JP7459772B2 - 電磁継電器 - Google Patents

Description

本発明は、電磁継電器に関する。

ヒンジバネを備えたヒンジ型の電磁継電器において、２つの磁極端部を有するＵ字型のヨークを備えた電磁継電器が知られている（特許文献１参照）。ヨークは、固定鉄心を兼ねた構成であり、２つの磁極端部のうち、一方は、可動鉄片のヒンジ支点として、他方は可動鉄片の吸着面として機能する。

特開平１０－１２５２００号公報

引用文献１に開示された電磁継電器では、ヨークにおいて、固定鉄心として機能する部分の設計の自由度が特に低い。例えば、固定鉄心の磁路断面を確保するには、ヨークを厚くする必要があるが、ヨークを厚くすると曲げ加工が難しくなるため、ヨークの厚みに制限が出てしまう。また、ヨークを厚くした場合は、ヨークの底部が肉厚になり、電磁継電器の電磁石部が大型化するおそれがある。

本発明の課題は、可動鉄片を吸着する吸着面がヨークに設けられる電磁継電器において、ヨークに接続される固定鉄心の設計の自由度を高めることにある。

本発明の一態様に係る電磁継電器は、可動鉄片と、保持部材と、電磁石部と、付勢部材とを備える。保持部材は、可動鉄片を回動可能に保持する。電磁石部は、電磁力によって可動鉄片を回動させる。電磁石部は、スプールと、コイルと、固定鉄心と、ヨークとを含む。スプールは、筒状である。コイルは、スプールに巻回されている。固定鉄心は、スプールの内側に配置され複数の板部材を積層して形成されている。ヨークは、固定鉄心に連結されコイルの少なくとも一部を囲む。付勢部材は、可動鉄片をヨークから離れる方向に付勢する。ヨークは、可動鉄片を吸着する吸着面を含む。可動鉄片は、保持部材又は固定鉄心を支点として電磁力に応じて回動する。

この電磁継電器では、固定鉄心が、複数の板部材を積層して形成されており、可動鉄片が、電磁石部の電磁力によってヨークの吸着面に吸着されることで、保持部材又は固定鉄心を支点として回動する。すなわち、可動鉄片を吸着する吸着面がヨークに設けられる電磁継電器において、固定鉄心が複数の板部材を積層して形成されている。これにより、固定鉄心の厚み、断面積或いは磁極形状などを任意に変えることができる。すなわち、可動鉄片を吸着する吸着面がヨークに設けられる電磁継電器において、ヨークに接続される固定鉄心の設計の自由度を高めることができる。例えば、固定鉄心の縦横比の設計が容易になるので、コイルの薄型化が可能となり、可動鉄片を短くして電磁継電器の小型化を図ることができる。また、ヨークを固定鉄心と別体にすることができるので、固定鉄心と同様に、ヨークの形状をより自由に設計することも可能になる。

保持部材は、付勢部材と一体であり、可動鉄片をヨークから離れる方向に付勢するヒンジバネであってもよい。この場合は、電磁継電器の構成が簡単になる。

複数の板部材は、第１板部材を含んでもよい。第１板部材は、複数の板部材においてスプールから最も突出する突出部を含んでもよい。可動鉄片は、第１板部材の突出部を支点として電磁力に応じて回動してもよい。この場合は、可動鉄片と固定鉄心との当接箇所が安定する。

第１板部材の突出部は、先端部に斜面が形成されてもよい。この場合は、可動鉄片と固定鉄心との当接箇所がより安定する。

電磁継電器は、可動鉄片の回動に応じて可動鉄片に押圧される可動部材をさらに備えてもよい。可動鉄片は、保持部材に連結される第１端と、第１端と反対側で可動部材に連結される第２端とを含んでもよい。可動鉄片は、第２端が吸着面から最も離れた復帰位置と、第２端が吸着面に最も近づく動作位置との間で回動可能であってもよい。可動鉄片の第２端は、可動鉄片が復帰位置にあるときに、スプールに対して第１板部材の突出部よりも突出していてもよい。第１板部材の突出部は、第１板部材の突出部は、可動鉄片が動作位置にあるときに、スプールに対して可動鉄片の第２端よりも突出していてもよい。この場合は、可動鉄片の回動によって可動鉄片が可動部材を押圧するときにおいて、可動鉄片の押圧位置がずれることを抑制できる。

