JP2003100190A - 封止接点装置 - Google Patents
封止接点装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 デッドスペースを無くし、磁気効率の高い封
止接点装置を提供することにある。 【解決手段】 第１ヨーク１１の略中央部に設けた挿入
孔１１ａに補助ヨーク１５の下端部を固定して密封する
一方、前記補助ヨーク１５の上端部に嵌合可能な凹部２
３ａを可動鉄芯２３の下端面に形成した。
止接点装置を提供することにある。 【解決手段】 第１ヨーク１１の略中央部に設けた挿入
孔１１ａに補助ヨーク１５の下端部を固定して密封する
一方、前記補助ヨーク１５の上端部に嵌合可能な凹部２
３ａを可動鉄芯２３の下端面に形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、封止接点装置，特
に、パワー負荷用リレーあるいは電磁開閉器等に適した
封止接点装置に関する。
に、パワー負荷用リレーあるいは電磁開閉器等に適した
封止接点装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、封止接点装置としては、例えば、
特開平１１−２３２９８６号および特開平１１−２３８
４４３号に記載の封止接点装置がある。なお、説明の便
宜上、略同一構造を有する封止接点装置を図８ないし図
１０に図示した。
特開平１１−２３２９８６号および特開平１１−２３８
４４３号に記載の封止接点装置がある。なお、説明の便
宜上、略同一構造を有する封止接点装置を図８ないし図
１０に図示した。
【０００３】従来例にかかる封止接点装置は、駆動機構
部１０と、接点機構部３０とから構成されている。そし
て、駆動機構部１０は、断面略コ字形の第１ヨーク１１
と、第１ヨーク１１の両端部に架け渡した板状磁性材か
らなる第２ヨーク１２との間に、コイル１３を巻回した
スプール１４を固定したものである。
部１０と、接点機構部３０とから構成されている。そし
て、駆動機構部１０は、断面略コ字形の第１ヨーク１１
と、第１ヨーク１１の両端部に架け渡した板状磁性材か
らなる第２ヨーク１２との間に、コイル１３を巻回した
スプール１４を固定したものである。
【０００４】前記第１ヨーク１１は、その中央部に設け
た挿通孔１１ａにブッシュ形状の補助ヨーク１５を外側
から挿入，固定してある。前記補助ヨーク１５の外側に
スプール１４の中心孔１４ａを嵌合する一方、前記補助
ヨーク１５の内側に有底筒体１６を挿入してある。前記
有底筒体１６の上方開口縁部は前記第２ヨークの下面に
気密接合されている。さらに、前記有底筒体１６の底面
には、ゴム材からなる衝撃吸収板１７および前記衝撃吸
収板１７に後述する可動鉄芯２３が接着することを防止
する薄板１８が順次配置されている。
た挿通孔１１ａにブッシュ形状の補助ヨーク１５を外側
から挿入，固定してある。前記補助ヨーク１５の外側に
スプール１４の中心孔１４ａを嵌合する一方、前記補助
ヨーク１５の内側に有底筒体１６を挿入してある。前記
有底筒体１６の上方開口縁部は前記第２ヨークの下面に
気密接合されている。さらに、前記有底筒体１６の底面
には、ゴム材からなる衝撃吸収板１７および前記衝撃吸
収板１７に後述する可動鉄芯２３が接着することを防止
する薄板１８が順次配置されている。
【０００５】前記第２ヨーク１２の中心孔１２ａに嵌
合，固定された固定鉄芯２０が前記有底筒体１６の開口
部を閉塞している。そして、前記固定鉄芯２０に設けた
貫通孔２０ａには可動軸２１がスライド可能に挿入され
ている。前記可動軸２１の下端部には復帰バネ２２を介
して可動鉄芯２３が螺合固定されている。前記可動鉄芯
２３は前記有底筒体１６内をスライド可能に収納されて
いる。一方、前記可動軸２１の上端部には可動接触子２
４が配置され、接点機構部３０を構成している。前記可
動接触子２４は、可動軸２１の中間部に係合固定したＥ
リング２５に係止した座金２６ａと、可動軸２１の上端
部にカシメ固定した座金２６ｂとの間に配置され、接圧
バネ２７によって上方に付勢されている。さらに、前記
可動接触子２４の上面の両端部には可動接点２８，２９
がそれぞれ設けられている。
合，固定された固定鉄芯２０が前記有底筒体１６の開口
