JP2022108889A - 作業床の拡縮機構 - Google Patents

Abstract

【課題】作業床の拡縮機構において、段差無く作業床を拡張できるようにすることで、拡張された作業床で作業員が床面を気にすることなく快適に作業を行えるようにする。【解決手段】作業床の拡縮機構において、縮小状態の作業床における主作業床に対して、一方向の拡縮方向に作業床を拡張する拡縮機構であって、縮小状態において、主作業床の拡縮方向に沿った側縁に起立した状態で保持され、作業床の拡張に伴って拡縮方向に移動し作業床の拡張部分に倒れる起倒プレートを備え、起倒プレートが倒れることで、主作業床と共に段差が無い拡張した作業床が形成される構成とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、高所作業車などにおける作業床の拡縮機構に関するものである。

高所作業車などの作業台は、不使用時には格納スペースの制約などからできる限り小さい床面積である方が好ましく、作業員が搭乗して作業を行う際には、車両を移動させることなく作業員の広い移動範囲を確保できるようにするために、床面積は広くすることが好ましい。

このような観点から、従来、高所作業車における作業員搭乗用の作業台は、作業台としての本体床に対して格納・張り出し自在とした拡張床を設けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術は、本体床（主作業床）に対して拡張床（副作業床）を張り出した状態では、本体床の床面積に拡張床の床面積を加えた広い作業床になり、本体床に対して拡張床を収納した状態では、本体床のみの縮小した作業床になる。

特開２０１１－５７３９９号公報

本体床に対して拡張床を設けるに際して、前述した従来技術は、本体床の下側に拡張床が張り出し自在に収納されている。このため、拡張床を張り出して作業床を拡張させた状態では、本体床の床面と拡張床の床面の間に段差が生じることになる。このように作業床に段差が存在すると、拡張した作業床内で作業員が移動する際に、作業員は躓かないように床面に気を配りながら作業を行うことになり、快適に作業を行うことができない問題があった。

本発明は、このような問題に対処するために提案されたものであり、作業床の拡縮機構において、段差無く作業床を拡張できるようにすることで、拡張された作業床で作業員が床面を気にすることなく快適に作業を行えるようにすること、などが本発明の課題である。

このような課題を解決するために、本発明による作業床の拡縮機構は、以下の構成を具備するものである。

作業床の拡縮機構において、縮小状態の作業床における主作業床に対して、一方向の拡縮方向に前記作業床を拡張する拡縮機構であって、前記縮小状態において、前記主作業床の前記拡縮方向に沿った側縁に起立した状態で保持され、前記作業床の拡張に伴って前記拡縮方向に移動し前記作業床の拡張部分に倒れる起倒プレートを備え、前記起倒プレートが倒れることで、前記主作業床と共に段差が無い拡張した前記作業床が形成される。

このような特徴を有する本発明における作業床の拡縮機構によると、段差無く作業床を拡張することができるので、拡張された作業床で、作業員が床面を気にすることなく快適に作業を行うことができる。また、作業床を段階的に必要な広さに拡張することができる。

作業床が拡張する様子を示す図。 実施例１における起倒プレートを立ち上げる概要を示す図。 実施例１における、副作業床と倒れた複数の起倒プレートを示す図。 実施例１における作業床の一部の上面図。 実施例１の起倒プレートを立ち上げる際の説明図。 実施例１の変形例。 実施例１の変形例。 実施例１の変形例。 実施例２の副作業床。 実施例２の起倒プレートを立ち上げる際の説明図。 実施例２の変形例。 実施例２の変形例。 本発明を高所作業車に適用した状況を示す図。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。

図１にて、本発明の実施形態を説明する。図１（ａ）は縮小状態の作業床を、図１（ｂ）は一方向にやや拡張した状態の作業床を、図１（ｃ）は一方向に拡張し終えた作業床を示す斜視図である。作業床の拡縮機構（以下、単に拡縮機構）１００は、主作業床１、副作業床２１，２２、複数の起倒プレート３を備えている。作業床は、主作業床１の一方向の拡縮方向（Ｘ方向）に拡張され、縮小される。主作業床１は、２枚の副作業床２１，２２の上に設けられている。副作業床２１，２２は、拡縮方向（Ｘ方向）に移動する。起倒プレート３は拡縮方向（Ｘ方向）に並んで複数設けられ、副作業床２１，２２と共に拡縮方向（Ｘ方向）に移動する。起倒プレート３は、縮小状態において、主作業床１の拡縮方向（Ｘ方向）に沿った側縁１１に起立した状態で保持される。そして、作業床の拡張に伴って拡縮方向（Ｘ方向）に移動し、基端部３１を回動中心として作業床の拡張部分となる副作業床２１，２２の上に倒れる。これにより、主作業床１と副作業床２１，２２の間の段差を埋め、主作業床１とともに段差の無い作業床を形成する。

