿轮5相咬合，以便于吊装水平设置的钢板；或者两齿轮相分离，此时的第一吊装板1和第二吊装板2处于吊装大尺寸钢板的初始状态。

如图5所示，在一实施例中，所述第二吊装板2设有安装座6，所述安装座6形成有向外凸出的连接轴601，用于固定穿设于所述驱动齿轮4。具体地，为了连接驱动齿轮4和第二吊装板2，本实施例通过在两者之间设置一连接轴601，该连接轴601的两端分别与设于第二吊装板2的安装座6和驱动齿轮4固定连接，使第二吊装板2能够绕连接轴601的轴线转动，同时也便于通过驱动齿轮4来限制第二吊装板2转动。

如图5所示，在一实施例中，所述安装座6形成有缺口602，所述缺口602沿所述活动齿轮5的滑动方向设置，以避让所述活动齿轮5。具体地，由于活动齿轮5相对于驱动齿轮4移动，为了避让活动齿轮5，在安装座6靠近活动齿轮5的一端设置有缺口602，该缺口602沿活动齿轮5的滑动方向设置，并与其呈相间设置，以提供活动齿轮5足够的滑动空间，避免其与驱动齿轮4接触不到位和/或不能完全复位的情况。

如图2、图4所示，在一实施例中，所述第一吊装板1设有固定座7，所述固定座7形成有活动通道701，所述活动齿轮5滑动设于所述活动通道701。具体地，为了将活动齿轮5滑动设于第一吊装板1上，本实施例通过在第一吊装板1的上表面固定一固定座7，该固定座7形成有活动通道701，以供活动齿轮5在该通道内滑动，以对活动齿轮5初步导向。当然，该活动通道701的上端面可增设一盖板，盖板与固定座7形成驱动组件的外壳，以起到保护、防尘的作用。

如图5所示，在一实施例中，所述活动通道701设有相互滑动套设的导向套8和主动杆9，所述导向套8和所述主动杆9的相背端分别与所述固定座7和所述活动齿轮5相连接。具体地，为了进一步对活动齿轮5进行导向，本实施例通过设置相互滑动套设的导向套8和主动杆9，导向套8固定于固定座7，主动杆9固定于活动齿轮5，如此，主动杆9能够随活动齿轮5在导向套8内往返移动以对活动齿轮5起到导向的作用；即：导向套8与主动杆9的配合设置能够使活动齿轮5沿预设路径持续滑动，避免出现接触不当的情况。

如图5所示，在一实施例中，所述固定座7间隙穿设有驱动杆10，所述驱动杆10伸入至所述活动通道701的一端连接于所述活动齿轮5。具体地，为了使活动齿轮5能够相对于驱动齿轮4滑动，本实施例通过在固定座7穿设一驱动杆10，该驱动杆10的一端伸入至活动通道701内，并与活动齿轮5相连接，且其另一端凸显于活动通道701外，以与固定座7可分离设置。外力推动驱动杆10促使活动齿轮5与驱动齿轮4相咬合或分离。如图2、图4所示，驱动杆10采用向内推动的方式促使活动齿轮5与驱动齿轮4相咬合；可以理解的是，活动齿轮5相对于驱动齿轮4能够产生位移即可，则在其他实施例中调整驱动杆10的设置位置，使其向外拉动后促使活动齿轮5与驱动齿轮4相咬合，在此不做详述。另一方面，为了防止误触驱动杆10，驱动杆10凸显于活动通道701的一端于固定座7可分离连接（如：两者采用卡扣连接或者磁铁组相磁吸连接），如此，当驱动齿轮4与活动齿轮5相咬合时，驱动杆10与固定座7相连接，以通过驱动杆10限制活动齿轮5移动；反之，驱动杆10与固定座7相分离时，驱动齿轮4和活动齿轮5也处于分离状态。

如图1所示，在一实施例中，所述第一吊装板1和所述第二吊装板2设有至少一组挂环11，连接绳可拆卸的穿设于各所述挂环11。具体地，为了将第二吊装板2保持于第二状态下，本实施例通过在第一吊装板1和第二吊装板2设置两组挂环11，连接绳（未图示）穿设于各挂环11处，且位于同一组挂环11的连接绳相连接后拉升第二吊装板2，使其停留于第二状态；连接绳设置为可拆卸的，用于第二吊装板2从第二状态切换至第一状态；其中，连接绳可采用挂钩的形式挂设于各挂环11处。

本实施例还提供了钢板吊具，包括至少一个上述所述的翻转吊装结构，该翻转吊装结构的具体结构参照上述实施例，由于本钢板吊具采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。多个翻转吊装结构的设置能够增加钢板吊具的整体平衡性，该数量由不同使用场景决定；或者钢板吊具形成有横梁（未图示），用于连接翻转吊装结构，该横梁能够沿其长度方向伸缩，以改变其整体长度后适配于不同尺寸的钢板起吊，使起吊过程中的钢板保持平衡。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.翻转吊装结构，其特征在于，包括：

第一吊装板，设有电磁吸盘；

第二吊装板，转动设于所述第一吊装板，所述第二吊装板具有叠设于所述第一吊装板上的第一状态，以及与所述第一吊装板呈相互垂直的第二状态；

驱动组件，包括相配合的驱动齿轮和活动齿轮，所述驱动齿轮连接于所述第二吊装板，所述活动齿轮滑动设于所述第一吊装板，以与所述驱动齿轮咬合或分离，并在所述驱动齿轮和所述活动齿轮咬合时，使所述活动齿轮联动所述驱动齿轮将所述第二吊装板锁紧于第一状态或第二状态。

2.如权利要求1所述的翻转吊装结构，其特征在于，所述第二吊装板设有安装座，所述安装座形成有向外凸出的连接轴，用于固定穿设于所述驱动齿轮。

3.如权利要求2所述的翻转吊装结构，其特征在于，所述安装座形成有缺口，所述缺口沿所述活动齿轮的滑动方向设置，以避让所述活动齿轮。

4.如权利要求1-3任一项所述的翻转吊装结构，其特征在于，所述第一吊装板设有固定座，所述固定座形成有活动通道，所述活动齿轮滑动设于所述活动通道。

5.如权利要求4所述的翻转吊装结构，其特征在于，所述活动通道设有相互滑动套设的导向套和主动杆，所述导向套和所述主动杆的相背端分别与所述固定座和所述活动齿轮相连接。

6.如权利要求4所述的翻转吊装结构，其特征在于，所述固定座间隙穿设有驱动杆，所述驱动杆伸入至所述活动通道的一端连接于所述活动齿轮。

7.如权利要求6所述的翻转吊装结构，其特征在于，所述驱动杆显露于所述活动通道外的一端与所述固定座可分离设置。

8.如权利要求1所述的翻转吊装结构，其特征在于，所述第一吊装板和所述第二吊装板设有至少一组挂环，连接绳可拆卸的穿设于各所述挂环。

9.钢板吊具，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-8任一项所述的翻转吊装结构。