JP2003025055A - ダイカスト用プランジャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 真空度を確保できるダイカスト用プランジャ
を提供する。 【解決手段】 鋳型のキャビティに連通する射出スリー
ブ２内を待機位置Ａと射出位置との間で摺動移動可能な
プランジャにおいて、前記プランジャチップ１の外周に
設けた環状溝４に挿入されて射出スリーブ２内に弾性を
持って摺接可能であり且つ待機位置Ａにおいて潤滑通路
６から供給される潤滑剤を内部に浸潤して含有可能な環
状のシール材５を配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト鋳造装
置におけるキャビティに溶湯を射出する際に使用される
ダイカスト用プランジャに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、鋳物の品質向上の為に、キャ
ビティ内を減圧させた状態で鋳造を行う減圧ダイカスト
法や真空ダイカスト法が採用されており、このような鋳
造法においては、射出スリーブ内を含めてキャビティ内
の減圧(真空)が行なわれる。

【０００３】この真空度を確保するため、プランジャと
射出スリーブとの隙間を密封する必要がある。従来にお
ける一方法としては、溶湯に接触して損傷することを避
けて溶湯(溶融金属)と接触しない射出スリーブ後端（ス
リーブの開放端近傍）の内面にプランジャチップ外周と
接触するシール材を配置するものがあった。

【０００４】このシール材には、プランジャチップの摺
動抵抗を低減させるため、および、プランジャチップの
磨耗防止のために、ポンプ式の供給装置から供給滴下さ
れる潤滑剤が浸潤され、プランジャチップ外周に潤滑剤
が塗布される。

【０００５】また、他の真空度確保の方法としては、積
極的にはシール材を用いず、代わりにプランジャチップ
と射出スリーブとのクリアランスを所定以下に管理する
ことでシールするものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者のシール材を用いる真空度の確保方式においては、プ
ランジャチップが溶湯射出動作を開始(前進)し、シール
材から抜け出た瞬間にプランジャチップと射出スリーブ
との間の隙間によりシール作用を失い、射出スリーブ内
およびキャビティ内の真空度が低下する虞があった。

【０００７】また、後者のシール方法においても、プラ
ンジャチップが摺動により摩耗が進行することにより射
出スリーブとのクリアランスが拡大し、やはり真空度の
低下を免れない。

【０００８】そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなさ
れたもので、真空度を確保できるダイカスト用プランジ
ャを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、鋳型のキ
ャビティに連通する射出スリーブ内を待機位置と射出位
置との間で摺動移動可能なプランジャチップを備えるプ
ランジャにおいて、前記プランジャチップ後方のプラン
ジャロッド外周の取付け部に設けられて射出スリーブ内
の待機位置において供給される潤滑剤を内部に浸潤して
含有可能な環状のシール材を備えたことを特徴とする。

【００１０】第２の発明は、鋳型のキャビティに連通す
る射出スリーブ内を待機位置と射出位置との間で摺動移
動可能なプランジャチップを備えるプランジャにおい
て、前記プランジャチップ外周の取付け部に設けられて
射出スリーブ内の待機位置において供給される潤滑剤を
内部に浸潤して含有可能な環状のシール材を備えたこと
を特徴とする。

【００１１】第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、前記シール材は、繊維質材もしくは多孔質材で形
成されていることを特徴とする。

【００１２】第４の発明は、第１または第２の発明にお
いて、前記シール材は取付け部に形成した環状溝に挿入
され、前記環状溝のキャビティと離れた側の壁面は、軸
方向に伸びる溝または穴により形成された外気への排出
通路が開口していることを特徴とする。

【００１３】第５の発明は、第１、第３、第４の発明の
いずれかにおいて、前記プランジャロッド外周の取付け
部は、ロッドに固定されたネジ部品とネジ部品にねじ込
まれるネジ部材とで形成されていることを特徴とする。

【００１４】第６の発明は、第２ないし第４の発明にお
いて、前記プランジャチップは、半径方向内方からシー
ル材を支持する軸状のチップホルダと、軸方向側方から
シール材を支持する筒状のチップリングおよびホルダ押
さえとの組合わせで形成されることを特徴とする。