縮小状態では、図１（ａ）のように全ての起倒プレート３が立ち上がり、主作業床１の拡縮方向（Ｘ方向）に沿った側縁１１に起立した状態で保持される。このとき、２つの副作業床２１，２２の間は閉じている。そして、主作業床１の上面である主床面１Ａのみが作業床の床面となっている。縮小状態から一方の副作業床２２がＸの向きに移動すると、図１（ｂ）のように副作業床２１，２２の間が離れる。そして、作業床の拡張の向き（Ｘの向き）に主作業床１の下方から副作業床２２が突出して拡張部分となり、副作業床２２の床面である副床面２２Ａと主床面１Ａの間に段差が生じる。しかし、対向する２つの起倒プレート３が、基端部３１を中心として主作業床１の拡張側に生じた拡張部分でＹ方向の内側へ倒れ、副作業床２２の上に重なる。倒れた起倒プレート３のプレート床面３Ａは、主床面１Ａと同じ高さであり、拡張部分との間の段差は解消する。図１（ｂ）では、主作業床１のＸの向きに、２つの起倒プレート３が内向きに倒れて、縮小状態からやや拡張した作業床が段差無く形成される。

副作業床２２がさらに移動すると、対向する２つの起倒プレート３が拡張幅に応じて拡縮方向（Ｘ方向）で一つずつ内向きに副作業床２２の上に倒れ、多段階に拡張した段差のない作業床を形成する。そして、最終的に図１（ｃ）のように副作業床２２の上に８つの起倒プレート３が倒れて、段差のない作業床を形成する。他方の副作業床２１も－Ｘの向きに移動して、同様に起倒プレート３が倒れ、段差のない作業床を形成することができる。以上のように、副作業床２１，２２の移動により段差のない作業床を多段階の広さに形成することができる。また、立ち上がっている起倒プレート３は、作業床の壁の役割を果たすことができる。

副作業床２１，２２は手動で移動させてもよく、動力を用いて移動させてもよい。起倒プレート３の基端部３１を保持して移動させるフレーム等の構造と、倒れた状態で起倒プレート３を保持する構造があれば、副作業床２１，２２はなくてもよい。起倒プレート３の回動も、手動でもよく、動力を用いてもよい。また、次の実施例１，２に示すように、起倒プレート３が自動的に立ち上がる構成としてもよい。

図２～４において、本発明の実施例１を説明する。実施例１では、作業床を縮小する際、主作業床１の下に配置された立て起こし部材４が、倒れた起倒プレート３のスライドにより内側から外向きに起倒プレート３を押圧する。これにより、起倒プレート３を押し上げて起倒プレート３を立て起こす。図２は、起倒プレート３の立て起こしの概要を示す。主作業床１の下にある立て起こし部材４が、４－１、４－２、４－３のようにＸの向きにスライドすると、立て起こし部材４のテーパー面４Ｂが４Ｂ－１、４Ｂ－２、４Ｂ－３のように移動して起倒プレート３における基端部３１の近傍を押す。これにより、倒れている起倒プレート３が押し上げられ、基端部３１の近傍を中心として３－１、３－２、３－３、３－４のように立ち上がる。

図３は、複数の起倒プレート３が副作業床２２の上に倒れているところを示す。副作業床２２の上には複数の軸支筒２２１が固定されている。軸支筒２２１は内部に軸２２２が通ることにより、軸２２２を支える。そして、軸２２２は、起倒プレート３の下面から突出する軸受３２の中を通過する。これにより、起倒プレート３は軸２２２の周りに回動可能となっている。

図４（ａ）は、作業床の一部の上面図である。起倒プレート３は主作業床１の拡張方向に倒れている。起倒プレート３は軸２２２により軸支されており、軸２２２は軸支筒２２１により副作業床２２に固定されている。主作業床１の下からは、立て起こし部材４の立て起こし板４１がＸの向きに突出している。図４（ｂ）は、図４（ａ）の主作業床１を透過して下部を見えるようにした図であり、主作業床１は点線で示す。主作業床１の下部には、立て起こし部材４が取り付けられている。立て起こし部材４は、Ｘの向きに三角形状の立て起こし板４１を備え、立て起こし板４１は、テーパー面４１Ｂを有する。

