JP2022131064A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】駆動軸と可動鉄心との固定が損なわれた状態であっても、電磁継電器の動作を可能とする。【解決手段】可動鉄心は、可動接点が固定接点に近づく接触方向と、可動接点が固定接点から離れる開離方向とを含む移動方向に移動可能である。可動鉄心は、移動方向に延びる軸孔を含む。駆動軸は、可動接触片に接続される。駆動軸は、軸孔に通される。駆動軸は、可動鉄心に固定される。コイルは、可動鉄心を移動方向に移動させる磁力を発生させる。ストッパは、駆動軸に接続される。ストッパは、駆動軸に対する可動鉄心の移動方向への移動を規制する。【選択図】図１

Description

本発明は、電磁継電器に関する。

電磁継電器には、可動接触片と可動鉄心とが、駆動軸を介して接続されたものがある（例えば、特許文献１参照）。コイルによって発生する磁力によって、可動鉄心が移動する。駆動軸と可動接触片とは、可動鉄心と共に移動する。それにより、接点が開閉される。

特開２０１９－９６４７４号公報

上記の電磁継電器では、駆動軸は、溶接、ねじ、或いはカシメなどの固定手段によって、可動鉄心に固定されている。熱、或いは衝撃などの要因により、固定手段が破壊されたときには、可動鉄心の動きが、駆動軸に伝わらなくなる。そのため、接点の開閉ができなくなる。本発明の課題は、駆動軸と可動鉄心との固定が損なわれた状態であっても、電磁継電器の動作を可能とすることにある。

本発明の一態様に係る電磁継電器は、固定接点と、可動接点と、可動接触片と、可動鉄心と、駆動軸と、コイルと、ストッパとを備える。可動接点は、固定接点に向かい合う。可動接触片は、可動接点に接続される。可動鉄心は、可動接点が固定接点に近づく接触方向と、可動接点が固定接点から離れる開離方向とを含む移動方向に移動可能である。可動鉄心は、移動方向に延びる軸孔を含む。駆動軸は、可動接触片に接続される。駆動軸は、軸孔に通される。駆動軸は、可動鉄心に固定される。コイルは、可動鉄心を移動方向に移動させる磁力を発生させる。ストッパは、駆動軸に接続される。ストッパは、駆動軸に対する可動鉄心の移動方向への移動を規制する。

本態様に係る電磁継電器では、駆動軸と可動鉄心との固定が損なわれたときに、ストッパが、駆動軸に対する可動鉄心の移動方向への移動を規制する。そのため、駆動軸と可動鉄心との固定が損なわれても、駆動軸は、可動鉄心と共に移動することができる。それにより、駆動軸と可動鉄心との固定が損なわれた状態であっても、電磁継電器の動作が可能である。

ストッパは、軸孔よりも大きくてもよい。この場合、ストッパが軸孔に対して抜け止めされる。それにより、ストッパは、駆動軸に対する可動鉄心の移動方向への移動を規制する。

軸孔は、第１孔と第２孔とを含んでもよい。第１孔は、移動方向に延びてもよい。第２孔は、移動方向に延びてもよい。第２孔は、第１孔と連通してもよい。第２孔は、第１孔よりも大きくてもよい。駆動軸は、第１孔に通されてもよい。ストッパは、第２孔内に配置されてもよい。ストッパは、第１孔よりも大きくてもよい。この場合、ストッパが第１孔に対して抜け止めされる。それにより、ストッパは、駆動軸に対する可動鉄心の移動方向への移動を規制する。また、ストッパが第２孔内に配置されるため、ストッパの配置スペースを省略化できる。

電磁継電器は、中間部品をさらに備えてもよい。中間部品は、ストッパと別体であってもよい。中間部品は、ストッパと可動鉄心との間に挟み込まれてもよい。この場合、ストッパ、或いは可動鉄心の損傷を抑えることができる。

中間部品は、ストッパと異なる材料で形成されてもよい。この場合、例えば中間部品をストッパ及び可動鉄心よりも柔らかい材料で形成することで、ストッパ、或いは可動鉄心の損傷を抑えることができる。

ストッパは、駆動軸と一体的に形成されてもよい。この場合、組立工数が削減される。ストッパは、駆動軸と別体であってもよい。この場合、駆動軸及びストッパの製造が容易である。

ストッパは、可動鉄心に接触していてもよい。この場合、駆動軸と可動鉄心との固定が損なわれたときに、ストッパによって、駆動軸に対する可動鉄心の移動方向への移動が、直ちに規制される。

