JP2022104906A - 端子本体、接続端子および端子本体製造用シート材 - Google Patents

Abstract

【課題】電線の芯を第１および第２の配線プレートの両方に電気的に接続可能で、配線部の導電性や通電性能を向上させることができ、また、第１および第２の配線プレートの積層配置により、配線部の占有スペースの低減だけでなく、配線部の構造体的な安定性も向上する、端子本体、接続端子および端子本体を製造するためのシート材を提供する。【解決手段】端子本体は、第１および第２の挿入プレート１１，１２を備える挿入部１０、制限部材３０を固定するように構成され、並びに電線の芯を接続するように構成され、第１および第２の配線プレート２１，２２を含む配線部２０を備え、第１および第２の挿入プレートの間に隙間が形成され、第１および第２の挿入プレートが共に囲んで、合わせ端子を挿入するように構成された挿入スロット１０１を形成し、第１の配線プレートの少なくとも一部と該第２の配線プレートの少なくとも一部とが積層されて互いに接触している。【選択図】図７

Description

本発明は、電気接続構造体に関し、より詳細には、端子本体、接続端子および端子本体を製造するためのシート材に関する。

既存の接続端子は、一般的に圧着式であり、すなわち、接続端子の接続部はクランプ式の顎部である。電線の芯をクランプ式顎部に入れると、クランプ式顎部が閉じて電線の芯をクランプすることで、接続端子と電線の芯との間の電気的接続を実現している。しかし、この圧着式の接続構造体は、加工に適しておらず、接触不良を起こしやすい。

本願発明の目的は、先行技術における圧着式接続部が接触不良を起こしやすいという技術的課題を解決するための、端子本体、接続端子および端子本体製造用シート材を提供することである。

本発明は、端子本体（または端子ボディ；ｔｅｒｍｉｎａｌ ｂｏｄｙ）を提供することによって達成され、この端子本体は、
挿入部であって、第１の挿入プレートと第２の挿入プレートとを含み、第１の挿入プレートと第２の挿入プレートとの間には隙間が形成されており、第１の挿入プレートおよび第２の挿入プレートが共に囲んで、そこに合わせ端子（ｍａｔｉｎｇ ｔｅｒｍｉｎａｌ）が挿入されるように構成された挿入スロットを形成している、挿入部、
第１の挿入プレートと第２の挿入プレートにそれぞれ配置され、制限部材（ｌｉｍｉｔｉｎｇ ｍｅｍｂｅｒ）を固定するように構成された取り付け構造体、並びに
配線部であって、電線（または線材もしくはワイヤ；ｗｉｒｅ）の芯を接続するように構成され、第１の配線プレートおよび第２の配線プレートを含み、第１の配線プレートの少なくとも一部および第２の配線プレートの少なくとも一部が積層され、互いに接触している、配線部
を含む。

第１の態様の実施形態の１つにおいて、第１の挿入プレートと第２の挿入プレートは、対向して離隔しており、第１の挿入プレートは、屈曲部を介して第１の配線プレートに接続されていることを特徴とする。

第１の態様の実施形態の１つにおいて、取り付け構造体は、第１の挿入プレートの縁部に設けられた少なくとも１つの第１の制限溝と、第２の挿入プレートの縁部に設けられた少なくとも１つの第２の制限溝とを含み、第１の制限溝および第２の制限溝は、制限部材と係合するように構成されていることを特徴とする。

第１の態様の実施形態の１つにおいて、第１の制限溝の底部には第１の制限ラグが凸状に設けられており、第２の制限溝の底部には第２の制限ラグが凸状に設けられており、第１の制限ラグおよび第２の制限ラグは制限部材によって覆われるように構成されている。

第１の態様の実施形態の１つにおいて、第１の挿入プレートは、第１の配線プレートの前方に位置し、第１の挿入プレートには、左を向く第１の左端面と右を向く第１の右端面とが設けられ、第２の挿入プレートは、第２の配線プレートの前方に位置し、第２の挿入プレートには、左を向く第２の左端面と右を向く第２の右端面とが設けられ、第２の左端面と第２の右端面とには、それぞれ２つの第２の制限溝が設けられていることを特徴とする。

第１の態様の実施形態の１つにおいて、第１の左端面および第１の右端面は、それぞれ、スタンピング（またはプレス加工；ｓｔａｍｐｉｎｇ）によって形成された第１のスタンピング溝を備え、第１のスタンピング溝は、第１の制限溝に隣接して設けられており、第１のスタンピング溝は、第１の制限溝の幅を縮小するために設けられている。前記第２の左端面および前記第２の右端面には、それぞれスタンピングにより形成された第２のスタンピング溝が設けられ、前記第２のスタンピング溝は前記第２の制限溝に隣接して設けられ、前記第２のスタンピング溝は前記第２の制限溝の幅を小さくするために設けられている。

第１の態様の実施形態の１つにおいて、第１の挿入プレートは、前方を向く第１の前端面を更に備え、第２の挿入プレートは、前方を向く第２の前端面を更に備え、第１の挿入プレートは、第１の前端面に第１の制限突起が凸状に設けられ、および／または、第２の挿入プレートは、第２の前端面に第２の制限突起が凸状に設けられている。

第１の態様の実施形態の１つにおいて、端子本体は、第１の配線プレートと第２の配線プレートとを接続する接続ブリッジを更に含み、接続ブリッジは、塑性変形可能であり、第１の配線プレート、接続ブリッジ、および第２の配線プレートは、一体的なピースである（または、一体である）ことを特徴とする。

第１の態様の実施形態の１つにおいて、端子本体は、位置決め構造体を更に含み、位置決め構造体は、位置決め溝および位置決め突起を含み、位置決め突起は、位置決め溝に挿入され、締り嵌め（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ｆｉｔ）を形成するように適合され、位置決め溝は、第２の配線プレートに面する第１の配線プレートの側に配置される。位置決め突起は、第１の配線プレートに面する第２の配線プレートの態様に配置されているか、または、代わりに、位置決め溝は、第１の配線プレートに面する第２の配線プレートの態様に配置され、位置決め突起は、第２の配線プレートに面する第１の配線プレートの態様に配置されている。

第２の態様では、本発明は、制限部材と、上記の端子本体と、を含み、制限部材は、制限構造体と合わせ構造体とを含み、合わせ構造体は、端子本体に設けられた取り付け構造体と固定的に一致し、制限構造体は、第１の挿入プレートと第２の挿入プレートとの間の隙間を跨いで配置される、接続端子を提供する。

第２の態様の実施形態の１つにおいて、制限構造体は、第１のパネル、制限プレート、および第２のパネルを含み、合わせ構造体は、第１のフックおよび第２のフックを含み、第１のパネルおよび第２のパネルは、対向して、離隔している。制限プレートは、第１のパネルと第２のパネルとを接続するように構成され、第１のフックは第１のパネルに接続され、第２のフックは第２のパネルに接続され、挿入部は、第１のパネルと第２のパネルとの間に配置され、第１のフックおよび第２のフックは、それぞれ取り付け構造体に引っ掛けられる。

第２の態様の実施形態の１つにおいて、取り付け構造体は、第１の挿入プレートの端部に設けられた少なくとも１つの第１の制限溝と、第２の挿入プレートの端部に設けられた少なくとも１つの第２の制限溝とを含み、第１の制限溝の底部には第１の制限ラグが設けられ、第２の制限溝の底部には第２の制限ラグが設けられ、第１のフックは第１の制限ラグに被せられ、第２のフックは第２の制限ラグに被せられることを特徴とする。

第２の態様の実施形態の１つにおいて、第１のパネル、制限プレート、および第２のパネルは、共にＵ字型構造体を形成しており、制限プレートは、端子本体の前端に配置されていることを特徴とする。

