CN215048040U - 一种旋转式滑轮吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式滑轮吊装装置，包括吊装机构以及转动连于其下端的固定架机构；所述吊装机构的上端与吊装设备连接，下端设置为开放式结构，且还设有限位机构；所述固定架机构设置为圆形，用以夹紧滑轮；所述固定架机构位于所述开放式结构内，且所述固定架机构与所述吊装机构的下端之间为轴连接，使所述固定架机构沿所述吊装机构的下端旋转。本实用新型提供一种安全可靠、提高效益的旋转式滑轮吊装装置。

Description

一种旋转式滑轮吊装装置

技术领域

本实用新型涉及一种滑轮吊装辅助设备，更具体地说，涉及一种旋转式滑轮吊装装置。

背景技术

滑轮是岸桥式起重机、轮胎吊等港口设备的重要组成部分。在滑轮安装过程中需要将滑轮进行吊装及进行90°的翻转，而使滑轮由平行于地面的状态转换至垂直于地面的状态。现有翻转方式是操作人员先是使用叉车将一件件的滑轮从搁置架上铲放到地面上，然后再使用钢丝绳、卸扣(配合车间行车)对需要进行安装的滑轮进行吊装翻转。此操作模式的缺点是不专业，过程繁琐，劳动强度高，浪费人工。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种旋转式滑轮吊装装置，提供一种安全可靠、提高效益的旋转式滑轮吊装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋转式滑轮吊装装置，包括吊装机构以及转动连于其下端的固定架机构；

