JP2022123575A - ワイピングユニット及び缶ボディメーカー - Google Patents

Abstract

【課題】長期に亘ってその機能を十分に維持することが可能なワイピングユニット及びそのワイピングユニットを備えた缶ボディメーカーを提供する。【解決手段】ワイピングユニットは、往復動するラム用のワイピングユニットであって、ラムの外周面を押圧するリップ部が形成された環状のワイプ部材と、ワイプ部材の外周上に配置されてリップ部をラムの外周面に押圧するための弾性リングと、を有するサブユニットを備え、ワイプ部材は、硬質樹脂で形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、ワイピングユニット、及び、ワイピングユニットを備えた缶ボディメーカーに関する。

従来より、飲料用缶等の缶体の成形を行う缶ボディメーカーがある。通常、缶ボディメーカーは、円筒状のラムがその中心軸方向に往復動してその前端を金属製のカップ体の内底面に押し付けることでカップ体に対してしごき加工等を行い、カップ体から円筒缶を成形する（例えば特許文献１参照）。

このような缶ボディメーカーの多くは、往復動するラムの外周面を押圧するワイピングユニットを備えている。このワイピングユニットが備えるワイプ部材は、ラムが往復動する際に、ラムの外周面から、ラムの往復動を駆動する駆動機構で使用する脂溶性の潤滑油を掻き取る。これにより、缶ボディメーカーは、缶成形用にラムに供給する水溶性潤滑剤（クーラント）と脂溶性の潤滑油とが、互いに混合しないようにしている。

このワイプ部材の構造としては、例えば特許文献２に記載のワイパリングや、特許文献３に記載のシールリングのような構造が一般的に知られている。特許文献２に記載のワイパリングは、チャンバディスク内に周縁ばねを介して設けられた保持装置と、その保持装置に保持されるワイパブレードとを備えたものである。このワイパリングは、ワイパブレードのブレード先端部によってピストンロッドの表面のオイルを拭き取るようにしている。

特許文献３には、往復動する棒とこれを取り囲むケージングとの間のギャップを密閉するためのパッキンとして用いられるシールリングが、この棒に当接するシールリップを備える点について記載されている。

特許文献２に記載のワイパリングのブレード先端部、及び、特許文献３に記載のシールリングのシールリップ先端の何れも、その断面形状がブレード状のリップ部である。

特開２０２０－５２３２００号公報 特表２０１９－５２８３９７号公報 特許第２５１２２７４号公報

ところで、缶ボディメーカーのラムのように、比較的高速且つロングストロークで往復動するラムは細長いため、往復動する際に、様々な外乱的要因によってラムの中心軸方向だけでなく径方向にも望まない揺れ（揺動）を生じさせる。これにより、このような往復動を行うラムに装着されるワイピングユニットが、特許文献２に記載のワイパリング又は特許文献３に記載のシールリングのような構造のワイプ部材を備えたものであると、そのワイプ部材のブレード状のリップ部がラムの外周面に不均一に押圧されることで偏摩耗等が生じてしまう。そのため、このようなワイピングユニットは、長期に亘ってその機能を十分に維持し難い、といった問題があった。

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題点を解決することを課題の一例とする。すなわち、本発明の課題の一例は、長期に亘ってその機能を十分に維持することが可能なワイピングユニット及びそのワイピングユニットを備えた缶ボディメーカーを提供することである。

本発明に係るワイピングユニットは、往復動するラム用のワイピングユニットであって、ラムの外周面を押圧するリップ部が形成された環状のワイプ部材と、前記ワイプ部材の外周上に配置されて前記リップ部をラムの外周面に押圧するための弾性リングと、を有するサブユニットを備え、前記ワイプ部材は、硬質樹脂で形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、長期に亘ってその機能を十分に維持することが可能なワイピングユニット及びそのワイピングユニットを備えた缶ボディメーカーを提供することができる。

