CN116404448A - 一种大电流片式端子 - Google Patents

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Abstract

一种大电流片式端子，包括第一基体和第二基体，所述第一基体上具有第一焊接区，所述第二基体上具有第二焊接区，第一焊接区、第二焊接区两者中的一个上具有翻折段，两者中的另一个的端边与所述翻折段的端边之间设置有拼接结构，所述第一焊接区与所述第二焊接区之间固定连接，所述第一基体与所述第二基体之间设置有限位机构；通过将第一基体与第二基体设计成分体式并通过拼装结构安装定位，可以使得第一基体与第二基体安装时更为精准便捷，并且在焊接区域线缆直接与第一基体和第二基体连接，电流可以同时通过第一焊接区和第二焊接区流到两个接触簧片上，同时全部零件均可单独批量冲压制作，组合方式简单，也便于后期维修更换。

Description

一种大电流片式端子
技术领域
本申请涉及连接结构技术领域，具体而言，涉及一种大电流片式端子。
背景技术
在传输高电压、大电流的连接器中，端子以圆柱形端子为主。但圆柱形端子存在加工难度大、制造成本高等问题。目前，传输大功率的端子正逐步由圆柱形端子向片式端子过渡。
现有技术中，如中国专利一种片式连接端子(申请号为202210986326.0)，包括插座主体和折簧，插座主体为一体成型的方箱结构，折簧包括相对布置的上折线排和下折线排，上折线排和下折线排插接在方箱结构内，且上折线排和下折线排的尾部一体连接，上折线排和下折线排的头部与方箱结构的开口固定连接，上折线排和下折线排上均设有多个触点；本发明提供了一种触点多，制造简单的片式连接端子，改善高压大电流连接器的接触稳定性和电接触性能，但是此种端子与线缆焊接区域只有一层板材，由于电在最短导路上传递的特性，在传输时可能会导致部分接触点不与外接的插片导电，这就造成传导大电流时电流不均匀，因此会造成部分导电的接触点处升温严重，并且在线缆的焊接处电流的流经路径较为集中，会导致焊接处同样升温严重。
为解决上述问题，现有技术中包含一种端子本体，如中国专利一种用于高压连接的端子本体、线缆组件及连接器(申请号为202011622288.8)，包括插接部及连线部，插接部包括第一插接板以及第二插接板，第一插接板与第二插接板之间具有间隙并共同围设形成用于插接对配端子的插接槽；本发明中，是将弹性接触件安装在第一插接板以及第二插接板上之后，再将插接板翻折卡接，在焊接区，预留了有凸台，因此线缆可以同时与第一插接板和第二插接板连接，通电后，电流可以同时流到第一插接板和第二插接板上，然后再通过上下两侧的弹性接触件传递到外接的插片上；但是本发明中，翻折第一插接板时不易把控，弹性接触件间容易发生干涉，焊接处的凸台也不易精准卡接在通孔中，并且由于本端子是上下一体翻折而成的，因此加工较为麻烦，并且维修时需要整个替换，成本较高。
因此，发明人有必要设计一种新的片式端子，以克服上述问题。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种大电流片式端子，以解决相关技术中的大电流片式端子导电不均匀并且不易加工和安装的问题。
为了实现上述目的，本申请提供了一种大电流片式端子。
根据本申请的一种大电流片式端子，包括第一基体和第二基体，所述第一基体上具有第一焊接区，所述第二基体上具有第二焊接区，第一焊接区、第二焊接区两者中的一个上具有翻折段，两者中的另一个的端边与所述翻折段的端边之间设置有拼接结构，所述第一焊接区与所述第二焊接区之间固定连接，所述第一基体与所述第二基体之间设置有限位机构。
优选的，所述第一焊接区和第二焊接区之间通过若干铆点铆接。
