JP2021190991A - 画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】透明部材に設けられた基準部材に起因するジャムの発生を抑制する。【解決手段】画像形成システム１００は、画像形成部１０１によって画像が形成されたシートＰを搬送する搬送手段２１１と、搬送手段によって搬送されているシートを読取位置において透明部材７０４を介して読み取る読取センサ７０２、７０３を備える読取手段７００と、透明部材に対して読取センサとは反対側に設けられた基準部材８３１、８３２を読取手段が読み取ることによって得られた画像データに基づいて、シートの読み取り結果に対してシェーディング補正を行う補正手段２６０と、搬送方向ＣＤに搬送されるシートを案内するシートガイド部材８３０と、補正手段によって補正された画像に基づいて、画像形成部によってシートの上に形成される画像の幾何特性を制御する制御手段３１２と、を有し、基準部材は、シートガイド部材によって覆われている。【選択図】図８

Description

本発明は、シートの画像を読み取る画像形成システムに関する。

従来、シートを搬送しながら当該シートの画像を透明部材を介してイメージセンサによって読み取る画像読取装置が知られている（特許文献１）。また、一般に、イメージセンサの光源の主走査方向における光量ムラおよび受光部の主走査方向における感度ムラを補正するために、イメージセンサによって白色基準板を読み取ってシェーディング補正が行われる。

特開２００６−１０９４０６号公報

シェーディング補正を高精度に行うには、白色基準板をイメージセンサが読み取る際の白色基準板とイメージセンサとの距離は、搬送されるシートの画像をイメージセンサが読み取る際のイメージセンサとシートとの間の距離に設定される必要がある。そこで、透明部材に対してイメージセンサとは反対側、即ち、搬送路に白色基準板を設けることが考えられる。白色基準板が搬送路に設けられる場合、白色基準板によってシートが擦られ、シートに形成された画像の一部が剥がれることがある。剥がれた画像の一部は、白色基準板に付着したり浮遊したりして画像読取装置を汚す。汚れは、スジ画像の原因となる。これによって、シートの画像が正しく読み取られず、読取精度の低下が生じる。また、白色基準板が搬送路に設けられる場合、シートの先端が白色基準板に接触し、シートが折れてジャムが発生してしまう可能性がある。

上記課題に鑑み、本発明は、透明部材に設けられた基準部材に起因してジャムが発生してしまうことを抑制することを目的とする。

本発明の一実施例による画像形成システムは、
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって前記画像が形成された前記シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送されている前記シートを案内する透明部材と、
前記搬送手段によって搬送されている前記シートの上の前記画像を、前記シートが搬送される搬送方向における読取位置において前記透明部材を介して読み取る読取センサを備える読取手段と、
前記透明部材に対して前記読取センサとは反対側に設けられた基準部材と、
前記基準部材を前記読取手段が読み取ることによって得られた画像データに基づいて、前記シートの読み取り結果に対してシェーディング補正を行う補正手段と、
前記搬送方向に搬送される前記シートを案内するシートガイド部材と、
前記補正手段によって補正された画像に基づいて、前記画像形成部によって前記シートの上に形成される前記画像の幾何特性を制御する制御手段と、
を有し、
前記基準部材は、前記シートガイド部材によって覆われていることを特徴とする。

本発明によれば、透明部材に設けられた基準部材に起因してジャムが発生してしまうことを抑制することができる。

画像形成システムの部分断面図。 画像形成装置及び調整ユニットのブロック図。 調整ユニットの断面図。 表裏見当部７００を示す図。 表面読取部の断面図。 表面読取部の断面図。 ＣＩＳがシェーディング補正位置へ移動された状態の表面読取部の断面図。 読取ガラスの側から見たＣＩＳの斜視図。 シェーディング駆動部の斜視図。 シェーディング駆動部の側面図。 読取部の側面図。 読取部の斜視図。 保持部の断面図。 シートライブラリを示す図。 操作部に表示されるシートライブラリ編集画面を示す図。 シートに形成されるパッチ画像を示す図。 シートを搬送する制御動作の流れ図。 変形例によるシートガイド部材の拡大図。

（画像形成システム）
図１は、画像形成システム１００の部分断面図である。画像形成システム１００は、画像形成装置（画像形成部）１０１、操作部（ユーザインタフェース）１８０、調整ユニット（自動調整装置）２００及び後処理装置（フィニッシャ）６００を有する。画像形成装置１０１は、記録媒体（以下、シートという）Ｐに画像を形成する。操作部１８０は、画像形成装置１０１における画像形成の条件を設定するためにユーザによって操作され、また、画像形成装置１０１の状態を表示する。調整ユニット２００は、画像形成装置１０１によってシートＰの表面に形成された画像と裏面に形成された画像との位置ずれを測定するための表裏見当を行う。後処理装置６００は、画像が形成されたシートＰを排出トレイ６０１へ排出したり、ステイプル処理、穴あけ処理、ソート処理などの後処理をしたりする。

（画像形成装置）
画像形成装置１０１は、電子写真方式のレーザビームプリンタである。画像形成装置１０１は、電子写真方式の画像形成プロセスを用いて、シートに画像を形成する。画像形成装置１０１としては、レーザビームプリンタのほかに、例えば、電子写真複写機（例えば、デジタル複写機）、カラーＬＥＤプリンタ、ＭＦＰ（複合機）、ファクシミリ装置及び印刷機がある。画像形成装置１０１は、カラー画像を形成するカラー画像形成装置に限らず、モノクロ画像を形成するモノクロ画像形成装置であってもよい。画像形成装置１０１は、電子写真画像形成装置に限らず、インクジェットプリンタ、昇華型プリンタ又は熱乾燥方式のサーマルプリンタであってもよい。

図１及び図２を用いて、画像形成装置１０１を説明する。図２は、画像形成装置１０１及び調整ユニット２００のブロック図である。画像形成装置１０１は、プリンタコントローラ１０３、エンジン制御部３１２及びエンジン部１４０を有する。プリンタコントローラ１０３は、シートライブラリ９００及び画像形状補正部３２０を有する。プリンタコントローラ１０３は、操作部１８０、エンジン制御部３１２及び調整ユニット２００の通信部２５０に電気的に接続されている。

エンジン制御部３１２は、搬送ローラ駆動モータ３１１及びフラッパ駆動部１４１に電気的に接続されている。フラッパ駆動部１４１は、フラッパ１３１、１３２、１３３及び１３４を駆動する。エンジン制御部３１２は、更に、第一定着後センサ１５３、第二定着後センサ１６３、反転センサ１３７及びエンジン部１４０に電気的に接続されている。エンジン制御部３１２は、エンジン部１４０を制御して画像形成プロセス（シート給送処理を含む）を実行する。エンジン部１４０は、イエロー画像形成部１２０、マゼンタ画像形成部１２１、シアン画像形成部１２２及びブラック画像形成部１２３を有する。エンジン部１４０は、更に、給送カセット１１３、中間転写体１０６、二次転写ローラ１１４、第一の定着器１５０及び第二の定着器１６０を有する。