第２の態様の実施形態の１つにおいて、制限部材は、固定穴を備え、挿入部の前端面は、制限突起を凸状に備え、制限突起は、固定穴に挿入されるように適合されている。

第２の態様の実施形態の１つにおいて、制限プレートは、端子本体の前端面から離隔している。

第２の態様の実施形態の１つにおいて、２つの制限プレートが設けられており、かつ、第１のパネル、第２のパネルおよび２つの制限プレートは共に囲んで、環状の構造体を形成し、２つの制限プレートは、挿入部の左側および右側にそれぞれ配置されている。

第２の態様の実施形態の１つにおいて、接続端子は、第１の挿入プレートと第２の挿入プレートとの間に位置する弾性接触部材を更に含み、弾性接触部材は、第１の挿入プレートに接続され、第１の挿入プレートと電気的につながっており（または、電気通信可能となっており；ｉｎ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ）、および／または、弾性接触部材は、第２の内側表面に接続され、第２の挿入プレートと電気的につながっており、弾性接触部材は、合わせ端子が挿入スロットに挿入されたときに、合わせ端子に弾性的に接し、合わせ端子と電気的に接続されることができる。

第２の態様の実施形態の１つにおいて、弾性接触部材は、クランプ穴を備え、接続端子は、クランプ・ブロックを更に含み、クランプ・ブロックは、第２の挿入プレートに対向する第１の挿入プレートの態様に凸状に配置されるか、または、第１の挿入プレートに対向する第２の挿入プレートの態様に凸状に配置され、クランプ・ブロックは、クランプ穴に挿入されて、締り嵌めを形成することを特徴とする。

第２の態様の実施形態の１つにおいて、合わせ構造体は、制限部材の後端部に配置されている。

第３の態様では、本発明は、端子本体を製造するためのシート材を提供し、シート材は、上記端子本体を製造するために使用され、シート材は、フラット（または扁平）形状であり、塑性変形が可能であり、挿入部と配線部とを含み、シート材は、挿入部に配線部に向かって延在する間隔溝を備える。そして、間隔溝は、挿入部を第１の挿入プレートと第２の挿入プレートとに分離し、配線部は、第１の配線プレートと、第２の配線プレートと、間隔溝に対応する接続ブリッジとを含み、第１の挿入プレートは、第１の挿入プレートから連続して延在し、第２の挿入プレートは、第２の挿入プレートから連続して延在することを特徴とする。

先行技術と比較して、本発明の技術的効果は、高電圧接続用端子本体の第１の配線プレートが第１の挿入プレートに電気的に接続され、第２の配線プレートが第２の挿入プレートに電気的に接続され、第１の挿入プレートと第２の挿入プレートとの間に形成された挿入スロット内に合わせ端子が挿入されると、合わせ端子は挿入部と電気的に接続され、配線部を介して電線の芯と電気的に接続されることである。このように、合わせ端子は、端子本体を介して電線の芯との電気的な接続を実現する。また、第１の配線プレートの少なくとも一部と第２の配線プレートの少なくとも一部とが積層されて互いに接触している、すなわち、第１の配線プレートと第２の配線プレートとが電気的に接続されているので、第１の配線プレートと第２の配線プレートの両方に電線の芯を電気的に接続することができ、配線部の導電性および通電性能を向上させることができる。また、第１の配線プレートと第２の配線プレートとを積層して配置することで、配線部の占有スペースを小さくすることができるだけでなく、配線部の構造体的な安定性を向上させることができる。

本願の目的、技術的解決策、および利点をより明確かつ理解しやすくするために、添付の図および実施形態を参照して、以下に本願を更に詳細に説明する。なお、本明細書中に記載された特定の実施形態は、単に本発明を説明するためのものであって、本発明を限定するものではないと解されるべきである。
本発明の実施形態が提供する端子本体を見る角度から見た三次元構造体図である。 別の視角から見た図１の端子本体の三次元構造体図である。 図１の端子本体の断面図である。 本発明の１つの実施形態で提供される接続端子の三次元構造体図である。 図４の接続端子の縦断面図である。 図４の接続端子の横方向断面図である。 図４の接続端子の分解斜視図である。 図４の接続端子の制限部材の三次元構造体図である。 本願の別の実施形態によって提供される接続端子の三次元構造体図である。 図９の接続端子の分解斜視図である。 図９の接続端子の制限部材の三次元構造体図である。

ここでは、本発明の実施形態が詳細に説明され、実施形態の例が添付の図に示されている；ここで、常に不変の参照番号または類似の参照番号は、同一もしくは類似の構成要素または同一もしくは類似の機能性を有する構成要素を表している。添付の図を参照して以下に説明する実施形態は、例示的なものであり、本発明を説明することを目的としているが、本発明のいかなる限定としても考慮されるべきではない。

本願明細書中では、「長さ（ｌｅｎｇｔｈ）」、「幅（ｗｉｄｔｈ）」、「上側の（ｕｐｐｅｒ）」、「下側の（ｌｏｗｅｒ）」、「前の（ｆｒｏｎｔ）」、「後ろの（ｒｅａｒ）」、「左の（ｌｅｆｔ）」、「右の（ｒｉｇｈｔ）」、「垂直の（ｖｅｒｔｉｃａｌ）」、「水平の（ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ）」、「上部の（ｔｏｐ）」、「下部の（ｂｏｔｔｏｍ）」、「内部の（ｉｎｔｅｒｎａｌ）」、「外部の（ｅｘｔｅｒｎａｌ）」などの用語で示される方向性や位置関係は、添付の図に示された方向性や位置関係に基づいており、本発明を説明するためにのみ使用されており、示された装置や要素が特定の方向性を有さなければならないことや、特定の方向性で構成され、動作することを示したり、暗示したりするのではなく、説明の便宜のために使用されていると解されるべきである。

更に、「第１の（ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ）」および「第２の（ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ）」という用語は、説明の便宜上のものであり、相対的な重要性を示したり示唆したり、示された技術的特徴の数を暗に示したりするものと解釈されるべきではない。「第１の」または「第２の」で限定される特徴は、１つ以上の特徴が含まれることを明示的または暗示的に示している場合がある。本願明細書中では、「複数の（ｍｕｌｔｉｐｌｅ／ａ ｐｌｕｒａｌｉｔｙ ｏｆ）」は、追加の明示的かつ具体的な規定がない限り、２つまたは２つ以上を意味する。

本願明細書中では、追加の明示的な規定および限定がない限り、「取り付ける（ｍｏｕｎｔ）」、「互いに接続する（ｃｏｎｎｅｃｔ ｗｉｔｈ ｅａｃｈ ｏｔｈｅｒ）」、「接続する（ｃｏｎｎｅｃｔ）」、「固定する（ｆｉｘ）」などの用語は、一般的に解釈されるべきであり、例えば、「接続する」は、固定的に接続されている、着脱可能に接続されている、または一体的に接続されていると解釈することができ、「接続する」は、機械的に接続されている、または電気的に接続されていると解釈することができ、「接続する」はまた、直接的に接続されている、または媒介を介して間接的に接続されていると解釈することができ、或いは２つの構成要素間の内部通信である、または２つの構成要素間の相互作用関係であると解釈することができる。当業者にとって、本願における前述の用語の具体的な意味は、特定の条件に応じて解釈することができる。

本願の目的、技術的解決策、および利点をより明確にするために、以下では更に、添付の図面および実施形態を参照して本願を詳細に説明する。

本発明は、合わせ端子に挿入して合わせ端子との電気的接続を実現することができる端子本体１００を提供するものである。

図１および図２を参照すると、端子本体１００は、高電圧接続用の端子本体１００であってもよく、端子本体１００は、挿入部１０と、配線部２０とを含む。

挿入部１０は、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２とを含む。第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２との間には隙間があり、第１の挿入プレート１１および第２の挿入プレート１２が共に囲んで、そこに合わせ端子が挿入されるための挿入スロット１０１が形成されている。挿入スロット１０１は、開口部を有する空洞であり、合わせ端子は、空洞の開口部から空洞内に延び、挿入部１０と干渉して、挿入部１０との電気的接続を実現する。本実施形態では、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２とは、平行に配置され、離隔している。合わせ端子が挿入スロット１０１に挿入されると、合わせ端子は、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２の両方に接触し、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２の両方と電気的に接続する。このうち、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２とは、同じ大きさであり、互いに対向して配置されている。