部を閉塞している。そして、前記固定鉄芯２０に設けた
貫通孔２０ａには可動軸２１がスライド可能に挿入され
ている。前記可動軸２１の下端部には復帰バネ２２を介
して可動鉄芯２３が螺合固定されている。前記可動鉄芯
２３は前記有底筒体１６内をスライド可能に収納されて
いる。一方、前記可動軸２１の上端部には可動接触子２
４が配置され、接点機構部３０を構成している。前記可
動接触子２４は、可動軸２１の中間部に係合固定したＥ
リング２５に係止した座金２６ａと、可動軸２１の上端
部にカシメ固定した座金２６ｂとの間に配置され、接圧
バネ２７によって上方に付勢されている。さらに、前記
可動接触子２４の上面の両端部には可動接点２８，２９
がそれぞれ設けられている。
【０００６】前記第２ヨーク１２の上面縁部には、プレ
ス加工によって成形された接続部材３１が溶接一体化さ
れている。さらに、前記接続部材３１の上方開口縁部に
はセラミック等の耐熱性材料からなる箱形状の封止容器
３２がロウ付けで一体化されている。前記封止容器３２
の天井面には２個の貫通孔３２ａ，３２ｂが設けられ、
前記貫通孔３２ａ，３２ｂには円筒状接続材を介して多
段有底円筒形状の固定接点端子３３，３４がそれぞれロ
ウ付け等で気密接合されている。前記固定接点端子３
３，３４の開口側の内周面には雌ネジ３３ａ，３４ａが
それぞれ形成されている一方、その底側端面には固定接
点３５，３６がそれぞれ固着されている。
ス加工によって成形された接続部材３１が溶接一体化さ
れている。さらに、前記接続部材３１の上方開口縁部に
はセラミック等の耐熱性材料からなる箱形状の封止容器
３２がロウ付けで一体化されている。前記封止容器３２
の天井面には２個の貫通孔３２ａ，３２ｂが設けられ、
前記貫通孔３２ａ，３２ｂには円筒状接続材を介して多
段有底円筒形状の固定接点端子３３，３４がそれぞれロ
ウ付け等で気密接合されている。前記固定接点端子３
３，３４の開口側の内周面には雌ネジ３３ａ，３４ａが
それぞれ形成されている一方、その底側端面には固定接
点３５，３６がそれぞれ固着されている。
【０００７】したがって、有底筒体１６、第２ヨーク１
２、接続部材３１、封入容器３２、および、固定端子３
３，３４を介して密封空間が形成されている。なお、図
８中、１３ａ，１３ａはコイル端子を示し、３７は圧壊
して封止したガス抜きパイプを示す。
２、接続部材３１、封入容器３２、および、固定端子３
３，３４を介して密封空間が形成されている。なお、図
８中、１３ａ，１３ａはコイル端子を示し、３７は圧壊
して封止したガス抜きパイプを示す。
【０００８】次に、前述の構成からなる封止接点装置の
動作について説明する。まず、コイル１３に電圧が印加
されていない場合には、復帰バネ２２のバネ力で可動鉄
芯２３が下方側に付勢され、可動軸２１が下方側に押し
下げられている。一方、接圧バネ２７のバネ力で可動接
触子２４が上方に付勢されているが、復帰バネ２２のバ
ネ力が接圧バネ２７のバネ力よりも大きい。このため、
可動軸２１が下方側に押し下げられることにより、可動
接触子２４が下方側に引き下げられ、可動接点２８，２
９が固定接点３５，３６からそれぞれ開離している。
動作について説明する。まず、コイル１３に電圧が印加
されていない場合には、復帰バネ２２のバネ力で可動鉄
芯２３が下方側に付勢され、可動軸２１が下方側に押し
下げられている。一方、接圧バネ２７のバネ力で可動接
触子２４が上方に付勢されているが、復帰バネ２２のバ
ネ力が接圧バネ２７のバネ力よりも大きい。このため、
可動軸２１が下方側に押し下げられることにより、可動
接触子２４が下方側に引き下げられ、可動接点２８，２
９が固定接点３５，３６からそれぞれ開離している。
【０００９】ついで、前記コイル１３に電圧を印加して
励磁すると、固定鉄芯２０に可動鉄芯２３が吸引され、
可動軸２１が復帰バネ２２のバネ力に抗して上方にスラ
イドする。そして、可動接点２８，２９が固定接点３
５，３６に接触した後も、接圧バネ２７のバネ力に抗し
て可動軸２１が押し上げられ、可動軸２１の上端部が可
動接触子２４から突出し、可動鉄芯２３が固定鉄心２０
に吸着される。
励磁すると、固定鉄芯２０に可動鉄芯２３が吸引され、
可動軸２１が復帰バネ２２のバネ力に抗して上方にスラ
