JP2023044536A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】駆動装置の大型化を抑えながら、電磁継電器の耐短絡性能を向上させる。
【解決手段】電磁継電器は、駆動軸と、駆動装置と、可動片と、第１固定端子と、第２固定端子ととを備える。駆動軸は、移動方向に移動可能に設けられる。駆動軸は、移動方向に延びる。駆動装置は、駆動軸を移動方向に移動させる。可動片は、駆動軸に接続される中心部を含む。可動片は、長手方向に延びる。第１固定端子と第２固定端子とは、可動片と向かい合う。可動片は、第１接触部と第２接触部とを含む。第１接触部は、第１固定端子と接触する。第２接触部は、第２固定端子と接触する。第１接触部は、可動片の中心線に対して偏心して配置される。可動片の中心線は、中心部を通り、長手方向に延びる。
【選択図】図３

Description

本発明は、電磁継電器に関する。

電磁継電器には、プランジャ型と呼ばれる種類のものがある。プランジャ型の電磁継電器は、可動片と、第１可動接点と、第２可動接点と、駆動軸と、コイルと、可動鉄心とを備えている（例えば特許文献１参照）。第１，第２可動接点は、可動片の長手方向に互いに離れて配置され、可動片に接続されている。駆動軸は、可動片の中心部に接続されている。駆動軸は、可動片の移動方向に延びている。駆動軸は、可動鉄心に接続されている。コイルによる磁力によって可動鉄心が移動することで、可動片が移動する。

特開２０２１－４８０９２号公報

上述したプランジャ型の電磁継電器では、第１可動接点の中心と第２可動接点の中心とは、可動片の中心線上に位置するように配置される。この場合、短絡電流によって発生する反発力が、可動片の移動方向と平行、且つ、接点が乖離する方向に、可動片に作用する。そのため、接点を安定的に接触させるための必要な接触力が大きくなる。それにより、駆動装置が大型化してしまう。本発明の目的は、駆動装置の大型化を抑えながら、電磁継電器の耐短絡性能を向上させることにある。

本発明の一実施形態に係る電磁継電器は、駆動軸と、駆動装置と、可動片と、第１固定端子と、第２固定端子とを備える。駆動軸は、移動方向に移動可能に設けられる。駆動軸は、移動方向に延びる。駆動装置は、駆動軸を移動方向に移動させる。可動片は、駆動軸に接続される中心部を含む。可動片は、長手方向に延びる。第１固定端子は、可動片と向かい合う。第２固定端子は、可動片と向かい合い、長手方向に第１固定端子から離れて配置される。可動片は、第１接触部と第２接触部とを含む。第１接触部は、第１固定端子と接触する。第２接触部は、第２固定端子と接触する第１接触部は、可動片の中心線に対して偏心して配置される。可動片の中心線は、中心部を通り、長手方向に延びる。

本態様に係る電磁継電器では、第１接触部は、中心部を通り長手方向に延びる可動片の中心線に対して偏心して配置される。そのため、短絡電流によって発生する反発力は、可動片の移動方向に対して斜めに、可動片に作用する。それにより、第１接触部が開離する方向への反発力が低減される。よって、本態様に係る電磁継電器では、駆動装置の大型化を抑えながら、電磁継電器の耐短絡性能が向上する。

第２接触部は、可動片の中心線に対して偏心して配置されてもよい。この場合、第２接触部が開離する方向への反発力が低減される。それにより、駆動装置の大型化を抑えながら、電磁継電器の耐短絡性能が向上する。

第１接触部と第２接触部とは、中心線に対して互いに反対側に偏心してもよい。この場合、第１接触部に作用する反発力と、第２接触部に作用する反発力とは、互いに反対方向に斜めに作用する。従って、可動片を傾かせる方向への反発力が互いに打ち消される。それにより、可動片を安定的に移動させることができる。