配線部２０は、平面形状であり、電線の芯に接続される接続面を有する。電線の芯が接続面に接続された後、配線部２０は電線と電気的に接続され、挿入部１０は配線部２０を介して電線と電気的に接続される。

図１および図２を参照すると、具体的には、配線部２０は、第１の配線プレート２１と、第２の配線プレート２２と、接続ブリッジ２３とを含み、接続ブリッジ２３は、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とを接続し、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とは、接続ブリッジ２３を介して電気的に接続されている。第１の配線プレート２１は、第１の挿入プレート１１に電気的に接続され、第２の配線プレート２２は、第２の挿入プレート１２に電気的に接続される。

任意に、第１の配線プレート２１と第１の挿入プレート１１は、屈曲部１１１を介して機械的に接続され、電気的に接続されることができ、第１の配線プレート２１と第１の挿入プレート１１は、上下方向に千鳥状に配置され、第１の挿入プレート１１は、第１の配線プレート２１よりも高い水平位置を有し、屈曲部１１１は、上下方向に延びている。なお、第２の配線プレート２２と第２の挿入プレート１２とは、同一水平面上に位置して直接接続することができ、第２の配線プレート２２と第２の挿入プレート１２とは電気的に接続されている。

他の実施形態では、第２の配線プレート２２と第２の挿入プレート１２は、屈曲部１１１を介して機械的に接続され、電気的に接続されることもできる。第２の配線プレート２２と第２の挿入プレート１２とは、上下方向に千鳥状に配置され、第２の挿入プレート１２は、第２の配線プレート２２よりも高い水平位置を有し、屈曲部１１１は上下方向に延びている。なお、第１の配線プレート２１と第１の挿入プレート１１とは、同一水平面上に位置して直接接続することができ、第１の配線プレート２１と第１の挿入プレート１１とは電気的に接続されている。

その中でも、屈曲部１１１は、第１の配線プレート２１と第１の挿入プレート１１との間にのみ設けられていてもよい。あるいは、屈曲部１１１は、第２の配線プレート２２と第２の挿入プレート１２との間にのみ設けられていてもよい。あるいは、屈曲部１１１は、第１の配線プレート２１と第１の挿入プレート１１との間、および、第２の配線プレート２２と第２の挿入プレート１２との間に設けられていてもよい。なお、本実施形態では、図１を参照して、屈曲部１１１は、第１の配線プレート２１と第１の挿入プレート１１との間にのみ設けられていてもよい。

１つの実施形態では、配線部２０の厚さは、第１の配線プレート２１または第２の配線プレート２２の厚さよりも大きい。つまり、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とは同一平面上にない。任意に、両者は段差構造体を介して互いに適合することができる。本実施形態では、第１の配線プレート２１は、上方を向く第１の外側表面と下方を向く第１の内側表面とを備え、第２の配線プレート２２は、下方を向く第２の外側表面と上方を向く第２の内側表面とを備え、第１の内側表面が第２の内側表面に対向している。ここで、第１の配線プレート２１の周縁部と第２の配線プレート２２の周縁部とは一致しており、すなわち、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とは同じ大きさであり、互いに上下に積層されている。なお、電線の芯は、超音波溶接技術によって、第１の配線プレート２１に、または、第２の配線プレート２２に、または、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の両方に溶接することができる。

図１および図３を参照すると、実施形態の１つにおいて、第１の配線プレート２１は、第１の外側表面および第１の内側表面を貫通する貫通孔２１１を備え、第２の内側表面には、ボス２２１が凸状に設けられており、ボス２２１は、貫通孔２１１を貫通し、第１の外側表面とともに、電線の芯と接続するように構成されている。つまり、電線の芯は、第１の外側表面を介して第１の配線プレート２１に接続され、ボス２２１を介して第２の配線プレート２２に接続されるので、電線の芯は、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とに同時に直接電気的に接続することができるのである。導電性と通電性が向上し、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の２重配置により構造体的な安定性も向上する。第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２とで形成される挿入スロット１０１に合わせ端子が挿入されると、合わせ端子は挿入部１０に電気的に接続され、配線部２０を介して電線の芯に電気的に接続される。このうち、ボス２２１は、第２の配線プレート２２を介してスタンピングにより形成することができるので、ボス２２１を迅速に形成することができ、材料やコストを節約することができる。

好ましくは、ボス２２１の上面と第１の外側表面とが一体となって、電線の芯を接続するための接続面を形成し、接続面は平面であるので、電線の芯をボス２２１と第１の外側表面とに同一平面上で接続することができ、構造体的な安定性が向上し、接触不良の発生を低減することが可能である。

上記実施形態において、第１の内側表面と第２の内側表面とが離間していてもよい。このとき、第２の配線プレート２２は、ボス２２１を介して電線の芯に電気的に接続されているだけである。

本実施形態では、第１の配線プレート２１の少なくとも一部が、第２の配線プレート２２の少なくとも一部と接触している。すなわち、第１の内側表面の少なくとも一部と第２の内側表面の少なくとも一部とが接触しており、第１の配線プレート２１の一部と第２の配線プレート２２の一部とが電線の芯と接続することで、配線部２０の通電性能を向上させるとともに、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とが相対的に上下に移動することを防止している。図１および図３を参照すると、好ましくは、第１の内側表面が第２の内側表面に完全に密着して電気的に接続されて通電性能を更に向上させるとともに、第１の配線プレート２１および第２の配線プレート２２が変形しないように構造体的な安定性を高めている。

別の実施形態では、第１の配線プレート２１の一部と第２の配線プレート２２の一部とが積層され、互いに接触している。すなわち、第１の配線プレート２１の一部と第２の配線プレート２２の一部とが互いに上下に積層されており、第１の内側表面の少なくとも一部と第２の内側表面の少なくとも一部とが接触している。このような積層配置により、第１の配線プレート２１の一部と第２の配線プレート２２の一部との接触および接続が容易になると同時に、非積層配置の場合に比べて占有スペースを小さくすることができる。

なお、貫通孔２１１は、第１の配線プレート２１の中央領域に設けてもよいし、第１の配線プレート２１の断面積が第２の配線部２０の断面積よりも小さくなるのと同様に、第１の配線プレート２１の周縁部に設けて、その側端面と交差させてもよい。このとき、第２の配線プレート２２の端部には、第２の配線プレート２２の圧着と同様の凸条が設けられたり、第２の配線プレート２２から段差構造体が形成されたりしている。

高圧接続に用いられる端子本体１００の第１の配線プレート２１は第１の挿入プレート１１に電気的に接続され、第２の配線プレート２２は第２の挿入プレート１２に電気的に接続されており、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２との間に形成された挿入スロット１０１に合わせ端子が挿入されると、合わせ端子は挿入部１０に電気的に接続され、配線部２０を介して電線の芯に電気的に接続されるようになっている。配線部２０には、アライメント構造体が設けられている。アライメント構造体は、第１の内側表面に設けられた貫通孔２１１と、第２の内側表面に設けられたボス２２１とを含む。ボス２２１は、貫通孔２１１に収容され、第１の外側表面と共に用いられて、電線の芯と電気的に接続されるので、電線の芯が配線部２０に接続されたときに、第１の外側表面を介して第１の配線プレート２１と電気的に接続されるだけでなく、ボス２２１を介して第２の配線プレート２２と電気的に接続されることが可能である。電線の芯を第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の両方に同時に電気的に接続することができるので、配線部２０の導電性や通電性能を向上させることができる。同時に、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とが二重に配置されることで、端子本体１００の構造体的な安定性が向上する。

実施形態の１つでは、ボス２２１と貫通孔２１１の孔壁とが隙間嵌め（ｃｌｅａｒａｎｃｅ ｆｉｔ）になっている、すなわち、ボス２２１の側壁と貫通孔２１１の側壁との間に隙間が生じている。ボス２２１の断面は正方形であり、それに対応して貫通孔２１１の断面も正方形である。従って、ボス２２１は４つの側壁を有し、４つの側壁のうち少なくとも１つは貫通孔２１１の側壁から離隔しているので、ボス２２１および貫通孔２１１の加工精度の要求を低減することができ、ボス２２１と貫通孔２１１が位置決めするのに便利である。

