JP7327061B2

JP7327061B2 - リレー

Info

Publication number: JP7327061B2
Application number: JP2019179979A
Authority: JP
Inventors: 彩加三宅; 弘一郎松島; 裕二小材
Original assignee: Omron Corp
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2023-08-16
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: DE102020005290A1; CN112582217A; JP2021057224A

Description

本発明は、リレーに関する。

プランジャ型のリレーは、１対の固定接点と、可動接触片と、駆動装置とを備えている。例えば、特許文献１のリレーでは、可動接触片は１対の可動接点を有している。１対の可動接点は、可動接触片の長手方向に互いに離れて配置されている。１対の可動接点は、それぞれ、１対の固定接点に向かい合って配置されている。

駆動装置は、可動接触片を移動させる。駆動装置は、コイルと可動鉄心とを含む。可動接触片は、駆動軸を介して、可動鉄心に接続されている。可動鉄心がコイルから生じる磁力によって移動することで、可動接触片が移動する。

特開２０１７－２０４４８０号公報

上述したリレーでは、可動接触片と可動鉄心とは、導電材製の駆動軸によって接続されている。そのため、可動接触片と可動鉄心との間に、絶縁距離を確保することは困難である。また、絶縁距離を確保するために、可動接触片と駆動軸との間に絶縁部材を配置すると、リレーが大型化してしまう。

リレーの大型化を抑えつつ適切な絶縁距離を確保するには、可動接触片と可動鉄心とを絶縁部材で接続して、可動鉄心とともに絶縁部材を移動させることが考えられる。この場合、絶縁部材を安定的に移動させるために、絶縁部材を他の部材で摺動支持することが好ましいが、絶縁部材の摺動によって磨耗屑が発生するといった問題がある。

本発明の目的は、可動接触片と可動鉄心とを電気的に絶縁する絶縁部材が摺動支持されるリレーにおいて、絶縁部材の摺動による磨耗屑の発生を抑制することにある。

一態様に係るリレーは、第１固定端子と、第１固定接点と、第２固定端子と、第２固定接点と、第１可動接触片と、第１可動接点と、第２可動接点と、絶縁部材と、支持部材と、駆動装置とを備える。第１固定接点は、第１固定端子に接続される。第２固定接点は、第２固定端子に接続される。第１可動接点は、第１可動接触片に接続され、第１固定接点と向かい合う。第２可動接点は、第１可動接触片に接続され、第２固定接点と向かい合う。絶縁部材は、第１可動接点が第１固定接点に接触する方向及び開離する方向に移動可能に第１可動接触片に接続される。支持部材は、絶縁部材を摺動支持する。駆動装置は、スプールと、スプールに巻回されたコイルと、スプール内に少なくとも一部が配置され絶縁部材に接続された可動鉄心とを含む。駆動装置は、コイルから発生する磁力に応じて可動鉄心とともに絶縁部材が移動することで第１可動接触片を移動させる。第１可動接触片と可動鉄心とは、絶縁部材によって電気的に絶縁されている。絶縁部材は、支持部材に面する第１端部と、第１端部から支持部材に向かって突出するとともに第１端部において絶縁部材の移動方向に部分的に延びる第１突起とを含む。支持部材は、第１突起において絶縁部材を摺動支持する。

本態様に係るリレーでは、支持部材によって摺動支持される絶縁部材の第１突起が、支持部材に面する第１端部において絶縁部材の移動方向に部分的に延びている。これにより、第１突起が第１端部において絶縁部材の移動方向の全長に亘って延びている場合に比べて、第１突起と支持部材との接触面積が小さくなる。これにより、絶縁部材の摺動による絶縁部材、及び／又は支持部材から生じる磨耗屑の発生を抑制できる。また、第１突起が第１端部において絶縁部材の移動方向に全長に亘って延びている場合に比べて、絶縁部材が傾いたときにおいて、第１突起の支持部材との干渉を抑制できる。これにより、第１突起が支持部材に干渉して絶縁部材の移動が妨げられることを抑制できる。

第１突起の移動方向の長さは、第１端部の移動方向の長さよりも短くてもよい。この場合においても、上述した効果と同様の効果を得ることができる。

絶縁部材は、可動鉄心を係止する係止溝を含んでもよい。可動鉄心は、係止溝内に配置される連結部を含んでもよい。係止溝及び連結部の一方は、係止溝内において絶縁部材の移動方向に突出する係止突起を含んでもよい。可動鉄心は、係止突起によって係止溝に軽圧入されてもよい。この場合は、可動鉄心のがたつきが抑制され、可動鉄心の動作が安定する。

支持部材はハウジングであってもよい。この場合は、部品点数を削減できるとともに、絶縁部材を安定的に移動させることができる。

支持部材は、駆動装置を支持するベースを含んでもよい。第１突起は、ベースに摺動支持されてもよい。この場合は、ベースによって絶縁部材を安定的に移動させることができる。

支持部材は、第１突起を摺動支持する第１凹部を含んでもよい。この場は、磨耗屑が第１凹部内に保持されるので、支持部材内に磨耗粉が拡散することを抑えることができる。

絶縁部材は、第１端部と反対側で支持部材に面する第２端部と、第２端部から支持部材に向かって突出するとともに第２端部において絶縁部材の移動方向に部分的に延び支持部材に接触可能な第２突起とをさらに含んでもよい。この場合は、絶縁部材の位置ずれを第２突起によって抑制できる。