第１接触部と第２接触部とは、中心部に対して点対称に配置されてもよい。この場合、可動片をさらに安定的に移動させることができる。

可動片は、第１切り欠きを含んでもよい。第１切り欠きは、第１接触部に隣接して配置されてもよい。この場合、第１切り欠きによって、可動片において電流が流れる部分が小さくなる。それにより、第１切り欠きが設けられた部分での反発力が小さくなることで、反発力が、可動片の移動方向に対して斜めに作用する。

可動片は、第２切り欠きを含んでもよい。第２切り欠きは、第２接触部に隣接して配置されてもよい。この場合、第２切り欠きによって、可動片において電流が流れる部分が小さくなる。それにより、第２切り欠きが設けられた部分での反発力が小さくなることで、反発力が、可動片の移動方向に対して斜めに作用する。

第１切り欠きと第２切り欠きとは、中心部に対して点対称に配置されてもよい。この場合、可動片を安定的に移動させることができる。

第１固定端子は、第３切り欠きを含んでもよい。第３切り欠きは、第１切り欠きに隣接して配置されてもよい。この場合、第３切り欠きによって、第１固定端子において電流が流れる部分が小さくなる。それにより、第３切り欠きが設けられた部分での反発力が小さくなることで、反発力が、可動片の移動方向に対して斜めに作用する。

第２固定端子は、第４切り欠きを含んでもよい。第４切り欠きは、第２切り欠きに隣接して配置されてもよい。第４切り欠きによって、第２固定端子において電流が流れる部分が小さくなる。それにより、第４切り欠きが設けられた部分での反発力が小さくなることで、反発力が、可動片の移動方向に対して斜めに作用する。

可動片は、第１凹部を含んでもよい。第１凹部は、第１接触部に隣接して配置されてもよい。この場合、第１凹部によって、可動片において電流が流れる部分が小さくなる。それにより、第１凹部が設けられた部分での反発力が小さくなることで、反発力が、可動片の移動方向に対して斜めに作用する。反発力が低減される。

可動片は、第２凹部を含んでもよい。第２凹部は、第２接触部に隣接して配置されてもよい。この場合、第２凹部によって、可動片において電流が流れる部分が小さくなる。それにより、第２凹部が設けられた部分での反発力が小さくなることで、反発力が、可動片の移動方向に対して斜めに作用する。

第１凹部と第２凹部とは、中心部に対して点対称に配置されてもよい。この場合、可動片を安定的に移動させることができる。

第１接触部は、可動片の表面に対して傾斜した第１接触面を含んでもよい。この場合、第１接触面が傾斜していることで、短絡電流によって発生する反発力は、可動片の移動方向に対して斜めに、可動片に作用する。それにより、第１接触部が開離する方向への反発力が低減される。

第２接触部は、可動片の表面に対して傾斜した第２接触面を含んでもよい。この場合、第２接触面が傾斜していることで、短絡電流によって発生する反発力は、可動片の移動方向に対して斜めに、可動片に作用する。それにより、第２接触部が開離する方向への反発力が低減される。

第１接触面と第２接触面とは、中心線に対して、互いに反対の方向に傾斜していてもよい。この場合、第１接触部に作用する反発力と、第２接触部に作用する反発力とは、互いに反対方向に斜めに作用する。従って、可動片を傾かせる方向への反発力が互いに打ち消される。それにより、可動片を安定的に移動させることができる。

本発明によれば、駆動装置の大型化を抑えながら、電磁継電器の耐短絡性能が向上する。

開状態の電磁継電器の断面図である。 閉状態の電磁継電器の断面図である。 可動片及び可動接点の上面図である。 可動片の長手方向から見た接点装置を示す図である。 第１変形例に係る可動片と可動接点とを示す上面図である。 第２変形例に係る可動片と可動接点と固定端子とを示す上面図である。 第３変形例に係る可動片と可動接点とを示す上面図である。 図７におけるVIII－VIII断面図である。 第４変形例に係る可動片と可動接点とを示す上面図である。 第５変形例に係る可動片と可動接点とを示す上面図である。 第６変形例に係る接点装置を示す左側面図である。 第６変形例に係る接点装置を示す右側面図である。