複数の板部材は、第１板部材と形状が異なる第２板部材をさらに含んでもよい。第１板部材は、第１方向に延びる第１本体部と、第１本体部から第１方向に突出する第１係合突起とを含んでもよい。突出部は、スプールから第１方向と反対側の第２方向に突出してもよい。第２板部材は、第１方向に延びる第２本体部と、第２本体部から第１方向に突出する第２係合突起とを含んでもよい。第１方向及び複数の板部材の厚み方向に直交する方向を幅方向とした場合において、第１係合突起の幅方向の寸法は、第２係合突起の幅方向の寸法と異なってもよい。ヨークは、第１係合突起が係合する第１係合孔と、第２係合突起が係合する第２係合孔とを含んでもよい。この場合は、形状が異なる複数の板部材をヨークに挿入するときに、組み付け間違いを防止できる。

複数の板部材は、互いに同じ形状を有してもよい。複数の板部材のそれぞれは、本体部と、本体部から第１方向に突出する第１係合突起と、第１係合突起から第１方向に突出する第２係合突起と、本体部から第１方向と反対側の第２方向に突出する突出部とを含んでもよい。第１方向及び複数の板部材の厚み方向に直交する方向を幅方向とした場合において、第１係合突起の幅方向の寸法は、本体部の幅方向の寸法よりも小さく、第２係合突起の幅方向の寸法よりも大きくてもよい。ヨークは、第１係合突起が係合する第１係合孔と、第２係合突起が係合する第２係合孔とを含んでもよい。可動鉄片は、複数の板部材のうち第２係合孔に係合する板部材の突出部を支点として電磁力に応じて回動してもよい。この場合は、複数の板部材を同じ形状で構成できるとともに、第２係合孔に係合する板部材の突出部が他の板部材よりもスプールから突出する構成となるので、可動鉄片と固定鉄心との当接箇所が安定する。

固定鉄心の磁極端部は、少なくとも一部が平坦面で構成されてもよい。可動鉄片は、平坦面に向かって突出するとともに平坦面に接触する支持突起を含んでもよい。この場合は、複数の板部材を同じ形状で構成することができる。また、固定鉄心の形状を簡易化できる。

複数の板部材は、互いに同じ形状を有していてもよい。固定鉄心は、固定鉄心の磁極端部に接続される支持部材をさらに含んでもよい。可動鉄片は、支持部材を支点として電磁力に応じて回動してもよい。この場合は、複数の板部材を同じ形状で構成することができる。また、支持部材によって固定鉄心の磁極端部の形状を任意の形状にできる。また、固定鉄心の両端をカシメる構造にすることで、固定鉄心の形状を簡易化できる。

保持部材は、スプール又は固定鉄心であってもよい。この場合は、保持部材をヒンジバネ以外の部材で構成することができる。

可動鉄片は、保持部材と固定鉄心との間に一部が配置され、保持部材と固定鉄心とによって回動可能に支持されてもよい。この場合は、保持部材をヒンジバネ以外の部材で構成することができる。

本発明によれば、可動鉄片を吸着する吸着面がヨークに設けられる電磁継電器において、ヨークに接続される固定鉄心の設計の自由度を高めることができる。

電磁継電器の断面模式図である。 接点装置周辺の断面模式図である。 電磁石部の断面模式図である。 固定鉄心とヨークとの連結を説明するための図である。 固定鉄心とヨークとの連結を説明するための図である。 変形例に係る電磁石部の断面模式図である。 変形例に係る電磁石部の断面模式図である。 変形例に係る電磁石部の断面模式図である。 変形例に係る電磁石部の断面模式図である。 変形例に係る電磁石部の断面模式図である。 変形例に係る電磁石部周辺の斜視図である。 変形例に係る電磁石部周辺の斜視図である。 変形例に係る電磁石部周辺の斜視図である。

以下、本発明の一態様に係る電磁継電器の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図面を参照するときにおいて、説明を分かり易くするために図１における上側を「上」、下側を「下」、左側を「左」、右側を「右」、紙面の手前側を「前」、紙面の奥側を「後」として説明する。図１は電磁継電器１００の内部を前方から見た模式図である。

図１は、電磁継電器１００の断面模式図である。電磁継電器１００は、いわゆるヒンジ型の電磁継電器である。電磁継電器１００は、ベース２と、接点装置３と、電磁石部４と、ヒンジバネ５と、可動鉄片１１とを備えている。ベース２は、樹脂などの絶縁性を有する材料で形成されている。ベース２は、接点装置３及び電磁石部４を支持している。接点装置３及び電磁石部４は、ベース２に取り付けられる図示しないケースに収容される。