支持部材は、第２突起が接触する第２凹部を含んでもよい。この場合は、磨耗屑が第２凹部内に保持されるので、支持部材内に磨耗粉が拡散することを抑えることができる。

支持部材は、第２突起において絶縁部材を摺動支持してもよい。この場合は、支持部材によって、絶縁部材をさらに安定的に移動させることができる。

別の態様に係るリレーは、第１固定端子と、第１固定接点と、第２固定端子と、第２固定接点と、第１可動接触片と、第１可動接点と、第２可動接点と、絶縁部材と、支持部材と、駆動装置とを備える。第１固定接点は、第１固定端子に接続される。第２固定接点は、第２固定端子に接続される。第１可動接点は、第１可動接触片に接続され、第１固定接点と向かい合う。第２可動接点は、第１可動接触片に接続され、第２固定接点と向かい合う。絶縁部材は、第１可動接点が第１固定接点に接触する方向及び開離する方向に移動可能に第１可動接触片に接続される。支持部材は、絶縁部材を摺動支持する。駆動装置は、スプールと、スプールに巻回されたコイルと、スプール内に少なくとも一部が配置され絶縁部材に接続された可動鉄心とを含む。駆動装置は、コイルから発生する磁力に応じて可動鉄心とともに絶縁部材が移動することで第１可動接触片を移動させる。第１可動接触片と可動鉄心とは、絶縁部材によって電気的に絶縁されている。絶縁部材は、支持部材に面する第１端部を含む。支持部材は、第１端部に向かって突出するとともに絶縁部材の移動方向に延び絶縁部材の移動方向において第１端部に部分的に接触する突起を含み、突起において絶縁部材を摺動支持する。

別の態様に係るリレーでは、絶縁部材の第１端部に部分的に接触する突起において、絶縁部材が摺動支持される。これにより、絶縁部材の第１端部において突起が絶縁部材の移動方向の全長に亘って接触する場合に比べて、突起と絶縁部材との接触面積が小さくなる。これにより、絶縁部材の摺動による絶縁部材、及び／又は支持部材から生じる磨耗屑の発生を抑制できる。また、絶縁部材の移動方向の全長に亘って突起が接触する場合に比べて、絶縁部材が傾いたときにおいて、絶縁部材の突起との干渉を抑制できる。これにより、突起が絶縁部材に干渉して絶縁部材の移動が妨げられることを抑制できる。

リレーは、第３固定接点と、第４固定接点と、第２可動接触片と、第３可動接点と、第４可動接点とをさらに備えてもよい。第３固定接点は、第１固定端子に接続されてもよい。第４固定接点は、第２固定端子に接続されてもよい。第２可動接触片は、第１可動接触片と別体であってもよい。第３可動接点は、第２可動接触片に接続され、第３固定接点と向かい合ってもよい。第４可動接点は、第２可動接触片に接続され、第４固定接点と向かい合ってもよい。絶縁部材は、第１可動接触片と第２可動接触片とに接続されてもよい。第２可動接触片と可動鉄心とは、絶縁部材によって電気的に絶縁されてもよい。

この場合は、第１可動接点と第３可動接点とにおいて、電流が分流される。第２可動接点と第４可動接点とにおいて、電流が分流される。それにより、リレーの接触抵抗と温度上昇とを低減することができる。また、第１可動接触片と第２可動接触片とは、互いに別体である。そのため、一体の可動接触片に第１～第４可動接点が設けられる場合と比べて、第１～第４可動接点を、それぞれ第１～第４固定接点に安定的に接触させることができる。さらに、第１可動接触片と可動鉄心との間と、第２可動接触片と可動鉄心との間において、適切な絶縁距離を確保することができる。

本発明によれば、可動接触片と可動鉄心とを電気的に絶縁する絶縁部材が摺動支持されるリレーにおいて、絶縁部材の摺動による磨耗屑の発生を抑制できる。

実施形態に係るリレーの斜視図である。絶縁部材が開位置のときのリレーの上面図である。リレーの縦断面図である。図３のIV－IV線でリレーを切断した断面図である。絶縁部材及び絶縁部材周辺の斜視図である。絶縁部材及び絶縁部材周辺を下方から見た図である。絶縁部材及び絶縁部材周辺を上方から見た図である。絶縁部材が閉位置のときのリレーの上面図である。第２突起の変形例を示す図である。係止突起の変形例を示す図である。第１突起、第１凹部、第２突起及び第２凹部の変形例を示す図である。

以下、図面を参照して実施形態に係るリレー１について説明する。図１は、実施形態に係るリレー１の斜視図である。図２は、リレー１の上面図である。図３は、リレー１の縦断面図である。図４は、図３のIV－IV線でリレー１を切断した断面図である。

リレー１は、接点装置２と、ハウジング３（支持部材の一例）と、駆動装置４とを備える。接点装置２と駆動装置４とは、ハウジング３内に配置されている。ハウジング３は、ベース１１と、ケース１２とを含む。ベース１１及びケース１２は、例えば樹脂製である。なお、図１及び図２では、ケース１２は省略されている。