別の実施形態では、ボス２２１と貫通孔２１１は締り嵌め（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ｆｉｔ）を形成することができ、すなわち、ボス２２１の断面積は貫通孔２１１の断面積よりもわずかに大きく、ボス２２１はわずかな押し出し変形によって貫通孔２１１に挿入される。とすることで、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の固定的な接続を実現し、ボス２２１と電線の芯との電気的な接続を実現するだけでなく、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の相対的な変位を制限することができる。

別の実施形態では、ボス２２１と貫通孔２１１とが中間嵌め（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎａｌ ｆｉｔ）になっている。中間嵌めは、貫通孔２１１とボス２２１の組み立て時に、隙間嵌めや締り嵌めになる可能性があることを意味する。貫通孔２１１の許容範囲とボス２２１の許容範囲とは、互いに重なっている。このようにして、ボス２２１と貫通孔２１１の許容範囲が更に緩和され、加工精度への要求が低減されるのである。

しかしながら、電線の芯との電気的接続を実現するために、ボス２２１は通常、より大きな断面を有している。スタンピング技術の限界により、ボス２２１のサイズの精度を確保することは困難であり、貫通孔２１１とボス２２１の嵌め合いの公差が大きくなり、締り嵌めの要求に応えることができない。この点、本実施形態では、図１および図３を参照して、端子本体１００は、位置決め機構を更に含む。位置決め機構は、位置決め突起２２２と、位置決め溝２１２とを含む。位置決め突起２２２および位置決め溝２１２は、それぞれ、第１の配線プレート２１および第２の配線プレート２２に設けられている。本実施形態では、位置決め溝２１２は、第１の配線プレート２１の第１の内側表面に設けられており、位置決め突起２２２は、第２の配線プレート２２の第２の内側表面に突設されている。また、他の実施形態では、第２の配線プレート２２の第２の内側表面に位置決め溝２１２を形成し、第１の配線プレート２１の第１の内側表面に位置決め突起２２２を突設することもできる。位置決め突起２２２は、位置決め溝２１２に嵌め込まれて挿入され、締り嵌めを形成する。前述の締り嵌めとは、位置決め突起２２２の断面積が位置決め溝２１２の断面積よりもわずかに大きいため、位置決め突起２２２が位置決め溝２１２に圧迫されてわずかに変形し、摩擦によって位置決め溝２１２に係止されることをいう。このような位置決め突起２２２と位置決め溝２１２の締り嵌めにより、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の位置の固定が実現され、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の分離を防止し、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の相対的な揺れを抑制することができる。

位置決め溝２１２の断面積は、貫通孔２１１の断面積よりも小さく、位置決め突起２２２の加工を容易にすることで、位置決め突起２２２と位置決め溝２１２との締り嵌めを実現している。中でも、第２の配線プレート２２のコールドリベットで位置決め突起２２２を形成することで、位置決め突起２２２の迅速な形成を実現し、位置決め突起２２２の寸法の精度を確保することができる。その中でも、位置決め溝２１２の溝底は貫通していなくてもよい。実施形態では、加工を容易にするために、位置決め溝２１２の溝底を貫通させている。

実施形態では、複数の位置決め溝２１２が間隔を空けて設けられ、複数の位置決め突起２２２が設けられ、各位置決め突起２２２が１つの位置決め溝２１２に嵌合されている。複数の位置決め突起２２２と複数の位置決め溝２１２との一対一の接続により、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２との位置決め機能が実現され、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２との相対的な揺れが防止されることになる。

他の実施形態では、第１の配線プレート２１の少なくとも一部と、第２の配線プレート２２の少なくとも一部とが積層されて接触している場合。第１の内側表面と第２の内側表面とが部分的に接触して接続されているので、ボス２２１と貫通孔２１１とが設けられていなくてもよく、位置決め突起２２２と位置決め溝２１２とが設けられていなくてもよい。第１の内側表面と第２の内側表面とが接触および接続することで、配線部２０の導電性および通電性が向上する。また、別の実施形態では、図４を参照して、端子本体１００は、位置決め突起２２２および位置決め溝２１２のみを備えることもできる。位置決め突起２２２と位置決め溝２１２は、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の相対的な移動を制限するためのものである。また、超音波溶接技術で溶接する際に、位置決め突起２２２と位置決め溝２１２を配置することで、配線部２０の構造体的な安定性を向上させ、配線部２０の破損を防止することができる。また、第１の配線プレート２１の少なくとも一部と、第２の配線プレート２２の少なくとも一部とが積層されて接触している、すなわち、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とが電気的に接続されているので、電線の芯を第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とに同時に電気的に接続して、配線部２０の導電性および通電性能を向上させることができる。また、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とを積層して配置することで、配線部２０が占める空間を小さくすることができるだけでなく、配線部２０の構造体的な安定性を向上させることができる。

好ましくは、第１の挿入プレート１１、第１の配線プレート２１、接続ブリッジ２３、第２の配線プレート２２、および第２の挿入プレート１２は、順次接続されて一体的に形成されている。配線部２０と屈曲部１１１の両方を塑性変形させ、接続ブリッジ２３を折り曲げることで第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２を接続し、屈曲部１１１の変形によって第１の配線プレート２１と第１の挿入プレート１１の水平方向と垂直方向のずれを実現することができる。加工時には、シート材をＵ字型にすることができ、第１の挿入プレート１１、第１の配線プレート２１、接続ブリッジ２３、第２の配線プレート２２、および第２の挿入プレート１２をそれぞれ含み、配線部２０を折り曲げることでボス２２１を貫通孔２１１に挿入する。また、位置決め突起２２２を位置決め溝２１２に挿入することで、配線部２０の加工を実現し、その後、屈曲部１１１を折り曲げることで、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２との間隔のある配置を実現することで、挿入部１０の加工を実現することができる。なお、本実施形態では、シート材を金属材料とすることで、良好な導電性と塑性変形性を実現している。

図４および図７を参照すると、端子本体１００および制限部材３０の設置を実現するために、端子本体１００はその挿入部１０に取り付け構造体を備え、制限部材３０は取り付け構造体を介して端子本体１００に接続される。取り付け構造体は、制限部材３０を固定するための第１の挿入プレート１１および第２の挿入プレート１２にそれぞれ配置されている。取り付け構造体は、第１の挿入プレート１１の縁部に配置された少なくとも１つの第１の制限溝１０２と、第２の挿入プレート１２の縁部に配置された少なくとも１つの第２の制限溝１０３とを含む。第１の制限溝１０２および第２の制限溝１０３は、制限部材３０の係合に用いられる。制限部材３０は、取り付け構造体を介して端子本体１００に接続することができる。制限部材３０は、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２との離間または開放を制限するため、および／または、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２との接近または閉鎖を制限するために用いられる。なお、制限部材３０は、取り付け構造体を介して挿入部１０に接続することができる。第１の制限溝１０２および第２の制限溝１０３は、制限部材３０の連結位置を提供し、制限部材３０と挿入部１０との相対的な移動を制限するために用いられる。

本実施形態では、第１の挿入プレート１１は、前方を向く第１の前端面、左を向く第１の左端面、および右を向く第１の右端面を有し、第２の挿入プレート１２は、前方を向く第２の前端面、左を向く第２の左端面、および右を向く第２の右端面を有し、第１の挿入プレート１１の端部とは、第１の左端面および第１の右端面を指す。すなわち、第１の左端面および第１の右端面の少なくとも一方には、第１の制限溝１０２が設けられており、上述した第２の挿入プレート１２の端部は、第２の左端面および第２の右端面を指し、すなわち、第２の左端面および第２の右端面の少なくとも一方には、第２の制限溝１０３が設けられている。図７を参照すると、本実施形態では、第１の左端面には１つの第１の制限溝１０２が設けられ、第１の右端面には１つの第１の制限溝１０２が設けられ、第２の左端面には１つの第２の制限溝１０３が設けられ、第２の右端面には１つの第２の制限溝１０３が設けられている。制限部材３０は、第１の制限溝１０２および第２の制限溝１０３に接続することができ、具体的には、第１の制限溝１０２および第２の制限溝１０３に係合し、制限部材３０が端子本体１００に対して前後に移動することを防止することができる。

