JP2022114068A

JP2022114068A - 画像読取装置

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Publication number: JP2022114068A
Application number: JP2021010182A
Authority: JP
Inventors: 智仁仲川; Tomohito Nakagawa; 哲平永田; Teppei Nagata; 尚吾寺川; Shogo Terakawa; 幸寛添田; Yukihiro Soeda
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2021-01-26
Filing date: 2021-01-26
Publication date: 2022-08-05
Also published as: US11582359B2; US20220239795A1

Abstract

【課題】光透過部材と複数のローラとの間の隙間を保証する。【解決手段】画像読取装置７００は、シートＰが搬送方向ＣＤに搬送される搬送路２３１と、搬送路の一部を形成するように配置された光透過部材７０４と、搬送路を搬送方向に搬送されるシートを、光透過部材を介して読み取る複数の読取手段７０２、７０３と、複数の読取手段にそれぞれ対向して配置される複数のローラ７０６、７０７と、複数のローラのそれぞれの両端部に設けられ、光透過部材と複数のローラとの間の隙間を保証するために光透過部材に当接する複数の突当部材７０８、７０９と、複数の突当部材を光透過部材に対して付勢する付勢手段７５３と、複数のローラを一体的に保持する保持手段７５２と、を備え、保持手段は、複数の突当部材が光透過部材に当接するように付勢手段による付勢力によって弾性変形する。【選択図】図１１

Description

本発明は、画像読取装置に関する。

カットシートである用紙（以下、シートという）に画像を形成する画像形成装置は、シートの位置合わせ（レジストレーション）によって高精度な印字位置の安定性を提供する。通常は矩形シートの一辺を基準として用いてレジストレーションを行なうので、シートの一枚毎の精度ばらつきは、シートの裁断精度に左右される。シートの裁断精度としては、長さの他に直角性および平行性があげられる。シートの裁断ロット差および周囲環境により、レジストレーションの精度は、大きく左右される。このため、シートの表裏見当精度も、色の再現性と同様にシートの形状によって左右される。したがって、オフセット印刷相当の表裏印字精度をカットシート印刷機で提供するためには、シートの裁断ロットやセット環境が変わるたびに、印字位置や倍率・歪みを調整することによって表裏ずれを調整する作業（表裏見当）が必要となる。

多様なシートに画像を形成する画像形成装置にとって、表裏見当は、シートの材質に依存して調整しなければならない項目の中でも特に調整時間を要するものである。なぜならば、表裏見当部が高精度な表裏見当を行なうためには、シートのばらつきを平均化するために複数枚のシートを測定して平均化する必要があるからである。表裏見当の調整時間を短縮するために、表裏見当を画像形成からシート排出までの間で連続的に行ない、シートの種類に従って自動的に調整を行なうことが可能な画像形成装置が求められている。

例えば、シートの表裏見当のために、シートを搬送しながらシートの画像をイメージセンサによって読み取る画像読取装置が知られている。特許文献１は、主走査方向の読取可能幅を広げるために千鳥状に配置された複数のイメージセンサを用いて、シートを搬送しながらシートの画像を読み取る画像読取装置が設けられた画像形成装置を開示している。また、一般に、イメージセンサの光源の光量ムラおよび受光部の感度ムラを補正するために、イメージセンサによって基準白色板を読み取ってシェーディング補正が行われる。

特許第４５７１０２７号公報

しかし、透明ガラスなどの光透過部材の上を搬送されるシートのバタつきを抑制してシートを適切に読み取るために、イメージセンサなどの複数の読取手段に対向する位置に複数のバッキングローラが配置されている。シートは、光透過部材と複数のバッキングローラとの間の隙間を搬送されながら、複数の読取手段によって読み取られる。したがって、光透過部材と複数のバッキングローラとの間の隙間が均一であることが重要である。しかし、複数の読取手段を備えているので、光透過部材の面積が広く、光透過部材の平面性を確保することが厳しい。光透過部材が平面でない場合、光透過部材と複数のバッキングローラとの間の隙間が均一でなくなる。例えば、隙間が大きすぎる場合、搬送されるシートのバタつきが増え、読み取られる画像の解像度が低下する。隙間が小さすぎる場合、搬送されるシートの画像に傷が付くおそれがある。

そこで、本発明は、光透過部材の表面の平面性が低い場合であっても、光透過部材と複数のローラとの間の隙間を保証することができる画像読取装置を提供する。

本発明の一実施例による画像読取装置は、
シートが搬送方向に搬送される搬送路と、
前記搬送路の一部を形成するように配置された光透過部材と、
前記搬送路を前記搬送方向に搬送される前記シートを、前記光透過部材を介して読み取る複数の読取手段と、
前記複数の読取手段にそれぞれ対向して配置される複数のローラと、
前記複数のローラのそれぞれの両端部に設けられ、前記光透過部材と前記複数のローラとの間の隙間を保証するために前記光透過部材に当接する複数の突当部材と、
前記複数の突当部材を前記光透過部材に対して付勢する付勢手段と、
前記複数のローラを一体的に保持する保持手段と、
を備え、
前記保持手段は、前記複数の突当部材が前記光透過部材に当接するように前記付勢手段による付勢力によって弾性変形することを特徴とする。

本発明によれば、光透過部材の表面の平面性が低い場合であっても、光透過部材と複数のローラとの間の隙間を保証することができる。

画像形成システムの部分断面図。画像形成装置及び調整ユニットのブロック図。調整ユニットの断面図。表裏見当部を示す図。表面読取部の断面図。表面読取部の断面図。ＣＩＳがシェーディング補正位置へ移動された状態の表面読取部の断面図。読取ガラスの側から見たＣＩＳの斜視図。シェーディング駆動部の斜視図。シェーディング駆動部の側面図。読取ガラスに当接しているバッキングローラ部の断面図。読取ガラスから離間しているバッキングローラ部の断面図。読取ガラスのへこみに追従するバッキングローラ部の断面図。バッキングローラ部の斜視図。シートライブラリを示す図。操作部に表示されるシートライブラリ編集画面を示す図。シートに形成されるパッチ画像を示す図。シートを搬送する制御動作の流れ図。

（画像形成システム）
図１は、画像形成システム１００の部分断面図である。画像形成システム１００は、画像形成装置１０１、操作部（ユーザインタフェース）１８０、調整ユニット（自動調整装置）２００及び後処理装置（フィニッシャ）６００を有する。画像形成装置１０１は、記録媒体（以下、シートという）Ｐに画像を形成する。操作部１８０は、画像形成条件を設定するためにユーザによって操作され、また、画像形成装置１０１の状態を表示する。調整ユニット２００は、画像形成装置１０１によってシートＰの表面に形成された画像と裏面に形成された画像との位置ずれを調整するための表裏見当を行う。後処理装置６００は、画像が形成されたシートＰを排出トレイ６０１へ排出したり、ステイプル処理、穴あけ処理、ソート処理などの後処理をしたりする。