図５により、起倒プレート３の立て起こしについて説明する。図５（ａ）は起倒プレート３が倒れている拡張状態であり、図５（ｄ）は起立している縮小状態である。図５（ｂ）、図５（ｃ）は倒れている状態と起立している状態の中間状態を示す。また、図５（ａ）～（ｄ）において、左側はＸ－Ｙ平面での表示を、右側はＹ－Ｚ平面での表示を示す。Ｘ－Ｙ平面の表示では、主作業床１と副作業床２２を点線で示す。Ｙ－Ｚ平面で示すように、実施例１では、起倒床板３３と軸受３２の間に受力板３４が設けられている。受力板３４は、起倒プレート３の基端部３１よりやや内側に接合している。また、起倒プレート３の先端は折れ曲がっており、脚板３５となっている。起倒プレート３が倒れた状態では、図５（ａ）のＹ－Ｚ平面に示すように、脚板３５が副作業床２２の上に乗り、軸受３２との２箇所で副作業床２２の上で起倒プレート３が支えられる。

図５（ａ）では、立て起こし板４１のテーパー面４１Ｂが起倒プレート３の受力板３４に当接する。図５において、一点鎖線は受力板３４とテーパー面４１ＢのＹ方向での当接位置αを示す。図５（ａ）のＸ－Ｙ平面において、起倒プレート３は倒れた状態であるが、副作業床２２とともに縮小の向き（－Ｘの向き）にスライドすると、図５（ｂ）のように起倒プレート３が持ち上がる。これは、図５（ｂ）のＹ－Ｚ平面に示すようにテーパー面４１Ｂが受力板３４をＹの向きに押すことによるものである。このとき、Ｘ－Ｙ平面に示すように当接位置αはＹの向きに移動する。さらに副作業床２２が縮小の向きにスライドすると、受力板３４がさらに押され、当接位置αがＹの向きに移動して図５（ｃ）のように起倒プレート３が持ち上がる。そして、図５（ｄ）のように起倒プレート３が起き上がる。図５（ｄ）の状態では、起倒プレート３が立て起こし部材４及び主作業床１の側縁１１及び立て起こし部材４の側端を摺動する。この時、起倒プレート３の基端部３１の近傍が副作業床２２の側面に当接し、起倒プレート３の先端が外側に倒れないように保持する。

図２～４では、１枚の起倒プレート３の立て起こしについて記載したが、実施例１の起倒プレート３は図１に示すように２枚がＹ方向に対向して配置されている。そして、作業床の反対側に設けた起倒プレート３も同様の構成となっており、起倒プレート３は２枚が同時に立て起こされる。また、図１に示すように、起倒プレート３は拡縮方向に複数隣接して設置されており、順次連続して立て起こすことができる。隣接する起倒プレート３の間には、図３に示すように軸支筒２２１による隙間が設けられている。この隙間と図４（ａ）に示した主作業床１の切欠き１Ｂにより、起倒プレート３が起き上がる初期に、起倒プレート３と主作業床１が当接せずに、起倒プレート３の移動を行うことができる。

実施例１においては、起倒プレート３は、軸受３２の近傍に設けたねじりコイルバネ（図示せず）により倒れる方向に付勢されている。したがって、起倒プレート３が拡張方向に移動して立て起こし板４１による受力板３４への支えを失うと、起倒プレート３は倒れる方向に回動する。また、起倒プレート３が縮小方向に移動すると上記のように受力板３４が押されて立ち上がる。副作業床２１，２２を拡張又は縮小の向きに移動することにより、図１（ｂ）のように一部の起倒プレート３を倒した状態として、中間段階の広さの作業床とすることができる。

＜変形例＞
実施例１では、起倒プレート３が倒れた時に、脚板３５を副作業床２１，２２が支える。しかし、副作業床２１，２２がなくても、起倒プレート３が倒れた時に支える機構があればよい。図６に、実施例１の変形例を示す。図６は、起倒プレート３が倒れた状態でのＹ－Ｚ平面の図であり、起倒プレート３の脚板３５はＵ字梁５の上に乗っている。起倒プレート３は、軸受３２が副作業床２２の上で、脚板３５がＵ字梁５の上で支えられる。Ｕ字梁５には、対向するもう一つの起倒プレート３の脚板３５も支えるようになっている。また、副作業床２１，２２やＵ字梁５が無くても、起倒プレート３が倒れた時に軸受３２の近傍に回動を止めるストッパを設けることにより、起倒プレート３を支えてもよい。