イドする。そして、可動接点２８，２９が固定接点３
５，３６に接触した後も、接圧バネ２７のバネ力に抗し
て可動軸２１が押し上げられ、可動軸２１の上端部が可
動接触子２４から突出し、可動鉄芯２３が固定鉄心２０
に吸着される。
【００１０】そして、前記コイル１３の励磁を解くと、
接圧バネ２７のバネ力よりも大きい復帰バネ２２のバネ
力により、可動鉄芯２３が固定鉄芯２０から離れ、可動
軸２１が下方側にスライド移動する。そして、可動接点
２８，２９が固定接点３５，３６から開離した後、可動
鉄芯２３が薄板１８を介して衝撃吸収板１７に当接す
る。
接圧バネ２７のバネ力よりも大きい復帰バネ２２のバネ
力により、可動鉄芯２３が固定鉄芯２０から離れ、可動
軸２１が下方側にスライド移動する。そして、可動接点
２８，２９が固定接点３５，３６から開離した後、可動
鉄芯２３が薄板１８を介して衝撃吸収板１７に当接す
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
封止接点装置には、スプール１４の内周面、有底筒体１
６の外周面、および、補助ヨーク１５で囲まれたデッド
スペース１０ａが存在し、コイル１３で発生した起磁力
を有効に活用できず、磁気効率が低いという問題点があ
った。
封止接点装置には、スプール１４の内周面、有底筒体１
６の外周面、および、補助ヨーク１５で囲まれたデッド
スペース１０ａが存在し、コイル１３で発生した起磁力
を有効に活用できず、磁気効率が低いという問題点があ
った。
【００１２】本発明は、前記問題点に鑑み、デッドスペ
ース１０ａを無くし、磁気効率の高い封止接点装置を提
供することを目的とする。
ース１０ａを無くし、磁気効率の高い封止接点装置を提
供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる封止接点
装置は、前記目的を達成すべく、略コ字形状の第１ヨー
クと前記第１ヨークの両端部に架け渡した第２ヨークと
の間にコイルを巻回したスプールを配置するとともに、
前記スプールの中心孔に挿入された有底筒体内に可動鉄
芯をスライド可能に挿入し、前記コイルの励磁，消磁力
に基づいて往復移動する前記可動鉄芯に下端部を固定
し、かつ、上端部を前記第２ヨークの上面から突出した
可動軸で、前記第２ヨークの上方に形成された接点機構
部を駆動する封止接点装置において、前記第１ヨークの
略中央部に設けた挿入孔に補助ヨークの下端部を固定す
る一方、前記補助ヨークの上端部に嵌合可能な凹部を前
記可動鉄芯の下端面に形成した構成としてある。
装置は、前記目的を達成すべく、略コ字形状の第１ヨー
クと前記第１ヨークの両端部に架け渡した第２ヨークと
の間にコイルを巻回したスプールを配置するとともに、
前記スプールの中心孔に挿入された有底筒体内に可動鉄
芯をスライド可能に挿入し、前記コイルの励磁，消磁力
に基づいて往復移動する前記可動鉄芯に下端部を固定
し、かつ、上端部を前記第２ヨークの上面から突出した
可動軸で、前記第２ヨークの上方に形成された接点機構
部を駆動する封止接点装置において、前記第１ヨークの
略中央部に設けた挿入孔に補助ヨークの下端部を固定す
る一方、前記補助ヨークの上端部に嵌合可能な凹部を前
記可動鉄芯の下端面に形成した構成としてある。
【００１４】したがって、本発明によれば、有底筒体と
スプールとの間に補助ヨークが介在せず、デッドスペー
スが生じないので、コイルで発生した起磁力を有効に活
用でき、磁気効率が向上する。特に、外形寸法が所定の
大きさに制限されている場合であっても、従来例にかか
るブッシュ形状の補助ヨークの肉厚分だけコイルを数多
く巻回できるので、より一層起磁力の大きい封止接点装
置が得られる。
スプールとの間に補助ヨークが介在せず、デッドスペー
スが生じないので、コイルで発生した起磁力を有効に活
用でき、磁気効率が向上する。特に、外形寸法が所定の
大きさに制限されている場合であっても、従来例にかか
るブッシュ形状の補助ヨークの肉厚分だけコイルを数多
く巻回できるので、より一層起磁力の大きい封止接点装
置が得られる。
【００１５】また、本実施形態としては、有底筒体の底
孔から突出する補助ヨークの下端部を第１ヨークに直接
固定して密封するとともに、前記補助ヨークの上端部を
可動鉄芯の凹部に直接嵌合する構成であってもよい。し