（画像形成装置）
画像形成装置１０１は、電子写真方式のレーザビームプリンタである。画像形成装置１０１は、電子写真方式の画像形成プロセスを用いて、シートに画像を形成する。画像形成装置１０１としては、レーザビームプリンタのほかに、例えば、電子写真複写機（例えば、デジタル複写機）、カラーＬＥＤプリンタ、ＭＦＰ（複合機）、ファクシミリ装置及び印刷機がある。画像形成装置１０１は、カラー画像を形成するカラー画像形成装置に限らず、モノクロ画像を形成するモノクロ画像形成装置であってもよい。画像形成装置１０１は、電子写真画像形成装置に限らず、インクジェットプリンタや昇華型プリンタ又は熱乾燥方式のサーマルプリンタであってもよい。

図１及び図２を用いて、画像形成装置１０１を説明する。図２は、画像形成装置１０１及び調整ユニット２００のブロック図である。画像形成装置１０１は、プリンタコントローラ１０３、エンジン制御部３１２及びエンジン部１４０を有する。プリンタコントローラ１０３は、シートライブラリ９００及び画像形状補正部３２０を有する。プリンタコントローラ１０３は、操作部１８０、エンジン制御部３１２及び調整ユニット２００の通信部２５０に電気的に接続されている。

エンジン制御部３１２は、搬送ローラ駆動モータ３１１及びフラッパ駆動部１４１に電気的に接続されている。フラッパ駆動部１４１は、フラッパ１３１、１３２、１３３及び１３４を駆動する。エンジン制御部３１２は、更に、第一定着後センサ１５３、第二定着後センサ１６３、反転センサ１３７及びエンジン部１４０に電気的に接続されている。エンジン制御部３１２は、エンジン部１４０を制御して画像形成プロセス（シート給送処理を含む）を実行する。エンジン部１４０は、イエロー画像形成部１２０、マゼンタ画像形成部１２１、シアン画像形成部１２２及びブラック画像形成部１２３を有する。エンジン部１４０は、更に、給送カセット１１３、中間転写体１０６、二次転写ローラ１１４、第一の定着器１５０及び第二の定着器１６０を有する。

イエロー画像形成部１２０は、イエロー（Ｙ）のトナー像を形成する。マゼンタ画像形成部１２１は、マゼンタ（Ｍ）のトナー像を形成する。シアン画像形成部１２２は、シアン（Ｃ）のトナー像を形成する。ブラック画像形成部１２３は、ブラック（Ｋ）のトナー像を形成する。イエロー画像形成部１２０、マゼンタ画像形成部１２１、シアン画像形成部１２２及びブラック画像形成部１２３は、トナーの色を除きほぼ同様の構造を有するので、以下、イエロー画像形成部１２０について説明する。

イエロー画像形成部１２０は、回転する感光ドラム１０５を有する。感光ドラム１０５の周りには、帯電器１１１、レーザスキャナ１０７、現像器１１２及び一次転写ローラ１１８が配置されている。帯電器１１１は、感光ドラム１０５の表面を均一に帯電する。レーザスキャナ１０７は、プリンタコントローラ１０３から供給される画像データに従って半導体レーザ１０８から出射されるレーザ光をオン／オフするレーザドライバ（不図示）を有する。半導体レーザ１０８から出射されたレーザ光は、回転多面鏡（不図示）によって主走査方向に偏向される。主走査方向に偏向されたレーザ光は、反射鏡１０９によって感光ドラム１０５の表面へ導かれ、感光ドラム１０５の均一に帯電された表面上を主走査方向に露光する。これによって、感光ドラム１０５の表面上に画像データに従って静電潜像が形成される。

現像器１１２は、感光ドラム１０５の表面上の静電潜像をイエロー（Ｙ）のトナーで現像し、イエロー（Ｙ）のトナー像を形成する。一次転写ローラ１１８は、トナー像とは逆極性の電圧が印加され、感光ドラム１０５の表面上のイエロー（Ｙ）のトナー像を中間転写体１０６上に転写する。同様に、マゼンタ画像形成部１２１、シアン画像形成部１２２及びブラック画像形成部１２３によって形成されたマゼンタ（Ｍ）のトナー像、シアン（Ｃ）のトナー像及びブラック（Ｋ）のトナー像が中間転写体１０６上に順次転写される。イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のトナー像は、中間転写体１０６上に重ね合わせて転写され、フルカラーのトナー像が形成される。

一方、給送カセット１１３に収納されたシートＰは、一枚ずつ二次転写ローラ１１４へ搬送される。二次転写ローラ１１４は、シートＰを中間転写体１０６に圧接すると同時に、トナーと逆極性のバイアスが印加される。二次転写ローラ１１４は、中間転写体１０６上のトナー像をシートＰに転写する。尚、感光ドラム１０５及び現像器１１２は着脱可能である。二次転写ローラ１１４の手前のシートの搬送路には、シートＰの給送のタイミングを図るための給送タイミングセンサ１１６が配置されている。また、中間転写体１０６の周りには、画像形成を行なう際の印字開始位置を決めるための画像形成開始位置検出センサ１１５及び濃度制御時にパッチ画像の濃度を測定する濃度センサ１１７が配置されている。濃度制御を行う際には、濃度センサ１１７によって、それぞれのパッチ画像の濃度が測定される。

画像形成装置１０１は、シートＰに転写されたトナー像を加熱及び加圧してシートＰにトナー像を定着させる第一の定着器１５０及び第二の定着器１６０を有する。第一の定着器１５０は、内部にヒータを有する定着ローラ１５１と、シートＰを定着ローラ１５１に圧接させる加圧ベルト１５２と、定着完了を検知する第一定着後センサ１５３と、を含む。定着ローラ１５１と加圧ベルト１５２は、シートＰを挟持して加熱及び加圧してトナー像をシートＰに定着するとともに、シートＰを搬送する。第二の定着器１６０は、シートＰの搬送方向において第一の定着器１５０の下流に配置されている。第二の定着器１６０は、第一の定着器１５０によってシートＰに定着された画像のグロスを増加させたり定着性を確保したりするために設けられている。第二の定着器１６０は、定着ローラ１６１、加圧ローラ１６２及び第二定着後センサ１６３を含む。