本実施形態のワイピングユニットの斜視図である。 （ａ）は図１に示すワイピングユニットをＡ－Ａ’線で切断した状態を示す斜視図であり、（ｂ）はそのＡ－Ａ’線断面図である。 ハウジング体の斜視図である。 （ａ）は図３に示すハウジング体のＣ－Ｃ’線断面図であり、（ｂ）は（ａ）の領域Ｒの拡大図であり、（ｃ）はハウジング体の底面図である。 （ａ）は枠部の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の枠部をＤ－Ｄ’線で断面した状態を示す斜視図である。 ハウジング体と、ワイプ部材及び弾性リングと、複数のサブユニットとを分解して示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は図２（ｂ）に示すワイプ部材及び弾性リングを収納した枠部を備えたサブユニットの部分断面図である。 （ａ）は図１に示すワイピングユニットをＢ－Ｂ’線で切断した状態を示す斜視図であり、（ｂ）はそのＢ－Ｂ’線断面図である。

以下、本発明の実施形態（本実施形態）について、図面を参照しながら説明する。

（ワイピングユニットの外観）
図１に示す本実施形態のワイピングユニット１は、往復動するラム用の環状のワイピングユニットであって、環状のハウジング体２と、ハウジング体２に取り付けられた環状のキャップ体３とを備える。キャップ体３は、ハウジング体２に対して着脱可能である。ワイピングユニット１は、キャップ体３が複数のネジ部材３１によってハウジング体２に取り付けられることで、蓋がされる。このワイピングユニット１は、４つの環状のサブユニット５（サブユニット５１～５４）が、ラム２０１（図７参照）の長手方向（すなわちラム２０１の中心軸方向）に沿う、ワイピングユニット１の中心軸Ｏの方向に沿って配列されている。なお、図１～図３、図５、図６、図８等に示すように、ここでの「環状」とは「略円環状」であるが、これに限定されず、本実施形態において、「環状」とは「略楕円環状」等の他の環状形状であってもよい。

（缶ボディメーカー）
ワイピングユニット１は、例えば飲料用缶等の缶体の成形を行う缶ボディメーカーが備える円筒状のラム２０１に装着される。具体的に、環状のワイピングユニット１は、その中空内に挿入されたラム２０１の外周面２０１ａをワイプ部材６が押圧するように構成される。缶ボディメーカーにおいて、ラム２０１は、金属製のカップ体に対し、水溶性潤滑剤（クーラント）をラム２０１の外周面２０１ａに供給しながら、その中心軸方向に往復動し、絞りしごき加工を行うことで、カップ体から円筒缶を成形する。これと同時に、ラム２０１は、缶ボディメーカーにおけるラム２０１の往復動を駆動する駆動機構に対して潤滑油が供給されながら、駆動される。

缶ボディメーカーにおいて、ワイピングユニット１は、ラム２０１の外周面２０１ａに缶成形用の水溶性潤滑剤を供給する側と、潤滑油を供給してラム２０１の往復動を駆動する駆動機構側との境界に配置される。缶ボディメーカーは、このように配置されるワイピングユニット１によって、水溶性潤滑剤と潤滑油とが互いに混合することを抑制している（特許文献１参照）。

水溶性潤滑剤は、水に少量の可溶性オイルが含まれてなり、例えば水溶性潤滑剤全体に対して可溶性オイルが２～４％含まれ、残りが水であるものであってよい。

潤滑油は、例えば鉱物油或いは化学合成油等からなる基油（ベースオイル）に、ラム２０１の軸受や駆動機構等の潤滑に適した油性添加剤を添加してなる脂溶性のオイルであってよい。

缶ボディメーカーの動作条件は、特に限定されないが、ラム２０１が高速に往復動を行ってよい。例えば、缶ボディメーカーは、ラムストローク２４～２７インチ（inch）、製缶スピード４００缶／min（分）、ラムストロークスピード最大１２ｍ／s（秒）で動作してよい。

（ワイピングユニットの詳細構成）
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ワイピングユニット１は、４つの環状のサブユニット５（サブユニット５１～５４）を備えた環状のハウジング体２にキャップ体３が、複数のネジ部材３１により取り付けられて蓋がされている。