优选的，所述翻折段与其相对应的所示第一焊接区或所述第二焊接区形成的两层之间通过若干铆点铆接。
优选的，所述拼接机构为相互卡接的卡接槽。
优选的，所述卡接槽为燕尾槽。
优选的，所述第一基体具有第一插接端，所述第二基体上具有第二插接端，所述第一插接端与所述第二插接端相对的一面上对称固定连接有接触簧片，所述第一插接端与所述第二插接端上对称设置有用于保护所述接触簧片并且对外接插片进行限位的导向凸起。
优选的，所述接触簧片通过多个铆点铆接在所述第一插接端与所述第二插接端上。
优选的，所述接触簧片上具有多个互相平行的接触齿，每个所述接触齿均与所有所述导向凸起形成的平面相垂直，每个所述接触齿的中段均具有多个用于接触的凸包。
优选的，所述接触簧片上还具有加强筋。
优选的，所述限位机构包括若干弹性夹、限位槽和扣合槽，所述弹性夹包括弹性夹本体，所述弹性夹本体的两端均具有扣合凸台，所述弹性夹本体的两侧还具有限位台阶，所述限位槽开设在所述第一插接端与所述第二插接端的边缘且与所述限位台阶配合限位，所述限位槽与所述导向凸起位于不同侧，所述扣合槽开设在所述第一插接端和所述第二插接端相背的一面上且与所述扣合凸台配合卡接。
优选的，所述弹性夹上还具有引导扣合凸台滑入所述扣合槽中的导向面。
优选的，所述第一插接端的上表面与所述第二插接端的下表面固定设置有多个将端子固定在连接器内部的止推凸起，所述止推凸起的厚度大于所述弹性夹本体的厚度。
本发明提供的一种大电流片式端子，与现有技术相比，其有益效果为：
一、通过将第一基体与第二基体设计成分体式并通过拼装结构安装定位，可以使得第一基体与第二基体安装时更为精准便捷，并且在焊接区域线缆直接与第一基体和第二基体连接，电流可以同时通过第一焊接区和第二焊接区流到两个接触簧片上，同时全部零件均可单独批量冲压制作，组合方式简单，也便于后期维修更换。
二、通过设置限位机构，可以有效避免第一插接端与第二插接端之间发生形变的现象，保证了导电时连接的稳定性。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本发明的整体结构爆炸图(实施例一)；
图2是本发明的整体结构效果图(实施例一)；
图3是本发明的接触簧片与第一基体和第二基体连接处结构图(实施例一)；
图4是本发明的接触簧片结构图(实施例一)；
图5是本发明的接触簧片的俯视图(实施例一)；
图6是本发明图5中A-A剖面结构图(实施例一)；
图7是本发明弹簧夹结构图(实施例一)；
图8是本发明的整体结构爆炸图(实施例二)；
图9是本发明的整体结构效果图(实施例二)；
图10是本发明的接触簧片与第一基体和第二基体连接处结构图(实施例二)。
其中：1、第一基体；101、第一焊接区；102、第一插接端；2、第二基体；201、第二焊接区；202、第二插接端；3、翻折段；4、燕尾槽；5、接触簧片；501、接触齿；5011、凸包；6、导向凸起；7、弹性夹；701、扣合凸台；702、弹性夹本体；703、导向面；704、限位台阶；8、限位槽；9、扣合槽；10、止推凸起。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一：
