JP2022112429A - コネクタ及び電子機器 - Google Patents
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Abstract
【課題】信頼性の向上及び信号伝送特性の向上の両立を可能にするコネクタを提供する。【解決手段】本開示に係るコネクタ１０は、接続対象物７０を挿抜可能なコネクタ１０であって、接続対象物７０が挿入される挿入部２３を有するインシュレータ２０と、インシュレータ２０に取り付けられている第１コンタクト３０と、を備え、第１コンタクト３０は、接触片３４と、弾性変形可能な弾性部３３と、を有し、接触片３４は、挿入部２３に接続対象物７０が挿入された挿入状態で接続対象物７０の信号線７３と接触する接触部３５と、接触部３５よりも挿入部２３の挿入口２３ａ側に位置する除去部３６と、を有し、除去部３６は、挿入部２３に接続対象物７０が挿入されている半挿入状態で信号線７３と接触し、挿入状態で弾性部３３が弾性変形すると接続対象物７０と離間する。【選択図】図１８
Description
本開示は、コネクタ及び電子機器に関する。
従来の電子機器において、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）及びフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）などを含む接続対象物とこのような接続対象物と接続されるコネクタとが使用されていた。このような従来の電子機器は、例えばファクトリーオートメーション（ＦＡ）機器、オフィスオートメーション（ＯＡ）機器、及びスマートフォンを含む情報処理端末などを含む。
例えば、特許文献１には、従来の電子機器に使用されるコネクタであって、特に、接続安定性が向上し、かつ、低背化を図ったコネクタと、当該コネクタに使用されるコンタクトの構造と、が開示されている。
近年、例えば産業機器及び車載機器などを含む電子機器において、電子機器の軽量化の観点から重量のある電線に代えてＦＦＣ及びＦＰＣなどを含む接続対象物が使用される傾向にある。
例えば産業機器及び車載機器などを含む電子機器では従来の電子機器よりも信頼性がさらに求められるが、例えば組立工程などにおいて、埃、粉塵などの異物が接続対象物に付着した場合に、信頼性が低下してしまう。したがって、このような電子機器では、接続対象物とコネクタとが接続されるときに接続対象物に付着した異物が接続対象物から少しでも除去されることが要求される。一方で、近年の電子機器では、信号伝送の高速化が著しく進んでおり、接続対象物と接続されるコネクタにおいても高速伝送に対応した設計が要求される。特許文献１に記載のコネクタは、産業機器及び車載機器などを含む電子機器を対象としたものではなく、信頼性の向上を目的とした構造及び信号伝送特性の向上を目的とした構造の両立について十分に考慮されたものではなかった。
このような問題点に鑑みてなされた本開示の目的は、信頼性の向上及び信号伝送特性の向上の両立を可能にするコネクタ及び電子機器を提供することにある。
上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係るコネクタは、
接続対象物を挿抜可能なコネクタであって、
前記接続対象物が挿入される挿入部を有するインシュレータと、
前記インシュレータに取り付けられているコンタクトと、
を備え、
前記コンタクトは、接触片と、弾性変形可能な弾性部と、を有し、
前記接触片は、前記挿入部に前記接続対象物が挿入された挿入状態で前記接続対象物の信号線と接触する接触部と、前記接触部よりも前記挿入部の挿入口側に位置する除去部と、を有し、
前記除去部は、前記挿入部に前記接続対象物が挿入されている半挿入状態で前記信号線と接触し、前記挿入状態で前記弾性部が弾性変形すると前記接続対象物と離間する、
コネクタ。
接続対象物を挿抜可能なコネクタであって、
前記接続対象物が挿入される挿入部を有するインシュレータと、
前記インシュレータに取り付けられているコンタクトと、
を備え、
前記コンタクトは、接触片と、弾性変形可能な弾性部と、を有し、
前記接触片は、前記挿入部に前記接続対象物が挿入された挿入状態で前記接続対象物の信号線と接触する接触部と、前記接触部よりも前記挿入部の挿入口側に位置する除去部と、を有し、
前記除去部は、前記挿入部に前記接続対象物が挿入されている半挿入状態で前記信号線と接触し、前記挿入状態で前記弾性部が弾性変形すると前記接続対象物と離間する、
コネクタ。
上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係る電子機器は、
上記のコネクタを備える。
上記のコネクタを備える。
本開示の一実施形態に係るコネクタ及び電子機器によれば、信頼性の向上及び信号伝送特性の向上の両立を可能にする。
以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、異なる図面同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、後述する回路基板ＣＢの図示を省略する。
図１は、非挿入状態にある一実施形態に係るコネクタ１０及び接続対象物７０を上面視で示した外観斜視図である。図２は、図１のコネクタ１０及び接続対象物７０を下面視で示した外観斜視図である。図３は、図１のコネクタ１０の分解斜視図である。図４は、半挿入状態にある一実施形態に係るコネクタ１０及び接続対象物７０を上面視で示した外観斜視図である。図５は、挿入状態にある一実施形態に係るコネクタ１０及び接続対象物７０を上面視で示した外観斜視図である。図１乃至図５を参照しながら、一実施形態に係るコネクタ１０の構成及び接続対象物７０の構成について主に説明する。
図３に示すとおり、コネクタ１０は、インシュレータ２０と、第１コンタクト３０と、第２コンタクト４０ａと、金具４０ｂと、アクチュエータ５０と、押圧部材６０と、を有する。第１コンタクト３０、第２コンタクト４０ａ、金具４０ｂ、及び押圧部材６０は、インシュレータ２０に取り付けられる。アクチュエータ５０は、閉位置において、押圧部材６０の先端部分がアクチュエータ５０の直上に位置した状態でインシュレータ２０及び第２コンタクト４０ａにより下方から支持される。
本明細書において、「非挿入状態」は、例えばコネクタ１０に対して接続対象物７０が挿入されていない状態であって、コネクタ１０の第１コンタクト３０が弾性変形していない状態を含む。「半挿入状態」は、例えばコネクタ１０に対して接続対象物７０が挿入されている途中の状態であって、第１コンタクト３０の後述する除去部３６のみが接続対象物７０と接触して第１コンタクト３０が弾性変形している状態を含む。「挿入状態」は、例えばコネクタ１０に対して接続対象物７０が挿入された状態であって、第１コンタクト３０の後述する接触部３５のみが接続対象物７０と接触して第１コンタクト３０が弾性変形している状態を含む。