イエロー画像形成部１２０は、イエロー（Ｙ）のトナー像を形成する。マゼンタ画像形成部１２１は、マゼンタ（Ｍ）のトナー像を形成する。シアン画像形成部１２２は、シアン（Ｃ）のトナー像を形成する。ブラック画像形成部１２３は、ブラック（Ｋ）のトナー像を形成する。イエロー画像形成部１２０、マゼンタ画像形成部１２１、シアン画像形成部１２２及びブラック画像形成部１２３は、トナーの色を除きほぼ同様の構造を有するので、以下、イエロー画像形成部１２０について説明する。

イエロー画像形成部１２０は、回転する感光ドラム１０５を有する。感光ドラム１０５の周りには、帯電器１１１、レーザスキャナ１０７、現像器１１２及び一次転写ローラ１１８が配置されている。帯電器１１１は、感光ドラム１０５の表面を均一に帯電する。レーザスキャナ１０７は、プリンタコントローラ１０３から供給される画像データに従って半導体レーザ１０８から出射されるレーザ光をオン／オフするレーザドライバ（不図示）を有する。半導体レーザ１０８から出射されたレーザ光は、回転多面鏡（不図示）によって主走査方向に偏向される。主走査方向に偏向されたレーザ光は、反射鏡１０９によって感光ドラム１０５の表面へ導かれ、感光ドラム１０５の均一に帯電された表面上を主走査方向に露光する。これによって、感光ドラム１０５の表面上に画像データに従って静電潜像が形成される。

現像器１１２は、感光ドラム１０５の表面上の静電潜像をイエロー（Ｙ）のトナーで現像し、イエロー（Ｙ）のトナー像を形成する。一次転写ローラ１１８は、トナー像とは逆極性の電圧が印加され、感光ドラム１０５の表面上のイエロー（Ｙ）のトナー像を中間転写体１０６上に転写する。同様に、マゼンタ画像形成部１２１、シアン画像形成部１２２及びブラック画像形成部１２３によって形成されたマゼンタ（Ｍ）のトナー像、シアン（Ｃ）のトナー像及びブラック（Ｋ）のトナー像が中間転写体１０６上に順次転写される。イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のトナー像は、中間転写体１０６上に重ね合わせて転写され、フルカラーのトナー像が形成される。

一方、給送カセット１１３に収納されたシートＰは、一枚ずつ二次転写ローラ１１４へ搬送される。二次転写ローラ１１４は、シートＰを中間転写体１０６に圧接すると同時に、トナーと逆極性のバイアスが印加される。二次転写ローラ１１４は、中間転写体１０６上のトナー像をシートＰに転写する。尚、感光ドラム１０５及び現像器１１２は着脱可能である。二次転写ローラ１１４の手前のシートの搬送路には、シートＰの給送のタイミングを図るための給送タイミングセンサ１１６が配置されている。また、中間転写体１０６の周りには、画像形成を行なう際の印字開始位置を決めるための画像形成開始位置検出センサ１１５及び濃度制御時にパッチ画像の濃度を測定する濃度センサ１１７が配置されている。濃度制御を行う際には、濃度センサ１１７によって、それぞれのパッチ画像の濃度が測定される。

画像形成装置１０１は、シートＰに転写されたトナー像を加熱及び加圧してシートＰにトナー像を定着させる第一の定着器１５０及び第二の定着器１６０を有する。第一の定着器１５０は、内部にヒータを有する定着ローラ１５１と、シートＰを定着ローラ１５１に圧接させる加圧ベルト１５２と、定着完了を検知する第一定着後センサ１５３と、を含む。定着ローラ１５１と加圧ベルト１５２は、シートＰを挟持して加熱及び加圧してトナー像をシートＰに定着するとともに、シートＰを搬送する。第二の定着器１６０は、シートＰの搬送方向において第一の定着器１５０の下流に配置されている。第二の定着器１６０は、第一の定着器１５０によってシートＰに定着された画像のグロスを増加させたり定着性を確保したりするために設けられている。第二の定着器１６０は、定着ローラ１６１、加圧ローラ１６２及び第二定着後センサ１６３を含む。

シートＰの種類によっては、第二の定着器１６０を使用する必要が無い。この場合、エネルギー消費量低減の目的で、シートＰは、第二の定着器１６０を経由せずに搬送路１３０へ搬送される。フラッパ１３１は、シートＰの搬送先を第二の定着器１６０と搬送路１３０とへ切り替える。フラッパ１３２は、シートＰの搬送先を搬送路１３５と排出路１３９とへ切り替える。例えば、フェイスアップ排出モードにおいて、第１面に画像が形成されたシートＰを排出路１３９へ搬送するために、フラッパ１３２は、シートＰの搬送先を排出路１３９へ切り替える。例えば、フェイスダウン排出モードにおいて、第１面に画像が形成されたシートＰを搬送路１３５へ搬送するために、フラッパ１３２は、シートＰの搬送先を搬送路１３５へ切り替える。シートＰの後端がフラッパ１３４を通過すると、シートＰの搬送方向が反転され、シートＰの搬送先は、フラッパ１３４によって排出路１３９へ切り替えられる。

例えば、両面印刷モードにおいて、シートＰの第１面に調整用チャート（測定用テストパターン）が印刷された後にシートＰの第２面に調整用チャートを印刷するために、フラッパ１３２は、シートＰの搬送先を搬送路１３５へ切り替える。搬送路１３５へ搬送されたシートＰは、反転部１３６へ搬送される。反転部１３６へ搬送されたシートＰは、反転センサ１３７によってシートＰの後端が検出された後、シートＰの搬送方向が反転される。フラッパ１３３は、シートＰの搬送先を搬送路１３８へ切り替える。これによって、シートＰの表裏が反転される。シートＰは、搬送路１３８から中間転写体１０６と二次転写ローラ１１４との間の二次転写ニップへ搬送される。二次転写ニップでシートの第２面に調整用チャートが転写される。両面に調整用チャートが印刷されたシートＰは、排出路１３９から調整ユニット２００へ搬送される。

（調整ユニット）
調整ユニット２００は、シートＰの搬送方向において、画像形成装置１０１の下流に配置される。図３は、調整ユニット２００の断面図である。調整ユニット２００は、スルーパス２３０と、下側へ迂回された測定パス（搬送路）２３１と、スルーパス２３０又は測定パス２３１から調整ユニット２００の下流に配置された後処理装置６００へシートを排出するための排出パス２３２と、を有する。測定パス２３１には、シートＰの両面に形成された調整用チャートを読み取る表裏見当を行う測定部としての表裏見当部（画像読取装置）７００が設けられている。調整ユニット２００は、シートＰの搬送先をスルーパス２３０と測定パス２３１とへ切り替えるフラッパ２２１を有する。

表裏見当部７００によって表裏見当が行われない場合、フラッパ２２１は、シートＰの搬送先をスルーパス２３０へ切り替える下向きの状態で待機する。調整ユニット２００は、画像形成装置１０１からシートＰを受け取り、第一の搬送ローラ２０１によってシートＰをスルーパス２３０へ搬送する。シートＰは、第二の搬送ローラ２０２及び第三の搬送ローラ２０３によってスルーパス２３０から排出パス２３２へ搬送される。シートＰは、第四の搬送ローラ２０４によって後処理装置６００へ排出される。