如图1至图7所示，一种大电流片式端子，包括第一基体1和第二基体2，第一基体1上具有第一焊接区101，第二基体2上具有第二焊接区201，第二焊接区201的端部向上翻折形成翻折段3，翻折段3的端边与第一焊接区101的端边之间设置有拼接结构，第一焊接区101和第二焊接区201之间通过若干铆点铆接，翻折段3与第二焊接区201形成的上下两层之间通过若干铆点铆接，第一基体1与第二基体2之间设置有限位机构；工作时，首先将第一基体1与第二基体2通过拼接结构紧密接触安装，安装好后通过铆点将第一焊接区101与第二焊接区201之间通过铆点进行固定连接，避免因为拼接结构不牢靠造成的第一基体1和第二基体2脱离，同样的，将翻折段3与第二焊接区201上未翻折的部分之间通过铆点进行固定连接，提高翻折段3的折弯处的抗拉强度并且增强下基体的导电性能，限位机构对第一基体1和第二基体2的另一端进行限位，防止第一基体1与第二基体2之间发生变形偏移；第一焊接区101与第二焊接区201上的翻折段3形成的平面为线缆焊接区，线缆焊接在第一焊接区101和第二焊接区201的交界处。
拼接机构为相互卡接的卡接槽，卡接槽交错设置在翻折段3的端边和第一焊接区101的端边，卡接槽为燕尾槽4；工作时，将第一焊接区101通过燕尾槽4卡接在翻折段3上的燕尾槽4中，便于对接安装的同时还能防止铆压和焊接时第一焊接区101和第二焊接区201发生水平方向的移动，进一步的，还能防止第一基体1相对第二基体2翘起，增强了安装后的稳定性。
第一基体1具有第一插接端102，第二基体2上具有第二插接端202，第一插接端102与第二插接端202相对的一面上对称固定连接有接触簧片5，接触簧片5通过多个铆点铆接在第一插接端102与第二插接端202上，第一插接端102与第二插接端202上对称设置有用于保护接触簧片5并且对外接插片进行限位的导向凸起6，导向凸起6位于第一插接端102与第二插接端202的一侧；工作时，接触簧片5通过预设的铆点铆压在第一插接端102和第二插接端202上，外接的插片插接在两个接触接触簧片5中，在插片插入时，通过导向凸起6进行导向，防止插片插歪或者异物进入对接触簧片5造成伤害。
接触簧片5上具有多个互相平行的接触齿501，每个接触齿501均与所有导向凸起6形成的平面相垂直，每个接触齿501的中段均具有多个用于接触的凸包5011；工作时，接触簧片5的安装方向要使得接触齿501的延伸方向与外接插片的插入方向相同，这样插片插入时可以同时接触到全部的接触齿501并对其产生挤压，直到所有的凸包5011同时接触在插片上，多个凸包5011与插片同时接触可以传递较大的电流。
接触簧片5上还具有加强筋；加强筋可以使得接触簧片5经历多次插拔而不变形，保证工作的稳定性。
限位机构包括若干弹性夹7、限位槽8和扣合槽9，弹性夹7包括弹性夹本体702，弹性夹本体702的两端均具有扣合凸台701，弹性夹本体702的两侧还具有限位台阶704，限位槽8开设在第一插接端102与第二插接端202的边缘且与限位台阶704配合限位，限位槽8位于第一插接端102与第二插接端202的端部，扣合槽9开设在第一插接端102和第二插接端202相背的一面上且与扣合凸台701配合卡接；工作时，将扣合凸台701扣合在扣合槽9中，弹性夹7的上下两端防止第一插接端102和第二插接端202向相互远离的方向变形，此时限位台阶704卡接在第一插接端102和第二插接端202中间，防止第一插接端102与第二插接端202向内凹陷变形，限位槽8开设在端部而不是侧面是由于限位槽8不能与导向凸起6同侧，避免限位槽8与弹性夹7配合后，插片无法插入两个接触簧片5之间。
弹性夹7上还具有引导扣合凸台701滑入扣合槽9中的导向面703，工作时，手持弹性夹7对准限位槽8向第一插接端102和第二插接端202移动，导向面703首先与第一插接端102和第二插接端202接触，接触后会使得弹性夹7的上下两端发生变形，直到扣合凸台701扣入扣合槽9中。
第一插接端102的上表面与第二插接端202的下表面固定设置有多个将端子固定在连接器内部的止推凸起10，止推凸起10的厚度大于弹性夹本体702的厚度；工作时，止推凸起10将端子卡在连接器中，但弹性夹7的厚度不能大于止推凸起10的厚度，避免安装时端子无法装入连接器中。