たがって、本実施形態によれば、補助ヨークの上下端部
が可動鉄芯および第１ヨークに直接接することになり、
磁気効率がより一層向上する。
孔から突出する補助ヨークの下端部を第１ヨークに直接
固定して密封するとともに、前記補助ヨークの上端部を
可動鉄芯の凹部に直接嵌合する構成であってもよい。し
たがって、本実施形態によれば、補助ヨークの上下端部
が可動鉄芯および第１ヨークに直接接することになり、
磁気効率がより一層向上する。
【００１６】さらに、別の実施形態としては、補助ヨー
クの下端部を第１ヨークに直接固定するとともに、前記
補助ヨークの上端部を可動鉄芯の凹部に嵌合されている
有底筒体の突き出し部に嵌合する構成であってもよい。
したがって、本実施形態によれば、前述の効果に加え、
可動鉄芯が有底筒体の突き出し部を介して補助ヨークか
ら仕切られているので、気密性が高い封止接点装置が得
られる。
クの下端部を第１ヨークに直接固定するとともに、前記
補助ヨークの上端部を可動鉄芯の凹部に嵌合されている
有底筒体の突き出し部に嵌合する構成であってもよい。
したがって、本実施形態によれば、前述の効果に加え、
可動鉄芯が有底筒体の突き出し部を介して補助ヨークか
ら仕切られているので、気密性が高い封止接点装置が得
られる。
【００１７】さらに、本発明にかかる封止接点装置は、
略コ字形状の第１ヨークと前記第１ヨークの両端部に架
け渡した第２ヨークとの間にコイルを巻回したスプール
を配置するとともに、前記スプールの中心孔に挿入され
た有底筒体内に可動鉄芯をスライド可能に挿入し、前記
コイルの励磁，消磁力に基づいて往復移動する前記可動
鉄芯に下端部を固定し、かつ、上端部を前記第２ヨーク
の上面から突出した可動軸で、前記第２ヨークの上方に
形成された接点機構部を駆動する封止接点装置におい
て、前記第１ヨークの略中央部に設けた挿入孔にブッシ
ュ形状の補助ヨークを嵌合固定し、前記補助ヨークの内
周面に２段に絞った有底筒体の下方部を嵌合することに
より、前記補助ヨークの外周面と前記有底筒体の外周面
とを略面一とした構成としてある。
略コ字形状の第１ヨークと前記第１ヨークの両端部に架
け渡した第２ヨークとの間にコイルを巻回したスプール
を配置するとともに、前記スプールの中心孔に挿入され
た有底筒体内に可動鉄芯をスライド可能に挿入し、前記
コイルの励磁，消磁力に基づいて往復移動する前記可動
鉄芯に下端部を固定し、かつ、上端部を前記第２ヨーク
の上面から突出した可動軸で、前記第２ヨークの上方に
形成された接点機構部を駆動する封止接点装置におい
て、前記第１ヨークの略中央部に設けた挿入孔にブッシ
ュ形状の補助ヨークを嵌合固定し、前記補助ヨークの内
周面に２段に絞った有底筒体の下方部を嵌合することに
より、前記補助ヨークの外周面と前記有底筒体の外周面
とを略面一とした構成としてある。
【００１８】したがって、本発明によれば、有底筒体の
外周面と補助ヨークの外周面とが略面一となり、有底筒
体とスプールとの間に従来例のようなデッドスペースが
生じない。このため、コイルで発生した起磁力を有効に
活用でき、磁気効率が向上する。特に、外形寸法が所定
の大きさに制限されている場合であっても、従来例にか
かるブッシュ形状の補助ヨークの肉厚分だけコイルを数
多く巻回できるので、より一層起磁力の大きい封止接点
装置が得られるという効果がある。
外周面と補助ヨークの外周面とが略面一となり、有底筒
体とスプールとの間に従来例のようなデッドスペースが
生じない。このため、コイルで発生した起磁力を有効に
活用でき、磁気効率が向上する。特に、外形寸法が所定
の大きさに制限されている場合であっても、従来例にか
かるブッシュ形状の補助ヨークの肉厚分だけコイルを数
多く巻回できるので、より一層起磁力の大きい封止接点
装置が得られるという効果がある。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明にかかる実施形態を図１な
いし図８の添付図面に従って説明する。本発明にかかる
第１実施形態は、図１ないし図４に示すように、前述の
従来例にかかる封止接点装置とほぼ同様である。このた
め、従来例と異なる本実施形態の特徴のみを説明し、同
一部分には同一番号を附して説明を省略する。