ストッパは、可動鉄心から移動方向に離れていてもよい。移動方向におけるストッパと可動鉄心との間の距離は、可動接点が固定接点に接触してからの可動鉄心の接触方向への可動範囲よりも小さくてもよい。この場合、駆動軸と可動鉄心との固定が損なわれたときに、ストッパは可動鉄心に接触する位置まで移動し、当該位置において駆動軸に対する可動鉄心の移動方向への移動を規制する。それにより、駆動軸が、可動鉄心と共に移動する。そして、可動接点が固定接点に接触した状態から、さらに駆動軸を接触方向に移動させることができる。それにより、接点の接触力を確保することができる。

ストッパは、可動鉄心に対して接触方向に位置してもよい。この場合、ストッパは、駆動軸に対する可動鉄心の接触方向への移動を規制する。そのため、駆動軸と可動鉄心との固定が損なわれても、可動接点を固定接点に接触させることができる。

ストッパは、可動鉄心に対して開離方向に位置してもよい。この場合、ストッパは、駆動軸に対する可動鉄心の開離方向への移動を規制する。そのため、駆動軸と可動鉄心との固定が損なわれても、可動接点を固定接点から開離させることができる。

ストッパは、可動鉄心内に位置してもよい。この場合、ストッパは、駆動軸に対する可動鉄心の接触方向への移動と開離方向への移動との両方を規制する。そのため、駆動軸と可動鉄心との固定が損なわれても、可動接点を固定接点に接触させることができ、また、可動接点を固定接点から開離させることができる。

ストッパは、第１ストッパと第２ストッパとを含んでもよい。第１ストッパは、可動鉄心に対して開離方向に位置してもよい。第２ストッパは、可動鉄心に対して接触方向に位置してもよい。この場合、第１ストッパは、駆動軸に対する可動鉄心の開離方向への移動を規制する。第２ストッパは、駆動軸に対する可動鉄心の接触方向への移動を規制する。そのため、駆動軸と可動鉄心との固定が損なわれても、可動接点を固定接点に接触させることができ、また、可動接点を固定接点から開離させることができる。

可動鉄心は、スリットを含んでもよい。スリットは、軸孔に連通していてもよい。スリットは、移動方向と、移動方向に垂直な横方向とに延びていてもよい。この場合、スリットを通して、駆動軸を可動鉄心に容易に取り付けることができる。

可動鉄心は、軸孔を通る分割面において分割された複数の分割体を含んでもよい。この場合、複数の分割体の間に駆動軸を挟んで複数の分割体を互いに固定することで、駆動軸を可動鉄心に容易に取り付けることができる。

本発明によれば、駆動軸と可動鉄心との固定が損なわれた状態であっても、電磁継電器の動作が可能となる。

第１実施形態に係る電磁継電器の断面図である。 第１実施形態に係る電磁継電器の断面図である。 第１実施形態に係る電磁継電器の断面図である。 第１実施形態の第１変形例に係るストッパを示す断面図である。 第１実施形態の第２変形例に係るストッパを示す断面図である。 第１実施形態の第３変形例に係るストッパを示す断面図である。 第１実施形態の第４変形例に係るストッパを示す断面図である。 第１実施形態の第５変形例に係るストッパを示す断面図である。 第１実施形態の第６変形例に係るストッパを示す断面図である。 第１実施形態の第６変形例に係るストッパを示す断面図である。 第１実施形態の第７変形例に係るストッパを示す断面図である。 第１実施形態の第７変形例に係るストッパを示す断面図である。 第２実施形態に係るストッパを示す断面図である。 第２実施形態の第１変形例に係るストッパを示す断面図である。 第２実施形態の第２変形例に係るストッパを示す断面図である。 第２実施形態の第３変形例に係るストッパを示す断面図である。 第２実施形態の第４変形例に係るストッパを示す断面図である。 第２実施形態の第５変形例に係るストッパを示す断面図である。 第２実施形態の第６変形例に係るストッパを示す断面図である。 第２実施形態の第７変形例に係るストッパを示す断面図である。 第２実施形態の第７変形例に係るストッパを示す断面図である。 第２実施形態の第８変形例に係るストッパを示す断面図である。 第２実施形態の第８変形例に係るストッパを示す断面図である。 第２実施形態の第９変形例に係るストッパを示す断面図である。 第３実施形態に係るストッパを示す断面図である。 第３実施形態の第１変形例に係るストッパを示す断面図である。 第３実施形態の第２変形例に係るストッパを示す断面図である。 第３実施形態の第３変形例に係る可動鉄心を示す断面図である。 第３実施形態の第４変形例に係るストッパを示す断面図である。 第３実施形態の第５変形例に係る可動鉄心を示す断面図である。 第４実施形態に係るストッパを示す断面図である。

以下、本発明の一態様に係る電磁継電器１の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、第１実施形態に係る電磁継電器１の断面図である。図１に示すように、電磁継電器１は、ケース２と、接点装置３と、駆動装置４とを備えている。ケース２は、樹脂などの絶縁性を有する材料で形成されている。ただし、ケース２は、セラミックなどの他の材料製であってもよい。ケース２内には、接点装置３が収容されている。