一方、表裏見当部７００によって表裏見当が行われる場合、フラッパ２２１は、シートＰの搬送先を測定パス２３１へ切り替える上向きの状態で待機する。調整ユニット２００は、画像形成装置１０１からシートＰを受け取り、第一の搬送ローラ２０１によってシートＰを測定パス２３１へ搬送する。シートＰは、搬送ローラ対２０５、２０６、２０７、２０８、２０９及び２１０によって表裏見当部７００へ搬送される。表裏見当部７００は、搬送ローラ対２１１、２１２及び２１３によってシートＰを搬送しながら、シートＰの両面に形成された調整用チャートを読み取る。シートＰは、搬送ローラ対２１４によって排出パス２３２へ搬送され、第四の搬送ローラ２０４によって後処理装置６００へ排出される。

図２に示すように、調整ユニット２００は、通信部２５０、画像処理部２６０及び制御部（制御手段）２５１を有する。通信部２５０は、画像処理部２６０及び制御部２５１に電気的に接続されている。通信部２５０は、画像形成装置１０１のプリンタコントローラ１０３に電気的に接続されている。調整ユニット２００は、更に、搬送モータ２５２、搬送路センサ２５３、フラッパ切替モータ２４０、バッキングモータ８３４、シェーディングモータ８１０、フォトセンサ８１６、イメージセンサ７０２及びイメージセンサ７０３を有する。搬送モータ２５２、搬送路センサ２５３、フラッパ切替モータ２４０、バッキングモータ８３４、シェーディングモータ８１０、フォトセンサ８１６、イメージセンサ７０２及びイメージセンサ７０３は、制御部２５１に電気的に接続されている。画像処理部２６０は、イメージセンサ７０２及びイメージセンサ７０３に電気的に接続されている。エンジン制御部（制御手段）３１２は、イメージセンサ７０１及びイメージセンサ７０２が読み取った画像に基づいて、画像形成装置１０１によって記録媒体上に形成される画像の幾何特性を制御する 。

（表裏見当部）
図４を用いて、表裏見当部７００の構造を説明する。図４は、表裏見当部７００を示す図である。表裏見当部７００は、シートＰの形状とシートＰに形成された画像パターンの形状および位置関係を測定する。高精度な測定結果を得るためにはシートＰ毎の形状ばらつきや印字位置ばらつきを平均化する必要があるので、複数枚のシートＰを測定する。複数枚のシートＰを測定する調整時間を短縮するために、表裏見当部７００は、シートＰを搬送しながら測定する。また、表裏見当部７００のサイズは、小型であることが望ましいので、表裏見当部７００は、コンタクトイメージセンサ（ＣＩＳ）であるイメージセンサ（読取センサ）７０２及び７０３を用いている。

表裏見当部７００は、シートＰの表面を読み取る表面読取部（読取手段）９１１と、シートＰの裏面を読み取る裏面読取部（読取手段）９１２と、を備える。表面読取部９１１は、表面用読取ボックス９０１と、透明部材（光透過部材）としての読取ガラス（ガラス板）７０４と、バッキングローラ７０６及び７０７と、を備える。裏面読取部９１２は、裏面用読取ボックス９０２と、読取ガラス７０４と、バッキングローラ７０６及び７０７と、を備える。読取ガラス７０４は、測定パス２３１の一部を形成する。表面用読取ボックス９０１は、測定パス２３１の一方の側に配置されている。裏面用読取ボックス９０２は、測定パス２３１の他方の側に配置されている。表面用読取ボックス９０１及び裏面用読取ボックス９０２は、搬送方向ＣＤに搬送されるシートＰの表面と裏面を連続して読み取る。表面用読取ボックス９０１及び裏面用読取ボックス９０２のそれぞれは、読取手段としての複数のイメージセンサ（以下、ＣＩＳという）７０２及び７０３が設けられている。表面用読取ボックス９０１及び裏面用読取ボックス９０２のそれぞれは、読取ガラス７０４を介して測定パス２３１に対向して配置されている。バッキングローラ７０６及び７０７は、読取ガラス７０４に対向して測定パス２３１の反対の側に配置されている。

搬送ローラ対（搬送手段）２１１、２１２及び２１３は、シートＰを搬送方向ＣＤに安定した搬送速度で搬送する。搬送ローラ対２１１、２１２及び２１３は、搬送モータ（駆動手段）２５２によって駆動される。読取ガラス７０４は、表面用読取ボックス９０１のＣＩＳ７０２、７０３及び裏面用読取ボックス９０２のＣＩＳ７０２、７０３の焦点深度方向におけるシートＰの位置を安定化させるためにシートＰの移動を案内するガイド部材として機能する。バッキングローラ７０６及び７０７表面は、シートＰの端部とのコントラストを明確化するために黒色である。バッキングローラ７０６及び７０７は、バッキングモータ８３４によって駆動される。

（読取部）
表面読取部９１１の構成は、裏面読取部９１２の構成と同様であるため、以下、表面読取部９１１について説明し、裏面読取部９１２の説明を省略する。図５及び図６は、表面読取部９１１の断面図である。図５及び図６を用いて、表面読取部９１１にシートＰが搬送される状態を説明する。ＣＩＳ７０２は、読取ガラス７０４を介してバッキングローラ７０６に対向して配置されている。ＣＩＳ７０３は、読取ガラス７０４を介してバッキングローラ７０７に対向して配置されている。ＣＩＳ７０２及び７０３は、キャリッジ（担持体）８３５によって担持されている。ＣＩＳ７０２及び７０３は、キャリッジ８３５によって搬送方向ＣＤに沿う副走査方向Ｙに移動可能である。

シートＰは、透明な読取ガラス７０４の上面へ搬送ローラ対２１１によって搬送方向ＣＤに搬送される。読取ガラス７０４の測定パス（搬送路）２３１の側の面（第一の面）には、複数の白色基準板（複数の基準部材）８３１及び８３２が配置されている。白色基準板８３１及び８３２は、読取ガラス７０４に対してＣＩＳ７０２及び７０３とは反対側に設けられている。白色基準板８３１及び８３２の上にシートガイド部材８３０が配置されている。シートＰは、シートガイド部材８３０上を搬送され、ＣＩＳ７０２とバッキングローラ７０６の間の読取位置及びＣＩＳ７０３とバッキングローラ７０７の間の読取位置を通過し、図６に示すように下流側の搬送ローラ対２１２によって搬送される。

ＣＩＳ７０２及び７０３は、それぞれ光源を有する発光部８０５からシートＰへ光を照射し、ロッドレンズアレイ等によってシートＰからの反射光をライン状の受光部（受光センサ面）８０６に集光する。ＣＩＳ７０２及び７０３によって受光された反射光は、光電変換され、出力信号として画像処理部２６０へ出力される。画像処理部２６０は、ＣＩＳ７０２及び７０３の出力信号に基づいて画像データを生成する。読取位置ＲＰに位置されたＣＩＳ７０２及び７０３は、読取ガラス７０４上を一定の速度で搬送されるシートＰの画像をシート流し読み方式で読み取る。画像処理部２６０は、ＣＩＳ７０２及び７０３の出力信号に基づいて、後述するシートＰの表面測定パターン画像８２２を生成する。