シートＰの種類によっては、第二の定着器１６０を使用する必要が無い。フラッパ１３１は、シートＰの搬送先を搬送路１３０へ切り替える。この場合、エネルギー消費量低減の目的で、シートＰは、第二の定着器１６０を経由せずに搬送路１３０へ搬送される。フラッパ１３２は、シートＰの搬送先を搬送路１３５と排出路１３９とへ切り替える。例えば、フェイスアップ排出モードにおいて、第１面に画像が形成されたシートＰを排出路１３９へ搬送するために、フラッパ１３２は、シートＰの搬送先を排出路１３９へ切り替える。例えば、フェイスダウン排出モードにおいて、第１面に画像が形成されたシートＰを搬送路１３５へ搬送するために、フラッパ１３２は、シートＰの搬送先を搬送路１３５へ切り替える。シートＰの後端がフラッパ１３４を通過すると、シートＰの搬送方向が反転され、シートＰの搬送先は、フラッパ１３４によって排出路１３９へ切り替えられる。

例えば、両面印刷モードにおいて、シートＰの第１面に調整用チャート（測定用テストパターン）が印刷された後にシートＰの第２面に調整用チャートを印刷するために、フラッパ１３２は、シートＰの搬送先を搬送路１３５へ切り替える。搬送路１３５へ搬送されたシートＰは、反転部１３６へ搬送される。反転部１３６へ搬送されたシートＰは、反転センサ１３７によってシートＰの後端が検出された後、シートＰの搬送方向が反転される。フラッパ１３３は、シートＰの搬送先を搬送路１３８へ切り替える。これによって、シートＰの表裏が反転される。シートＰは、搬送路１３８から中間転写体１０６と二次転写ローラ１１４との間の二次転写ニップへ搬送される。二次転写ニップでシートの第２面に調整用チャートが転写される。両面に調整用チャートが印刷されたシートＰは、排出路１３９から調整ユニット２００へ搬送される。

（調整ユニット）
調整ユニット２００は、シートＰの搬送方向において、画像形成装置１０１の下流に配置される。図３は、調整ユニット２００の断面図である。調整ユニット２００は、スルーパス２３０と、下側へ迂回された測定パス（搬送路）２３１と、スルーパス２３０又は測定パス２３１から調整ユニット２００の下流に配置された後処理装置６００へシートを排出するための排出パス２３２と、を有する。測定パス２３１には、シートＰの両面に形成された調整用チャートを読み取る表裏見当を行う測定部としての表裏見当部（画像読取装置）７００が設けられている。調整ユニット２００は、シートＰの搬送先をスルーパス２３０と測定パス２３１とへ切り替えるフラッパ２２１を有する。

表裏見当部７００によって表裏見当が行われない場合、フラッパ２２１は、シートＰの搬送先をスルーパス２３０へ切り替える下向きの状態で待機する。調整ユニット２００は、画像形成装置１０１からシートＰを受け取り、第一の搬送ローラ２０１によってシートＰをスルーパス２３０へ搬送する。シートＰは、第二の搬送ローラ２０２及び第三の搬送ローラ２０３によってスルーパス２３０から排出パス２３２へ搬送される。シートＰは、第四の搬送ローラ２０４によって後処理装置６００へ排出される。

一方、表裏見当部７００によって表裏見当が行われる場合、フラッパ２２１は、シートＰの搬送先を測定パス２３１へ切り替える上向きの状態で待機する。調整ユニット２００は、画像形成装置１０１からシートＰを受け取り、第一の搬送ローラ２０１によってシートＰを測定パス２３１へ搬送する。シートＰは、搬送ローラ対２０５、２０６、２０７、２０８、２０９及び２１０によって表裏見当部７００へ搬送される。表裏見当部７００は、搬送ローラ対２１１、２１２及び２１３によってシートＰを搬送しながら、シートＰの両面に形成された調整用チャートを読み取る。シートＰは、搬送ローラ対２１４によって排出パス２３２へ搬送され、第四の搬送ローラ２０４によって後処理装置６００へ排出される。

図２に示すように、調整ユニット２００は、通信部２５０、画像処理部２６０及び制御部（制御手段）２５１を有する。通信部２５０は、画像処理部２６０及び制御部２５１に電気的に接続されている。通信部２５０は、画像形成装置１０１のプリンタコントローラ１０３に電気的に接続されている。調整ユニット２００は、更に、搬送モータ２５２、搬送路センサ２５３、フラッパ切替モータ２４０、バッキングモータ８３４、シェーディングモータ８１０、フォトセンサ８１６、イメージセンサ７０２及びイメージセンサ７０３を有する。搬送モータ２５２、搬送路センサ２５３、フラッパ切替モータ２４０、バッキングモータ８３４、シェーディングモータ８１０、フォトセンサ８１６、イメージセンサ７０２及びイメージセンサ７０３は、制御部２５１に電気的に接続されている。画像処理部２６０は、イメージセンサ７０２及びイメージセンサ７０３に電気的に接続されている。

（表裏見当部）
図４を用いて、表裏見当部７００の構造を説明する。図４は、表裏見当部７００を示す図である。表裏見当部７００は、シートＰの形状とシートＰに形成された画像パターンの形状および位置関係を測定する。高精度な測定結果を得るためにはシートＰ毎の形状ばらつきや印字位置バラツキを平均化する必要があるので、複数枚のシートＰを測定する。複数枚のシートＰを測定する調整時間を短縮するために、表裏見当部７００は、シートＰを搬送しながら測定する。また、表裏見当部７００のサイズは、小型であることが望ましいので、表裏見当部７００は、イメージセンサとしてコンタクトイメージセンサ（以下、ＣIＳという）７０２及び７０３（図５）を用いる。

表裏見当部７００は、シートＰの表面を読み取る表面読取部９１１と、シートＰの裏面を読み取る裏面読取部９１２と、を備える。表裏見当部７００は、シートＰの表面と裏面に形成された調整用チャートをほぼ同時に読み取る。表面読取部９１１と裏面読取部９１２は、測定パス２３１に関してそれぞれ対向する側に配置されている。表面読取部９１１は、表面用読取ボックス９０１と、透明部材（光透過部材）としての読取ガラス（ガラス板）７０４と、複数のバッキングローラ（複数のローラ）７０６及び７０７と、を備える。裏面読取部９１２は、裏面用読取ボックス９０２と、読取ガラス７０４と、バッキングローラ７０６及び７０７と、を備える。読取ガラス７０４は、測定パス２３１の一部を形成する。表面用読取ボックス９０１は、測定パス２３１の一方の側に配置されている。裏面用読取ボックス９０２は、測定パス２３１の他方の側に配置されている。表面用読取ボックス９０１及び裏面用読取ボックス９０２は、搬送方向ＣＤに搬送されるシートＰの表面と裏面を連続して読み取る。表面用読取ボックス９０１及び裏面用読取ボックス９０２のそれぞれは、読取手段としての複数のＣＩＳ７０２及び７０３が設けられている。表面用読取ボックス９０１及び裏面用読取ボックス９０２のそれぞれは、読取ガラス７０４を介して測定パス２３１に対向して配置されている。バッキングローラ７０６及び７０７は、読取ガラス７０４に対向して測定パス２３１の反対の側に配置されている。