本明細書において、「閉位置」は、例えばインシュレータ２０に対してアクチュエータ５０が閉じたときのアクチュエータ５０の位置を含む。コネクタ１０及び接続対象物７０が挿入状態にあり、かつアクチュエータ５０が閉位置にあることで、コネクタ１０は接続対象物７０を保持する。「開位置」は、例えばインシュレータ２０に対してアクチュエータ５０が所定の角度で傾斜して開いたときのアクチュエータ５０の位置を含む。アクチュエータ５０は、例えば、閉位置と開位置との間でインシュレータ２０に対して回転可能である。
以下で使用する「挿抜方向」は、一例として前後方向を意味する。「挿入方向」は、一例として後方向を意味する。「接触部３５が突出している方向」は、一例として上方向を意味する。「接触部３５が突出している方向と反対方向」は、一例として下方向を意味する。「接触部３５が突出している方向及び挿入方向に直交する方向」は、一例として左右方向を意味する。一実施形態に係るコネクタ１０では、接触部３５が突出している方向及び挿入方向に直交する方向は、第１コンタクト３０の板厚方向に対応する。「抜去側」は、一例として前側を意味する。「挿入側」は、一例として後側を意味する。「挿入口２３ａ側」は、一例として前側を意味する。
一実施形態に係るコネクタ１０は、回路基板ＣＢに実装されている。回路基板ＣＢは、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。コネクタ１０は、コネクタ１０に挿入された接続対象物７０と回路基板ＣＢとを、第１コンタクト３０を介して電気的に接続する。コネクタ１０は、接続対象物７０を挿抜可能であり、挿入状態で接続対象物７０と接続される。
以下では、接続対象物７０は、コネクタ１０が実装されている回路基板ＣＢに対して平行方向にコネクタ１０に挿入されるとして説明する。すなわち、接続対象物７０は、一例として前後方向に沿ってコネクタ１０に挿入される。これに限定されず、接続対象物７０は、コネクタ１０が実装されている回路基板ＣＢに対して直交方向にコネクタ１０に挿入されてもよい。すなわち、接続対象物７０は、上下方向に沿ってコネクタ１０に挿入されてもよい。
接続対象物７０は、一例として、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）である。しかしながら、これに限定されず、接続対象物７０は、コネクタ１０を介して回路基板ＣＢと電気的に接続されるものであれば、任意のケーブルであってよい。例えば、接続対象物７０は、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）であってもよい。接続対象物７０は、上記のようなケーブルに限定されず、任意の対象物を含んでもよい。例えば、接続対象物７０は、リジッド基板又はそれ以外の任意の回路基板を含んでもよい。
図１及び図２を参照すると、接続対象物７０は、接続対象物７０の挿入側に位置しかつ挿入状態においてコネクタ１０に収容される先端部７１を有する。接続対象物７０は、先端部７１において接続対象物７０の挿入側の端面を構成する先端面７２を有する。接続対象物７０は、コネクタ１０に対する挿抜方向に沿って直線的に延びかつ先端面７２まで延びる複数の信号線７３を有する。接続対象物７０は、接続対象物７０の抜去側で信号線７３を覆う外装７４を有する。信号線７３は、接続対象物７０の抜去側で外装７４によって覆われている一方で、先端部７１において下方に露出している。
接続対象物７０は、先端部７１における挿入側の左右両側部に形成されている保持部７５を有する。接続対象物７０は、保持部７５と抜去側で隣接し、先端部７１の左右両側縁部を切り欠いて形成されている被ロック部７６を有する。接続対象物７０は、保持部７５の挿入側の角部においてＲ形状として形成されている誘い込み部７７を有する。
図３を参照すると、コネクタ１０は、一例として以下の方法で組み立てられる。すなわち、インシュレータ２０の後方から第１コンタクト３０をインシュレータ２０の内部に圧入する。インシュレータ２０の前方から第２コンタクト４０ａ及び金具４０ｂをインシュレータ２０の内部に圧入する。インシュレータ２０に対してアクチュエータ５０を上方から閉位置に配置して、インシュレータ２０及び第２コンタクト４０ａにより下方からアクチュエータ５０が支持されている状態でインシュレータ２０の後方から押圧部材６０をインシュレータ２０に圧入する。このとき、押圧部材６０の先端部分は、インシュレータ２０及び第２コンタクト４０ａに支持されているアクチュエータ５０の直上に位置する。
図６は、図３のインシュレータ２０単体の上面図である。図３及び図６を参照しながらインシュレータ２０の構成について主に説明する。
インシュレータ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した左右対称の箱形の部材である。これに限定されず、インシュレータ２０は、左右非対称に形成されていてもよい。インシュレータ２０は、上下左右方向の４つの外壁を有し、全体として矩形状に形成されている外周壁２１を有する。外周壁２１は、天井壁２１ａと、底壁２１ｂと、一対の側壁２１ｃと、を有する。インシュレータ２０は、インシュレータ２０の後部を構成する後壁２２を有する。
インシュレータ２０は、天井壁２１ａ、底壁２１ｂ、一対の側壁２１ｃ、及び後壁２２によって囲まれる挿入部２３を有する。インシュレータ２０は、前端部において開口として形成されている挿入部２３の挿入口２３ａを有する。インシュレータ２０は、側壁２１ｃの前端部において前後方向の外側から内側に向かうほど左右方向の内側に傾斜し挿入部２３と連続する第１傾斜面２３ｂを有する。インシュレータ２０は、挿入部２３の前端部に形成され、前後方向の外側から内側に向かうほど上下方向の内側に傾斜する第２傾斜面２３ｃを有する。挿入部２３は、例えば後述する図１７において示すとおり、挿入状態で挿入方向における接続対象物７０の先端面７２の位置決めの基準となる内面２３ｄを有する。
インシュレータ２０は、後壁２２を貫通して、底壁２１ｂの上下方向の内側で前後方向の全体にわたり延設されている第１コンタクト取付溝２４を有する。インシュレータ２０は、天井壁２１ａ及び底壁２１ｂで前後方向の全体にわたり延設されている第２コンタクト取付溝２５を有する。第２コンタクト取付溝２５は、天井壁２１ａの前端部において上下方向の内側に凹設され、かつ当該前端部よりも後方では天井壁２１ａを上下方向に貫通しながら前後方向に延設されている。第２コンタクト取付溝２５は、底壁２１ｂの前後方向の全体にわたり上下方向の内側に凹設されている。
複数の第１コンタクト取付溝２４は、互いに所定の間隔で離間して左右方向に配列されている。複数の第２コンタクト取付溝２５は、互いに所定の間隔で離間して左右方向に配列されている。互いに隣り合う一対の第２コンタクト取付溝２５の左右方向の間隔は、互いに隣り合う一対の第１コンタクト取付溝２４の左右方向の間隔よりも大きい。第２コンタクト取付溝２５は、一対の第１コンタクト取付溝２４によって左右方向の両側から挟まれている。
インシュレータ２０は、側壁２１ｃの前側の下端部において内側に凹設されている金具取付溝２６を有する。インシュレータ２０は、天井壁２１ａの全体及び側壁２１ｃの一部にわたり凹設されている取付部２７を有する。インシュレータ２０は、取付部２７内に位置し、天井壁２１ａの外面から上方に突出する複数のリブ２７ａを有する。リブ２７ａは、天井壁２１ａの外面において前後方向に延在する。インシュレータ２０は、天井壁２１ａの外面において後側で一段上方に位置している部分により構成される取付部２７の底面２７ｂを有する。