所述吊装机构的上端与吊装设备连接，下端设置为开放式结构，且还设有限位机构；

所述固定架机构设置为圆形，用以夹紧滑轮；

所述固定架机构位于所述开放式结构内，且所述固定架机构与所述吊装机构的下端之间为轴连接，使所述固定架机构沿所述吊装机构的下端旋转。

较佳的，所述吊装机构包括吊耳和吊架本体；

所述吊架本体设有两个，对称设于所述吊耳的两侧；

所述吊架本体的上端通过销轴与所述吊耳连接；

所述限位机构设于任一所述吊架本体的下端。

较佳的，所述吊架本体的下端外侧面上设有吊架把手。

较佳的，所述限位机构包括限位销手柄、限位销、弹簧和弹簧座；

所述吊架本体的下端位置上开设有U型滑槽；

所述限位销手柄设于所述U型滑槽的外侧面，所述限位销设于所述U型滑槽的内侧面，所述限位销手柄与所述限位销之间通过紧固螺丝连接；

所述弹簧的下端插入所述限位销的上端，所述弹簧座的下端插入所述弹簧的上端，所述弹簧座的上端与所述U型滑槽的顶端接触。

较佳的，所述固定架机构包括环形架、卡爪和驱动盘；

所述卡爪设有多个，均设于所述环形架的侧壁上且穿过所述环形架的侧壁，沿所述环形架的侧壁作径向移动；

所述驱动盘设于所述环形架的表面，用以驱动所述卡爪的移动；

较佳的，所述吊架本体的下端设有轴套；

所述环形架的侧壁上设有两个与所述轴套匹配的安装轴头，

所述环形架的侧壁上还设有与所述限位机构相匹配的限位卡板。

较佳的，所述环形架的侧壁上设有用以安装所述卡爪的卡爪导向筒。

较佳的，所述驱动盘通过驱动盘压圈固定于所述环形架的表面。

较佳的，所述驱动盘的下表面与所述卡爪的上表面均设有相互啮合的涡状螺纹。

本实用新型所提供的一种旋转式滑轮吊装装置，具有以下几点有益效果：

1)本实用新型旋转式滑轮吊装装置能够满足滑轮在进行吊装及进行90°翻转时的需求；

2)本实用新型旋转式滑轮吊装装置中的限位机构，能够有效控制滑轮的状态(平行于地面的状态)；

3)本实用新型旋转式滑轮吊装装置中的卡爪，将待翻转滑轮与吊装设备进行牢靠连接固定。

附图说明

图1是本实用新型旋转式滑轮吊装装置的结构示意图；

图2是本实用新型旋转式滑轮吊装装置中吊装机构的爆炸示意图；

图3是图2中限位机构的爆炸示意图；

图4是本实用新型旋转式滑轮吊装装置中固定架机构的爆炸示意图；

图5是图4中卡爪的结构示意图；

图6是图4中驱动盘的结构示意图；

图7是本实用新型旋转式滑轮吊装装置挂到起重设备的吊钩上的示意图；

图8是待翻转滑轮在装配工位上的示意图；

图9是本实用新型旋转式滑轮吊装装置移动至待翻转滑轮上方的示意图；

图10是本实用新型旋转式滑轮吊装装置下行的示意图；

图11是本实用新型旋转式滑轮吊装装置与待翻转滑轮进行顶紧的示意图；

图12是图11中卡爪进行卡紧待翻转滑轮的示意图；

图13是本实用新型旋转式滑轮吊装装置起吊待翻转滑轮的示意图；

图14是图13中A位置的放大示意图；

图15是图13中限位机构释放的示意图；

图16是图15中B位置的放大示意图；

图17是本实用新型旋转式滑轮吊装装置进行90°翻转滑轮的示意图；

图18是本实用新型旋转式滑轮吊装装置完成90°翻转滑轮的示意图；

图19是滑轮进行安装的示意图。

具体实施方式

为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1所示，本实用新型所提供的一种旋转式滑轮吊装装置，包括吊装机构1以及转动连于其下端的固定架机构2。

吊装机构1的上端与吊装设备连接，下端设置为开放式结构，且还设有限位机构3.

固定架机构2设置为圆形，其内圈部分用以夹紧滑轮。

固定架机构2位于吊装机构1的下端的开放式结构内，且固定架机构2与吊装机构1的下端之间为轴连接，使固定架机构2沿吊装机构1的下端旋转。

结合图2和图3所示，吊装机构1包括吊耳11和吊架本体12，作用是安装及吊挂固定架机构2。

吊架本体12设有两个，对称连于吊耳11的两侧。

吊架本体12的上端通过销轴13与吊耳11连接，销轴13上配有垫圈、开口销14，以防止销轴13窜动。

限位机构3设于任一个吊架本体12的下端。

吊架本体12的下端外侧面上均设有吊架把手15。

限位机构3包括限位销手柄31、限位销32、弹簧33和弹簧座34。

吊架本体12的下端位置上开设有U型滑槽16。

限位销手柄31设于U型滑槽16的外侧面，限位销32设于U型滑槽16的内侧面，限位销手柄31与限位销32之间通过紧固螺丝35相连接，使吊架本体12固定在U型滑槽16上。

弹簧33的下端插入限位销32上端的预设的孔内，弹簧座34的下端插入弹簧33的上端，弹簧座34的上端与U型滑槽16的顶端相抵接触。

限位机构3在手指扳动下能够沿U型滑槽16上下移动。弹簧33的作用是防止限位销32在非需要的状态下从限位卡板4上的卡板槽内脱落。

结合图4至图6所示，固定架机构2包括环形架21、卡爪22和驱动盘23，作用是通过卡爪22所具有的卡紧功能而将待翻转滑轮与吊装机构1固定为一个整体。

环形架21的侧壁上设有4个等距的径向贯通侧壁的卡爪导向筒24。

卡爪22设有4个，分别设置在对应的卡爪导向筒24内，使卡爪22可沿环形架21的侧壁作径向移动，用以加紧待翻转滑轮。

卡爪22的上表面设有涡状螺纹221。

驱动盘23通过驱动盘压圈25安装在环形架21的上表面，驱动盘压圈25再通过压圈紧固螺丝26加以固定。

驱动盘23的下表面设有与卡爪22上的涡状螺纹221相啮合的涡状螺纹231，驱动盘23的上表面设有多个等距的驱动把手232，通过转动驱动盘23来驱动卡爪22的径向移动。

吊架本体12的下端部均设有轴套17。

环形架21的侧壁上设有两个与轴套17匹配的安装轴头27，将轴套17对应套在安装轴头27上，并通过防脱螺母28、开口销29加以连接防脱，实现固定架机构2沿吊装机构1的下端旋转。

环形架21的侧壁上还设有与限位机构3相匹配的限位卡板4，限位卡板4上开有与限位销32相配合的卡板槽。

环形架21的作用是安装及承载与固定架机构2相关的机构零部件。另外，限位卡板4的作用是在与限位销32的共同作用下，控制固定架机构2与地面的相对平行状态。

卡爪22的作用是在驱动盘23的驱动作用下而将待翻转滑轮进行顶紧固定。

驱动盘23的作用是在手动驱动(抓住驱动把手232顺时针方向转动驱动盘23)作用下驱使对称布置的4个卡爪22同时向内侧顶进，而将待翻转滑轮进行牢靠固定；或逆时针转动驱动盘23，驱使4个卡爪22同时向外退出，而将固定在环形架21内的滑轮取下。

驱动盘压圈25的作用是对驱动盘23起限位作用，使驱动盘23只能绕涡状螺纹做驱动卡爪22的旋转运动，却不能脱离卡爪22，其最终目的是使驱动盘上的涡状螺纹231与卡爪22上的涡状螺纹221始终处于啮合状态。