【００１５】

【発明の効果】したがって、第１の発明では、待機位置
で潤滑剤に浸潤され、射出スリーブとプランジャロッド
との間を密封するシール材をプランジャロッド外周の取
付け部に設けたため、溶湯の射出動作の全過程において
シール性能を持続でき、キャビティ内の真空度の低下が
防止でき、鋳物製品の品質を長期間にわたって維持でき
る。更に、シール材は潤滑剤を浸潤して含有するため、
潤滑剤の射出スリーブ内への吸い込み、および、鋳物へ
の巻き込みが防止でき、また、摺動移動により潤滑剤が
射出スリーブ内壁に適量塗布でき内壁を清浄に保持でき
る。

【００１６】プランジャロッド外周の取付け部にシール
材が配置されているため、シール材の摩耗屑が発生して
もプランジャチップとの間の空間部に溜まり、プランジ
ャチップと射出スリーブとの隙間を経由しての成形品へ
の摩耗屑の金型キャビティへの巻込みの可能性を非常に
低く抑えることができる。

【００１７】プランジャロッドにシール材を組み込む構
成のため、プランジャチップの構成が簡単化でき、シー
ル材から潤滑剤が洩れ出てもプランジャチップと射出ス
リーブとの隙間により金型キャビティ側に巻き込まれる
可能性も小さくできる。

【００１８】第２の発明では、待機位置で潤滑剤に浸潤
され、射出スリーブとプランジャチップとの間を密封す
るシール材をプランジャチップの外周の取付け部に設け
たため、溶湯の射出動作の全過程においてシール性能を
持続でき、キャビティ内の真空度の低下が防止でき、鋳
物製品の品質を長期間にわたって維持できる。更に、シ
ール材は潤滑剤を浸潤して含有するため、潤滑剤の射出
スリーブ内への吸い込み、および、鋳物への巻き込みが
防止でき、また、摺動移動により潤滑剤が射出スリーブ
内壁に適量塗布でき内壁を清浄に保持できる。

【００１９】第３の発明では、第１または第２の発明の
効果に加えて、シール材を繊維質材もしくは多孔質材で
形成したため、潤滑剤を確実に浸透させ、しかも、含有
させることができ、密封性能を向上できる。

【００２０】第４の発明では、第１または第２の発明の
効果に加えて、取付け部に環状溝を形成してシール材を
収容し、環状溝のキャビティから離れた壁面に排出通路
が形成されているため、シール材に過度に潤滑剤が浸潤
されたとしても排出通路を介して外部に排出され、キャ
ビティ側へ吸い出されるのが防止でき、また、清掃時に
は射出スリーブ内への潤滑剤塗布量が安定し、鋳物製品
の品質を安定して向上できる。

【００２１】また、潤滑通路からの供給量が安定してい
なくても、シール材への浸透量、含有量が安定している
ため、安価な潤滑剤供給装置でもよく、この点では設備
コストを低減できる。

【００２２】第５の発明では、第１、第３、第４の発明
の効果に加えて、プランジャロッド外周の取付け部をロ
ッドに固定されたネジ部品とネジ部品にねじ込まれる部
材とで形成するため、劣化したシール材の交換が容易で
ある。

【００２３】第６の発明では、第２ないし第４の発明の
効果に加えて、プランジャチップは、分割されて構成さ
れているため、劣化したシール材の交換が容易であり、
また、シール材に軸方向から接触しているチップリン
グ、および、ホルダ押さえの軸方向寸法が異なるものに
変更することでシール材の軸方向位置を変更可能であ
リ、潤滑剤供給管の位置が異なる射出スリーブを持つ鋳
造装置にも適用可能とできる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２５】図１は本発明を適用したダイカスト用プラ
ンジャの一例を示し、図１において、端部が図示された
射出スリーブ２内で最後退した射出待機位置Ａにあり、
図示されていない左側に配置した油圧シリンダから伸び
たプランジャロッド３先端にはプランジャチップ１が連
結されている。

【００２６】前記プランジャチップ１は矢印Ｂ方向に押
圧され、溶湯を図示していない図中右側の金型キャビテ
ィ内に射出させるよう機能する。プランジャチップ１
は、その外周が射出スリーブ２の内面に摺動自在に嵌合
している。プランジャチップ１は、外周に設けた溝４に
嵌合させて保持するシール材５の外周を射出スリーブ２
内面に接触させることで、キャビティと連なる射出スリ
ーブ２内を外部から密封する。