図２は、接点装置３周辺の断面を右方から見た断面模式図である。接点装置３は、第１固定端子６と、第２固定端子７と、可動接触片８と、可動部材９と、復帰バネ１０とを含む。第１固定端子６、第２固定端子７及び可動接触片８は、板状の端子であり、銅などの導電性を有する材料で形成されている。

第１固定端子６は、略Ｌ字形状の端子である（図１参照）。第１固定端子６は、略Ｕ字形状の端子であってもよい。第１固定端子６は、ベース２に支持されている。

第１固定端子６は、第１接点支持部６ａと、第１固定接点６ｂと、外部接続部６ｃとを含む。第１接点支持部６ａは、左右方向に延びている。第１固定接点６ｂは、第１接点支持部６ａに配置されている。本実施形態では、第１固定接点６ｂは、第１固定端子６と別体であるが、第１固定端子６と一体であってもよい。外部接続部６ｃは、ベース２から下方向に突出しており、図示しない外部機器と電気的に接続される。

第２固定端子７は、第１固定端子６と同様の形状である。第２固定端子７は、第１固定端子６と前後方向に離れた位置でベース２に支持されている。第２固定端子７は、第２接点支持部７ａと、第２固定接点７ｂと、外部接続部７ｃとを含む。第２固定端子７の各構成は、第１固定端子６の各構成と同様であるため説明を省略する。

可動接触片８は、前後方向に延びている。可動接触片８は、可動部材９に固定されている。可動接触片８は、第１固定端子６及び第２固定端子７の上方に配置されている。可動接触片８は、第１可動接点８ａと、第２可動接点８ｂとを含む。第１可動接点８ａは、第１固定接点６ｂと向かい合って配置されており、第１固定接点６ｂに接触可能である。第２可動接点８ｂは、第２固定接点７ｂと向かい合って配置されており、第２固定接点７ｂに接触可能である。本実施形態では、第１可動接点８ａ及び第２可動接点８ｂは、可動接触片８と別体であるが、可動接触片８と一体であってもよい。

可動部材９は、上下方向に延びている。可動部材９は、上下方向に移動可能に設けられる。可動部材９の上下方向の移動は、ベース２に形成された凹部２ａによって案内される。可動部材９は、樹脂などの絶縁性を有する材料で形成されている。本実施形態では、インサート成形によって可動部材９に可動接触片８が固定されている。したがって、可動部材９の上下方向の移動に伴い、可動接触片８は、可動部材９と一体的に移動する。

復帰バネ１０は、ベース２と可動部材９の間に配置され、可動部材９を上方に向けて付勢する。復帰バネ１０は、可動部材９を介して、可動鉄片１１を後述するヨーク４４から離れる方向に付勢する。復帰バネ１０は、ベース２の凹部２ａに配置されている。

図３は、電磁石部４の断面模式図である。電磁石部４は、電磁力によって可動鉄片１１を回動させる。電磁石部４は、スプール４１と、コイル４２と、固定鉄心４３と、ヨーク４４とを含む。スプール４１は、筒状である。スプール４１は、ボビン４１ａと、１対のフランジ部４１ｂ，４１ｃとを含む。ボビン４１ａは、上下方向に延びている。１対のフランジ部４１ｂ，４１ｃは、外径がボビン４１ａの外径よりも大径である。フランジ部４１ｂは、ボビン４１ａの上端に配置されている。フランジ部４１ｃは、ボビン４１ａの下端に配置されている。コイル４２は、スプール４１のボビン４１ａの外周に巻回されている。

固定鉄心４３は、ボビン４１ａの内側に配置されている。固定鉄心４３は、複数の板部材５１―５４を積層して形成された積層鉄心である。本実施形態では、固定鉄心４３は、４つの板部材５１－５４を積層して形成されている。板部材５１－５４の上端は、スプール４１のフランジ部４１ｂよりも上方に突出している。板部材５１は、板部材５２－５４よりも上下方向に延びている。板部材５１は、板部材５２－５４よりも上方に突出している。板部材５２－５４のそれぞれは、互いに同じ形状である。板部材５２は、板部材５１の右側に配置されている。板部材５３は、板部材５２の右側に配置されている。板部材５４は、板部材５３の右側に配置されている。

図４（ａ）は、板部材５１を左右方向から見た図である。図４におけるＺ１方向（下方）は、第１方向の一例である。図４におけるＺ２方向（上方）は、第２方向の一例である。図４におけるＸ方向は、図４の紙面に直交する方向であり、複数の板部材５１－５４の厚み方向に対応する。図４におけるＹ方向は、Ｚ１、Ｚ２、及びＸ方向と直行する方向であり、複数の板部材５１－５４の幅方向に対応する。