搬送ローラ対（搬送手段）２１１、２１２及び２１３は、シートＰを搬送方向ＣＤに安定した搬送速度で搬送する。搬送ローラ対２１１、２１２及び２１３は、搬送モータ（駆動手段）２５２によって駆動される。読取ガラス７０４は、表面用読取ボックス９０１のＣＩＳ７０２、７０３及び裏面用読取ボックス９０２のＣＩＳ７０２、７０３の焦点深度方向におけるシートＰの位置を安定化させるためにシートＰの移動を案内するガイド部材として機能する。バッキングローラ７０６及び７０７は、バッキングローラ７０６及び７０７の表面とシートＰの端部とのコントラストを明確化するために黒色である。バッキングローラ７０６及び７０７は、バッキングモータ８３４によって駆動される。

（読取部）
表面読取部９１１と裏面読取部９１２は、測定パス２３１に対する向きが逆であることを除いてほぼ同様の構造を有する。したがって、以下、表面読取部９１１について説明し、裏面読取部９１２の説明を省略する。図５及び図６は、表面読取部９１１の断面図である。図５及び図６を用いて、表面読取部９１１にシートＰが搬送される状態を説明する。ＣＩＳ７０２は、読取ガラス７０４を介してバッキングローラ７０６に対向して配置されている。ＣＩＳ７０３は、読取ガラス７０４を介してバッキングローラ７０７に対向して配置されている。ＣＩＳ７０２及び７０３は、キャリッジ（担持体）８３５によって担持されている。ＣＩＳ７０２及び７０３は、キャリッジ８３５によって搬送方向ＣＤに沿う副走査方向Ｙに移動可能である。

シートＰは、透明な読取ガラス７０４の上面へ搬送ローラ対２１１によって搬送方向ＣＤに搬送される。読取ガラス７０４の測定パス（搬送路）２３１の側の面（第一の面）には、複数の基準白色板（複数の基準部材）８３１及び８３２が配置されている。基準白色板８３１及び８３２の上にシートガイド部材８３０が配置されている。シートＰは、シートガイド部材８３０上を搬送され、ＣＩＳ７０２とバッキングローラ７０６の間の隙間及びＣＩＳ７０３とバッキングローラ７０７の間の隙間を通過し、図６に示すように下流側の搬送ローラ対２１２によって搬送される。

ＣＩＳ７０２及び７０３は、それぞれ光源を有する発光部８０５にてシートＰに向けて光を照射し、ロッドレンズアレイ等によってシートＰからの反射光をライン状の受光部（受光センサ面）８０６に集光する。ＣＩＳ７０２及び７０３によって受光された反射光は、光電変換され、出力信号として画像処理部２６０へ出力される。画像処理部２６０は、ＣＩＳ７０２及び７０３の出力信号に基づいて画像データを生成する。読取位置ＲＰに位置されたＣＩＳ７０２及び７０３は、読取ガラス７０４上を一定の速度で搬送されるシートＰの画像をシート流し読み方式で読み取る。画像処理部２６０は、ＣＩＳ７０２及び７０３の出力信号に基づいて、後述するシートＰの表面測定パターン画像８２２を生成する。

バッキングローラ７０６及び７０７は、シートＰの搬送速度（読取速度）とほぼ同じ周速で図５及び図６の矢印方向に回転するように、バッキングモータ８３４によって駆動される。バッキングローラ７０６及び７０７は、ＣＩＳ７０２及び７０３の読取位置ＲＰに搬送されるシートＰの暴れ（ふらつき）を軽減させるように、バッキングローラ７０６及び７０７と読取ガラス７０４との間の隙間（ギャップ）δが設定されている。バッキングローラ７０６及び７０７それぞれの軸方向の両端部には、読取ガラス７０４に当接してバッキングローラ７０６及び７０７と読取ガラス７０４との間の隙間δを保証する突当部材として突当ローラ（隙間保証部材）７０８及び７０９が配置されている。バッキングローラ７０６及び７０７と読取ガラス７０４との間の隙間δは、搬送されるシートＰの厚みにマージン（余裕隙間）を加えて得られる。シートＰが暴れてもシートＰの表面（読取面）がＣＩＳ７０２及び７０３の読取可能範囲内に収まるように、隙間δが設定される。

（シェーディング補正）
図７及び図８を用いて、シェーディング補正を説明する。図７は、ＣＩＳ７０２及び７０３がシェーディング補正位置ＳＨへ移動された状態の表面読取部９１１の断面図である。図８は、読取ガラス７０４の側から見たＣＩＳ７０２及び７０３の斜視図である。シェーディング補正を実行するために、ＣＩＳ７０２及び７０３は、キャリッジ８３５によって、シートＰの搬送方向ＣＤにおいて下流側の読取位置ＲＰ（図６）から上流側のシェーディング補正位置ＳＨ（図７）へ副走査方向Ｙに移動される。

ＣＩＳ７０２及び７０３は、発光部８０５の光量ムラ及び受光部８０６の感度ムラによって、一様な画像読取を行うことができない。そこで、一様な画像読取を可能にするために、シェーディング補正が実行される。シェーディング補正において、ＣＩＳ７０２及び７０３は、読取ガラス７０４の測定パス（搬送路）２３１の側の面（第一の面）と反対の側の面（第二の面）から、基準白色板８３１及び８３２を読み取る。基準白色板８３１及び８３２の読取面は、全面的に色味が管理されている。ＣＩＳ７０２及び７０３は、読取結果としての出力信号（画像データ）を画像処理部２６０へ出力する。画像処理部２６０は、基準白色板８３１及び８３２を読み取ったときのＣＩＳ７０２及び７０３の出力信号に基づいて、シートＰを読み取ったときの画像データを補正するための補正値を生成する。制御部２５１は、シートＰを照射する発光部８０５の発光量を補正値に基づいて補正したり、シートＰを読み取ったときの受光部８０６の出力信号を増幅する増幅率（ゲイン）を補正値に基づいて補正したりする。このように、基準白色板８３１及び８３２の読取結果に基づいて、発光部８０５の発光量及び／又は受光部８０６の増幅率（ゲイン）を調整することによって、ＣＩＳ７０２及び７０３がシートＰを一様に読み取ることができる。

本実施例において、シェーディング補正位置ＳＨ（図７）は、シートＰの搬送方向ＣＤにおいて読取位置ＲＰ（図６）の上流側に配置されている。したがって、基準白色板８３１及び８３２は、シートＰの搬送方向ＣＤにおいて読取位置ＲＰの上流側に配置されている。基準白色板８３１及び８３２は、ＣＩＳ７０２及び７０３の焦点深度方向において測定パス２３１を搬送されるシートＰとできるだけ同じ高さであるほうが、シェーディング補正の精度が向上する。そこで、本実施例においては、基準白色板８３１及び８３２は、読取ガラス７０４の測定パス２３１の側の面（上面）に配置されている。