図２（ａ）、（ｂ）、図３及び図４（ａ）に示すように、ハウジング体２は、ワイプ部材６１及び弾性リング８１を、その（ラム２０１の長手方向に沿う）中心軸Ｏ方向片側（矢印のＸ軸方向とは反対方向）から収納する収納段部２２を備えた枠部２１を備える。環状の枠部２１の収納段部２２に環状のワイプ部材６１及び弾性リング８１が収納されて、環状のサブユニット５１が構成される。また、環状の枠部５２１の収納段部５２２に環状のワイプ部材６２及び弾性リング８２が収納されて、環状のサブユニット５２が構成される。同様に、環状の枠部５３１の収納段部５３２に環状のワイプ部材６３及び弾性リング８３が収納されて、環状のサブユニット５３が構成され、環状の枠部５４１の収納段部５４２に環状のワイプ部材６４及び弾性リング８４ａ、８４ｂが収納されて、環状のサブユニット５４が構成される。

図３、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ハウジング体２は、サブユニット５２～５４の枠部５２１、５３１、５４１を重ねて収納する枠収納部２３を備える。

枠部５２１、５３１、５４１について、図５（ａ）、（ｂ）に示す枠部５４１を例に挙げて述べる。枠部５４１は、ワイプ部材６４と、その外周上に配置される２つの弾性リング８４ａ、８４ｂとをその中心軸Ｏ方向片側（矢印のＸ軸方向とは反対方向）から収納する収納段部５４２を備える。また、枠部５４１には、その中心軸Ｏに対して放射状に複数のドレン孔５４３が設けられている。なお、ドレン孔５４３の数は、特に限定されず、単数であってもよく、或いは２以上の何れの数であってもよい。

枠部５２１、５３１も、この枠部５４１と略同一の構成を有していてよい。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、枠部５２１の収納段部５２２には、ワイプ部材６２とその外周上に配置される弾性リング８２とがその中心軸Ｏ方向片側（矢印のＸ軸方向とは反対方向）から収納される。この枠部５２１には、その中心軸Ｏに対して放射状に複数のドレン孔５２３が設けられている。また、枠部５３１の収納段部５３２には、ワイプ部材６３とその外周上に配置される弾性リング８３とがその中心軸Ｏ方向片側（矢印のＸ軸方向とは反対方向）から収納される。この枠部５３１には、その中心軸Ｏに対して放射状に複数のドレン孔５３３が設けられている。

図２（ｂ）、図４（ａ）に示すように、ハウジング体２における枠収納部２３の内側には、ドレン孔５２３、５３３、５４３にそれぞれ連通する環状のドレン溝２４１、２４２、２４３が設けられている。ドレン溝２４１、２４２、２４３の詳細については、後述する。

図６に示すように、環状のハウジング体２には、ワイプ部材６１～６４及びその外周上に配置された弾性リング８１～８３、８４ａ、８４ｂと、枠部５２１、５３１、５４１とが、その中心軸Ｏ方向片側（矢印のＸ軸方向とは反対方向）から収納される。具体的には、図２（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）及び図６に示すように、先ず、環状のワイプ部材６１及び環状の弾性リング８１が、ハウジング体２の枠部２１の収納段部２２に、ハウジング体２の中心軸Ｏ方向片側（矢印のＸ軸方向とは反対方向）から収納され、これにより、サブユニット５１が構成される。

次に、サブユニット５２、すなわち、環状のワイプ部材６２とその外周上に配置された環状の弾性リング８２とがその中心軸Ｏ方向片側（矢印のＸ軸方向とは反対方向）から収納された枠部５２１が、ハウジング体２の枠収納部２３に、その中心軸Ｏ方向片側（矢印のＸ軸方向とは反対方向）から収納される。

続いて、サブユニット５３、すなわち、環状のワイプ部材６３とその外周上に配置された環状の弾性リング８３とがその中心軸Ｏ方向片側（矢印のＸ軸方向とは反対方向）から収納された枠部５３１が、ハウジング体２の枠収納部２３に、その中心軸Ｏ方向片側（矢印のＸ軸方向とは反対方向）から収納される。その後、サブユニット５４、すなわち、環状のワイプ部材６４とその外周上に配置された環状の２つの弾性リング８４ａ、８４ｂとがその中心軸Ｏ方向片側（矢印のＸ軸方向とは反対方向）から収納された枠部５４１が、ハウジング体２の枠収納部２３に、その中心軸Ｏ方向片側（矢印のＸ軸方向とは反対方向）から収納される。