本实用新型旋转式滑轮吊装装置的使用过程如下：

1)使用钢丝绳101与卸扣102将本实用新型旋转式滑轮吊装装置100挂到起重设备的吊钩103上，如图7所示；

2)通过起重设备，将需要进行安装的滑轮200挪移至装配工位的滑轮搁置架201上，如图8所示；

3)启动起重设备，将旋转式滑轮吊装装置100移动至待吊装的滑轮200上方，如图9所示；

4)启动起重设备的吊钩驱动装置，使吊钩103带动旋转式滑轮吊装装置100下行，当旋转式滑轮吊装装置100下行至一定高度(此时卡爪22大致与滑轮200上的U型槽呈平行状态)时，即可停止起重设备的下行运动，如图10所示；

5)工作人员一只手抓住吊架把手15以稳住旋转式滑轮吊装装置100，使其不致在外力作用下晃动，另一只手握住驱动把手232，并按顺时针方向转动驱动把手232，目的是使4个卡爪22同时向内侧顶进，继而卡紧滑轮200，如图11、图12所示；

6)启动起重设备的吊钩驱动装置，使吊钩103带动旋转式滑轮吊装装置100上行，当旋转式滑轮吊装装置100上行至一定高度(此时滑轮200脱离滑轮搁置架201的顶端高度约为300～500mm)时，即可停止起重设备的上行运动，如图13、图14所示；

7)启动起重设备将滑轮200挪移至滑轮安装工位；

8)进入滑轮200翻转操作，按以下步骤进行(为叙述方便，分为左手操作及右手操作，在实际操作中不分左手和右手)：①以右手握持住固定架机构2；②以左手抓住吊架把手15；③以左手中指或无名指向上推动限位销32，并使限位销32脱离限位卡板4上的卡板槽；④以右手轻轻转动固定架机构2，并使其绕安装轴头27旋转约90°后，再松开右手。此时被吊装的滑轮200便完成了90°的翻转操作，如图15至图18所示；

9)再次启动起重设备，将翻转完成后的滑轮200吊离移动至滑轮安装工位300进行安装，如图19所示；

10)当一件滑轮200安装完毕后，即可逆时针转动驱动盘23，而使卡爪22脱离已经安装就位的滑轮200，然后再将旋转式滑轮吊装装置100吊离已经安装就位的滑轮200。此时针对一件滑轮进行翻转的整个工序就结束了。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (9)

1.一种旋转式滑轮吊装装置，其特征在于：包括吊装机构以及转动连于其下端的固定架机构；

所述吊装机构的上端与吊装设备连接，下端设置为开放式结构，且还设有限位机构；

所述固定架机构设置为圆形，用以夹紧滑轮；

所述固定架机构位于所述开放式结构内，且所述固定架机构与所述吊装机构的下端之间为轴连接，使所述固定架机构沿所述吊装机构的下端旋转。

2.根据权利要求1所述的旋转式滑轮吊装装置，其特征在于：所述吊装机构包括吊耳和吊架本体；

所述吊架本体设有两个，对称设于所述吊耳的两侧；

所述吊架本体的上端通过销轴与所述吊耳连接；

所述限位机构设于任一所述吊架本体的下端。

3.根据权利要求2所述的旋转式滑轮吊装装置，其特征在于：所述吊架本体的下端外侧面上设有吊架把手。

4.根据权利要求2所述的旋转式滑轮吊装装置，其特征在于：所述限位机构包括限位销手柄、限位销、弹簧和弹簧座；

所述吊架本体的下端位置上开设有U型滑槽；

所述限位销手柄设于所述U型滑槽的外侧面，所述限位销设于所述U型滑槽的内侧面，所述限位销手柄与所述限位销之间通过紧固螺丝连接；

所述弹簧的下端插入所述限位销的上端，所述弹簧座的下端插入所述弹簧的上端，所述弹簧座的上端与所述U型滑槽的顶端接触。

5.根据权利要求2所述的旋转式滑轮吊装装置，其特征在于：所述固定架机构包括环形架、卡爪和驱动盘；

所述卡爪设有多个，均设于所述环形架的侧壁上且穿过所述环形架的侧壁，沿所述环形架的侧壁作径向移动；

所述驱动盘设于所述环形架的表面，用以驱动所述卡爪的移动；

6.根据权利要求5所述的旋转式滑轮吊装装置，其特征在于：所述吊架本体的下端设有轴套；

所述环形架的侧壁上设有两个与所述轴套匹配的安装轴头，

所述环形架的侧壁上还设有与所述限位机构相匹配的限位卡板。

7.根据权利要求5所述的旋转式滑轮吊装装置，其特征在于：所述环形架的侧壁上设有用以安装所述卡爪的卡爪导向筒。

8.根据权利要求5所述的旋转式滑轮吊装装置，其特征在于：所述驱动盘通过驱动盘压圈固定于所述环形架的表面。

9.根据权利要求8所述的旋转式滑轮吊装装置，其特征在于：所述驱动盘的下表面与所述卡爪的上表面均设有相互啮合的涡状螺纹。

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