【００２７】前記射出スリーブ２には、射出待機位置Ａ
に位置するプランジャチップ１のシール材５の外周が接
触する内面に開口した潤滑通路６を備える。潤滑通路６
には潤滑剤供給装置７が接続され、潤滑剤が適宜供給さ
れる。

【００２８】前記シール材５は、耐熱性、および、耐磨
耗性を備え、しかも、適度な弾性を有する繊維質構造
（例えば、カーボン繊維の織物）、若しくは、多孔質構
造（例えば、フッ素系ゴムの発砲体）からなるリング状
のシールである。シール材５は、プランジャチップ１外
周の取付け部４０の溝４に装着されて射出スリーブ２に
嵌合される際に弾性変形されて射出スリーブ２内面に弾
接され、常時接触状態が維持される。前記シール材５に
は、潤滑通路６から供給された潤滑材が内部の隙間に浸
潤されると気体の通過を阻止して密封性が向上し、キャ
ビティと連なる射出スリーブ２内を確実に密封する。前
記浸潤された潤滑剤は、プランジャチップ１が射出スリ
ーブ２内で摺動移動される際に射出スリーブ２内面に塗
布され、射出スリーブ２内面を潤滑剤で湿潤する。

【００２９】次に作動を説明する。図１はプランジャチ
ップ１が射出待機位置Ａに位置した状態を示し、プラン
ジャチップ１のシール材５には潤滑通路６から潤滑剤が
供給され、シール材５は潤滑剤で浸潤されている。

【００３０】この状態で、射出スリーブ２のプランジャ
チップ１の右側空間に図示しない貯湯部から溶湯が所定
量供給され射出準備される。

【００３１】射出準備が整うと、プランジャロッド３に
よりプランジャチップ１は射出スリーブ２内を鎖線図示
のごとく前進され、供給された溶湯をキャビティ内に向
けて射出する。

【００３２】このとき、シール材５はプランジャチップ
１と共に射出スリーブ２内を摺動し、射出スリーブ２と
シール材５とは常に接触しており、キャビティ内および
射出スリーブ２内の真空度はほとんど低下しない。

【００３３】図２は、射出スリーブ２内の真空度の変化
を時間の経過にしたがって測定したグラフである。図２
に示すように、プランジャチップ１と射出スリーブ２と
の隙間を管理する従来においては、破線図示の線Ｃごと
く時間の経過と共に真空度が低下している。これに対
し、上記シール材５を採用した本実施の例では、実線Ｄ
で示すように真空度が殆ど低下しないものであった。な
お、図中鎖線Ｅで示すものは初期に付与した真空度を示
す。

【００３４】上記射出動作が完了して溶湯がキャビティ
内で固化し始めると、金型が開かれ、鋳物製品が取り出
される。その後、プランジャチップ１は、一旦、射出待
機位置Ａに後退され、待機位置Ａでシール材５は潤滑通
路６から供給された潤滑剤で浸潤される。

【００３５】次に、プランジャチップ１は射出スリーブ
２内の清掃のために往復動作を行い、シール材５からの
潤滑剤が射出スリーブ２内面に薄く、ムラなく塗布さ
れ、次の射出に備える。

【００３６】この実施の態様においては、待機位置Ａで
潤滑剤に浸潤され、射出スリーブ２内面とプランジャチ
ップ１との間を密封するシール材５をプランジャチップ
１の環状溝４に挿入して設けている。このため、溶湯の
射出動作の全過程においてシール性能を持続でき、キャ
ビティ内の真空度の低下が防止でき、鋳物製品の品質を
長期間にわたって維持できる。

【００３７】シール材５は弾性をもって射出スリーブ２
内面に摺接するため、シール性能を長期にわたって維持
できる。シール材５は潤滑剤を浸潤して含有するため、
潤滑剤の射出スリーブ２内への吸い込み、および、鋳物
への巻き込みが防止でき、また、摺動移動により潤滑剤
が射出スリーブ２内壁に適量塗布でき内壁を清浄に保持
できる。