なお、以下の説明において、ベース１１に対して接点装置２及び駆動装置４が配置される方向が上方と定義され、その反対の方向が下方と定義される。また、上下方向（Ｚ）に対して交差する所定の方向が、前後方向（Ｙ）と定義される。上下方向（Ｚ）及び前後方向（Ｙ）に対して交差する所定の方向が、左右方向（Ｘ）と定義される。ただし、これらの方向は、説明の便宜上、定義されるものであって、リレー１の配置方向を限定するものではない。

接点装置２は、第１固定端子１３と、第２固定端子１４と、第１固定接点２１と、第２固定接点２２と、第３固定接点２３と、第４固定接点２４とを含む。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、それぞれ上下方向（Ｚ）に延びている。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、左右方向（Ｘ）に互いに離れて配置されている。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、ベース１１に支持されている。

第１固定端子１３は、第１接点支持部１３１と第１外端子部１３２とを含む。第２固定端子１４は、第２接点支持部１４１と第２外端子部１４２（図３参照）とを含む。第１接点支持部１３１と第２接点支持部１４１とは、ハウジング３内に配置されている。第１外端子部１３２と第２外端子部１４２とは、ハウジング３の外方に突出している。第１外端子部１３２と第２外端子部１４２とは、ベース１１から下方に突出している。

第１固定接点２１と第３固定接点２３とは、第１接点支持部１３１に接続されている。第１固定接点２１と第３固定接点２３とは、第１固定端子１３と別体である。第１固定接点２１と第３固定接点２３とは、第１固定端子１３において上下方向（Ｚ）に互いに離れて配置されている。

第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第１固定接点２１と第３固定接点２３とから、左右方向（Ｘ）に離れて配置されている。第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第２接点支持部１４１に接続されている。第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第２固定端子１４と別体である。第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第２固定端子１４において上下方向（Ｚ）に互いに離れて配置されている。第１～第４固定接点２１－２４は、例えば銀、或いは銅などの導電性を有する材料で形成されている。

接点装置２は、第１可動接触片１５と、第２可動接触片１６と、第１可動接点３１と、第２可動接点３２と、第３可動接点３３と、第４可動接点３４とを含む。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、左右方向（Ｘ）に延びている。第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６の長手方向は、左右方向（Ｘ）に一致する。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、互いに別体である。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、上下方向（Ｚ）に互いに離れて配置されている。

第２可動接触片１６は、第１可動接触片１５の上方に配置されている。第１可動接触片１５は、上下方向（Ｚ）において、第２可動接触片１６とベース１１との間に配置されている。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、前後方向（Ｙ）において、第１固定端子１３の第１接点支持部１３１と、第２固定端子１４の第２接点支持部１４１とに向かい合って配置されている。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。

第１可動接点３１と第２可動接点３２とは、第１可動接触片１５と別体である。第１可動接点３１と第２可動接点３２とは、第１可動接触片１５に接続されている。第１可動接点３１と第２可動接点３２とは、左右方向（Ｘ）に離れて配置されている。第１可動接点３１は、第１固定接点２１と向かい合って配置されている。第２可動接点３２は、第２固定接点２２と向かい合って配置されている。

第３可動接点３３と第４可動接点３４とは、第２可動接触片１６と別体である。第３可動接点３３と第４可動接点３４とは、第２可動接触片１６に接続されている。第３可動接点３３と第４可動接点３４とは、左右方向（Ｘ）に離れて配置されている。第３可動接点３３は、第１可動接点３１から上下方向（Ｚ）に離れて配置されている。第４可動接点３４は、第２可動接点３２から上下方向（Ｚ）に離れて配置されている。第３可動接点３３は、第３固定接点２３と向かい合って配置されている。第４可動接点３４は、第４固定接点２４と向かい合って配置されている。第１～第４可動接点３１－３４は、例えば銀、或いは銅などの導電性を有する材料で形成されている。

接点装置２は、絶縁部材１７を含む。絶縁部材１７は、樹脂などの絶縁材製である。絶縁部材１７は、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とに接続されている。第１可動接触片１５は、第１可動接点３１と第２可動接点３２との間において、絶縁部材１７に接続されている。第１可動接触片１５は、後述する第１接点バネ５１を介して絶縁部材１７に接続されている。第２可動接触片１６は、第３可動接点３３と第４可動接点３４との間において、絶縁部材１７に接続されている。第２可動接触片１６は、後述する第２接点バネ５２を介して絶縁部材１７に接続されている。なお、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６は、絶縁部材１７に直接接続されていてもよい。

絶縁部材１７は、第１可動接点３１が第１固定接点２１に接触する接触方向（Ｙ１）と、第１可動接点３１が第１固定接点２１から開離する開離方向（Ｙ２）とに移動可能に設けられる。接触方向（Ｙ１）及び開離方向（Ｙ２）は、絶縁部材１７の移動方向の一例である。接触方向（Ｙ１）及び開離方向（Ｙ２）は、前後方向（Ｙ）に一致する。接触方向（Ｙ１）は、前後方向（Ｙ）において可動接点３１－３４が固定接点２１－２４に接触する方向である。開離方向（Ｙ２）は、前後方向（Ｙ）において可動接点３１－３４が固定接点２１－２４から離れる方向である。