ここで、ハウジング体２の枠部２１の収納段部２２には、環状の弾性リング８１が収納されるとともに環状のワイプ部材６１が環状のまま収納される。また、枠部５２１には、環状の弾性リング８２が収納されるとともに環状のワイプ部材６２が環状のまま収納される。また、枠部５３１には、環状の弾性リング８３が収納されるとともに環状のワイプ部材６３が環状のまま収納される。また、枠部５４１には、環状の弾性リング８４ａ、８４ｂが収納されるとともに環状のワイプ部材６４が環状のまま収納される。ワイプ部材６１～６４は、このように変形することなく環状のまま収納されるため、交換時の収納を容易とすることができる。

このようにして、図２（ａ）、（ｂ）、図３及び図４（ａ）に示すように、ハウジング体２においては、枠部２１の収納段部２２に、ワイプ部材６１及び弾性リング８１が収納されてサブユニット５１が形成された後、枠収納部２３に、サブユニット５２～５４の枠部５２１、５３１、５４１が重ねて収納される。

この状態で、環状のキャップ体３が、複数のネジ部材３１によってハウジング体２に固定されて枠収納部２３に蓋がされることで、図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すワイピングユニット１が構成される。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ワイピングユニット１において、サブユニット５１～５４は、中心軸Ｏ方向に沿って配列される。ワイピングユニット１では、このようにサブユニット５１～５４が配列されることで、ワイプ部材６１～６４によって潤滑油を掻き取り、その掻き取った潤滑油を排出する領域であるワイプセクション４（ワイプセクション４１～４４）が形成される。

（ワイプ部材及び弾性リング）
次に、ワイプ部材６（ワイプ部材６１～６４）及び弾性リング８（弾性リング８１～８３、８４ａ、８４ｂ）について説明する。図７（ａ）には、図２（ｂ）に示すサブユニット５４における枠部５４１に収納されたワイプ部材６４及び弾性リング８４ａ、８４ｂの部分断面図が示されている。また、図７（ｂ）には、図２（ｂ）に示すサブユニット５３における枠部５３１に収納されたワイプ部材６３及び弾性リング８３の部分断面図が示されている。なお、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、サブユニット５１におけるワイプ部材６１及び弾性リング８１、サブユニット５２におけるワイプ部材６２及び弾性リング８２は、サブユニット５３におけるワイプ部材６３及び弾性リング８３と構成が同一であるため、図示及び詳細な説明を省略する。

図７（ｂ）に示すように、サブユニット５３のワイプ部材６３は、リップ部７３１と、溝部７３２と、姿勢保持部７３３とを有する。例えば、缶ボディメーカーが、最も市場に多く流通している２１１径（缶胴直径約６６ｍｍ）の飲料用缶を製造する場合、リップ部７３１は、ラム２０１の外周面２０１ａに対し、０．３～０．６ｍｍの締め代（しめしろ）、すなわち半径寸法差を有する。サブユニット５３の弾性リング８３は、枠部５３１の収納段部５３２とワイプ部材６３とに挟まれるように収納される。これにより、ワイプ部材６３に対して押圧力（緊迫力）が発生することから、ワイプ部材６３のリップ部７３１は、中心軸方向（Ｘ軸方向及びその反対方向）に沿って往復動するラム２０１の外周面２０１ａを弾性的に押圧するので、ラム２０１に常に追従してラム２０１の外周面２０１ａ上の潤滑油を掻き取る。