バッキングローラ７０６及び７０７は、シートＰの搬送速度（読み取り速度）とほぼ同じ周速で図５及び図６の矢印方向に回転するように、バッキングモータ８３４によって駆動される。バッキングローラ７０６及び７０７は、ＣＩＳ７０２及び７０３の読取位置ＲＰに搬送されるシートＰの暴れ（ふらつき）を軽減させるように、バッキングローラ７０６及び７０７と読取ガラス７０４との間の隙間（ギャップ）が設定されている。バッキングローラ７０６及び７０７のそれぞれの軸方向の両端部には、読取ガラス７０４に当接してバッキングローラ７０６及び７０７と読取ガラス７０４との間の隙間を保証するための突当ローラ（隙間保証部材）７０８及び７０９が配置されている。バッキングローラ７０６及び７０７と読取ガラス７０４との間の隙間は、搬送されるシートＰの厚みにマージン（余裕隙間）を加えて得られる。シートＰが暴れてもシートＰの表面（読取面）がＣＩＳ７０２及び７０３の読取可能範囲内に収まるように、隙間が設定される。

（シェーディング補正）
図７及び図８を用いて、シェーディング補正を説明する。図７は、ＣＩＳ７０２及び７０３がシェーディング補正位置ＳＨへ移動された状態の表面読取部９１１の断面図である。図８は、読取ガラス７０４の側から見たＣＩＳ７０２及び７０３の斜視図である。シェーディング補正を実行するために、ＣＩＳ７０２及び７０３は、キャリッジ８３５によって、シートＰの搬送方向ＣＤにおいて下流側の読取位置ＲＰ（図６）から上流側のシェーディング補正位置ＳＨ（図７）へ副走査方向Ｙに移動される。

ＣＩＳ７０２及び７０３は、発光部８０５の光量ムラ及び受光部８０６の感度ムラによって、一様な画像読取を行うことができない。そこで、一様な画像読取を可能にするために、シェーディング補正が実行される。シェーディング補正において、ＣＩＳ７０２及び７０３は、読取ガラス７０４を介して白色基準板８３１及び８３２を読み取る。白色基準板８３１及び８３２の読取面は、全面的に色味が管理されている。ＣＩＳ７０２及び７０３は、読み取り結果としての出力信号（画像データ）を画像処理部２６０へ出力する。画像処理部（補正手段）２６０は、白色基準板８３１及び８３２を読み取ったときのＣＩＳ７０２及び７０３の出力信号に基づいて、シートＰを読み取ったときの画像データを補正するための補正値を生成する。制御部２５１は、シートＰを照射する発光部８０５の発光量を補正値に基づいて補正したり、シートＰを読み取ったときの受光部８０６の出力信号を増幅する増幅率（ゲイン）を補正値に基づいて補正したりする。このように、白色基準板８３１及び８３２の読取結果に基づいて、発光部８０５の発光量及び／又は受光部８０６の増幅率（ゲイン）を調整することによって、ＣＩＳ７０２及び７０３がシートＰを一様に読み取ることができる。

本実施例において、シェーディング補正位置ＳＨ（図７）は、シートＰの搬送方向ＣＤにおいて読取位置ＲＰ（図６）の上流側に配置されている。したがって、白色基準板８３１及び８３２は、シートＰの搬送方向ＣＤにおいて読取位置ＲＰの上流側に配置されている。白色基準板８３１及び８３２は、ＣＩＳ７０２及び７０３の焦点深度方向において測定パス２３１を搬送されるシートＰとできるだけ同じ高さであるほうが、シェーディング補正の精度が向上する。そこで、本実施例においては、白色基準板８３１及び８３２は、読取ガラス７０４の測定パス２３１の側の面（上面）に配置されている。

仮に、白色基準板８３１及び８３２が、シートＰの搬送方向ＣＤにおいて読取位置ＲＰ（図６）の下流側で読取ガラス７０４の上面に配置されたとする。その場合、バッキングローラ７０６、７０７によって焦点深度方向において規制され且つ読取位置ＲＰを通過したシートＰの先端が白色基準板８３１及び８３２に引っ掛かりジャムを生じることがある。ジャムの発生を防止するために、読取ガラス７０４の下面（裏側）に白色基準板８３１及び８３２を配置すると、シェーディング補正の精度が低下する。そこで、本実施例においては、上述したように、白色基準板８３１及び８３２は、シートＰの搬送方向ＣＤにおいて読取位置ＲＰ（図６）の上流側で読取ガラス７０４の測定パス２３１の側の面（上面）に配置されている。

白色基準板８３１及び８３２は、印刷又は塗装によって読取ガラス７０４の測定パス２３１の側の面（上面）に形成されてもよい。または、白色基準板８３１及び８３２は、接着剤又は両面テープによって読取ガラス７０４の測定パス２３１の側の面（上面）に貼り付けられてもよい。白色基準板８３１及び８３２は、全面的に色味が管理された白色基準の面が読取ガラス７０４の表面側にくるように設けられている。白色基準板８３１及び８３２は、高価であり、傷やゴミ等が付着しないように取り扱われる。

図８に示すように、ＣＩＳ７０２とＣＩＳ７０３は、主走査方向Ｘ（幅方向）と副走査方向Ｙ（搬送方向ＣＤ）とにずれて配置（千鳥配置）されている。二つのＣＩＳ７０２及び７０３を一部重複するように主走査方向Ｘにずらして配置することによって、一つのＣＩＳ７０２によって読み取ることができる読取領域より広い読取領域を読み取ることができる。本実施例においては、二つのＣＩＳ７０２及び７０３を一部重複するように主走査方向Ｘにずらして配置することによって、主走査方向ＸにおけるシートＰの幅より広い読取領域を読み取ることができる。ＣＩＳ７０２及び７０３は、シートＰの画像とともに、背景であるバッキングローラ７０６及び７０７の黒色の領域を読み取ることによって、シートＰの主走査方向における端部と黒色の領域とのコントラストがアップしてシートＰの端部を検出することができる。これによって、表裏見当の精度が向上する。

また、ＣＩＳ７０２及び７０３と同様に、白色基準板８３１及び８３２も、図８に示すように、主走査方向Ｘと副走査方向Ｙとにずらして配置（千鳥配置）されている。これによって、白色基準板８３１及び８３２の面積を小さくして、コストを低減することができる。さらに、白色基準板８３１及び８３２を覆うように、シートガイド部材（ガイドシート）８３０が配置されている。シートガイド部材８３０は、搬送されるシートＰの先端が白色基準板８３１及び８３２に引っ掛からないように白色基準板８３１及び８３２の全面を覆って白色基準板８３１及び８３２に接着されている。この結果、ジャムが生じることを抑制することができる。千鳥状に配置された白色基準板８３１及び８３２は、搬送方向ＣＤの上流側の読取ガラス７０４の上面に配置され、シートガイド部材８３０によって覆われているので、シートＰの先端が白色基準板８３１及び８３２に接触してしまうことを抑制することができる。即ち、測定パス（搬送路）２３１に設けられた白色基準板８３１及び８３２に起因してジャムが発生してしまうことを抑制できる。また、白色基準板８３１及び８３２が汚れることなく、読取精度の低下が抑制される。