仮に、基準白色板８３１及び８３２が、シートＰの搬送方向ＣＤにおいて読取位置ＲＰ（図６）の下流で読取ガラス７０４の上面に配置された場合、読取位置ＲＰを通過したシートＰの先端が基準白色板８３１及び８３２に引っ掛かりジャムを生じる。ジャムの発生を防止するために、読取ガラス７０４の下面（裏側）に基準白色板８３１及び８３２を配置すると、シェーディング補正の精度が低下する。これは、ＣＩＳ７０２及び７０３の焦点深度方向において、流されるシートと同じ高さに基準白色板８３１及び８３２を配置することによってシェーディング補正の精度がより高くなるからである。そこで、本実施例においては、上述したように、基準白色板８３１及び８３２は、シートＰの搬送方向ＣＤにおいて読取位置ＲＰ（図６）の上流側で読取ガラス７０４の測定パス２３１の側の面（上面）に配置されている。

基準白色板８３１及び８３２は、印刷又は塗装によって読取ガラス７０４の測定パス２３１の側の面（上面）に形成されてもよい。または、基準白色板８３１及び８３２は、接着剤又は両面テープによって読取ガラス７０４の測定パス２３１の側の面（上面）に貼り付けられてもよい。基準白色板８３１及び８３２は、全面的に色味が管理された基準白色の面が読取ガラス７０４の表面側にくるように設けられている。基準白色板８３１及び８３２は、高価であり、傷やゴミ等が付着しないように取り扱われる。

図８に示すように、ＣＩＳ７０２と７０３は、主走査方向Ｘ（幅方向）と副走査方向Ｙ（搬送方向ＣＤ）とにずれて配置（千鳥配置）されている。二つのＣＩＳ７０２及び７０３を一部重複するように主走査方向Ｘにずらして配置することによって、一つのＣＩＳ７０２によって読み取ることができる読取領域より広い読取領域を読み取ることができる。本実施例においては、二つのＣＩＳ７０２及び７０３を一部重複するように主走査方向Ｘにずらして配置することによって、主走査方向ＸにおけるシートＰの幅より広い読取領域を読み取ることができる。ＣＩＳ７０２及び７０３は、シートＰの画像とともに、背景であるバッキングローラ７０６及び７０７の黒色の領域を読み取ることによって、シートＰの端部と黒色の領域とのコントラストがアップしてシートＰの端部を検出することができる。これによって、表裏見当の精度が向上する。

また、ＣＩＳ７０２及び７０３と同様に、基準白色板８３１及び８３２も、図８に示すように、主走査方向Ｘと副走査方向Ｙとにずらして配置（千鳥配置）されている。これによって、基準白色板８３１及び８３２の面積を小さくして、コストを低減することができる。さらに、基準白色板８３１及び８３０を覆うように、シートガイド部材（ガイドシート）８３０が配置されている。シートガイド部材８３０は、搬送されるシートＰの先端が基準白色板８３１及び８３２に引っ掛からないように基準白色板８３１及び８３２の全面を覆って基準白色板８３１及び８３２に接着されている。千鳥状に配置された基準白色板８３１及び８３２は、搬送方向ＣＤの上流側の読取ガラス７０４の上面に配置され、シートガイド部材８３０によって覆われているので、基準白色板８３１及び８３２が汚れることなくシート搬送性が向上される。

シートガイド部材８３０は、読取ガラス７０４の上流に配置された搬送ローラ対２１１と読取ガラス７０４との間で測定パス２３１の一部を形成する搬送ガイド部材８３３に滑らかに連なるように読取ガラス７０４に貼り付けられていてもよい。シートガイド部材８３０の表面に波うち、シワ又はデコボコが現れないように、基準白色板８３１及び８３２がない領域に下敷きシート８６０及び８６１を設けて、シートガイド部材８３０の表面の平滑性を向上させている。シートガイド部材８３０は、搬送されるシートＰによって擦れるので、摩擦静電気を抑えるために、導電部材、例えばステンレスシートで形成され、アース（グラウンド）をとっている。シートガイド部材８３０を導電性にすることによって、シートＰの紙粉やゴミがシートガイド部材８３０に付着することを低減できる。

（シェーディング駆動部）
図９及び図１０を用いて、シェーディング駆動部８４０を説明する。図９は、シェーディング駆動部８４０の斜視図である。図１０は、シェーディング駆動部８４０の側面図である。シェーディング駆動部８４０は、シェーディングモータ８１０、モータギヤ８１１、ギヤプーリ８１２、タイミングベルト８１３、アイドラプーリ８１４及びスライドガイド軸８１５を有する。シェーディング駆動部８４０は、更に、フォトセンサ８１６、センサフラグ８１７、ベルト保持部８１８及びキャリッジ８３５を有する。

キャリッジ８３５は、ＣＩＳ７０２及び７０３を保持する。スライドガイド軸８１５は、シートＰの搬送方向ＣＤに平行な副走査方向Ｙに延在している。スライドガイド軸８１５は、キャリッジ８３５を副走査方向Ｙにスライド移動可能に支持する。キャリッジ８３５には、ベルト保持部８１８が設けられている。ベルト保持部８１８は、タイミングベルト８１３の一部を保持し、タイミングベルト８１３に固定されている。タイミングベルト８１３は、ギヤプーリ８１２のプーリ及びアイドラプーリ８１４に巻き掛けられている。アイドラプーリ８１４は、タイミングベルト８１３を張る。ギヤプーリ８１２のギヤは、駆動源であるシェーディングモータ８１０のモータギヤ８１１に噛合する。シェーディングモータ８１０の駆動力は、モータギヤ８１１及びギヤプーリ８１２を介してタイミングベルト８１３へ伝達される。

シェーディングモータ８１０が回転することによって、タイミングベルト８１３を介してキャリッジ８３５が副走査方向Ｙに移動される。キャリッジ８３５には、センサフラグ８１７が設けられている。フォトセンサ８１６は、キャリッジ８３５の移動に伴うセンサフラグ８１７による光の透過及び遮光を検知する。フォトセンサ８１６によるセンサフラグ８１７の検知タイミングに基づいて、キャリッジ８３５のホームポジション及び停止位置が制御される。フォトセンサ８１６の検出結果に基づいてシェーディングモータ８１０を制御することによって、ＣＩＳ７０２及び７０３を読取位置ＲＰとシェーディング補正位置ＳＨとの間の往復駆動させることができる。