ワイプ部材６３によって掻き取られた大部分の潤滑油は、溝部７３２に一旦溜まりつつも、姿勢保持部７３３とラム２０１の外周面２０１ａとの間の隙間を流れ、ドレン孔５３３から環状のドレン溝２４２内へと流入し、その後外部へと排出されることで回収物として回収される。また、ワイプ部材６３によって潤滑油が掻き取られる際、一部の潤滑油は、ワイプ部材６３と枠部５３１との間の隙間を流れ、ワイプ部材６３の外周面側へと流入する。この流入した潤滑油によって油圧が発生することで、ワイプ部材６３のリップ部７３１における、ラム２０１の外周面２０１ａに対する押圧力（緊迫力）は、更に高められ潤滑油の掻き取りをより確実なものとする。

上述のように、サブユニット５１のワイプ部材６１及び弾性リング８１、サブユニット５２のワイプ部材６２及び弾性リング８２も、このようなサブユニット５３のワイプ部材６３及び弾性リング８３と同様の構成を備える。そのため、ラム２０１がＸ軸方向とは反対方向に進行するとき、ワイピングユニット１のワイプセクション４１、４２においても、ワイプ部材６１、６２が、リップ部７によってラム２０１の外周面２０１ａ上の潤滑油を掻き取る。

図７（ａ）に示すように、サブユニット５４は、基本的には、サブユニット５１～５３と同様の構成を備える。但し、サブユニット５４のワイプ部材６４は、２つのリップ部７４１ａ、７４１ｂ、及び溝部７４２を有する。サブユニット５４は、缶ボディメーカーにおいて、ラム２０１の外周面２０１ａに缶成形用の水溶性潤滑剤（クーラント）を供給する側に位置している。そのため、サブユニット５４では、水溶性潤滑剤（クーラント）や、缶成形時に缶に起因する金属粉等のダスト等が、潤滑油を供給してラム２０１の往復動を駆動する駆動機構側に侵入することを防止する必要がある。

そこで、サブユニット５４のワイプ部材６４は、面状のリップ部７４１ａ、７４１ｂを有し、ラム２０１の外周面２０１ａにそのリップ部７４１ａ、７４１ｂの面で押圧するようになっている。ワイプ部材６４は、面状のリップ部７４１ａによって、缶成形用の水溶性潤滑剤（クーラント）や缶成形時に発生する金属粉等のダスト等がリップ部７４１ａを超えて溝部７４２側に侵入することを防止する。また、万が一、水溶性潤滑剤やダスト等が溝部７４２に侵入した場合であっても、面状のリップ部７４１ｂによって、そのリップ部７４１ｂを超えることを防止する。また、ワイプ部材６４は、リップ部７４１ｂによってラム２０１の外周面２０１ａ上の潤滑油を掻き取ることができる。

サブユニット５４は、このような２つの面状のリップ部７４１ａ、７４１ｂを有している。このことから、サブユニット５４は、ワイプ部材６４の外周上に、２つの面状のリップ部７４１ａ、７４１ｂのそれぞれをラム２０１の外周面２０１ａに押圧するための２つの弾性リング８４ａ、８４ｂを有する。ワイプ部材６４は、溝部７４２を有しており、これにより２つの弾性リング８４ａ、８４ｂの押圧力（緊迫力）がワイプ部材６４に十分に伝わるようなサイズ及び形状となっている。

弾性リング８４ａ、８４ｂも、枠部５４１の収納段部５４２によって押圧された状態となっている。それにより、弾性リング８４ａ、８４ｂは、ワイプ部材６４に対する押圧力（緊迫力）を有する。この押圧力によってワイプ部材６４のリップ部７４１ａ、７４１ｂは、中心軸方向に沿って往復動するラム２０１の外周面２０１ａを弾性的に押圧する。これにより、ワイピングユニット１のワイプセクション４４では、ワイプ部材６４がラム２０１に追従し、リップ部７４１ｂによってラム２０１の外周面２０１ａ上の水溶性潤滑剤や潤滑油を掻き取る。

ワイプ部材６（ワイプ部材６１～６４）は、硬質樹脂で形成されていてよい。この硬質樹脂は、特に限定されないが、十分に硬く、滑りが良い（低摩擦）等の点から、例えば硬質ポリウレタン、ポリアセタール（ＰＯＭ）、超高分子ポリエチレン（ＵＨＭＷ）、４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。