板部材５１は、本体部５１ａと、突出部５１ｂと、係合突起５１ｃとを含む。本体部５１ａは、ボビン４１ａの内周部に収容される。突出部５１ｂは、固定鉄心４３の磁極端部４３ａの一部を構成している。突出部５１ｂは、スプール４１から上方に突出している。突出部５１ｂは、複数の板部材５１－５４においてスプール４１から最も上方に突出している。突出部５１ｂは、スプール４１に対してヨーク４４の後述する吸着面４４ｃよりも上方に突出している。突出部５１ｂの一部は、スプール４１のフランジ部４１ｂの上方に配置される。突出部５１ｂのＹ方向の寸法は、本体部５１ａのＹ方向の寸法よりも大きい。係合突起５１ｃは、本体部５１ａの下端から下方に突出している。係合突起５１ｃのＹ方向の寸法は、本体部５１ａのＹ方向の寸法よりも小さい。

図４（ｂ）は、板部材５２を左右方向から見た図である。板部材５２は、本体部５２ａと、突出部５２ｂと、係合突起５２ｃとを含む。本体部５２ａは、ボビン４１ａの内周部に収容される。突出部５２ｂは、固定鉄心４３の磁極端部４３ａの一部を構成している。突出部５２ｂは、本体部５２ａの上端から上方に突出している。突出部５２ｂは、スプール４１のフランジ部４１ｂの上方に配置される。突出部５２ｂの上端は、突出部５１ｂの上端よりも下方に配置される。突出部５２ｂのＹ方向の寸法は、本体部５２ａのＹ方向の寸法よりも大きい。突出部５２ｂのＹ方向の寸法は、突出部５１ｂのＹ方向の寸法と等しい。係合突起５２ｃは、本体部５２ａの下端から下方に突出している。係合突起５２ｃのＹ方向の寸法は、本体部５２ａのＹ方向の寸法よりも小さい。係合突起５２ｃの幅方向の寸法は、係合突起５１ｃの幅方向の寸法と異なる。本実施形態では、係合突起５２ｃのＹ方向の寸法は、係合突起５１ｃのＹ方向の寸法よりも小さい。

図４（ｃ）は、ヨーク４４を上方から見た図である。ヨーク４４は、固定鉄心４３に連結されている。ヨーク４４は、コイル４２の少なくとも一部を囲む。ヨーク４４は、Ｌ字状に屈曲した形状を有している。詳細には、ヨーク４４は、連結部４４ａと、起立部４４ｂと、吸着面４４ｃとを含む。連結部４４ａは、ベース２に接触して配置されている。連結部４４ａには、固定鉄心４３が固定されている。

連結部４４ａは、第１係合孔５６ａと、第２係合孔５６ｂとを含む。第１係合孔５６ａ及び第２係合孔５６ｂは、上下方向に貫通する孔である。第１係合孔５６ａは、板部材５１の係合突起５１ｃが係合する。第２係合孔５６ｂは、板部材５２の係合突起５２ｃが係合する。第２係合孔５６ｂは、第１係合孔５６ａに連続して形成されている。第２係合孔５６ｂのＹ方向の寸法は、第１係合孔５６ａのＹ方向の寸法よりも小さい。

起立部４４ｂは、連結部４４ａの右端から上方に延びている。起立部４４ｂは、コイル４２の右方を覆う。吸着面４４ｃは、起立部４４ｂの上端に形成されている。本実施形態では、吸着面４４ｃは、起立部４４ｂの上端面によって構成される。吸着面４４ｃは、可動鉄片１１と向かい合って配置されている。吸着面４４ｃは、可動鉄片１１の下方に配置されており、可動鉄片１１と上下方向に離れて配置されている。吸着面４４ｃは、電磁力によって可動鉄片１１を吸着する。

図１に示すように、ヒンジバネ５は、可動鉄片１１を回動可能に保持している。ヒンジバネ５は、可動鉄片１１をヨーク４４の吸着面４４ｃから離れる方向に付勢する。ヒンジバネ５の一部は、スプール４１と固定鉄心４３とで挟まれている。本実施形態におけるヒンジバネ５は、保持部材及び付勢部材の一例である。