いし図８の添付図面に従って説明する。本発明にかかる
第１実施形態は、図１ないし図４に示すように、前述の
従来例にかかる封止接点装置とほぼ同様である。このた
め、従来例と異なる本実施形態の特徴のみを説明し、同
一部分には同一番号を附して説明を省略する。
【００２０】第１実施形態が従来例と異なる点は、断面
逆凸形状を有する補助ヨーク１５の下端部を有底筒体１
６の底面に設けた底孔１６ａから突出させ、かつ、第１
ヨーク１１の挿入孔１１ａに嵌合一体化するとともに、
前記補助ヨーク１５の上端部を可動鉄芯２３の下端面に
形成した凹部２３ａに収納可能とした点である。
逆凸形状を有する補助ヨーク１５の下端部を有底筒体１
６の底面に設けた底孔１６ａから突出させ、かつ、第１
ヨーク１１の挿入孔１１ａに嵌合一体化するとともに、
前記補助ヨーク１５の上端部を可動鉄芯２３の下端面に
形成した凹部２３ａに収納可能とした点である。
【００２１】また、可動軸２１の下端部に固定されてい
る可動鉄芯２３は、図３に示す形状を有している。すな
わち、前記可動鉄芯２３に設けた貫通孔２３ｂに連通す
る一対の溶接孔２３ｃ，２３ｄが同一軸心上に形成され
ている。前記溶接孔２３ｃ，２３ｄは異なる直径からな
る２段形状を有している。さらに、前記溶接孔２３ｃ，
２３ｄの間に位置し、かつ、前記貫通孔２３ｂに連通す
る仮止め用ネジ孔２３ｅが形成されている。前記溶接孔
２３ｃ，２３ｄの最小直径は、レーザ溶接を確実に行う
ため、可動軸２４の直径よりも小さいことが好ましい。
そして、前記貫通孔２３ｂに可動軸２１の下端部を挿入
して位置決めした後、仮止め用ネジ孔２３ｅに螺合した
ボルト（図示せず）で仮止めし、ついで、前記溶接孔２
３ｃ，２３ｄからレーザを照射して溶接一体化する。な
お、前記溶接孔２３ｃ，２３ｄは単なるテーパ面であっ
てもよい。また、前記貫通孔２３ｂから突出する可動軸
２１の下端部を可動鉄芯２３に溶接一体化してもよい。
る可動鉄芯２３は、図３に示す形状を有している。すな
わち、前記可動鉄芯２３に設けた貫通孔２３ｂに連通す
る一対の溶接孔２３ｃ，２３ｄが同一軸心上に形成され
ている。前記溶接孔２３ｃ，２３ｄは異なる直径からな
る２段形状を有している。さらに、前記溶接孔２３ｃ，
２３ｄの間に位置し、かつ、前記貫通孔２３ｂに連通す
る仮止め用ネジ孔２３ｅが形成されている。前記溶接孔
２３ｃ，２３ｄの最小直径は、レーザ溶接を確実に行う
ため、可動軸２４の直径よりも小さいことが好ましい。
そして、前記貫通孔２３ｂに可動軸２１の下端部を挿入
して位置決めした後、仮止め用ネジ孔２３ｅに螺合した
ボルト（図示せず）で仮止めし、ついで、前記溶接孔２
３ｃ，２３ｄからレーザを照射して溶接一体化する。な
お、前記溶接孔２３ｃ，２３ｄは単なるテーパ面であっ
てもよい。また、前記貫通孔２３ｂから突出する可動軸
２１の下端部を可動鉄芯２３に溶接一体化してもよい。
【００２２】また、前記衝撃吸収板１７および薄板１８
はそれぞれリング形状を有し、有底筒体の底面に順次収
納されている。他の構成および動作は前述の従来例とほ
ぼ同様であるので、説明を省略する。
はそれぞれリング形状を有し、有底筒体の底面に順次収
納されている。他の構成および動作は前述の従来例とほ
ぼ同様であるので、説明を省略する。
【００２３】本実施形態によれば、補助ヨーク１５の上
端部が可動鉄芯２１の下端面に形成した凹部２３ａに嵌
合しているので、従来例のように有底筒体１６の外周面
とスプール１４の内周面との間にデッドスペースが生じ
ない。このため、固定鉄芯２０および可動鉄芯２３の近
傍に位置するようにスプール１４を設計できる。この結
果、同一外形寸法のスプール１４であっても、コイル１
３を数多く巻回できるとともに、磁気効率の高い封止接
点装置が得られる。
端部が可動鉄芯２１の下端面に形成した凹部２３ａに嵌
合しているので、従来例のように有底筒体１６の外周面
とスプール１４の内周面との間にデッドスペースが生じ
ない。このため、固定鉄芯２０および可動鉄芯２３の近
傍に位置するようにスプール１４を設計できる。この結
果、同一外形寸法のスプール１４であっても、コイル１
３を数多く巻回できるとともに、磁気効率の高い封止接
点装置が得られる。
【００２４】第２実施形態は、図４および図５に示すよ
うに、補助ヨーク１５の下端部を第１ヨーク１１の挿入