インシュレータ２０は、側壁２１ｃの左右方向の内側に凹設されている取付溝２８を有する。インシュレータ２０は、取付溝２８の前部から挿入部２３の内部まで上下方向に貫通する貫通孔２８ａを有する。インシュレータ２０は、側壁２１ｃの左右方向の中央部に凹設されている受入部２９を有する。
第１コンタクト３０は、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図３に示す形状に成形加工したものである。第１コンタクト３０は、例えば抜き加工の工程のみで形成されている。第１コンタクト３０の加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含んでもよい。第１コンタクト３０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによる表層めっきが施されている。複数の第１コンタクト３０は、互いに所定の間隔で離間して左右方向に配列されている。
第１コンタクト３０は、上下前後方向に幅広に形成されている係止部３１を有する。第１コンタクト３０は、係止部３１の下端部から後側に向けて斜め下方に延出する実装部３２を有する。第１コンタクト３０は、係止部３１の前側の上端部から延出する弾性変形可能な弾性部３３を有する。弾性部３３は、係止部３１の前側の上端部から前方に向けて円弧状に屈曲しながら延出する。弾性部３３は、係止部３１の前側の上端部から前方の挿入口２３ａに向けて斜め下方に延出し、屈曲して斜め上方に延在する。弾性部３３は、上下方向に沿って弾性変形可能である。
第１コンタクト３０は、弾性部３３と接続されている接触片３４を有する。接触片３４は、弾性部３３の前端部から鈍角で屈曲しながら挿入部２３の挿入口２３ａ側に延出する。接触片３４は、弾性部３３側で上方に山状に突出する接触部３５と、接触部３５よりも挿入部２３の挿入口２３ａ側に位置する除去部３６と、を有する。除去部３６は、接触片３４の前端部において上方に山状に突出する。接触部３５と除去部３６とは、前後方向に沿って互いに所定の間隔で離間する。接触片３４は、接触片３４において接触部３５が突出している方向と反対方向に弾性部３３から屈曲しながら挿入口２３ａ側に延出する。接触片３４は、弾性部３３と同様に弾性変形可能に形成されていてもよい。
後述の図１７乃至図１９に示すとおり、接触部３５は、前側で後方に向けて斜め上方に傾斜する第１傾斜面３５ａと、第１傾斜面３５ａと連続してＲ形状で形成されている頂点部３５ｂと、頂点部３５ｂから後方に向けて斜め下方に傾斜する第２傾斜面３５ｃと、を有する。除去部３６は、前側で後方に向けて斜め上方に傾斜する第１傾斜面３６ａと、第１傾斜面３６ａと連続してＲ形状で形成されている頂点部３６ｂと、頂点部３６ｂから後方に向けて斜め下方に傾斜する第２傾斜面３６ｃと、を有する。
第２コンタクト４０ａは、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図３に示す形状に成形加工したものである。第２コンタクト４０ａは、例えば抜き加工の工程のみで形成されている。第２コンタクト４０ａの加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含んでもよい。複数の第２コンタクト４０ａは、互いに所定の間隔で離間して左右方向に配列されている。
第２コンタクト４０ａは、第２コンタクト４０ａの下端部を構成する実装部４１ａを有する。第２コンタクト４０ａは、実装部４１ａから後方に向けてＵ字状に延出する基部４２ａを有する。第２コンタクト４０ａは、基部４２ａの先端部の上面により構成される支持面４３ａを有する。第２コンタクト４０ａは、基部４２ａの先端部において下方に向けて山状に突出する接触部４４ａを有する。
金具４０ｂは、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図３に示す形状に成形加工したものである。金具４０ｂは、Ｌ字状の平板として形成されている。金具４０ｂは、例えば抜き加工の工程のみで形成されている。金具４０ｂの加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含んでもよい。一対の金具４０ｂは、コネクタ１０の左右両端にそれぞれ配置されている。
金具４０ｂは、金具４０ｂの下端部を構成する実装部４１ｂを有する。金具４０ｂは、実装部４１ｂと連続して形成され、上下前後方向に幅広に形成されている係止部４２ｂを有する。
図７は、図３のアクチュエータ５０単体を下面視で示した外観斜視図である。図３及び図７を参照しながらアクチュエータ５０の構成について主に説明する。
アクチュエータ５０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、図３及び図７に示すような左右方向に延びる左右対称の板状部材である。これに限定されず、アクチュエータ５０は、左右非対称に形成されていてもよい。アクチュエータ５０は、左右方向に板状に延びる基部５１と、基部５１の前端部の左右両側から下方に向けて突出する一対のロック部５２と、を有する。ロック部５２は、前側の下部において後方に向けて斜め下方に傾斜する傾斜面５２ａを有する。アクチュエータ５０は、ロック部５２の直上において基部５１が切り欠かれて形成されている凹部５３を有する。
アクチュエータ５０は、基部５１の左右両端部の後端において下方に半円状に突出する軸部５４を有する。アクチュエータ５０は、基部５１の前端の中央部において前方に突出する操作部５５を有する。アクチュエータ５０は、基部５１において左右方向に沿って一対のロック部５２の内側に位置する部分の最下面を構成する第１被支持部５６を有する。アクチュエータ５０は、第１被支持部５６の後方において一段上方に位置する下面を構成する第２被支持部５７を有する。アクチュエータ５０は、第１被支持部５６及び第２被支持部５７において前後方向に延在する複数の溝５８を有する。
押圧部材６０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図３に示す形状に成形加工したものである。押圧部材６０は、例えば抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させることでＺ字状に形成されている。押圧部材６０の加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工の工程のみを含んでもよい。一対の押圧部材６０は、コネクタ１０の左右両端にそれぞれ配置されている。
押圧部材６０は、下部において左右方向に幅広に形成されている係止部６１を有する。押圧部材６０は、係止部６１の後端部から屈曲しながら下方に延出する実装部６２を有する。押圧部材６０は、係止部６１の前端部からＺ字状に延出する基部６３を有する。押圧部材６０は、基部６３の先端部において波状に屈曲する接触部６４を有する。