図１に示すように、可動鉄片１１は、第１端１１ａがヒンジバネ５に連結されている。可動鉄片１１は、第１端１１ａと反対側の第２端１１ｂが可動部材９に連結されている。可動鉄片１１は、板状の部材で構成されており、一部が吸着面４４ｃの上方に配置されている。可動鉄片１１は、電磁力に応じて回動するときにヒンジバネ５又は固定鉄心４３を支点として回動する。本実施形態では、可動鉄片１１は、固定鉄心４３の突出部５１ｂを支点として回動する。可動鉄片１１は、第２端１１ｂが吸着面４４ｃから最も離れた復帰位置と、第２端１１ｂが吸着面４４ｃに最も近づく動作位置との間で回動可能である。詳細には、図３に示すように、可動鉄片１１は、コイル４２に電圧が印加されていない状態において、実線で示す動作位置にあり、板部材５１の突出部５１ｂの上端部５１ｄに接触している。可動鉄片１１は、電磁力によって吸着面４４ｃに吸着されると、突出部５１ｂを支点として吸着面４４ｃに近づく方向に回動して、２点鎖線で示す動作位置に移動する。

次に、電磁継電器１００の動作について説明する。コイル４２に電圧が印加されていない状態では、ヒンジバネ５及び復帰バネ１０の弾性力によって可動接点８ａ，８ｂが固定接点６ｂ，７ｂから開離している。コイル４２に電圧が印加されて励磁されると、電磁力によって可動鉄片１１が吸着面４４ｃに吸着される。これにより、ヒンジバネ５及び復帰バネ１０の弾性力に抗して、可動鉄片１１が突出部５１ｂを支点として吸着面４４ｃに近づく方向に回動する。これにより、可動接触片８が可動部材９を介して固定接点６ｂ，７ｂに近づく方向に移動して、可動接点８ａ，８ｂが固定接点６ｂ，７ｂに接触する。コイル４２の電圧の印加が停止されると、ヒンジバネ５及び復帰バネ１０の弾性力によって可動接触片８が可動部材９を介して固定接点６ｂ，７ｂから離れる方向に移動し、可動接点８ａ，８ｂが固定接点６ｂ，７ｂから開離する。

上述した電磁継電器１００では、固定鉄心４３が、複数の板部材５１－５４を積層して形成されており、可動鉄片１１が、電磁石部４の電磁力によってヨーク４４の吸着面４４ｃに吸着されることで、固定鉄心４３を支点として回動する。すなわち、ヨーク４４に可動鉄片１１を吸着する吸着面４４ｃが設けられる電磁継電器１００において、固定鉄心４３が複数の板部材５１－５４を積層して形成されている。これにより、固定鉄心４３の厚み、断面積或いは磁極形状などを任意に変えることができる。すなわち、ヨーク４４に可動鉄片１１を吸着する吸着面４４ｃが設けられる電磁継電器１００において、固定鉄心４３の設計の自由度を高めることができる。例えば、固定鉄心４３の縦横比の設計が容易になるので、コイル４２の薄型化が可能となり、可動鉄片１１を短くして電磁継電器１００の小型化を図ることができる。また、ヨーク４４を固定鉄心４３と別体にすることができるので、固定鉄心４３と同様に、ヨーク４４の形状をより自由に設計することも可能になる。

以上、本発明の一態様に係る電磁継電器の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

前記実施形態では、板部材５２の左側に板部材５１が配置されていたが、板部材５１は、板部材５２と板部材５３との間に配置してもよいし、板部材５４の右側に配置してもよい。また、複数の板部材５１－５４の数や形状は、適宜変更されてもよい。

固定鉄心４３は、複数の同じ形状の板部材を積層して形成されてもよい。図５に示す形状の板部材１５１を４つ積層して固定鉄心４３を形成してもよい。板部材１５１は、本体部１５１ａと、突出部１５１ｂと、第１係合突起１５１ｃと、第２係合突起１５１ｄとを含む。第１係合突起１５１ｃのＹ方向の寸法は、本体部１５１ａのＹ方向の寸法よりも小さく、第２係合突起１５１ｄのＹ方向の寸法よりも大きい。第２係合突起１５１ｄは、第１係合突起１５１ｃに隣接して形成されている。連結部４４ａの第１係合孔１５６ａは、第１係合突起１５１ｃに対応して形成され、連結部４４ａの第２係合孔１５６ｂは、第２係合突起１５１ｄに対応して形成されている。ここでは、第１係合孔１５６ａに３つの板部材１５１の第１係合突起１５１ｃが係合する。この場合、第２係合孔１５６ｂに係合する板部材１５１が第１係合孔１５６ａに係合する板部材１５１よりも上方に突出する構成となる。