【００３８】シール材５を繊維質材もしくは多孔質材で
形成したため、潤滑剤を確実に浸透させ、しかも、含有
させることができ、密封性能を向上できる。

【００３９】図３は本発明を適用したダイカスト用プラ
ンジャの第２の実施の態様を示し、図１の実施の態様に
対し、プランジャチップ１のシール材５の後方（図中左
側、プランジャロッド３側）の外周に過剰な潤滑油の排
出溝８を設ける構成を追加したものである。即ち、排出
溝８は、シール材５を収容した取付け部４０の溝４に一
端を連結し、他端をプランジャチップ１の端部まで軸方
向に伸ばして構成し、円周方向に等間隔に複数配置され
る。

【００４０】シール材５は、外周側の潤滑通路６から供
給される潤滑剤がシール材５に浸潤される。シール材５
自体で保有できる許容量を超えると、図４に示すよう
に、排出溝８から潤滑剤が流れ出る。この場合、溝４の
プランジャロッド３側の堰を排出溝８で低くすること
で、排出溝８側に自動的に流れ出る。このため、過剰な
潤滑剤が真空度の高いキャビティ側へ吸い出されること
を防止できる。

【００４１】前記潤滑剤の排出は、排出溝８によりプラ
ンジャチップ１外周から行うことのみに限定されない。
例えば、プランジャチップ１のプランジャロッド３側端
面からシール材５の溝４に開口するよう貫通配置した排
出穴９によって排出してもよい。

【００４２】なお、図３の左側面図では、右半分を排出
溝８で構成したものを表示し、左半分は排出穴９で構成
したものを表示しているが、この両方の構成を採用する
ことも考えられるが、いずれか一方のみをプランジャチ
ップ１に配置するのが妥当である。

【００４３】この構成では、プランジャチップ１が射出
スリーブ２内の清掃のために往復動作されるとき、シー
ル材５からの潤滑剤が射出スリーブ２内面に薄く、ムラ
なく塗布される。シール材５が過剰に潤滑剤を含んでい
る場合には、排出溝８、若しくは、排出穴９により、潤
滑剤の過剰分はキャビティとは反対の側へ排出される。
したがって、射出時に起こる潤滑剤の溶湯への巻き込み
を安定して少なくできる。

【００４４】この実施の態様においては、図１の実施の
態様によって得られる効果に加えて、シール材５を収容
する環状溝４のキャビティから離れた壁面に排出溝８、
若しくは、排出穴９からなる排出通路が形成されてい
る。このため、シール材５に過度に潤滑剤が浸潤された
としても排出通路を介して外部に排出され、キャビティ
側へ吸い出されるのが防止できる。また、清掃時には射
出スリーブ２内への潤滑剤塗布量が安定し、鋳物製品の
品質を安定して向上できる。

【００４５】潤滑通路６からの供給量が安定していなく
ても、浸透量、含有量が安定しているため、安価な潤滑
剤供給装置７でもよく、この点では設備コストを低減で
きる。

【００４６】図５は本発明を適用したダイカスト用プラ
ンジャの第３の実施の態様を示し、図１、３の実施の態
様では一体形成のプランジャチップ１の外周にシール材
５取付け用の溝３を形成するが、本実施の態様において
は、プランジャチップ１を分解可能に構成したものであ
る。

【００４７】図５において、プランジャチップ１は、チ
ップホルダ１１と、射出スリーブ２内面と接するチップ
リング１２と、チップリング１２に隣接してリング状の
シール材５と、ホルダ押さえ１３とから構成される。過
剰な潤滑剤の排出穴９は、ホルダ押さえ１３に形成され
る。

【００４８】図６に示すように、チップホルダ１１にチ
ップリング１２、シール材５、ホルダ押さえ１３を嵌合
させた状態で、プランジャロッド３先端にねじ込む。こ
れにより、チップリング１２、シール材５、および、ホ
ルダ押さえ１３がプランジャロッド３とチップホルダ１
１との間に挟み込まれて一体化される。なお、図６で
は、排出穴９の表示が省略されている。

【００４９】このように分割構造にすると、シール材５
が劣化等により新品と交換する際に交換作業が容易とな
る一方、チップリング１２、および、ホルダ押さえ１３
を伴に交換することでシール材５の位置を変更可能とで
きる。

【００５０】チップホルダ１１とホルダ押さえ１３とは
キー溝１４等により軸回りに位置ズレしないように構成
することで、プランジャロッド３からプランジャチップ
１がねじ結合の弛みが防止できる。