以下、本発明の実施形態に係る電磁継電器について、図面を参照して説明する。図１は、実施形態に係る電磁継電器１の断面図である。図１に示すように、電磁継電器１は、ケース２と、接点装置３と、駆動装置４とを備えている。ケース２は、樹脂、或いはセラミックなどの絶縁材で形成されている。ケース２内には、接点装置３が収容されている。接点装置３は、第１固定端子６と、第２固定端子７と、可動片８と、可動機構９と、第１固定接点１０と、第２固定接点１１と、第１可動接点１２と、第２可動接点１３とを含む。

なお、以下の説明において、第１固定接点１０と第１可動接点１２とが互いに向かい合う方向が、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）と定義される。移動方向（Ｚ１，Ｚ２）は、接触方向（Ｚ１）と開離方向（Ｚ２）とを含む。可動接点１２，１３が固定接点１０，１１に近づく方向が、接触方向（Ｚ１）と定義される。可動接点１２，１３が固定接点１０，１１から離れる方向が、開離方向（Ｚ２）と定義される。

可動片８が延びる方向が、長手方向（Ｘ１，Ｘ２）と定義される。長手方向（Ｘ１，Ｘ２）は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に対して垂直な方向である。長手方向（Ｘ１，Ｘ２）は、第１長手方向（Ｘ１）と第２長手方向（Ｘ２）とを含む。第２長手方向（Ｘ２）は、第１長手方向（Ｘ１）と反対の方向である。第２固定接点１１から第１固定接点１０へ向かう方向が、第１長手方向（Ｘ１）と定義される。第１固定接点１０から第２固定接点１１へ向かう方向が、第２長手方向（Ｘ２）と定義される。

図３に示すように、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）及び長手方向（Ｘ１，Ｘ２）に垂直な方向が、横方向（Ｙ１，Ｙ２）と定義される。横方向（Ｙ１，Ｙ２）は、第１横方向（Ｙ１）と第２横方向（Ｙ２）とを含む。第２横方向（Ｙ２）は、第１横方向（Ｙ１）と反対の方向である。

第１固定端子６と、第２固定端子７と、可動片８と、第１固定接点１０と、第２固定接点１１と、第１可動接点１２と、第２可動接点１３とは、導電性を有する材料で形成されている。例えば、第１固定端子６と、第２固定端子７と、可動片８とは、銅系金属などの端子材として公知の金属材料製である。ただし、第１固定端子６と、第２固定端子７と、可動片８とは、これらと異なる材料製であってもよい。第１固定接点１０と、第２固定接点１１と、第１可動接点１２と、第２可動接点１３とは、銅系金属、或いは銀系金属などの接点材として公知の金属材料製である。

第１固定端子６と第２固定端子７とは、長手方向（Ｘ１，Ｘ２）に互いに離れて配置されている。第１固定端子６と第２固定端子７とは、ケース２内からケース２の外方へ突出している。第１固定端子６には、第１固定接点１０が接続されている。第２固定端子７には、第２固定接点１１が接続されている。第１固定接点１０と第２固定接点１１とは、ケース２内に配置されている。

可動片８と第１可動接点１２と第２可動接点１３とは、ケース２内に配置されている。第１可動接点１２と第２可動接点１３とは、可動片８に接続されている。第１可動接点１２は、第１固定接点１０に向かい合っている。第２可動接点１３は、第２固定接点１１に向かい合っている。第１可動接点１２は、第２可動接点１３から、長手方向（Ｘ１，Ｘ２）に離れて配置されている。

可動片８は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に移動可能である。可動片８は、図１に示す開位置と、図２に示す閉位置とに移動可能である。図１に示すように、可動片８が開位置で、可動接点１２，１３は、固定接点１０，１１から離れている。図２に示すように、可動片８が閉位置で、可動接点１２，１３は、固定接点１０，１１に接触している。