シートガイド部材８３０は、読取ガラス７０４の上流に配置された搬送ローラ対２１１と読取ガラス７０４との間で測定パス２３１の一部を形成する搬送ガイド部材８３３に滑らかに連なるように読取ガラス７０４に貼り付けられていてもよい。また、シートガイド部材８３０の搬送方向ＣＤにおける上流端部は、搬送ガイド部材８３３の上面に設けられてもよい。図１８は、変形例によるシートガイド部材８３６の拡大図である。シートガイド部材８３６は、読取ガラス７０４の測定パス２３１の側の面に設けられた白色基準板８３１及び８３２を覆うように設けられている。これによって、シートＰの先端が白色基準板８３１及び８３２に接触してしまうことを抑制でき、ジャムが発生することを抑制できる。また、シートガイド部材８３６の搬送方向ＣＤの上流端部８３６ａは、搬送ガイド部材８３３の上面を覆うように設けられている。シートガイド部材８３６の上流端部８３６ａは、搬送ローラ対２１１のニップ線（２つのローラの共通接線）ＮＬより下方に設けられているとよい。これによって、シートＰの先端縁は、シートガイド部材８３６の上流端部８３６ａの上面によって測定パス２３１へ適切に案内される。また、シートガイド部材８３６の上流端部８３６ａの上流縁８３６ｂは、搬送方向ＣＤにおいて、搬送ガイド部材８３３の上流縁８３３ａより上流に位置しているとよい。これによって、シートＰがシートガイド部材８３６の上流端部８３６ａの上流縁８３６ｂ又は搬送ガイド部材８３３の上流縁８３３ａに接触してしまうことを抑制でき、ジャムが発生することを抑制できる。

（シェーディング駆動部）
図９及び図１０を用いて、シェーディング駆動部８４０を説明する。図９は、シェーディング駆動部８４０の斜視図である。図１０は、シェーディング駆動部８４０の側面図である。シェーディング駆動部８４０は、シェーディングモータ８１０、モータギヤ８１１、ギヤプーリ８１２、タイミングベルト８１３、アイドラプーリ８１４及びスライドガイド軸８１５を有する。シェーディング駆動部８４０は、更に、フォトセンサ８１６、センサフラグ８１７、ベルト保持部８１８及びキャリッジ８３５を有する。

キャリッジ８３５は、ＣＩＳ７０２及び７０３を保持する。スライドガイド軸８１５は、シートＰの搬送方向ＣＤに平行な副走査方向Ｙに延在している。スライドガイド軸８１５は、キャリッジ８３５を副走査方向Ｙにスライド移動可能に支持する。キャリッジ８３５には、ベルト保持部８１８が設けられている。ベルト保持部８１８は、タイミングベルト８１３の一部を保持し、タイミングベルト８１３に固定されている。タイミングベルト８１３は、ギヤプーリ８１２のプーリ及びアイドラプーリ８１４に巻き掛けられている。アイドラプーリ８１４は、タイミングベルト８１３を張る。ギヤプーリ８１２のギヤは、駆動源であるシェーディングモータ８１０のモータギヤ８１１に噛合する。シェーディングモータ８１０の駆動力は、モータギヤ８１１及びギヤプーリ８１２を介してタイミングベルト８１３へ伝達される。

シェーディングモータ８１０が回転することによって、タイミングベルト８１３を介してキャリッジ８３５が副走査方向Ｙに移動される。キャリッジ８３５には、センサフラグ８１７が設けられている。フォトセンサ８１６は、キャリッジ８３５の移動に伴うセンサフラグ８１７による光の透過及び遮光を検出する。フォトセンサ８１６によるセンサフラグ８１７の検出タイミングに基づいて、キャリッジ８３５のホームポジション及び停止位置が制御される。フォトセンサ８１６の検出結果に基づいてシェーディングモータ８１０を制御することによって、ＣＩＳ７０２及び７０３を読取位置ＲＰとシェーディング補正位置ＳＨとの間で往復移動させることができる。

表面読取部９１１は、画像形成装置１０１から排出されるシートＰを連続的に読み込むことができる。電子写真方式の画像形成装置１０１において、シートＰは、給送カセット１１３から排出路１３９まで多数のローラによって搬送されるので、シートＰに静電気が帯電することがある。

本実施例によるシートガイド部材８３０は、搬送されるシートＰとの擦れによって発生する摩擦静電気を抑えるために、導電部材、例えば、ステンレスシートで形成され、アース（グラウンド）をとっている。シートガイド部材８３０は、以下に説明する保持部７４０によって読取ガラス７０４とともに表面用読取ボックス９０１に保持され、アースされる。

（読取ガラス保持部）
図１１、図１２及び図１３を用いて、透明な読取ガラス７０４を保持する保持部７４０、７４１、７４２及び７４３を説明する。図１１は、表面読取部９１１の側面図である。図１２は、表面読取部９１１の斜視図である。図１３は、保持部７４０及び７４１の断面図である。導電性の筐体である表面用読取ボックス９０１は、導通可能な金属板（導電部材）で形成された箱形状の構造体であり、内部に、ＣＩＳ７０２及び７０３を備える。保持部７４０、７４１、７４２及び７４３は、ガラス座面７６０、７６１、７６２及び７６３と、押さえ部材７５０，７５１、７５２及び７５３と、からなる。

ガラス座面７６０、７６１、７６２及び７６３は、表面用読取ボックス９０１の読み取り面（上面）側の４隅に配置されている。ガラス座面７６０、７６１、７６２及び７６３は、表面用読取ボックス９０１の内部へ突出した部分である。読取ガラス７０４は、ガラス座面７６０、７６１、７６２及び７６３によって支持される。ガラス座面７６０、７６１、７６２及び７６３は、ほぼ同一平面上に精度良く配置されているので、ガラス座面７６０、７６１、７６２及び７６３に載せられている読取ガラス７０４も平面状態に維持される。

押さえ部材７５０、７５１、７５２及び７５３は、バネ性を有する金属板、例えば、板バネによって形成されている。読取ガラス７０４は、押さえ部材７５０、７５１、７５２及び７５３の付勢力によって表面用読取ボックス９０１に対して保持される。図１１、図１２及び図１３からわかるように、押さえ部材７５０、７５１、７５２及び７５３は、ほぼＬ字型の断面形状を有する。図１３に示すように、押さえ部材７５０の一端部は、導電性のシートガイド部材８３０を読取ガラス７０４との間に挟み、シートガイド部材８３０に当接して矢印７７０で示す方向に付勢力を付与する。押さえ部材７５０の他端部は、表面用読取ボックス９０１に固定される。押さえ部材（保持手段）７５０は、読取ガラス７０４を保持する保持機能に加えて、金属製で導電性を備えた性質によって、静電気を通電するための通電経路（除電経路）７７１（図１２）の一部を構成する。シートＰの静電気は、図１２の通電経路７７１によって示すように、導電性のシートガイド部材８３０から、金属性の押さえ部材７５０を通り、金属製の筐体である表面用読取ボックス９０１へ伝わる。静電気は、さらに、表面用読取ボックスから突出する金属製の位置決めピン７５５を通じて調整ユニット２００の本体２００ａ（図３）へ伝わる。