接点装置３は、第１固定端子６と、第２固定端子７と、可動接触片８と、可動機構９と、第１固定接点１０と、第２固定接点１１と、第１可動接点１２と、第２可動接点１３とを含む。

なお、以下の説明において、第１可動接点１２から第１固定接点１０へ向かう方向が「接触方向（Ｚ１）」と定義される。接触方向は、可動接点１２，１３が固定接点１０，１１に近づく方向である。第１固定接点１０から第１可動接点１２へ向かう方向が「開離方向（Ｚ２）」と定義される。開離方向は、可動接点１２，１３が固定接点１０，１１から離れる方向である。移動方向（Ｚ１，Ｚ２）は、接触方向（Ｚ１）と開離方向（Ｚ２）とを含む。

第１固定端子６と、第２固定端子７と、可動接触片８と、第１固定接点１０と、第２固定接点１１と、第１可動接点１２と、第２可動接点１３とは、導電性を有する材料で形成されている。例えば、第１固定端子６と、第２固定端子７と、可動接触片８とは、リン青銅、ベリリウム銅、黄銅、或いはタフピッチ銅などの端子材として公知の金属材料製である。ただし、第１固定端子６と、第２固定端子７と、可動接触片８とは、これらと異なる材料製であってもよい。第１固定接点１０と、第２固定接点１１と、第１可動接点１２と、第２可動接点１３とは、銅系金属、或いは銀系金属などの接点材として公知の金属材料製である。

第１固定端子６と第２固定端子７とは、横方向（Ｘ１，Ｘ２）に互いに間隔を隔てて配置されている。横方向（Ｘ１，Ｘ２）は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に垂直な方向である。第１固定端子６には、第１固定接点１０が接続されている。第２固定端子７には、第２固定接点１１が接続されている。第１固定接点１０と第２固定接点１１とは、ケース２内に配置されている。

可動接触片８と第１可動接点１２と第２可動接点１３とは、ケース２内に配置されている。第１可動接点１２と第２可動接点１３とは、可動接触片８に接続されている。第１可動接点１２は、第１固定接点１０に向かい合っている。第１可動接点１２は、第１固定接点１０に接触及び開離可能である。第２可動接点１３は、第２固定接点１１に向かい合っている。第２可動接点１３は、第２固定接点１１に接触及び開離可能である。第１可動接点１２は、第２可動接点１３と横方向（Ｘ１，Ｘ２）に間隔を隔てて配置されている。

可動接触片８は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に移動可能である。すなわち、可動接触片８は、接触方向（Ｚ１）と開離方向（Ｚ２）とに移動可能である。可動接触片８は、閉位置と開位置とに移動可能である。図１に示すように、可動接触片８が開位置で、可動接点１２，１３は、固定接点１０，１１から離れている。図２に示すように、可動接触片８が閉位置で、可動接点１２，１３は、固定接点１０，１１に接触している。

可動機構９は、可動接触片８を支持する。可動機構９は、駆動軸１５と接点バネ１６とを含む。駆動軸１５は、可動接触片８に連結される。駆動軸１５は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に延びており、可動接触片８を移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に貫通している。可動接触片８は、孔１７を含む。孔１７は、可動接触片８において移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に延びている。駆動軸１５は、孔１７に通されている。駆動軸１５は、可動接触片８と共に、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に移動可能である。また、駆動軸１５は、可動接触片８に対して、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に移動可能である。

駆動軸１５には、第１ホルダ１８と第２ホルダ１９とが固定されている。可動接触片８は、第１ホルダ１８と第２ホルダ１９との間に配置されている。第１ホルダ１８と第２ホルダ１９とは、孔１７より大きい。第１ホルダ１８は、開離方向（Ｚ２）への駆動軸１５の移動を規制する。接点バネ１６は、可動接触片８と第２ホルダ１９との間に配置されている。接点バネ１６は、可動接触片８を接触方向（Ｚ１）へ向けて付勢する。

駆動装置４は、コイル２１と、スプール２２と、可動鉄心２３と、固定鉄心２４と、ヨーク２５と、復帰バネ２６とを含む。駆動装置４は、電磁力によって、可動機構９を介して可動接触片８を開位置と閉位置とに移動させる。コイル２１は、スプール２２に巻回されている。可動鉄心２３と、固定鉄心２４とは、スプール２２内に配置されている。コイル２１は、可動鉄心２３を移動方向に移動させる磁力を発生させる。

可動鉄心２３は、駆動軸１５に接続されている。可動鉄心２３は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に移動可能である。固定鉄心２４は、可動鉄心２３と向かい合って配置されている。復帰バネ２６は、可動鉄心２３を開離方向（Ｚ２）に付勢している。