コネクタ１０では、第１コンタクト３０は、インシュレータ２０に取り付けられている。例えば、第１コンタクト３０は、係止部３１がインシュレータ２０の第１コンタクト取付溝２４に係止することで後壁２２に取り付けられている。同様に、第２コンタクト４０ａは、基部４２ａがインシュレータ２０の第２コンタクト取付溝２５に係止することでインシュレータ２０に取り付けられている。金具４０ｂは、係止部４２ｂがインシュレータ２０の金具取付溝２６に係止することでインシュレータ２０に取り付けられている。押圧部材６０は、係止部６１がインシュレータ２０の取付溝２８に係止することでインシュレータ２０に取り付けられている。
コネクタ１０では、アクチュエータ５０は、インシュレータ２０の取付部２７に配置されている。アクチュエータ５０は、閉位置において、インシュレータ２０及び第２コンタクト４０ａによって下方から支持されている。例えば、アクチュエータ５０の軸部５４は、インシュレータ２０の受入部２９に収容され、受入部２９の内面と接触する。例えば、アクチュエータ５０の第１被支持部５６は、インシュレータ２０に取り付けられ、かつ第２コンタクト取付溝２５の貫通部分から取付部２７に露出している第２コンタクト４０ａの支持面４３ａと接触する。例えば、アクチュエータ５０の第２被支持部５７は、インシュレータ２０の取付部２７の底面２７ｂと接触する。例えば、アクチュエータ５０の溝５８は、インシュレータ２０のリブ２７ａと嵌合する。
コネクタ１０では、アクチュエータ５０は、インシュレータ２０に取り付けられている押圧部材６０によって上方から押さえられる。例えば、押圧部材６０の接触部６４は、アクチュエータ５０の凹部５３内に位置し、凹部５３の底壁と上方から接触する。
図１などを参照すると、コネクタ１０は、挿抜方向に対して略平行に配置される回路基板ＣＢの上面に形成されている回路形成面に実装される。より具体的には、第１コンタクト３０の実装部３２は、回路基板ＣＢ上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。第２コンタクト４０ａの実装部４１ａは、回路基板ＣＢ上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。金具４０ｂの実装部４１ｂは、回路基板ＣＢ上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。押圧部材６０の実装部６２は、回路基板ＣＢ上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。リフロー炉などにおいて各はんだペーストを加熱溶融することで、実装部３２、実装部４１ａ、実装部４１ｂ、及び実装部６２は、上記パターンにはんだ付けされる。結果、コネクタ１０の回路基板ＣＢへの実装が完了する。回路基板ＣＢの回路形成面には、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、コントローラ、又はメモリなどのコネクタ１０とは別の電子部品が実装される。
以下では、図８乃至図２２を参照しながら、一実施形態に係るコネクタ１０の機能について主に説明する。図８は、図１のVIII－VIII矢線に沿う断面図である。図９は、図４のIX－IX矢線に沿う断面図である。図１０は、図５のX－X矢線に沿う断面図である。図８乃至図１０では、アクチュエータ５０のロック部５２及び押圧部材６０に関連する構成の断面が示されている。
図８に示すとおり、非挿入状態でアクチュエータ５０が閉位置にあるとき、押圧部材６０の接触部６４の下面は、アクチュエータ５０の凹部５３の底壁と接触する。このとき、押圧部材６０の基部６３は弾性変形していないか、又はわずかに弾性変形する。アクチュエータ５０の基部５１においてロック部５２の後方に位置する部分は、インシュレータ２０の天井壁２１ａの外面に接触する。アクチュエータ５０のロック部５２は、インシュレータ２０の貫通孔２８ａから挿入部２３の内部に突出する。
接続対象物７０がコネクタ１０の挿入部２３に挿入されるとき、例えば、接続対象物７０の先端がインシュレータ２０の第１傾斜面２３ｂ及び第２傾斜面２３ｃに沿って挿入部２３内に侵入する。このとき、仮に接続対象物７０の挿入位置が挿入部２３に対して左右方向に若干ずれていたとしても、接続対象物７０の誘い込み部７７がインシュレータ２０の第１傾斜面２３ｂ上を摺動して、接続対象物７０が挿入部２３の内部に誘い込まれる。同様に、仮に接続対象物７０の挿入位置が挿入部２３に対して上下方向に若干ずれていたとしても、接続対象物７０の先端がインシュレータ２０の第２傾斜面２３ｃ上を摺動して、接続対象物７０が挿入部２３の内部に誘い込まれる。
図９に示すとおり、接続対象物７０が挿入部２３の内側へとさらに移動すると、接続対象物７０の保持部７５とアクチュエータ５０のロック部５２とが接触する。このとき、ロック部５２の抜去側の傾斜面５２ａを介したロック部５２と接続対象物７０との接触によってアクチュエータ５０の開位置に向けた抗力が発生する。したがって、アクチュエータ５０に対して開位置に向けた力のモーメントが生じる。
ロック部５２と保持部７５とが接触した状態で挿入部２３のさらに内側へと接続対象物７０が移動すると、開位置に向けた力のモーメントによってアクチュエータ５０が開位置側へ回転する。アクチュエータ５０が開位置側へ回転すると、押圧部材６０の基部６３の弾性変形量がより大きくなる。したがって、押圧部材６０の接触部６４によるアクチュエータ５０への閉位置側への付勢力がより大きくなる。このとき、アクチュエータ５０のロック部５２は、接続対象物７０の保持部７５の上面に一度乗り上げる。接続対象物７０の後側への移動に伴って、保持部７５は、ロック部５２の先端部分に対して摺動する。
図１０に示すとおり、挿入状態では、接続対象物７０の保持部７５がアクチュエータ５０のロック部５２を通り過ぎて挿入部２３の内部に収容される。例えば、接続対象物７０の先端面７２がインシュレータ２０の挿入部２３の内面２３ｄに突き当たる。このとき、ロック部５２と保持部７５とが上下方向で非接触状態となり、押圧部材６０からの付勢力によってアクチュエータ５０が閉位置へと自動的に回転する。このようなアクチュエータ５０の閉位置において、ロック部５２は接続対象物７０の被ロック部７６と係合する。これにより、アクチュエータ５０は、挿入部２３に挿入された接続対象物７０を抜止保持する。このような状態で、仮に接続対象物７０を無理に抜去しようとしても、接続対象物７０の保持部７５がロック部５２に接触する。したがって、接続対象物７０がより効果的に抜止保持される。
このように、コネクタ１０は、作業者又は組立装置などによるアクチュエータ５０の任意の操作を必要とすることなく、接続対象物７０を挿入するという１つの動作のみによって挿入状態で接続対象物７０を抜止保持する。
一方で、コネクタ１０から接続対象物７０を抜去する場合、作業者又は組立装置などは、アクチュエータ５０の操作部５５を操作して、アクチュエータ５０を開位置に維持させる。これにより、アクチュエータ５０のロック部５２と接続対象物７０の被ロック部７６とが互いに係合しなくなる。すなわち、ロック部５２と被ロック部７６との間のロックが解除される。結果として、接続対象物７０は、コネクタ１０から抜去可能となる。