実施例１では、主作業床１の下に立て起こし部材４が取り付けられている。しかし、主作業床１と立て起こし部材４を一体に形成してもよい。また、主作業床１に対して立て起こし部材４が独立して拡縮方向に動くようにしてもよい。

実施例１の立て起こし部材４はＺ方向から見て三角形状の立て起こし板４１を備えている。しかし、他の形状としてもよい。図７の変形例では、湾曲した面形状のテーパー面４２Ｂを備えた立て起こし板４２を備えている。倒れた起倒プレート３を立て起こす初期には起倒プレート３の縮小方向への移動に力を要するが、図７のように先端が細い立て起こし板４２を用いることにより、初期に要する力を軽減することができる。

また、立て起こし板４１のＹ－Ｚ方向での形状を変えて、初期に要する力を軽減することもできる。図８の変形例では、立て起こし板４３は－Ｙの向きへ進むにつれて－Ｚ側の面４３ＣがＺの向きに位置し、薄くなるように形成されている。これにより、立て起こしの初期に立て起こし板４３と当接する受力板３４の当接点βが、実施例１よりもＺの向きに移って軸受３２から離れ、起倒プレート３を持ち上げるためのトルクが得やすくなる。

実施例１では、軸受３２の近傍に設けたねじりコイルバネ（図示せず）により、起倒プレート３を倒す力を加えており、副作業床２２が拡がった際には立て起こし板４１の支えが無くなって起倒プレート３が倒れる。しかし、移動により起倒プレート３にあたる突起を設ける等、他の機構により起倒プレート３を倒してもよい。また、起倒プレート３を倒す構成を有さずに、人手により倒すようにしてもよい。

図９，１０にて、本発明の実施例２を説明する。実施例２では、作業床を縮小する際、立て起こし部材７がスライドして外側から内向きに起倒プレート６を押圧することにより、起倒プレート６を立て起こす。起倒プレート６は図１の起倒プレート３であるが、実施例１と区別するため起倒プレート６とする。図９は、実施例２における立て起こし部材７等の図である。Ｙ－Ｚ平面の図では、主作業床１は省略して記載している。Ｙ－Ｚ平面で示すように、実施例２の副作業床２２には、コの字型の軸支部材２２３が設けられている。軸支部材２２３は、副作業床２２の本体板２２４の側部からコの字形状により一度非拡縮方向へ迂回して戻り、立て起こし部材７の上部に至る形状である。軸支部材２２３の先端部は軸２２２を支える孔を備えている。実施例２では、軸支部材２２３により、副作業床２１，２２から離れた位置に軸２２２が設けられる。また、軸支部材２２３のコの字の凹部は、立て起こし部材７の端部が通過可能である。立て起こし板７１は、Ｚ方向に設けられ、Ｙ方向とＸ方向から傾斜したテーパー面７１Ｂを備える。立て起こし板７１の上面（Ｚ方向の面）は、図９のＸ－Ｚ平面に示すように、傾斜したテーパー面７１Ｃとなっており、立て起こし部材７の上面に接続している。

図１０により、起倒プレート６の立て起こしについて説明する。図１０（ａ）は起倒プレート６が倒れている拡張状態であり、図１０（ｄ）は起立している縮小状態である。図１０（ｂ）、図１０（ｃ）は倒れている状態と起立している状態の中間状態を示す。左側はＸ－Ｙ平面の表示を、右側はＹ－Ｚ平面の表示を示す。Ｘ－Ｙ平面の表示では、主作業床１と副作業床２２を点線で示す。また、一点鎖線は受力板６４とテーパー面７１ＢのＹ方向での当接位置αを示す。立て起こし板７１は、当接点βで受力板６４に当接する。Ｙ－Ｚ平面に示すように、実施例２では、起倒床板６３の基端部６１で折れ曲がり、受力板６４となっている。したがって、実施例１と異なり、起倒床板６３と受力板６４の間に軸受６２が設けられている。起倒プレート６が倒れた状態では、図１０（ａ）に示すように先端部の脚板６５が副作業床２２の上に乗り、軸受６２との２箇所で副作業床２２の上で起倒プレート６が支えられる。