（バッキングローラ部の構成）
図１１から図１４を用いて、表面用読取ボックス９０１に対向して配置されるバッキングローラ部７０１を説明する。図１１は、読取ガラス７０４に当接しているバッキングローラ部７０１の断面図である。図１２は、読取ガラス７０４から離間しているバッキングローラ部７０１の断面図である。図１３は、読取ガラス７０４のへこみ部７７０に追従するバッキングローラ部７０１の断面図である。図１４は、バッキングローラ部７０１の斜視図である。

図１１に示すように、複数のバッキングローラ７０６及び７０７は、複数のＣＩＳ７０２及び７０３にそれぞれ対向して配置される。バッキングローラ７０６の両端部には、バッキングローラ７０６と読取ガラス７０４との間の隙間量だけバッキングローラ７０６より半径が大きい突当ローラ７０９が配置されている。突当ローラ７０９が読取ガラス７０４に当接することによって、バッキングローラ７０６と読取ガラス７０４との間の隙間δが所定量（所定距離）に確保される。バッキングローラ７０７の両端部には、バッキングローラ７０７と読取ガラス７０４との間の隙間量だけバッキングローラ７０７より半径が大きい突当ローラ７０８が配置されている。突当ローラ７０８が読取ガラス７０４に当接することによって、バッキングローラ７０７と読取ガラス７０４との間の隙間δが所定量に確保される。

バッキングローラ部７０１は、保持フレーム（保持手段）７５２を有する。バッキングローラ７０６及び７０７並びに突当ローラ７０８及び７０９は、一つの保持フレーム７５２によって軸支されている。バッキングローラ７０６及び７０７並びに突当ローラ７０８及び７０９を一つの保持フレーム７５２によって一体的に保持することによって、バッキングローラ７０６及び７０７の搬送方向ＣＤにおける位置精度がより良く保証される。バッキングローラ７０６及び７０７は、それぞれＣＩＳ７０２及び７０３の直上に配置され、互いに近接している。これによって、シンプルな構成で、ＣＩＳ７０２及び７０３の上を搬送されるシートＰの暴れが抑制される。

保持フレーム７５２には、４つの段軸（軸部材）７５４が突設されている。段軸７５４は、保持フレーム７５２のバッキングローラ７０６及び７０７が保持されている側と反対の側へ保持フレーム７５２から突出するように設けられている。２つの段軸７５４は、保持フレーム７５２の長手方向（主走査方向Ｘ）の一方の端部に設けられている。別の２つの段軸７５４は、保持フレーム７５２の長手方向の他方の端部に設けられている。段軸７５４は、先端部の側に小径部７５５を有する。小径部７５５は、バッキングローラ部７０１のフレーム（保持部材）７５０に設けられた軸受け７５１の穴に挿入されている。軸受け７５１は、フレーム７５０に固定されている。小径部７５５の先端部には、抜け止め部材（ストッパ）としてのストッパフランジ７５６が設けられている。段軸７５４は、弾性部材としての圧縮バネ（付勢手段）７５３に挿入されている。圧縮バネ７５３の一端部は、保持フレーム７５２に当接している。圧縮バネ７５３の他端部は、フレーム７５０の軸受け７５１に当接している。圧縮バネ７５３は、保持フレーム７５２がフレーム７５０から離れる方向に付勢している。ストッパフランジ７５６は、圧縮バネ７５３の付勢力によって段軸７５４が軸受け７５１から外れないように段軸７５４の移動を規制する。フレーム７５０は、段軸７５４を介して保持フレーム７５２を保持する。

バッキングローラ部７０１のフレーム７５０は、ヒンジ機構（不図示）によって調整ユニット２００の筐体（本体）２７０（図３）に回動可能に保持されている。ヒンジ機構（不図示）によって、バッキングローラ部７０１は、突当ローラ７０８及び７０９が読取ガラス７０４に当接する当接位置ＡＰ（図１１）と突当ローラ７０８及び７０９が読取ガラス７０４から離間する離間位置ＳＰ（図１２）とへ移動可能である。

図１１に示すようにバッキングローラ部７０１が当接位置ＡＰにあるときに、突当ローラ７０８及び７０９は、圧縮バネ７５３の付勢力によって読取ガラス７０４に対して付勢される。保持フレーム７５２は、突当ローラ７０８及び７０９を軸支するように構成された構造体であるとともに、圧縮バネ７５３の付勢力によって弾性変形可能に形成されている。保持フレーム７５２の弾性変形によって、突当ローラ７０８及び７０９は、読取ガラス７０４の表面に突き当たり、読取ガラス７０４の表面の形状に追従可能である。２本のバッキングローラ７０６及び７０７は、各々両端部に突当ローラ７０８及び７０９が配置されているので、合計４点の突き当て部が読取ガラス７０４の表面に突き当てられている。保持フレーム７５２に設けられた段軸７５４の小径部７５５は、フレーム７５０に設けられた軸受け７５１によって段軸７５４の軸方向にスライド可能に保持されている。保持フレーム７５２の弾性変形及び軸受け７５１に対する小径部７５５のスライド移動によって、突当ローラ７０８及び７０９の４点が確実に読取ガラス７０４の表面に着地可能である。

バッキングローラ部７０１は、ヒンジ機構（不図示）によって表面用読取ボックス９０１に対して開閉自在である。ＣＩＳ７０２及び７０３の上の読取位置でシートＰがジャムした場合や読取ガラス７０４を清掃する場合には、図１２に示すように、バッキングローラ部７０１が読取ガラス７０４を開放し、ジャム処理や清掃処理のための空間を確保する。バッキングローラ部７０１が表面用読取ボックス９０１から開放されたときに、ストッパフランジ７５６が軸受け７５１に当接することによって保持フレーム７５２がフレーム７５０から飛び出すことが規制される。バッキングローラ７０６及び７０７は、ストッパフランジ７５６によってバッキングローラ部７０１から落下することが防止される。

図１１及び図１２に示す読取ガラス７０４の表面は、平面である。しかし、読取ガラス７０４の表面が平面でない場合がある。本実施例のように、読取ガラス７０４の幅方向（搬送方向ＣＤ）に複数のＣＩＳ７０２及び７０３及び複数の基準白色板８３１及び８３２が配置されている場合、シェーディング補正のためのＣＩＳ７０２及び７０３の移動スペースを確保する必要がある。そのために、読取ガラス７０４の幅方向の長さが長いので、読取ガラス７０４の自重や読取ガラス７０４の保持の方法により、読取ガラス７０４が変形して数１０μｍ程度のへこみ部７７０が生じることがある。本実施例によるバッキングローラ部７０１によれば、図１３に示すようにへこみ部７７０の表面に突当ローラ７０９が当接することができる。保持フレーム７５２が図１３の矢印Ｅで示す方向に弾性変形し、また、段軸７５４の小径部７５５が軸受け７５１に対してスライド移動することによって、突当ローラ７０９は、読取ガラス７０４のへこみ部７７０に確実に当接する。これによって、バッキングローラ７０６と読取ガラス７０４との間の隙間δが所定量に確保される。隙間δが所定量に確保されるので、バッキングローラ７０６と読取ガラス７０４との間を搬送されるシートＰが暴れても、シートＰは、ＣＩＳ７０２及び７０３の読取可能範囲内に維持される。よって、ＣＩＳ７０２及び７０３による読取画像が乱れることがない。