【００５１】この実施の態様においては、プランジャチ
ップ１が分割されて構成されているため、劣化したシー
ル材５の交換が容易である。また、シール材５に軸方向
から接触しているチップリング１２、および、ホルダ押
さえ１３の軸方向寸法が異なるものに変更できるため、
シール材５の軸方向位置を変更可能であリ、潤滑通路６
の軸方向位置が異なる射出スリーブ２を持つ鋳造装置に
も適用可能とできる。

【００５２】図７は本発明を適用したダイカスト用プラ
ンジャの第４の実施の態様を示し、図１〜６の実施の態
様では摩耗屑を生じ難いシール材を利用することを対象
としたものであるが、本実施の態様においては、摩耗屑
を生じるシール材も適用できるようにしたものである。

【００５３】図７において、プランジャロッド３のプラ
ンジャチップ１に近接した外周部分に環状溝２０により
形成した取付け部２５を設け、この取付け部２５の環状
溝２０にシール材５を保持させる。環状溝２０は、図８
に示すように、プランジャロッド３にナット２１を固定
し、このナット２１にネジ部品２２をねじ込むことで形
成される。そして、ネジ部品２２の軸部２２Ａの外周を
環状溝２０の底部を構成し、ネジ部品２２に設けたフラ
ンジ２２Ｂとナット２１の側面とが環状溝２０の縁を構
成している。プランジャロッド３へのシール材５の環状
溝２０の形成方法は、上記した構造に限られることな
く、図示しないが、ネジ部品２２をプランジャロッド３
に固定し、ネジ部品２２にナット２１をねじ込むように
してもよい。また、ネジ部品２２をプランジャチップ１
とは反対の側に配置し、プランジャチップ１側にナット
２１を配置しているが、この配置に限定されることな
く、プランジャチップ１側にネジ部品２２を配置するも
のであってもよい。そして、シール材５は、先に説明し
た各実施の態様と同様に、射出スリーブ２の内面に接触
して金型キャビティ内を外部から密封し、潤滑剤供給装
置７から潤滑通路６を介して潤滑材が供給されている。

【００５４】シール材５はプランジャチップ１の後方に
空間Ｃを空けて配置されている。プランジャチップ１と
は反対側に発生するシール材５の摩耗屑はキャビティと
は逆側の外部であるためキャビティ側に紛れ込むことは
ない。シール材５からキャビティ側に発生する摩耗屑は
キャビティに紛れ込むことが予想される。しかし、シー
ル材５とプランジャチップ１との間に空間Ｃが配置され
ているため、摩耗屑は一時的にこの空間Ｃに貯留され
る。このため、シール材５の摩耗屑が直ちにキャビティ
への溶湯に紛れることは防止される。

【００５５】射出工程を重ねてゆくと空間Ｃに貯留され
た摩耗屑がプランジャチップ１と射出スリーブ２との隙
間を経由してプランジャチップ１の前方に紛れる虞があ
る。このために、以下の清掃作動により摩耗屑の排出が
なされる。

【００５６】先ず、溶湯の金型キャビティへの射出が完
了して成形品を取り出した後に、プランジャロッド３を
フルストローク分だけ後退させてシール材５を潤滑剤で
充分に湿潤する。

【００５７】次いで、射出スリーブ２内の清掃のために
プランジャロッド３を往復動作させ、シール材５からの
潤滑剤を射出スリーブ２内に薄くムラなく塗布する。往
復動作の前端は金型の固定型・可動型の分割面の位置に
シール材５が到達するまでであり、シール材５のプラン
ジャチップ１側にある摩耗屑は固定型・可動型の間から
外部へ排出される。

【００５８】なお、シール材５が過剰に潤滑剤を含む場
合には、図９に示すように、シール材５の環状溝２０の
プランジャチップ１とは反対の側面に過剰な潤滑剤の排
出用の穴９Ａを設けることで、図３の実施の態様と同様
に、プランジャチップ１と反対側に排出できる。この構
造とすることで、射出時に起こり得る潤滑剤の溶湯への
巻き込みは抑えることができる。なお、穴９Ａに代えて
溝でもよい。