前記実施形態では、板部材５１が他の板部材５２－５４よりも上方に突出していたが、磁極端部４３ａにおいて、階段状の段差が形成されるように吸着面４４ｃから離れた位置にある板部材ほど上方に突出していてもよい。また、吸着面４４ｃに近づくにつれて磁極端部４３ａの幅方向の寸法が大きく、或いは小さくなるように複数の板部材５１－５４が構成されてもよい。また、図６に示すように、板部材５１を板部材５２と同じ形状にして、固定鉄心４３の磁極端部４３ａが平坦になるように構成されてもよい。この場合は、可動鉄片１１の回動時において、複数の板部材５１－５４の突出部５１ｂ－５４ｂに干渉されないように、吸着面４４ｃを突出部５１ｂ－５４ｂよりも上方に配置することが好ましい。

図７に示すように、固定鉄心４３の支点となる突出部５１ｂに斜面５１ｅが設けられてもよい。斜面５１ｅは、上端部５１ｄをシェービングして形成されている。斜面５１ｅは、ヨーク４４の起立部４４ｂに近づく方向に延びている。この場合は、可動鉄片１１と上端部５１ｄとの接触箇所が安定する。また、図７に示すように、可動鉄片１１が復帰位置にあるときに、可動鉄片１１の第２端１１ｂをスプール４１に対して第１板部材５１の突出部５１ｂよりも突出するように構成してもよい。また、可動鉄片１１が動作位置（図７の２点鎖線で示す位置）にあるときに、第１板部材５１の突出部５１ｂをスプール４１に対して可動鉄片１１の第２端１１ｂよりも突出するように構成してもよい。言い換えると、可動鉄片１１が復帰位置において、可動鉄片１１の第１端１１ａが第２端１１ｂよりも下方に位置し、可動鉄片１１が動作位置において、可動鉄片１１の第１端１１ａが第２端１１ｂよりも上方に位置するように構成されてもよい。この場合は、可動鉄片１１が可動部材９を押圧する位置が安定する。なお、図８に示すように、シェービングによって固定鉄心４３の磁極端部４３ａが全体的に斜面となるように構成されてもよい。

図９に示すように、可動鉄片１１の回動動作を安定させるために、少なくとも１つの支持突起９ｃを可動鉄片１１に設けてもよい。図９に示す例では、磁極端部４３ａが平坦面で構成されており、支持突起９ｃが平坦面に向かって突出するとともに平坦面に接触している。支持突起９ｃは、磁極端部４３ａと線接触となるように、前後方向に延びている。なお、支持突起９ｃは、前後方向に間隔を隔てて複数設けられてもよい。

図１０に示すように、固定鉄心４３は、磁極端部４３ａに接続される支持部材５６をさらに含んでもよい。複数の板部材５１－５４は、互いに同じ形状で構成され、固定鉄心４３は両端をカシメる構造としている。可動鉄片１１は、支持部材５６を支点として電磁力に応じて回動する。支持部材５６において、可動鉄片１１の支点となる部分は、磁極端部４３ａよりも上方に位置している。

前記実施形態では、可動鉄片１１がヒンジバネ５に回動可能に保持されていたが、図１１から図１３に示すように、可動鉄片１１は、スプール４１、固定鉄心４３などの他の部材に回動可能に保持されてもよい。その場合、ヒンジバネ５は省略されてもよい。図１１は、可動鉄片１１がスプール４１に保持される構成の一例を示している。図１１に示すように、可動鉄片１１の第１端１１ａ付近の前後方向における両端に回転軸７０を設けて、回転軸７０を回転可能に保持する保持部７１をスプール４１に設けてもよい。回転軸７０は、前後方向に延びている。保持部７１は、スプール４１のフランジ部４１ｂに形成されている。この場合は、可動鉄片１１が保持部７１を支点として回動する。

図１２は、可動鉄片１１が固定鉄心４３に保持される構成の一例を示している。図１２に示す例では、可動鉄片１１が固定鉄心４３の一部に左右方向から挟まれて保持されている。詳細には、可動鉄片１１の第１端１１ａ付近の前後方向における両端に凹部７２が形成されている。凹部７２は、前後方向に凹んで形成されている。板部材５１の突出部５１ｂには、上下方向に延びる突起７３が形成されている。突起７３は、凹部７２に係合して可動鉄片１１を左右方向から挟む。これより、可動鉄片１１が固定鉄心４３に回動可能に保持される。

図１３は、可動鉄片１１の上部に配置される保持部材７６によって可動鉄片１１が回動可能に保持される構成を示している。詳細には、可動鉄片１１は、保持部材７６と固定鉄心４３との間に一部が配置され、保持部材７６と固定鉄心４３とによって回動可能に支持されている。保持部材７６は、円柱形状であり、前後方向に延びている。可動鉄片１１は、保持部材７６の外周面に沿った形状を有する凹部７７を上面に有している。凹部７７は、前後方向に延びている。保持部材７６は、スプール４１のフランジ部４１ｂに形成された支持部７８に支持されている。