押さえ部材７５０は、押さえ部材７５０がシートガイド部材８３０に確実に接触するように、所定力以上の付勢力をシートガイド部材８３０に対して付与する。押さえ部材７５１、７５２及び７５３は、所定力以上の付勢力を読取ガラス７０４に対して付与して読取ガラス７０４を表面用読取ボックス９０１に対して保持する。押さえ部材７５０、７５１、７５２及び７５３は、ネジ７４５によって表面用読取ボックス９０１に固定される。押さえ部材７５０は、金属製のネジ７４５によって確実に表面用読取ボックス９０１に電気的に接続される。表面用読取ボックス９０１から突出する金属製の位置決めピン７５５は、調整ユニット２００の本体２００ａの穴（不図示）に挿入され、固定される。本体２００ａに設けられた穴（不図示）は金属製フレームに形成されているので、表面用読取ボックス９０１は、位置決めピン７５５を介して調整ユニット２００の本体２００ａに確実に電気的に接続される。このように、静電気の通電経路７７１が形成されているので、シートＰの静電気が表面読取部９１１に溜まることがないように、シートＰの静電気が通電経路７７１を通して調整ユニット２００の本体２００ａへ伝えられる。

搬送されるシートＰは、シートガイド部材８３０に沿って接触しながら搬送され、シートＰに帯電した静電気をシートガイド部材８３０へ効率的に落とす。シートガイド部材８３０は、読取位置ＲＰの上流部へ延在しているので、画像読み取りの直前までシートＰの静電気をシートガイド部材８３０に落とすことができる。また、シートＰの全幅において除電が可能である。シートガイド部材８３０へ落とされた静電気は、押さえ部材７５０を通じて本体２００ａへ流れる。

シートＰは、読取ガラス７０４とバッキングローラ７０６との間の隙間δ（図１１）に向けて搬送される。表面読取部９１１は、隙間δを搬送されるシートＰの画像を読み取る。シートＰは、バッキングローラ７０６の両端部に設けられた突当ローラ７０９の間に設けられた通紙幅Ｗ０のシート搬送領域内を搬送される。シートガイド部材８３０の幅Ｗ１は、通紙幅Ｗ０より大きい（Ｗ１＞Ｗ０）。シートガイド部材８３０は、通紙幅Ｗ０のシート搬送領域の外側へ延在している。押さえ部材７５０は、通紙幅Ｗ０のシート搬送領域の外側に配置されシートガイド部材８３０を保持する。

読取ガラス７０４に荷重を加える突当ローラ７０９及び押さえ部材７５０を、通紙幅Ｗ０のシート搬送領域の外側で互いに近接して配置することによって、読取ガラス７０４の変形を抑え、平面性を確保している。押さえ部材７５０は、突当ローラ７０９より外側でシートガイド部材８３０に当接しているとよい。突当ローラ７０９は、所定の加圧力で読取ガラス７０４に当接している。押さえ部材７５０は、所定力以上の付勢力で読取ガラス７０４を付勢する。付勢力を付与する押さえ部材７５０、７５１、７５２及び７５３の一端部に対向する位置またはその近傍には、読取ガラス７０４が載置されるガラス座面７６０、７６１、７６２及び７６３がそれぞれ配置されている。ガラス座面７６０、７６１、７６２及び７６３が突当ローラ７０９の加圧力および押さえ部材７５０、７５１、７５２及び７５３の付勢力を受けることによって、読取ガラス７０４の平面性が確保される。

仮に、通紙幅Ｗ０のシート搬送領域内に押さえ部材７５０が配置されると、読取ガラス７０４が押さえ部材７５０の付勢力によって変形し、読取ガラス７０４とバッキングローラ７０６との間の隙間δが部分的に広がる。隙間δが広がると、シートＰとＣＩＳ７０２及び７０３との間の距離が離れ、シートＰがＣＩＳ７０２及び７０３の焦点位置から外れることがある。シートＰがＣＩＳ７０２及び７０３の焦点位置から外れると、ＣＩＳ７０２及び７０３によって読み取られる画像の質が低下する。そこで、本実施例において、押さえ部材７５０は、通紙幅Ｗ０のシート搬送領域の外側に配置されている。

読取ガラス７０４の平面性を確保するために、ガラス座面７６０、７６１、７６２及び７６３は、同一平面上に高精度で形成されている。読取ガラス７０４の平面性を確保するために、押さえ部材７５０、７５１、７５２及び７５３並びに突当ローラ７０８及び７０９は、シート搬送領域の外側で互いに近接して配置されている。押さえ部材７５０が静電気の通電経路を形成するので、確実にシートＰの除電が行われる。したがって、静電気を帯びたシートＰが表面読取部９１１に吸着される。その結果、シートが帯電することに起因して搬送抵抗が生じ、当該搬送抵抗に起因して、ジャムや搬送ムラが発生することを防止できる。

シート搬送領域の通紙幅Ｗ０より大きい幅Ｗ１を有する導電性のシートガイド部材８３０が、シートＰの搬送方向ＣＤにおいて表面読取部９１１の上流側部分上に配置される。導電性の押さえ部材７５０がシート搬送領域の外側に配置される。押さえ部材７５０は、シートガイド部材８３０を介して読取ガラス７０４を保持する。本実施例によれば、読取ガラス７０４の平面性を低下させることなく、簡単な構造で確実にシートガイド部材８３０をアースすることができる。

（表裏見当のフィードバック構成）
表裏見当部７００による測定と、測定結果のフィードバック先について説明する。図１４は、シートライブラリ９００を示す図である。図１４に示すように、シートの種類９１０に対応して表面用の第一の幾何調整値９２１及び裏面用の第二の幾何調整値９２２が設定される。図１５は、操作部１８０に表示されるシートライブラリ編集画面１００１を示す図である。ユーザは、シートライブラリ編集画面１００１からシートの種類９１０を選択し、設定することができる。画像形成装置１０１は、ユーザによる操作部１８０の操作により、図１５に示すシートライブラリ編集画面１００１内の印字位置調整１００２からリクエストを受けると、シートＰに調整用チャートとしてのパッチ画像８２０（図１６）を形成する。

図１６は、シートＰに形成されるパッチ画像８２０を示す図である。表裏見当部７００は、シートＰを搬送ローラ対２１１、２１２及び２１３によって搬送しながら、調整用チャートとしてのパッチ画像８２０が形成されたシートＰの表面を表面用読取ボックス９０１のＣＩＳ７０２及び７０３によって読み取る。ＣＩＳ７０２及び７０３によって連続的にシートＰの表面を読み取り、読み取られたライン画像をつなぎ合わせることで画像データを合成し、合成された画像から測定を行なう。同様に、裏面用読取ボックス９０２のＣＩＳ７０２及び７０３は、搬送ローラ対２１１、２１２及び２１３によって搬送されるシートＰの裏面を読み取る。