図５は、絶縁部材１７及び絶縁部材１７周辺の斜視図である。図６は、絶縁部材１７及び絶縁部材１７周辺を下方から見た図である。図７は、絶縁部材１７及び絶縁部材１７周辺を上方から見た図である。絶縁部材１７は、連結部２５と、第１支持部４１と、第２支持部４２と、第１接続部４３と、第２接続部４４とを含む。連結部２５は、前後方向（Ｙ）に延びている。第１支持部４１は、連結部２５から下方に向かって延びている。第１支持部４１は、第１可動接触片１５を支持する。第１支持部４１は、第１支持孔４１１を含む。第１可動接触片１５は、第１支持孔４１１内に配置されている。

第２支持部４２は、連結部２５から上方に向かって延びている。第２支持部４２は、第２可動接触片１６を支持する。第２支持部４２は、第２支持孔４２１を含む。第２可動接触片１６は、第２支持孔４２１内に配置されている。絶縁部材１７は、隔壁４５を含む。隔壁４５は、第１支持孔４１１と第２支持孔４２１とを区画する。隔壁４５は、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６との間に配置される。

絶縁部材１７は、第１部材１７ａと第２部材１７ｂとを含む。第１部材１７ａと第２部材１７ｂとは、互いに別体である。第１部材１７ａと第２部材１７ｂとは、スナップフィットによって互いに接続される。第１部材１７ａは、連結部２５と、第１支持部４１の一部と、第２支持部４２の一部と、第１接続部４３と、第２接続部４４とを含む。第２部材１７ｂは、第１支持部４１の一部と、第２支持部４２の一部とを含む。第１支持孔４１１と第２支持孔４２１とは、第１部材１７ａと第２部材１７ｂとの間に設けられる。

図４及び図７に示すように、絶縁部材１７の上端は、ケース１２に近接して配置されている。絶縁部材１７の下端は、ベース１１上に配置されている。絶縁部材１７は、上下方向（Ｚ）においてベース１１に摺動支持されている。

図４から図７に示すように、絶縁部材１７は、第１端部４６と、第２端部４７と、第１突起４８ａ，４８ｂと、第２突起４９ａ，４９ｂと、を含む。第１端部４６は、上下方向（Ｚ）における絶縁部材１７の一端部であり、ここでは絶縁部材１７の下端部である。第１端部４６は、ハウジング３のベース１１に面している。第２端部４７は、上下方向（Ｚ）における絶縁部材１７の他端部であり、ここでは絶縁部材１７の上端部である。第２端部４７は、ケース１２の天面に面している。

第１突起４８ａと第１突起４８ｂとは、左右方向（Ｘ）に互いに離れて配置されている。第１突起４８ａ，４８ｂは、第１端部４６からベース１１に向かって突出している。第１突起４８ａ，４８ｂは、前後方向（Ｙ）に延びている。第１突起４８ａ，４８ｂは、第１端部４６において前後方向（Ｙ）に部分的に延びている。第１突起４８ａ，４８ｂの前後方向（Ｙ）の長さは、第１端部４６の前後方向（Ｙ）の長さよりも短い。すなわち、第１突起４８ａ，４８ｂは、第１端部４６において、前後方向（Ｙ）の全長に亘って延びていない。第１突起４８ａ，４８ｂは、第１端部４６の開離方向（Ｙ２）側の端部から前後方向（Ｙ）における第１端部４６の中間付近まで延びている。

ベース１１は、第１突起４８ａ，４８ｂにおいて、絶縁部材１７を摺動支持する。図４に示すように、ベース１１は、第１凹部５５ａ，５５ｂを含む。第１凹部５５ａ，５５ｂは、滑らかに湾曲した形状を有している。第１凹部５５ａは、第１突起４８ａの下方に配置されている。第１凹部５５ａは、第１突起４８ａと接触している。第１凹部５５ａは、第１突起４８ａを摺動支持する。

第１凹部５５ｂは、第１突起４８ｂの下方に配置されている。第１凹部５５ｂは、第１突起４８ｂと接触している。第１凹部５５ｂは、第１突起４８ｂを摺動支持する。

ベース１１は、第１ガイド壁５６と第２ガイド壁５７とを含む。第１ガイド壁５６と第２ガイド壁５７とは、ベース１１から上方に突出している。第１ガイド壁５６と第２ガイド壁５７とは、前後方向（Ｙ）に延びている。第１ガイド壁５６と第２ガイド壁５７との間には、絶縁部材１７の第１端部４６が配置される。

第２突起４９ａと第２突起４９ｂとは、左右方向（Ｘ）に互いに離れて配置されている。第２突起４９ａ，４９ｂは、第２端部４７からケース１２の天面に向かって突出している。第２突起４９ａ，４９ｂは、前後方向（Ｙ）に延びている。第２突起４９ａ，４９ｂは、第２端部４７において前後方向（Ｙ）に部分的に延びている。すなわち、第２突起４９ａ，４９ｂは、第２端部４７において、前後方向（Ｙ）の全長に亘って延びていない。第２突起４９ａ，４９ｂは、第２端部４７の前端から前後方向（Ｙ）における第２端部４７の中間付近まで延びている。