端子本体１００のサイズが小さいため、第１の制限溝１０２および第２の制限溝１０３の溝底は、加工および製造工程において、一般的に凹状の円弧面となっている。制限部材３０が第１の制限溝１０２および第２の制限溝１０３に接続されている場合、凹円弧面に接触することができないのである。このため、本実施形態では、図７を参照してください。７を参照すると、第１の制限溝１０２の溝底には、第１の制限ラグ１３１が凸状に設けられており、第１の制限ラグ１３１の延長長さは、第１の制限溝１０２の溝深さよりも小さく、第２の制限溝１０３の溝底には、第２の制限ラグ１３２が凸状に設けられている。第２の制限ラグ１３２の延長長さは、第２の制限溝１０３の溝深さよりも小さく、第１の制限ラグ１３１と第２の制限ラグ１３２の両方は制限部材３０によって覆うことに使用される。

第１の挿入プレート１１は、第１の配線プレート２１の前方に配置されている。第１の挿入プレート１１は、左を向く第１の左端面と右を向く第１の右端面とを有し、２つの第１の制限溝１０２が設けられ、第１の左端面と第１の右端面とにそれぞれ配置され、第２の挿入プレート１２は、第２の配線プレート２２の前方に配置され、第２の挿入プレート１２は、左を向く第２の左端面と右を向く第２の右端面とを有し、２つの第２の制限溝１０３が設けられ、第２の左端面と第２の右端面とにそれぞれ配置されている。

挿入部１０の前端面には、制限用突起が凸状に設けられている。具体的には、図４および図５を参照して説明する。５を参照すると、第１の挿入プレート１１も前方を向く第１の前端面を有し、第２の挿入プレート１２も前方を向く第２の前端面を有し、第１の挿入プレート１１は、第１の前端面に第１の制限突起１４１が凸状に設けられている、または。第２の挿入プレート１２は、第２の前端面に第２の制限突起１４２を凸状に設けており、あるいは、第１の挿入プレート１１は、第１の前端面に第１の制限突起１４１を凸状に設け、第２の挿入プレート１２は、第２の前端面に第２の制限突起１４２を凸状に設けている。第１の制限突起１４１および第２の制限突起１４２は、いずれも制限部材３０による被覆に用いられる。

また、本発明は、上記実施形態で述べた端子本体１００を製造するためのシート材を提供する。このシート材は、平面形状であり、塑性変形可能であり、挿入部１０と配線部２０とを含み、挿入部１０には、連結部に向かって延在するスペーサ溝が設けられている。スペーサ溝は、挿入部１０を、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２とに分離する。配線部２０は、第１の配線プレート２１と、第２の配線プレート２２と、スペーサ溝に対応する接続ブリッジ２３とを含み、接続ブリッジ２３は、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２との間に位置し、塑性変形可能であり、第１の挿入プレート１１は、第１の配線プレート２１から連続して延在し、第２の挿入プレート１２は、第２の配線プレート２２から連続して延在する。加工時には、接続ブリッジ２３の折り曲げにより、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とを重ね合わせて取り付け、第１の挿入プレート１１と第１の配線プレート２１との接合部、または第２の挿入プレート１２と配線プレート２２との接合部を折り曲げて屈曲部１１１を形成することで、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２とが離隔し、挿入スロット１０１が形成されることになる。本実施形態では、第１の挿入プレート１１と第１の配線プレート２１との接合部を折り曲げて屈曲部１１１を形成し、折り曲げ後の第１の挿入プレート１１の端部と第２の挿入プレート１２の端部とを一致させている。以上の方法により、端子本体１００を加工して材料を節約すると同時に、大量生産を実現することができ、迅速な試作に便利である。

本発明は、上記実施形態で改良された制限部材３０と高電圧接続用端子本体１００とを含む接続端子を提供する。ここで、端子本体１００は、前述の実施形態で述べた端子本体１００と同じ構造体を有し、同じ役割を果たすものであり、ここでは繰り返さない。

図８および図１１を参照して説明する。制限部材３０は、制限構造体と、合わせ構造体とを含む。合わせ構造体は、端子本体１００に設けられた取り付け構造体と固定的に一致する。制限部材３０は、合わせ構造体と取り付け構造体との接続を介して端子本体１００に固定され、制限構造体は、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２との間の隙間を挟んで配置されて、第１の挿入プレート１１および第２の挿入プレート１２の開口を制限し、制限構造体は、空洞の開口を回避して、空洞の開口を介して合わせ端子を空洞に挿入することができ、合わせ端子と挿入スロット１０１との挿入を実現するようになっている。

具体的には、図８および図１１を参照すると、以下の通りである。制限構造体は、第１のパネル３１と、制限プレート３３と、第２のパネル３２とを含む。整合制限構造体は、第１のフック３４１と第２のフック３４２とを含む。第１のパネル３１と第２のパネル３２は対向し、離隔し、制限プレート３３は第１のパネル３１と第２のパネル３２を連結するように構成され、第１のフック３４１は第１のパネル３１に連結され、第２のフック３４２は第２のパネル３２に連結される。第１のフック３４１および第２のフック３４２は、それぞれ取り付け構造体に引っ掛けられて、制限部材３０の端子本体１００からの分離を制限する。図４および図６を参照すると、本実施形態では、２つの第１のフック３４１が設けられており、第１のパネル３１の左側および右側にそれぞれ接続されている。第１のフック３４１は、第１の制限溝１０２に嵌め込まれ、第１のフック３４１の幅が第１の制限溝１０２に一致し、第１の制限溝１０２の２つの側壁によって、第１のフック３４１の前後方向の移動を制限することができる。また、２つの第２のフック３４２が設けられており、第２のパネル３２の左側と右側にそれぞれ接続されている。第２のフック３４２は、第２の制限溝１０３に嵌め込まれている。第２のフック３４２は、第２の制限溝１０３に挿入可能である。第２のフック３４２の幅は、第２の制限溝１０３に一致し、第２の制限溝１０３の２つの側壁は、第２のフック３４２の前後方向の移動を制限することができる。このようにして、第１のフック３４１と第２のフック３４２は、制限部材３０を前後方向に制限する。

図６を参照すると、具体的には、第１のフック３４１を第１の制限ラグ１３１に引っ掛けることができ、第２のフック３４２を第２の制限ラグ１３２に引っ掛けることができる。なお、上記引っ掛けるとは、第１のフック３４１がＣ字状に折り曲げられて第１の制限ラグ１３１を包み込み、第２のフック３４２がＣ字状に折り曲げられて第２の制限ラグ１３２を包み込むことを指す。すなわち、第１のフック３４１および第２のフック３４２の断面はいずれもＣ字型であり、第１のフック３４１が第１の挿入プレート１１の第２の挿入プレート１２に対向する側を引っ掛け、第２のフック３４２が第２の挿入プレート１２の第１の挿入プレート１１に対向する側を引っ掛けて、制限部材３０の上下動を制限するようになっている。好ましくは、第１のフック３４１は、Ｃ字型の構造体を介して第１の制限ラグ１３１をクランプすることができ、第２のフック３４２は、Ｃ字型の構造体を介して第２の制限ラグ１３２をクランプすることができる。第１の制限ラグ１３１の設定は、第１のフック３４１のクランプ支持点を提供し、第２の制限ラグ１３２の設定は、第２のフック３４２のクランプ支持点を提供する。このようなクランプ設定により、制限部材３０と端子本体１００との接続安定性が向上する。なお、加工時には、第１のフック３４１および第２のフック３４２の初期状態は、それぞれ内側に折り曲げて第１の制限ラグ１３１および第２の制限ラグ１３２を包み込む長い帯状のものとすることができる。