可動機構９は、可動片８を支持する。可動機構９は、駆動軸１５と接点バネ１６とを含む。駆動軸１５は、可動片８に連結される。駆動軸１５は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に延びており、可動片８を移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に貫通している。駆動軸１５は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に移動可能に設けられる。接点バネ１６は、可動片８を接触方向（Ｚ１）へ向けて付勢する。

図３は、可動片８及び可動接点１２，１３の上面図である。図３に示すように、可動片８は、中心部１４を含む。中心部１４は、可動片８の長手方向（Ｘ１，Ｘ２）における中心に位置する。中心部１４は、可動片８の横方向（Ｙ１，Ｙ２）における中心に位置する。中心部１４は、駆動軸１５に接続される。中心部１４には、駆動軸１５が通される孔が設けられている。可動片８の中心線Ｃ１は、中心部１４を通り、長手方向（Ｘ１，Ｘ２）に延びている。

第１可動接点１２，１３と第２可動接点１２，１３とは、中心線Ｃ１に対して互いに反対側に偏心している。すなわち、横方向（Ｙ１，Ｙ２）において、第１可動接点１２の中心は、中心線Ｃ１からズレている。横方向（Ｙ１，Ｙ２）において、第２可動接点１３の中心は、中心線Ｃ１からズレている。詳細には、第１可動接点１２は、中心線Ｃ１に対して、第１横方向（Ｙ１）に偏心している。第２可動接点１３は、中心線Ｃ１に対して、第２横方向（Ｙ２）に偏心している。第１可動接点１２と第２可動接点１３とは、中心部１４に対して点対称に配置される。

移動方向（Ｚ１，Ｚ２）から見て、第１可動接点１２は、中心線Ｃ１に重なっている。移動方向（Ｚ１，Ｚ２）から見て、第２可動接点１３は、中心線Ｃ１に重なっている。可動片８は、第１縁１７と第２縁１８とを含む。第１縁１７は、可動片８の第１横方向（Ｙ１）における縁である。第２縁１８は、可動片８の第２横方向（Ｙ２）における縁である。第１縁１７と第２縁１８とは、長手方向（Ｘ１，Ｘ２）に延びている。

第１可動接点１２は、第２縁１８よりも第１縁１７の近くに配置される。第２可動接点１３は、第１縁１７よりも第２縁１８の近くに配置される。横方向（Ｙ１，Ｙ２）において、第１可動接点１２と第２縁１８との間の距離Ｌ２は、第１可動接点１２と第１縁１７との間の距離Ｌ１よりも大きい。横方向（Ｙ１，Ｙ２）において、第２可動接点１３と第１縁１７との間の距離Ｌ４は、第２可動接点１３と第２縁１８との間の距離Ｌ３よりも大きい。

図１及び図２に示すように、駆動装置４は、駆動軸１５を移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に移動させる。駆動装置４は、コイル２１と、スプール２２と、可動鉄心２３と、固定鉄心２４と、ヨーク２５と、復帰バネ２６とを含む。駆動装置４は、電磁力によって、可動機構９を介して、可動片８を開位置と閉位置とに移動させる。コイル２１は、スプール２２に巻回されている。可動鉄心２３と、固定鉄心２４とは、スプール２２内に配置されている。可動鉄心２３は、駆動軸１５に接続されている。可動鉄心２３は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に移動可能である。固定鉄心２４は、可動鉄心２３と向かい合って配置されている。復帰バネ２６は、可動鉄心２３を開離方向（Ｚ２）に付勢している。

電磁継電器１では、コイル２１が通電されると、コイル２１による磁力によって、可動鉄心２３が固定鉄心２４に吸引される。それにより、可動鉄心２３と駆動軸１５とが、復帰バネ２６の付勢力に抗して、接触方向（Ｚ１）に移動する。それにより、可動片８が、図２に示す閉位置へ移動し、可動接点１２，１３が固定接点１０，１１に接触する。なお、可動接点１２，１３が固定接点１０，１１に接触した後、駆動軸１５がさらに接触方向（Ｚ１）へ移動することによって、接点バネ１６が圧縮される。