可動鉄心２３は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に延びる軸孔２７を含む。軸孔２７は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に可動鉄心２３を貫通している。軸孔２７には、駆動軸１５が通されている。駆動軸１５は、可動鉄心２３に固定されている。駆動軸１５は、例えば溶接によって可動鉄心２３に固定されている。ただし、駆動軸１５は、ネジ、或いはカシメなどの他の固定手段によって、可動鉄心２３に固定されてもよい。

駆動軸１５には、ストッパ２８が接続されている。ストッパ２８は、駆動軸１５の端部に接続されている。ストッパ２８は、可動鉄心２３に対して開離方向（Ｚ２）に位置する。ストッパ２８は、駆動軸１５から駆動軸１５の外径方向に突出している。ストッパ２８は、駆動軸１５と一体的に形成されている。ストッパ２８は、可動鉄心２３に接触している。ストッパ２８の外形は、軸孔２７の内径よりも大きい。ストッパ２８は、駆動軸１５に対する可動鉄心２３の開離方向（Ｚ２）への移動を規制する。

電磁継電器１では、コイル２１が通電されると、コイル２１から発生する磁界による磁力によって、可動鉄心２３が固定鉄心２４に吸引される。それにより、可動鉄心２３と駆動軸１５とが、復帰バネ２６の付勢力に抗して、接触方向（Ｚ１）に移動する。それにより、可動接触片８が接触方向（Ｚ１）に移動し、図３に示すように、第１可動接点１２が第１固定接点１０に接触し、第２可動接点１３が第２固定接点１１に接触する。その後、可動鉄心２３がさらに接触方向（Ｚ１）に移動することで、図２に示すように、駆動軸１５が可動接触片８に対して接触方向（Ｚ１）に移動する。それにより、接点バネ１６が圧縮されることで、可動接点１２，１３と固定接点１０，１１との間に高い接触力が確保される。

コイル２１への通電がオフにされると、可動鉄心２３と駆動軸１５とが、復帰バネ２６の付勢力によって、開離方向（Ｚ２）へ移動する。それにより、可動接触片８が図１に示す開位置へ移動し、可動接点１２，１３が固定接点１０，１１から離れる。

上述した第１実施形態に係る電磁継電器１では、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれたときに、ストッパ２８が、駆動軸１５に対する可動鉄心２３の開離方向（Ｚ２）への移動を規制する。そのため、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれても、駆動軸１５は、可動鉄心２３と共に、開離方向（Ｚ２）へ移動することができる。それにより、電磁継電器１では、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれた状態であっても、可動接点１２，１３を固定接点１０，１１から開離させることができる。

なお、ストッパ２８は、上述した形状に限らず、変更されてもよい。例えば、図４は、第１実施形態の第１変形例に係るストッパ２８を示す図である。図４に示すように、ストッパ２８は、接触方向（Ｚ１）に向かってストッパ２８の外形が大きくなる形状を有してもよい。

図５は、第１実施形態の第２変形例に係るストッパ２８を示す図である。図５に示すように、軸孔２７は、第１孔３１と第２孔３２を含んでもよい。第１孔３１は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に延びていてもよい。第２孔３２は、第１孔３１に対して開離方向（Ｚ２）に位置してもよい。第２孔３２は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に延び、第１孔３１と連通していてもよい。第２孔３２の内径は、第１孔３１の内径よりも大きくてもよい。駆動軸１５は、第１孔３１に通されていてもよい。ストッパ２８の外形は、第１孔３１の内径よりも大きいが、第２孔３２の内径よりも小さくてもよい。ストッパ２８は、第２孔３２内に配置されてもよい。

図６は、第１実施形態の第３変形例に係るストッパ２８を示す図である。図６に示すように、第２孔３２の内径は、開離方向（Ｚ２）に向かって拡大してもよい。ストッパ２８は、第２孔３２の内面に沿った形状を有してもよい。すなわち、ストッパ２８の外形は、開離方向（Ｚ２）に向かって拡大してもよい。

図７は、第１実施形態の第４変形例に係るストッパ２８を示す図である。可動接触片８が開位置で、可動鉄心２３はヨーク２５に接触する。図７に示すように、ヨーク２５は、凹部３３を含んでもよい。可動接触片８が開位置で、ストッパ２８は、凹部３３内に位置してもよい。なお、可動接触片８が開位置で、可動鉄心２３は、ヨーク２５ではなく、ケースに接触してもよい。その場合、凹部３３は、ケースに設けられてもよい。

図８は、第１実施形態の第５変形例に係るストッパ２８を示す図である。図８に示すように、電磁継電器１は、中間部品３４をさらに備えてもよい。中間部品３４は、ストッパ２８と別体であり、ストッパ２８と可動鉄心２３との間に挟み込まれてもよい。中間部品３４は、ストッパ２８と異なる材料で形成されてもよい。例えば、ストッパは金属製であり、中間部品３４は樹脂製であってもよい。或いは、ストッパは金属製であり、中間部品３４はストッパよりも柔らかい金属製であってもよい。