図１６（ａ）は、パッチ画像８２０が形成されたシートＰの表面を表面用読取ボックス９０１のＣＩＳ７０２及び７０３によって読み取った表面測定パターン画像８２２を示す図である。４つのパッチ画像８２０は、表面測定パターン画像８２２の四隅の領域に形成されている。表面測定パターン画像８２２は、シートＰの搬送方向ＣＤにおける先端縁８２２ａ及び後端縁８２２ｂと、搬送方向ＣＤに沿う左側縁８２２ｃ及び右側縁８２２ｄと、を含む。シートＰの搬送方向ＣＤを副走査方向Ｙとし、副走査方向Ｙに直交する方向を主走査方向Ｘとする。

画像処理部２６０は、表面測定パターン画像８２２からシートＰの検出座標（Ｘ_０１，Ｙ_０１）、（Ｘ_１１，Ｙ_１１）、（Ｘ_２１，Ｙ_２１）及び（Ｘ_３１，Ｙ_３１）を算出する。画像処理部２６０は、表面測定パターン画像８２２からパッチ画像８２０の検出座標（Ｘ_４１，Ｙ_４１）、（Ｘ_５１，Ｙ_５１）、（Ｘ_６１，Ｙ_６１）及び（Ｘ_７１，Ｙ_７１）を算出する。画像処理部２６０は、検出座標（Ｘ_０１，Ｙ_０１）〜（Ｘ_７１，Ｙ_７１）に基づいて、表面の画像の歪み量およびシートＰと画像との位置ずれ量を測定する。画像処理部２６０は、表面の画像の歪み量および位置ずれ量に基づいて、画像形状補正部３２０での形状修正指示が可能な第一の幾何調整値９２１（図１４）を算出する。第一の幾何調整値９２１は、リード位置、サイド位置、主走査倍率、副走査倍率、直角性及び回転量を含む。

図１６（ｂ）は、パッチ画像８２０が形成されたシートＰの裏面を裏面用読取ボックス９０２のＣＩＳ７０２及び７０３によって読み取った裏面測定パターン画像８２３を示す図である。４つのパッチ画像８２０は、裏面測定パターン画像８２３の四隅の領域に形成されている。裏面測定パターン画像８２３は、シートＰの搬送方向ＣＤにおける先端縁８２３ａ及び後端縁８２３ｂと、搬送方向ＣＤに沿う左側縁８２３ｃ及び右側縁８２３ｄと、を含む。

画像処理部２６０は、裏面測定パターン画像８２３からシートＰの検出座標（Ｘ_０２，Ｙ_０２）、（Ｘ_１２，Ｙ_１２）、（Ｘ_２２，Ｙ_２２）及び（Ｘ_３２，Ｙ_３２）を算出する。画像処理部２６０は、裏面測定パターン画像８２３からパッチ画像８２０の検出座標（Ｘ_４２，Ｙ_４２）、（Ｘ_５２，Ｙ_５２）、（Ｘ_６２，Ｙ_６２）及び（Ｘ_７２，Ｙ_７２）を算出する。画像処理部２６０は、検出座標（Ｘ_０２，Ｙ_０２）〜（Ｘ_７２，Ｙ_７２）に基づいて、裏面の画像の歪み量およびシートＰと画像との位置ずれ量を測定する。画像処理部２６０は、裏面の画像の歪み量および位置ずれ量に基づいて、画像形状補正部３２０での形状修正指示が可能な第二の幾何調整値９２２（図１４）を算出する。第二の幾何調整値９２２は、リード位置、サイド位置、主走査倍率、副走査倍率、直角性及び回転量を含む。

画像処理部２６０によって算出された第一の幾何調整値９２１及び第二の幾何調整値９２２は、通信部２５０を通じて画像形成装置１０１内のシートライブラリ９００へ送信される。第一の幾何調整値９２１及び第二の幾何調整値９２２は、表面用パラメータ及び裏面用パラメータとしてシートライブラリ９００に保存される。このようにして、シートの種類９１０毎にシートライブラリ９００に設定値が保存される。プリントジョブが実行されるシートの種類９１０に従ってシートライブラリ９００から設定値を読みだして画像位置及び画像歪みを修正することによって、高精度に表裏印字位置が修正されたプリント画像を出力することが可能となる。ここで、本説明で例示した表面測定パターン画像８２２及び裏面測定パターン画像８２３は、プリントジョブの実行前に測定されてもよいし、プリントジョブの実行中にキャリブレーションとして所定のタイミングで自動的に測定されてもよい。

（制御動作）
以下、図１７を用いて、画像形成装置１０１及び調整ユニット２００においてシートＰを搬送する制御動作を説明する。図１７は、シートＰを搬送する制御動作の流れ図である。制御部２５１は、内部メモリ（不図示）に保存されたプログラムに従って制御動作を実行する。ユーザによって操作部１８０からジョブが投入されると、制御部２５１は、制御動作を開始する。制御部２５１は、ジョブが通常のプリントジョブであるか否かを判断する（Ｓ１１０１）。ジョブが通常のプリントジョブである場合（Ｓ１１０１でＹＥＳ）、制御部２５１は、画像形成装置１０１及び調整ユニット２００の各部材をホームポジション（ＨＰ）で待機させる（Ｓ１１０２）。この時、調整ユニット２００内でシートＰをスルーパス２３０へ案内するために、制御部２５１は、フラッパ２２１を下向き（スルーパス用位置）で待機させる（Ｓ１１０２）。

画像形成装置１０１は、シートＰに画像を形成する（Ｓ１１０３）。調整ユニット２００は、画像が形成されたシートＰを画像形成装置１０１から受け取る（Ｓ１１０４）。制御部２５１は、搬送モータ２５２を制御し、シートＰを第一の搬送ローラ２０１、第二の搬送ローラ２０２、第三の搬送ローラ２０３及び第四の搬送ローラ２０４によってスルーパス２３０を通して後処理装置６００へ排出する（Ｓ１１０５）。制御部２５１は、シートＰが最終シートであるか否かを判断する（Ｓ１１０６）。シートＰが最終シートでない場合（Ｓ１１０６でＮＯ）、制御部２５１は、処理をＳ１１０１へ戻す。シートＰが最終シートである場合（Ｓ１１０６でＹＥＳ）、制御部２５１は、制御動作を終了する。

一方、ユーザが操作部１８０によってシートライブラリ９００からシートの種類９１０を選択し、印字位置調整１００２を選択すると、表裏見当ジョブが投入される。ジョブが表裏見当ジョブである場合（Ｓ１１０１でＮＯ）、制御部２５１は、画像形成装置１０１及び調整ユニット２００の各部材をホームポジション（ＨＰ）で待機させる（Ｓ１１０７）。この時、調整ユニット２００内でシートＰを測定パス２３１へ案内するために、制御部２５１は、フラッパ２２１を上向き（測定パス用位置）で待機させる（Ｓ１１０７）。