コイル２１への通電がオフにされると、可動鉄心２３と駆動軸１５とが、復帰バネ２６の付勢力によって、開離方向（Ｚ２）へ移動する。それにより、可動片８が図１に示す開位置へ移動し、可動接点１２，１３が固定接点１０，１１から離れる。

以上説明した本実施形態に係る電磁継電器１では、第１可動接点１２と第２可動接点１３とは、可動片８の中心線Ｃ１に対して偏心して配置される。図４は、長手方向（Ｘ１，Ｘ２）から見た接点装置３を示す図である。図４に示すように、第１可動接点１２と第２可動接点１３とが偏心して可動片上に配置されることで、短絡電流によって発生する反発力Ｆ１は、可動片８の移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に対して斜めに、可動片８に作用する。それにより、反発力が移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に平行な方向に作用する場合と比べて、開離方向（Ｚ２）への反発力が低減される。よって、電磁継電器１では、駆動装置４の大型化を抑えながら、電磁継電器１の耐短絡性能が向上する。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

駆動装置４の構造は、上記の実施形態のものに限らず変更されてもよい。例えば、上記の実施形態では、駆動装置４は、接点装置３の開離方向（Ｚ２）に配置されている。しかし、駆動装置４は、接点装置３に対して、長手方向（Ｘ１，Ｘ２）、或いは横方向（Ｙ１，Ｙ２）に配置されておよい。開離方向（Ｚ２）と接触方向（Ｚ１）とは、上記の実施形態と逆の方向であってもよい。

接点装置３の構造は、上記の実施形態のものに限らず変更されてもよい。例えば、第１固定接点１０は、第１固定端子６と別体であってもよく、或いは一体であってもよい。第２固定接点１１は、第２固定端子７と別体であってもよく、或いは一体であってもよい。第１可動接点１２は、可動片８と別体であってもよく、或いは一体であってもよい。第２可動接点１３は、可動片８と別体であってもよく、或いは一体であってもよい。第１固定接点１０と第２固定接点１１とは、省略されてもよい。第１可動接点１２と第２可動接点１３とは、省略されてもよい。可動片８は、第１固定端子６と第２固定端子７とに直接的に接触してもよい。すなわち、可動片８の第１接触部と第２接触部とは、第１可動接点１２と第２可動接点１３とに限らず、可動片８の一部であってもよい。

可動片８の構造は、上記の実施形態のものに限らず変更されてもよい。例えば、図５は、第１変形例に係る可動片８と可動接点１２，１３とを示す上面図である。図５に示すように、可動片８は、第１切り欠き３１と第２切り欠き３２とを含んでもよい。第１切り欠き３１は、第１可動接点１２に隣接して配置されてもよい。第１切り欠き３１は、第１可動接点１２に対して、第２横方向（Ｙ２）に位置してもよい。第２切り欠き３２は、第２可動接点１３に隣接して配置されてもよい。第２切り欠き３２は、第２可動接点１３に対して、第１横方向（Ｙ１）に位置してもよい。第１切り欠き３１と第２切り欠き３２とは、中心部１４に対して点対称に配置されてもよい。

第１変形例に係る可動片８では、第１切り欠き３１と第２切り欠き３２とによって、電流が流れる部分が小さくなる。それにより、第１切り欠き３１と第２切り欠き３２とが設けられた部分での反発力が小さくなることで、反発力が、可動片８の移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に対して斜めに作用する。