図５を参照すると、挿入部１０は、第１のパネル３１と第２のパネル３２との間に位置しており、すなわち、第１のパネル３１は、第１の挿入プレート１１の第２の挿入プレート１２とは反対側を向く側に取り付けられており、第２のパネル３２は、第２の挿入プレート１２の第１の挿入プレート１１とは反対側を向く側に取り付けられており、第１のパネル３１および第２のパネル３２は、挿入部１０が開くことを制限することができる。

加工時には、端子本体１００や制限部材３０が小さいため、第１の制限溝１０２や第１のフック３４１の精度を保証できない。第１のフック３４１が第１の制限ラグ１３１に引っ掛けられることを保証するために、一般的に、第１の制限溝１０２の幅は第１のフック３４１の幅より少し大きい。このため、図４および図９を参照すると、第１の左端面および第１の右端面には、パンチングによって形成された第１のパンチング溝１０４がそれぞれ設けられており、第１のパンチング溝１０４は、第１の制限溝１０２の近くに設けられており、具体的には、第１のパンチング溝１０４は、第１の制限溝１０２の後方に位置している。第１のフック３４１が第１の制限ラグ１３１に引っ掛けられると、第１のパンチング溝１０４は第１の制限溝１０２の後部に形成される。

パンチングの作用下で、第１の制限溝１０２と第１のパンチング溝１０４との間の部分は、パンチングの圧力によって第１の制限溝１０２の方向に向かって押圧されるので、第１の制限溝１０２の幅が縮小され、すなわち、第１のパンチング溝１０４の配置は、第１の制限溝１０２の２つの溝壁が第１のフック３４１をクランプできるように、第１の制限溝１０２の幅を縮小するために使用される。第２の左端面と第２の右端面にはそれぞれ第２のパンチング溝１０５が設けられ、第２のパンチング溝１０５はパンチングによって形成され、第２のパンチング溝１０５は第２の制限溝１０３の近傍に開口しており、具体的には第２の制限溝１０３の後方に第２のパンチング溝１０５が配置され、第２のパンチング溝１０５の配置は第２の制限溝１０３の幅を小さくするために用いられる。なお、第２のパンチング溝１０５の効果は、第１のパンチング溝１０４と同様であるので、ここでは繰り返さない。

図４を参照すると、実施形態の１つでは、第１のパネル３１、制限プレート３３、および第２のパネル３２は、Ｕ字型を形成するように一緒になっている。組み立て時には、端子本体１００は、制限部材３０のＵ字型の溝に挿入され、制限プレート３３は、端子本体１００の前端に位置し、すなわち、制限プレート３３は、挿入部１０の開口部を前方に向かって遮蔽している。このとき、挿入部１０は、左向きまたは右向きの開口部を有しており、左の開口部または右の開口部から相手側端子を空洞部に挿入することができる、すなわち、左側または右側から相手側端子を挿入スロット１０１に挿入することができるのである。

図４および図７を参照すると、制限部材３０には固定穴３０１が設けられており、挿入部１０の前端に設けられた制限突起が固定穴３０１に嵌め込まれて挿入される。制限部材３０は、制限突起と固定穴３０１の挿入連携により、制限部材３０の左右方向の揺れを防止した位置決めを実現することができる。本実施形態では、固定穴３０１は２つあり、２つの固定穴３０１は、第１の制限突起１４１と第２の制限突起１４２とにそれぞれ適合している。第１の制限突起１４１および第２の制限突起１４２は、制限部材３０を設置するための位置にある。制限部材３０を設置する際には、まず第１の制限突起１４１と第２の制限突起１４２とをそれぞれ２つの固定穴３０１に嵌め込んで挿入し、合わせ構造体と取り付け構造体とを接続する。

図５を参照すると、好ましくは、制限プレート３３と端子本体１００の前端面とは離隔している。すなわち、制限プレート３３と合わせ構造体との間の距離は、第１の前端面と第１の制限溝１０２との間の距離よりも大きく、合わせ構造体と取り付け構造体との接続のための設置マージン（ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｍａｒｇｉｎ）を提供し、加工ミスにより合わせ構造体と取り付け構造体とが嵌め込みできない事態を回避することが可能である。

上記実施形態の制限部材３０は、塑性変形可能なフラット形状の材料を折り曲げて形成された一体物とすることができ、フラット形状の材料は長尺の帯状であり、２つの延出端には幅方向に延びる帯状部があり、フラット形状の材料の２つの端部を９０°折り曲げて、互いに平行な第１のパネル３１と第２のパネル３２を形成し、第１のパネル３１と第２のパネル３２に垂直な中間部を制限プレート３３としている。帯状の材料を内側に折り曲げて、第１のフック３４１と第２のフック３４２を形成する。このような配置は、材料を節約できるだけでなく、制限部材３０の加工・製造を容易にする。同時に、制限プレート３３は一体構造体であり、制限プレート３３と第１のパネル３１および第２のパネル３２との間には、はんだ接合部がないので、制限プレート３３の構造体的安定性が向上し、第１の挿入プレート１１および第２の挿入プレート１２の過剰な開放力によって制限プレート３３がはんだ接合部から破損することを防止できる。

図９および図１０を参照する。別の実施形態では、２つの制限プレート３３が設けられている。第１のパネル３１、第２のパネル３２、および２つの制限プレート３３は、一緒に囲われてリングを形成しており、２つの制限プレート３３は、挿入部１０の左側および右側にそれぞれ配置されている。つまり、第１のパネル３１、制限プレート３３、第２のパネル３２、制限プレート３３が順次接続されてリングを形成しているのである。このとき、２枚の制限プレート３３が正面を向いた空洞の開口部を避け、合わせ端子を開口部から正面から背面に向かって空洞内に挿入することができ、合わせ端子と挿入部１０が嵌合挿入されることを実現することができる。

図９を参照すると、合わせ構造体が制限部材３０の後端に位置する場合、制限プレート３３は合わせ構造体の前部に位置し、制限プレート３３の前方端面は挿入部１０の前方端面と同一平面にすることができ、これにより、制限突起を保護し、制限突起が摩耗するのを防止することができ、挿入部１０の前端が制限され、第１の挿入プレート１１および第２の挿入プレート１２の開口部が更に制限される。また、第１のフック３４１の後方端面は、第１のパネル３１の後方端面と面一になっており、第２のフック３４２の後方端面は、第２のパネル３２の後方端面と面一になっており、制限部材３０を形成する平面状のシート材の切断を容易にして、加工コストの節約を図っている。

上記実施形態の制限部材３０は、塑性変形可能なフラット形状の材料を折り曲げて形成された一体物とすることができ、フラット形状の材料は四角いジグザグ形状を有し、フラット形状の材料は２つのセレーション（または鋸歯状体；ｓｅｒｒａｔｉｏｎ）と２つの凹部を有し、２つのセレーションと２つの凹部は千鳥状に配置されている。セレーションの２辺が帯状材料の幅方向に沿って延び、フラット形状材料がセレーションの幅方向に沿って折り曲げられ、折り曲げ箇所がセレーションと凹部の交点となり、２つの延伸端が位置合わせされて溶接され、環状にする。このとき、制限部材３０の断面は正方形であり、２つのセレーションはそれぞれ第１のパネル３１と第２のパネル３２であり、２つの凹部はいずれも制限プレート３３である。帯状の材料を内側に折り曲げて、フック形状の第１のフック３４１と第２のフック３４２を形成する。この設定により、材料を節約し、制限部材３０の加工・製造を容易にすることができる。