前記実施形態では、可動鉄片１１が固定鉄心４３を支点として回動していたが、可動鉄片１１は、ヒンジバネ５を支点として吸着面４４ｃに近づく方向に回動してもよい。この場合、固定鉄心４３に必ずしも接触していなくてもよい。

本発明によれば、可動鉄片を吸着する吸着面がヨークに設けられる電磁継電器において、ヨークに接続される固定鉄心の設計の自由度を高めることができる。

４ 電磁石部
５ ヒンジバネ
１１ 可動鉄片
４１ スプール
４２ コイル
４３ 固定鉄心
４４ ヨーク
４４ｃ 吸着面
５１ 板部材（第１板部材の一例）
５１ａ 本体部
５１ｂ 突出部
５１ｃ 係合突起
５１ｅ 斜面
５２ 板部材（第２板部材の一例）
５６ａ 第１係合孔
５６ｂ 第１係合孔
７６ 支持部材
１００ 電磁継電器
１５１ｂ 突出部
１５１ｃ 第１係合突起
１５１ｄ 第２係合突起

Claims (11)

1. 可動鉄片と
   前記可動鉄片を回動可能に保持する保持部材と、
   筒状のスプールと、前記スプールに巻回されたコイルと、前記スプールの内側に配置され複数の板部材を積層して形成された固定鉄心と、前記固定鉄心に連結され前記コイルの少なくとも一部を囲むヨークとを含み、電磁力によって前記可動鉄片を回動させる電磁石部と、
   前記可動鉄片を前記ヨークから離れる方向に付勢する付勢部材と、
   を備え、
   前記ヨークは、前記電磁力によって前記可動鉄片を吸着する吸着面を含み、
   前記可動鉄片は、前記保持部材又は前記固定鉄心を支点として前記電磁力に応じて回動し、前記保持部材と前記固定鉄心との間に一部が配置され、前記保持部材と前記固定鉄心とによって回動可能に支持されている、
   電磁継電器。
2. 前記保持部材は、前記付勢部材と一体であり、前記可動鉄片を前記ヨークから離れる方向に付勢するヒンジバネである、
   請求項１に記載の電磁継電器。
3. 可動鉄片と
   前記可動鉄片を回動可能に保持する保持部材と、
   筒状のスプールと、前記スプールに巻回されたコイルと、前記スプールの内側に配置され複数の板部材を積層して形成された固定鉄心と、前記固定鉄心に連結され前記コイルの少なくとも一部を囲むヨークとを含み、電磁力によって前記可動鉄片を回動させる電磁石部と、
   前記可動鉄片を前記ヨークから離れる方向に付勢する付勢部材と、
   を備え、
   前記ヨークは、前記電磁力によって前記可動鉄片を吸着する吸着面を含み、
   前記複数の板部材は、第１板部材を含み、
   前記第１板部材は、前記複数の板部材において前記スプールから最も突出する突出部を含み、
   前記可動鉄片は、前記第１板部材の前記突出部を支点として前記電磁力に応じて回動する、
   電磁継電器。
4. 前記第１板部材の前記突出部は、先端部に斜面が形成されている、
   請求項３に記載の電磁継電器。
5. 前記可動鉄片の回動に応じて前記可動鉄片に押圧される可動部材をさらに備え、
   前記可動鉄片は、前記保持部材に連結される第１端と、前記第１端と反対側で前記可動部材に連結される第２端とを含み、前記第２端が前記吸着面から最も離れた復帰位置と、前記第２端が前記吸着面に最も近づく動作位置との間で回動可能であり、
   前記可動鉄片の前記第２端は、前記可動鉄片が前記復帰位置にあるときに、前記スプールに対して前記第１板部材の前記突出部よりも突出しており、
   前記第１板部材の前記突出部は、前記可動鉄片が前記動作位置にあるときに、前記スプールに対して前記可動鉄片の前記第２端よりも突出している、
   請求項３又は４に記載の電磁継電器。
6. 前記複数の板部材は、前記第１板部材と形状が異なる第２板部材をさらに含み、
   前記第１板部材は、第１方向に延びる第１本体部と、前記第１本体部から前記第１方向に突出する第１係合突起とを含み、
   前記突出部は、前記スプールから前記第１方向と反対側の第２方向に突出し、
   前記第２板部材は、前記第１方向に延びる第２本体部と、前記第２本体部から前記第１方向に突出する第２係合突起とを含み、
   前記第１方向及び前記複数の板部材の厚み方向に直交する方向を幅方向とした場合において、前記第１係合突起の幅方向の寸法は、前記第２係合突起の幅方向の寸法と異なり、