第２突起４９ａ，４９ｂは、ケース１２に接触可能である。詳細には、ケース１２は、第２凹部５８ａ，５８ｂを含む。第２凹部５８ａ，５８ｂは、滑らかに湾曲した形状を有している。第２凹部５８ａは、第２突起４９ａの上方に配置されている。第２凹部５８ａは、第２突起４９ａと接触可能である。第２凹部５８ｂは、第２突起４９ｂの上方に配置されている。第２凹部５８ｂは、第２突起４９ｂと接触可能である。図４に示すように、上下方向（Ｚ）において絶縁部材１７がベース１１に摺動支持された状態では、第２突起４９ａ，４９ｂと第２凹部５８ａ，５８ｂとの間に隙間が存在している。例えば、絶縁部材１７の移動時において絶縁部材１７が図４に示す位置から上方にずれた場合は、第２突起４９ａ，４９ｂと第２凹部５８ａ，５８ｂとが接触して、絶縁部材１７が第２突起４９ａ，４９ｂにおいて、ケース１２に摺動支持される。

ケース１２は、第３ガイド壁６０ａと第４ガイド壁６０ｂとを含む。第３ガイド壁６０ａと第４ガイド壁６０ｂとは、ケース１２の天面から下方に突出している。第３ガイド壁６０ａと第４ガイド壁６０ｂとは、前後方向（Ｙ）に延びている。第３ガイド壁６０ａと第４ガイド壁６０ｂとの間には、絶縁部材１７の第２端部４７が配置される。

接点装置２は、第１接点バネ５１と第２接点バネ５２とを含む。第１接点バネ５１は、第１可動接触片１５と第１支持部４１との間に配置されている。第１接点バネ５１は、第１支持孔４１１内に配置されている。第１可動接点３１が第１固定接点２１に接触し、且つ、第２可動接点３２が第２固定接点２２に接触している状態で、第１接点バネ５１は、第１可動接触片１５を第１固定端子１３及び第２固定端子１４に向けて押圧する。

第２接点バネ５２は、第２可動接触片１６と第２支持部４２との間に配置されている。第２接点バネ５２は、第２支持孔４２１内に配置されている。第３可動接点３３が第３固定接点２３に接触し、且つ、第４可動接点３４が第４固定接点２４に接触している状態で、第２接点バネ５２は、第２可動接触片１６を第１固定端子１３及び第２固定端子１４に向けて押圧する。

駆動装置４は、電磁力によって第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とを移動させる。駆動装置４は、接触方向（Ｙ１）及び開離方向（Ｙ２）に第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とを移動させる。駆動装置４は、図３に示すように、コイル６１と、スプール６２と、可動鉄心６３と、固定鉄心６４と、ヨーク６５とを含む。

コイル６１は、スプール６２に巻回されている。コイル６１の軸線は、前後方向（Ｙ）に延びている。スプール６２は、コイル６１の軸線方向に延びる孔６２１を含む。可動鉄心６３の少なくとも一部は、スプール６２の孔６２１内に配置されている。可動鉄心６３は、接触方向（Ｙ１）及び開離方向（Ｙ２）に移動可能に設けられている。

可動鉄心６３は、絶縁部材１７に接続されている。第１可動接触片１５と可動鉄心６３とは、絶縁部材１７によって電気的に絶縁されている。第２可動接触片１６と可動鉄心６３とは、絶縁部材１７によって電気的に絶縁されている。

図２及び図６に示すように、絶縁部材１７の連結部２５は、係止溝５９を含む。係止溝５９は、可動鉄心６３を係止する。係止溝５９は、係止溝５９内において絶縁部材１７の移動方向に突出する係止突起５９ａを含む。係止突起５９ａは、前後方向（Ｙ）に延びている。係止突起５９ａは、係止溝５９内において可動鉄心６３に向かって突出する。可動鉄心６３は、連結部６６を含む。連結部６６は、連結部６６の前端面が係止突起５９ａに接触した状態で係止溝５９内に配置される。連結部６６は、係止突起５９ａによって係止溝５９に軽圧入される。それにより、可動鉄心６３が絶縁部材１７に対して前後方向（Ｙ）に相対的に移動不能に固定される。

可動鉄心６３は、コイル６１から発生する磁力に応じて接触方向（Ｙ１）又は開離方向（Ｙ２）に移動する。この可動鉄心６３の移動に伴い、絶縁部材１７が閉位置又は開位置に移動する。さらに、絶縁部材１７の移動に伴い、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とが接触方向（Ｙ１）又は開離方向（Ｙ２）に移動する。

固定鉄心６４は、スプール６２の孔６２１内に配置されている。固定鉄心６４は、前後方向（Ｙ）において、可動鉄心６３と向かい合って配置されている。コイル６１は、通電されることで可動鉄心６３を接触方向（Ｙ１）に移動させる電磁力を発生させる。

ヨーク６５は、コイル６１を囲むように配置されている。ヨーク６５は、コイル６１によって構成される磁気回路上に配置されている。ヨーク６５は、図１から図３に示すように、第１ヨーク６７と第２ヨーク６８とを含む。第１ヨーク６７は、前後方向（Ｙ）及び左右方向（Ｘ）に延びている。第１ヨーク６７は、前後方向（Ｙ）において、絶縁部材１７と向かい合っている。第２ヨーク６８の一部は、コイル６１の左方と右方とに配置されている。第２ヨーク６８は、固定鉄心６４に接続されている。

図２に示すように、リレー１は、第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４とを含む。第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４とは、絶縁部材１７と駆動装置４との間に配置されている。第１復帰バネ５３は、絶縁部材１７の第１接続部４３に接続される。第２復帰バネ５４は、第２接続部４４に接続されている。第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４とは、可動鉄心６３を開離方向に付勢している。