【００５９】本実施の態様にあっては、図１〜６に示す
態様で奏する効果に加えて以下に記載する効果を奏す
る。即ち、プランジャロッド３に環状溝２０に内蔵して
シール材５が配置されているため、シール材５の摩耗屑
が発生してもプランジャチップ１との間の空間Ｃに溜ま
り、プランジャチップ１と射出スリーブ２との隙間を経
由しての成形品への摩耗屑の金型キャビティへの巻込み
の可能性を非常に低く抑えることができる。

【００６０】プランジャロッド３にシール材５を組み込
む構成のため、プランジャチップ１の構成が簡単化で
き、シール材５から潤滑剤が洩れ出てもプランジャチッ
プ１と射出スリーブ２との隙間により金型キャビティ側
に巻き込まれる可能性も小さくできる。

【００６１】また、図８に示す例では、プランジャロッ
ド３の外周の環状溝２０をプランジャロッド３に固定さ
れたネジ部品２１とネジ部品２１にねじ込まれるネジ部
材２２とで形成するため、劣化したシール材５の交換が
容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すダイカスト用プラン
ジャチップの側面図。

【図２】射出スリーブ内の真空度の変化を時間の経過に
したがって測定したグラフ。

【図３】本発明の他の実施形態のダイカスト用プランジ
ャチップの左側面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、右側面図
（Ｃ）。

【図４】同じくシール材を拡大して示す断面図。

【図５】本発明のさらに他の実施形態のダイカスト用プ
ランジャチップを分解して示す左側面図（Ａ）、正面図
（Ｂ）、右側面図（Ｃ）。

【図６】図５に示したダイキャスト用プランジャチップ
の組立状態の断面図。

【図７】本発明のさらに他の実施形態のダイカスト用プ
ランジャの側面図。

【図８】図７に示したシール保持部の分解図（Ａ）、組
立図（Ｂ）、側面図（Ｃ）。

【図９】シール保持部の他の例を示す側面図（Ａ）、正
面図（Ｂ）。

【符号の説明】

１ ダイカスト用プランジャチップ ２ 射出スリーブ ３ プランジャロッド ４、２０ 溝（環状溝） ５ シール材 ６ 潤滑通路 ７ 潤滑剤供給装置 ８ 排出溝 ９ 排出穴 １１ チップホルダ １２ チップリング １３ ホルダ押さえ ２１ ナット（ネジ部品） ２２ ネジ部品 ２５、４０ 取付け部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳型のキャビティに連通する射出スリー
   ブ内を待機位置と射出位置との間で摺動移動可能なプラ
   ンジャチップを備えるプランジャにおいて、 前記プランジャチップ後方のプランジャロッド外周の取
   付け部に設けられて射出スリーブ内の待機位置において
   供給される潤滑剤を内部に浸潤して含有可能な環状のシ
   ール材を備えたことを特徴とするダイカスト用プランジ
   ャ。
2. 【請求項２】 鋳型のキャビティに連通する射出スリー
   ブ内を待機位置と射出位置との間で摺動移動可能なプラ
   ンジャチップを備えるプランジャにおいて、 前記プランジャチップ外周の取付け部に設けられて射出
   スリーブ内の待機位置において供給される潤滑剤を内部
   に浸潤して含有可能な環状のシール材を備えたことを特
   徴とするダイカスト用プランジャ。
3. 【請求項３】 前記シール材は、繊維質材もしくは多孔
   質材で形成されていることを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載のダイカスト用プランジャ。
4. 【請求項４】 前記シール材は取付け部に形成した環状
   溝に挿入され、前記環状溝のキャビティと離れた側の壁
   面は、軸方向に伸びる溝または穴により形成された外気
   への排出通路が開口していることを特徴とする請求項１
   または請求項２に記載のダイカスト用プランジャ。
5. 【請求項５】 前記プランジャロッド外周の取付け部
   は、ロッドに固定されたネジ部品とネジ部品にねじ込ま
   れるネジ部材とで形成されていることを特徴とする請求
   項１、３、４のいずれか一つに記載のダイカスト用プラ
   ンジャ。
6. 【請求項６】 前記プランジャチップは、半径方向内方
   からシール材を支持する軸状のチップホルダと、軸方向
   側方からシール材を支持する筒状のチップリングおよび
   ホルダ押さえとの組合わせで形成されることを特徴とす
   る請求項２ないし請求項４のいずれか一つに記載のダイ
   カスト用プランジャ。