図１１は、図１のXI－XI矢線に沿う断面図である。図１２は、図４のXII－XII矢線に沿う断面図である。図１３は、図５のXIII－XIII矢線に沿う断面図である。図１１乃至図１３では、アクチュエータ５０の軸部５４及びインシュレータ２０の受入部２９に関連する構成の断面が示されている。
図１１乃至図１３に示すとおり、非挿入状態から半挿入状態を介して挿入状態へと移行するときに、アクチュエータ５０は、閉位置から開位置を介して閉位置へと戻る。この間、アクチュエータ５０の軸部５４は、インシュレータ２０の受入部２９に収容され、受入部２９の内面と常時接触する。軸部５４と受入部２９の内面とのこのような接触によってアクチュエータ５０はインシュレータ２０に対して回転可能となる。アクチュエータ５０が閉位置にあるとき、アクチュエータ５０の基部５１において軸部５４の前方に位置する部分は、インシュレータ２０の受入部２９の内面と接触する。
図１４は、図１のXIV－XIV矢線に沿う断面図である。図１５は、図４のXV－XV矢線に沿う断面図である。図１６は、図５のXVI－XVI矢線に沿う断面図である。図１４乃至図１６では、アクチュエータ５０の第１被支持部５６及び第２被支持部５７並びに第２コンタクト４０ａに関連する構成の断面が示されている。
図１４及び図１６に示すとおり、非挿入状態及び挿入状態でアクチュエータ５０が閉位置にあるとき、アクチュエータ５０の第１被支持部５６は、インシュレータ２０に取り付けられ、かつ第２コンタクト取付溝２５の貫通部分から取付部２７に露出している第２コンタクト４０ａの支持面４３ａと接触する。アクチュエータ５０の第２被支持部５７は、インシュレータ２０の取付部２７の底面２７ｂと接触する。
図１６に示すとおり、挿入状態では、第２コンタクト４０ａの接触部４４ａは、接続対象物７０の外装７４と接触する。第１被支持部５６及び支持面４３ａに基づいて互いに接触するアクチュエータ５０及び第２コンタクト４０ａは、接触部４４ａと外装７４との接触に基づいて接続対象物７０を下方へと押さえる。
図１７は、図１のXVII－XVII矢線に沿う断面図である。図１８は、図４のXVIII－XVIII矢線に沿う断面図である。図１９は、図５のXIX－XIX矢線に沿う断面図である。図１７乃至図１９では、第１コンタクト３０に関連する構成の断面が示されている。
図１７に示すとおり、第１コンタクト３０が第１コンタクト取付溝２４に取り付けられると、接触片３４の一部が挿入部２３の内部に露出する。例えば、非挿入状態では、接触片３４の接触部３５及び除去部３６が挿入部２３の内部に露出する。このとき、接触片３４は、弾性部３３から略水平に延出した状態で維持される。すなわち、接触部３５の頂点部３５ｂと除去部３６の頂点部３６ｂとを結ぶ直線は略水平となる。第１コンタクト３０は、第１コンタクト取付溝２４内で弾性部３３による下方への弾性変形を可能とする。
図１８に示すとおり、除去部３６は、挿入部２３に接続対象物７０が挿入されている半挿入状態で接続対象物７０の信号線７３と接触する。例えば、除去部３６の頂点部３６ｂが信号線７３と接触する。このとき、接触部３５は、接続対象物７０と接触していない。半挿入状態では、信号線７３と接触する除去部３６の頂点部３６ｂ及び接触部３５が挿入部２３の内部に露出する。
より具体的には、非挿入状態から接続対象物７０が挿入部２３の内側へと移動すると、接続対象物７０の先端が除去部３６の第１傾斜面３６ａと接触する。このとき、第１傾斜面３６ａを介した第１コンタクト３０と接続対象物７０との接触によって第１コンタクト３０の弾性部３３が下方へと弾性変形しようとする抗力が発生する。したがって、挿入部２３における接続対象物７０の内側への移動、すなわち接続対象物７０が挿入される挿入方向への移動に伴って、第１コンタクト３０の弾性部３３が下方へと弾性変形し、除去部３６の頂点部３６ｂが信号線７３と接触する。
挿入部２３において接続対象物７０が内側へさらに移動すると、信号線７３は除去部３６の頂点部３６ｂに対して摺動する。接触片３４は、除去部３６の頂点部３６ｂが信号線７３と接触してから接続対象物７０の先端が接触部３５の第１傾斜面３５ａと接触するまでの間、弾性部３３から挿入口２３ａに向けて第１角度θ１で斜め下方に傾斜した状態で維持される。すなわち、接触部３５の頂点部３５ｂと除去部３６の頂点部３６ｂとを結ぶ直線は後方から前方に向けて水平方向から第１角度θ１で斜め下方に傾斜する。
このとき、接触部３５の頂点部３５ｂは、接触片３４において接触部３５が突出している方向で除去部３６の頂点部３６ｂより接続対象物７０側に位置する。例えば、接触部３５の頂点部３５ｂは、除去部３６の頂点部３６ｂより高い位置にある。すなわち、接触部３５の頂点部３５ｂは、除去部３６の頂点部３６ｂより上方に位置する。
図１９に示すとおり、接触部３５は、挿入部２３に接続対象物７０が挿入された挿入状態で接続対象物７０の信号線７３と接触する。例えば、接触部３５の頂点部３５ｂが信号線７３と接触する。挿入状態では、除去部３６は、半挿入状態と比較して弾性部３３が下方へとより大きく弾性変形することで接続対象物７０と離間する。すなわち、除去部３６は、接続対象物７０と接触していない。挿入状態では、信号線７３と接触する接触部３５の頂点部３５ｂのみが挿入部２３の内部に露出する。
より具体的には、半挿入状態から接続対象物７０が挿入部２３の内側へとさらに移動すると、接続対象物７０の先端が接触部３５の第１傾斜面３５ａと接触する。このとき、第１傾斜面３５ａを介した第１コンタクト３０と接続対象物７０との接触によって第１コンタクト３０の弾性部３３が下方へとさらに弾性変形しようとする抗力が発生する。したがって、挿入部２３における接続対象物７０の内側への移動に伴って、第１コンタクト３０の弾性部３３が下方へとさらに弾性変形し、除去部３６の頂点部３６ｂが信号線７３から離間する。一方で、接触部３５の頂点部３５ｂが信号線７３と接触する。
挿入部２３において接続対象物７０が内側へさらに移動して先端面７２が挿入部２３の内面２３ｄに突き当たるまでの間、信号線７３は接触部３５の頂点部３５ｂに対して摺動する。接触片３４は、接触部３５の頂点部３５ｂが信号線７３と接触した後、弾性部３３から挿入口２３ａに向けて第２角度θ２で斜め下方に傾斜した状態で維持される。すなわち、接触部３５の頂点部３５ｂと除去部３６の頂点部３６ｂとを結ぶ直線は後方から前方に向けて水平方向から第２角度θ２で斜め下方に傾斜する。接触片３４は、接続対象物７０の先端面７２が内面２３ｄに突き当たって挿入状態に完全に移行した後も第２角度θ２を維持する。挿入状態における第２角度θ２は、半挿入状態における第１角度θ１よりも大きい。
図１８に示すとおり、半挿入状態における除去部３６と信号線７３との第１接点と、挿入状態における接触部３５と信号線７３との第２接点と、の間の挿入方向に沿った間隔ｄ１は、第２接点と内面２３ｄとの間の挿入方向に沿った間隔ｄ２よりも大きい。