図９Ａ及び図９Ｂは、第１実施形態の第６変形例に係るストッパ２８を示す図である。図９Ｂは、図９ＡにおけるＡ－Ａ断面図である。図９Ａに示すように、ストッパ２８は、駆動軸１５と別体であってもよい。駆動軸１５は、凹溝３５を含んでもよい。ストッパ２８は、凹溝３５に係止することで、駆動軸１５に取り付けられてもよい。図９Ｂに示すように、ストッパ２８は、孔３６と、孔３６に連通するスリット３７とを含んでもよい。スリット３７は、横方向（Ｘ１，Ｘ２）に延びていてもよい。ストッパ２８は、スリット３７を通して、横方向（Ｘ１，Ｘ２）に駆動軸１５に取り付けられてもよい。

図１０Ａ及び図１０Ｂは、第１実施形態の第７変形例に係るストッパ２８を示す図である。図１０Ｂは、図１０ＡにおけるＢ－Ｂ断面図である。図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、駆動軸１５は、横方向（Ｘ１，Ｘ２）に延びる孔３８を含んでもよい。ストッパ２８は、孔３８に挿入されていてもよい。

次に、第２実施形態に係る電磁継電器１について説明する。図１１は、第２実施形態に係る電磁継電器１のストッパ２８を示す断面図である。図１１に示すように、第２実施形態に係る電磁継電器１では、ストッパ２８は、可動鉄心２３に対して接触方向（Ｚ１）に位置する。第２実施形態に係る電磁継電器１の他の構成は、第１実施形態に係る電磁継電器１と同様である。

第２実施形態に係る電磁継電器１では、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれたときに、ストッパ２８が、駆動軸１５に対する可動鉄心２３の接触方向（Ｚ１）への移動を規制する。そのため、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれても、駆動軸１５は、可動鉄心２３と共に、接触方向（Ｚ１）へ移動することができる。それにより、電磁継電器１では、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれた状態であっても、可動接点１２，１３を固定接点１０，１１に接触させることができる。

なお、ストッパ２８は、上述した形状に限らず、変更されてもよい。例えば、図１２は、第２実施形態の第１変形例に係るストッパ２８を示す図である。図１２に示すように、ストッパ２８は、開離方向（Ｚ２）に向かってストッパ２８の外形が大きくなる形状を有してもよい。

図１３は、第２実施形態の第２変形例に係るストッパ２８を示す図である。図１３に示すように、駆動軸１５は、第１軸４１と第２軸４２とを含んでもよい。第１軸４１の外径は、第２軸４２の外径よりも大きくてもよい。第２軸４２は、軸孔２７内に配置されてもよい。第１軸４１の外径は、軸孔２７の内径よりも大きくてもよい。ストッパ２８は、第１軸４１と第２軸４２との間の段部であってもよい。

図１４は、第２実施形態の第３変形例に係るストッパ２８を示す図である。図１４に示すように、軸孔２７は、第１孔４３と第２孔４４を含んでもよい。第１孔４３は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に延びていてもよい。第２孔４４は、第１孔４３に対して接触方向（Ｚ１）に位置してもよい。第２孔４４は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に延び、第１孔４３と連通していてもよい。第２孔４４の内径は、第１孔４３の内径よりも大きくてもよい。駆動軸１５は、第１孔４３に通されていてもよい。ストッパ２８の外形は、第１孔４３の内径よりも大きいが、第２孔４４の内径よりも小さくてもよい。ストッパ２８は、第２孔４４内に配置されてもよい。

図１５は、第２実施形態の第４変形例に係るストッパ２８を示す図である。図１５に示すように、第２孔４４の内径は、接触方向（Ｚ１）に向かって拡大してもよい。ストッパ２８は、第２孔４４の内面に沿った形状を有してもよい。すなわち、ストッパ２８の外形は、接触方向（Ｚ１）に向かって拡大してもよい。

図１６は、第２実施形態の第５変形例に係るストッパ２８を示す図である。可動接触片８が閉位置で、可動鉄心２３は固定鉄心２４に接触する。図１６に示すように、固定鉄心２４は、凹部４５を含んでもよい。可動接触片８が閉位置で、ストッパ２８は、凹部４５内に位置してもよい。

図１７は、第２実施形態の第６変形例に係るストッパ２８を示す図である。図１７に示すように、電磁継電器１は、中間部品４６をさらに備えてもよい。中間部品４６は、ストッパ２８と別体であり、ストッパ２８と可動鉄心２３との間に挟み込まれてもよい。中間部品４６は、ストッパ２８と異なる材料で形成されてもよい。例えば、ストッパは金属製であり、中間部品４６は樹脂製であってもよい。或いは、ストッパは金属製であり、中間部品４６はストッパよりも柔らかい金属製であってもよい。