図１０（ａ）では、立て起こし板７１の端部が、起倒プレート６の受力板６４に対して非拡縮方向（Ｙ方向）の外側に位置する。そして、テーパー面７１Ｂが、非拡縮方向（Ｙ方向）の外側から－Ｙの向きで受力板６４に当接する。起倒プレート６が倒れた状態で副作業床２２とともに縮小の向き（－Ｘの向き）に移動すると、テーパー面７１Ｂにより受力板６４が－Ｙの向きに押され、図１０（ｂ）のように起倒プレート６が持ち上がる。このとき、Ｘ－Ｙ平面に示すように当接位置αと当接点βは－Ｙの向きに移動する。さらに副作業床２２が移動すると、テーパー面７１Ｂにより受力板６４がさらに押されて当接位置αと当接点βが移動し、図１０（ｃ）のように起き上がる。さらに、立て起こし板７１のテーパー面７１Ｃにより受力板６４の先端が押されて起倒プレート６が立ち上がる。そして、図１０（ｄ）のように立て起こし部材７の上面を受力板６４が摺動する。

実施例２では、実施例１と同様に軸受６２の近傍に設けたねじりコイルバネ（図示せず）により、起倒プレート６を倒す力を加えており、副作業床２２が拡張方向に移動した際には立て起こし板７１の支えが無くなって起倒プレート６が倒れる。また、起倒プレート６が縮小方向に移動すると上記のように受力板６４が押されて立ち上がる。副作業床２１，２２を拡張又は縮小の向きに移動することにより、図１（ｂ）のように一部の起倒プレート６を倒した状態として、中間段階の広さの作業床とすることができる。

＜変形例＞
実施例２では、起倒プレート６が倒れた時に、脚板６５を副作業床２１，２２が支える。しかし、副作業床２１，２２がなくても、起倒プレート６が倒れた時に支える機構があればよい。実施例１の図６と同様に、脚板６５がＵ字梁５の上に乗り、軸受６２との２箇所で起倒プレート６を支えるようにしてもよい。また、副作業床２２やＵ字梁５が無くても、起倒プレート６が倒れた時に軸受６２の近傍に回動を止めるストッパを設けることにより、起倒プレート６を支えてもよい。
実施例２では、主作業床１の下に立て起こし部材７が取り付けられている。しかし、主作業床１と立て起こし部材７を一体に形成してもよい。また、主作業床１に対して立て起こし部材７が独立して拡縮方向に動くようにしてもよい。

実施例２の立て起こし部材７はＺ方向から見て三角形状の立て起こし板７１を備えている。しかし、他の形状としてもよい。図１１の変形例では、湾曲したテーパー面７２Ｂを備えた立て起こし板７２を備えている。立て起こし板７２のＺの向きは、実施例２と同様に先端が薄くなるテーパー面７２Ｃとなっている。起倒プレート６を持ち上げる初期には起倒プレート６を縮小方向へ移動させるために力を要するが、図１１のように先端が細い立て起こし板７２を用いることにより、初期に要する力を軽減することができる。

また、立て起こし板７１の厚さ方向での形状を変えて、起倒プレート６を持ち上げる初期に要する力を軽減することもできる。図１２（ａ）の変形例では、立て起こし板７３は先端部をＸ，Ｙ，Ｚの向きから削られたテーパー面７３Ｃを有する形状となっている。－Ｙの向きへ進むにつれて－Ｚ側のテーパー面７３ＣがＺ方向に位置するように形成されている。立て起こし板７３のＸの向きは実施例２と同様の直線のテーパー面７３Ｂとなっている。これにより、立て起こしの初期に立て起こし板７３と当接する受力板６４の位置が軸受６２から離れ、起倒プレート６を回動させるトルクが得やすくなる。図１２（ｂ）の変形例ではテーパー面７４Ｂは図１２（ａ）と同様の平面であるが、テーパー面７４Ｃは凹曲面となっており、さらに立て起こし初期の起倒プレート６を回動させるトルクが得やすい。

実施例２では、軸受６２の近傍に設けたねじりコイルバネ（図示せず）により、起倒プレート６を倒す力を加えており、副作業床２２が拡がった際には立て起こし部材７の支えが無くなって起倒プレート６が倒れる。しかし、移動により起倒プレート６にあたる突起を設ける等、他の機構により起倒プレート６を倒してもよい。また、起倒プレート６を倒す構成を有さずに、人手により倒すようにしてもよい。

実施形態で示した拡縮機構を有した作業床は、高所作業車に用いることができる。図１３に示す高所作業車９の実施形態では、ブーム９１の上部に設けたバスケット９２に実施例１の作業床９２１を適用している。バスケット９２には、拡縮可能な作業床９２１とともに、拡縮可能な拡縮柵９２２（図示せず）を設けることが望ましい。高所作業車だけでなく、本願の拡縮機構は、高所作業台、コンサートに用いる高所ステージ足場、高層ビルの外部に吊すゴンドラ等にも用いることができる。