図６は、第２変形例に係る可動片８と可動接点１２，１３と固定端子６，７とを示す上面図である。図６に示すように、第１固定端子６は、第３切り欠き３３を含んでもよい。第３切り欠き３３は、第１切り欠き３１に隣接して配置されてもよい。第３切り欠き３３は、第１切り欠き３１に対して、第２横方向（Ｙ２）に配置されてもよい。第２固定端子７は、第４切り欠き３４を含んでもよい。第４切り欠き３４は、第２切り欠き３２に隣接して配置されてもよい。第４切り欠き３４は、第２切り欠き３２に対して、第１横方向（Ｙ１）に配置されてもよい。

第２変形例に係る可動片８では、第３切り欠き３３によって、第１固定端子６において電流が流れる部分が小さくなる。また、第４切り欠き３４によって、第２固定端子７において電流が流れる部分が小さくなる。それにより、第３切り欠き３３と第４切り欠き３４とが設けられた部分での反発力が小さくなることで、反発力が、可動片８の移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に対して斜めに作用する。

図７は、第３変形例に係る可動片８と可動接点１２，１３とを示す上面図である。図８は、図７におけるVIII－VIII断面図である。図７及び図８に示すように、可動片８は、第１凹部３５と第２凹部３６とを含んでもよい。第１凹部３５と第２凹部３６とは、可動片８の表面３７から凹んだ形状を有してもよい。第１凹部３５は、第１可動接点１２に隣接して配置されてもよい。第１凹部３５は、第１可動接点１２と第２縁１８との間に設けられてもよい。

第２凹部３６は、第２可動接点１３に隣接して配置されてもよい。第２凹部３６は、第２可動接点１３と第１縁１７との間に設けられてもよい。第１凹部３５と第２凹部３６とは、中心部１４に対して点対称に配置されてもよい。第３変形例に係る可動片８では、第１凹部３５と第２凹部３６とによって、電流が流れる部分が小さくなる。それにより、第１凹部３５と第２凹部３６とが設けられた部分での反発力が小さくなることで、反発力が、可動片８の移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に対して斜めに作用する。

図９は、第４変形例に係る可動片８と可動接点１２，１３とを示す上面図である。図９に示すように、可動片８は、上述した第１切り欠き３１と、第２切り欠き３２と、第１凹部３５と、第２凹部３６とを含んでもよい。

図１０は、第５変形例に係る可動片８と可動接点１２，１３とを示す上面図である。図１０に示すように、第１可動接点１２と第２可動接点１３とは、中心線Ｃ１に対して同じ方向に偏心していてもよい。例えば、第１可動接点１２と第２可動接点１３とは、共に、中心線Ｃ１に対して第２横方向（Ｙ２）に偏心していてもよい。或いは、第１可動接点１２と第２可動接点１３とは、共に、中心線Ｃ１に対して第１横方向（Ｙ１）に偏心していてもよい。上述した変形例においても、第５変形例と同様に、第１可動接点１２と第２可動接点１３とは、中心線Ｃ１に対して同じ方向に偏心していてもよい。

図１１は、第６変形例に係る接点装置３を示す左側面図である。図１２は、第６変形例に係る接点装置３を示す右側面図である。図１１に示すように、第１可動接点１２は、第１接触面３８を含んでもよい。第１接触面３８は、可動片８の表面３７に対して傾斜していてもよい。図１２に示すように、第２可動接点１３は、第２接触面３９を含んでもよい。第２接触面３９は、可動片８の表面３７に対して傾斜していてもよい。

第１固定接点１０は、第３接触面４１を含んでもよい。第３接触面４１は、第１接触面３８と接触してもよい。第３接触面４１は、第１接触面３８と同方向に傾斜していてもよい。第２固定接点１１は、第４接触面４２を含んでもよい。第４接触面４２は、第２接触面３９と接触してもよい。第４接触面４２は、第２接触面３９と同方向に傾斜していてもよい。

第１接触面３８と第２接触面３９とは、互いに反対の方向に傾斜していてもよい。詳細には、第１接触面３８は、第２横方向（Ｙ２）に向かって、可動片８の表面３７に対する高さが低くなるように、傾斜していてもよい。第２接触面３９は、第１横方向（Ｙ１）に向かって、可動片８の表面３７に対する高さが低くなるように、傾斜していてもよい。