図１８Ａ及び図１８Ｂは、第２実施形態の第７変形例に係るストッパ２８を示す図である。図１８Ｂは、図１８ＡにおけるＣ－Ｃ断面図である。図１８Ａに示すように、ストッパ２８は、駆動軸１５と別体であってもよい。駆動軸１５は、凹溝４７を含んでもよい。ストッパ２８は、凹溝４７に係止することで、駆動軸１５に取り付けられてもよい。図１８Ｂに示すように、ストッパ２８は、孔４８と、孔４８に連通するスリット４９とを含んでもよい。スリット４９は、横方向（Ｘ１，Ｘ２）に延びていてもよい。ストッパ２８は、スリット４９を通して、横方向（Ｘ１，Ｘ２）に駆動軸１５に取り付けられてもよい。

図１９Ａ及び図１９Ｂは、第２実施形態の第８変形例に係るストッパ２８を示す図である。図１９Ｂは、図１９ＡにおけるＤ－Ｄ断面図である。図１９Ａ及び図１９Ｂに示すように、駆動軸１５は、横方向（Ｘ１，Ｘ２）に延びる孔５０を含んでもよい。ストッパ２８は、孔５０に挿入されていてもよい。

図２０は、第２実施形態の第９変形例に係るストッパ２８を示す図である。図２０に示すように、ストッパ２８は、可動鉄心２３から接触方向（Ｚ１）に離れていてもよい。図２０は、図３と同様に、可動接点１２，１３が固定接点１０，１１に接触したときの駆動軸１５及び可動鉄心２３の位置を示している。図２０に示すように、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）におけるストッパ２８と可動鉄心２３との間の距離Ｄ１は、可動接点１２，１３が固定接点１０，１１に接触してからの接触方向（Ｚ１）への可動鉄心２３の可動範囲Ｄ２よりも小さくてもよい。可動鉄心２３の可動範囲Ｄ２は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）における可動鉄心２３と固定鉄心２４との間の距離である。

この場合、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれても、ストッパ２８が可動鉄心２３の接触方向（Ｚ１）への移動を規制する。そのため、駆動軸１５は、可動鉄心２３と共に接触方向（Ｚ１）に移動する。その際、駆動軸１５は、ストッパ２８と可動鉄心２３との間の距離Ｄ１と可動鉄心２３の可動範囲Ｄ２との差分に相当する距離（Ｄ２－Ｄ１）だけ、接触方向（Ｚ１）に移動することができる。それにより、接点バネ２６が圧縮されることで、可動接点１２，１３と固定接点１０，１１との間に接触力を得ることができる。

次に、第３実施形態に係る電磁継電器１について説明する。図２１は、第３実施形態に係る電磁継電器１の駆動軸１５と可動鉄心２３とを示す断面図である。図２１に示すように、第３実施形態に係る電磁継電器１は、第１ストッパ２８Ａと第２ストッパ２８Ｂとを備えている。第１ストッパ２８Ａは、第１実施形態に係るストッパ２８と同様に、可動鉄心２３に対して開離方向（Ｚ２）に位置する。第２ストッパ２８Ｂは、第２実施形態に係るストッパ２８と同様に、可動鉄心２３に対して接触方向（Ｚ１）に位置する。第３実施形態に係る電磁継電器１の他の構成は、第１実施形態に係る電磁継電器１と同様である。

第３実施形態に係る電磁継電器１では、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれたときに、第１ストッパ２８Ａが、駆動軸１５に対する可動鉄心２３の開離方向（Ｚ２）への移動を規制する。そのため、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれても、駆動軸１５は、可動鉄心２３と共に、開離方向（Ｚ２）へ移動することができる。また、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれたときに、第２ストッパ２８Ｂが、駆動軸１５に対する可動鉄心２３の接触方向（Ｚ１）への移動を規制する。そのため、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれても、駆動軸１５は、可動鉄心２３と共に、接触方向（Ｚ１）へ移動することができる。それにより、電磁継電器１では、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれた状態であっても、可動接点１２，１３と固定接点１０，１１とを開閉することができる。

なお、ストッパ２８Ａ，２８Ｂは、上述した形状に限らず、変更されてもよい。例えば、図２２は、第３実施形態の第１変形例に係るストッパ２８Ａ，２８Ｂを示す図である。図２２に示すように、第１ストッパ２８Ａは、駆動軸１５と別体であり、第２ストッパ２８Ｂは駆動軸１５と一体であってもよい。或いは、逆に、第１ストッパ２８Ａは、駆動軸１５と一体であり、第２ストッパ２８Ｂは駆動軸１５と別体であってもよい。図２３は、第３実施形態の第２変形例に係るストッパ２８Ａ，２８Ｂを示す図である。図２３に示すように、第１ストッパ２８Ａと第２ストッパ２８Ｂとの両方が、駆動軸１５と別体であってもよい。