（表裏見当のフィードバック構成）
表裏見当部７００による測定と、測定結果のフィードバック先について説明する。図１５は、シートライブラリ９００を示す図である。図１５に示すように、シートの種類９１０に対応して表面用の第一の幾何調整値９２１及び裏面用の第二の幾何調整値９２２が設定される。図１６は、操作部１８０に表示されるシートライブラリ編集画面１００１を示す図である。ユーザは、シートライブラリ編集画面１００１からシートの種類９１０を選択し、設定することができる。画像形成装置１０１は、ユーザによる操作部１８０の操作により、図１６に示すシートライブラリ編集画面１００１内の印字位置調整１００２からリクエストを受けると、シートＰに調整用チャートとしてのパッチ画像８２０（図１７）を形成する。

図１７は、シートＰに形成されるパッチ画像８２０を示す図である。表裏見当部７００は、シートＰを搬送ローラ対２１１、２１２及び２１３によって搬送しながら、調整用チャートとしてのパッチ画像８２０が形成されたシートＰの表面を表面用読取ボックス９０１のＣＩＳ７０２及び７０３によって読み取る。ＣＩＳ７０２及び７０３によって連続的にシートＰの表面を読み取り、読み取られたライン画像をつなぎ合わせることで画像データを合成し、合成された画像から測定を行なう。同様に、裏面用読取ボックス９０２のＣＩＳ７０２及び７０３は、搬送ローラ対２１１、２１２及び２１３によって搬送されるシートＰの裏面を読み取る。

図１７（ａ）は、パッチ画像８２０が形成されたシートＰの表面を表面用読取ボックス９０１のＣＩＳ７０２及び７０３によって読み取った表面測定パターン画像８２２を示す図である。４つのパッチ画像８２０は、表面測定パターン画像８２２の四隅の領域に形成されている。表面測定パターン画像８２２は、シートＰの搬送方向ＣＤにおける先端縁８２２ａ及び後端縁８２２ｂと、搬送方向ＣＤに沿う左側縁８２２ｃ及び右側縁８２２ｄと、を含む。シートＰの搬送方向ＣＤを副走査方向Ｙとし、副走査方向Ｙに直交する方向を主走査方向Ｘとする。

画像処理部２６０は、表面測定パターン画像８２２からシートＰ検出座標（Ｘ_０１，Ｙ_０１）、（Ｘ_１１，Ｙ_１１）、（Ｘ_２１，Ｙ_２１）及び（Ｘ_３１，Ｙ_３１）を算出する。画像処理部２６０は、表面測定パターン画像８２２からパッチ画像８２０の検出座標（Ｘ_４１，Ｙ_４１）、（Ｘ_５１，Ｙ_５１）、（Ｘ_６１，Ｙ_６１）及び（Ｘ_７１，Ｙ_７１）を算出する。画像処理部２６０は、検出座標（Ｘ_０１，Ｙ_０１）～（Ｘ_７１，Ｙ_７１）に基づいて、表面の画像の歪み量及びシートＰと画像との位置ずれ量を測定する。画像処理部２６０は、表面の画像の歪み量および位置ずれ量に基づいて、画像形状補正部３２０での形状修正指示が可能な第一の幾何調整値９２１（図１５）を算出する。第一の幾何調整値９２１は、リード位置、サイド位置、主走査倍率、副走査倍率、直角性及び回転量を含む。

図１７（ｂ）は、パッチ画像８２０が形成されたシートＰの裏面を裏面用読取ボックス９０２のＣＩＳ７０２及び７０３によって読み取った裏面測定パターン画像８２３を示す図である。４つのパッチ画像８２０は、裏面測定パターン画像８２３の四隅の領域に形成されている。裏面測定パターン画像８２３は、シートＰの搬送方向ＣＤにおける先端縁８２３ａ及び後端縁８２３ｂと、搬送方向ＣＤに沿う左側縁８２３ｃ及び右側縁８２３ｄと、を含む。

画像処理部２６０は、裏面測定パターン画像８２３からシートＰの検出座標（Ｘ_０２，Ｙ_０２）、（Ｘ_１２，Ｙ_１２）、（Ｘ_２２，Ｙ_２２）及び（Ｘ_３２，Ｙ_３２）を算出する。画像処理部２６０は、裏面測定パターン画像８２３からパッチ画像８２０の検出座標（Ｘ_４２，Ｙ_４２）、（Ｘ_５２，Ｙ_５２）、（Ｘ_６２，Ｙ_６２）及び（Ｘ_７２，Ｙ_７２）を算出する。画像処理部２６０は、検出座標（Ｘ_０２，Ｙ_０２）～（Ｘ_７２，Ｙ_７２）に基づいて、裏面の画像の歪み量およびシートＰと画像との位置ずれ量を測定する。画像処理部２６０は、裏面の画像の歪み量および位置ずれ量に基づいて、画像形状補正部３２０での形状修正指示が可能な第二の幾何調整値９２２（図１５）を算出する。第二の幾何調整値９２２は、リード位置、サイド位置、主走査倍率、副走査倍率、直角性及び回転量を含む。

画像処理部２６０によって算出された第一の幾何調整値９２１及び第二の幾何調整値９２２は、通信部２５０を通じて画像形成装置１０１内のシートライブラリ９００へ送信される。第一の幾何調整値９２１及び第二の幾何調整値９２２は、表面用パラメータ及び裏面用パラメータとしてシートライブラリ９００に保存される。このようにして、シートの種類９１０毎にシートライブラリ９００に設定値が保存される。プリントジョブが実行されるシートの種類９１０に従ってシートライブラリ９００から設定値を読みだして画像位置及び画像歪みを修正することによって、高精度に表裏印字位置が修正されたプリント画像を出力することが可能となる。ここで、本説明で例示した表面測定パターン画像８２２及び裏面測定パターン画像８２３は、プリントジョブの実行前に測定されてもよいし、プリントジョブの実行中にキャリブレーションとして所定のタイミングで自動的に測定されてもよい。

（制御動作）
以下、図１８を用いて、画像形成装置１０１及び調整ユニット２００においてシートＰを搬送する制御動作を説明する。図１８は、シートＰを搬送する制御動作の流れ図である。制御部２５１は、内部メモリ（不図示）に保存されたプログラムに従って制御動作を実行する。ユーザによって操作部１８０からジョブが投入されると、制御部２５１は、制御動作を開始する。制御部２５１は、ジョブが通常のプリントジョブであるか否かを判断する（Ｓ１１０１）。ジョブが通常のプリントジョブである場合（Ｓ１１０１でＹＥＳ）、制御部２５１は、画像形成装置１０１及び調整ユニット２００の各部材をホームポジション（ＨＰ）で待機させる（Ｓ１１０２）。この時、調整ユニット２００内でシートＰをスルーパス２３０へ案内するために、制御部２５１は、フラッパ２２１を下向き（スルーパス用位置）で待機させる（Ｓ１１０２）。