図２０は、図１のXX－XX矢線に沿う拡大断面図である。図２０では、第１コンタクト３０が取り付けられているインシュレータ２０の第１コンタクト取付溝２４が上方から示されている。例えば、接触片３４において接触部３５が突出している方向及び接続対象物７０が挿入される挿入方向に直交する方向における第１コンタクト取付溝２４の幅は、前後方向に沿って均一である。すなわち、除去部３６側の幅Ｗ１及び接触部３５側の幅Ｗ２は、互いに同一である。例えば、幅Ｗ１及び幅Ｗ２は、第１コンタクト３０の板厚よりも若干大きい程度であってもよい。
接触片３４において接触部３５が突出している方向及び接続対象物７０が挿入される挿入方向に直交する方向における除去部３６の幅ｗ１は、同方向における接触部３５の幅ｗ２よりも大きいか、又は同程度である。図２０では、一例として、幅ｗ１は幅ｗ２と同程度である。
第１コンタクト３０を上方から見たとき、除去部３６は、接触片３４において接触部３５が突出している方向及び接続対象物７０が挿入される挿入方向に直交する方向において、接触部３５の少なくとも一部と重畳する。例えば、接触部３５と除去部３６とは、互いを結ぶ直線が挿入方向と略平行になるように同一直線上で重畳する。すなわち、接触部３５と除去部３６とは、接続対象物７０が挿入される挿入方向に略平行な同一の直線上に位置する。
以下では、主にコネクタ１０に着目してその効果に関する説明を行うが、コネクタ１０を有する電子機器についても同様の説明が当てはまる。
以上のような一実施形態に係るコネクタ１０によれば、信頼性の向上及び信号伝送特性の向上の両立を可能にする。例えば、一実施形態に係るコネクタ１０によれば、接続対象物７０に付着した異物の除去及び信号伝送特性の向上の両立を可能にする。例えば、挿入部２３に接続対象物７０が挿入されている半挿入状態で除去部３６が接続対象物７０の信号線７３と接触することで、接続対象物７０の信号線７３に付着した異物の除去が可能となる。より具体的には、異物は、半挿入状態で第１コンタクト３０の除去部３６に付着し、挿入状態で除去部３６が信号線７３から離間することで、接続対象物７０の信号線７３から除去される。半挿入状態において、接続対象物７０の信号線７３が除去部３６の頂点部３６ｂに対して摺動することで、接続対象物７０の信号線７３における挿入方向に沿った所定領域にわたり異物が除去される。
加えて、挿入状態で弾性部３３が弾性変形すると除去部３６が接続対象物７０と離間することで、接続対象物７０の信号線７３は、挿入状態では、第１コンタクト３０の接触部３５のみと接触する。第１コンタクト３０と信号線７３との間のこのような一箇所のみでの接触によって、第１コンタクト３０及び信号線７３を流れる電流のループが抑制可能となる。仮に、従来技術のように第１コンタクト３０の接触部３５に加えて除去部３６も挿入状態で信号線７３と接触すると、二箇所での接触に基づいて電流がループする恐れがある。一実施形態に係るコネクタ１０は、このような電流ループを抑制して信号伝送特性を向上させることも可能である。
半挿入状態において、接触片３４において接触部３５が突出している方向で接触部３５の頂点部３５ｂが除去部３６の頂点部３６ｂより接続対象物７０側に位置することで、接続対象物７０を挿入部２３の内側にさらに移動させて挿入状態に移行したときに、接続対象物７０の信号線７３が頂点部３５ｂに接触しやすくなる。加えて、除去部３６が接続対象物７０と離間しやすくなるので、上述した信号伝送特性に関する効果がより確実に得られる。
除去部３６は、接触片３４において接触部３５が突出している方向及び接続対象物７０が挿入される挿入方向に直交する方向において、接触部３５の少なくとも一部と重畳する。これにより、接続対象物７０の信号線７３に付着した異物が除去部３６により除去された後に、信号線７３において異物が除去された面を第１コンタクト３０の接触部３５に対して確実に接触させることができる。
接触片３４において接触部３５が突出している方向及び接続対象物７０が挿入される挿入方向に直交する方向における除去部３６の幅ｗ１は、同方向における接触部３５の幅ｗ２よりも大きいか、又は同程度である。これにより、接続対象物７０の信号線７３に付着した異物が除去部３６により除去された後に、信号線７３において異物が除去された面を第１コンタクト３０の接触部３５に対して確実に接触させることができる。
接触片３４が、接触片３４において接触部３５が突出している方向と反対方向に弾性部３３から屈曲しながら挿入部２３の挿入口２３ａ側に延出することで、挿入状態において除去部３６が信号線７３から離間し、接触部３５及び信号線７３の一箇所での接触が可能となる。また、第１コンタクト３０において除去部３６が弾性部３３及び接触部３５から前方に離間し挿入口２３ａ側の先端に位置することで、半挿入状態における除去部３６から接続対象物７０への過度の圧力が抑制される。接触片３４の先端で除去部３６が接続対象物７０の信号線７３と接触することで、第１コンタクト３０は、接続対象物７０の信号線７３に付着した異物を除去するための必要最低限の圧力を接続対象物７０に対して付加することができる。これにより、接続対象物７０を挿入部２３に挿入する過程での接続対象物７０の破損が抑制される。除去部３６がＲ形状の頂点部３６ｂを有することで、このような破損抑制に関する効果がより顕著となる。
逆に、第１コンタクト３０において接触部３５が弾性部３３に隣接して位置することで、挿入状態において第１コンタクト３０が接続対象物７０を下方から押圧するために必要な圧力を得ることが可能となる。コネクタ１０は、第１コンタクト３０によるこのような下方からの圧力と、押圧部材６０、アクチュエータ５０、及び第２コンタクト４０ａに基づく上方からの圧力と、によって接続対象物７０を保持することが可能となる。以上により、コネクタ１０は、例えば産業機器及び車載機器などを含む電子機器のような振動が大きい環境下で用いられる場合であっても、十分な保持力を得て接続対象物７０を安定して保持することができる。また、接触部３５がＲ形状の頂点部３５ｂを有することで、挿入状態においても接続対象物７０の破損が抑制される。
挿入部２３が、挿入状態で挿入方向における接続対象物７０の先端面７２の位置決めの基準となる内面２３ｄを有することで、コネクタ１０に対する接続対象物７０の前後方向の位置決めが容易となる。これにより、接続対象物７０を挿入部２３に対して挿入するときの作業性が向上する。
挿入方向に沿った間隔ｄ１が間隔ｄ２よりも大きいことで、接続対象物７０の信号線７３において除去部３６により異物が除去された面を第１コンタクト３０の接触部３５に対して確実に接触させることができる。これにより、信号線７３に異物が付着したままの状態で接触部３５が接触することで生じる、イオン化傾向の差異に基づく腐食が抑制される。より具体的には、異物が除去部３６に付着して接続対象物７０の信号線７３から離間することで、信号線７３と接触部３５との間での異物の介在が抑制される。したがって、上記のような腐食が抑制される。
本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。
例えば、上述した各構成部の形状、配置、向き、及び個数などは、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置、向き、及び個数などは、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。