孔１１ａにカシメ固定する一方、その上端部を有底筒体
１６の底面に形成した突き出し部１６ｂに嵌合した場合
である。前記有底筒体１６の突き出し部１６ｂは可動鉄
芯２３の下端面に形成した凹部２３ａに嵌合している。
うに、補助ヨーク１５の下端部を第１ヨーク１１の挿入
孔１１ａにカシメ固定する一方、その上端部を有底筒体
１６の底面に形成した突き出し部１６ｂに嵌合した場合
である。前記有底筒体１６の突き出し部１６ｂは可動鉄
芯２３の下端面に形成した凹部２３ａに嵌合している。
【００２５】本実施形態よれば、有底筒体１６の底面に
底孔がないので、気密性がより一層高い封止接点装置が
得られるという利点がある。他は前述の第１実施形態と
同様であるので、説明を省略する。
底孔がないので、気密性がより一層高い封止接点装置が
得られるという利点がある。他は前述の第１実施形態と
同様であるので、説明を省略する。
【００２６】第３実施形態は、図６および図７に示すよ
うに、有底筒体１６を２段絞りとし、直径の小さい下方
部１６ｃをブッシュ形状の補助ヨーク１５に嵌合する一
方、可動鉄芯２３を前記有底筒体１６内をスライド可能
な断面形状とした場合である。
うに、有底筒体１６を２段絞りとし、直径の小さい下方
部１６ｃをブッシュ形状の補助ヨーク１５に嵌合する一
方、可動鉄芯２３を前記有底筒体１６内をスライド可能
な断面形状とした場合である。
【００２７】本実施形態によれば、有底筒体１６の外周
面と補助ヨーク１５の外周面とが略面一となり、有底筒
体１６とスプール１４との間に従来例のようなデッドス
ペースが生じない。このため、コイル１３で発生した起
磁力を有効に活用でき、磁気効率が向上する。特に、外
形寸法が所定の大きさに制限されている場合であって
も、従来例にかかるブッシュ形状の補助ヨーク１５の肉
厚分だけコイル１３を数多く巻回できるので、より一層
起磁力の大きい封止接点装置が得られるという利点があ
る。他は前述の従来例とほぼ同様であるので、説明を省
略する。
面と補助ヨーク１５の外周面とが略面一となり、有底筒
体１６とスプール１４との間に従来例のようなデッドス
ペースが生じない。このため、コイル１３で発生した起
磁力を有効に活用でき、磁気効率が向上する。特に、外
形寸法が所定の大きさに制限されている場合であって
も、従来例にかかるブッシュ形状の補助ヨーク１５の肉
厚分だけコイル１３を数多く巻回できるので、より一層
起磁力の大きい封止接点装置が得られるという利点があ
る。他は前述の従来例とほぼ同様であるので、説明を省
略する。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、有底筒体とスプールと
の間に補助ヨークが介在せず、デッドスペースが生じな
いので、コイルで発生した起磁力を有効に活用でき、磁
気効率が向上するという効果がある。
の間に補助ヨークが介在せず、デッドスペースが生じな
いので、コイルで発生した起磁力を有効に活用でき、磁
気効率が向上するという効果がある。
【図１】 本発明にかかる封止接点装置の第１実施形態
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図２】 図１で示した封止接点装置の縦断面図であ
る。
る。
【図３】 図２で示した可動鉄芯を示し、図Ａは斜視
図、図Ｂは縦断面図、図Ｃは異なる角度で切断した縦断
面図である。
図、図Ｂは縦断面図、図Ｃは異なる角度で切断した縦断
面図である。
【図４】 本発明にかかる封止接点装置の第２実施形態
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図５】 図４で示した封止接点装置の縦断面図であ
る。
る。
【図６】 本発明にかかる封止接点装置の第３実施形態
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図７】 図６で示した封止接点装置の縦断面図であ
る。
る。
【図８】 従来例にかかる封止接点装置の第１実施形態
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図９】 図８で示した封止接点装置の縦断面図であ
る。
る。
【図１０】 図９で示した接点機構の動作を説明する概