第６変形例に係る可動片８では、第１接触面３８と第２接触面３９とが傾斜していることで、短絡電流によって発生する反発力Ｆ１，Ｆ２は、可動片８の移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に対して斜めに、可動片８に作用する。それにより、開離方向（Ｚ２）への反発力Ｆ１が低減される。

本発明によれば、駆動装置の大型化を抑えながら、電磁継電器の耐短絡性能が向上する。

４：駆動装置、 ６：第１固定端子、 ７：第２固定端子、 ８：可動片、 １０：第１固定接点、 １１：第２固定接点、 １２：第１可動接点、 １３：第２可動接点、 １４：中心部、 １５：駆動軸、 ３１：第１切り欠き、 ３２：第２切り欠き、 ３３：第３切り欠き、 ３４：第４切り欠き、 ３５：第１凹部、 ３６：第２凹部、 ３８：第１接触面、 ３９：第２接触面、 Ｚ１，Ｚ２：移動方向

Claims (15)

1. 移動方向に移動可能に設けられ、前記移動方向に延びる駆動軸と、
   前記駆動軸を前記移動方向に移動させる駆動装置と、
   前記駆動軸に接続される中心部を含み、長手方向に延びる可動片と、
   前記可動片と向かい合う第１固定端子と、
   前記可動片と向かい合い、前記長手方向に前記第１固定端子から離れて配置された第２固定端子と、
   を備え、
   前記可動片は、
   前記第１固定端子と接触する第１接触部と、
   前記第２固定端子と接触する第２接触部と、
   を含み、
   前記第１接触部は、前記中心部を通り前記長手方向に延びる前記可動片の中心線に対して偏心して配置される、
   電磁継電器。
2. 前記第２接触部は、前記可動片の中心線に対して偏心して配置される、
   請求項１に記載の電磁継電器。
3. 前記第１接触部と前記第２接触部とは、前記中心線に対して互いに反対側に偏心している、
   請求項２に記載の電磁継電器。
4. 前記第１接触部と前記第２接触部とは、前記中心部に対して点対称に配置される、
   請求項１から３のいずれかに記載の電磁継電器。
5. 前記可動片は、前記第１接触部に隣接して配置される第１切り欠きを含む、
   請求項１から４のいずれかに記載の電磁継電器。
6. 前記可動片は、前記第２接触部に隣接して配置される第２切り欠きを含む、
   請求項５に記載の電磁継電器。
7. 前記第１切り欠きと前記第２切り欠きとは、前記中心部に対して点対称に配置される、
   請求項６に記載の電磁継電器。
8. 前記第１固定端子は、前記第１切り欠きに隣接して配置される第３切り欠きを含む、
   請求項５から７のいずれかに記載の電磁継電器。
9. 前記第２固定端子は、前記第２切り欠きに隣接して配置される第４切り欠きを含む、
   請求項６又は７に記載の電磁継電器。
10. 前記可動片は、前記第１接触部に隣接して配置される第１凹部を含む、
    請求項１から９のいずれかに記載の電磁継電器。
11. 前記可動片は、前記第２接触部に隣接して配置される第２凹部を含む、
    請求項１０に記載の電磁継電器。
12. 前記第１凹部と前記第２凹部とは、前記中心部に対して点対称に配置される、
    請求項１１に記載の電磁継電器。
13. 前記第１接触部は、前記可動片の表面に対して傾斜した第１接触面を含む、
    請求項１から１２のいずれかに記載の電磁継電器。
14. 前記第２接触部は、前記可動片の表面に対して傾斜した第２接触面を含む、
    請求項１３に記載の電磁継電器。
15. 前記第１接触面と前記第２接触面とは、前記中心線に対して、互いに反対の方向に傾斜している、
    請求項１４に記載の電磁継電器。

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