ワイプ部材６は、このような硬質樹脂で形成されてその外周上に弾性リング８を有することにより、ラム２０１が高速（例えば、ラムストローク２４～２７インチ（inch）、製缶スピード４００缶／min（分）、ラムストロークスピード最大１２ｍ／s（秒）の速さ）で、その中心軸方向に往復動する際、ラム２０１が揺動してもその外周面２０１ａに追従し、周方向均一にラム２０１を押圧するので、確実に潤滑油を掻き取ることができ、偏摩耗も低減される。そして、ワイプ部材６は、このような硬質樹脂で形成されていることにより、エラストマーで形成されるワイプ部材に比べ、耐摩耗性及び耐劣化性に優れることから、より長期に亘ってその機能を十分に維持することができる。

弾性リング８は、所謂「Ｏリング」とも称され、その材料は、特に限定されないが、例えば、通常使用されるゴムであってよい。

このようなワイプ部材６及び弾性リング８を備えるワイピングユニット１によれば、ワイプ部材６及び弾性リング８を頻繁に交換することなく、長期に亘ってその機能を十分に維持することができる。

なお、ワイプ部材６（６１～６４）及び弾性リング８（８１～８３、８４ａ、８４ｂ）の構成は、ここで説明したものに限定されず、他の構成であってもよい。

（ドレン経路）
図８（ａ）には、図１に示すワイピングユニット１をＢ－Ｂ’線で切断した状態の斜視図が示され、図８（ｂ）には、そのＢ－Ｂ’線断面図が示されている。このＢ－Ｂ’線は、枠部５３１のドレン孔５３３と、ハウジング体２の環状のドレン溝２４２とを通過する。そのため、図８（ａ）、（ｂ）には、枠部５３１のドレン孔５３３と、ハウジング体２のドレン溝２４２とが示されている。なお、枠部５２１のドレン孔５２３とハウジング体２のドレン溝２４１、枠部５４１のドレン孔５４３とハウジング体２のドレン溝２４３も、図８（ａ）、（ｂ）に示す構成と同様であるため、説明を省略する。

ワイピングユニット１は、ワイプセクション４１のワイプ部材６１によってラム２０１の外周面２０１ａ上の潤滑油が完全に掻き取られ、駆動機構側へ戻るようにすることを目的としている。しかしながら、微量ではあるが、掻き取りきれなかった潤滑油がワイプセクション４１を越えてしまうことがある。

そのようなワイプセクション４１を越えてしまった潤滑油を掻き取るため、ワイピングユニット１は、ワイプセクション４２を有している。ワイプ部材６２のリップ部７によって、ラム２０１の外周面２０１ａ上から掻き取られた潤滑油は、図２（ａ）、（ｂ）、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、ドレン孔５２３に流入した後、このドレン孔５２３に連通する環状のドレン溝２４１へと流入する。そして、ドレン溝２４１に流入した潤滑油は、ドレン溝２４１の穴部２５１と、この穴部２５１に連通する流出口２６１とを介して流出口２６１に連結された排出管（図示せず）内を流れて外部へと排出され、回収物として回収される。

このように、ワイピングユニット１は、ワイプセクション４２において、ワイプ部材６２により掻き取った潤滑油を排出して回収するためのドレン経路として、ドレン孔５２３、ドレン溝２４１、穴部２５１及び流出口２６１を備えたドレン経路を設けている。

それでも、潤滑油がワイプセクション４２を乗り越えてしまった場合に備え、ワイピングユニット１は、ワイプセクション４３を有している。これにより、ワイピングユニット１は、ワイプ部材６３のリップ部７３１によってラム２０１の外周面２０１ａ上から潤滑油をより完全に掻き取るようにする。

掻き取られた潤滑油は、ワイプ部材６３の溝部７３２内に一旦溜まりながらも、ワイプ部材６３の姿勢保持部７３３とラム２０１の外周面２０１ａとの間の隙間を流れる。そして、その後、潤滑油は、図８（ｂ）の矢印Ｔ１の方向に示すように複数のドレン孔５３３に流入した後、ドレン孔５３３に連通する環状のドレン溝２４２へと流入する。そして、ドレン溝２４２に流入した潤滑油は、図４（ｂ）、（ｃ）、また図８（ｂ）の矢印Ｔ２の方向に示すようにドレン溝２４２に設けられた穴部２５２へと流入し、穴部２５２に連通する流出口２６２から、この流出口２６２に連結される排出管（図示せず）内を流れて外部へと排出され、回収物として回収される。