図２４は、第３実施形態の第３変形例に係る可動鉄心２３を示す図である。図２４は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）から見た可動鉄心２３の断面を示している。図２４に示すように、可動鉄心２３は、軸孔２７に連通するスリット５１を含んでもよい。スリット５１は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）と横方向（Ｘ１，Ｘ２）とに延びていてもよい。スリット５１は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に可動鉄心２３を貫通していてもよい。この場合、スリット５１を通して、駆動軸１５を可動鉄心２３に取り付けることができる。従って、図２１のように、第１ストッパ２８Ａと第２ストッパ２８Ｂとの両方が駆動軸１５と一体であっても、駆動軸１５を容易に可動鉄心２３に取り付けることができる。

図２５は、第３実施形態の第４変形例に係るストッパ２８Ａ，２８Ｂを示す図である。上述のように可動鉄心２３がスリット５１を含む場合、図２５に示すように、電磁継電器１は、ガイド５２を備えてもよい。ガイド５２は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に延びていてもよい。可動鉄心２３は、ガイド５２内に配置されてもよい。ガイド５２は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）への可動鉄心２３の移動を案内してもよい。

図２６は、第３実施形態の第５変形例に係る可動鉄心２３を示す図である。図２６は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）から見た可動鉄心２３の断面を示している。図２６に示すように、可動鉄心２３は、軸孔２７を通る分割面５３において分割された複数の分割体２３Ａ，２３Ｂを含んでもよい。分割面５３は、可動鉄心２３の中心を通ってもよい。分割面５３は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）及び横方向（Ｘ１，Ｘ２）に延びていてもよい。可動鉄心２３は、第１分割体２３Ａと第２分割体２３Ｂとを含んでもよい。この場合、第１分割体２３Ａと第２分割体２３Ｂとの間に駆動軸１５を挟み込み、第１分割体２３Ａと第２分割体２３Ｂとを互いに固定することで、駆動軸１５が可動鉄心２３に取り付けられる。従って、図２１のように、第１ストッパ２８Ａと第２ストッパ２８Ｂとの両方が駆動軸１５と一体であっても、駆動軸１５を容易に可動鉄心２３に取り付けることができる。なお、分割体の数は、２つに限らず、２つより多くてもよい。

第１ストッパ２８Ａは、上述した形状に限らず、変更されてもよい。例えば、第１ストッパ２８Ａは、第１実施形態の第１～第７変形例の形状であってもよい。第２ストッパ２８Ｂは、第２実施形態の第１～第９変形例の形状であってもよい。

次に第４実施形態に係る電磁継電器１について説明する。図２７は、第４実施形態に係る電磁継電器１のストッパ２８を示す断面図である。図２７に示すように、第３実施形態に係る電磁継電器１では、ストッパ２８は、可動鉄心２３内に位置する。可動鉄心２３は、第３実施形態の第５変形例と同様に、軸孔２７を通る分割面において分割された複数の分割体２３Ａ，２３Ｂを含む。

詳細には、可動鉄心２３は、第１分割体２３Ａと第２分割体２３Ｂとを含む。第１分割体２３Ａは、軸孔２７内において第１凹部５４Ａを含む。第２分割体２３Ｂは、軸孔２７内において第２凹部５４Ｂを含む。ストッパ２８は、第１凹部５４Ａと第２凹部５４Ｂ内に配置される。第１分割体２３Ａと第２分割体２３Ｂとの間に駆動軸１５を挟み込み、第１分割体２３Ａと第２分割体２３Ｂとを互いに固定することで、駆動軸１５が可動鉄心２３に取り付けられる。なお、分割体の数は、２つに限らず、２つより多くてもよい。第４実施形態に係る電磁継電器１の他の構成は、第１実施形態に係る電磁継電器１と同様である。

第４実施形態に係る電磁継電器１では、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれたときに、ストッパ２８が、駆動軸１５に対する可動鉄心２３の開離方向（Ｚ２）への移動を規制する。そのため、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれても、駆動軸１５は、可動鉄心２３と共に、開離方向（Ｚ２）へ移動することができる。また、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれたときに、ストッパ２８が、駆動軸１５に対する可動鉄心２３の接触方向（Ｚ１）への移動を規制する。そのため、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれても、駆動軸１５は、可動鉄心２３と共に、接触方向（Ｚ１）へ移動することができる。それにより、電磁継電器１では、駆動軸１５と可動鉄心２３との固定が損なわれた状態であっても、可動接点１２，１３と固定接点１０，１１とを開閉することができる。

なお、第４実施形態に係る電磁継電器１のストッパ２８は、上述した形状に限らず、変更されてもよい。ストッパ２８は、上述した第１～第３実施形態の変形例のいずれかと同様の形状であってもよい。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