次に、リレー１の動作について説明する。コイル６１に通電されていないときには、駆動装置４は励磁されていない。この場合、絶縁部材１７は、可動鉄心６３と共に、復帰バネ５３，５４の弾性力によって開離方向に押圧されており、絶縁部材１７が図２に示す開位置に位置している。この状態では、絶縁部材１７を介して、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６も開離方向に押圧されている。従って、絶縁部材１７が開位置で、第１可動接点３１及び第２可動接点３２は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２から開離している。同様に、絶縁部材１７が開位置で、第３可動接点３３及び第４可動接点３４は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４から開離している。

コイル６１に通電されると、駆動装置４が励磁される。この場合、コイル６１の電磁力により、可動鉄心６３が、復帰バネ５３，５４の弾性力に抗して、接触方向（Ｙ１）に移動する。それにより、絶縁部材１７と第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とが共に接触方向（Ｙ１）に移動する。従って、図８に示すように、絶縁部材１７は、閉位置へ移動する。その結果、絶縁部材１７が閉位置で、第１可動接点３１及び第２可動接点３２は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２にそれぞれ接触する。同様に、絶縁部材１７が閉位置で、第３可動接点３３及び第４可動接点３４は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４にそれぞれ接触する。それにより、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６とは、第１固定端子１３と第２固定端子１４に対して、電気的に互いに並列に接続される。

コイル６１への電流が停止され消磁されると、可動鉄心６３は、復帰バネ５３，５４の弾性力によって開離方向に押圧される。それにより、絶縁部材１７と第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とが共に開離方向（Ｙ２）に移動する。従って、図２に示すように、絶縁部材１７は、開位置へ移動する。その結果、絶縁部材１７が開位置で、第１可動接点３１及び第２可動接点３２は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２から開離する。同様に、絶縁部材１７が開位置で、第３可動接点３３及び第４可動接点３４は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４から開離する。

以上説明した本実施形態に係るリレー１では、絶縁部材１７によって摺動支持される第１突起４８ａ，４８ｂが、ハウジング３に面する絶縁部材１７の第１端部４６において前後方向（Ｙ）に部分的に延びている。これにより、第１突起４８ａ，４８ｂが第１端部４６において前後方向（Ｙ）の全長に亘って延びている場合に比べて、第１突起４８ａ，４８ｂとハウジング３との接触面積が小さくなる。これにより、絶縁部材１７の摺動による絶縁部材１７、及び／又はハウジング３から生じる磨耗屑の発生を抑制できる。

また、絶縁部材１７が傾いたときにおいて、第１突起４８ａ，４８ｂが第１端部４６において前後方向（Ｙ）の全長に亘って延びている場合に比べて、第１突起４８ａ，４８ｂのハウジング３との干渉を抑制できる。これにより、第１突起４８ａ，４８ｂがハウジング３に干渉して絶縁部材１７の移動が妨げられることを抑制できる。また、可動鉄心６３が係止溝５９に軽圧入されているので、可動鉄心６３のがたつきが抑制され、可動鉄心６３の動作が安定する。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態では、駆動装置４が、絶縁部材１７を駆動装置４側から接点装置２側へ押し出すことで、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６が開離方向に移動する。また、駆動装置４が絶縁部材１７を接点装置２側から駆動装置４側に引き込むことで、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６が接触方向に移動する。しかし、接点を開閉するための絶縁部材１７の動作方向は、上記の実施形態と逆であってもよい。すなわち、駆動装置４が絶縁部材１７を駆動装置４側から接点装置２側に押し出すことで、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６が接触方向に移動してもよい。駆動装置４が絶縁部材１７を接点装置２側から駆動装置４側に引き込むことで、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６が開離方向に移動してもよい。すなわち、接触方向と開離方向とは、上記の実施形態とは逆であってもよい。

第１固定端子１３、第２固定端子１４、第１可動接触片１５、及び第２可動接触片１６の形状、或いは配置が変更されてもよい。例えば、第１外端子部１３２と第２外端子部１４２とは、上記の実施形態と異なる方向にベース１１から突出してもよい。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、一体であってもよい。すなわち、一体の可動接触片に、第１～第４可動接点３１－３４が接続されてもよい。或いは、第２可動接触片１６と第３、第４可動接点３３，３４と、第３、第４固定接点２３，２４とは、省略されてもよい。

コイル６１、スプール６２、可動鉄心６３、固定鉄心６４、或いはヨーク６５の形状、或いは配置が変更されてもよい。第１～第４固定接点２１－２４の形状、或いは配置が変更されてもよい。第１～第４可動接点３１－３４の形状、或いは配置が変更されてもよい。

第１固定接点２１、及び／又は、第３固定接点２３は、第１固定端子１３と一体であってもよい。第１固定接点２１、及び／又は、第３固定接点２３は、第１固定端子１３の一部であって、第１固定端子１３の他の部分と面一であってもよい。第２固定接点２２、及び／又は、第４固定接点２４は、第２固定端子１４と一体であってもよい。第２固定接点２２、及び／又は、第４固定接点２４は、第２固定端子１４の一部であって、第２固定端子１４の他の部分と面一であってもよい。