画像形成装置１０１は、シートＰに画像を形成する（Ｓ１１０３）。調整ユニット２００は、画像が形成されたシートＰを画像形成装置１０１から受け取る（Ｓ１１０４）。制御部２５１は、搬送モータ２５２を制御し、シートＰを第一の搬送ローラ２０１、第二の搬送ローラ２０２、第三の搬送ローラ２０３及び第四の搬送ローラ２０４によりスルーパス２３０及び排出パス２３２を通して後処理装置６００へ排出する（Ｓ１１０５）。制御部２５１は、シートＰが最終シートであるか否かを判断する（Ｓ１１０６）。シートＰが最終シートでない場合（Ｓ１１０６でＮＯ）、制御部２５１は、処理をＳ１１０１へ戻す。シートＰが最終シートである場合（Ｓ１１０６でＹＥＳ）、制御部２５１は、制御動作を終了する。

一方、ユーザが操作部１８０によってシートライブラリ９００からシートの種類９１０を選択し、印字位置調整１００２を選択すると、表裏見当ジョブが投入される。ジョブが表裏見当ジョブである場合（Ｓ１１０１でＮＯ）、制御部２５１は、画像形成装置１０１及び調整ユニット２００の各部材をホームポジション（ＨＰ）で待機させる（Ｓ１１０７）。この時、調整ユニット２００内でシートＰを測定パス２３１へ案内するために、制御部２５１は、フラッパ２２１を上向き（測定パス用位置）で待機させる（Ｓ１１０７）。

画像形成装置１０１は、シートＰの両面に調整用チャートとしてのパッチ画像８２０を形成する（Ｓ１１０８）。制御部２５１は、シートＰの両面の読み取り前に、ＣＩＳ７０２及び７０３をシェーディング補正位置ＳＨへ移動し、シェーディング補正を実行する（Ｓ１１０９）。制御部２５１は、ＣＩＳ７０２及び７０３を読取位置ＲＰへ移動する（Ｓ１１１０）。調整ユニット２００は、パッチ画像８２０が形成されたシートＰを受け取る（Ｓ１１１１）。調整ユニット２００へ搬送されたシートＰは、フラッパ２２１によって測定パス２３１へ搬送される（Ｓ１１１２）。シートＰは、搬送ローラ対２０５、２０６、２０７、２０８、２０９及び２１０によって表裏見当部７００へ搬送される。

制御部２５１は、表面用読取ボックス９０１及び裏面用読取ボックス９０２のそれぞれのＣＩＳ７０２及び７０３によってシートＰの両面に形成されたパッチ画像８２０及びシートＰを読み取る（Ｓ１１１３）。画像処理部２６０は、ＣＩＳ７０２及び７０３の読取結果から表面測定パターン画像８２２及び裏面測定パターン画像８２３を得る。表裏見当部７００において高精細なライン画像合成が行なわれ、シートＰ上のパッチ画像８２０の印字位置ずれやシートＰの形状の測定が行なわれる。画像処理部２６０は、表面測定パターン画像８２２及び裏面測定パターン画像８２３から第一の幾何調整値９２１及び第二の幾何調整値９２２を算出する。画像処理部２６０は、通信部２５０を通じて画像形成装置１０１のシートライブラリ９００に第一の幾何調整値９２１及び第二の幾何調整値９２２を保存する（Ｓ１１１４）。これによって、表裏見当合わせのための印字位置調整を終了する。

表裏見当部７００を通過したシートＰは、搬送ローラ対２１４によってスルーパス２３０へ搬送される（Ｓ１１１５）。その後、シートＰは、第三の搬送ローラ２０３によって排出パス２３２へ搬送され、第四の搬送ローラ２０４によって後処理装置６００へ排出される（Ｓ１１０５）。制御部２５１は、シートＰが最終シートであるか否かを判断し（Ｓ１１０６）、シートＰが最終シートである場合（Ｓ１１０６でＹＥＳ）、制御部２５１は、制御動作を終了する。

本実施例によれば、読取ガラス７０４の表面の平面性が低い場合であっても、読取ガラス７０４と複数のバッキングローラ７０６及び７０７との間の隙間δを保証することができる。

２３１・・・測定パス
７００・・・表裏見当部
７０２、７０３・・・ＣＩＳ
７０４・・・読取ガラス
７０６、７０７・・・バッキングローラ
７０８、７０９・・・突当ローラ
７５２・・・保持フレーム
７５３・・・圧縮バネ
Ｐ・・・シート
ＣＤ・・・搬送方向

Claims

シートが搬送方向に搬送される搬送路と、
前記搬送路の一部を形成するように配置された光透過部材と、
前記搬送路を前記搬送方向に搬送される前記シートを、前記光透過部材を介して読み取る複数の読取手段と、
前記複数の読取手段にそれぞれ対向して配置される複数のローラと、
前記複数のローラのそれぞれの両端部に設けられ、前記光透過部材と前記複数のローラとの間の隙間を保証するために前記光透過部材に当接する複数の突当部材と、
前記複数の突当部材を前記光透過部材に対して付勢する付勢手段と、
前記複数のローラを一体的に保持する保持手段と、
を備え、
前記保持手段は、前記複数の突当部材が前記光透過部材に当接するように前記付勢手段による付勢力によって弾性変形することを特徴とする画像読取装置。
前記保持手段を保持する保持部材を備え、
前記保持手段は、前記搬送方向に直交する長手方向の両端部に軸部材が設けられており、
前記軸部材は、前記保持部材に設けられた穴に挿入されており、
前記付勢手段は、前記保持手段と前記保持部材の間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
前記付勢手段は、圧縮バネであることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像読取装置。
前記複数の読取手段は、前記搬送方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像読取装置。
前記光透過部材の前記搬送路の側の面に配置された複数の基準部材を備え、
前記複数の基準部材は、前記搬送方向において、前記複数の読取手段が前記シートを読み取る読取位置の上流に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の画像読取装置。
前記複数の読取手段は、前記複数のローラと前記複数の基準部材との間を移動可能であることを特徴とする請求項５に記載の画像読取装置。
前記複数の基準部材のそれぞれは、基準白色板であることを特徴とする請求項５又は６に記載の画像読取装置。
前記複数のローラの表面は、黒色であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の画像読取装置。
前記光透過部材は、ガラス板であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の画像読取装置。