实施例二：如图8到图10所示，本实施例与实施例一的区别在于：导向凸起6位于第一插接端102与第二插接端202的端部，限位槽8与扣合槽9开设在第一插接端102与第二插接端202的两侧，工作时，插片插入时不与弹性夹7发生干涉，此种情况可以使插片从端子的端部方向插入，与实施例一中插片从端子的侧面插入分别可以适应不同连接器中插片的插入方向。
实施例三：无图示，本实施例与实施例一的区别在于：第一焊接区101的端部向下翻折形成翻折段3，翻折段3的端边与第二焊接区201的端边之间设置有拼接结构；工作时，翻折段3与第二焊接区201连接后形成的平面在下方，因此焊接线缆焊接区域也在下方，此种方式相比较与实施例一可以适应线缆在下方焊接的连接器，由于本实施例仅仅对翻折段3的具体位置进行改变，其功能与实施例一相同，只是为了适应不同连接器做出的变化，所以并未提供示意图。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种大电流片式端子，包括第一基体和第二基体，其特征在于：所述第一基体上具有第一焊接区，所述第二基体上具有第二焊接区，第一焊接区、第二焊接区两者中的一个上具有翻折段，两者中的另一个的端边与所述翻折段的端边之间设置有拼接结构，所述第一焊接区与所述第二焊接区之间固定连接，所述第一基体与所述第二基体之间设置有限位机构。
2.如权利要求1所述的一种大电流片式端子，其特征在于：所述第一焊接区和第二焊接区之间通过若干铆点铆接。
3.如权利要求1所述的一种大电流片式端子，其特征在于：所述翻折段与其相对应的第一焊接区或者第二焊接区形成的两层之间通过若干铆点铆接。
4.如权利要求1所述的一种大电流片式端子，其特征在于：所述拼接机构为相互卡接的卡接槽。
5.如权利要求4所述的一种大电流片式端子，其特征在于：所述卡接槽为燕尾槽。
6.如权利要求1所述的一种大电流片式端子，其特征在于：所述第一基体具有第一插接端，所述第二基体上具有第二插接端，所述第一插接端与所述第二插接端相对的一面上对称固定连接有接触簧片，所述第一插接端与所述第二插接端上对称设置有用于保护所述接触簧片并且对外接插片进行限位的导向凸起。
7.如权利要求6所述的一种大电流片式端子，其特征在于：所述接触簧片通过多个铆点铆接在所述第一插接端与所述第二插接端上。
8.如权利要求6所述的一种大电流片式端子，其特征在于：所述接触簧片上具有多个互相平行的接触齿，每个所述接触齿均与所有所述导向凸起形成的平面相垂直，每个所述接触齿的中段均具有多个用于接触的凸包。
9.如权利要求6所述的一种大电流片式端子，其特征在于：所述接触簧片上还具有加强筋。
10.如权利要求6所述的一种大电流片式端子，其特征在于：所述限位机构包括若干弹性夹、限位槽和扣合槽，所述弹性夹包括弹性夹本体，所述弹性夹本体的两端均具有扣合凸台，所述弹性夹本体的两侧还具有限位台阶，所述限位槽开设在所述第一插接端与所述第二插接端的边缘且与所述限位台阶相配合，所述限位槽与所述导向凸起位于相邻侧边，所述扣合槽开设在所述第一插接端和所述第二插接端相背的一面上且与所述扣合凸台相配合。
11.如权利要求10所述的一种大电流片式端子，其特征在于：所述弹性夹上还具有引导扣合凸台滑入所述扣合槽中的导向面。
12.如权利要求6所述的一种大电流片式端子，其特征在于：所述第一插接端的上表面与所述第二插接端的下表面固定设置有多个将端子固定在连接器内部的止推凸起，所述止推凸起的最高点高于所述弹性夹的最高点。
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