略動作説明図である。
略動作説明図である。
１０…駆動機構部、１１…第１ヨーク、１２…第２ヨー
ク、１３…コイル、１４…スプール、１５…補助ヨー
ク、１６…有底筒体、１６ａ…底孔、１６ｂ…突き出し
部、１６ｃ…下方部、１７…衝撃吸収板、２０…固定鉄
芯、２１…可動軸、２２…復帰バネ、２３…可動鉄芯、
２３ａ…凹部、２３ｂ…貫通孔、２３ｃ，２３ｄ…溶接
孔、２３ｅ…仮止め用ネジ孔、２４…可動接触子、２７
…接圧バネ、２８，２９…可動接点、３０…接点機構
部、３１…接続部材、３２…封止容器、３３，３４…固
定接点端子、３５，３６…固定接点、３７…ガス抜きパ
イプ。
ク、１３…コイル、１４…スプール、１５…補助ヨー
ク、１６…有底筒体、１６ａ…底孔、１６ｂ…突き出し
部、１６ｃ…下方部、１７…衝撃吸収板、２０…固定鉄
芯、２１…可動軸、２２…復帰バネ、２３…可動鉄芯、
２３ａ…凹部、２３ｂ…貫通孔、２３ｃ，２３ｄ…溶接
孔、２３ｅ…仮止め用ネジ孔、２４…可動接触子、２７
…接圧バネ、２８，２９…可動接点、３０…接点機構
部、３１…接続部材、３２…封止容器、３３，３４…固
定接点端子、３５，３６…固定接点、３７…ガス抜きパ
イプ。
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フロントページの続き
(72)発明者 野田 将之
京都府京都市下京区塩小路通堀川東入南不
動堂町801番地 オムロン株式会社内
(72)発明者 中村 正則
京都府京都市下京区塩小路通堀川東入南不
動堂町801番地 オムロン株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 略コ字形状の第１ヨークと前記第１ヨー
クの両端部に架け渡した第２ヨークとの間にコイルを巻
回したスプールを配置するとともに、前記スプールの中
心孔に挿入された有底筒体内に可動鉄芯をスライド可能
に挿入し、前記コイルの励磁，消磁力に基づいて往復移
動する前記可動鉄芯に下端部を固定し、かつ、上端部を
前記第２ヨークの上面から突出した可動軸で、前記第２
ヨークの上方に形成された接点機構部を駆動する封止接
点装置において、 前記第１ヨークの略中央部に設けた挿入孔に補助ヨーク
の下端部を固定する一方、前記補助ヨークの上端部に嵌
合可能な凹部を前記可動鉄芯の下端面に形成したことを
特徴とする封止接点装置。 - 【請求項２】 有底筒体の底孔から突出する補助ヨーク
の下端部を第１ヨークに直接固定して密封するととも
に、前記補助ヨークの上端部を可動鉄芯の凹部に直接嵌
合することを特徴とする請求項１に記載の封止接点装
置。 - 【請求項３】 補助ヨークの下端部を第１ヨークに直接
固定するとともに、前記補助ヨークの上端部を可動鉄芯
の凹部に嵌合されている有底筒体の突き出し部に嵌合す
ることを特徴とする請求項１に記載の封止接点装置。 - 【請求項４】 略コ字形状の第１ヨークと前記第１ヨー
クの両端部に架け渡した第２ヨークとの間にコイルを巻
回したスプールを配置するとともに、前記スプールの中
心孔に挿入された有底筒体内に可動鉄芯をスライド可能
に挿入し、前記コイルの励磁，消磁力に基づいて往復移
動する前記可動鉄芯に下端部を固定し、かつ、上端部を
前記第２ヨークの上面から突出した可動軸で、前記第２
ヨークの上方に形成された接点機構部を駆動する封止接
点装置において、 前記第１ヨークの略中央部に設けた挿入孔にブッシュ形
状の補助ヨークを嵌合固定し、前記補助ヨークの内周面
に２段に絞った有底筒体の下方部を嵌合することによ
り、前記補助ヨークの外周面と前記有底筒体の外周面と
を略面一としたことを特徴とする封止接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001289031A JP2003100190A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 封止接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001289031A JP2003100190A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 封止接点装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003100190A true JP2003100190A (ja) | 2003-04-04 |