本発明の各実施例は、以上のように構成されるので、次に記載する効果を奏する。
実施形態の作業床の拡縮機構によると、縮小状態では主作業床１の主床面１Ａを作業床の床面として使用する。そして、作業床を広くしたい場合には、主作業床１の非拡縮方向にある起倒プレート３を拡張方向にスライドして、主作業床１の拡張方向に倒し作業床を広げる。これにより、作業床の床面を平坦に広げることができる。このため、拡張された作業床で、作業員が床面を気にすることなく快適に作業を行うことができる。

また、起倒プレート３，６は、縮小状態における主作業床１の側壁を兼ねることができる。作業床の周囲に柵を設けた場合であっても、側壁とすることにより隙間が小さくなり、作業員の安心感や安全性を高めることができる。また、縮小状態は高所作業用とし、拡張状態は低所作業用とすることにより、高所作業では非拡縮方向に側壁があり、低所作業では非拡縮方向の一部または全部の側壁がなく、作業床に乗り降りし易い使用法とすることもできる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。

１００ 拡縮機構
１ 主作業床
１１ 側縁
１Ａ 主床面
１Ｂ 切欠き
２１ 副作業床
２２ 副作業床
２２Ａ 副床面
２２１ 軸支筒
２２２ 軸
２２３ 軸支部材
２２４ 本体板
３ 起倒プレート
３１ 基端部
３２ 軸受
３３ 起倒床板
３４ 受力板
３５ 脚板
３Ａ プレート床面
４ 立て起こし部材
４１ 立て起こし板
４１Ｂ テーパー面
４２Ｂ テーパー面
４２ 立て起こし板
４３ 立て起こし板
５ Ｕ字梁
６ 起倒プレート
６１ 基端部
６２ 軸受
６３ 起倒床板
６４ 受力板
６５ 脚板
７ 立て起こし部材
７１ 立て起こし板
７１Ｂ テーパー面
７１Ｃ テーパー面
７２ 立て起こし板
７２Ｂ テーパー面
７２Ｃ テーパー面
７３ 立て起こし板
７３Ｂ テーパー面
７３Ｃ テーパー面
７４Ｃ テーパー面
９ 高所作業車
９１ ブーム
９２ バスケット
９２１ 作業床
９２２ 拡縮柵
α 当接位置
β 当接点

Claims (7)

1. 縮小状態の作業床における主作業床に対して、一方向の拡縮方向に前記作業床を拡張する拡縮機構であって、
   前記縮小状態において、前記主作業床の前記拡縮方向に沿った側縁に起立した状態で保持され、前記作業床の拡張に伴って前記拡縮方向に移動し前記作業床の拡張部分に倒れる起倒プレートを備え、
   前記起倒プレートが倒れることで、前記主作業床と共に段差が無い拡張した前記作業床が形成されることを特徴とする作業床の拡縮機構。
2. 前記起倒プレートは、前記拡縮方向に並んで複数設けられ、前記作業床の拡張幅に応じて前記拡縮方向で一つずつ前記拡張部分に倒れることを特徴とする請求項１に記載された作業床の拡縮機構。
3. 前記起倒プレートとともに前記拡縮方向に移動する副作業床を備え、
   前記起倒プレートは、前記副作業床の上で支えられることを特徴とする請求項１または２に記載された作業床の拡縮機構。
4. 前記主作業床の下に配置され、前記作業床を縮小する際に、倒れた前記起倒プレートのスライドにより前記起倒プレートを押し上げて立て起こす立て起こし部材を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載された作業床の拡縮機構。
5. 前記作業床の縮小の際に、前記立て起こし部材のテーパー面が、前記起倒プレートを非拡縮方向の外向きに押圧することにより、前記起倒プレートを起立させることを特徴とする請求項４に記載された作業床の拡縮機構。
6. 前記作業床の縮小の際に、前記立て起こし部材のテーパー面が、前記起倒プレートを非拡縮方向の内向きに押圧することにより、前記起倒プレートを起立させることを特徴とする請求項４に記載された作業床の拡縮機構。
7. 前記起倒プレートは、前記縮小状態における前記主作業床の側壁を兼ねる請求項１乃至６のいずれか一項に記載された作業床の拡縮機構。

Images