前述の端子本体１００は、複数の異なる制限部材３０を設けて嵌合接続することができる。本実施形態では、端子本体１００は、嵌合接続用の２つの異なる制限部材３０を設けることで、合わせ端子が２つの異なる方向に挿入できることを満足させることができる。この端子本体１００は、適用性が強く、大量生産に便利である。既存の制限部材３０は、一般的に異なる端子本体１００と別々に適合するように配置されており、挿入部１０は、端子本体１００に対する制限効果を実現するために巻かれている。本実施形態では、制限部材３０はより少ない材料を使用し、制限部材３０は一体型であり、挿入部１０を包む必要はなく、加工に便利であり、材料を節約し、強い構造体的安定性を有するものである。

図４および図９を参照すると、合わせ端子と挿入部１０との接触および接続を容易にするために、接続端子は、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２との間に位置する弾性接触部材４０を更に含み、弾性接触部材４０は、第１の挿入プレート１１に接続され、第１の挿入プレート１１と電気的に接続することができ、弾性接触部材４０は、第２の内側表面に接続され、第２の挿入プレート１２と電気的に接続することもできる。本実施形態では、図６を参照して、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２とを弾性接触部材４０で接続することも可能である。合わせ端子が挿入スロット１０１に挿入されると、２つの弾性接触部材４０の間に挿入され、弾性接触部材４０が弾性的に変形して合わせ端子の上面および下面に弾性的に接し、合わせ端子との密着を実現している。また、弾性接触部材４０は、挿入部１０と電気的に接続されており、弾性接触部材４０は、弾性接触および接続を介して合わせ端子との電気的接続を実現している。このように、合わせ端子は、弾性接触部材４０を介して挿入部１０と電気的に接続され、弾性接触により電気接続時の接触不良を回避することができる。

図７および図１０を参照すると、弾性接触部材４０がクランプ穴４０１を備えており、接続端子がクランプ・ブロック１５を更に含んでいる。クランプ・ブロック１５は、第１の挿入プレート１１の第２の挿入プレート１２に対向する側から突出しているか、第２の挿入プレート１２の第１の挿入プレート１１に対向する側から突出しており、クランプ・ブロック１５はクランプ穴４０１に挿入されて締り嵌めを形成する。本実施形態では、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２の両方にクランプ・ブロック１５がそれぞれ設けられ、２つの弾性接触部材４０が設けられてクランプ穴４０１を介してクランプ・ブロック１５にそれぞれ係合されることで、端子本体１００の着脱可能な接続を実現し、接続端子の迅速な組み立てに便利であるとしている。

接続端子とコネクタハウジングとの間の迅速な接続を実現するために、制限部材３０はまた、クランプ弾性ストリップ３５を含む。クランプ弾性ストリップ３５は、第１のパネル３１、第２のパネル３２または制限プレート３３に接続することができる。本実施形態では、２つのクランプ弾性ストリップ３５が設けられており、それらは第１のパネル３１および第２のパネル３２にそれぞれ接続されている。クランプ弾性ストリップ３５は、弾性変形により、コネクタハウジングの合わせソケットに係合することができる。

接続端子とコネクタハウジングの位置合わせを容易にするために、図８および図１１を参照すると、制限部材３０はガイドアセンブリを更に含み、このガイドアセンブリは第１のパネル３１、第２のパネル３２または制限プレート３３に接続され、ガイドアセンブリは２つのガイド用凸型ストリップ３６を含み、２つのガイド用凸型ストリップ３６はクランプ弾性ストリップ３５の左側および右側にそれぞれ配置することができ、ガイド用凸型ストリップ３６は前後方向に延伸している。コネクタハウジングは、その中に摺動レールが設けられており、ガイド用凸型ストリップ３６は、摺動レールに摺動可能に接続され、端子本体１００の取り付けをガイドする。

本実施形態では、２つのガイドアセンブリが設けられ、第１のパネル３１および第２のパネル３２にそれぞれ接続されている。第１のパネル３１に設けられた２つのガイド用凸型ストリップ３６の間の距離と、第２のパネル３２に設けられた２つのガイド用凸型ストリップ３６の間の距離とは異なっている。これに対応して、コネクタハウジングの合わせソケット内の摺動レールも異なる間隔で設けられているので、接続端子を取り付ける際に、ガイドアセンブリが摺動レールと嵌合しているかどうかを区別することで、接続端子が正しく組み立てられているかどうかを識別することができる。

本発明は、高電圧端子本体１００を備えたケーブルアセンブリを更に提供する。このケーブルアセンブリは、電線と、前述の実施形態で述べた端子本体１００とを含み、電線の芯が端子本体１００の配線部２０に電気的に接続されているものである。このうち、端子本体１００は、前述の実施形態で述べた端子本体１００と同様の構造体を有し、同様の役割を果たすものであり、ここでは繰り返さない。実施形態の一つでは、超音波溶接技術によって電線の芯を配線部２０に溶接することで、配線部２０との電気的接続を実現することができる。また、端子本体１００の電線の芯と配線部２０とが超音波溶接技術によって溶接されて接続されているので、構造体的な安定性が向上する。他の実施形態では、電線の芯と端子本体との電気的接続を実現するように、電線の芯を接続部の第１の外面に接触および接続することができる。上記接触および接続は、固定接続、可動接続、または着脱可能な接続であってもよい。

本発明は、上述した実施形態で改良された高電圧接続用の接続ハウジングと端子本体１００とを含むコネクタを提供する。接続ハウジングには、端子本体１００を固定的に設置するために、端子本体１００を収容する端子キャビティが設けられている。このうち、端子本体１００は、前述の実施形態で述べた端子本体１００と同様の構造体を有し、同様の役割を果たすものであり、ここでは繰り返さない。

上述したように、前述の実施形態は、本発明の技術的解決策を説明するためのものであって、限定するものではない。上述した実施形態を参照して本願を詳細に説明したが、当業者にとっては、上述した各実施形態に記載された技術的解決策は依然として修正することができ、または技術的解決策におけるいくつかの技術的特徴を等価的に置き換えることができ、これらの修正または等価的な置き換えは、対応する技術的解決策の本質を本願の様々な実施形態における技術的解決策の精神および範囲から離脱させないものであり、すべて本願の保護範囲に含まれるべきである。

１０ … 挿入部
１１ … 第１の挿入プレート
１２ … 第２の挿入プレート
１５ … クランピングブロック
２０ … 配線部
２１ … 第１の配線プレート
２２ … 第２の配線プレート
２３ … 接続ブリッジ
３０ … 制限部材
３１ … 第１のパネル
３２ … 第２のパネル
３３ … 制限プレート
３５ … クランプ弾性ストリップ
３６ … ガイド用凸型ストリップ
４０ … 弾性接触部材
１００ … 端子本体
１０１ … 挿入スロット
１０２ … 第１の制限溝
１０３ … 第２の制限溝
１０４ … 第１のパンチング溝
１０５ … 第２のパンチング溝
１１１ … 屈曲部
１３１ … 第１の制限ラグ
１３２ … 第２の制限ラグ
１４１ … 第１の制限突起
１４２ … 第２の制限突起
２１１ … 貫通孔
２１２ … 位置決め溝
２２１ … ボス
２２２ … 位置決め突起
３０１ … 固定穴
３４１ … 第１のフック
３４２ … 第２のフック
４０１ … クランプ穴

Claims (20)