第１可動接点３１、及び／又は、第２可動接点３２は、第１可動接触片１５と一体であってもよい。第１可動接点３１、及び／又は、第２可動接点３２は、第１可動接触片１５の一部であって、第１可動接触片１５の他の部分と面一であってもよい。第３可動接点３３、及び／又は、第４可動接点３４は、第２可動接触片１６と一体であってもよい。第３可動接点３３、及び／又は、第４可動接点３４は、第２可動接触片１６の一部であって、第２可動接触片１６の他の部分と面一であってもよい。

絶縁部材１７は、ハウジング３に摺動支持されていなくてもよい。絶縁部材１７は、少なくとも一部がハウジング３内に配置される他の部材に摺動支持されていてもよい。

絶縁部材１７の形状、或いは配置が変更されてもよい。ベース１１の形状、或いは配置が変更されてもよい。ケース１２の形状、或いは配置が変更されてもよい。例えば、図９に示すように、絶縁部材１７は、ベース１１とケース１２の両方によって摺動支持されていてもよい。或いは、ケース１２のみによって絶縁部材１７が摺動支持されてもよい。すなわち、第１突起４８ａ，４８ｂと同様の構成を絶縁部材１７の第２端部４７に設けて、第１突起４８ａ，４８ｂをケース１２で摺動支持してもよい。

第２凹部５８ａ，５８ｂは、省略されてもよい。第２突起４９ａ，４９ｂは、省略されてもよい。第１凹部５５ａ，５５ｂは、省略されてもよい。第１突起４８ａ，４８ｂの数が変更されてもよい。絶縁部材１７の連結部２５と、可動鉄心６３の連結部６６との構造は、変更されてもよい。係止突起６６ａの形状、或いは配置が変更されてもよい。例えば、図１０に示すように、可動鉄心６３の連結部６６が係止突起６６ａを含んでもよい。この場合、係止突起６６ａは、係止溝５９内で連結部６６の前端面から突出していてもよい。

また、図１１に示すように、第１突起４８ａ，４８ｂと第１凹部５５ａ，５５ｂとの凹凸の関係を逆転させてもよい。同様に、第２突起４９ａ，４９ｂと第２凹部５８ａ，５８ｂの凹凸関係を逆転させてもよい。この場合、第１突起４８ａ，４８ｂは、ベース１１から絶縁部材１７の第１端部４６に向かって突出するとともに、絶縁部材１７の移動方向において第１端部４６に部分的に接触する。

３・・・ハウジング、４・・・駆動装置、７・・・弾性体、１１・・・ベース、１３・・・第１固定端子、１４・・・第２固定端子、１５・・・第１可動接触片、１６・・・第２可動接触片、１７・・・絶縁部材、２１・・・第１固定接点、２２・・・第２固定接点、２３・・・第３固定接点、２４・・・第４固定接点、３１・・・第１可動接点、３２・・・第２可動接点、３３・・・第３可動接点、３４・・・第４可動接点、４６・・・第１端部、４７・・・第２端部、４８ａ，４８ｂ・・・第１突起、４９ａ，４９ｂ・・・第２突起、５５ａ，５５ｂ・・・第１凹部、５８ａ，５８ｂ・・・第２凹部、５９・・・係止溝、５９ａ，６６ａ・・・係止突起６１・・・コイル、６２・・・スプール、６３・・・可動鉄心、６６・・・連結部