画像形成装置１０１は、シートＰの両面に調整用チャートとしてのパッチ画像８２０を形成する（Ｓ１１０８）。制御部２５１は、シートＰの両面の読み取り前に、ＣＩＳ７０２及び７０３をシェーディング補正位置ＳＨへ移動し、シェーディング補正を実行する（Ｓ１１０９）。制御部２５１は、ＣＩＳ７０２及び７０３を読取位置ＲＰへ移動する（Ｓ１１１０）。調整ユニット２００は、パッチ画像８２０が形成されたシートＰを受け取る（Ｓ１１１１）。調整ユニット２００へ搬送されたシートＰは、フラッパ２２１によって測定パス２３１へ搬送される（Ｓ１１１２）。シートＰは、搬送ローラ対２０５、２０６、２０７、２０８、２０９及び２１０によって表裏見当部７００へ搬送される。

制御部２５１は、表面用読取ボックス９０１及び裏面用読取ボックス９０２のそれぞれのＣＩＳ７０２及び７０３によってシートＰの両面に形成されたパッチ画像８２０及びシートＰを読み取る（Ｓ１１１３）。画像処理部２６０は、ＣＩＳ７０２及び７０３の読取結果から表面測定パターン画像８２２及び裏面測定パターン画像８２３を得る。表裏見当部７００において高精細なライン画像合成が行なわれ、シートＰ上のパッチ画像８２０の印字位置ずれやシートＰの形状の測定が行なわれる。画像処理部２６０は、表面測定パターン画像８２２及び裏面測定パターン画像８２３から第一の幾何調整値９２１及び第二の幾何調整値９２２を算出する。画像処理部２６０は、通信部２５０を通じて画像形成装置１０１のシートライブラリ９００に第一の幾何調整値９２１及び第二の幾何調整値９２２を保存する（Ｓ１１１４）。これによって、表裏見当合わせのための印字位置調整を終了する。

表裏見当部７００を通過したシートＰは、搬送ローラ対２１４によってスルーパス２３０へ搬送される（Ｓ１１１５）。その後、シートＰは、第三の搬送ローラ２０３によって排出パス２３２へ搬送され、第四の搬送ローラ２０４によって後処理装置６００へ排出される（Ｓ１１０５）。制御部２５１は、シートＰが最終シートであるか否かを判断し（Ｓ１１０６）、シートＰが最終シートである場合（Ｓ１１０６でＹＥＳ）、制御部２５１は、制御動作を終了する。

本実施例によれば、読取ガラス７０４の測定パス（搬送路）２３１の側の表面に設けられた白色基準板８３１及び８３２に起因してジャムが発生してしまうことを抑制することができる。

１００・・・画像形成システム
１０１・・・画像形成装置
２１１・・・搬送ローラ対
２６０・・・画像処理部
３１２・・・エンジン制御部
７００・・・表裏見当部
７０２、７０３・・・ＣＩＳ
７０４・・・読取ガラス
８３０・・・シートガイド部材
８３１、８３２・・・白色基準板
Ｐ・・・シート
ＣＤ・・・搬送方向

Claims (16)

1. シートに画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部によって前記画像が形成された前記シートを搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送されている前記シートを案内する透明部材と、
   前記搬送手段によって搬送されている前記シートの上の前記画像を、前記シートが搬送される搬送方向における読取位置において前記透明部材を介して読み取る読取センサを備える読取手段と、
   前記透明部材に対して前記読取センサとは反対側に設けられた基準部材と、
   前記基準部材を前記読取手段が読み取ることによって得られた画像データに基づいて、前記シートの読み取り結果に対してシェーディング補正を行う補正手段と、
   前記搬送方向に搬送される前記シートを案内するシートガイド部材と、
   前記補正手段によって補正された画像に基づいて、前記画像形成部によって前記シートの上に形成される前記画像の幾何特性を制御する制御手段と、
   を有し、
   前記基準部材は、前記シートガイド部材によって覆われていることを特徴とする画像形成システム。
2. 前記シートガイド部材は、導電部材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
3. 前記読取手段は、千鳥状に配置された複数の読取センサを備え、
   前記基準部材は、前記複数の読取センサによって読み取ることができるように前記複数の読取センサと同様に前記千鳥状に配置された複数の基準部材を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成システム。
4. 前記基準部材は、前記搬送方向において、前記読取位置の上流に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成システム。
5. 前記透明部材は、ガラス板であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の画像形成システム。
6. 前記基準部材は、白色基準板であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の画像形成システム。
7. 前記読取センサは、コンタクトイメージセンサであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の画像形成システム。
8. シートに画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部によって前記画像が形成された前記シートを搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送されている前記シートを案内する透明部材と、
   前記搬送手段によって搬送されている前記シートの上の前記画像を、前記シートが搬送される搬送方向における読取位置において前記透明部材を介して読み取る読取センサを備える読取手段と、
   前記透明部材に対して前記読取センサとは反対側に設けられた基準部材と、
   前記基準部材を前記読取手段が読み取ることによって得られた画像データに基づいて、前記シートの読み取り結果に対してシェーディング補正を行う補正手段と、
   前記透明部材の一部を覆い、前記搬送方向に搬送される前記シートを案内する導電性のシートガイド部材と、
   前記読取手段が設けられた導電性の筐体と、
   前記透明部材を前記筐体に保持する導電性の保持手段と、
   を有し、
   前記保持手段は、前記シートガイド部材を前記透明部材に対して付勢するように前記シートガイド部材に当接することを特徴とする画像形成システム。
9. 前記保持手段は、金属製の板バネによって形成されていることを特徴とする請求項８に記載の画像形成システム。
10. 前記搬送方向に直交する幅方向において、前記シートガイド部材の幅は、前記シートが搬送されるシート搬送領域の幅よりも大きく、
    前記保持手段は、前記幅方向において前記シート搬送領域の外側で前記シートガイド部材に当接していることを特徴とする請求項８又は９に記載の画像形成システム。
11. 前記透明部材に関して、前記読取手段に対向して配置されたバッキングローラと、
    前記バッキングローラの両端部に設けられ、前記透明部材に当接して前記透明部材と前記バッキングローラとの間の隙間を保証する突当ローラと、
    を備え、
    前記保持手段は、前記突当ローラに近接して配置されていることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の画像形成システム。
12. 前記読取手段は、千鳥状に配置された複数の読取センサを備え、
    前記基準部材は、前記複数の読取センサによって読み取ることができるように前記複数の読取センサと同様に前記千鳥状に配置された複数の基準部材を含むことを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか一項に記載の画像形成システム。
13. 前記基準部材は、前記搬送方向において、前記読取位置の上流に配置されていることを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか一項に記載の画像形成システム。
14. 前記透明部材は、ガラス板であることを特徴とする請求項８乃至１３のいずれか一項に記載の画像形成システム。
15. 前記基準部材は、白色基準板であることを特徴とする請求項８乃至１４のいずれか一項に記載の画像形成システム。
16. 前記読取センサは、コンタクトイメージセンサであることを特徴とする請求項８乃至１５のいずれか一項に記載の画像形成システム。

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