1. 第１の挿入プレートおよび第２の挿入プレートを備える挿入部、
   該第１の挿入プレートおよび該第２の挿入プレートにそれぞれ配置され、制限部材を固定するように構成された取り付け構造体、並びに
   電線の芯を接続するように構成され、第１の配線プレートおよび第２の配線プレートを含む配線部
   を備え、
   前記第１の挿入プレートと前記第２の挿入プレートとの間に隙間が形成され、該第１の挿入プレートおよび該第２の挿入プレートが共に囲んで、合わせ端子が挿入されるように構成された挿入スロットを形成し、
   前記第１の配線プレートの少なくとも一部と前記第２の配線プレートの少なくとも一部とが積層されて互いに接触している、端子本体。
2. 前記第１の挿入プレートおよび前記第２の挿入プレートは対向して離隔しており、前記第１の挿入プレートは前記第１の配線プレートに屈曲部を介して接続されている、請求項１に記載の端子本体。
3. 前記取り付け構造体は、前記第１の挿入プレートのエッジ部に設けられた少なくとも１つの第１の制限溝と、前記第２の挿入プレートのエッジ部に設けられた少なくとも１つの第２の制限溝とを備え、前記第１の制限溝および前記第２の制限溝は、前記制限部材と係合するように構成されている、請求項１に記載の端子本体。
4. 前記第１の制限溝の底部には第１の制限ラグが凸状に設けられ、前記第２の制限溝の底部には第２の制限ラグが凸状に設けられ、前記第１の制限ラグおよび前記第２の制限ラグは、前記制限部材に覆われるように構成されている、請求項３に記載の端子本体。
5. 前記第１の挿入プレートは、前記第１の配線プレートの前方に位置し、前記第１の挿入プレートには、左向きの第１の左端面および右向きの第１の右端面が設けられ、前記第２の挿入プレートは、前記第２の配線プレートの前方に位置し、前記第２の挿入プレートには、左向きの第２の左端面および右向きの第２の右端面が設けられ、前記第２の左端面と前記第２の右端面には、２つの第２の制限溝がそれぞれ設けられている、請求項４に記載の端子本体。
6. 前記第１の左端面および前記第１の右端面には、スタンピングにより形成された第１のスタンピング溝がそれぞれ設けられており、前記第１のスタンピング溝は前記第１の制限溝に隣接して設けられており、前記第１のスタンピング溝は前記第１の制限溝の幅を縮小するために設けられており、
   前記第２の左端面および前記第２の右端面には、スタンピングにより形成された第２のスタンピング溝がそれぞれ設けられており、前記第２のスタンピング溝は前記第２の制限溝に隣接して設けられており、前記第２のスタンピング溝は前記第２の制限溝の幅を縮小するために設けられている、請求項５に記載の端子本体。
7. 前記第１の挿入プレートは前方向きの第１の前端面を更に備え、前記第２の挿入プレートは前方向きの第２の前端面を更に備え、前記第１の挿入プレートは、前記第１の前端面に第１の制限突起が凸状に設けられ、および／または、前記第２の挿入プレートは、前記第２の前端面に第２の制限突起が凸状に設けられている、請求項１に記載の端子本体。
8. 前記第１の配線プレートおよび前記第２の配線プレートを接続する接続ブリッジを更に備え、該接続ブリッジが塑性変形可能であり、前記第１の配線プレート、前記接続ブリッジおよび前記第２の配線プレートが一体的なピースである、請求項１に記載の端子本体。
9. 端子本体は位置決め構造体を更に備え、該位置決め構造体は、位置決め溝と位置決め突起とを備え、該位置決め突起は、該位置決め溝に挿入されて締り嵌めを形成するように適合され、
   該位置決め溝は、前記第２の配線プレートに対向する前記第１の配線プレート側に配置され、該位置決め突起は、前記第１の配線プレートに対向する前記第２の配線プレート側に配置されるか、または
   該位置決め溝は、前記第１の配線プレートに対向する前記第２の配線プレート側に配置され、該位置決め突起は、前記第２の配線プレートに対向する前記第１の配線プレート側に配置される、請求項１に記載の端子本体。
10. 第１の挿入プレートおよび第２の挿入プレートを備える挿入部、並びに
    第１の配線プレートおよび第２の配線プレートを含む配線部
    を備え、
    前記第１の挿入プレートと前記第２の挿入プレートとの間に隙間が形成され、該第１の挿入プレートおよび該第２の挿入プレートが共に囲んで、合わせ端子を挿入するように構成された挿入スロットを形成し、
    前記第１の配線プレートは前記第１の挿入プレートと電気的に接続され、前記第２の配線プレートは前記第２の挿入プレートと電気的に接続され、該第１の配線プレートは第１の外側表面および第１の内側表面を備え、該第２の配線プレートは第２の外側表面および第２の内側表面を備え、該第１の内側表面の一部および該第２の内側表面の一部が互いに接触しており、該第１の配線プレートの一部および該第２の配線プレートの一部が電線の芯と接続するように共に構成されている、高電圧接続用の端子本体。
11. 制限部材および請求項１～１０のいずれか１項に記載の端子本体を備え、
    該制限部材は、制限構造体および合わせ構造体を含み、
    該合わせ構造体は、前記端子本体に設けられた取り付け構造体と固定的に一致しており、
    前記制限構造体は、前記第１の挿入プレートおよび前記第２の挿入プレートの間の隙間を横切って配置される、接続端子。
12. 前記制限構造体は、第１のパネル、制限プレートおよび第２のパネルを備え、前記合わせ構造体は、第１のフックおよび第２のフックを備え、該第１のパネルおよび第２のパネルは対向して離隔し、該制限プレートは、該第１のパネルおよび第２のパネルを接続するように構成され、該第１のフックは、該第１のパネルに接続され、該第２のフックは、該第２のパネルに接続され、挿入部は、該第１のパネルおよび第２のパネルの間に配置され、該第１のフックと該第２のフックは、それぞれ取り付け構造体に引っ掛けられる、請求項１１に記載の接続端子。
13. 前記取り付け構造体は、前記第１の挿入プレートのエッジ端部に設けられた少なくとも１つの第１の制限溝および前記第２の挿入プレートのエッジ部に設けられた少なくとも１つの第２の制限溝を備え、該第１の制限溝の底部には第１の制限ラグが設けられ、該第２の制限溝の底部には第２の制限ラグが設けられ、前記第１のフックは該第１の制限ラグに被せられ、前記第２のフックは該第２の制限ラグに被せられている、請求項１２に記載の接続端子。
14. 前記第１のパネル、前記制限プレート、および前記第２のパネルは、共にＵ字型構造体を形成しており、前記制限プレートは、前記端子本体の前端部に配置されている、請求項１３に記載の接続端子。
15. 制限部材には固定穴が設けられており、挿入部の前端面には制限突起が凸状に設けられており、制限突起は固定穴に挿入されるようになっている、請求項１４に記載の接続端子。
16. 前記制限プレートは、前記端子本体の前端面から離隔している、請求項１４に記載の接続端子。
17. ２つの制限プレートが設けられ、かつ第１のパネル、第２のパネル、および該２つの制限プレートは共に囲んで、環状の構造体を形成し、該２つの制限プレートは、挿入部の左側および右側にそれぞれ配置されている、請求項１３に記載の接続端子。
18. 前記第１の挿入プレートおよび前記第２の挿入プレートの間に配置された弾性接触部材を更に備え、該弾性接触部材は、前記第１の挿入プレートに接続され、前記第１の挿入プレートと電気的につながっており、および／または、該弾性接触部材は、第２の内側表面に接続され、前記第２の挿入プレートと電気的につながっており、該弾性接触部材は、合わせ端子が挿入スロットに挿入された時に、該合わせ端子に弾性的に当接することができ、かつ該合わせ端子と電気的に接続されることができる、請求項１１に記載の接続端子。
19. 前記弾性接触部材にはクランプ穴が設けられており、前記接続端子はクランプ・ブロックを更に備え、該クランプ・ブロックは、前記第１の挿入プレートの前記第２の挿入プレートに対向する側に凸状に配置されているか、または前記第２の挿入プレートの前記第１の挿入プレートに対向する側に凸状に配置されており、該クランプ・ブロックは該クランプ穴に挿入されて締り嵌めを形成する、請求項１８に記載の接続端子。
20. 請求項１～９のいずれか１項に記載の端子本体を製造するために用いられるシート材であって、該シート材が、フラット形状で塑性変形可能であり、挿入部および配線部を備え、挿入部に配線部に向かって延在する間隔溝を備え、該間隔溝は、該挿入部を第１の挿入プレートおよび第２の挿入プレートに分離し、該配線部は、第１の配線プレート、第２の配線プレート、および該間隔溝に対応する接続ブリッジを備え、該第１の挿入プレートは、該第１の挿入プレートから連続して延在し、該第２の挿入プレートは、該第２の挿入プレートから連続して延在する、シート材。

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