接点装置３及び駆動装置４の構造は、上記の実施形態のものに限らず変更されてもよい。例えば、固定接点と可動接点との数は２つに限らず、２つより多くてもよい。固定接点１０，１１は、固定端子６，７と一体であってもよい。可動接点１２，１３は可動接触片８と一体であってもよい。上記の実施形態では、駆動軸１５が駆動装置４から押し出されることで、可動接点１２，１３が固定接点１０，１１に接触している。しかし、駆動軸１５が駆動装置４に引き込まれることで、可動接点１２，１３が固定接点１０，１１に接触してもよい。横方向は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に垂直な方向であればよく、上記の実施形態における横方向（Ｘ１，Ｘ２）と異なる方向であってもよい。

本発明によれば、駆動軸と可動鉄心との固定が損なわれた状態であっても、電磁継電器の動作が可能となる。

１０：第１固定接点、 １２：第１可動接点、 ８：可動接触片、 １５：駆動軸、 ２１：コイル、 ２３：可動鉄心、 ２３Ａ：第１分割体、 ２３Ｂ：第２分割体、 ２７：軸孔、 ２８：ストッパ、 ２８Ａ：第１ストッパ、 ２８Ｂ：第２ストッパ、 ３１：第１孔、 ３２：第２孔、 ３４：中間部品、 ４３：第１孔、 ４４：第２孔、 ４６：中間部品、 ５１：スリット

Claims (15)

1. 固定接点と、
   前記固定接点に向かい合う可動接点と、
   前記可動接点に接続された可動接触片と、
   前記可動接点が前記固定接点に近づく接触方向と、前記可動接点が前記固定接点から離れる開離方向とを含む移動方向に移動可能であり、前記移動方向に延びる軸孔を含む可動鉄心と、
   前記可動接触片に接続され、前記軸孔に通され、前記可動鉄心に固定された駆動軸と、
   前記可動鉄心を前記移動方向に移動させる磁力を発生させるコイルと、
   前記駆動軸に接続され、前記駆動軸に対する前記可動鉄心の前記移動方向への移動を規制するストッパと、
   を備える電磁継電器。
2. 前記ストッパは、前記軸孔よりも大きい、
   請求項１に記載の電磁継電器。
3. 前記軸孔は、
   前記移動方向に延びる第１孔と、
   前記移動方向に延び、前記第１孔と連通し、前記第１孔よりも大きな第２孔と、
   を含み、
   前記駆動軸は、前記第１孔に通されており、
   前記ストッパは、前記第２孔内に配置され、
   前記ストッパは、前記第１孔よりも大きい、
   請求項１に記載の電磁継電器。
4. 前記ストッパと別体であり、前記ストッパと前記可動鉄心との間に挟み込まれる中間部品をさらに備える、
   請求項１から３のいずれかに記載の電磁継電器。
5. 前記中間部品は、前記ストッパと異なる材料で形成される、
   請求項４に記載の電磁継電器。
6. 前記ストッパは、前記駆動軸と一体的に形成される、
   請求項１から５のいずれかに記載の電磁継電器。
7. 前記ストッパは、前記駆動軸と別体である、
   請求項１から５のいずれかに記載の電磁継電器。
8. 前記ストッパは、前記可動鉄心に接触している、
   請求項１から７のいずれかに記載の電磁継電器。
9. 前記ストッパは、前記可動鉄心から前記移動方向に離れており、
   前記移動方向における前記ストッパと前記可動鉄心との間の距離は、前記可動接点が前記固定接点に接触してからの前記可動鉄心の前記接触方向への可動範囲よりも小さい、
   請求項１から８のいずれかに記載の電磁継電器。
10. 前記ストッパは、前記可動鉄心に対して前記接触方向に位置する、
    請求項１から９のいずれかに記載の電磁継電器。
11. 前記ストッパは、前記可動鉄心に対して前記開離方向に位置する、
    請求項１から９のいずれかに記載の電磁継電器。
12. 前記ストッパは、前記可動鉄心内に位置する、
    請求項１から９のいずれかに記載の電磁継電器。
13. 前記ストッパは、
    前記可動鉄心に対して前記開離方向に位置する第１ストッパと、
    前記可動鉄心に対して前記接触方向に位置する第２ストッパと、
    を含む、
    請求項１から９のいずれかに記載の電磁継電器。
14. 前記可動鉄心は、前記軸孔に連通し、前記移動方向と、前記移動方向に垂直な横方向とに延びるスリットを含む、
    請求項１から１３のいずれかに記載の電磁継電器。
15. 前記可動鉄心は、前記軸孔を通る分割面において分割された複数の分割体を含む、
    請求項１から１４のいずれかに記載の電磁継電器。

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