   前記ヨークは、前記第１係合突起が係合する第１係合孔と、前記第２係合突起が係合する第２係合孔とを含む、
   請求項３から５のいずれか１項に記載の電磁継電器。
7. 可動鉄片と
   前記可動鉄片を回動可能に保持する保持部材と、
   筒状のスプールと、前記スプールに巻回されたコイルと、前記スプールの内側に配置され複数の板部材を積層して形成された固定鉄心と、前記固定鉄心に連結され前記コイルの少なくとも一部を囲むヨークとを含み、電磁力によって前記可動鉄片を回動させる電磁石部と、
   前記可動鉄片を前記ヨークから離れる方向に付勢する付勢部材と、
   を備え、
   前記複数の板部材は、互いに同じ形状を有しており、
   前記複数の板部材のそれぞれは、本体部と、前記本体部から第１方向に突出する第１係合突起と、前記第１係合突起から前記第１方向に突出する第２係合突起と、前記本体部から前記第１方向と反対側の第２方向に突出する突出部とを含み、
   前記第１方向及び前記複数の板部材の厚み方向に直交する方向を幅方向とした場合において、前記第１係合突起の幅方向の寸法は、前記本体部の幅方向の寸法よりも小さく、前記第２係合突起の幅方向の寸法よりも大きく、
   前記ヨークは、前記電磁力によって前記可動鉄片を吸着する吸着面と、前記第１係合突起が係合する第１係合孔と、前記第２係合突起が係合する第２係合孔とを含み、
   前記可動鉄片は、前記複数の板部材のうち前記第２係合孔に係合する板部材の前記突出部を支点として前記電磁力に応じて回動する、
   電磁継電器。
8. 可動鉄片と
   前記可動鉄片を回動可能に保持する保持部材と、
   筒状のスプールと、前記スプールに巻回されたコイルと、前記スプールの内側に配置され複数の板部材を積層して形成された固定鉄心と、前記固定鉄心に連結され前記コイルの少なくとも一部を囲むヨークとを含み、電磁力によって前記可動鉄片を回動させる電磁石部と、
   前記可動鉄片を前記ヨークから離れる方向に付勢する付勢部材と、
   を備え、
   前記ヨークは、前記電磁力によって前記可動鉄片を吸着する吸着面を含み、
   前記固定鉄心の磁極端部は、少なくとも一部が平坦面で構成され、
   前記可動鉄片は、前記平坦面に向かって突出するとともに前記平坦面に接触する支持突起を含み、前記保持部材又は前記固定鉄心を支点として前記電磁力に応じて回動する、
   電磁継電器。
9. 可動鉄片と
   前記可動鉄片を回動可能に保持する保持部材と、
   筒状のスプールと、前記スプールに巻回されたコイルと、前記スプールの内側に配置され複数の板部材を積層して形成された固定鉄心と、前記固定鉄心に連結され前記コイルの少なくとも一部を囲むヨークとを含み、電磁力によって前記可動鉄片を回動させる電磁石部と、
   前記可動鉄片を前記ヨークから離れる方向に付勢する付勢部材と、
   を備え、
   前記ヨークは、前記電磁力によって前記可動鉄片を吸着する吸着面を含み、
   前記複数の板部材は、互いに同じ形状を有しており、
   前記固定鉄心は、前記固定鉄心の磁極端部に接続される支持部材をさらに含み、
   前記可動鉄片は、前記支持部材を支点として前記電磁力に応じて回動する、
   電磁継電器。
10. 可動鉄片と
    前記可動鉄片を回動可能に保持する保持部材と、
    筒状のスプールと、前記スプールに巻回されたコイルと、前記スプールの内側に配置され複数の板部材を積層して形成された固定鉄心と、前記固定鉄心に連結され前記コイルの少なくとも一部を囲むヨークとを含み、電磁力によって前記可動鉄片を回動させる電磁石部と、
    前記可動鉄片を前記ヨークから離れる方向に付勢する付勢部材と、
    を備え、
    前記ヨークは、前記電磁力によって前記可動鉄片を吸着する吸着面を含み、
    前記可動鉄片は、前記保持部材又は前記固定鉄心を支点として前記電磁力に応じて回動し、
    前記保持部材は、前記スプール又は前記固定鉄心である、
    電磁継電器。
11. 前記ヨークは、前記固定鉄心と別体である、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載の電磁継電器。

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