Family
ID=19111586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001289031A Pending JP2003100190A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 封止接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003100190A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004071510A (ja) * | 2002-08-09 | 2004-03-04 | Omron Corp | 開閉装置 |
| JP2005050591A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Kyocera Corp | 接点付き電極および接点付き電極用容器ならびに接点装置 |
| JP2010010057A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Omron Corp | 電磁継電器 |
| JP2010019682A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Tamagawa Seiki Co Ltd | 差動トランス構造 |
| JP2010272567A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Tamagawa Seiki Co Ltd | 磁性コアの固定方法及び構造 |
| US20120090149A1 (en) * | 2010-10-15 | 2012-04-19 | Lsis Co., Ltd. | Method for manufacturing sealed contactor |
| WO2022181117A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | オムロン株式会社 | 電磁継電器 |
-
2001
- 2001-09-21 JP JP2001289031A patent/JP2003100190A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004071510A (ja) * | 2002-08-09 | 2004-03-04 | Omron Corp | 開閉装置 |
| JP2005050591A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Kyocera Corp | 接点付き電極および接点付き電極用容器ならびに接点装置 |
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| JP2010272567A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Tamagawa Seiki Co Ltd | 磁性コアの固定方法及び構造 |
| US20120090149A1 (en) * | 2010-10-15 | 2012-04-19 | Lsis Co., Ltd. | Method for manufacturing sealed contactor |
| US8549734B2 (en) * | 2010-10-15 | 2013-10-08 | Lsis Co., Ltd. | Method for manufacturing sealed contactor |
| WO2022181117A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | オムロン株式会社 | 電磁継電器 |
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