上述したコネクタ１０の組立方法は、上記の説明の内容に限定されない。コネクタ１０の組立方法は、それぞれの機能が発揮されるように組み立てることができるのであれば、任意の方法であってもよい。例えば、第１コンタクト３０、第２コンタクト４０ａ、金具４０ｂ、及び押圧部材６０の少なくとも１つは、圧入ではなくインサート成形によってインシュレータ２０と一体的に成形されてもよい。
上記実施形態では、接触部３５の頂点部３５ｂはＲ形状を有すると説明したが、これに限定されない。頂点部３５ｂは、任意の形状で形成されていてもよい。例えば、頂点部３５ｂは、エッジ状に形成されていてもよい。同様に、上記実施形態では、除去部３６の頂点部３６ｂはＲ形状を有すると説明したが、これに限定されない。頂点部３６ｂは、任意の形状で形成されていてもよい。例えば、頂点部３６ｂは、エッジ状に形成されていてもよい。
上記実施形態では、第１コンタクト３０の弾性部３３及び接触片３４は、挿入部２３及び接続対象物７０に対して下側に配置され、弾性部３３の下方への弾性変形に伴って接触片３４が下方に傾斜すると説明したが、これに限定されない。例えば、第１コンタクト３０の弾性部３３及び接触片３４は、挿入部２３及び接続対象物７０に対して上側に配置されていてもよい。このとき、弾性部３３の上方への弾性変形に伴って接触片３４が上方に傾斜してもよい。
上記実施形態では、接触片３４は、弾性部３３から屈曲しながら挿入部２３の挿入口２３ａ側に延出すると説明したが、これに限定されない。接触片３４は、信号線７３と除去部３６との半挿入状態での接触、及び挿入状態での離間、並びに信号線７３と接触部３５との挿入状態での接触を実現可能な任意の構造で弾性部３３と接続されていてもよい。例えば、接触片３４が弾性部３３の前端部から屈曲するときの角度は鈍角でなくてもよいし、接触片３４は弾性部３３から屈曲しなくてもよい。例えば、接触片３４は、弾性部３３の一部として形成されていてもよい。
上記実施形態では、除去部３６の幅ｗ１が接触部３５の幅ｗ２よりも大きいか、又は同程度であると説明したが、これに限定されない。幅ｗ１は幅ｗ２よりも小さくてもよい。
上記実施形態では、非挿入状態において、接触部３５の頂点部３５ｂと除去部３６の頂点部３６ｂとを結ぶ直線は略水平となると説明したが、これに限定されない。接触部３５の頂点部３５ｂと除去部３６の頂点部３６ｂとを結ぶ直線は略水平でなくてもよい。
上記実施形態では、半挿入状態において、接触部３５の頂点部３５ｂと除去部３６の頂点部３６ｂとを結ぶ直線は斜め下方に傾斜すると説明したが、これに限定されない。接触部３５の頂点部３５ｂと除去部３６の頂点部３６ｂとを結ぶ直線は傾斜しなくてもよい。
上記実施形態では、挿入口２３ａ側から順に除去部３６、接触部３５、及び弾性部３３が位置すると説明したが、これに限定されない。第１コンタクト３０は、信号線７３と除去部３６との半挿入状態での接触、及び挿入状態での離間、並びに信号線７３と接触部３５との挿入状態での接触を実現可能な任意の構造を有してもよい。例えば、挿入口２３ａ側から順に弾性部３３、除去部３６、及び接触部３５が位置してもよい。例えば、挿入口２３ａ側から順に除去部３６、弾性部３３、及び接触部３５が位置してもよい。
上記実施形態では、挿入部２３は、挿入状態で挿入方向における接続対象物７０の先端面７２の位置決めの基準となる内面２３ｄを有すると説明したが、これに限定されない。挿入部２３は、このような内面２３ｄを有さなくてもよい。このとき、例えば接続対象物７０の左右方向の両端部に対して挿入方向の位置決めを行う任意の構造がインシュレータ２０側に形成されていてもよい。
上記実施形態では、挿入方向に沿った間隔ｄ１が間隔ｄ２よりも大きいと説明したが、これに限定されない。挿入方向に沿った間隔ｄ１が間隔ｄ２よりも小さくてもよい。
上記実施形態では、コネクタ１０は、接続対象物７０を挿入するという１つの動作のみでアクチュエータ５０を操作可能であると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０は、作業者又は組立装置などによるアクチュエータ５０の直接的な任意の操作を必要とするものであってもよいし、アクチュエータ５０をそもそも有さなくてもよい。
図２１は、図１のコネクタ１０の第１変形例を示す、図２０に対応する拡大断面図である。上記実施形態では、除去部３６側の幅Ｗ１及び接触部３５側の幅Ｗ２が互いに同一であると説明したが、これに限定されない。図２１に示すとおり、接触片３４において接触部３５が突出している方向及び接続対象物７０が挿入される挿入方向に直交する方向における第１コンタクト取付溝２４の幅は、除去部３６側で大きく、接触部３５側で小さくてもよい。すなわち、幅Ｗ２が幅Ｗ１よりも小さくてもよい。これにより、接続対象物７０に付着している異物の除去部３６側での除去を容易としつつ、接続対象物７０に付着していた異物が第１コンタクト３０の接触部３５側に入り込むことを抑制することができる。
このとき、接触片３４において接触部３５が突出している方向及び接続対象物７０が挿入される挿入方向に直交する方向における第１コンタクト取付溝２４の幅は、除去部３６と接触部３５との間で階段状に変化してもよい。このように、除去部３６と接触部３５との間で接触片３４において接触部３５が突出している方向及び接続対象物７０が挿入される挿入方向に直交する方向における第１コンタクト取付溝２４の幅が急激に変化することで、第１コンタクト３０の接触部３５側への異物の入り込み抑制に関する上記の効果がより顕著となる。
接触片３４において接触部３５が突出している方向及び接続対象物７０が挿入される挿入方向に直交する方向における第１コンタクト取付溝２４の幅は、階段状に限定されず、除去部３６と接触部３５との間で任意の態様で変化してもよい。例えば、接触片３４において接触部３５が突出している方向及び接続対象物７０が挿入される挿入方向に直交する方向における第１コンタクト取付溝２４の幅は、除去部３６と接触部３５との間で幅Ｗ１から幅Ｗ２までテーパ状に変化してもよい。
図２２は、図１のコネクタ１０の第２変形例を示す、図１７に対応する断面図である。上記実施形態では、接触片３４は、接触部３５及び除去部３６のみにおいて突起が形成されていると説明したが、これに限定されない。接触片３４は、除去部３６と接触部３５との間で除去部３６及び接触部３５と同一方向に突出する突起３７をさらに有してもよい。このような場合であっても、挿入状態で、接触部３５のみが接続対象物７０の信号線７３と接触する。以上により、接続対象物７０に付着している異物の除去部３６側での除去を可能としつつ、接続対象物７０に付着していた異物が第１コンタクト３０の接触部３５側に入り込むことを抑制することができる。