Claims

第１固定端子と、
前記第１固定端子に接続された第１固定接点と、
第２固定端子と、
前記第２固定端子に接続された第２固定接点と、
第１可動接触片と、
前記第１可動接触片に接続され、前記第１固定接点と向かい合う第１可動接点と、
前記第１可動接触片に接続され、前記第２固定接点と向かい合う第２可動接点と、
前記第１可動接点が前記第１固定接点に接触する方向及び開離する方向に移動可能に前記第１可動接触片に接続された絶縁部材と、
前記絶縁部材を摺動支持する支持部材と、
スプールと、前記スプールに巻回されたコイルと、前記スプール内に少なくとも一部が配置され前記絶縁部材に接続された可動鉄心とを含み、前記コイルから発生する磁力に応じて前記可動鉄心とともに前記絶縁部材が移動することで前記第１可動接触片を移動させる駆動装置と、
を備え、
前記第１可動接触片と前記可動鉄心とは、前記絶縁部材によって電気的に絶縁されており、
前記絶縁部材は、前記支持部材に面する第１端部と、前記第１端部から前記支持部材に向かって突出するとともに前記第１端部において前記絶縁部材の移動方向に部分的に延びる第１突起と、前記可動鉄心を係止する係止溝とを含み、
前記支持部材は、前記第１突起において前記絶縁部材を摺動支持し、
前記可動鉄心は、前記係止溝内に配置される連結部を含み、
前記係止溝及び前記連結部の一方は、前記係止溝内において前記移動方向に突出する係止突起を含み、
前記可動鉄心は、前記係止突起によって前記係止溝に軽圧入される、
リレー。
第１固定端子と、
前記第１固定端子に接続された第１固定接点と、
第２固定端子と、
前記第２固定端子に接続された第２固定接点と、
第１可動接触片と、
前記第１可動接触片に接続され、前記第１固定接点と向かい合う第１可動接点と、
前記第１可動接触片に接続され、前記第２固定接点と向かい合う第２可動接点と、
前記第１可動接点が前記第１固定接点に接触する方向及び開離する方向に移動可能に前記第１可動接触片に接続された絶縁部材と、
前記絶縁部材を摺動支持する支持部材と、
スプールと、前記スプールに巻回されたコイルと、前記スプール内に少なくとも一部が配置され前記絶縁部材に接続された可動鉄心とを含み、前記コイルから発生する磁力に応じて前記可動鉄心とともに前記絶縁部材が移動することで前記第１可動接触片を移動させる駆動装置と、
を備え、
前記第１可動接触片と前記可動鉄心とは、前記絶縁部材によって電気的に絶縁されており、
前記絶縁部材は、前記支持部材に面する第１端部と、前記第１端部から前記支持部材に向かって突出するとともに前記第１端部において前記絶縁部材の移動方向に部分的に延びる第１突起とを含み、
前記支持部材は、前記駆動装置を支持するベースを含み、前記第１突起において前記絶縁部材を摺動支持し、
前記第１突起は、前記ベースに摺動支持される、
リレー。
前記第１突起の前記移動方向の長さは、前記第１端部の前記移動方向の長さよりも短い、請求項１又は２に記載のリレー。
前記支持部材はハウジングである、
請求項１から３のいずれか１項に記載のリレー。
前記支持部材は、前記第１突起を摺動支持する第１凹部を含む、
請求項１から４のいずれか１項に記載のリレー。
前記絶縁部材は、前記第１端部と反対側で前記支持部材に面する第２端部と、前記第２端部から前記支持部材に向かって突出するとともに前記第２端部において前記移動方向に部分的に延び前記支持部材に接触可能な第２突起とをさらに含む、
請求項１から５のいずれか１項に記載のリレー。
前記支持部材は、前記第２突起が接触する第２凹部を含む、
請求項６に記載のリレー。
前記支持部材は、前記第２突起において前記絶縁部材を摺動支持する、
請求項６又は７に記載のリレー。
第１固定端子と、
前記第１固定端子に接続された第１固定接点と、
第２固定端子と、
前記第２固定端子に接続された第２固定接点と、
第１可動接触片と、
前記第１可動接触片に接続され、前記第１固定接点と向かい合う第１可動接点と、
前記第１可動接触片に接続され、前記第２固定接点と向かい合う第２可動接点と、
前記第１可動接点が前記第１固定接点に接触する方向及び開離する方向に移動可能に前記第１可動接触片に接続された絶縁部材と、
前記絶縁部材を摺動支持する支持部材と、
スプールと、前記スプールに巻回されたコイルと、前記スプール内に少なくとも一部が配置され前記絶縁部材に接続された可動鉄心とを含み、前記コイルから発生する磁力によって前記可動鉄心が移動することで、前記絶縁部材を介して前記第１可動接触片を移動させる駆動装置と、
を備え、
前記第１可動接触片と前記可動鉄心とは、前記絶縁部材によって電気的に絶縁されており、
前記絶縁部材は、前記支持部材に面する第１端部と、前記可動鉄心を係止する係止溝とを含み、
前記支持部材は、前記第１端部に向かって突出するとともに前記絶縁部材の移動方向に延び前記絶縁部材の移動方向において前記第１端部に部分的に接触する突起を含み、前記突起において前記絶縁部材を摺動支持し、
前記可動鉄心は、前記係止溝内に配置される連結部を含み、
前記係止溝及び前記連結部の一方は、前記係止溝内において前記絶縁部材の移動方向に突出する係止突起を含み、
前記可動鉄心は、前記係止突起によって前記係止溝に軽圧入される、
リレー。
第１固定端子と、
前記第１固定端子に接続された第１固定接点と、
第２固定端子と、
前記第２固定端子に接続された第２固定接点と、
第１可動接触片と、
前記第１可動接触片に接続され、前記第１固定接点と向かい合う第１可動接点と、
前記第１可動接触片に接続され、前記第２固定接点と向かい合う第２可動接点と、
前記第１可動接点が前記第１固定接点に接触する方向及び開離する方向に移動可能に前記第１可動接触片に接続された絶縁部材と、
前記絶縁部材を摺動支持する支持部材と、
スプールと、前記スプールに巻回されたコイルと、前記スプール内に少なくとも一部が配置され前記絶縁部材に接続された可動鉄心とを含み、前記コイルから発生する磁力によって前記可動鉄心が移動することで、前記絶縁部材を介して前記第１可動接触片を移動させる駆動装置と、
を備え、
前記第１可動接触片と前記可動鉄心とは、前記絶縁部材によって電気的に絶縁されており、
前記絶縁部材は、前記支持部材に面する第１端部を含み、
前記支持部材は、前記駆動装置を支持するベースと、前記ベースから前記第１端部に向かって突出するとともに前記絶縁部材の移動方向に延び前記絶縁部材の移動方向において前記第１端部に部分的に接触する突起とを含み、前記突起において前記絶縁部材を摺動支持する、
リレー。
前記第１固定端子に接続された第３固定接点と、
前記第２固定端子に接続された第４固定接点と、
前記第１可動接触片と別体の第２可動接触片と、
前記第２可動接触片に接続され、前記第３固定接点と向かい合う第３可動接点と、
前記第２可動接触片に接続され、前記第４固定接点と向かい合う第４可動接点と、
をさらに備え、
前記絶縁部材は、前記第１可動接触片と前記第２可動接触片とに接続されており、
前記第２可動接触片と前記可動鉄心とは、前記絶縁部材によって電気的に絶縁されている、
請求項１から１０のいずれか１項に記載のリレー。