このように、ワイピングユニット１は、ワイプセクション４３において、ワイプ部材６３により掻き取った潤滑油を排出して回収するためのドレン経路として、ドレン孔５３３、ドレン溝２４２、穴部２５２及び流出口２６２を備えたドレン経路を設けている。

また、ハウジング体２においては、ドレン溝２４３に穴部を設け、この穴部に連通する流出口を設けるようにしてよい。すなわち、ワイピングユニット１は、ワイプセクション４４のワイプ部材６４により掻き取った潤滑油を排出して回収するためのドレン経路として、ドレン孔５４３、ドレン溝２４３、ドレン溝２４３に設けられた穴部（図示せず）、この穴部に連通する流出口（図示せず）を設けるようにしてよい。そして、この流出口に、潤滑油を外部へと排出させるための排出管（図示せず）を連結してよい。

ワイピングユニット１は、上述のように、ワイプセクション４３において完全に潤滑油を掻き取るようにしている。しかしながら、万が一、潤滑油がワイプセクション４３をも乗り越えてしまった場合には、このようにワイプセクション４４のワイプ部材６４によって潤滑油を掻き取るようにする。ワイプセクション４４におけるワイプ部材６４のリップ部７４１ｂによって、ラム２０１の外周面２０１ａ上からは、潤滑油が全て掻き取られる。リップ部７４１ｂによって潤滑油が掻き取られると、その潤滑油は、複数のドレン孔５４３に流入した後、ドレン孔５４３に連通する環状のドレン溝２４３へと流入する。そして、ドレン溝２４３に流入した潤滑油は、ドレン溝２４３に設けられた穴部（図示せず）へと流入し、この穴部に連通する流出口（図示せず）から、この流出口に連結される排出管（図示せず）内を流れて外部へと排出され、回収物として回収される。

このように、ワイピングユニット１は、ワイプセクション４２～４４毎に、回収物である潤滑油を個別に回収するためのドレン経路を設けてよい。これにより、ワイプセクション４２～４４毎にそれぞれ個別に回収した潤滑油の回収量（排出量）を、センサにより検知することができる。このセンサは、ワイプセクション４２～４４毎に設けていてよい。或いは、複数のワイプセクション４２～４４からの潤滑油の回収量の合計値を１つのセンサによって検知するようにしてもよい。

ワイピングユニット１は、ワイプセクション４２～４４毎の回収物である潤滑油の回収量を定期的（例えば１か月毎）に検知することで、作業者は、ワイピングユニット１の機能状況を確認でき、補充する潤滑油の量又はワイプ部材の交換のタイミングを判断することができる。

また、ワイピングユニット１は、ワイプセクション４１においても、ワイプ部材６１により掻き取った潤滑油を排出して回収するために、このワイプセクション４２～４４が設けるドレン経路と同様に、ドレン孔、ドレン溝、ドレン溝に設けられた穴部、この穴部に連通する流出口を設けたドレン経路（図示せず）を設けるようにしてもよい。そして、この流出口に潤滑油を外部へと排出させるための排出管（図示せず）を連結してもよい。

各ワイプセクション４１～４４のドレン経路の流出口は、それぞれ蓋部（図示せず）を取り付けて栓をすることができる。ここで、例えばワイプセクション４２の流出口には蓋部により栓をし、そのワイプセクション４２に隣接するワイプセクション４３の流出口には蓋部による栓をしないようにする。すると、蓋部により流出口に栓をしたワイプセクション４２内の油圧は、蓋部による流出口への栓をしないワイプセクション４３の油圧よりも高くなる（油圧差が生じる）。