以上のようなコネクタ１０は、電子機器に搭載される。電子機器は、例えば、カメラ、レーダ、ドライブレコーダ、及びエンジンコントロールユニットなどの任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、カーナビゲーションシステム、先進運転支援システム、及びセキュリティシステムなどの車載システムにおいて使用される任意の車載機器を含む。その他、電子機器は、任意の産業機器を含む。これらに限定されず、電子機器は、例えば、パーソナルコンピュータ、スマートフォン、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、及び複合機などの任意の情報機器を含んでもよい。電子機器は、液晶テレビ、レコーダ、カメラ、及びヘッドフォンなどの任意の音響映像機器を含んでもよい。
このような電子機器では、接続対象物７０に付着した異物の除去及び信号伝送特性の向上の両立を可能にするというコネクタ１０の上述の効果により、電子機器の製品としての信頼性が向上する。
１０ コネクタ
２０ インシュレータ
２１ 外周壁
２１ａ 天井壁
２１ｂ 底壁
２１ｃ 側壁
２２ 後壁
２３ 挿入部
２３ａ 挿入口
２３ｂ 第１傾斜面
２３ｃ 第２傾斜面
２３ｄ 内面
２４ 第１コンタクト取付溝（取付溝）
２５ 第２コンタクト取付溝
２６ 金具取付溝
２７ 取付部
２７ａ リブ
２７ｂ 底面
２８ 取付溝
２８ａ 貫通孔
２９ 受入部
３０ 第１コンタクト（コンタクト）
３１ 係止部
３２ 実装部
３３ 弾性部
３４ 接触片
３５ 接触部
３５ａ 第１傾斜面
３５ｂ 頂点部
３５ｃ 第２傾斜面
３６ 除去部
３６ａ 第１傾斜面
３６ｂ 頂点部
３６ｃ 第２傾斜面
３７ 突起
４０ａ 第２コンタクト
４０ｂ 金具
４１ａ 実装部
４１ｂ 実装部
４２ａ 基部
４２ｂ 係止部
４３ａ 支持面
４４ａ 接触部
５０ アクチュエータ
５１ 基部
５２ ロック部
５２ａ 傾斜面
５３ 凹部
５４ 軸部
５５ 操作部
５６ 第１被支持部
５７ 第２被支持部
５８ 溝
６０ 押圧部材
６１ 係止部
６２ 実装部
６３ 基部
６４ 接触部
７０ 接続対象物
７１ 先端部
７２ 先端面
７３ 信号線
７４ 外装
７５ 保持部
７６ 被ロック部
７７ 誘い込み部
ＣＢ 回路基板
Ｗ１ 幅
Ｗ２ 幅
ｗ１ 幅
ｗ２ 幅
ｄ１ 間隔
ｄ２ 間隔
θ１ 第１角度
θ２ 第２角度
２０ インシュレータ
２１ 外周壁
２１ａ 天井壁
２１ｂ 底壁
２１ｃ 側壁
２２ 後壁
２３ 挿入部
２３ａ 挿入口
２３ｂ 第１傾斜面
２３ｃ 第２傾斜面
２３ｄ 内面
２４ 第１コンタクト取付溝（取付溝）
２５ 第２コンタクト取付溝
２６ 金具取付溝
２７ 取付部
２７ａ リブ
２７ｂ 底面
２８ 取付溝
２８ａ 貫通孔
２９ 受入部
３０ 第１コンタクト（コンタクト）
３１ 係止部
３２ 実装部
３３ 弾性部
３４ 接触片
３５ 接触部
３５ａ 第１傾斜面
３５ｂ 頂点部
３５ｃ 第２傾斜面
３６ 除去部
３６ａ 第１傾斜面
３６ｂ 頂点部
３６ｃ 第２傾斜面
３７ 突起
４０ａ 第２コンタクト
４０ｂ 金具
４１ａ 実装部
４１ｂ 実装部
４２ａ 基部
４２ｂ 係止部
４３ａ 支持面
４４ａ 接触部
５０ アクチュエータ
５１ 基部
５２ ロック部
５２ａ 傾斜面
５３ 凹部
５４ 軸部
５５ 操作部
５６ 第１被支持部
５７ 第２被支持部
５８ 溝
６０ 押圧部材
６１ 係止部
６２ 実装部
６３ 基部
６４ 接触部
７０ 接続対象物
７１ 先端部
７２ 先端面
７３ 信号線
７４ 外装
７５ 保持部
７６ 被ロック部
７７ 誘い込み部
ＣＢ 回路基板
Ｗ１ 幅
Ｗ２ 幅
ｗ１ 幅
ｗ２ 幅
ｄ１ 間隔
ｄ２ 間隔
θ１ 第１角度
θ２ 第２角度
Claims (12)
- 接続対象物を挿抜可能なコネクタであって、
前記接続対象物が挿入される挿入部を有するインシュレータと、
前記インシュレータに取り付けられているコンタクトと、
を備え、
前記コンタクトは、接触片と、弾性変形可能な弾性部と、を有し、
前記接触片は、前記挿入部に前記接続対象物が挿入された挿入状態で前記接続対象物の信号線と接触する接触部と、前記接触部よりも前記挿入部の挿入口側に位置する除去部と、を有し、
前記除去部は、前記挿入部に前記接続対象物が挿入されている半挿入状態で前記信号線と接触し、前記挿入状態で前記弾性部が弾性変形すると前記接続対象物と離間する、
コネクタ。 - 前記半挿入状態において、前記接触部の頂点部は、前記接触片において前記接触部が突出している方向で前記除去部の頂点部より前記接続対象物側に位置する、
請求項１に記載のコネクタ。 - 前記除去部は、前記接触片において前記接触部が突出している方向及び前記接続対象物が挿入される挿入方向に直交する方向において、前記接触部の少なくとも一部と重畳する、
請求項１又は２に記載のコネクタ。 - 前記接触片において前記接触部が突出している方向及び前記接続対象物が挿入される挿入方向に直交する方向における前記除去部の幅は、前記直交する方向における前記接触部の幅よりも大きいか、又は同程度である、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコネクタ。 - 前記接触片は、前記接触片において前記接触部が突出している方向と反対方向に前記弾性部から屈曲しながら前記挿入部の挿入口側に延出する、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコネクタ。 - 前記コンタクトは、前記インシュレータに係止する係止部を有し、
前記弾性部は、前記係止部から前記挿入口に向けて斜め下方に延出し、屈曲して斜め上方に延在し、
前記接触片は、前記弾性部の端部から鈍角で屈曲しながら前記挿入部の挿入口側に延出する、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコネクタ。 - 前記挿入部は、前記挿入状態で挿入方向における前記接続対象物の先端面の位置決めの基準となる内面を有する、
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のコネクタ。 - 前記半挿入状態における前記除去部と前記信号線との第１接点と、前記挿入状態における前記接触部と前記信号線との第２接点と、の間の前記挿入方向に沿った間隔は、前記第２接点と前記内面との間の前記挿入方向に沿った間隔よりも大きい、
請求項７に記載のコネクタ。 - 前記インシュレータは、前記コンタクトが取り付けられている取付溝を有し、
前記接触片において前記接触部が突出している方向及び前記接続対象物が挿入される挿入方向に直交する方向における前記取付溝の幅は、前記除去部側で大きく、前記接触部側で小さくなる、
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のコネクタ。 - 前記幅は、前記除去部と前記接触部との間で階段状に変化する、
請求項９に記載のコネクタ。 - 前記接触片は、前記除去部と前記接触部との間で前記除去部及び前記接触部と同一方向に突出する突起を有する、
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のコネクタ。 - 請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のコネクタを備える電子機器。
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