これにより、ワイプセクション４２内においては、向上した油圧によって、弾性リング８２のワイプ部材６２に対する押圧力（緊迫力）が向上する。このように、ワイピングユニット１は、隣接するワイプセクション４間で油圧差を生じさせることで、油圧を高めたワイプセクション４において、ワイプ部材６に対する押圧力（緊迫力）を向上させることができる。ワイプ部材６に対する押圧力を向上させることで、ワイプ部材６がラム２０１の外周面２０１ａへの押圧力が向上することで、潤滑油を掻き取る力も向上することから、潤滑油の漏出量を低減させることができる。

なお、ワイプセクション４１～４４の内の何れのワイプセクション４の流出口に栓をするかは、油圧を向上させたいそのワイプセクション４を選択することで任意に決定してよい。この場合、上述のようにワイプセクション４１～４４の内の１つのワイプセクション４の流出口に栓をしてもよく、或いは、ワイプセクション４１～４４の内の複数のワイプセクション４の流出口に栓をしてもよい。

また、サブユニット５の数（すなわち、これに対応するワイプセクション４の数）は、４つに限定されず、他の何れの数であってもよく、ハウジング体２の接地スペースが許容される範囲で、更にその数を増やしてもよい。

１ ワイピングユニット、２ ハウジング体、３ キャップ体、３１ ネジ部材、４ ワイプセクション、２１ 枠部、２２ 収納段部、２３ 枠収納部、４１～４４ ワイプセクション、５ サブユニット、５１～５４ サブユニット、６１～６４ ワイプ部材、８１～８３、８４ａ、８４ｂ 弾性リング、２４１、２４２、２４３ ドレン溝、５２１、５３１、５４１ 枠部

Claims (10)

1. 往復動するラム用のワイピングユニットであって、
   ラムの外周面を押圧するリップ部が形成された環状のワイプ部材と、
   前記ワイプ部材の外周上に配置されて前記リップ部をラムの外周面に押圧するための弾性リングと、
   を有するサブユニットを備え、
   前記ワイプ部材は、硬質樹脂で形成されている
   ことを特徴とするワイピングユニット。
2. 前記サブユニットは、その中心軸方向に沿って複数配列されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のワイピングユニット。
3. 前記往復動するラム用のワイピングユニットは、
   缶ボディメーカーのラムに装着される
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のワイピングユニット。
4. 前記硬質樹脂は、硬質ポリウレタンである
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のワイピングユニット。
5. 隣接する前記ワイプ部材間に、
   前記ワイプ部材により回収された回収物を排出するドレン経路を有する
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のワイピングユニット。
6. 前記サブユニットは、
   前記ワイプ部材及び前記弾性リングをその中心軸方向片側から収納する収納段部を備える環状の枠部を備える
   ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のワイピングユニット。
7. 前記ワイプ部材及び前記弾性リングをその中心軸方向片側から収納する収納段部を備えると共に、複数の前記枠部を重ねて収納する枠収納部を備える環状のハウジング体と、
   前記ハウジング体に取り付けられ、複数の前記枠部が収納された前記枠収納部に蓋をする環状のキャップ体とを
   備えることを特徴とする請求項６に記載のワイピングユニット。
8. 前記枠部には、その中心軸に対して放射状にドレン孔が設けられ、
   前記ハウジング体には、前記枠収納部の内側に前記ドレン孔に連通する環状のドレン溝が設けられている
   ことを特徴とする請求項７に記載のワイピングユニット。
9. 請求項１乃至８の何れか１項に記載のワイピングユニットを備えた缶ボディメーカーであって、
   前記ワイピングユニットは、ラムの外周面に缶成形用の水溶性潤滑剤を供給する側と、潤滑油を供給して前記ラムの往復動を駆動する駆動機構側との境界に配置される
   ことを特徴とする缶ボディメーカー。
10. 前記ワイピングユニットにおける前記水溶性潤滑剤を供給する側に位置する前記サブユニットは、複数の前記リップ部が形成された前記ワイプ部材と、複数の前記リップ部のそれぞれを前記ラムに押圧するための複数の前記弾性リングとを有する
    ことを特徴とする請求項９に記載の缶ボディメーカー。

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